特開 2022-167282 バスバー部材及びバスバー部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022167282

(43)【公開日】2022-11-04

(54)【発明の名称】バスバー部材及びバスバー部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/591 20210101AFI20221027BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20221027BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20221027BHJP

【ＦＩ】

H01M50/591 101

H01M50/50 101

H01M50/588

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021072988

(22)【出願日】2021-04-23

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森野 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】田村 康

(72)【発明者】

【氏名】三次 悠介

【テーマコード（参考）】

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H043FA04

5H043HA22F

5H043HA31F

5H043JA06F

5H043KA08F

5H043KA09F

5H043KA22F

5H043KA41F

5H043KA44F

5H043KA45F

5H043LA21F

5H043LA22F

(57)【要約】

【課題】直線部と、曲げ部と、を有するバスバーを被覆部材で被覆するバスバー部材及びバスバー部材の製造方法において、絶縁性を確保し易くなる構成を提供する。
【解決手段】バスバー部材１０は、直線部２１と、曲げ部２２と、を有するバスバー２０と、絶縁性を有し、バスバー２０を被覆する被覆部材３０と、を備えている。被覆部材３０は、直線部２１の一部を被覆する第１被覆部３１と、曲げ部２２において第１被覆部３１に被覆されない部分を被覆し、第１被覆部３１とは異なる第２被覆部３２と、を有する。第２被覆部３２の端部３２Ａが、第１被覆部３１の端部３１Ａと重なる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

直線部と、曲げ部と、を有するバスバーと、
絶縁性を有し、前記バスバーを被覆する被覆部材と、
を備え、
前記被覆部材は、
前記直線部の少なくとも一部を被覆する第１被覆部と、
前記曲げ部において前記第１被覆部に被覆されない部分を被覆し、前記第１被覆部とは異なる第２被覆部と、
を有し、
少なくとも前記第２被覆部の端部側部分が、前記第１被覆部の端部側部分と重なる
バスバー部材。

【請求項2】

バッテリパックに用いられる
請求項１に記載のバスバー部材。

【請求項3】

前記直線部における前記曲げ部側の端部には、前記第１被覆部に被覆されない部分が設けられている
請求項１又は請求項２に記載のバスバー部材。

【請求項4】

前記曲げ部は、前記直線部の板面に沿う方向に曲がっている
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバスバー部材。

【請求項5】

絶縁性を有する被覆部材によってバスバーを被覆するバスバー部材の製造方法であって、
前記バスバーは、直線部と、曲げ部と、を有し、
前記被覆部材は、前記直線部の少なくとも一部を被覆する第１被覆部と、前記曲げ部において前記第１被覆部に被覆されない部分を被覆する第２被覆部と、を有し、
前記直線部の少なくとも一部を前記第１被覆部で被覆し、
前記バスバーにおける前記直線部とは異なる部分を曲げて前記曲げ部を形成し、
前記第１被覆部の端部側部分と重なるように、前記曲げ部を前記第２被覆部で被覆する
バスバー部材の製造方法。

【請求項6】

前記第１被覆部は、押出成形によって形成される
請求項５に記載のバスバー部材の製造方法。

【請求項7】

前記直線部の少なくとも一部を前記第１被覆部で被覆するとともに、前記直線部の少なくとも一部に隣接する隣接部分を隣接被覆部で被覆し、
前記隣接被覆部を除去し、
前記隣接部分を曲げて前記曲げ部を形成し、
前記第１被覆部の端部側部分と重なるように、前記曲げ部を前記第２被覆部で被覆する
請求項５又は請求項６に記載のバスバー部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、バスバー部材及びバスバー部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

バスバー等の導体性部材は、絶縁被覆されて用いられる。例えば、特許文献１に開示されるケーブル部は、金属等の導電性材料によって構成される導体部と、導体部を被覆する絶縁性の被膜と、を備えている。ケーブル部は、直線部分の延び方向に対して直交する方向に折り曲げられた曲げ部分が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１７／６９２０９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されるように、導体部が被膜で覆われた構造を曲げた状態にする場合、曲げ部分の被膜にしわや破れ等が生じるおそれがある。被膜にしわや破れ等が生じると、導体部の絶縁性を確保できなくなる問題が生じ得る。

【0005】

本開示は、直線部と、曲げ部と、を有するバスバーを被覆部材で被覆するバスバー部材及びバスバー部材の製造方法において、バスバー部材の絶縁性を確保し易くなる構成を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一つであるバスバー部材は、
直線部と、曲げ部と、を有するバスバーと、
絶縁性を有し、前記バスバーを被覆する被覆部材と、
を備え、
前記被覆部材は、
前記直線部の少なくとも一部を被覆する第１被覆部と、
前記曲げ部において前記第１被覆部に被覆されない部分を被覆し、前記第１被覆部とは異なる第２被覆部と、
を有し、
少なくとも前記第２被覆部の端部側部分が、前記第１被覆部の端部側部分と重なる。

