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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022166980
(43)【公開日】2022-11-04
(54)【発明の名称】吹付機
(51)【国際特許分類】
B05B 7/04 20060101AFI20221027BHJP
B05B 7/24 20060101ALI20221027BHJP
E04G 23/02 20060101ALI20221027BHJP
【ＦＩ】
B05B7/04
B05B7/24
E04G23/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021072452
(22)【出願日】2021-04-22
(71)【出願人】
【識別番号】000006301
【氏名又は名称】マックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】林 進
【テーマコード（参考）】
2E176
4F033
【Ｆターム（参考）】
2E176AA01
2E176BB18
4F033QA01
4F033QB02Y
4F033QB03X
4F033QB12Y
4F033QB18
4F033QD02
4F033QD14
4F033QE06
4F033QE21
4F033QE22
4F033QF04X
(57)【要約】
【課題】軽量化、小型化、及び取扱性に優れ、作業者に対する十分な作業性を確保することが可能な吹付機を提供する。
【解決手段】吹付材を流体によりノズルから吐出させる吹付機であって、吹付材を収容するホルダ、流体供給口、ＯＮ／ＯＦＦ操作が可能なトリガ、シリンダチューブ内を前段部と後段部に分画するピストン、ホルダ内に配置され、吹付材をノズルへ押し出すプランジャ、及び、それらを連結するピストンロッドを有するシリンダ、（１）トリガＯＦＦ時、流体供給口と前段部とを連通し、後段部と外部とを連通するとともに、プランジャが第１位置のとき前段部と外部とが連通するように切り替え、（２）トリガＯＮ時、流体供給口と後段部とを連通し、後段部と外部との連通を遮断するとともに、ピストンが第２位置のとき前段部と外部との連通を遮断するように切り替える流路切替部６を備える。
【選択図】図１
【解決手段】吹付材を流体によりノズルから吐出させる吹付機であって、吹付材を収容するホルダ、流体供給口、ＯＮ／ＯＦＦ操作が可能なトリガ、シリンダチューブ内を前段部と後段部に分画するピストン、ホルダ内に配置され、吹付材をノズルへ押し出すプランジャ、及び、それらを連結するピストンロッドを有するシリンダ、（１）トリガＯＦＦ時、流体供給口と前段部とを連通し、後段部と外部とを連通するとともに、プランジャが第１位置のとき前段部と外部とが連通するように切り替え、（２）トリガＯＮ時、流体供給口と後段部とを連通し、後段部と外部との連通を遮断するとともに、ピストンが第２位置のとき前段部と外部との連通を遮断するように切り替える流路切替部６を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吹付材を流体により押し出してノズルから吐出させる吹付機であって、
前記吹付材を収容するホルダと、
前記流体が供給される流体供給口と、
ＯＮ／ＯＦＦ操作が可能なトリガと、
前記ホルダの後段に配置されたシリンダチューブと、前記シリンダチューブの内周面に沿って摺動可能に設けられ、且つ、前記シリンダチューブ内を前段部と後段部に分画するピストンと、前記シリンダチューブ外であって前記ホルダ内に配置され、且つ、前記吹付材を前記ノズルへ押し出すプランジャと、前記プランジャと前記ピストンとを連結するピストンロッドとを有するシリンダと、
（１）前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記前段部とを連通し、前記後段部と前記シリンダチューブ外である外部とを連通するとともに、前記プランジャが第１位置に位置するとき前記前段部と前記外部とが連通するように切り替え、（２）前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記後段部とを連通し、前記後段部と前記外部との連通を遮断するとともに、前記ピストンが第２位置に位置するとき前記前段部と前記外部との連通を遮断するように切り替える流路切替部と、
を備える吹付機。
前記吹付材を収容するホルダと、
前記流体が供給される流体供給口と、
ＯＮ／ＯＦＦ操作が可能なトリガと、
前記ホルダの後段に配置されたシリンダチューブと、前記シリンダチューブの内周面に沿って摺動可能に設けられ、且つ、前記シリンダチューブ内を前段部と後段部に分画するピストンと、前記シリンダチューブ外であって前記ホルダ内に配置され、且つ、前記吹付材を前記ノズルへ押し出すプランジャと、前記プランジャと前記ピストンとを連結するピストンロッドとを有するシリンダと、
（１）前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記前段部とを連通し、前記後段部と前記シリンダチューブ外である外部とを連通するとともに、前記プランジャが第１位置に位置するとき前記前段部と前記外部とが連通するように切り替え、（２）前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記後段部とを連通し、前記後段部と前記外部との連通を遮断するとともに、前記ピストンが第２位置に位置するとき前記前段部と前記外部との連通を遮断するように切り替える流路切替部と、
を備える吹付機。
【請求項2】
前記第１位置は、前記プランジャが前記シリンダチューブに対して最も縮んだときの前記プランジャの移動終点位置を含む、
請求項１に記載の吹付機。
請求項１に記載の吹付機。
【請求項3】
前記第２位置は、前記プランジャが前記シリンダチューブに対して最も伸長したときの前記ピストンの移動終点位置を含む、
請求項１又は２に記載の吹付機。
請求項１又は２に記載の吹付機。
【請求項4】
前記流路切替部は、前記流体供給口に接続される第１切替部と、前記前段部に接続される第２切替部と、前記第１切替部と前記第２切替部とを接続する第１流路とを有し、
前記第１切替部は、前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記第１流路とを連通するとともに前記後段部と前記外部とを連通し、前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記後段部とを連通するとともに前記後段部と前記外部との連通を遮断し、
前記第２切替部は、前記プランジャが前記第１位置に位置するとき、前記前段部と前記外部とを連通し、前記ピストンが前記第２位置に位置するとき、前記前段部と前記外部との連通を遮断するとともに、前記前段部と前記外部とが連通するとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断し、前記前段部と前記外部との連通が遮断されるとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する、
請求項１から３のいずれかに記載の吹付機。
前記第１切替部は、前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記第１流路とを連通するとともに前記後段部と前記外部とを連通し、前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記後段部とを連通するとともに前記後段部と前記外部との連通を遮断し、
前記第２切替部は、前記プランジャが前記第１位置に位置するとき、前記前段部と前記外部とを連通し、前記ピストンが前記第２位置に位置するとき、前記前段部と前記外部との連通を遮断するとともに、前記前段部と前記外部とが連通するとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断し、前記前段部と前記外部との連通が遮断されるとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する、
請求項１から３のいずれかに記載の吹付機。
【請求項5】
前記第２切替部は、
前記前段部と前記外部とを連通し、又は、前記前段部と前記外部との連通を遮断する第１バルブと、
