(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022166979
(43)【公開日】2022-11-04
(54)【発明の名称】吹付機
(51)【国際特許分類】
B05B 9/047 20060101AFI20221027BHJP
B05B 9/01 20060101ALI20221027BHJP
B65D 83/76 20060101ALN20221027BHJP
【ＦＩ】
B05B9/047
B05B9/01
B65D83/76 120
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021072451
(22)【出願日】2021-04-22
(71)【出願人】
【識別番号】000006301
【氏名又は名称】マックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】林 進
【テーマコード（参考）】
3E014
4F033
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB05
3E014PC07
3E014PC17
3E014PD30
3E014PE08
3E014PE16
3E014PF05
4F033RA06
4F033RD05
4F033RD08
4F033RD09
4F033RE02
4F033RE03
4F033RE11
4F033RE17
4F033RE19
(57)【要約】
【課題】吹付材の液体原料の取付けや交換を、短時間で且つ簡便に行うことができ、作業性を高めることが可能な吹付機を提供する。
【解決手段】容器に収容された吹付材を流体によりノズルから吐出させる吹付機であって、容器を収容するホルダを備え、ホルダは、その一方端に容器が挿通可能な開口部を有し、且つ、開口部を開閉可能なストッパを有する。
【選択図】図３Ｂ
【解決手段】容器に収容された吹付材を流体によりノズルから吐出させる吹付機であって、容器を収容するホルダを備え、ホルダは、その一方端に容器が挿通可能な開口部を有し、且つ、開口部を開閉可能なストッパを有する。
【選択図】図３Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器に収容された吹付材を流体によりノズルから吐出させる吹付機であって、
前記容器を収容するホルダを備え、
前記ホルダは、該ホルダの一方端に前記容器が挿通可能な開口部を有し、且つ、前記開口部を開閉可能なストッパを有する、
吹付機。
前記容器を収容するホルダを備え、
前記ホルダは、該ホルダの一方端に前記容器が挿通可能な開口部を有し、且つ、前記開口部を開閉可能なストッパを有する、
吹付機。
【請求項2】
前記ホルダは、前記容器を保持する胴部を有し、
前記胴部は、前記ストッパによって前記開口部を閉じたときに前記ストッパを前記胴部に固定する固定部を有する、
請求項１記載の吹付機。
前記胴部は、前記ストッパによって前記開口部を閉じたときに前記ストッパを前記胴部に固定する固定部を有する、
請求項１記載の吹付機。
【請求項3】
前記ストッパは、前記胴部に回動可能に蝶着される、
請求項２記載の吹付機。
請求項２記載の吹付機。
【請求項4】
前記ストッパは、前記開口部を閉じたときに前記固定部に嵌着されることによって前記胴部に固定される掛止部を有する、
請求項２又は３記載の吹付機。
請求項２又は３記載の吹付機。
【請求項5】
前記胴部は、前記容器を収容し、且つ、該胴部に着脱可能に取り付けられた剛性容器を有する、
請求項２乃至４の何れか記載の吹付機。
請求項２乃至４の何れか記載の吹付機。
【請求項6】
前記ノズルへ前記流体を供給するためのチューブを備え、
前記ストッパは、前記開口部を閉じたときに前記チューブを覆うノズルガイドを有する、
請求項１乃至５の何れか記載の吹付機。
前記ストッパは、前記開口部を閉じたときに前記チューブを覆うノズルガイドを有する、
請求項１乃至５の何れか記載の吹付機。
【請求項7】
前記チューブは、前記ノズルに沿う方向に延在する延在部を含み、
前記ノズルガイドは、前記ストッパが前記開口部を閉じたときに前記延在部を覆う、
請求項６記載の吹付機。
前記ノズルガイドは、前記ストッパが前記開口部を閉じたときに前記延在部を覆う、
請求項６記載の吹付機。
【請求項8】
前記ホルダの後段に配置されたシリンダを備え、
前記シリンダは、前記ホルダに収容された前記容器を圧縮して前記吹付材を前記ノズルへ押し出すための押出部を有する、
請求項１乃至７の何れか記載の吹付機。
前記シリンダは、前記ホルダに収容された前記容器を圧縮して前記吹付材を前記ノズルへ押し出すための押出部を有する、
請求項１乃至７の何れか記載の吹付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、建造物の施工時や経年劣化によって生じ得る隙間、空間、クラック（ひび割れ）等に、充填材、シール材、接着剤、断熱材等の適宜の吹付材を吹き付けることが可能な吹付機に関する。
【背景技術】
【0002】
建造物に生じた隙間、空間、クラック等は、通常、作業者（ユーザ）が、いわゆる手塗りで、或いは、手動操作式のコーキングガンを用いて、例えば耐火性を有する充填材（吹付材）等で埋め込むように施工することが多く行われている。しかし、このような作業者の手動操作による作業では、工期の増大を招き、また、作業者の負担も多大となってしまうため、専用の機器を用いた施工処理が望まれている。一方、耐火性を有する充填材として、例えば、近時、難燃性、耐火性、及び取扱性に優れた発泡ウレタンが実用化されてきている。この発泡ウレタンは、複数の材料原液（樹脂の主剤と硬化剤）が混合されることで硬化する性質を有する。そのため、一般に、それぞれ個別のタンクやドラム缶に収容した複数の材料原液を車両で現場へ運び、作業位置までホースで取り回してから、コンプレッサからの圧縮空気と吹付機によって、混合された材料原液が壁面等の大面積に吹き付けられて発泡ウレタンとして硬化形成される。
