特開 2022-167100 留め具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022167100

(43)【公開日】2022-11-04

(54)【発明の名称】留め具

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/24 20060101AFI20221027BHJP

   F16B 5/06 20060101ALI20221027BHJP

【ＦＩ】

F16B2/24 A

F16B5/06 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021072652

(22)【出願日】2021-04-22

(71)【出願人】

【識別番号】000124096

【氏名又は名称】株式会社パイオラックス

(74)【代理人】

【識別番号】100109081

【弁理士】

【氏名又は名称】三木 友由

(72)【発明者】

【氏名】服部 龍

【テーマコード（参考）】

3J001

3J022

【Ｆターム（参考）】

3J001FA01

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001HA09

3J001JC03

3J001JC06

3J001JC12

3J001KA19

3J001KB01

3J022DA11

3J022EA01

3J022EB02

3J022EB06

3J022EC02

3J022FA01

3J022FB03

3J022FB08

3J022FB13

3J022HA03

3J022HB02

3J022HB06

(57)【要約】

【課題】十分な抜去力を確保できる留め具を提供する。
【解決手段】留め具１０は、先端に自由端を有する第１板部と、第１板部に対向し、先端に自由端を有する第２板部と、第１板部および第２板部の基端を連結する連結部と、を備える。第１板部および第２板部は、対向方向の間隔が先端側に向かって狭くなるように傾斜し、取付孔１４ａの裏縁に係止する係止部と、係止部よりも先端側に位置し、ボス１２に当接する第１当接部と、係止部よりも基端側に位置し、ボス１２に当接する第２当接部と、をそれぞれ有する。幅方向に沿って見た一対の第１当接部の対向方向の間隔は、第１板部および第２板部の板厚以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボスに取り付けられ、ボスとともに取付孔に挿入される留め具であって、
先端に自由端を有する第１板部と、
前記第１板部に対向し、先端に自由端を有する第２板部と、
前記第１板部および前記第２板部の基端を連結する連結部と、を備え、
前記第１板部および前記第２板部は、
対向方向の間隔が先端側に向かって狭くなるように傾斜し、取付孔の裏縁に係止する係止部と、
前記係止部よりも先端側に位置し、ボスに当接する第１当接部と、
前記係止部よりも基端側に位置し、ボスに当接する第２当接部と、をそれぞれ有し、
幅方向に沿って見た一対の前記第１当接部の対向方向の間隔は、前記第１板部および前記第２板部の板厚以下であることを特徴とする留め具。

【請求項2】

幅方向に沿って見た一対の前記第１当接部の対向方向の間隔は、ゼロ以下であることを特徴とする請求項１に記載の留め具。

【請求項3】

一対の前記第１当接部は、幅方向にずれて形成され、
一方の前記第１当接部は、他方の前記第１当接部が入り込み可能な貫通孔部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の留め具。

【請求項4】

一対の前記第２当接部の対向方向の間隔は、前記連結部の対向方向の長さよりも狭いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の留め具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品を取付部材に取り付けるための留め具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、平板の中央に形成されるコ字型の方形折曲部と、方形折曲部の両側に拡開して延設される傾斜片部と、傾斜片部より折曲して内側に延設される支持片部と、傾斜片部及び折曲部の一部を各傾斜片部より内側に傾斜させてなる一対の係止片とを備えるクリップが開示される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－６５５１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示される技術では、クリップが取付部材の方形窓に取り付けられた状態で、一対の支持片部が互いに接近する方向に撓み可能、すなわち方形窓への支持を解除する方向に撓み可能であるため、十分な抜去力が得られないおそれがある。

【0005】

本発明の目的は、十分な抜去力を確保できる留め具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、ボスに取り付けられ、ボスとともに取付孔に挿入される留め具であって、先端に自由端を有する第１板部と、第１板部に対向し、先端に自由端を有する第２板部と、第１板部および第２板部の基端を連結する連結部と、を備える。第１板部および第２板部は、対向方向の間隔が先端側に向かって狭くなるように傾斜し、取付孔の裏縁に係止する係止部と、係止部よりも先端側に位置し、ボスに当接する第１当接部と、係止部よりも基端側に位置し、ボスに当接する第２当接部と、をそれぞれ有する。幅方向に沿って見た一対の第１当接部の対向方向の間隔は、第１板部および第２板部の板厚以下である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、十分な抜去力を確保できる留め具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】ボスに取り付けた実施例の留め具の斜視図である。