前記前段部と前記外部とが連通するとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断し、前記前段部と前記外部との連通が遮断されるとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する第２バルブと、を有する、
請求項４に記載の吹付機。
前記前段部と前記外部とを連通し、又は、前記前段部と前記外部との連通を遮断する第１バルブと、
前記前段部と前記外部とが連通するとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断し、前記前段部と前記外部との連通が遮断されるとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する第２バルブと、を有する、
請求項４に記載の吹付機。
【請求項6】
前記第１バルブは、前記ホルダと前記前段部とを区画する前記シリンダチューブの端壁を貫通し、前記プランジャが前記第１位置に位置するとき、前記プランジャに当接して前記前段部と前記外部とを連通する位置に移動し、前記ピストンが前記第２位置に位置するとき、前記ピストンに当接して前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置に移動する、
請求項５に記載の吹付機。
請求項５に記載の吹付機。
【請求項7】
前記第２バルブは、前記第１バルブの移動に伴い移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部とを連通する位置に移動したとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断する位置に移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置に移動したとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する位置に移動する、
請求項６に記載の吹付機。
請求項６に記載の吹付機。
【請求項8】
前記第１バルブは、前記ピストンロッドの延伸方向に沿う方向に延びる軸状を成し、前記延伸方向と直交する方向に窪む凹部を含み、
前記第２バルブは、前記第１バルブが前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置にあるとき、前記凹部に嵌入して前記第１流路と前記前段部とを連通する位置に移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部とを連通する位置にあるとき、前記凹部に嵌入せずに前記第１流路と前記前段部との連通を遮断する位置に移動する、
請求項５乃至７の何れかに記載の吹付機。
前記第２バルブは、前記第１バルブが前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置にあるとき、前記凹部に嵌入して前記第１流路と前記前段部とを連通する位置に移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部とを連通する位置にあるとき、前記凹部に嵌入せずに前記第１流路と前記前段部との連通を遮断する位置に移動する、
請求項５乃至７の何れかに記載の吹付機。
【請求項9】
前記流路切替部は、前記ノズルに接続される第２流路を備え、
前記第１切替部は、前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記第２流路とを連通し、前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記第２流路との連通を遮断する、
請求項４乃至８の何れかに記載の吹付機。
前記第１切替部は、前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記第２流路とを連通し、前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記第２流路との連通を遮断する、
請求項４乃至８の何れかに記載の吹付機。
【請求項10】
前記流体は、圧縮空気である、
請求項１乃至９の何れかに記載の吹付機。
請求項１乃至９の何れかに記載の吹付機。
【請求項11】
前記ホルダは、前記吹付材が収容された容器を収容可能に構成される、
請求項１乃至１０の何れかに記載の吹付機。
請求項１乃至１０の何れかに記載の吹付機。
【請求項12】
前記第１バルブは、該第１バルブの一端側の先端部に設けられて、該第１バルブの径方向に突出するプレートと、前記プレートの一側面と摺動可能に干渉する干渉部が設けられたレバーと、を有し、
前記レバーは、前記干渉部が前記プレートと干渉することで前記第１バルブを移動可能に設けられている、
請求項５、又は、請求項５を引用する請求項６乃至１１の何れかに記載の吹付機。
前記レバーは、前記干渉部が前記プレートと干渉することで前記第１バルブを移動可能に設けられている、
請求項５、又は、請求項５を引用する請求項６乃至１１の何れかに記載の吹付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、建造物の施工時や経年劣化によって生じ得る隙間、空間、クラック（ひび割れ）等に、充填材、シール材、接着剤、断熱材等の適宜の吹付材を吹き付けることが可能な吹付機に関する。
【背景技術】
【0002】
建造物に生じた隙間、空間、クラック等は、通常、作業者（ユーザ）が、いわゆる手塗りで、或いは、手動操作式のコーキングガンを用いて、例えば耐火性を有する充填材（吹付材）等で埋め込むように施工することが多く行われている。しかし、このような作業者の手動操作による作業では、工期の増大を招き、また、作業者の負担も多大となってしまうため、専用の機器を用いた施工処理が望まれている。一方、耐火性を有する充填材として、例えば、近時、難燃性、耐火性、及び取扱性に優れた発泡ウレタンが実用化されてきている。この発泡ウレタンは、複数の材料原液（樹脂の主剤と硬化剤）が混合されることで硬化する性質を有する。そのため、一般に、それぞれ個別のタンクやドラム缶に収容した複数の材料原液を車両で現場へ運び、作業位置までホースで取り回してから、コンプレッサからの圧縮空気と吹付機によって、混合された材料原液が壁面等の大面積に吹き付けられて発泡ウレタンとして硬化形成される。
【0003】
ところが、隙間、空間、クラック等の充填に、そのような比較的大型の機器を用いることは、作業の自由度が制約され、非常に不便であり、手間が掛かかってしまう。そこで、作業者が簡便に取り扱うことができ、作業自体の負担を軽減することができる吹付機が切望されている。このような吹付機の候補として、例えば特許文献１及び２等には、充填材の２種類の材料原液カートリッジを搭載し、それら２液をシリンダで押し出してノズル先端部で混合し、圧縮空気によってその混合物を対象部位に吹き付ける可搬型（ハンディタイプ）の吹付機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】米国公開特許第１０６２５２９３号公報
【特許文献2】特許第５８１９８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、本発明者が、上記特許文献１等に記載された従来タイプの吹付機の実機について、鋭意検討を行ったところ、まず、軽量化及び小型化の点で未だ十分ではないことから、機器の取り回しが難しく、取扱いに相当な労力が必要であり、作業者の作業性（特に足場の良くない高所での作業性）を確保する観点からも問題があることが確認された。
【0006】
また、従来タイプの吹付機の実機のなかには、作業者による煩雑な操作が必要なものもあり、作業現場での操作性の観点からも更なる改善が望まれる。例えば、上記従来タイプの吹付機では、作業者が、シリンダ圧力及び吹付圧の調整、シリンダの前進・後退の切替バルブ及び吹付バルブの調整を行いながら、吹付けを行う必要がある。また、シリンダの前進にはトリガが用いられるが、シリンダの後退は手動又は別途のボタン操作で行ったり、シリンダの前進・後退をボタン操作でその都度切り替えたりすることが必要なものもある。さらに、混合液の吹付けに、トリガ操作だけではなく、吹付用の切替バルブの開閉操作を行うことが必要なものもある。このような複雑な操作を片手で行うことは極めて困難であり、この点においても、作業者の作業性を十分に確保することは困難であると推察される。