【0003】
ところが、隙間、空間、クラック等の充填に、そのような比較的大型の機器を用いることは、作業の自由度が制約され、非常に不便であり、手間が掛かかってしまう。そこで、作業者が簡便に取り扱うことができ、作業自体の負担を軽減することができる吹付機が切望されている。このような吹付機の候補として、例えば特許文献１及び２等には、充填材の２種類の材料原液カートリッジを搭載し、それら２液をシリンダで押し出してノズル先端部で混合し、圧縮空気によってその混合物を対象部位に吹き付ける可搬型（ハンディタイプ）の吹付機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】米国特許第１０６２５２９３号
【特許文献2】特許第５８１９８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、本発明者が、上記特許文献１等に記載された従来タイプの吹付機の実機について、鋭意検討を行ったところ、材料原液を収容したカートリッジの吹付機への取付作業や、材料原液を収容した柔軟性を有するフィルムパックのリテーナ（別のカバー容器）への詰替作業が、非常に面倒であることが判明した。例えば、吹付機へのカートリッジの取付けは、材料原液を押し出すための付勢されたシリンダやプランジャ等を、作業者の手やカートリッジで押し拡げて（押し戻して）、例えば斜め上方からカートリッジ用のホルダに嵌着させる必要がある。この場合、カートリッジとホルダが干渉し易く、また、両手での作業になり易いので、作業効率が悪く、作業時間が長くなってしまう。
【0006】
さらに、吹付機本体にリテーナが組み込まれた装置のなかには、ホルダの先端側に取り付けられたノズルを開閉して、フィルムパックを交換できるようにしたものもある。しかし、フィルムパックの密封性やノズルの接合性が悪くて、リテーナ内に液漏れが発生した場合には、結局リテーナを取り外して清掃しなければならず、こうなると、カートリッジの取付作業と同様の面倒な作業が必要になってしまう。しかも、このような作業の必要性は、作業者の作業性（特に足場の良くない高所での作業性）を確保する観点からも問題があるといえる。
【0007】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、吹付材の液体原料を含む容器の取付交換を、短時間で、簡便に、且つ効率よく行うことができ、これらにより、作業性を高めることが可能な吹付機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【0009】
〔１〕本開示に係る吹付機の一例は、容器に収容された吹付材を流体によりノズルから吐出させる吹付機であって、前記容器を収容するホルダを備え、前記ホルダは、該ホルダの一方端に前記容器が挿通可能な開口部を有し、且つ、前記開口部を開閉可能なストッパを有する。
【0010】
なお、「吹付材」とは、建造物の施工時や経年劣化によって生じ得る隙間、空間、クラック（ひび割れ）、その他の用途に用いられる充填材、シール材、接着剤、断熱材等の適宜の部材を含み、本開示においては、容器の押圧によって外部へ押し出される少なくとも１種の液体原料（液状物や半固体状物を含む）から形成される部材であれば、特に限定されない。また、かかる液体原料が収容される容器としては、大別して、液体原料が直接収容される柔軟性を有するフィルムパック等を用いた変形可能な容器（フィルムパック型容器）と、そのようなフィルムパック型容器がより剛性の高い（比較的硬質な）別の容器（リテーナ型容器）に内包された二重容器（カートリッジ型容器）が実用化され、広く用いられている。本開示の吹付機は、何れのタイプの容器にも対応可能である。
【0011】
かかる構成では、吹付材が収容された容器を、ホルダ内に収納できる状態であれば、ホルダの開口部から挿通するだけで、ホルダに保持させることができる。それに加えて、容器がホルダに保持された状態が、ストッパを用いる簡便な機構と操作によって維持されるので、容器の着脱を、平易に、確実に、且つ迅速に行うことができる。また、ストッパが、開口部を開閉可能に設けられていることで、容器の脱着に必要な操作が、ストッパの開閉操作のみになるので、ホルダへの容器の保持を、より迅速且つ簡便に行い易くなる。
【0012】
〔２〕また、上記構成において、前記ホルダは、前記容器を保持する胴部を有し、前記胴部は、前記ストッパによって前記開口部を閉じたときに前記ストッパを前記胴部に固定する固定部を有してもよい。かかる構成では、容器をホルダの胴部に確実に保持することができ、また、ストッパ自体が固定部によって固定されるので、容器やホルダの構成部材が脱落し易くなったり、容器がホルダ内で遊動してしまったりすることも抑止され、これらに起因する液漏れの発生を抑制することができる。
【0013】
〔３〕さらに、上記構成において、前記ストッパが、前記胴部に回動可能に蝶着されるようにしてもよい。かかる構成では、ストッパによる開口部の開閉を円滑に且つより簡便に行うことができ、部品点数の増大も抑えられる。
【0014】
〔４〕また、上記構成において、前記ストッパは、前記開口部を閉じたときに前記固定部に嵌着されることによって前記胴部に固定される掛止部を有してもよい。かかる構成では、ストッパをより強固に且つより簡便に胴部に固定することが可能となる。
【0015】
〔５〕さらに、上記構成において、前記胴部は、前記容器を収容し、且つ、該胴部に着脱可能に取り付けられた剛性容器を有してもよい。一般に、容器の種類は特に制限されないが、例えば、容器が柔軟性を有するフィルムパック型容器である場合、吹付材の液体原料の収容容器を、柔軟なフィルムパック型容器が剛性容器に収納されたパッケージ型容器として実質的に取り扱うことができるので、液体原料の押出性、取扱性、及び保護性を高めることができる。
【0016】
