(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022166657
(43)【公開日】2022-11-02
(54)【発明の名称】射出成形用金型
(51)【国際特許分類】
B29C 45/44 20060101AFI20221026BHJP
B29C 45/33 20060101ALI20221026BHJP
【ＦＩ】
B29C45/44
B29C45/33
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021072014
(22)【出願日】2021-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】511142187
【氏名又は名称】黒田化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100162341
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬崎 幸典
(72)【発明者】
【氏名】村田 和彦
(72)【発明者】
【氏名】高田 仁志
(72)【発明者】
【氏名】吉田 和弘
(72)【発明者】
【氏名】筏井 慶悟
(72)【発明者】
【氏名】小城 裕基
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202AG08
4F202AG24
4F202AH11
4F202AM32
4F202AR12
4F202CA11
4F202CB01
4F202CK32
4F202CK53
4F202CK89
4F202CM31
(57)【要約】
【課題】無理抜き時に筒体根元部のクラックの発生を抑制する。
【解決手段】外周面にアンダーカットとなる突出部を有する筒体の射出成形用金型であって、筒体の内周面を形成する第１のコアと、筒体の外周面及び突出部を形成する第２のコアと、第１のコアと第２のコアを筒体から離型するように移動させる駆動手段と、第２のコアよりも先に移動する第１のコアが予め定められた位置に移動するまで第２のコアの移動を阻止するロック手段と、を備え、ロック手段は、第１のコアの移動方向と交差する方向に進退自在に突出し、移動する第１のコアにより押し下げられ、第２のコアがスライド移動可能となる。
【選択図】図２
【解決手段】外周面にアンダーカットとなる突出部を有する筒体の射出成形用金型であって、筒体の内周面を形成する第１のコアと、筒体の外周面及び突出部を形成する第２のコアと、第１のコアと第２のコアを筒体から離型するように移動させる駆動手段と、第２のコアよりも先に移動する第１のコアが予め定められた位置に移動するまで第２のコアの移動を阻止するロック手段と、を備え、ロック手段は、第１のコアの移動方向と交差する方向に進退自在に突出し、移動する第１のコアにより押し下げられ、第２のコアがスライド移動可能となる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外周面にアンダーカットとなる突出部を有する筒体の射出成形用金型であって、
前記筒体の内周面を形成する第１のコアと、
前記筒体の前記外周面及び前記突出部を形成する第２のコアと、
前記第１のコアと前記第２のコアを前記筒体から離型するように移動させる駆動手段と、
前記第２のコアよりも先に移動する前記第１のコアが予め定められた位置に移動するまで前記第２のコアの移動を阻止するロック手段と、を備えた、
ことを特徴とする射出成形用金型。
前記筒体の内周面を形成する第１のコアと、
前記筒体の前記外周面及び前記突出部を形成する第２のコアと、
前記第１のコアと前記第２のコアを前記筒体から離型するように移動させる駆動手段と、
前記第２のコアよりも先に移動する前記第１のコアが予め定められた位置に移動するまで前記第２のコアの移動を阻止するロック手段と、を備えた、
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項2】
前記ロック手段は、前記第１のコアの移動方向と交差する方向に進退自在に突出し、移動する前記第１のコアにより押し下げられ、前記第２のコアがスライド移動可能となる、
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項3】
前記ロック手段は、前記第１のコアの移動方向に沿って立ち上がる方向に傾斜する傾斜面を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用金型。