【0007】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、軽量化、小型化、及び取扱性に優れ、これらにより、作業者に対する十分な作業性を確保することが可能な吹付機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
【0009】
〔１〕本開示に係る吹付機の一例は、吹付材を流体により押し出してノズルから吐出させる吹付機であって、前記吹付材を収容するホルダと、前記流体が供給される流体供給口と、ＯＮ／ＯＦＦ操作が可能なトリガと、前記ホルダの後段に配置されたシリンダチューブと、前記シリンダチューブの内周面に沿って摺動可能に設けられ、且つ、前記シリンダチューブ内を前段部と後段部に分画するピストンと、前記シリンダチューブ外であって前記ホルダ内に配置され、且つ、前記吹付材を前記ノズルへ押し出すプランジャと、前記プランジャと前記ピストンとを連結するピストンロッドとを有するシリンダとを有する。また、本開示に係る吹付機の一例は、 （１）前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記前段部とを連通し、前記後段部と前記シリンダチューブ外である外部とを連通するとともに、前記プランジャが第１位置に位置するとき前記前段部と前記外部とが連通するように切り替え、（２）前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記後段部とを連通し、前記後段部と前記外部との連通を遮断するとともに、前記ピストンが第２位置に位置するとき前記前段部と前記外部との連通を遮断するように切り替える流路切替部とを備える。
【0010】
なお、「吹付材」とは、建造物の施工時や経年劣化によって生じ得る隙間、空間、クラック（ひび割れ）、その他の用途に用いられる充填材、シール材、接着剤、断熱材等の適宜の部材を含み、本開示においては、容器の押圧によって外部へ押し出される少なくとも１種の液体原料（液状物や半固体状物を含む）から形成される部材であれば、特に限定されない。また、かかる液体原料が収容される容器としては、大別して、液体原料が直接収容される柔軟性を有するフィルムパック等を用いた変形可能な容器（フィルムパック型容器）と、そのようなフィルムパック型容器がより剛性の高い（比較的硬質な）別の容器（リテーナ型容器）に内包された二重容器（カートリッジ型容器）が実用化され、広く用いられている。本開示の吹付機は、何れのタイプの容器にも対応可能である。
【0011】
かかる構成では、トリガのＯＮ／ＯＦＦ操作による流体圧駆動によって、ピストンとプランジャを前後に移動させ、ホルダに収容された吹付材を外部に自動的に吐出させることができる。より具体的には、上記（１）のとおり、トリガがＯＦＦのとき、流体供給口をシリンダチューブの前段部に連通し、その後段部をシリンダチューブの外部に連通する。これにより、流体圧によってピストンとともにプランジャがシリンダチューブ側に後退するので、ホルダへの吹付材の（容器の）装填や交換が可能となる。そして、プランジャが第１位置に位置すると、シリンダチューブの前段部と外部が連通するような流路切替動作が行われる。それから、上記（２）のとおり、トリガがＯＮのとき、流体供給口をシリンダチューブの後段部に連通し、その後段部と外部との連通を遮断する。これにより、流体圧によってピストンとともにプランジャがホルダ内を前進するので、ホルダ内の吹付材を外部へ吐出させることができる。そして、ピストンが第２位置に位置すると、前段部と外部との連通を遮断するような流路切替動作が行われる。このとおり、本開示の吹付機では、吹付材の一連の吹付動作をトリガのＯＮ／ＯＦＦ操作によって簡便に実施することができ、また、従来の複雑な操作のために必要であった各種部品を削減することができる。
【0012】
〔２〕上記構成において、より具体的には、前記第１位置は、前記プランジャが前記シリンダチューブに対して最も縮んだときの前記プランジャの移動終点位置（初期位置、最後端位置）を含んでもよく、例えば、プランジャが後述する第１バルブを押圧し始めてからシリンダチューブに対して最も縮んだときのプランジャの移動終点位置までの間（の位置）が挙げられる。
【0013】
〔３〕上記構成において、より具体的には、前記第２位置は、前記プランジャが前記シリンダチューブに対して最も伸長したときの前記ピストンの移動終点位置（終点位置、最前端位置）を含んでもよく、例えば、ピストンが後述する第１バルブを押圧し始めてからプランジャがシリンダチューブに対して最も伸長したときのピストンの移動終点位置までの間（の位置）が挙げられる。
【0014】
〔４〕上記構成において、前記流路切替部は、前記流体供給口に接続される第１切替部と、前記前段部に接続される第２切替部と、前記第１切替部と前記第２切替部とを接続する第１流路とを有し、前記第１切替部は、前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記第１流路とを連通するとともに前記後段部と前記外部とを連通し、前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記後段部とを連通するとともに前記後段部と前記外部との連通を遮断し、前記第２切替部は、前記プランジャが前記第１位置に位置するとき、前記前段部と前記外部とを連通し、前記ピストンが前記第２位置に位置するとき、前記前段部と前記外部との連通を遮断するとともに、前記前段部と前記外部とが連通するとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断し、前記前段部と前記外部との連通が遮断されるとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する。かかる構成では、トリガのＯＮ／ＯＦＦ操作と第１切替部及び第２切替部との協働により、流路切替部による各流路の連通及び遮断（流路切替動作）が確実に且つ効率的に実行される。
【0015】
〔５〕上記構成において、前記第２切替部は、前記前段部と前記外部とを連通し、又は、前記前段部と前記外部との連通を遮断する第１バルブと、前記前段部と前記外部とが連通するとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断し、前記前段部と前記外部との連通が遮断されるとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する第２バルブとを有するように構成してもよい。かかる構成では、第２切替部における第１バルブと第２バルブとの協働により、流路切替部による各流路の連通及び遮断（流路切替動作）が確実に且つ効率的に実行され、また、流路切替部の構成を簡略化することができる。
【0016】
〔６〕上記構成において、前記第１バルブは、前記ホルダと前記前段部とを区画する前記シリンダチューブの端壁を貫通し、前記プランジャが前記第１位置に位置するとき、前記プランジャに当接して（又は押圧されて）前記前段部と前記外部とを連通する位置に移動し、前記ピストンが前記第２位置に位置するとき、前記ピストンに当接して（又は押圧されて）前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置に移動するように構成してもよい。かかる構成では、第１バルブがプランジャとピストンの両方に当接して移動するので、プランジャとピストンの動きに応じて、前段部と外部の連通及び遮断が簡便に且つ確実に行われ、また、流路切替部の構成をより簡略化することができる。
【0017】
〔７〕上記構成において、前記第２バルブは、前記第１バルブの移動に伴い移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部とを連通する位置に移動したとき、前記第１流路と前記前段部との連通を遮断する位置に移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置に移動したとき、前記第１流路と前記前段部とを連通する位置に移動するように構成してもよい。かかる構成では、第２バルブが第１バルブの移動に伴って移動するので、第１バルブの動きに応じて、第１通路と前段部の連通及び遮断が簡便に且つ確実に行われ、また、流路切替部の構成を一層簡略化することができる。
