特開 2022-167041 アンカー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022167041

(43)【公開日】2022-11-04

(54)【発明の名称】アンカー装置

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/80 20060101AFI20221027BHJP

【ＦＩ】

E02D5/80 Z

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021072543

(22)【出願日】2021-04-22

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】507183310

【氏名又は名称】アビエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】土居 学

【テーマコード（参考）】

2D041

【Ｆターム（参考）】

2D041GA01

2D041GB01

2D041GC01

2D041GC11

(57)【要約】

【課題】設置の作業を容易にするアンカー装置を提供する。
【解決手段】ボルト頭１５１ａ（１５２ａ）とナット２７０が、カラー２６０、ボルト掛け部３２０（３３０）及びアンカーパイプ１００の後端部１１１の側壁を互いの間に挟み込みつつ緊締されている。前端部２２０が地中に固定されたアンカーロッド２００が、ボルト１５１とボルト１５２の間を通るように配置されると共に、キャップ３００の蓋部３１０に掛けられている。キャップ３００は、地表より外部に配置されたアンカーパイプ１００の後端部１１１に設けられている。アンカーロッド２００の後端部２１０は、アンカーパイプ１００側とは反対側から蓋部３１０に掛けられている。これによって、アンカーロッド２００がアンカーパイプ１００に作用する外力に対抗するようにアンカーパイプ１００とアンカーロッド２００が接続されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端部が地表より外部に配置され、他端部が地中に設置される管状の第１アンカーと、
前記第１アンカーに挿入されると共に、一端部が地表より外部に配置され、他端部が凝固剤によって地中に固定される第２アンカーと、
前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するための接続部材と、
前記第１アンカーと前記接続部材を固定するための二対の螺子部材と、を備えており、
前記接続部材が、
前記第１アンカーにおける前記一端部側の開口を少なくとも一方向に跨ぐように延びる第１壁部と、前記第１壁部における前記一方向に関する一端部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる第２壁部と、前記第１壁部における前記一方向に関する他端部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる第３壁部とを有しており、
前記二対の螺子部材のうち一方の対が前記第２壁部と前記第１アンカーの側壁とを互いの間に挟み込みつつ緊締されると共に、前記二対の螺子部材のうち他方の対が前記第３壁部と前記第１アンカーの側壁とを互いの間に挟み込みつつ緊締されることで、前記第１アンカーと前記接続部材が固定され、
前記第２アンカーの一端部が、
前記二対の螺子部材の間に配置されると共に、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に対抗するように、前記第１アンカーに固定された前記第１壁部に、前記第１アンカー側とは反対側から掛けられ、又は固定されることを特徴とするアンカー装置。

【請求項2】

前記第１アンカーの一端部が円筒状であり、
前記第１アンカーの一端部の円周方向に関する前記第２壁部の端面から前記円周方向に切れ込んだ第１切り欠きが前記第２壁部に形成されており、
前記円周方向に関する前記第３壁部の端面から前記円周方向に切れ込んだ第２切り欠きが前記第３壁部に形成されており、
前記接続部材を、前記第１アンカーから離隔した状態から、前記第１壁部が前記開口と対向すると共に前記第２壁部と前記第３壁部が前記第１アンカーの一端部を挟み込むように前記第１アンカーの一端部に挿入した後、前記円周方向の一方に回転させることで前記二対の螺子部材の螺子軸が前記第１切り欠き及び前記第２切り欠きを貫通した状態となるように、前記接続部材が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー装置。

【請求項3】

前記第２アンカーの一端部が、前記第１壁部を貫通して前記第１アンカーの外部へと突出した部分を有しており、
前記第２アンカーの一端部における前記第１アンカーの外部へと突出した部分に抑え部材が固定されており、
前記抑え部材が前記第１壁部と接触することにより、前記第２アンカーが前記第１アンカー側とは反対側から前記第１壁部に掛けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー装置。

【請求項4】

前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、
前記仕切り板が、前記第１アンカー中を前記第１アンカーの一端部側へと前記凝固剤が進入するのを抑制する手段として機能することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のアンカー装置。

【請求項5】

前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、
前記仕切り板が、前記第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられることで、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に前記第２アンカーが対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続する手段として機能することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のアンカー装置。

【請求項6】

前記第２アンカーの前端部に前記凝固剤を撹拌するための撹拌構造が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のアンカー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンカー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、雪崩予防柵等の構造物を固定するための装置として、例えば特許文献１のようなアンカー装置がある。特許文献１のアンカー装置は、アンカーパイプ及びこれと係合させたアンカーロッドを備えている（図１２）。アンカーロッドは、凝固剤によって地中に固定されている。よって、例えば、アンカーパイプを引き抜こうとするような外力がアンカーパイプの頭部に作用した際、アンカーパイプに係合したアンカーロッドが外力に対抗することになる。アンカーパイプに対するアンカーロッドの接続は、例えば、アンカーパイプの頭部に固定されたピンボルトをアンカーロッドの頭部の孔に貫通させることによってなされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－２２５１０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のアンカー装置によると、アンカーパイプを地中に設置後、アンカーロッドをアンカーパイプに挿入してから、アンカーパイプ内でピンボルトをアンカーロッドの頭部の孔に通す必要がある。

【0005】

このとき、アンカーロッドは、ピンボルトが通る位置にアンカーロッドの頭部の孔を位置合わせした上で、吊り下げながらその位置を保持しなければならない。アンカーロッドは、地中の奥深くまで届くように長尺に形成されることが多い。そのような長尺な部材を厳密に位置合わせしながら吊り下げ、なおかつ、アンカーパイプ内でピンボルトをアンカーロッドの頭部の孔に通さなければならない。かかる作業を現場で正確に行うのは極めて困難である。

【0006】

そこで、本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、設置の作業を容易にするアンカー装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のアンカー装置は、一端部が地表より外部に配置され、他端部が地中に設置される管状の第１アンカーと、前記第１アンカーに挿入されると共に、一端部が地表より外部に配置され、他端部が凝固剤によって地中に固定される第２アンカーと、前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するための接続部材と、前記第１アンカーと前記接続部材を固定するための二対の螺子部材と、を備えており、前記接続部材が、前記第１アンカーにおける前記一端部側の開口を少なくとも一方向に跨ぐように延びる第１壁部と、前記第１壁部における前記一方向に関する一端部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる第２壁部と、前記第１壁部における前記一方向に関する他端部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる第３壁部とを有しており、前記二対の螺子部材のうち一方の対が前記第２壁部と前記第１アンカーの側壁とを互いの間に挟み込みつつ緊締されると共に、前記二対の螺子部材のうち他方の対が前記第３壁部と前記第１アンカーの側壁とを互いの間に挟み込みつつ緊締されることで、前記第１アンカーと前記接続部材が固定され、前記第２アンカーの一端部が、前記二対の螺子部材の間に配置されると共に、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に対抗するように、前記第１アンカーに固定された前記第１壁部に、前記第１アンカー側とは反対側から掛けられ、又は固定される。