〔６〕また、上記構成において、前記ノズルへ前記流体を供給するためのチューブを備え、前記ストッパは、前記開口部を閉じたときに前記チューブを覆うノズルガイドを有してもよい。かかる構成では、ノズルガイドがチューブを覆うので、チューブの取り回しがし易くなり、また、チューブが他部材と干渉し難くなる。また、ストッパが開閉するときに、ノズルガイドも併せて回動し得るので、容器をホルダに収納させるときに、容器とノズルガイドとの干渉も防止される。さらに、ノズルガイドを把持しながらストッパの開閉を行い得るので、ストッパをより取り扱い易くなり、また、ストッパの開閉動作をより確実且つ迅速に行うことができる。
【0017】
〔７〕また、上記構成において、前記チューブは、前記ノズルに沿う方向に延在する延在部を含み、前記ノズルガイドは、前記ストッパが前記開口部を閉じたときに前記延在部を覆うように構成してもよい。かかる構成では、延在部において、ノズルガイドによって、チューブとノズルを一体的に保持することができる。
【0018】
〔８〕また、上記構成において、前記ホルダの後段に配置されたシリンダを備え、前記シリンダは、前記ホルダに収容された前記容器を圧縮して前記吹付材を前記ノズルへ押し出すための押出部を有するように構成してもよい。このように、ピストンによって吹付材を押し出すタイプの吹付機は、可搬型とし易い利点があるので、容器の交換作業性や取扱性に優れる本開示の吹付機によれば、高所等での作業性を一層高めることができる。
【0019】
なお、本開示において、１つの「部」、「機（器）」、「装置」、及びそれらの構成部品や構成要素が有する機能が、２つ以上の物理的手段や装置等によって実現されてもよく、或いは、２つ以上の「部」、「機（器）」、「装置」、及びそれらの構成部品や構成要素の機能が１つの物理的手段や装置等によって実現されてもよい。さらに、「部」、「機（器）」、及び「装置」とは、例えば「手段」や「システム」等と言い換えることも可能な概念である。
【発明の効果】
【0020】
本開示によれば、本吹付機は、略筒状を成し、開口部と胴部を有するホルダに担持した容器を、ストッパと固定具で保持するので、吹付材の液体原料を含む容器の取付交換を、短時間で、簡便に、且つ効率よく行うことができる。これらにより、作業性を高めるとともに、作業者に対する十分な作業性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本開示の一例に係る実施形態について、図面を参照して説明する。但し、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図ではない。すなわち、本開示の一例は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付しており、図面は模式的なものであって、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。さらに、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。また、以下に説明する実施形態は本開示の一部の実施形態であって、全ての実施形態ではないことは言うまでもない。さらに、本開示の実施形態に基づいて、当業者が創造性のある行為を必要とせずに得られる他の実施形態は、いずれも本開示の保護範囲に含まれる。
【0023】
［実施形態］
図１は、一実施形態に係る吹付機の一例に吹付材の原料溶液容器の一例を装着した状態の概略構成を示す側面図である。また、図２は、吹付材の原料溶液容器の一例の概略構成を示す斜視図（前方斜め上方から視認）である。なお、各図中に示す両矢印に付した符号「Ｆ」は、吹付機の前方又は前段方向であることを示し、符号「Ｂ」は、吹付機の後方又は後段方向であることを示す（他図において同様とする。）。
図１は、一実施形態に係る吹付機の一例に吹付材の原料溶液容器の一例を装着した状態の概略構成を示す側面図である。また、図２は、吹付材の原料溶液容器の一例の概略構成を示す斜視図（前方斜め上方から視認）である。なお、各図中に示す両矢印に付した符号「Ｆ」は、吹付機の前方又は前段方向であることを示し、符号「Ｂ」は、吹付機の後方又は後段方向であることを示す（他図において同様とする。）。
【0024】
（構成例）
本実施形態に係る吹付機１００は、吹付材を圧縮空気（流体）により押し出してノズル５２から吐出させるものであって、主として、シリンダチューブ２０を有するシリンダ２と、略長尺状を成し、且つ、吹付材が収容されるホルダ３とを有する本体部１と、圧縮空気が流通する後述する各流路の切り替えを行うための流路切替部とを備える。本体部１には、作業者が把持する中空状を成すグリップ１０と、グリップ１０の前段において作業者の指を掛け易い位置に、作業者の操作によりＯＮ／ＯＦＦの切替が可能なトリガ１１が設けられている。また、グリップ１０の底部には、圧縮空気を送出するエアコンプレッサ（図示せず）のホースが接続されるエアプラグ等の流体供給口１２が設けられている。さらに、本体部１におけるグリップ１０の後段には、シリンダ２へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ１が装備され、グリップ１０の前段には、後述するミキシングノズル５へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ２が装備されている。
本実施形態に係る吹付機１００は、吹付材を圧縮空気（流体）により押し出してノズル５２から吐出させるものであって、主として、シリンダチューブ２０を有するシリンダ２と、略長尺状を成し、且つ、吹付材が収容されるホルダ３とを有する本体部１と、圧縮空気が流通する後述する各流路の切り替えを行うための流路切替部とを備える。本体部１には、作業者が把持する中空状を成すグリップ１０と、グリップ１０の前段において作業者の指を掛け易い位置に、作業者の操作によりＯＮ／ＯＦＦの切替が可能なトリガ１１が設けられている。また、グリップ１０の底部には、圧縮空気を送出するエアコンプレッサ（図示せず）のホースが接続されるエアプラグ等の流体供給口１２が設けられている。さらに、本体部１におけるグリップ１０の後段には、シリンダ２へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ１が装備され、グリップ１０の前段には、後述するミキシングノズル５へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ２が装備されている。