【0018】
〔８〕上記構成において、より具体的には、前記第１バルブは、前記ピストンロッドの延伸方向に沿う方向に延びる軸状を成し、前記延伸方向と直交する方向に窪む凹部を含み、前記第２バルブは、前記第１バルブが前記前段部と前記外部との連通を遮断する位置にあるとき、前記凹部に嵌入して前記第１流路と前記前段部とを連通する位置に移動し、前記第１バルブが前記前段部と前記外部とを連通する位置にあるとき、前記凹部に嵌入せずに前記第１流路と前記前段部との連通を遮断する位置に移動するように構成してもよい。かかる構成では、第１バルブと第２バルブの構造的な特徴により、流路切替部の構成を更に一層簡略化しつつ、流路切替部による各流路の連通及び遮断（流路切替動作）をより確実ならしめることができる。
【0019】
〔９〕上記構成において、前記流路切替部は、前記ノズルに接続される第２流路を備え、前記第１切替部は、前記トリガがＯＮのとき、前記流体供給口と前記第２流路とを連通し、前記トリガがＯＦＦのとき、前記流体供給口と前記第２流路との連通を遮断するように構成してもよい。かかる構成では、トリガのＯＮ／ＯＦＦ操作と第１切替部との協働により、第２流路を通してのノズルへの流体の供給及び遮断が行われ、吹付材をノズルから簡便に且つ確実に吐出させることができる。
【0020】
〔１０〕上記構成において、より具体的には、前記流体が圧縮空気であると、流体の取扱性、機器のメンテナンス（保守）性、経済性、吹付材の吐出力の調整容易性等の観点から好適である。
【0021】
〔１１〕上記構成において、更に具体的には、前記ホルダは、前記吹付材が収容された容器を収容可能に構成されると、吹付材の取り扱いやメンテナンス（保守）が容易となり、また、吹付材の交換時の作業効率が高められるので好適である。
【0022】
〔１２〕上記構成において、前記第１バルブは、該第１バルブの一端側の先端部に設けられて、該第１バルブの径方向に突出するプレートと、前記プレートの一側面と摺動可能に干渉する干渉部が設けられたレバーとを有し、前記レバーは、前記干渉部が前記プレートと干渉することで前記第１バルブを移動可能に設けられているように構成してもよい。かかる構成では、レバーを操作して、その干渉部とプレートを干渉させると、第１バルブがプレートとともに、例えばホルダ側へ移動され得る。これにより、シリンダの前段部と外部との連通が遮断されるので、この状態でトリガをＯＦＦにすることにより、第１流路と前段部が連通する。よって、ピストンの動作が途中で停止したような場合でも、プランジャを第１位置へ強制的に復帰させることができる。
【0023】
なお、本開示において、１つの「部」、「機（器）」、「装置」、及びそれらの構成部品や構成要素が有する機能が、２つ以上の物理的手段や装置等によって実現されてもよく、或いは、２つ以上の「部」、「機（器）」、「装置」、及びそれらの構成部品や構成要素の機能が１つの物理的手段や装置等によって実現されてもよい。さらに、「部」、「機（器）」、及び「装置」とは、例えば「手段」や「システム」等と言い換えることも可能な概念である。
【発明の効果】
【0024】
本開示によれば、一連の吹付動作をトリガのＯＮ／ＯＦＦ操作によって簡便に実施することができ、また、従来の複雑な操作のために必要であった各種部品を削減することができる。従って、吹付機の軽量化及び小型化を実現することでき、作業者による片手での操作が可能となり、且つ、吹付機及び容器の取扱性を向上させることもできる。その結果、作業者に対する十分な作業性（特に足場の良くない高所作業における作業性）を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】一実施形態に係る吹付機の一例に吹付材の原料溶液容器の一例を装着した状態の概略構成を示す側面図である。
【図2】吹付材の原料溶液容器の一例の概略構成を示す斜視図（前方斜め上方から視認）である。
【図9A】他の一本実施形態に係る吹付機の一例の概略構成の一部を拡大して示す側面図である。
【図9C】他の一本実施形態に係る吹付機の一例の概略構成の一部を拡大して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本開示の一例に係る実施形態について、図面を参照して説明する。但し、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図ではない。すなわち、本開示の一例は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付しており、図面は模式的なものであって、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。さらに、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。また、以下に説明する実施形態は本開示の一部の実施形態であって、全ての実施形態ではないことは言うまでもない。さらに、本開示の実施形態に基づいて、当業者が創造性のある行為を必要とせずに得られる他の実施形態は、いずれも本開示の保護範囲に含まれる。
【0027】
［実施形態］
図１は、一実施形態に係る吹付機の一例に吹付材の原料溶液容器の一例を装着した状態の概略構成を示す側面図である。また、図２は、吹付材の原料溶液容器の一例の概略構成を示す斜視図（前方斜め上方から視認）である。さらに、図３は、図１に示す吹付機に図２に示す吹付材の原料溶液容器を挿入している状態を概略的に示す斜視図（前方斜め下方から視認：一部省略）である。また、図４は、図１に示す概略構成の斜視図（前方斜め上方から視認：一部省略）である。なお、各図中に示す両矢印に付した符号「Ｆ」は、吹付機の前方又は前段方向であることを示し、符号「Ｂ」は、吹付機の後方又は後段方向であることを示す（他図において同様とする。）。
図１は、一実施形態に係る吹付機の一例に吹付材の原料溶液容器の一例を装着した状態の概略構成を示す側面図である。また、図２は、吹付材の原料溶液容器の一例の概略構成を示す斜視図（前方斜め上方から視認）である。さらに、図３は、図１に示す吹付機に図２に示す吹付材の原料溶液容器を挿入している状態を概略的に示す斜視図（前方斜め下方から視認：一部省略）である。また、図４は、図１に示す概略構成の斜視図（前方斜め上方から視認：一部省略）である。なお、各図中に示す両矢印に付した符号「Ｆ」は、吹付機の前方又は前段方向であることを示し、符号「Ｂ」は、吹付機の後方又は後段方向であることを示す（他図において同様とする。）。
【0028】
（構成例１）
本実施形態に係る吹付機１００は、吹付材を圧縮空気（流体）により押し出してノズル５２から吐出させるものであって、主として、シリンダチューブ２０を有するシリンダ２と、略長尺状を成し、且つ、吹付材が収容されるリテーナ３３を保持するホルダ３とを有する本体部１と、圧縮空気が流通する後述する各流路の切り替えを行うための流路切替部６とを備える。本体部１には、作業者が把持する中空状を成すグリップ１０と、グリップ１０の前段において作業者の指を掛け易い位置に、作業者の操作によりＯＮ／ＯＦＦの切替が可能なトリガ１１が設けられている。また、グリップ１０の底部には、圧縮空気を送出するエアコンプレッサ（図示せず）のホースが接続されるエアプラグ等の流体供給口１２が設けられている。さらに、本体部１におけるグリップ１０の後段には、シリンダ２へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ１が装備され、グリップ１０の前段には、後述するミキシングノズル（ノズル）５へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ２が装備されている。
本実施形態に係る吹付機１００は、吹付材を圧縮空気（流体）により押し出してノズル５２から吐出させるものであって、主として、シリンダチューブ２０を有するシリンダ２と、略長尺状を成し、且つ、吹付材が収容されるリテーナ３３を保持するホルダ３とを有する本体部１と、圧縮空気が流通する後述する各流路の切り替えを行うための流路切替部６とを備える。本体部１には、作業者が把持する中空状を成すグリップ１０と、グリップ１０の前段において作業者の指を掛け易い位置に、作業者の操作によりＯＮ／ＯＦＦの切替が可能なトリガ１１が設けられている。また、グリップ１０の底部には、圧縮空気を送出するエアコンプレッサ（図示せず）のホースが接続されるエアプラグ等の流体供給口１２が設けられている。さらに、本体部１におけるグリップ１０の後段には、シリンダ２へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ１が装備され、グリップ１０の前段には、後述するミキシングノズル（ノズル）５へ供給される圧縮空気の流量調整ダイヤルＤ２が装備されている。