【0008】

本発明によると、第２アンカーが二対の螺子部材の間を通るように配置されると共に接続部材の第１壁部に掛けられるか固定される。これによって、第２アンカーが第１アンカーに作用する外力に対抗するように第１アンカーと第２アンカーが接続される。かかる構成において、接続部材は第１アンカーの一端部に設けられており、この一端部は地表より外部に配置されている。また、第２アンカーは、第１アンカー側とは反対側、つまり、第１アンカーの外側から第１壁部に掛けられるか固定される。したがって、作業者は、第１アンカーを第２アンカーに接続する作業に当たり、第２アンカーを厳密に位置合わせしたりする必要はなく、また、第１アンカーの外側で作業することができる。このため、現場の作業が容易である。なお、本発明において、「前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に対抗するように」とは、第１アンカーに実際に引き抜き方向の外力が作用した装置のみが本発明に該当することを示すものではない。引き抜き方向の外力が第１アンカーに作用していなくても、仮にそのような外力が作用した場合には第２アンカーがかかる外力に対抗可能であるように装置が構成されていれば、かかる装置は本発明に該当し得る。

【0009】

本発明において、前記第１アンカーの一端部が円筒状であり、前記第１アンカーの一端部の円周方向に関する前記第２壁部の端面から前記円周方向に切れ込んだ第１切り欠きが前記第２壁部に形成されており、前記円周方向に関する前記第３壁部の端面から前記円周方向に切れ込んだ第２切り欠きが前記第３壁部に形成されており、前記接続部材を、前記第１アンカーから離隔した状態から、前記第１壁部が前記開口と対向すると共に前記第２壁部と前記第３壁部が前記第１アンカーの一端部を挟み込むように前記第１アンカーの一端部に挿入した後、前記円周方向の一方に回転させることで前記二対の螺子部材の螺子軸が前記第１切り欠き及び前記第２切り欠きを貫通した状態となるように、前記接続部材が形成されていることが好ましい。これによると、接続部材を円周方向の一方に回転させることで二対の螺子部材のそれぞれが接続部材の第１切り欠き及び第２切り欠きを貫通した状態となるため、引き抜き方向の外力に対して、第１アンカーと接続部材の固定が外れにくくなる。

【0010】

本発明において、前記第２アンカーの一端部が、前記第１壁部を貫通して前記第１アンカーの外部へと突出した部分を有しており、前記第２アンカーの一端部における前記第１アンカーの外部へと突出した部分に抑え部材が固定されており、前記抑え部材が前記第１壁部と接触することにより、前記第２アンカーが前記第１アンカー側とは反対側から前記第１壁部に掛けられていることが好ましい。これによると、第２アンカーの一端部における第１アンカーの外部へと突出した部分には抑え部材が固定されており、抑え部材が第１壁部と接触することにより、第２アンカーが第１アンカー側とは反対側から第１壁部に掛けられている。よって、引き抜こうとする外力が第１アンカーに作用した際に、抑え部材を通じて第２アンカーが引き抜き方向の外力に対抗することができる。

【0011】

本発明において、前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、前記仕切り板が、前記第１アンカー中を前記第１アンカーの一端部側へと前記凝固剤が進入するのを抑制する手段として機能することが好ましい。これによると、仕切り板が、第１アンカー中を一端部へと凝固剤が進入するのを抑制することができるため、凝固剤を土中の所定箇所に適切に配置することができる。

【0012】

本発明において、前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、前記仕切り板が、前記第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられることで、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に前記第２アンカーが対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続する手段として機能することが好ましい。これによると、第２アンカーの他端部は凝固剤によって地中に固定されており、第１アンカー内の空間を仕切る第２アンカーの仕切り板が第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられているため、第１アンカーに引き抜こうとする外力が作用した際に、引き抜き方向の外力に第２アンカーが対抗することができる。

【0013】

本発明において、前記第２アンカーの前端部に前記凝固剤を撹拌するための撹拌構造が形成されていることが好ましい。これによると、装置の設置時、撹拌構造により凝固剤が撹拌されることで、地中の土砂と凝固剤が混ざり合って、地中に凝固剤がむらなく広がりやすい。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るアンカー装置のアンカーパイプ、アンカーロッドの正面図である。

【図2】図１のアンカーパイプのＡ－Ａ線に沿った部分拡大断面図及びアンカーロッドの部分拡大図である。

【図3】アンカーパイプの本体管と接続部材の接続を示す斜視図である。

【図4】アンカーロッドに設けられた仕切り板を示す斜視図である

【図5】本発明の実施形態に係るアンカー装置の設置方法及び使用方法のフロー図である。

【図6】図５の掘削工程におけるアンカーパイプの断面図及びビットの正面図である。

【図7】図５のアンカーパイプ引き上げ工程と、アンカー上部取り外し工程の様子を示す図である。

【図8】凝固剤撹拌工程において、アンカーロッドの撹拌構造が凝固剤を撹拌する様子を示す部分断面図である。

【図9】（ａ）アンカーロッドの撹拌構造の変形例を示す図である。（ｂ）アンカーロッドの撹拌構造の別の変形例を示す図である。

【図10】（ａ）~（ｄ）アンカーロッドの撹拌構造のさらに別の変形例を示す図である。

【図11】（ａ）前端部に構造体が設けられたアンカーロッドの斜視図である。（ｂ）（ｃ）アンカーロッドの前端部に設けられる構造体の変形例の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。

【0016】

本実施形態に係るアンカー装置１は、例えば、法面に設置される防護柵等の構造体とワイヤー等で連結して構造体を固定するために設けられる。図１に示すように、本実施形態に係るアンカー装置１は、アンカーパイプ１００（本発明でいう第１アンカー）と、アンカーロッド２００（本発明でいう第２アンカー）と、キャップ３００（本発明でいう接続部材）と、ボルト１５１及びナット２７０と、ボルト１５２及びナット２７０（本発明でいう二対の螺子部材）とを有している。図中、アンカー装置１を地中に埋設する際の掘削方向を前方、その逆を後方とし、その前後方向と直角に交わる方向を左方向及び右方向とする。アンカー装置１は鋼製又はステンレス製である。