【0025】
シリンダ２は、本体部１の上部後方に配置されており、例えば透光性を有する円筒状部材であるシリンダチューブ２０は、ホルダ３の後段に配置され、一端（前端）及び他端（後端）に、それぞれシリンダ蓋部２１，２２が設けられている。それらのシリンダ蓋部２１，２２は、複数の固定ロッド２３で締結されている。なお、シリンダチューブ２０とシリンダ蓋部２１は、後述する図５Ａ等に示すとおり、シール部Ｓ２１によって閉止されている。また、シリンダチューブ２０の内部には、シリンダチューブ２０の内周面に沿って摺動可能に設けられ、且つ、シリンダチューブ２０内を、前段部２０Ｆと後段部２０Ｂに分画する円盤状を成すピストン２４が配置されている。シリンダチューブ２０における前段部２０Ｆ及び後段部２０Ｂの内容積は、シリンダチューブ２０内でピストン２４が前後方向に移動することにより変化する。
【0026】
また、ピストン２４の前面からは、シリンダチューブ２０の前端を覆うシリンダ蓋部２１、及び、ホルダ筐体３０の後端を覆うホルダ蓋部３２を貫通するように、ピストンロッド２５が延在している。さらに、シリンダチューブ２０外であってホルダ３内には、吹付材をノズル５２へ押し出すプランジャ（押出部）２６が配置されている。このプランジャ２６とピストン２４は、ピストンロッド２５によって連結されている。すなわち、ピストンロッド２５の前端には、円盤状を成すプランジャ２６が接合されている。これによりシリンダチューブ２０内に配置されたピストン２４と、シリンダチューブ２０外に配置されたプランジャ２６とが、ピストンロッド２５とともに一体的に移動するように構成されている。
【0027】
一方、ホルダ３は、吹付材の容器の一例として後述する原料溶液容器（フィルムパック型容器４）を収容する。ホルダ３は、壁部及び側壁の一部のそれぞれに開口Ｈ１，Ｈ２が設けられた略円筒状を成すホルダ筐体（胴部）３０を有している。ホルダ筐体３０の一方端３１には開口部３３ｈが設けられており、他端には、ホルダ蓋部３２が設けられている。
【0028】
ここで、吹付機１００で用いられる吹付材としては、例えば、２種類の液体原料Ｍ１，Ｍ２（樹脂原料液及び硬化剤液）から形成されるいわゆる２液混合タイプの不燃性ポリウレタン材等が挙げられる（ただし、これに限定されない。）。この場合、図２に示すように液体原料Ｍ１，Ｍ２が、それぞれ個別に、柔軟性を有する袋状のフィルムパック４０，４０に収容される。これらのフィルムパック４０，４０は、２つの円形蓋が接合された封止具４１で開放端が封止され、これによりフィルムパック型容器４として一体化される。また、封止具４１の中央部には、雄ネジ４２ｎを有する中空のノズル取付部４２が設けられている。
【0029】
次に、図３Ａ乃至図３Ｃ及び図４を参照して、図１に示す吹付機に図２に示す吹付材の原料溶液容器（フィルムパック型容器４）を挿入する手順の一例について説明する。図３Ａは、図１に示す吹付機に図２に示す吹付材の原料溶液容器を挿入している状態を概略的に示す斜視図（後方斜め上方から視認：一部省略）であり、図３Ｂは、図１に示す吹付機に図２に示す吹付材の原料溶液容器を挿入している状態を概略的に示す斜視図（前方斜め下方から視認：一部省略）である。また、図３Ｃは、図１に示す概略構成の斜視図（側方斜め下方から視認：一部省略）であり、図４は、図１に示す概略構成の斜視図（前方斜め上方から視認：一部省略）である。
【0030】
まず、図２及び図３Ａに示すように、フィルムパック型容器４のノズル取付部４２には、供給される液体原料Ｍ１，Ｍ２の混合機能を有するノズルの一例としての公知のミキシングノズル（ノズル）５が、ノズル取付部４２の先端を覆うように嵌め込まれ、雄ネジ４２ｎと雌ネジ部材５１との螺合により固定される。ミキシングノズル５の先端には、ノズルの一例としてのスプレーノズル（ノズル）５２が嵌着される。スプレーノズル５２は、吹付材の吐出口５２ｓ、及び、胴部から分岐して設けられた接続部５２ａを有している。この接続部５２ａには、圧縮空気を供給するためのエアチューブ３５が接続される。このようにミキシングノズル５及びスプレーノズル５２が取り付けられたフィルムパック型容器４が、その後端側から、図３Ａに矢印で示す方向に沿って、ホルダ３のホルダ筐体３０に内挿される。
【0031】
そのようにしてフィルムパック型容器４を収容するホルダ３のホルダ筐体３０内には、両端が開放された略筒状を成し、且つ、例えば透光性部材で形成されたリテーナ等の剛性容器３３，３３が、ボルトや板バネ等の適宜の固定手段３３ｆによって簡易に着脱できるように装着されている。さらに、ホルダ筐体３０の一方端３１側において、ホルダ筐体３０と剛性容器３３との間に、両端が開放された略筒状を成し剛性容器３３よりも短尺である緩衝ガイド部材３４が設けられている。また、前述の如く、ホルダ筐体３０の他端（後端）には、ピストンロッド２５が貫通するホルダ蓋部３２が設けられている。これにより、ホルダ３は、その一方端に形成されてフィルムパック型容器４が挿通可能な開口部３３ｈを有しており、また、剛性容器３３，３３が、２つのフィルムパック４０，４０を有するフィルムパック型容器４を保持する。
【0032】
また、ホルダ３には、フィルムパック型容器４に取り付けられたミキシングノズル５の一部、及び、ミキシングノズル５へ圧縮空気を供給するためのエアチューブ３５の一部を保持して固定するためのノズルガイド３６が設けられている。このノズルガイド３６には、図３Ｂ及び図３Ｃ等に示すように、ミキシングノズル５の外径よりもやや広い内幅を有する断面コの字状の嵌合部３６ｇが、基部から先端側に向かって延設されている。その嵌合部３６ｇに、ミキシングノズル５の胴部とミキシングノズル５及びスプレーノズル５２の延在方向に沿う方向に延在するエアチューブ３５の延在部３５ａが嵌め込まれることにより、ミキシングノズル５等が下方から支持されるように構成されている。