【請求項4】
前記第２のコアは、移動方向とは反対側に押圧されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項5】
前記駆動手段は、ボールねじをサーボモータにより駆動させ前記第１のコアと前記第２のコアを移動させる、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項6】
前記駆動手段は、前記第２のコアを前記第１のコアの移動速度よりも速い移動速度で移動させる、
ことを特徴とする請求項５に記載の射出成形用金型。
ことを特徴とする請求項５に記載の射出成形用金型。
【請求項7】
前記筒体は、前記外周面の直径Ｄ１が、Ｄ１＜１０ｍｍ、
前記突出部の直径Ｄ２が、１．０８＜Ｄ２／Ｄ１＜１．２、
である、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
前記突出部の直径Ｄ２が、１．０８＜Ｄ２／Ｄ１＜１．２、
である、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【0002】
コアブロックとキャビティブロックとからなる金型にて射出成形した成形品をコアブロック側に付帯させたままの状態で型開きし、その型開き動作に続く成形品の突き出し動作に先立って、成形品の一部とコアブロックとが成形品突き出し方向に対して引っ掛かりの関係となっているアンダーカットの関係を回避する射出成形金型であって、成形品にはコアブロックに対する引っ掛かり量が異なる複数のアンダーカット係合部が隣接形成されている一方で、上記コアブロックには、そのコアブロックの一部を形成しつつスライド駆動手段によってアンダーカット回避方向にスライド駆動されるドライブコアと、同じくコアブロックの一部を形成しつつアンダーカット部ごとに独立していて且つ上記ドライブコアのスライド動作に応じて同方向にスライド動作する複数のセクショナルスライドコアがそれぞれに設けられていて、上記ドライブコアのスライド動作に応じスライド駆動されるセクショナルスライドコアそれぞれのスライドストロークが、対応するアンダーカット係合部の引っ掛かり量に応じて互いに異なる大きさに設定されている射出成形金型が知られている（特許文献１）。
【0003】
スライドコアとパイプコアピンとによって、ホースが接続されるホース接続部を成形し、スライドコアによって、ホース接続部の外周面から突出するようにホース抜け止め用凸部を成形する、熱交換器のタンク部材に用いられるパイプの成形方法であって、パイプコアピンは、先端の縁に第１凹部を有する第１パイプコアピンと、第１パイプコアピンに当接し、第１凹部と対向する位置に第２凹部を有する第２パイプコアピンと、から構成され、ホース抜け止め用凸部を成形するとともに、第１凹部と第２凹部とによって、ホース接続部の内周面から突出するように矯正用凸部を成形し、成形したホース接続部から第１パイプコアピンをホース接続部の内周面の形状に沿って引き抜き、成形したホース抜け止め用凸部に引っかかるスライドコアを無理抜きによって強制的に引き抜きつつ、成形した矯正用凸部に引っかかる第２パイプコアピンを無理抜きによって強制的に引き抜くパイプの成形方法も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－１７０４７７号公報
【特許文献2】特開２０１７－３６７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、無理抜き時に筒体根元部のクラックの発生を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の射出成形用金型は、
外周面にアンダーカットとなる突出部を有する筒体の射出成形用金型であって、
前記筒体の内周面を形成する第１のコアと、
前記筒体の前記外周面及び前記突出部を形成する第２のコアと、
前記第１のコアと前記第２のコアを前記筒体から離型するように移動させる駆動手段と、
前記第２のコアよりも先に移動する前記第１のコアが予め定められた位置に移動するまで前記第２のコアの移動を阻止するロック手段と、を備えた、
ことを特徴とする。
外周面にアンダーカットとなる突出部を有する筒体の射出成形用金型であって、
前記筒体の内周面を形成する第１のコアと、
前記筒体の前記外周面及び前記突出部を形成する第２のコアと、