【0017】

図２に示すように、アンカーパイプ１００は本体管１１０を有する。本体管１１０は円筒状の部材であり、後端部１１１（本発明でいう一端部）が地表より外部に設置され、前端部１１３（本発明でいう他端部）が地中に設置される。後端部１１１の内表面には後述の部分管１２０（図６参照）と取り外し可能に接続する雌螺子部１１２が形成されている。本体管１１０の前端部１１３付近の内表面には段差部１１７が形成されている。段差部１１７は、本体管１１０の内周面に沿ってアンカーパイプ１００の円周方向（以下、円周方向）全体に亘ってリング状に延びている。本体管１１０の壁部における雌螺子部１１２付近には貫通孔１１５及び１１６が形成されている。貫通孔１１５は図中左側の壁部を、貫通孔１１６は図中右側の壁部をそれぞれ左右方向に貫通している。貫通孔１１５にはボルト１５１、貫通孔１１６にはボルト１５２が通されている。ボルト１５１及び１５２のボルト頭１５１ａ及び１５２ａは本体管１１０の内表面に接するように固定されている。ボルト頭１５１ａ及び１５２ａと左右方向の逆側には、螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂがそれぞれ形成されている。

【0018】

図２に示すように、アンカーロッド２００は円柱状であり、アンカーパイプ１００に挿入され、その内部空間の中心を通る部材である。アンカーロッド２００は、円柱状の本体部２３０及び本体部２３０に固定された仕切り板２５０を有している。本体部２３０の後端部２１０（本発明でいう一端部）が、ボルト１５１とボルト１５２の間を通って地表より外部に配置され、前端部２２０（本発明でいう他端部）は、後述する凝固剤４００によって地中に固定される。後端部２１０の外表面には雄螺子部２１１が形成されている。前端部２２０には、円周方向に広がる螺旋羽根２２１（本発明でいう撹拌構造）が形成されている。本体部２３０の径は、アンカーパイプ１００の段差部１１７の内径より小さい。図４に示すように、仕切り板２５０は本体部２３０に固定された円盤状の部材である。仕切り板２５０には、円盤の中心に前後方向に貫通する貫通孔２５１が形成されている。本体部２３０が貫通孔２５１に通されており、前後方向に関してアンカーロッド２００の中心よりも螺旋羽根２２１に近い位置で、溶接により貫通孔２５１と本体部２３０とが固定されている。仕切り板２５０の外径は、アンカーパイプ１００の最大内径とほぼ同じ大きさである。仕切り板２５０は、アンカーパイプ１００の前端部１１３付近の位置において、アンカーパイプ１００内の空間を仕切っている。仕切り板２５０が、段差部１１７に後方から掛けられることで、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００が接続されている。また、仕切り板２５０は、後述する凝固剤４００がアンカーパイプ１００中を後端部１１１側へと進入するのを抑制する。

【0019】

図２に示すように、キャップ３００は、蓋部３１０（本発明でいう第１壁部）、ボルト掛け部３２０（本発明でいう第２壁部）、及び３３０（本発明でいう第３壁部）を有する、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続する部材である。蓋部３１０は円盤状の部材であり、アンカーパイプ１００における後端部１１１側の開口の円周を跨ぐように延びる。蓋部３１０は、その円盤の軸方向に沿った貫通孔３１１を有している。キャップ３００は、円盤状の蓋部３１０の円周方向、径方向及び軸方向がアンカーパイプ１００の円周方向、径方向及び軸方向と概ね一致するようにアンカーパイプ１００の後端部１１１に設置されている。貫通孔３１１の径は、アンカーロッド２００の後端部２１０の外径より僅かに大きい。

【0020】

ボルト掛け部３２０及び３３０は、蓋部３１０の外周に沿って湾曲した板状の部材である。ボルト掛け部３２０は、蓋部３１０の左端部からアンカーパイプ１００の前端部１１３に向かって延びている。ボルト掛け部３３０は、蓋部３１０の右端部から前端部１１３に向かって延びている。ボルト掛け部３２０及び３３０は、蓋部３１０の中心軸に関して対称に位置する。径方向に関してボルト掛け部３２０の内表面からボルト掛け部３３０の内表面までの距離は、アンカーパイプ１００の後端部１１１の外径とほぼ同じである。図３に示すように、ボルト掛け部３２０には、円周方向に沿った一方向であるｒ１方向に面した端面からｒ２方向に切れ込んだ切り欠き部３２１（本発明でいう第１切り欠き）が形成されている。ｒ１方向及びｒ２方向とは円周方向に沿った方向である。ｒ１方向とは後方から見て時計回りの方向である。ｒ２方向とは後方から見て反時計回りの方向である。ボルト掛け部３３０には、ｒ１方向に面した端面からｒ２方向に切れ込んだ切り欠き部３３１（本発明でいう第２切り欠き）が形成されている。切り欠き部３２１及び３３１は、左右方向から見てほぼ矩形の概略形状をしており、前後方向に関する長さがボルト１５１及び１５２の径より僅かに大きくなるように形成されている。また、ｒ１方向に関する長さは、ボルト１５１及び１５２の径より大きい。なお、防護柵等の構造体とアンカー装置１とを連結するワイヤー等は、先端が輪状に形成された上で、図３の二点鎖線に示すようにボルト１５１及び１５２と地面との間に掛けられる。

【0021】

キャップ３００は、ボルト掛け部３２０及び３３０の切り欠き部３２１及び３３１にボルト１５１及び１５２の螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂが掛けられ、且つ、貫通孔３１１にアンカーロッド２００の後端部２１０が貫通した状態で、アンカーパイプ１００の後端部１１１に被されている。アンカーロッド２００の後端部２１０には、後方からナット３５０（本発明でいう抑え部材）が取り付けられて固定されている。ナット３５０は、その雌螺子部が後端部２１０の雄螺子部２１１と噛み合うように取り付けられている。ナット３５０は蓋部３１０に対して締め付けられており、蓋部３１０と接触している。このように、アンカーロッド２００が、ボルト１５１及びナット２７０と、ボルト１５２及びナット２７０との間を通るように配置されていると共に、キャップ３００の蓋部３１０に掛けられている。