【0033】
さらに、ノズルガイド３６の基部は、開口部３３ｈに向かって幅広がりに形成されており、開口部３３ｈの所定部分を覆う（閉止する）ように形成された平板状を成すストッパ３７の周端部に取り付けられている。これにより、ノズルガイド３６とストッパ３７は略９０°の内角を成す状態（形状）で一体化されている。さらに、これらのノズルガイド３６とストッパ３７は、両者の境界部（角部）において、ホルダ筐体３０の一方端３１側の下部に蝶番３８で回動可能に固定されている。
【0034】
フィルムパック型容器４は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ノズルガイド３６及びストッパ３７を、蝶番３８を回動中心として鉛直方向に垂下させて、開口部３３ｈを開放した状態で、フィルムパック４０，４０の後端側から開口部３３ｈを通って、剛性容器３３内に遊挿される。フィルムパック４０，４０部分が剛性容器３３内に完全に挿入されると、図３Ｃや図４に示すように、ノズルガイド３６とストッパ３７を鉛直上方に回動させて、ストッパ３７で開口部３３ｈを閉止する。同時に、ミキシングノズル５の一部が、ノズルガイド３６の嵌合部３６ｇ内に嵌入して保持される。
【0035】
ミキシングノズル５とノズルガイド３６との嵌着力や、蝶番３８の回動抵抗によるものの、開口部３３ｈを閉止した状態のストッパ３７は、自重とノズルガイド３６の重量によって、そのままでは再度垂下して開口部３３ｈが開放されてしまうおそれがある。そこで、開口部３３ｈを覆うストッパ３７の近傍（例えば開口部３３ｈの周端部）には、蝶番３８の他に、別の固定具が装備されている。
【0036】
すなわち、図３Ｃ及び図４に示すように、フィルムパック型容器４が剛性容器３３内に完全に収容されると、ノズルガイド３６及びストッパ３７を上側に回動させ、ストッパ３７の両側端部に形成された掛止部３７ｃ，３７ｃを、それぞれロックレバー３９，３９に嵌着させる。より具体的には、各ロックレバー３９は、押圧部３９ａと、その押圧部３９ａをバネ等（図示せず）で付勢する例えば鉤爪状の固定部３９ｂを有しており、ストッパ３７の掛止部３７ｃを固定部３９ｂに嵌め込むことによって、ストッパ３７がロックされるように構成されている。これにより、ホルダ筐体３０の一方端３１の閉止が確実に維持され、フィルムパック型容器４が剛性容器３３内に保持された状態となり、後述する吹付材の吐出動作を確実に行うことができる。
【0037】
一方、フィルムパック型容器４をホルダ３から取り出す際には、各ロックレバー３９の押圧部３９ａを押すことにより、ストッパ３７の掛止部３７ｃとロックレバー３９の固定部３９ｂとの嵌着が外れるので、かかる簡易な操作によってロックを迅速に解除することができる。それから、ストッパ３７を下側に回動させることにより、開口部３３ｈが開放され、内部のフィルムパック型容器４を簡便に取り出すことができる。
【0038】
なお、図４においては、視認のし易さの観点から、胴壁の図示上部がカットされて開口した状態の剛性容器３３を示した。また、吹付機１００においては、２つのフィルムパック４０，４０に対応して２つのプランジャ２６，２６が装備されており、それらのプランジャ２６，２６に１つのピストンロッド２５を介して１つのピストン２４が結合されている。但し、２つのフィルムパック４０，４０に対応して２つのピストンロッド２５，２５及び２つのピストン２４，２４を備えていてもよい。
【0039】
（動作例）
次に、図５Ａ乃至図８Ｃ（図８Ｂは欠番）を用い、本実施形態に係る吹付機１００による吹付材の吐出を行うために必須となる「流路切替部」の構成及び動作について説明するとともに、吹付機１００における一連の基本動作について説明する。ここで、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａは、図１に示す概略構成の側断面図（一部省略）である。また、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａの一部を拡大して示す概略断面図である。さらに、図５Ｃ、図６Ｃ、図７Ｃ、及び図８Ｃは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａに示す動作状態を模式的に示す平面図である
次に、図５Ａ乃至図８Ｃ（図８Ｂは欠番）を用い、本実施形態に係る吹付機１００による吹付材の吐出を行うために必須となる「流路切替部」の構成及び動作について説明するとともに、吹付機１００における一連の基本動作について説明する。ここで、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａは、図１に示す概略構成の側断面図（一部省略）である。また、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａの一部を拡大して示す概略断面図である。さらに、図５Ｃ、図６Ｃ、図７Ｃ、及び図８Ｃは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａに示す動作状態を模式的に示す平面図である
【0040】
まず、吹付機１００は、バルブシステム７とステムシステム８を含んで構成される。バルブシステム７は、図５Ａ等に示すように、本体部１の内部に画成された所定の配置空間に設けられている。また、バルブシステム７は、中空又は中実の略棒状を成し、軸方向に沿って種々の異なる径を有する部分が連接され、所定の位置に複数のシール部Ｓ７（Ｓ７１～Ｓ７４）が形成されたたものである。このバルブシステム７は、後端に当接するバネ７１によって、前端がトリガ１１に当接且つ付勢されており、トリガ１１のＯＮ／ＯＦＦ操作により、その付勢方向に沿って前後に移動可能に設けられている。なお、シリンダチューブ２０とシリンダ蓋部２１は、シール部Ｓ２１によって閉止されている。