【0029】
シリンダ２は、本体部１の上部後方に配置されており、例えば透光性を有する円筒状部材であるシリンダチューブ２０は、ホルダ３の後段に配置され、一端（前端）及び他端（後端）に、それぞれシリンダ蓋部２１，２２が設けられている。それらのシリンダ蓋部２１，２２は、複数の固定ロッド２３で締結されている。なお、シリンダチューブ２０とシリンダ蓋部２１は、後述する図５Ａ等に示すとおり、シール部Ｓ２１によって閉止されている。また、シリンダチューブ２０の内部には、シリンダチューブ２０の内周面に沿って摺動可能に設けられ、且つ、シリンダチューブ２０内を、前段部２０Ｆと後段部２０Ｂに分画する円盤状を成すピストン２４が配置されている。シリンダチューブ２０における前段部２０Ｆ及び後段部２０Ｂの内容積は、シリンダチューブ２０内でピストン２４が前後方向に移動することにより変化する。
【0030】
また、ピストン２４の前面からは、シリンダチューブ２０の前端を覆うシリンダ蓋部２１、及び、ホルダ筐体３０の後端を覆うホルダ蓋部３２を貫通するように、ピストンロッド２５が延在している。さらに、シリンダチューブ２０外であってホルダ３内には、吹付材をノズル５２へ押し出すプランジャ２６が配置されている。このプランジャ２６とピストン２４は、ピストンロッド２５によって連結されている。すなわち、ピストンロッド２５の前端には、円盤状を成すプランジャ２６が接合されている。これによりシリンダチューブ２０内に配置されたピストン２４と、シリンダチューブ２０外に配置されたプランジャ２６とが、ピストンロッド２５とともに一体的に移動するように構成されている。
【0031】
一方、ホルダ３は、吹付材の容器の一例として後述する原料溶液容器（フィルムパック型容器４）を収容する。ホルダ３は、壁部及び側壁の一部のそれぞれに開口Ｈ１，Ｈ２が設けられた略円筒状を成すホルダ筐体３０を有している。ホルダ筐体３０の一端３１（前端）は開口しており、他端（後端）には、ホルダ蓋部３２が設けられている。また、両端が開放された略筒状を成し、且つ、例えば透光性部材で形成されたリテーナ３３は、ボルトや板バネ等の適宜の固定手段によって、ホルダ３に着脱可能に装着されている。さらに、ホルダ筐体３０の一端３１側において、ホルダ筐体３０とリテーナ３３との間に、両端が開放された略筒状を成しリテーナ３３よりも短尺である緩衝ガイド部材３４が設けられている。
【0032】
また、ホルダ３は、後述するフィルムパック型容器４に取り付けられるミキシングノズル（ノズル）５の一部、及び、ミキシングノズル５へ圧縮空気を供給するためのエアチューブ３５の一部を保持して固定するためのノズルガイド３６と、ホルダ筐体３０の一端３１における開口部の所定部分を覆う（閉止する）ように形成されたストッパ３７とを有する。これらのノズルガイド３６とストッパ３７は、一体に接続されており、両者の境界部において、ホルダ筐体３０の一端３１側の下部に蝶番３８で回動可能に固定されている。
【0033】
ここで、吹付機１００で用いられる吹付材としては、例えば、２種類の液体原料Ｍ１，Ｍ２（樹脂原料液及び硬化剤液）から形成されるいわゆる２液混合タイプの不燃性ポリウレタン材等が挙げられる（ただし、これに限定されない。）。この場合、図２に示すように液体原料Ｍ１，Ｍ２が、それぞれ個別に、柔軟性を有する袋状のフィルムパック４０，４０に収容される。これらのフィルムパック４０，４０は、２つの円形蓋が接合された封止具４１で開放端が封止され、これによりフィルムパック型容器４として一体化される。また、封止具４１の中央部には、雄ネジ４２ｎを有する中空のノズル取付部４２が設けられている。
【0034】
また、図２及び図３に示すように、フィルムパック型容器４のノズル取付部４２には、供給される液体原料Ｍ１，Ｍ２の混合機能を有するノズルの一例としての公知のミキシングノズル（ノズル）５が、ノズル取付部４２の先端を覆うように嵌め込まれ、雄ネジ４２ｎと雌ネジ部材５１との螺合により固定される。ミキシングノズル５の先端には、ノズルの一例としてのスプレーノズル（ノズル）５２が嵌着される。スプレーノズル５２は、吹付材の吐出口５２ｓ、及び、胴部から分岐して設けられた接続部５２ａを有している。この接続部５２ａには、圧縮空気を供給するためのエアチューブ３５が接続される。このようにミキシングノズル５及びスプレーノズル５２が取り付けられたフィルムパック型容器４は、ノズルガイド３６及びストッパ３７を下側に回動させた状態、つまりホルダ筐体３０の一端３１が開口した状態で、その一端３１からリテーナ３３に、図３に示すように内挿される。
【0035】
また、図４に示すように、フィルムパック型容器４がリテーナ３３内に完全に収容されると、ノズルガイド３６及びストッパ３７を上側に回動させ、ストッパ３７の側端部をロックレバー３９に嵌着させることにより、ホルダ筐体３０の一端３１を閉止するようにして、フィルムパック型容器４がホルダ筐体３０に保持固定される。
【0036】
なお、図４においては、視認のし易さの観点から、胴壁の図示上部がカットされて開口した状態のリテーナ３３を示した。また、吹付機１００においては、２つのフィルムパック４０，４０に対応して２つのプランジャ２６，２６が装備されており、それらのプランジャ２６，２６に１つのピストンロッド２５を介して１つのピストン２４が結合されている。但し、２つのフィルムパック４０，４０に対応して２つのピストンロッド２５，２５及び２つのピストン２４，２４を備えていてもよい。
【0037】
（動作例１）
次に、図５Ａ乃至図８Ｃ（図８Ｂは欠番）を用い、本実施形態に係る吹付機１００による吹付材の吐出を行う流路切替部６の構成及び動作について説明するとともに、吹付機１００における一連の基本動作について説明する。ここで、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａは、図１に示す概略構成の側断面図（一部省略）である。また、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａの一部を拡大して示す概略断面図である。さらに、図５Ｃ、図６Ｃ、図７Ｃ、及び図８Ｃは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａに示す動作状態を模式的に示す平面図である。なお、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂにおいては、図面開示の都合上、それぞれ図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａにおいて図示を省略した一部の部材（要素）を表示したが、かかる部材については、後記の「構成例２及び動作例２」において説明する。
次に、図５Ａ乃至図８Ｃ（図８Ｂは欠番）を用い、本実施形態に係る吹付機１００による吹付材の吐出を行う流路切替部６の構成及び動作について説明するとともに、吹付機１００における一連の基本動作について説明する。ここで、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａは、図１に示す概略構成の側断面図（一部省略）である。また、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａの一部を拡大して示す概略断面図である。さらに、図５Ｃ、図６Ｃ、図７Ｃ、及び図８Ｃは、それぞれ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、及び図８Ａに示す動作状態を模式的に示す平面図である。なお、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂにおいては、図面開示の都合上、それぞれ図５Ａ、図６Ａ、及び図７Ａにおいて図示を省略した一部の部材（要素）を表示したが、かかる部材については、後記の「構成例２及び動作例２」において説明する。