【0022】

螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂには、ボルト掛け部３２０及び３３０の左右方向の外側からカラー２６０が挿入されている。カラー２６０は、円筒状の鋼又はステンレス製の部材である。カラー２６０の外径は、ナット２７０の外径よりも小さい。さらにその外側からナット２７０が螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂに取り付けられている。つまり、ボルト頭１５１ａとナット２７０が、左右方向の外側から内側に向かってカラー２６０、ボルト掛け部３２０、及びアンカーパイプ１００の後端部１１１の側壁を互いの間に挟み込みつつ緊締されている。同様に、ボルト頭１５２ａとナット２７０が、左右方向の外側から内側に向かってカラー２６０、ボルト掛け部３３０、及び後端部１１１の側壁を互いの間に挟み込みつつ緊締されている。このようにして、アンカーパイプ１００とキャップ３００が固定されている。

【0023】

アンカーロッド２００を地中に固定する凝固剤４００には、グラウト材、モルタル、及びセメント等のいずれかが単独で、又は複数が組み合わされて使用される。

【0024】

次に、本実施形態のアンカー装置１の設置手順の一例について、図５のフロー図に基づいて説明する。

【0025】

まず、アンカーを設置する現場において、アンカーパイプ１００、アンカーロッド２００等、アンカー装置１を構成する部材と合わせて、図６に示すエアハンマー６００や部分管１２０等のその他の機材や部材を準備する。次に、アンカー延長工程（Ｓ１）において、図６に示すように、部分管１２０の雄螺子部１２３と本体管１１０の雌螺子部１１２が接続される。部分管１２０は、図６及び図７に示すように、円筒状の部材であり、本体管１１０の外径と同じ大きさの外径を有する。前端部１２２の外表面には雄螺子部１２３が形成されている。雄螺子部１２３は本体管１１０の雌螺子部１１２と接続される。

【0026】

次に、掘削工程(Ｓ２)において、エアハンマー６００を用いて地表から前方に向かって地中を掘削しつつアンカーパイプ１００を地中に挿入する。図６に示すように、エアハンマー６００は、削岩機６１０、インナーロッド６２０、及びビット６５０を有する。ビット６５０は、ビット本体６５１、パイロットビット６５２、及び可変ビット６５３を有する。ビット６５０は、一方向に回転させると可変ビット６５３がビット本体６５１からその側方へと飛び出し、逆方向に回転させると可変ビット６５３がビット本体６５１中に収容されるように構成されている。ビット本体６５１内に可変ビット６５３が収容された状態では、ビット本体６５１がアンカーパイプ１００内に挿入された際に段差部１１７の内側を通過可能である。ビット本体６５１の後端部には係合部６５１ａが設けられている。係合部６５１ａの外径は、アンカーパイプ１００の内径とほぼ同じ大きさである。また、エアハンマー６００は、図示しない圧搾空気供給用のコンプレッサ、圧搾空気用レシーバータンク、稼働時に生じるオイルを回収するオイルタンク等を備えている。

【0027】

まず、アンカーパイプ１００内空にインナーロッド６２０及びビット６５０を挿入させて、前端部１１３にビット６５０を設置させる。アンカーパイプ１００の段差部１１７と係合部６５１ａを係合させる。これにより、係合部６５１ａが段差部１１７の後端部の端面を押すことにより、ビット６５０が前進するのに連動してアンカーパイプ１００が地中を前進する。パイロットビット６５２及び可変ビット６５３の両方の掘削により、アンカーパイプ１００より若干大きい径の掘削孔５００が形成される。部分管１２０の後端部１２１がわずかに地表に出る程度まで、ビット６５０によって地中を掘削しつつアンカーパイプ１００を地中に挿入させる。

【0028】

次に、アンカーパイプ引き上げ工程（Ｓ３）において、図７に示すように掘削工程によって形成された掘削孔５００の途中にアンカーパイプ１００の前端部１１３が位置するように、アンカーパイプ１００を掘削孔５００に沿って引き抜き方向に移動させる。具体的には、可変ビット６５３がビット本体６５１からアンカーパイプ１００の若干外側まで飛び出した状態で削岩機６１０を駆動して掘削方向とは逆方向の引き抜き方向にインナーロッド６２０を後退させる。そして、部分管１２０が掘削孔５００から出ると共に、本体管１１０の後端部１１１が掘削孔５００から出て、貫通孔１１５及び１１６が地表に出る程度まで、アンカーパイプ１００を引き抜き方向に移動させる。これにより、掘削孔５００には、前端部１１３より奥の空間に凝固剤投入部７００が形成される。

【0029】

次に、ビット取り外し工程（Ｓ４）において、アンカーパイプ１００からインナーロッド６２０及びビット６５０を取り外す。まず、削岩機６１０にビット６５０を掘削時とは逆方向に回転させることで、可変ビット６５３をビット本体６５１内に収容する。次に、削岩機６１０を駆動し、掘削方向とは逆方向の引き抜き方向にインナーロッド６２０を後退させて、インナーロッド６２０及びビット６５０をアンカーパイプ１００から取り出す。

【0030】

次に、アンカー上部取り外し工程（Ｓ５）において、図７に示すように、部分管１２０の雄螺子部１２３と本体管１１０の雌螺子部１１２との接続を外す。

【0031】

次に、アンカーロッド挿入工程（Ｓ６）において、地上の後端部１１１の開口からアンカーパイプ１００内にアンカーロッド２００を挿入する。そして、アンカーロッド２００の仕切り板２５０をアンカーパイプ１００の段差部１１７に掛ける。これにより、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続させる。また、アンカーパイプ１００の前端部１１３から、掘削孔５００における凝固剤投入部７００内にアンカーロッド２００の前端部２２０を突出させる。

【0032】

次に、凝固剤投入工程（Ｓ７）において、アンカーロッド２００を地中に固定するため、凝固剤４００を凝固剤投入部７００に投入する。アンカーパイプ１００の後端部１１１の開口から粉末状の凝固剤４００を投入すると、凝固剤４００が凝固剤投入部７００に溜まる。なお、ゲル状の凝固剤４００を使用する場合、凝固剤４００を凝固剤投入部７００に導くためのガイドパイプ（図示なし）等をアンカーパイプ１００内に挿入する。ガイドパイプに伝わせるようにして、凝固剤投入部７００に凝固剤４００を注入する。