【図2】実施例の留め具の斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、留め具の正面図であり、図３（ｂ）は、留め具の側面図であり、図３（ｃ）は、留め具の上面図である。

【図4】第１板部および第２板部を接近させた状態の留め具の斜視図である。

【図5】ボスに取り付けた状態の留め具の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１は、ボス１２に取り付けた実施例の留め具１０の斜視図である。留め具１０は、部品を取付部材１４に取り付けるために用いられる。部品は、車両の内装パネル、窓を開閉するスイッチが設けられた操作パネルなどの車載部品やカバーなど意匠性のある飾り部品であってよい。

【0010】

ボス１２は、部品に一体に設けられ、部品の裏面から突出するように形成される。ボス１２は部品に複数形成される。ボス１２の先端はテーパ状に形成される。ボス１２は、ボス本体１２ａおよび側壁部１２ｂを有する。ボス本体１２ａは、平板状に形成される。側壁部１２ｂは、ボス本体１２ａの両側に一対形成される。側壁部１２ｂは、留め具１０が幅方向に移動することを規制する。

【0011】

取付部材１４は、トリムパネルや車体パネルなどであってよい。取付部材１４は、矩形状の取付孔１４ａを有する。取付孔１４ａは、ボス１２の位置に応じて複数形成され、長辺の向きを揃えて形成される。

【0012】

留め具１０は、部品のボス１２に取り付けられ、次に、取付部材１４の取付孔１４ａに取り付けられる。部品が故障した場合には、留め具１０は、ボス１２から取り外さずに、取付孔１４ａから引き抜けるようになっている。

【0013】

例えば、ボス１２を設けた部品が操作パネルである場合、操作スイッチを設ける操作領域が大きいほど好ましい。ボス１２は、操作領域の裏面に設けることができず、操作パネルの額縁に設けられる。そこで取付孔１４ａの間隔Ｌを小さくし、その小さい取付孔１４ａに挿入可能な留め具１０を形成する。

【0014】

図２は、実施例の留め具１０の斜視図である。また、図３（ａ）は、留め具１０の正面図であり、図３（ｂ）は、留め具１０の側面図であり、図３（ｃ）は、留め具１０の上面図である。

【0015】

留め具１０は金属材料で形成され、金属板材に対して切断加工およびプレス加工を施すことで形成される。金属材料で形成することで、樹脂材料で形成する場合より高い抜去力を持たせることができる。留め具１０は、第１板部２０ａ、第２板部２０ｂおよび連結部２２を備える。

【0016】

第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂは、互いに対向し、先端２１ａに自由端を有する。連結部２２は、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂの基端２１ｂを連結する。第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂは、拡開または接近して撓むことが可能であり、ボス１２を挟持する。第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂが互いに向かい合う方向を対向方向という。また、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂの先端２１ａから基端２１ｂをつなぐ方向を延在方向または高さ方向という。また、延在方向および対向方向に直交し、ボス１２の一対の側壁部１２ｂをつなぐ方向を幅方向という。

【0017】

第１板部２０ａは、基端側板部２４ａ、拡開板部２６ａ、係止部２８ａ、爪部３０ａ、中央片部３２、第１当接部４０ａ、第２当接部４２ａおよび折り返し部４４ａを有する。基端側板部２４ａは、基端２１ｂから先端２１ａに向かって延在し、拡開板部２６ａは、基端側板部２４ａに連接して先端２１ａに向かって拡開するように形成される。拡開板部２６ａには爪部３０ａが形成される。爪部３０ａは、ボス本体１２ａに食い込むように係止する。これにより、ボス本体１２ａに孔を形成してなくても、留め具１０をボス１２に取り付けることができる。爪部３０ａは、幅方向中央に位置する。

【0018】

係止部２８ａは、第２板部２０ｂとの対向間隔が先端２１ａ側に向かって狭くなるように傾斜し、取付孔１４ａの裏縁に係止する。係止部２８ａが取付孔１４ａの裏縁に係止することで、ボス１２を取付部材１４に固定できる。係止部２８ａは、拡開板部２６ａから屈曲して先端２１ａ側に向かって対向方向内向きに傾斜する。係止部２８ａが傾斜面を有することで、取付部材１４の板厚変化を吸収できる。