前記第１のコアと前記第２のコアを前記筒体から離型するように移動させる駆動手段と、
前記第２のコアよりも先に移動する前記第１のコアが予め定められた位置に移動するまで前記第２のコアの移動を阻止するロック手段と、を備えた、
ことを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記ロック手段は、前記第１のコアの移動方向と交差する方向に進退自在に突出し、移動する前記第１のコアにより押し下げられ、前記第２のコアがスライド移動可能となる、
ことを特徴とする。
前記ロック手段は、前記第１のコアの移動方向と交差する方向に進退自在に突出し、移動する前記第１のコアにより押し下げられ、前記第２のコアがスライド移動可能となる、
ことを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の射出成形用金型において、
前記ロック手段は、前記第１のコアの移動方向に沿って立ち上がる方向に傾斜する傾斜面を有する、
ことを特徴とする。
前記ロック手段は、前記第１のコアの移動方向に沿って立ち上がる方向に傾斜する傾斜面を有する、
ことを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の射出成形用金型において、
前記第２のコアは、移動方向とは反対側に押圧されている、
ことを特徴とする。
前記第２のコアは、移動方向とは反対側に押圧されている、
ことを特徴とする。
【0010】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の射出成形用金型において、
前記駆動手段は、ボールねじをサーボモータにより駆動させ前記第１のコアと前記第２のコアを移動させる、
ことを特徴とする。
前記駆動手段は、ボールねじをサーボモータにより駆動させ前記第１のコアと前記第２のコアを移動させる、
ことを特徴とする。
【0011】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の射出成形用金型において、
前記駆動手段は、前記第２のコアを前記第１のコアの移動速度よりも速い移動速度で移動させる、
ことを特徴とする。
前記駆動手段は、前記第２のコアを前記第１のコアの移動速度よりも速い移動速度で移動させる、
ことを特徴とする。
【0012】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の射出成形用金型において、
前記筒体は、前記外周面の直径Ｄ１が、Ｄ１＜１０ｍｍ、
前記突出部の直径Ｄ２が、１．０８＜Ｄ２／Ｄ１＜１．２、
である、
ことを特徴とする。
前記筒体は、前記外周面の直径Ｄ１が、Ｄ１＜１０ｍｍ、
前記突出部の直径Ｄ２が、１．０８＜Ｄ２／Ｄ１＜１．２、
である、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
請求項１に記載の発明によれば、無理抜き時に筒体根元部のクラックの発生を抑制することができる。
【0014】
請求項２に記載の発明によれば、第２のコアが第１のコアの移動と同時に移動することを防止することができる。
【0015】
請求項３に記載の発明によれば、第１のコアの移動をスムーズにすることができる。
【0016】
請求項４に記載の発明によれば、第２のコアの急激な移動による金型への成形品の取られを無くすることができる。
【0017】
請求項５に記載の発明によれば、第２のコアの無理抜き動作の速度制御を行うことができる。
【0018】
請求項６に記載の発明によれば、無理抜きによる突出部の変形を抑制することができる。
【0019】
請求項７に記載の発明によれば、アンダーカット比が大きい筒体を無理抜き成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本実施形態に係る射出成形用金型の概略断面模式図である。
【図2】射出成形用金型の無理抜き成形機構を駆動手段を省略して部分的に示す部分断面模式図であり、（ａ）は成形時の状態、（ｂ）は第１スライド台が移動してロックコアを押し下げた状態、（ｃ）は第２スライド台が移動してアンダーカット部が無理抜きされた状態を示している。
【図3】（ａ）はロックコアによる第２スライド台の移動阻止を説明する斜視図、（ｂ）は第１スライド台が移動してロックコアが押し下げられ第２スライド台が移動可能となった状態を示す斜視図である。