【0033】

次に、凝固剤撹拌工程（Ｓ８）において、凝固剤投入部７００に投入された凝固剤４００を螺旋羽根２２１で撹拌する。図８に示すように、アンカーロッド２００を円周方向に時計回り又は反時計回りに回転させることで、凝固剤投入部７００内の土砂、土砂中の水分及び凝固剤４００が混ざり合って、凝固剤投入部７００内にむらなく凝固剤４００が広がる。

【0034】

次に、キャップ固定工程（Ｓ９）において、キャップ３００を用いて、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００をしっかりと接続させる。図３に示すように、ボルト掛け部３２０及び３３０の前方にボルト１５１及び１５２が配置されていない状態で、キャップ３００をアンカーパイプ１００から離隔させて、蓋部３１０をアンカーパイプ１００の後端部１１１の開口と対向させる。キャップ３００をアンカーパイプ１００の後方から前方へと移動させ、ボルト掛け部３２０とボルト掛け部３３０がアンカーパイプ１００の後端部１１１を挟み込むように後端部１１１に挿入する。キャップ３００を、図２に示す通りアンカーロッド２００の後端部２１０がボルト１５１とボルト１５２の間を通り、貫通孔３１１を貫通してアンカーパイプ１００の外部へと突出するように後端部１１１に被せる。

【0035】

次に、キャップ３００を後方から見てｒ１方向（本発明でいう円周方向の一方）に回転させて、ボルト１５１の螺子軸１５１ｂが切り欠き部３２１を、ボルト１５２の螺子軸１５２ｂが切り欠き部３３１をそれぞれ貫通した状態となるように、ボルト１５１及びボルト１５２をそれぞれ切り欠き部３２１及び３３１に係合させる。次に、カラー２６０を、それぞれボルト１５１及び１５２に貫通させて接続させる。次に、ナット２７０を螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂにそれぞれ噛み合わせた状態で緊締する。これによって、ボルト頭１５１ａ及び１５２ａとナット２７０の間にカラー２６０、ボルト掛け部３２０及び３３０、並びにアンカーパイプ１００の側壁を挟み込ませて互いに固定させることで、キャップ３００とアンカーパイプ１００を接続させる。

【0036】

次に、ナット３５０を蓋部３１０に対して緊締しつつ、アンカーロッド２００の雄螺子部２１１に固定する。このように、キャップ３００の蓋部３１０からアンカーパイプ１００側とは反対側に突出したアンカーロッド２００の後端部２１０が、ナット３５０を通じて蓋部３１０に掛けられている。これにより、アンカーロッド２００の後端部２１０は、後述の通りアンカーパイプ１００に作用する引き抜き方向の外力に対抗するように、アンカーパイプ１００側とは反対側から蓋部３１０に掛けられている。

【0037】

次に、固化工程（Ｓ１０）において、凝固剤４００が固化する。これにより、アンカーロッド２００の前端部２２０が凝固剤投入部７００において地中に固定される。アンカーロッド２００が地中に固定されることで、アンカー装置１が確実に地中に固定される。例えば、地表とボルト１５１及び１５２の間においてアンカーパイプ１００の後端部１１１に、図３に示すようにワイヤーが掛けられる。そして、ワイヤーが引っ張られることで、後方に引き抜こうとする外力（本発明でいう引き抜き方向成分）がアンカーパイプ１００に作用したとする。この外力に対し、アンカーパイプ１００とこれに接続されたアンカーロッド２００が対抗する。すなわち、側方からの土圧を受けたアンカーパイプ１００自体が引き抜き方向の外力に対抗する。さらに、アンカーロッド２００が仕切り板２５０及びキャップ３００を介してアンカーパイプ１００に接続されている。したがって、アンカーパイプ１００が外力によって後方に移動しようとすると、ボルト１５１及び１５２を介してキャップ３００に引き抜き方向の力が作用する。この引き抜き方向の力は、さらに、後方からキャップ３００に対して緊締されたナット３５０を介してアンカーロッド２００に作用する。同様に、後方から段差部１１７に掛けられた仕切り板２５０を通じ、引き抜き方向の力がアンカーロッド２００に作用する。これに対し、凝固剤投入部７００において地中に固定されていることにより、アンカーロッド２００がかかる引き抜き方向の力に対抗する。このように、キャップ３００及び仕切り板２５０は、アンカーパイプ１００に作用する引き抜き方向の外力に対してアンカーロッド２００が対抗するように、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続する。

【0038】

以上のようなアンカー装置１によると、アンカーロッド２００がボルト１５１及びナット２７０と、ボルト１５２及びナット２７０との間を通るように配置されると共に、キャップ３００の蓋部３１０に掛けられる。これによって、アンカーロッド２００がアンカーパイプ１００に作用する外力に対抗するようにキャップ３００を用いてアンカーパイプ１００とアンカーロッド２００が接続されている。かかる構成において、キャップ３００はアンカーパイプ１００の後端部１１１に設けられている。この後端部１１１は、地表より外部に配置されている。また、アンカーロッド２００は、アンカーパイプ１００側とは反対側、つまり、アンカーパイプ１００の外側から蓋部３１０に掛けられている。したがって、アンカーパイプ１００とアンカーロッド２００を接続する作業は、地表より外側且つアンカーパイプ１００の外部において、キャップ３００にアンカーロッド２００を掛けることによってなされる。よって、作業者は、アンカーパイプ１００をアンカーロッド２００に接続する作業に当たり、アンカーロッド２００をアンカーパイプ１００に対して厳密に位置合わせしたりする必要はなく、また、アンカーパイプ１００の外側で作業することができる。このため、現場の作業が容易である。

【0039】

また、キャップ３００をｒ１方向に回転させることで螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂのそれぞれが、切り欠き部３２１及び切り欠き部３３１を貫通した状態となるため、引き抜き方向の外力に対して、アンカーパイプ１００とキャップ３００の固定が外れにくくなる。

【0040】

また、アンカーロッド２００の後端部２１０におけるアンカーパイプ１００の外部へと突出した部分にはナット３５０が固定されており、ナット３５０が蓋部３１０と接触することにより、アンカーロッド２００がアンカーパイプ１００側とは反対側から蓋部３１０に掛けられている。よって、引き抜こうとする外力がアンカーパイプ１００に作用した際に、ナット３５０を通じてアンカーロッド２００が引き抜き方向の外力に対抗することができる。

【0041】

また、仕切り板２５０が、アンカーパイプ１００中を後端部１１１へと凝固剤４００が進入するのを抑制することができるため、凝固剤４００を土中の所定箇所に適切に配置することができる。