【0041】
また、ステムシステム８は、シリンダ蓋部２１内に設けられている第１ステム８１、及び、第２ステム８２を含んで構成されている。第１ステム８１は、ピストンロッド２５の延伸方向に沿う方向に延びる軸状を成してシリンダ蓋部２１を貫通しており、シリンダ前段部２０Ｆ側の太径部にシール部Ｓ８１が設けられ、且つ、ホルダ蓋部３２側の軸状を成す部位の一部が細径に設けられた細径部に、ピストンロッド２５の延伸方向と直交する方向に窪む凹部８１ｃが形成されている。また、第１ステム８１は、プランジャ２６及びピストン２４のそれぞれの押圧によって、シリンダチューブ２０の軸に沿った前後方向に移動可能である。一方、第２ステム８２は、シリンダ蓋部２１内において、第１ステム８１の下方に立設されており、上側の細径部の上端部８２ａが、凹部８１ｃに嵌入して第１ステム８１の細径部に当接可能に設けられている。また、第２ステムの下側の太径部には、シール部Ｓ８２が設けられている。
【0042】
まず、図５Ａ乃至図５Ｃは、プランジャ２６がホルダ筐体３０内の途中に位置しているとき、すなわちプランジャ２６が初期位置（移動終点位置、最後端位置）に戻りきっていなかった場合に、プランジャ２６を初期位置に戻している途中の状態を示す。
【0043】
なお、吹付機１００の作動において、プランジャ２６がフィルムパック４０の押し出しを完了したとき、ピストン２４はシリンダチューブ２０における終点位置（移動終点位置、最前端位置）に到達して、第１ステム８１を、シリンダチューブ２０の前方側へ押圧して移動させる（図示黒塗り矢印）。これにより、図５Ａ乃至図５Ｃに示す状態では、予め、第１ステム８１によって排気口ＯＵＴ１が封止され（図示破線丸枠Ｃ１１）、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと、外部に通じる排気路ＨＴ１との連通が遮断されている。また、第１ステム８１が、上述したようにシリンダチューブ２０の前方側へ移動すると、第１ステム８１の凹部８１ｃも前方側へ移動し、第２ステム８２の上方に第１ステムの凹部８１ｃが位置するようになる。
【0044】
この状態で、トリガ１１をＯＦＦにする（作業者がトリガ１１から指を離す）と、バルブシステム７は、トリガ１１側へ付勢されている状態が維持され、吸気口ＩＮ１１が開放されて（図示破線丸枠Ｃ２１）、流体供給口１２と第１流路ＫＴ１とが連通する。また、これにより、第２ステム８２が空圧で上方に押し上げられ、第２ステム８２の上端部８２ａが第１ステムの凹部８１ｃに嵌入する。こうなると、第２ステム８２が第１ステム８１側に移動（図示黒塗り矢印）することにより、吸気口ＩＮ１２が開放され（図示破線丸枠Ｃ２２）、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとも連通する。これらにより、流体供給口１２からシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆまでの給気経路Ｒ１１（実線折れ線矢印）が開通する。
【0045】
また、バルブシステム７は、この状態で、吸気口ＩＮ２，ＩＮ３を封止する（図示破線丸枠Ｃ１２）ことにより、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２との連通を遮断するとともに、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３を開放し（図示破線丸枠Ｃ２３）、排気路ＨＴ２，ＨＴ３と連通させる（なお、このとき、第２流路ＫＴ２及び第３流路ＫＴ３の一部も、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３と連通する。）。これらにより、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂ内から排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３まで連通する排気経路Ｒ１３（破線折れ線矢印）が開通し、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂと外部とが連通する。また、スプレーノズル５２の吐出口５２ｓから排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３まで連通する排気経路Ｒ１２（破線折れ線矢印）が開通する。
【0046】
その結果、圧縮空気を本体部１の流体供給口１２へ供給することにより、給気経路Ｒ１１で送給された圧縮空気の空圧で、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆ内の容積が増大して、図５Ａ乃至図５Ｃに白抜き矢印で示すように、ピストン２４及びプランジャ２６が後段側へ移動する。また、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂ内の容積は減少して、内部に残留していた空気は、排気経路Ｒ１３を通して外部へ排気され、排気経路Ｒ１２内の残留空気も常圧になるまで適宜外部へ排気され得る。
【0047】
次に、図６Ａ乃至図６Ｃは、プランジャ２６が初期位置（移動終点位置、最後端位置）に戻ったときの状態を示す。このとき、プランジャ２６は、第１ステム８１をシリンダチューブ２０の後段側へ押圧して移動させる（図示黒塗り矢印）。これにより、第１ステム８１によって排気口ＯＵＴ１が開放され（図示破線丸枠Ｃ１１）、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと、外部に通じる排気路ＨＴ１とが連通する。その結果、排気経路Ｒ２１（実線折れ線矢印）が開通して、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆ内の空気が排気され始める。