【図4】本実施形態に係る射出成形用金型を用いた射出成形の動作の流れを示すフローチャートである。
【図5】本実施形態に係る射出成形用金型により成形される筒体の一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【0022】
（１）射出成形用金型の全体構成
図１は本実施形態に係る射出成形用金型１の概略断面模式図、図５は本実施形態に係る射出成形用金型１により成形される筒体１００の一例を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、射出成形用金型１の全体構成について説明する。
図１は本実施形態に係る射出成形用金型１の概略断面模式図、図５は本実施形態に係る射出成形用金型１により成形される筒体１００の一例を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、射出成形用金型１の全体構成について説明する。
【0023】
（１．１）筒体
本実施形態に係る射出成形用金型１により成形される筒体１００は、図５に示すように、ホース等の弾性パイプ（不図示）が取り付けられるパイプ取付け部１１０と、機器に取り付けられる接続部１２０と、から構成される。
パイプ取付け部１１０は、円筒形状で先端部が開口し、先端部には外周面１１０ａから外側に突出する突出部１１１を有する。突出部１１１は、パイプ取付け部１１０の全周に亘って環状に切れ目なく形成され、取付けられる弾性パイプの抜け止めとなっている。
本実施形態に係る射出成形用金型１により成形される筒体１００は、図５に示すように、ホース等の弾性パイプ（不図示）が取り付けられるパイプ取付け部１１０と、機器に取り付けられる接続部１２０と、から構成される。
パイプ取付け部１１０は、円筒形状で先端部が開口し、先端部には外周面１１０ａから外側に突出する突出部１１１を有する。突出部１１１は、パイプ取付け部１１０の全周に亘って環状に切れ目なく形成され、取付けられる弾性パイプの抜け止めとなっている。
【0024】
筒体１００は、図５に示すように、一例として、
外周面１１０ａの直径Ｄ１が、
Ｄ１＜１０ｍｍ・・・（１）
突出部１１１の直径Ｄ２が、
１．０８＜Ｄ２／Ｄ１＜１．２・・・（２）
であり、突出部１１１は、成形する際にアンダーカットとなっている。
外周面１１０ａの直径Ｄ１が、
Ｄ１＜１０ｍｍ・・・（１）
突出部１１１の直径Ｄ２が、
１．０８＜Ｄ２／Ｄ１＜１．２・・・（２）
であり、突出部１１１は、成形する際にアンダーカットとなっている。
【0025】
筒体１００を成形する際に、アンダーカットとなる突出部１１１を形成する場合、金型を割型としてアンダーカットを回避する成形と、割型を用いないで成形する無理抜き成形があり、本実施形態の射出成形用金型１は、無理抜き成形を行う金型として構成されている。
【0026】
（１．２）射出成形用金型
図１に示すように、射出成形用金型１は、パーティング面で合わさった固定側型１０と可動側型２０とからなり、固定側型１０と可動側型２０との間に樹脂が充填され、筒体１００を形成するキャビティＣが形成されている。
図１に示すように、射出成形用金型１は、パーティング面で合わさった固定側型１０と可動側型２０とからなり、固定側型１０と可動側型２０との間に樹脂が充填され、筒体１００を形成するキャビティＣが形成されている。
【0027】
固定側型１０は、固定側取付板１１と、入れ子収納部が形成された固定側型板１２と、キャビティＣの一部を構成するキャビティ面及びパーティング面の一部が形成された入れ子１３からなる。
【0028】
固定側取付板１１、入れ子１３が配設された固定側型板１２は順に接合され、固定側取付板１１には樹脂が供給されるロケートリング１４が設けられている。
固定側取付板１１には、ロケートリング１４に連通し溶融樹脂が最初に流入するスプルー１５が形成されたスプルーブッシュ１６が設けられている。また、入れ子１３にはスプルー１５から注入される溶融樹脂をキャビティＣに向かって流通させるランナ１７の一面側を形成するランナ溝が形成されている。
固定側取付板１１には、ロケートリング１４に連通し溶融樹脂が最初に流入するスプルー１５が形成されたスプルーブッシュ１６が設けられている。また、入れ子１３にはスプルー１５から注入される溶融樹脂をキャビティＣに向かって流通させるランナ１７の一面側を形成するランナ溝が形成されている。
【0029】