【0042】

また、アンカーロッド２００の前端部２２０は凝固剤４００によって地中に固定されており、アンカーパイプ１００内の空間を仕切る仕切り板２５０がアンカーパイプ１００の内表面に設けられた段差部１１７に掛けられているため、アンカーパイプ１００に引き抜こうとする外力が作用した際に、引き抜き方向の外力にアンカーロッド２００が対抗することができる。

【0043】

また、螺旋羽根２２１により凝固剤４００が撹拌されることで、地中の土砂と凝固剤が混ざり合って、地中に凝固剤４００がむらなく広がりやすい。また、螺旋羽根２２１は、固化した凝固剤４００からのアンカーロッド２００の前端部２２０の引き抜けに対する抵抗となる。したがって、アンカーロッド２００が引き抜き方向の力に対抗しやすい。

【0044】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これら
の実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した
実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均
等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。以下、上述の実施形態に係る変形例に
ついて説明する。また、上述の実施形態と共通の部分については上述と同じ符号を用いる
と共に、説明を適宜省略する。

【0045】

前記実施形態では、蓋部３１０には、アンカーロッド２００がアンカーパイプ１００側とは反対側から掛けられている。貫通孔３１１にアンカーロッド２００の後端部２１０が貫通した状態で、キャップ３００がアンカーパイプ１００の後端部１１１に被されている。ナット３５０は、その雌螺子部が後端部２１０の雄螺子部２１１と噛み合うように取り付けられている。後端部２１０には、後方からナット３５０が取り付けられて固定されている。しかし、ナット３５０を使用せずに（あるいは、ナット３５０を使用したうえで）、蓋部３１０とアンカーロッド２００の後端部２１０（あるいは、ナット３５０）とが溶接等で固定されていてもよい。

【0046】

前記実施形態では、アンカーロッド２００の後端部２１０にナット３５０が取り付けられている。しかし、ナット３５０の代わりに、例えば左右方向に突出する棒状の突出部（本発明でいう抑え部材）が後端部２１０と一体に設けられてもよい。この突出部は、左右方向の長さがアンカーパイプ１００の内半径より小さい。また、蓋部３１０には貫通孔３１１と共に、上記突出部が通過可能な形状を有する追加の貫通孔が形成されているとよい。かかる構成において、キャップ３００をアンカーパイプ１００に設置する際、アンカーロッド２００の後端部２１０と上記突出部の両方が蓋部３１０の貫通孔３１１と上記追加の貫通孔を通過するように、キャップ３００をアンカーパイプ１００の後方から前方に移動させる。その後、図３のｒ１方向にキャップ３００を回転させると、ボルト掛け部３２０の切り欠き部３２１がボルト１５１の螺子軸１５１ｂに掛けられ、ボルト掛け部３３０の切り欠き部３３１がボルト１５２の螺子軸１５２ｂに掛けられると共に、上記突出部が上記追加の貫通孔とちょうど対向した位置から外れ、蓋部３１０に後方から掛けられた状態となる。これにより、アンカーロッド２００が蓋部３１０に掛けられるようにアンカーロッド２００と蓋部３１０が構成されていてもよい。

【0047】

前記実施形態では、蓋部３１０が円盤状であるが、かかる形状に限られない。例えば、アンカーパイプ１００の開口を一部を跨ぐような長方形状を呈した蓋部が採用されてもよい。この場合、蓋部の長尺方向の両端部にボルト掛け部３２０及び３３０が設けられれば良い。

【0048】

前記実施形態では、ボルト掛け部３２０には、円周方向に沿った一方向であるｒ１方向に面した端面から円周ｒ２方向に切れ込んだ切り欠き部３２１が形成されている。ボルト掛け部３３０には、ｒ１方向に面した端面からｒ２円周方向に切れ込んだ切り欠き部３３１が形成されている。しかし、それぞれのボルト掛け部に、前方から後方に向かって切り欠き部が形成されていてもよい。この場合、それぞれの切り欠き部を後方から前方に向かって、螺子軸１５１ｂ及び螺子軸１５２ｂに掛ける。そして、前記実施形態同様に、ボルト掛け部及びの左右方向の外側からカラー２６０を挿入し、さらにその外側からナット２７０が螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂに取り付けられる。

【0049】

前記実施形態では、本体部２３０に仕切り板２５０が固定されている。しかし、本体部の外表面に雄螺子部、仕切り板に雌螺子部が形成されており、前後方向に本体部と仕切り板２５０の接続位置が変更できるようにしてもよい。また、本体部の外表面に雄螺子部が形成されており、その雄螺子部と噛み合うように本体部に取り付けられた一対のナットで前後から仕切り板２５０が締め付けられることで仕切り板２５０が固定されてもよい。

【0050】

前記実施形態では、アンカーロッド２００の本体部２３０の前端部２２０に円周方向に広がる螺旋羽根２２１が形成されている。しかし、図９（ａ）のアンカーロッド８００に示すように、その前端部８０１に外表面と直角をなすように固定された４つの台形状の羽根部材８０２によって撹拌構造が形成されていてもよい。かかる撹拌構造は、螺旋羽根２２１と同様、凝固剤４００の撹拌に用いられると共に、凝固剤４００が固化した後、引き抜きに対する抵抗として機能する。また、図９（ｂ）のアンカーロッド８１０に示すように、その前端部８１１に固定された、前方に向かって延びる複数のワイヤー８１２が設けられていてもよい。かかるワイヤー８１２は、凝固剤４００が固化した後、引き抜きに対する抵抗として機能する。ワイヤー８１２は、螺旋羽根２２１や羽根部材８０２等の撹拌構造と併せて設けられてもよい。

【0051】

さらに、図１０（ａ）～図１０（ｄ）のアンカーロッド８２０～８５０のようにロッドの前端部に撹拌部８２１～８５１が設けられてもよい。撹拌部８２１は、ロッドの下端部をらせん状に湾曲させることで形成されている。撹拌部８３１は、平板をらせん状に捩ることで形成されている。撹拌部８４１は、円環状の平板を一か所、その円周方向に沿って切断した後、らせん状になるように捻ることで形成されている。撹拌部８５１は、半円状の平板８５１ａ及び８５１ｂを互いに対して若干傾斜するように配置しつつロッドの下端に固定することで形成されている。