【0038】
まず、吹付機１００に備わる流路切替部６は、流体供給口１２に接続されるバルブシステム（第１切替部）７と、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆに接続されるステムシステム（第２切替部）８と、バルブシステム７とステムシステム８とを接続する第１流路ＫＴ１と、ノズル５２に接続される第２流路ＫＴ２を含んで構成される。
【0039】
バルブシステム７は、図５Ａ等に示すように、本体部１の内部に画成された所定の配置空間に設けられている。また、バルブシステム７は、中空又は中実の略棒状を成し、軸方向に沿って種々の異なる径を有する部分が連接され、所定の位置に複数のシール部Ｓ７（Ｓ７１～Ｓ７４）が形成されたものである。このバルブシステム７は、後端に当接するバネ７１によって、前端がトリガ１１に当接且つ付勢されており、トリガ１１のＯＮ／ＯＦＦ操作により、その付勢方向に沿って前後に移動可能に設けられている。
【0040】
そして、バルブシステム７は、かかる構成により、以下のように作動する。
（７ａ）トリガ１１がＯＦＦのとき、流体供給口１２と第１流路ＫＴ１とを連通する。
（７ｂ）トリガ１１がＯＦＦのとき、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂとシリンダチューブ２０外である外部（以下同様）とを連通する。
（７ｃ）トリガ１１がＯＦＦのとき、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２との連通を遮断する。
（７ｄ）トリガ１１がＯＮのとき、流体供給口１２とシリンダチューブ２０の後段部２０Ｂとを連通する。
（７ｅ）トリガ１１がＯＮのとき、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂと外部との連通を遮断する。
（７ｆ）トリガ１１がＯＮのとき、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２とを連通する。
（７ａ）トリガ１１がＯＦＦのとき、流体供給口１２と第１流路ＫＴ１とを連通する。
（７ｂ）トリガ１１がＯＦＦのとき、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂとシリンダチューブ２０外である外部（以下同様）とを連通する。
（７ｃ）トリガ１１がＯＦＦのとき、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２との連通を遮断する。
（７ｄ）トリガ１１がＯＮのとき、流体供給口１２とシリンダチューブ２０の後段部２０Ｂとを連通する。
（７ｅ）トリガ１１がＯＮのとき、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂと外部との連通を遮断する。
（７ｆ）トリガ１１がＯＮのとき、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２とを連通する。
【0041】
また、ステムシステム８は、シリンダ蓋部２１内に設けられている第１ステム（第１バルブ）８１、及び、第２ステム（第２バルブ）８２を含んで構成されている。第１ステム８１は、ピストンロッド２５の延伸方向に沿う方向に延びる軸状を成してシリンダ蓋部（端壁）２１を貫通しており、シリンダ前段部２０Ｆ側の太径部にシール部Ｓ８１が設けられ、且つ、ホルダ蓋部３２側の軸状を成す部位の一部が細径に設けられた細径部に、ピストンロッド２５の延伸方向と直交する方向に窪む凹部８１ｃが形成されている。また、第１ステム８１は、プランジャ２６及びピストン２４のそれぞれの押圧によって、シリンダチューブ２０の軸に沿った前後方向に移動可能である。一方、第２ステム８２は、シリンダ蓋部２１内において、第１ステム８１の下方に立設されており、上側の細径部の上端部８２ａが、凹部８１ｃに嵌入して第１ステム８１の細径部に当接可能に設けられている。また、第２ステムの下側の太径部には、シール部Ｓ８２が設けられている。
【0042】
そして、ステムシステム８は、かかる構成により、以下のように作動する。
（８ａ）プランジャ２６が第１位置（プランジャ２６が第１ステム８１を押圧し始めてからシリンダチューブ２０に対して最も縮んだときのプランジャ２６の移動終点位置（初期位置、最後端位置）までの間）に位置するとき、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部とを連通する。
（８ｂ）ピストン２４が第２位置（ピストン２４が第１ステム８１を押圧し始めてからプランジャ２６がシリンダチューブ２０に対して最も伸長したときのピストン２４の移動終点位置（終点位置、最前端位置）までの間）に位置するとき、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部との連通を遮断する。
（８ｃ）シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部とが連通するとき、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとの連通を遮断する。
（８ｄ）シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部との連通が遮断されるとき、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとを連通する。
（８ａ）プランジャ２６が第１位置（プランジャ２６が第１ステム８１を押圧し始めてからシリンダチューブ２０に対して最も縮んだときのプランジャ２６の移動終点位置（初期位置、最後端位置）までの間）に位置するとき、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部とを連通する。
（８ｂ）ピストン２４が第２位置（ピストン２４が第１ステム８１を押圧し始めてからプランジャ２６がシリンダチューブ２０に対して最も伸長したときのピストン２４の移動終点位置（終点位置、最前端位置）までの間）に位置するとき、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部との連通を遮断する。
（８ｃ）シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部とが連通するとき、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとの連通を遮断する。
（８ｄ）シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部との連通が遮断されるとき、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとを連通する。
【0043】
より詳細には、まず、図５Ａ乃至図５Ｃは、プランジャ２６がホルダ筐体３０内の途中に位置しているとき、すなわちプランジャ２６が第１位置（移動終点位置、初期位置、最後端位置）に戻りきっていなかった場合に、プランジャ２６を第１位置に戻している途中の状態を示す。
【0044】
なお、吹付機１００の作動において、プランジャ２６がフィルムパック４０の押し出しを完了したとき、ピストン２４はシリンダチューブ２０における第２位置（移動終点位置、終点位置、最前端位置）に到達して、第１ステム８１を、シリンダチューブ２０の前方側へ押圧して移動させる（図示黒塗り矢印）。これにより、図５Ａ乃至図５Ｃに示す状態では、予め、第１ステム８１によって排気口ＯＵＴ１が封止され（図示破線丸枠Ｃ１１）、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと、外部に通じる排気路ＨＴ１との連通が遮断されている（８ｂ）。また、第１ステム８１が、上述したようにシリンダチューブ２０の前方側へ移動すると、第１ステム８１の凹部８１ｃも前方側へ移動し、第２ステム８２の上方に第１ステムの凹部８１ｃが位置するようになる。
【0045】