【0019】

中央片部３２は、第１板部２０ａの先端２１ａ側に位置し、両側が切り欠かれて、幅狭に形成される。折り返し部４４ａは、中央片部３２の中途にて折り返すように屈曲し、対向方向外向きに張り出す。折り返し部４４ａによって、留め具１０が取付孔１４ａから落ち込むことを抑えることができる。中央片部３２は、係止部２８ａから折り返し部４４ａに亘って形成されている。

【0020】

第１当接部４０ａは、係止部２８ａよりも先端２１ａ側に位置し、係止部２８ａと折り返し部４４ａとが屈曲する位置に設けられる。この屈曲により第１当接部４０ａが対向方向内向きに突き出て、ボス本体１２ａに当接する。

【0021】

第２当接部４２ａは、係止部２８ａよりも基端２１ｂ側に位置し、基端側板部２４ａと拡開板部２６ａとが屈曲する位置に設けられる。この屈曲により第２当接部４２ａが対向方向内向きに突き出て、ボス本体１２ａに当接する。

【0022】

第２板部２０ｂは、基端側板部２４ｂ、拡開板部２６ｂ、係止部２８ｂ、爪部３０ｂ、貫通孔部３４、側片部３６、第１当接部４０ｂ、第２当接部４２ｂおよび折り返し部４４ｂを有する。

【0023】

基端側板部２４ｂは、基端２１ｂから先端２１ａに向かって延在する。拡開板部２６ｂは、基端側板部２４ｂに連接して先端２１ａに向かって拡開するように形成される。拡開板部２６ｂには爪部３０ｂが形成される。爪部３０ｂは、ボス本体１２ａに食い込むように係止する。

【0024】

係止部２８ｂは、第１板部２０ａとの対向間隔が先端２１ａ側に向かって狭くなるように傾斜し、取付孔１４ａの裏縁に係止する。係止部２８ｂが取付孔１４ａの裏縁に係止することで、ボス１２を取付部材１４に固定できる。係止部２８ｂは、拡開板部２６ｂから屈曲して先端２１ａ側に向かって対向方向内向きに傾斜する。

【0025】

一対の側片部３６は、第１板部２０ａの先端２１ａ側に位置し、中央が切り欠かれている。一対の側片部３６の間に貫通孔部３４が形成される。折り返し部４４ｂは、側片部３６の中途にて折り返すように屈曲し、対向方向外向きに張り出す。貫通孔部３４および側片部３６は、係止部２８ｂから折り返し部４４ｂに亘って形成されている。

【0026】

第１当接部４０ｂは、係止部２８ｂよりも先端２１ａ側に位置し、係止部２８ｂと折り返し部４４ｂとが屈曲する位置に設けられる。この屈曲により第１当接部４０ｂが対向方向内向きに突き出て、ボス本体１２ａに当接する。

【0027】

第２当接部４２ｂは、係止部２８ｂおよび爪部３０ｂよりも基端２１ｂ側に位置し、基端側板部２４ｂと拡開板部２６ｂとが屈曲する位置に設けられる。この屈曲により第２当接部４２ｂが対向方向内向きに突き出て、ボス本体１２ａに当接する。

【0028】

図３（ａ）に示すように、第１板部２０ａの第１当接部４０ａおよび第２板部２０ｂの第１当接部４０ｂは、幅方向にずれて形成される。第２板部２０ｂの第１当接部４０ｂは、第１板部２０ａの第１当接部４０ａが入り込み可能な貫通孔部３４を有する。これにより、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂの先端２１ａ側を交差させることができる。
また、第１当接部４０ａを中央に配置することで、ボス本体１２ａに対して第１当接部４０ａが回転トルクを発生すること抑えることができる。

【0029】

中央片部３２の幅方向長さと、一対の側片部３６の幅方向長さの合計とは、略同一に設定される。これにより、第１当接部４０ａおよび第１当接部４０ｂの挟持力を均等にできる。