【0052】

また、図１１（ａ）に示すように、アンカーロッド２００を引き抜き方向の外力に強固に対抗させるための構造体８６０がロッドの前端部に設けられていてもよい。構造体８６０は、側壁に複数の貫通孔８６１が形成された円筒部材を有している。構造体８６０はナット８６２及び８６３によってアンカーロッド２００に固定されている。アンカーロッド２００の前端部には前後方向に連続するように雄螺子部が形成されている。なお、雄螺子部はナット８６２の固定位置及びナット８６３の固定位置にそれぞれ部分的に形成されていてもよい。ナット８６２及び８６３はかかる雄螺子部と噛み合いつつ構造体８６０を前後から強固に挟み込むように緊締されている。これによると、アンカーロッド２００の前端部の周囲に凝固剤４００が流し込まれた際に、凝固剤が貫通孔８６１を通じて構造体８６０内に進入する。その後に凝固剤が凝固することにより、アンカーロッド２００が構造体８６０と一体になって地中に固定される。よって、アンカーロッド２００を引き抜こうとする外力に対して構造体８６０が抵抗する。したがって、アンカーロッド２００が外力に強固に対抗する。円筒部材である構造体８６０の代わりに、図１１（ｂ）に示す角型の筒状部材である構造体８７０が用いられてもよい。構造体８７０の側壁には複数の貫通孔８７１が形成されている。これにより、貫通孔８７１を通じて構造体８７０内に凝固剤が侵入するので、構造体８６０と同様、アンカーロッド２００が構造体８７０と一体になって地中に固定される。

【0053】

なお、構造体８６０や８７０が、ナット８６２及び８６３を用いず溶接等によりアンカーロッド２００に固定されてもよい。この場合、例えば、図１１（ｃ）に示す角型の筒状部材である構造体８８０が用いられてもよい。構造体８８０の側壁には複数の貫通孔８８１が形成されている。また、構造体８８０には前壁８８２及び後壁８８４が形成されている。前壁８８２には貫通孔８８３が、後壁８８４には貫通孔８８５が形成されている。構造体８８０がアンカーロッド２００に固定される際、貫通孔８８３及び８８５を前後方向にアンカーロッド２００の前端部に貫通させる。そして、アンカーロッド２００の表面と前壁８８２及び後壁８８４とを溶接によって固定する。

【0054】

前記実施形態では、本発明の第１アンカーに対応する部材としてアンカーロッド２００が用いられている。このアンカーロッド２００の代わりに、ワイヤーを多数束ねて棒状に形成した部材が第１アンカーに対応する部材として用いられてもよい。

【0055】

前記実施形態では、掘削工程（Ｓ２）において、アンカーパイプ１００の本体管１１０と部分管１２０を接続した状態で掘削が実行される。つまり、２本の管部材を接続したものを掘削に用いている。しかし、３本以上の管部材を互いに接続したものを掘削に用いてもよい。この場合、最初に１本の管部材を用いて掘削を開始し、掘削が進むに連れて管部材を１本ずつ接続して本体管１１０を順に延長していくことで深い位置まで掘削を進めることができる。この場合、最後に接続される管部材が部分管１２０に対応する。

【符号の説明】

【0056】

１ アンカー装置
１００ アンカーパイプ
１１７ 段差部
１５１、１５２ ボルト
２００ アンカーロッド
２２１ 螺子羽根
２５０ 仕切り板
２７０ ナット
３００ キャップ
３１０ 蓋部
３２０、３３０ ボルト掛け部
３２１、３３１ 切り欠き部
３５０ ナット
４００ 凝固剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【手続補正書】

【提出日】2021-10-28

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端部が地表より外部に配置され、他端部が地中に設置される管状の第１アンカーと、
前記第１アンカーに挿入されると共に、一端部が地表より外部に配置され、他端部が凝固剤によって地中に固定される第２アンカーと、
前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するための接続部材と、
前記第１アンカーと前記接続部材を固定するための二対の螺子部材と、を備えており、
前記接続部材が、
前記第１アンカーが延びる方向と直交する一方向において前記第１アンカーにおける前記一端部を跨ぐように延びる第１壁部と、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって前記第１アンカーの外表面に沿って延びる第２壁部と、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって前記第１アンカーの外表面に沿って延びつつ、前記第２壁部との間に前記一方向において前記第１アンカーを挟む第３壁部とを有しており、
前記二対の螺子部材のそれぞれの対が、螺子軸及び前記螺子軸と直交する方向に向かって前記螺子軸から突出する突起部を有する第１螺子具と、前記螺子軸と噛み合った雌螺子部を有する第２螺子具とからなり、
前記二対の螺子部材のうち一方の対において、前記第２壁部と前記第１アンカーの側壁とを前記突起部と前記第２螺子具の間に挟み込みつつ前記第１螺子具及び前記第２螺子具の一方が他方に対して緊締されると共に、前記二対の螺子部材のうち他方の対において、前記第３壁部と前記第１アンカーの側壁とを前記突起部と前記第２螺子具の間に挟み込みつつ前記第１螺子具及び前記第２螺子具の一方が他方に対して緊締されることで、前記第１アンカーと前記接続部材が固定され、
前記第２アンカーの一端部が、
前記二対の螺子部材の間に配置されると共に、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に対抗するように、前記第１アンカーの内部から前記第１壁部を貫通して前記第１壁部において前記第１アンカーの内部に面した表面とは反対側の表面から掛けられ、又は固定されることを特徴とするアンカー装置。

【請求項2】

前記第１アンカーの一端部が円筒状であり、
前記第２壁部が、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる、前記第１アンカーの一端部の円周方向に面した第１端面を有し、
前記第３壁部が、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる、前記円周方向に面した第２端面を有し、
前記第１端面から前記円周方向に切れ込んだ第１切り欠きが前記第２壁部に形成されており、
前記第２端面から前記円周方向に切れ込んだ第２切り欠きが前記第３壁部に形成されており、
前記接続部材を、前記第１アンカーから離隔した状態から、前記第１壁部が前記開口と対向すると共に前記第２壁部と前記第３壁部が前記第１アンカーの一端部を挟み込むように前記第１アンカーの一端部に挿入した後、前記円周方向の一方に回転させることで前記二対の螺子部材の螺子軸が前記第１切り欠き及び前記第２切り欠きを貫通した状態となるように、前記接続部材が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー装置。