可動側型２０は、可動側取付板２１と、スぺーサブロック２２を介して可動側取付板２１に取付けられ可動側型２０の移動方向に移動可能なストリッパプレート２３と、ストリッパプレート２３に接合される可動側型板２４からなる。可動側型板２４の固定側型１０側には、入れ子１３のキャビティ面に望む凹部を有する入れ子２５が取付けられている。
【0030】
入れ子２５には、筒体１００の内周面１１０ｂを形成する第１のコアの一例としてのコアピン３０と、筒体１００の外周面１１０ａ及び突出部１１１を形成する第２のコアの一例としてのアンダーカットコア４０が、駆動手段の一例としてのサーボモータＭに連結され、移動可能に配設されている。
アンダーカットコア４０で筒体１００のアンダーカットとなる突出部１１１を形成し、型開き後、コアピン３０とアンダーカットコア４０を筒体１００から離型するように移動させることで無理抜き成形機構を構成している。
アンダーカットコア４０で筒体１００のアンダーカットとなる突出部１１１を形成し、型開き後、コアピン３０とアンダーカットコア４０を筒体１００から離型するように移動させることで無理抜き成形機構を構成している。
【0031】
可動側型２０にはエジェクタ機構５０が設けられている。エジェクタ機構５０は、可動側取付板２１とストリッパプレート２３との間に架設されたエジェクタガイドピン５１及びサポートピン５２に沿って移動可能な一対のエジェクタプレート５３と、エジェクタプレート５３に設けられエジェクタプレート５３と同動する複数のエジェクタピン５４から構成されている。
【0032】
エジェクタプレート５３は常時は不図示の付勢手段によって後退位置に位置させられ、脱型時に不図示の駆動手段によって進出させられて、エジェクタピン５４を入れ子２５から突出させて、キャビティＣ内の成形品を突き出して入れ子２５から製品を離間させるようになっている。
【0033】
（２）無理抜き成形機構の構成と動作
図２は射出成形用金型１の無理抜き成形機構を駆動手段を省略して部分的に示す部分断面模式図であり、（ａ）は成形時の状態、（ｂ）は第１スライド台３１が移動してロックコア４２を押し下げた状態、（ｃ）は第２スライド台４１が移動してアンダーカット部が無理抜きされた状態を示している。図３（ａ）はロックコア４２による第２スライド台４１の移動阻止を説明する斜視図、（ｂ）は第１スライド台３１が移動してロックコア４２が押し下げられ第２スライド台４１が移動可能となった状態を示す斜視図である。
以下、図面を参照しながら射出成形用金型１における無理抜き成形機構の構成と動作について説明する。
図２は射出成形用金型１の無理抜き成形機構を駆動手段を省略して部分的に示す部分断面模式図であり、（ａ）は成形時の状態、（ｂ）は第１スライド台３１が移動してロックコア４２を押し下げた状態、（ｃ）は第２スライド台４１が移動してアンダーカット部が無理抜きされた状態を示している。図３（ａ）はロックコア４２による第２スライド台４１の移動阻止を説明する斜視図、（ｂ）は第１スライド台３１が移動してロックコア４２が押し下げられ第２スライド台４１が移動可能となった状態を示す斜視図である。
以下、図面を参照しながら射出成形用金型１における無理抜き成形機構の構成と動作について説明する。
【0034】
（２．１）無理抜き成形機構
射出成形用金型１の無理抜き成形機構は、図２（ａ）に示すように、筒体１００の内周面１１０ｂを形成するコアピン３０と、筒体１００の外周面１１０ａ及び突出部１１１を形成するアンダーカットコア４０と、コアピン３０とアンダーカットコア４０を筒体１００から離型するように移動させるサーボモータＭ（図１に図示）と、アンダーカットコア４０よりも先に移動するコアピン３０が予め定められた位置に移動するまでアンダーカットコア４０の移動を阻止するロック手段の一例としてのロックコア４２から構成されている。
射出成形用金型１の無理抜き成形機構は、図２（ａ）に示すように、筒体１００の内周面１１０ｂを形成するコアピン３０と、筒体１００の外周面１１０ａ及び突出部１１１を形成するアンダーカットコア４０と、コアピン３０とアンダーカットコア４０を筒体１００から離型するように移動させるサーボモータＭ（図１に図示）と、アンダーカットコア４０よりも先に移動するコアピン３０が予め定められた位置に移動するまでアンダーカットコア４０の移動を阻止するロック手段の一例としてのロックコア４２から構成されている。
【0035】
コアピン３０は、入れ子２５に対して進退方向に移動自在に設けられた第１スライド台３１を介してサーボモータＭ（図１ 参照）に連結され、サーボモータＭの回転駆動を受けるボールねじＢＳ（図１ 参照）の回転駆動でキャビティＣに対して進退可能となっている。