【0048】
また、第１ステム８１が、上述したようにシリンダチューブ２０の後方側へ移動すると、第１ステム８１の凹部８１ｃも後方側へ移動し、第１ステム８１の凹部８１ｃに嵌入していた第２ステム８２の上端部８２ａが凹部８１ｃから押し出され、第２ステム８２が下方へ（第１ステム８１の反対側へ）移動する（図示黒塗り矢印）。これにより、吸気口ＩＮ１２が封止され（図示破線丸枠Ｃ２２）、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとの連通が遮断される。
【0049】
それから、図７Ａ乃至図７Ｃは、プランジャ２６を初期位置（移動終点位置、最後端位置）から前方へ移動させている途中の状態を示す。図６Ａ乃至図６Ｃに示す状態からトリガ１１をＯＮにする（作業者がトリガを引く）と、バルブシステム７は、トリガ１１側へ付勢されていた状態から、バネ７１の押圧力に抗して軸方向後方へ移動する。これにより、バルブシステム７は、吸気口ＩＮ１１を封止し（図示破線丸枠Ｃ２１）、また、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３を封止し（図示破線丸枠Ｃ２３）、且つ、吸気口ＩＮ２，ＩＮ３を開放する（図示破線丸枠Ｃ１２）。これらにより、第３流路ＫＴ３を介して流体供給口１２とシリンダチューブ２０の後段部２０Ｂとが連通するとともに、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂと外部との連通が遮断され、さらに、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２とが連通する。これらにより、流体供給口１２からノズル５２まで連通する給気経路Ｒ２２（実線折れ線矢印）と、流体供給口１２からシリンダチューブ２０の後段部２０Ｂまで連通する給気経路Ｒ２３（実線折れ線矢印）が開通する。
【0050】
その結果、圧縮空気を本体部１の流体供給口１２へ供給することにより、給気経路Ｒ２３で送給された圧縮空気の空圧で、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂ内の容積が増大して、図７Ａ乃至図７Ｃに白抜き矢印で示すように、ピストン２４及びプランジャ２６が前段側へ移動する。このとき、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆ内の残留空気は、排気経路Ｒ２１を通して排気され続ける。これらにより、ホルダ筐体３０の剛性容器３３内において、フィルムパック４０がプランジャ２６によって徐々に押圧され、内部に収容されている吹付材の液体原料Ｍ１，Ｍ２がミキシングノズル５内へ押し出される。これらの液体原料Ｍ１，Ｍ２は、ミキシングノズル５内部の構造的な機能によって混合され、吹付材Ｆが形成される。そして、給気経路Ｒ２２で送給された圧縮空気の空圧で、ミキシングノズル５内で形成された吹付材Ｆがスプレーノズル５２の吐出口５２ｓから外部へ吐出される。
【0051】
さらに、図８Ａ及び図８Ｃは、ピストン２４が終点位置（移動終点位置、最前端位置）に到達したとき、すなわち、プランジャ２６がフィルムパック４０の押し出しを完了したときの状態を示す。このとき、図５Ａ乃至図５Ｃの説明に先立って述べたように、ピストン２４が終点位置に到達して、第１ステム８１を、シリンダチューブ２０の前方側へ押圧して移動させる（図示黒塗り矢印）。これにより、第１ステム８１によって排気口ＯＵＴ１が封止され（図示破線丸枠Ｃ１１）、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部との連通が遮断される。また、第１ステム８１が、上述したようにシリンダチューブ２０の前方側へ移動すると、第１ステム８１の凹部８１ｃも前方側へ移動し、第２ステム８２の上方に第１ステムの凹部８１ｃが位置するようになる。この状態から、トリガ１１をＯＦＦにすると、バルブシステム７が付勢方向に移動し、また、第２ステム８２が上方に移動して、図５Ａ乃至図５Ｃに示す状態となる。
【0052】
このように構成された本実施形態による吹付機１００によれば、吹付材の液体原料Ｍ１，Ｍ２が収容されたフィルムパック型容器４を、ホルダ３の開口部から挿通するだけで、剛性容器３３に保持させることができる。また、フィルムパック型容器４の保持状態が、ストッパ３７とロックレバー３９を用いた簡便な機構と操作によって、強固に保たれるので、フィルムパック型容器４の着脱を、平易に、確実に、且つ迅速に行うことができる。また、ストッパ３７自体の固定により、フィルムパック型容器４を含めてホルダ３の構成部材の脱落や遊動をも抑止することができ、また、これらに起因する液漏れの発生を抑制することもできる。これらにより、フィルムパック型容器４等の容器の取付交換を、短時間で、簡便に、且つ効率よく行うことができる。その結果、作業者の作業性を高めることも可能となる。また、仮に、フィルムパック型容器４のなかから液体原料Ｍ１，Ｍ２が剛性容器３３内に漏洩してしまった場合でも、剛性容器３３をホルダ３から簡易に脱着できる。よって、剛性容器３３の洗浄及び再設置を平易に実施することができる。
【0053】
また、主としてストッパ３７の開閉操作と固定操作のみで、フィルムパック型容器４の脱着準備が完了するので、剛性容器３３へのフィルムパック型容器４の装脱着をより迅速且つ簡便に行うことができ、作業効率を更に向上させることができる。さらに、ストッパ３７を、蝶着箇所で回動可能に固定するので、ストッパ３７をより簡便に開閉することができるとともに、部品点数の増大も抑えることができる。これにより、作業性と経済性を高めることができる。またさらに、蝶番３８の他にロックレバー３９を用いて、ストッパ３７を固定するので、固定部自体を小さくして、固定エリアの増大を防止することができ、また、開口部３３ｈを閉止した状態のストッパ３７をより強固に固定することができる。