この状態で、トリガ１１をＯＦＦにする（作業者がトリガ１１から指を離す）と、バルブシステム７は、トリガ１１側へ付勢されている状態が維持され、吸気口ＩＮ１１が開放されて（図示破線丸枠Ｃ２１）、流体供給口１２と第１流路ＫＴ１とが連通する（７ａ）。また、これにより、第２ステム８２が空圧で上方に押し上げられ、第２ステム８２の上端部８２ａが第１ステムの凹部８１ｃに嵌入する。こうなると、第２ステム８２が第１ステム８１側に移動（図示黒塗り矢印）することにより、吸気口ＩＮ１２が開放され（図示破線丸枠Ｃ２２）、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとも連通する（８ｄ）。これらにより、流体供給口１２からシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆまでの給気経路Ｒ１１（実線折れ線矢印）が開通する。
【0046】
また、バルブシステム７は、この状態で、吸気口ＩＮ２，ＩＮ３を封止する（図示破線丸枠Ｃ１２）ことにより、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２との連通を遮断する（７ｃ）とともに、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３を開放し（図示破線丸枠Ｃ２３）、排気路ＨＴ２，ＨＴ３と連通させる（なお、このとき、第２流路ＫＴ２及び第３流路ＫＴ３の一部も、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３と連通する。）。これらにより、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂ内から排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３まで連通する排気経路Ｒ１３（破線折れ線矢印）が開通し、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂと外部とが連通する（７ｂ）。また、スプレーノズル５２の吐出口５２ｓから排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３まで連通する排気経路Ｒ１２（破線折れ線矢印）が開通する。
【0047】
その結果、圧縮空気を本体部１の流体供給口１２へ供給することにより、給気経路Ｒ１１で送給された圧縮空気の空圧で、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆ内の容積が増大して、図５Ａ乃至図５Ｃに白抜き矢印で示すように、ピストン２４及びプランジャ２６が後段側へ移動する。また、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂ内の容積は減少して、内部に残留していた空気は、排気経路Ｒ１３を通して外部へ排気され、排気経路Ｒ１２内の残留空気も常圧になるまで適宜外部へ排気され得る。
【0048】
次に、図６Ａ乃至図６Ｃは、プランジャ２６が第１位置（移動終点位置、初期位置、最後端位置）に戻ったときの状態を示す。このとき、プランジャ２６は、第１ステム８１をシリンダチューブ２０の後段側へ押圧して移動させる（図示黒塗り矢印）。これにより、第１ステム８１によって排気口ＯＵＴ１が開放され（図示破線丸枠Ｃ１１）、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと、外部に通じる排気路ＨＴ１とが連通する（８ａ）。その結果、排気経路Ｒ２１（実線折れ線矢印）が開通して、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆ内の空気が排気され始める。
【0049】
また、第１ステム８１が、上述したようにシリンダチューブ２０の後方側へ移動すると、第１ステム８１の凹部８１ｃも後方側へ移動し、第１ステム８１の凹部８１ｃに嵌入していた第２ステム８２の上端部８２ａが凹部８１ｃから押し出され、第２ステム８２が下方へ（第１ステム８１の反対側へ）移動する（図示黒塗り矢印）。これにより、吸気口ＩＮ１２が封止され（図示破線丸枠Ｃ２２）、第１流路ＫＴ１とシリンダチューブ２０の前段部２０Ｆとの連通が遮断される（８ｃ）。
【0050】
それから、図７Ａ乃至図７Ｃは、プランジャ２６を第１位置（移動終点位置、初期位置、最後端位置）から前方へ移動させている途中の状態を示す。図６Ａ乃至図６Ｃに示す状態からトリガ１１をＯＮにする（作業者がトリガを引く）と、バルブシステム７は、トリガ１１側へ付勢されていた状態から、バネ７１の押圧力に抗して軸方向後方へ移動する。これにより、バルブシステム７は、吸気口ＩＮ１１を封止し（図示破線丸枠Ｃ２１）、また、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３を封止し（図示破線丸枠Ｃ２３）、且つ、吸気口ＩＮ２，ＩＮ３を開放する（図示破線丸枠Ｃ１２）。これらにより、第３流路ＫＴ３を介して流体供給口１２とシリンダチューブ２０の後段部２０Ｂとが連通するとともに、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂと外部との連通が遮断され（７ｅ）、さらに、流体供給口１２と第２流路ＫＴ２とが連通する（７ｆ）。これらにより、流体供給口１２からノズル５２まで連通する給気経路Ｒ２２（実線折れ線矢印）と、流体供給口１２からシリンダチューブ２０の後段部２０Ｂまで連通する給気経路Ｒ２３（実線折れ線矢印）が開通する。
【0051】
その結果、圧縮空気を本体部１の流体供給口１２へ供給することにより、給気経路Ｒ２３で送給された圧縮空気の空圧で、シリンダチューブ２０の後段部２０Ｂ内の容積が増大して、図７Ａ乃至図７Ｃに白抜き矢印で示すように、ピストン２４及びプランジャ２６が前段側へ移動する。このとき、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆ内の残留空気は、排気経路Ｒ２１を通して排気され続ける。これらにより、ホルダ筐体３０のリテーナ３３内において、フィルムパック４０がプランジャ２６によって徐々に押圧され、内部に収容されている吹付材の液体原料Ｍ１，Ｍ２がミキシングノズル５内へ押し出される。これらの液体原料Ｍ１，Ｍ２は、ミキシングノズル５内部の構造的な機能によって混合され、吹付材Ｆが形成される。そして、給気経路Ｒ２２で送給された圧縮空気の空圧で、ミキシングノズル５内で形成された吹付材Ｆがスプレーノズル５２の吐出口５２ｓから外部へ吐出される。
【0052】
さらに、図８Ａ及び図８Ｃは、ピストン２４が第２位置（移動終点位置、終点位置、最前端位置）に到達したとき、すなわち、プランジャ２６がフィルムパック４０の押し出しを完了したときの状態を示す。このとき、図５Ａ乃至図５Ｃの説明に先立って述べたように、ピストン２４が第２位置に到達して、第１ステム８１を、シリンダチューブ２０の前方側へ押圧して移動させる（図示黒塗り矢印）。これにより、第１ステム８１によって排気口ＯＵＴ１が封止され（図示破線丸枠Ｃ１１）、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと外部との連通が遮断される（８ｂ）。また、第１ステム８１が、上述したようにシリンダチューブ２０の前方側へ移動すると、第１ステム８１の凹部８１ｃも前方側へ移動し、第２ステム８２の上方に第１ステムの凹部８１ｃが位置するようになる。この状態から、トリガ１１をＯＦＦにすると、バルブシステム７が付勢方向に移動し、また、第２ステム８２が上方に移動して、図５Ａ乃至図５Ｃに示す状態となる。
【0053】
このように構成された本実施形態による吹付機１００によれば、吹付材Ｆの液体原料Ｍ１，Ｍ２をスプレーノズル５２へ押し出すためのプランジャ２６の前後動作を、トリガ１１のＯＮ／ＯＦＦ操作による空圧駆動によって自動的に実施することができる。例えば、吹付材Ｆの液体原料Ｍ１，Ｍ２が収容されたフィルムパック型容器４を装着するには、トリガ１１をＯＦＦにすることにより、プランジャ２６を空圧で第１位置（プランジャ２６，２６が後退してフィルムパック型容器４を取り付け可能な位置）へ移動させ得る。また、フィルムパック型容器４を装着した後、トリガ１１をＯＮにすることにより、プランジャ２６を空圧で前段側へ移動させて、液体原料Ｍ１，Ｍ２をミキシングノズル５へ押し出して吹付材Ｆを形成させることができる。
【0054】