尚、図１においては、サーボモータＭとボールねじＢＳは、第１スライド台３１を入れ子２５に対して進退方向に移動させる機能が理解されるように模式的に示している。
尚、図１においては、サーボモータＭとボールねじＢＳは、第１スライド台３１を入れ子２５に対して進退方向に移動させる機能が理解されるように模式的に示している。
【0036】
アンダーカットコア４０は、入れ子２５に対して進退方向に移動自在に設けられた第２スライド台４１を介してキャビティＣに対して進退可能であり、第２スライド台４１は、アンダーカットコア４０が筒体１００から離型する方向の移動が、第２スライド台４１の移動軌跡に突出するロックコア４２で阻止されている。また、地側（重力方向の下方側：図１においてＺ方向）の第２スライド台４１は、スプリング（不図示）で移動方向とは反対側に押圧され、アンダーカットコア４０及び第２スライド台４１の自重による急激な後退衝撃を抑制している。
【0037】
ロックコア４２は、図２（ａ）に示すように、スプリングＳで第１スライド台３１の移動方向と交差（直交）する方向に付勢され、第２スライド台４１の移動軌跡に対して進退自在に突出することで、第２スライド台４１の移動を阻止している。
【0038】
ロックコア４２は、図３（ａ）に示すように、全体がブロック状の立方体で、第２スライド台４１の端面４１ａと接触して第２スライド台４１の移動を阻止する第１面４２ａと、第１スライド台３１の移動方向に沿って立ち上がる方向に傾斜する傾斜面４２ｂを有している。これにより、第１スライド台３１の移動をスムーズにすることができる。
第１スライド台３１が移動して（図２（ｂ）、図３（ａ）に矢印Ｒ１で示す）、第１スライド台３１の端面３１ａが傾斜面４２ｂに乗り上げるように接触すると、ロックコア４２は、第２スライド台４１の移動軌跡から突出しない位置まで押し下げられ（図２（ｂ）、図３（ｂ）に矢印Ｒ２で示す）、図２（ｂ）に示すように、第２スライド台４１の端面４１ａと第１面４２ａとの接触が解除される。
第１スライド台３１が移動して（図２（ｂ）、図３（ａ）に矢印Ｒ１で示す）、第１スライド台３１の端面３１ａが傾斜面４２ｂに乗り上げるように接触すると、ロックコア４２は、第２スライド台４１の移動軌跡から突出しない位置まで押し下げられ（図２（ｂ）、図３（ｂ）に矢印Ｒ２で示す）、図２（ｂ）に示すように、第２スライド台４１の端面４１ａと第１面４２ａとの接触が解除される。
【0039】
ロックコア４２を押し下げた第１スライド台３１が、更に移動すると、第１スライド台３１の端面３１ａが第２スライド台４１の一端４１ｂに接触して、第２スライド台４１は、移動する第１スライド台３１に押されて第１スライド台３１とともに移動する（図２（ｃ）に矢印Ｒ３で示す）。これにより、図２（ｃ）に示すように、アンダーカットコア４０が、筒体１００の突出部１１１を乗り越えて無理抜きされる。
【0040】
このように、アンダーカットコア４０は、先に移動するコアピン３０がロックコア４２が配設された位置に移動するまでロックコア４２で移動を阻止され、コアピン３０の筒体１００からの過大な離型抵抗によるコアピン３０との連れ動きが防止される。これにより、コアピン３０が筒体１００から確実に離型したあと、無理抜きされることになり、筒体１００の根元部のクラックの発生を抑制することができる。
【0041】
（２．２）成形動作
図４は本実施形態に係る射出成形用金型１を用いた射出成形の動作の流れを示すフローチャートである。
射出成形用金型１を型締め（Ｓ１０１）すると、固定側型１０の入れ子１３のパーティング面と可動側型２０の入れ子２５のパーティング面が当接して筒体１００を成形するキャビティＣの一部が形成される。また、入れ子２５に対して、コアピン３０とアンダーカットコア４０がスライド移動してコアピン３０の先端部が入れ子１３に位置決めされた状態で筒体１００の内周面１１０ｂ、外周面１１０ａの一部及び突出部１１１を成形するキャビティＣが形成される。
図４は本実施形態に係る射出成形用金型１を用いた射出成形の動作の流れを示すフローチャートである。
射出成形用金型１を型締め（Ｓ１０１）すると、固定側型１０の入れ子１３のパーティング面と可動側型２０の入れ子２５のパーティング面が当接して筒体１００を成形するキャビティＣの一部が形成される。また、入れ子２５に対して、コアピン３０とアンダーカットコア４０がスライド移動してコアピン３０の先端部が入れ子１３に位置決めされた状態で筒体１００の内周面１１０ｂ、外周面１１０ａの一部及び突出部１１１を成形するキャビティＣが形成される。