【0030】

図３（ｂ）に示すように、幅方向に沿って見た一対の第１当接部４０ａ，４０ｂの対向方向の間隔は、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂの板厚以下である。これにより、複数の留め具１０をまとめて搬送する際などに第１当接部４０ａおよび第１当接部４０ｂの間から別の留め具１０が入り込んで絡まることを抑えることができる。加えて、留め具１０の対向方向をコンパクトにすることができる。さらに幅方向に沿って見た一対の第１当接部４０ａ，４０ｂの対向方向の間隔は、ゼロ以下である。一対の第１当接部４０ａ，４０ｂの対向方向の間隔は、マイナスの値、すなわち一対の第１当接部４０ａ，４０ｂが交差した状態であってよい。これにより、留め具１０同士の絡みをより確実に抑えることができる。加えて、留め具１０の対向方向をよりコンパクトにすることができる。

【0031】

図３（ｂ）に示すように、一対の第２当接部４２ａ，４２ｂの対向方向の間隔Ｌｔは、連結部２２の対向方向の長さよりも狭く、ボス本体１２ａの厚さよりも狭い。一対の基端側板部２４ａ，２４ｂは、先端２１ａに向かって接近する。これにより、一対の第２当接部４２ａ，４２ｂは、対向方向内向きに突き出させることができるので、留め具１０をボス本体１２ａに挟持する際、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂが対向方向に離間する方向に撓み、一対の第２当接部４２ａ，４２ｂの対向方向の間隔Ｌｔが広がっても、ボス本体１２ａに対する一対の第２当接部４２ａ，４２ｂの位置を容易に設定できる。一対の第２当接部４２ａ，４２ｂがボス本体１２ａに当たる位置を定めて、ボス本体１２ａを挟持する荷重を安定させることができる。

【0032】

図３（ｂ）に示すように、拡開板部２６ａおよび係止部２８ａの延在方向の長さは同じである。すなわち、拡開板部２６ａおよび係止部２８ａの間の屈曲位置が、第１当接部４０ａおよび第２当接部４２ａの中間に位置する。これにより、留め具１０における取付孔への挿入力と、取付孔からの抜去力をほぼ同じにできる。

【0033】

図４は、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂを接近させた状態の留め具１０の斜視図である。第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂが接近すると、第１当接部４０ａおよび第１当接部４０ｂが幅方向にずれて形成されているため、中央片部３２が貫通孔部３４に入り込んで、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂの先端側が交差する。

【0034】

第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂを接近させる曲げ加工によって、第１当接部４０ａおよび第１当接部４０ｂの対向方向の間隔が定まる。第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂは、曲げ加工をした際にスプリングバックによって拡開する方向に戻る。そこで、中央片部３２が貫通孔部３４に入り込むようにすることで、第１当接部４０ａおよび第１当接部４０ｂの対向方向の間隔をゼロ以下に設定できる。

【0035】

図５は、ボス１２に取り付けた状態の留め具１０の断面図である。第１当接部４０ａおよび第１当接部４０ｂがボス本体１２ａを挟持し、第２当接部４２ａおよび第２当接部４２ｂがボス本体１２ａを挟持している。これにより、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂのそれぞれが、ボス本体１２ａに対して、両持ち片のように当接する。そのため、留め具１０およびボス１２が取付孔１４ａから引き抜かれる場合に、第１板部２０ａおよび第２板部２０ｂが互いに接近する方向に撓みづらくなり、抜去力を高めることができる。これにより、留め具１０を薄型にして、係止部２８ａおよび係止部２８ｂによる取付孔１４ａへのラップ量を小さくしても十分な抜去力を確保できる。そのため、間隔Ｌを小さくした取付孔１４ａに取り付けできる。

【0036】

また、留め具１０が上下２箇所でボス１２に挟持することで、ボス１２に安定して固定でき、搬送時のガタつきを抑えられ、取付状態での取付部材１４に対するガタつきも抑えることができる。

【0037】

本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

【符号の説明】

【0038】

１０ 留め具、 １２ ボス、 １２ａ ボス本体、 １２ｂ 側壁部、 １４ 取付部材、 １４ａ 取付孔、 ２０ａ 第１板部、 ２０ｂ 第２板部、 ２１ａ 先端、 ２１ｂ 基端、 ２２ 連結部、 ２４ａ，２４ｂ 基端側板部、 ２６ａ，２６ｂ 拡開板部、 ２８ａ，２８ｂ 係止部、 ３０ａ，３０ｂ 爪部、 ３２ 中央片部、 ３４ 貫通孔部、 ３６ 側片部、 ４０ａ，４０ｂ 第１当接部、 ４２ａ，４２ｂ 第２当接部、 ４４ 折り返し部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】