さらに、トリガ１１をＯＮにすることにより、同時に、スプレーノズル５２に圧縮空気を送出して、吹付材Ｆを空圧で吐出口５２ｓから吐出させることができる。それから、吹付材Ｆの吐出が完了した後、再び、トリガ１１をＯＦＦにすることにより、プランジャ２６を所定の位置へ戻し、新たなフィルムパック型容器４を簡便に装着することができる。また、フィルムパック型容器４のなかから液体原料Ｍ１，Ｍ２がリテーナ３３内に漏洩してしまった場合でも、リテーナ３３をホルダ３から簡易に脱着できる。よって、リテーナ３３の洗浄及び再設置を平易に実施することができる。またさらに、リテーナ３３等として透光性（透明性）を有する部材を用いることにより、フィルムパック型容器４からの液体原料Ｍ１，Ｍ２の漏洩を常時監視することができ、漏洩を早期に発見することも可能となる。
【0055】
このとおり、本実施形態による吹付機１００では、一連の吹付動作をトリガ１１のＯＮ／ＯＦＦ操作によって簡便に実施することができ、また、従来の複雑な操作のために必要であった各種部品を削減することができる。従って、吹付機１００の軽量化及び小型化を実現することでき、作業者による片手での操作が可能となり、且つ、吹付機１００及び容器等の取扱性及びメンテナンス（保守）性を向上させることもできる。その結果、作業者に対する十分な作業性（特に足場の良くない高所での作業性）を確保することが可能となる。
【0056】
（構成例２及び動作例２）
図９Ａ及び図９Ｃは、他の一本実施形態に係る吹付機の一例の概略構成の一部を拡大して示す側面図であり、図９Ｂは、図９Ａの更に一部を拡大して示す斜視図であり、図９Ｄは、図９Ｃに示す動作状態を模式的に示す平面図である。
図９Ａ及び図９Ｃは、他の一本実施形態に係る吹付機の一例の概略構成の一部を拡大して示す側面図であり、図９Ｂは、図９Ａの更に一部を拡大して示す斜視図であり、図９Ｄは、図９Ｃに示す動作状態を模式的に示す平面図である。
【0057】
本実施形態による吹付機２００は、シリンダ２とホルダ３との接合境界部に設けられたカバー部９０と、第１ステム８１が、レバー９１及びプレート９２を有すること以外は、既に説明した吹付機１００と同等の構成を有するものである。なお、前述したとおり、それらの部材は、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図７Ｂにおいて既に表示のみしておいたものである。プレート９２は、第１ステム８１の一端側の先端部に設けられており、且つ、第１ステム８１の径方向に突出している。また、レバー９１は、シリンダチューブ２０のシリンダ蓋部２１と、第１ステム８１の細径部の先端部に設置されたプレート９２との間に配置されており、設置状態における下端側に行くほど厚さが薄くなる傾斜面が側壁に形成された干渉部９１ｓを含んでいる。
【0058】
かかる構成を有する吹付機２００の第１ステム８１は、プランジャ２６の動作が作業の途中で停止してしまったときに、圧縮空気の空圧により、プランジャ２６を吹付機２００の後段側の第１位置（移動終点位置、初期位置、最後端位置）へ移動させる機能を有する。第１ステム８１において、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆからやや突出するレバー９１の上端部は、作業者が押下することが可能である。
【0059】
すなわち、プランジャ２６の動作が停止したときに、図９Ａ及び図９Ｂに示す状態から、レバー９１の上端部を押下すると、干渉部９１ｓの傾斜面が、第１ステム８１の細径部の先端部に設けられた突起部であるプレート９２の内面（第１ステム８１の太径部に対向する面）と摺動可能に干渉する。これにより、第１ステム８１はプレート９２とともに、シリンダチューブ２０の前方側へ強制的に移動され、その結果、排気口ＯＵＴ１が封止され、シリンダチューブ２０の前段部２０Ｆと、外部に通じる排気路ＨＴ１との連通が遮断される。この状態でトリガ１１をＯＦＦにすることにより、先述した図５Ａ乃至図５Ｃに示したものと同等の状態が生起され、プランジャ２６を第１位置に戻すことができる。
【0060】
ここで、プランジャ２６の動作が途中停止する場合としては、例えば、吹付材Ｆの吹付途中で液体原料Ｍ１，Ｍ２の交換が生じた場合、液体原料Ｍ１，Ｍ２の粘性が本来的に高くて押し出しが困難な場合、作業中断時に吹付材Ｆが硬化してしまった場合、圧縮空気の供給圧が低下した場合、ピストン２４、ピストンロッド２５、プランジャ２６等の部品動作に不具合が生じた場合等が挙げられる。こうなると、ピストン２４には後段から空圧が印加されているため、プランジャ２６を後段側に移動させて液体原料Ｍ１，Ｍ２を交換することができなくなってしまう。これに対し、吹付機２００のように第１ステム８１を構成することにより、圧縮空気の空圧によってプランジャ２６を第１位置（移動終点位置、初期位置、最後端位置）へ復帰移動させることできる。その結果、吹付材Ｆの液体原料Ｍ１，Ｍ２を簡易に且つ迅速に交換することができるので、吹付機２００及び容器等の取扱性及びメンテナンス性を更に一層向上させることが可能となる。
【0061】
以上、本開示の一例としての上記実施形態及び各実施例（変形例）について詳細に説明してきたが、上述したとおり、前述した説明はあらゆる点において本開示の一例を示すに過ぎず、本開示の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。また、上記実施形態及び上記各実施例（変形例）は、部分的に置換してもよく、適宜組み合わせて構成することも可能であり、さらに、各実施形態および各実施例（変形例）において適宜言及したような変更が可能である。
【0062】
例えば、吸気口ＩＮ２，ＩＮ３を兼用せず、別体に又は個別に設けてもよい。また、排気口ＯＵＴ２，ＯＵＴ３を兼用せず、別体に又は個別に設けてもよい。さらに、排気路ＨＴ２，ＨＴ３を兼用せず、別体に又は個別に設けてもよい。また、吹付材Ｆの液体原料は、２種類に限らない。さらに、吹付材Ｆ用の容器は、カートリッジ型容器でもよく、フィルムパックとリテーナの二重構造以外の多重構造であってもよい。さらに、トリガのＯＮ／ＯＦＦ操作に代えて、又は、加えて、例えば、タッチ方式、音声方式、リモート方式等によるＯＮ／ＯＦＦ操作を採用してもよい。また、適用場所によっては、圧縮空気容器（カセット式等）を更に搭載するように構成してもよい。さらに、流体は圧縮空気に限定されず、圧縮空気による空圧に代えて油圧や水圧等の圧力が作用する構成であってもよい。加えて、ノズルはミキシングノズル５とスプレーノズル５２の組み合わせに限定されず、用途に応じて適宜のノズルを用いることができる。
【符号の説明】
【0063】
１…本体部、２…シリンダ、３…ホルダ、４…フィルムパック型容器、５…ミキシングノズル（ノズル）、６…流路切替部、７…バルブシステム（第１切替部）、８…ステムシステム（第２切替部）、１０…グリップ、１１…トリガ、１２…流体供給口、２０…シリンダチューブ、２０Ｂ…シリンダチューブの後段部、２０Ｆ…シリンダチューブの前段部、２１…シリンダ蓋部（端壁）、２２…シリンダ蓋部、２３…固定ロッド、２４…ピストン、２５…ピストンロッド、２６…プランジャ、３０…ホルダ筐体、３１…一端、３２…ホルダ蓋部、３３…リテーナ、３４…緩衝ガイド部材、３５…エアチューブ、３６…ノズルガイド、３７…ストッパ、３８…蝶番、３９…ロックレバー、４０…フィルムパック、４１…封止具、４２…ノズル取付部、４２ｎ…雄ネジ、５１…雌ネジ部材、５２…スプレーノズル（ノズル）、５２ａ…接続部、５２ｓ…吐出口、７１…バネ、８１…第１ステム（第１バルブ）、８１ｃ…凹部、８２…第２ステム（第２バルブ）、８２ａ…上端部、９０…カバー部、９１…レバー、９１ｓ…干渉部、９２…プレート、１００，２００…吹付機、Ｄ１…流量調整ダイヤル、Ｄ２…流量調整ダイヤル、Ｆ…吹付材、Ｈ１，Ｈ２…開口、ＨＴ１…排気路、ＨＴ２…排気路、ＨＴ３…排気路、ＩＮ１１，ＩＮ１２，ＩＮ２，ＩＮ３…吸気口、ＫＴ１…第１流路、ＫＴ２…第２流路、ＫＴ３…第３流路、Ｍ１，Ｍ２…液体原料、ＯＵＴ１，ＯＵＴ２…排気口、Ｒ１１，Ｒ２２，Ｒ２３…給気経路，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ２１…排気経路、Ｓ７，Ｓ７１，Ｓ７２，Ｓ７３，Ｓ７４…シール部、Ｓ８１，Ｓ８２…シール部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図8A】
【図8C】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図9D】