【請求項3】

前記第２アンカーの一端部が、前記第１壁部を貫通して前記第１アンカーの外部へと突出した部分を有しており、
前記第２アンカーの一端部における前記第１アンカーの外部へと突出した部分に抑え部材が固定されており、
前記抑え部材が前記第１壁部と接触することにより、前記第２アンカーが前記第１アンカー側とは反対側から前記第１壁部に掛けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー装置。

【請求項4】

前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、
前記仕切り板が、前記第１アンカー中を前記第１アンカーの一端部側へと前記凝固剤が進入するのを抑制する手段として機能することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のアンカー装置。

【請求項5】

前記第１アンカー内の空間を仕切る仕切り板が前記第２アンカーに設けられており、
前記仕切り板が、前記第１アンカーの内表面に設けられた段差部に掛けられることで、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に前記第２アンカーが対抗するように前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続する手段として機能することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のアンカー装置。

【請求項6】

前記第２アンカーの他端部に前記凝固剤を撹拌するための撹拌構造が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のアンカー装置。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0007】

本発明のアンカー装置は、一端部が地表より外部に配置され、他端部が地中に設置される管状の第１アンカーと、前記第１アンカーに挿入されると共に、一端部が地表より外部に配置され、他端部が凝固剤によって地中に固定される第２アンカーと、前記第１アンカーと前記第２アンカーを接続するための接続部材と、前記第１アンカーと前記接続部材を固定するための二対の螺子部材と、を備えており、前記接続部材が、前記第１アンカーが延びる方向と直交する一方向において前記第１アンカーにおける前記一端部を跨ぐように延びる第１壁部と、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって前記第１アンカーの外表面に沿って延びる第２壁部と、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって前記第１アンカーの外表面に沿って延びつつ、前記第２壁部との間に前記一方向において前記第１アンカーを挟む第３壁部とを有しており、
前記二対の螺子部材のそれぞれの対が、螺子軸及び前記螺子軸と直交する方向に向かって前記螺子軸から突出する突起部を有する第１螺子具と、前記螺子軸と噛み合った雌螺子部を有する第２螺子具とからなり、前記二対の螺子部材のうち一方の対において、前記第２壁部と前記第１アンカーの側壁とを前記突起部と前記第２螺子具の間に挟み込みつつ前記第１螺子具及び前記第２螺子具の一方が他方に対して緊締されると共に、前記二対の螺子部材のうち他方の対において、前記第３壁部と前記第１アンカーの側壁とを前記突起部と前記第２螺子具の間に挟み込みつつ前記第１螺子具及び前記第２螺子具の一方が他方に対して緊締されることで、前記第１アンカーと前記接続部材が固定され、前記第２アンカーの一端部が、前記二対の螺子部材の間に配置されると共に、前記第１アンカーに作用する引き抜き方向の外力に対抗するように、前記第１アンカーの内部から前記第１壁部を貫通して前記第１壁部において前記第１アンカーの内部に面した表面とは反対側の表面から掛けられ、又は固定される。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

本発明において、前記第１アンカーの一端部が円筒状であり、前記第２壁部が、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる、前記第１アンカーの一端部の円周方向に面した第１端面を有し、前記第３壁部が、前記第１壁部から前記第１アンカーの他端部に向かって延びる、前記円周方向に面した第２端面を有し、前記第１端面から前記円周方向に切れ込んだ第１切り欠きが前記第２壁部に形成されており、前記第２端面から前記円周方向に切れ込んだ第２切り欠きが前記第３壁部に形成されており、前記接続部材を、前記第１アンカーから離隔した状態から、前記第１壁部が前記開口と対向すると共に前記第２壁部と前記第３壁部が前記第１アンカーの一端部を挟み込むように前記第１アンカーの一端部に挿入した後、前記円周方向の一方に回転させることで前記二対の螺子部材の螺子軸が前記第１切り欠き及び前記第２切り欠きを貫通した状態となるように、前記接続部材が形成されていることが好ましい。これによると、接続部材を円周方向の一方に回転させることで二対の螺子部材のそれぞれが接続部材の第１切り欠き及び第２切り欠きを貫通した状態となるため、引き抜き方向の外力に対して、第１アンカーと接続部材の固定が外れにくくなる。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0013】

本発明において、前記第２アンカーの他端部に前記凝固剤を撹拌するための撹拌構造が形成されていることが好ましい。これによると、装置の設置時、撹拌構造により凝固剤が撹拌されることで、地中の土砂と凝固剤が混ざり合って、地中に凝固剤がむらなく広がりやすい。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0016】

本実施形態に係るアンカー装置１は、例えば、法面に設置される防護柵等の構造体とワイヤー等で連結して構造体を固定するために設けられる。図１に示すように、本実施形態に係るアンカー装置１は、アンカーパイプ１００（本発明でいう第１アンカー）と、アンカーロッド２００（本発明でいう第２アンカー）と、キャップ３００（本発明でいう接続部材）と、ボルト１５１（本発明でいう第１螺子具）及びナット２７０（本発明でいう第２螺子具）と、ボルト１５２及びナット２７０（本発明でいう二対の螺子部材）とを有している。図中、アンカー装置１を地中に埋設する際の掘削方向を前方、その逆を後方とし、その前後方向と直角に交わる方向を左方向及び右方向とする。アンカー装置１は鋼製又はステンレス製である。

【手続補正6】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0017】

図２に示すように、アンカーパイプ１００は本体管１１０を有する。本体管１１０は円筒状の部材であり、後端部１１１（本発明でいう一端部）が地表より外部に設置され、前端部１１３（本発明でいう他端部）が地中に設置される。後端部１１１の内表面には後述の部分管１２０（図６参照）と取り外し可能に接続する雌螺子部１１２が形成されている。本体管１１０の前端部１１３付近の内表面には段差部１１７が形成されている。段差部１１７は、本体管１１０の内周面に沿ってアンカーパイプ１００の円周方向（以下、円周方向）全体に亘ってリング状に延びている。本体管１１０の壁部における雌螺子部１１２付近には貫通孔１１５及び１１６が形成されている。貫通孔１１５は図中左側の壁部を、貫通孔１１６は図中右側の壁部をそれぞれ左右方向に貫通している。貫通孔１１５にはボルト１５１、貫通孔１１６にはボルト１５２が通されている。ボルト１５１及び１５２のボルト頭１５１ａ及び１５２ａ（本発明でいう突起部）は本体管１１０の内表面に接するように固定されている。ボルト頭１５１ａ及び１５２ａと左右方向の逆側には、螺子軸１５１ｂ及び１５２ｂがそれぞれ形成されている。