【0054】
さらに、フィルムパック型容器４を剛性容器３３に保持させることにより、柔軟なフィルムパック４０が剛性の高い剛性容器３３に収納されたパッケージ型容器として実質的に取り扱うことができるので、液体原料Ｍ１，Ｍ２の押出性、取扱性、及び保護性を高めることができる。さらにまた、ストッパ３７にノズルガイド３６を取り付けるようにしたので、フィルムパック型容器４をホルダ３に収納させるときに、ノズルガイド３６が邪魔になったり、フィルムパック型容器４にノズルガイド３６が干渉してしまったりといったことを防止でき、また、ノズルガイド３６の取り扱いが平易になるという効果も奏される。さらに、ノズルガイド３６を把持しながらストッパ３７の開閉操作を行い得るので、ストッパ３７の開閉動作をより確実に行うことができる。加えて、剛性容器３３が透光性（透明性）を有していれば、内部で液漏れが発生したとしても、迅速な対応が可能となる。さらに、剛性容器３３の着脱を簡便な手段で行うことができるので、剛性容器３３のメンテナンス（保守）作業効率を高めることもできる。
【0055】
またさらに、吹付材Ｆの液体原料Ｍ１，Ｍ２をスプレーノズル５２へ押し出すためのピストン６の前後動作を、トリガ１１のＯＮ／ＯＦＦ操作による空圧駆動によって自動的に実施することができる。例えば、吹付材Ｆの液体原料Ｍ１，Ｍ２が収容されたフィルムパック型容器４を装着するには、トリガ１１をＯＦＦにすることにより、ピストン６を空圧で所定の位置（プランジャ２６，２６が後退してフィルムパック型容器４を取り付け可能な位置）へ移動させ得る。また、フィルムパック型容器４を装着した後、トリガ１１をＯＮにすることにより、ピストン６を空圧で前段側へ移動させて、液体原料Ｍ１，Ｍ２をミキシングノズル５へ押し出して吹付材Ｆを形成させることができる。
【0056】
さらに、トリガ１１をＯＮにすることにより、同時に、スプレーノズル５２に圧縮空気を送出して、吹付材Ｆを空圧で吐出口５２ｓから吐出させることができる。それから、吹付材Ｆの吐出が完了した後、再び、トリガ１１をＯＦＦにすることにより、ピストン６を所定の位置へ戻し、新たなフィルムパック型容器４を簡便に装着することができる。
【0057】
以上、本開示の一例としての上記実施形態及び各実施例（変形例）について詳細に説明してきたが、上述したとおり、前述した説明はあらゆる点において本開示の一例を示すに過ぎず、本開示の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。また、上記実施形態及び上記各実施例（変形例）は、部分的に置換してもよく、適宜組み合わせて構成することも可能であり、さらに、各実施形態および各実施例（変形例）において適宜言及したような変更が可能である。
【0058】
例えば、上記実施形態では、ホルダ筐体３０の一端側の下部に設けた蝶番３８でストッパ３７を回動させることにより開口部３３ｈを開閉可能とする構成としたが、これに限定されない。例えば、蝶番３８をホルダ筐体３０の一端側の右側部や左側部、或いは上部に設けてストッパ３７を回動させて開口部３３ｈを開閉可能とする構成でもよい。また、ストッパ３７を二部材で構成し、各々の部材をホルダ筐体３０に設けたそれぞれの蝶番で回動させて観音開きの扉のように開閉可能な構成であってもよい。またさらに、流体は圧縮空気に限定されず、圧縮空気による空圧に代えて油圧や水圧等の圧力が作用する構成であってもよい。加えて、ノズルはミキシングノズル５とスプレーノズル５２の組み合わせに限定されず、用途に応じて適宜のノズルを用いることができる。
【0059】
さらに、吸気口ＩＮ２，ＩＮ３を兼用せず、別体に又は個別に設けてもよい。また、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３を兼用せず、別体に又は個別に設けてもよい。さらに、排気路ＨＴ２，ＨＴ３を兼用せず、別体に又は個別に設けてもよい。またさらに、トリガのＯＮ／ＯＦＦ操作に代えて、又は、加えて、例えば、タッチ方式、音声方式、リモート方式等によるＯＮ／ＯＦＦ操作を採用してもよい。また、適用場所によっては、圧縮空気容器（カセット式等）を更に搭載するように構成してもよい。
【符号の説明】
【0060】
１…本体部、２…シリンダ、３…ホルダ、４…フィルムパック型容器、５…ミキシングノズル、７…バルブシステム、８…ステムシステム、１０…グリップ、１１…トリガ、１２…流体供給口、２０…シリンダ、２０Ｂ…シリンダチューブの後段部、２０Ｆ…シリンダ前段部、２１…シリンダ蓋部、２２…シリンダ蓋部、２３…固定ロッド、２４…ピストンプレート、２５…ピストンロッド、２６…プランジャ（押出部）、３０…ホルダ筐体（胴部）、３１…一方端、３２…ホルダ蓋部、３３…剛性容器、３３ｆ…固定手段、３３ｈ…開口部、３４…緩衝ガイド部材、３５…エアチューブ、３５ａ・・・延在部、３６…ノズルガイド、３６ｇ…嵌合部、３７…ストッパ、３７ｃ…掛止部、３８…蝶番、３９…ロックレバー、３９ａ…押圧部、３９ｂ…固定部、４０…フィルムパック、４１…封止具、４２…ノズル取付部、４２ｎ…雄ネジ、５１…雌ネジ部材、５２…スプレーノズル（ノズル）、５２ａ…接続部、５２ｓ…吐出口、７１…バネ、８１…第１ステム、８１ｃ…凹部、８２…第２ステム、８２ａ…上端部、１００…吹付機、Ｄ１，Ｄ２…流量調整ダイヤル、Ｆ…吹付材、Ｈ１，Ｈ２…開口、ＨＴ１…排気路、ＨＴ２…排気路、ＨＴ３…排気路、ＩＮ１１，ＩＮ１２，ＩＮ２，ＩＮ３…吸気口、ＫＴ１…第１流路、ＫＴ２…第２流路、ＫＴ３…第３流路、Ｍ１，Ｍ２…液体原料、ＯＵＴ１，ＯＵＴ２…排気口、Ｒ１１，Ｒ２２，Ｒ２３…給気経路，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ２１…排気経路、Ｓ７，Ｓ７１，Ｓ７２，Ｓ７３，Ｓ７４…シール部、Ｓ８１，Ｓ８２…シール部。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8C】