【0042】
この状態で、射出成形装置のノズル（不図示）から溶融樹脂がスプルー１５に流入し、このスプルー１５に流入した溶融樹脂がランナ１７を経由してゲート２８からキャビティＣに充填される（Ｓ１０２）。
【0043】
キャビティＣに充填された溶融樹脂は所定の保圧で保持されながら冷却固化して（Ｓ１０３）筒体１００となる。
【0044】
次に、パーティングロック装置ＰＬのパーティングロックが解除され固定側型１０から可動側型２０を離間させて型開放を行い（Ｓ１０４）、筒体１００が固定側型１０の入れ子１３から分離される。ついで、サーボモータＭを回転駆動して第１スライド台３１を移動させコアピン３０を成形された筒体１００から離型させる（Ｓ１０５）。
【0045】
第１スライド台３１が、ロックコア４２の位置まで移動すると、第１スライド台３１でロックコア４２が押し下げられて（Ｓ１０６）第２スライド台４１が移動可能になる。
【0046】
そして、サーボモータＭの回転数を増加させて回転駆動して第１スライド台３１とともに第２スライド台４１を移動させてアンダーカットコア４０をコアピン３０の離型速度よりも速い引き抜き速度で筒体１００から引き抜く（Ｓ１０７）。
本実施形態における射出成形用金型１においては、コアピン３０及びアンダーカットコア４０をサーボモータＭとボールねじＢＳを用いて引き抜き速度及び速度パターンを制御して無理抜きで成形される筒体１００の突出部１１１の変形を抑制している。
本実施形態における射出成形用金型１においては、コアピン３０及びアンダーカットコア４０をサーボモータＭとボールねじＢＳを用いて引き抜き速度及び速度パターンを制御して無理抜きで成形される筒体１００の突出部１１１の変形を抑制している。
【0047】
アンダーカットコア４０が筒体１００から離型するタイミングでエジェクタプレート３３が不図示の駆動手段により駆動され、エジェクタピン３４が筒体１００に向かって突き出されて、筒体１００が可動側型２０の入れ子２５から離型される（Ｓ１０８）。
【0048】
このように本実施形態に係る射出成形用金型１によれば、アンダーカットとなる突出部１１１を有する筒体１００の無理抜き成形において、筒体１００の外周面１１０ａ及び突出部１１１を形成するアンダーカットコア４０が、筒体１００の内周面１１０ｂを形成するコアピン３０が予め定められた位置に移動するまでロックコア４２で移動を阻止され、コアピン３０との連れ動きが防止される。これにより、コアピン３０が筒体１００から確実に離型したあと、突出部１１１が無理抜きされることになり、筒体１００の根元部のクラックの発生を抑制することができる。
【0049】
また、コアピン３０及び無理抜きするアンダーカットコア４０の離型動作をサーボモータＭとボールねじＢＳを用いて速度制御することで、アンダーカット比（（２）式で示すＤ２／Ｄ１）の大きい小径（Ｄ１＜１０ｍｍ）の筒体１００の変形を抑制しながら無理抜き成形することができる。尚、筒体１００の外周面１１０ａの直径Ｄ１が大きい場合、例えば、Ｄ１が１５ｍｍ～４０ｍｍである場合、駆動手段として公知の油圧シリンダを用いてもよい。
【符号の説明】
【0050】
１・・・射出成形用金型
１０・・・固定側型
１１・・・固定側取付板、１２・・・固定側型板、１３・・・入れ子（固定側）
２０・・・可動側型
２１・・・可動側取付板、２４・・・可動側型板、２５・・・入れ子（可動側）
３０・・・コアピン
３１・・・第１スライド台
４０・・・アンダーカットコア
４１・・・第２スライド台、４２・・・ロックコア
１００・・・筒体
１１０・・・パイプ取付け部、１１１・・・突出部、１１０ａ・・・外周面、１１０ｂ・・・内周面
ＰＬ・・・パーティングロック装置
Ｃ・・・キャビティ
１０・・・固定側型
１１・・・固定側取付板、１２・・・固定側型板、１３・・・入れ子（固定側）
２０・・・可動側型
２１・・・可動側取付板、２４・・・可動側型板、２５・・・入れ子（可動側）
３０・・・コアピン
３１・・・第１スライド台
４０・・・アンダーカットコア
４１・・・第２スライド台、４２・・・ロックコア
１００・・・筒体
１１０・・・パイプ取付け部、１１１・・・突出部、１１０ａ・・・外周面、１１０ｂ・・・内周面
ＰＬ・・・パーティングロック装置
Ｃ・・・キャビティ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】