【0007】

本開示の一つであるバスバー部材の製造方法は、
絶縁性を有する被覆部材によってバスバーを被覆するバスバー部材の製造方法であって、
前記バスバーは、直線部と、曲げ部と、を有し、
前記被覆部材は、前記直線部の少なくとも一部を被覆する第１被覆部と、前記曲げ部において前記第１被覆部に被覆されない部分を被覆する第２被覆部と、を有し、
前記直線部の少なくとも一部を前記第１被覆部で被覆し、
前記バスバーにおける前記直線部とは異なる部分を曲げて前記曲げ部を形成し、
前記第１被覆部の端部側部分と重なるように、前記曲げ部を前記第２被覆部で被覆する
バスバー部材の製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本開示の一つであるバスバー部材は、直線部と、曲げ部と、を有するバスバーを被覆部材で被覆する構成において、絶縁性を確保し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の第１実施形態のバッテリパックの斜視図である。

【図2】バスバー部材の一端を板厚方向から見た平面図である。

【図3】バスバー部材の製造工程を説明する説明図である。

【図4】従来のバスバー部材の製造工程を説明する説明図である。

【図5】本開示の第２実施形態におけるバスバー部材の製造工程を説明する説明図である。

【図6】本開示の他の実施形態におけるバスバー部材を板厚方向から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。なお、以下で例示される〔１〕～〔４〕の特徴は、矛盾しない範囲でどのように組み合わされてもよい。以下で例示される〔５〕～〔７〕の特徴は、矛盾しない範囲でどのように組み合わされてもよい。

【0011】

〔１〕直線部と、曲げ部と、を有するバスバーと、
絶縁性を有し、前記バスバーを被覆する被覆部材と、
を備え、
前記被覆部材は、
前記直線部の少なくとも一部を被覆する第１被覆部と、
前記曲げ部において前記第１被覆部に被覆されない部分を被覆し、前記第１被覆部とは異なる第２被覆部と、
を有し、
少なくとも前記第２被覆部の端部側部分が、前記第１被覆部の端部側部分と重なる
バスバー部材。

【0012】

このバスバー部材は、第１被覆部とは異なる第２被覆部が、曲げ部における第１被覆部に被覆されない部分を被覆するため、第２被覆部の構成が第１被覆部に影響を与えにくい。その上で、第２被覆部の端部側部分と第１被覆部の端部側部分とが重なるため、第１被覆部と第２被覆部との間でバスバーが露出することを抑制することができる。これにより、バスバー部材の絶縁性を確保し易くなる。

【0013】

〔２〕本開示のバスバー部材は、バッテリパックに用いられ得る。
この構成によれば、バスバー部材を、バッテリパックに用いられる大電流が流れやすいバスバーに適用することができる。

【0014】

〔３〕本開示のバスバー部材において、前記直線部における前記曲げ部側の端部には、前記第１被覆部に被覆されない部分が設けられ得る。
この構成によれば、直線部における曲げ部側の端部における第１被覆部に被覆されない部分を利用して、治具の取り付け等を行うことができ、治具の取り付け等で第１被覆部に影響が及ぶことを抑制することができる。

【0015】

〔４〕本開示のバスバー部材において、前記曲げ部は、前記直線部の板面に沿う方向に曲がり得る。
曲げ部が直線部の板面に沿う方向に曲がる構成では、内周部の曲がり具合が大きくなり、外周部の延びが大きくなるため、第２被覆部に変形等が生じ易くなる。そのため、このように形成される曲げ部に対して第２被覆部の構成（第１被覆部とは異なる被覆部とする構成）を適用することで、第２被覆部の変形などの影響が第１被覆部に及びにくくなる効果が顕著に生じる。

【0016】

〔５〕絶縁性を有する被覆部材によってバスバーを被覆するバスバー部材の製造方法であって、
前記バスバーは、直線部と、曲げ部と、を有し、
前記被覆部材は、前記直線部の少なくとも一部を被覆する第１被覆部と、前記曲げ部において前記第１被覆部に被覆されない部分を被覆する第２被覆部と、を有し、
前記直線部の少なくとも一部を前記第１被覆部で被覆し、
前記バスバーにおける前記直線部とは異なる部分を曲げて前記曲げ部を形成し、
前記第１被覆部の端部側部分と重なるように、前記曲げ部を前記第２被覆部で被覆する
バスバー部材の製造方法。

【0017】

このバスバー部材の製造方法は、バスバーに曲げ部を形成した後に曲げ部を被覆する第２被覆部を形成することで、バスバーの曲げ加工に起因する被覆部のしわや破れ等の発生を抑制することができる。その上で、第２被覆部の端部側部分と第１被覆部の端部側部分とが重なるため、第１被覆部と第２被覆部との間でバスバーが露出することを抑制することができる。これにより、バスバー部材の絶縁性を確保し易くなる。

【0018】

〔６〕本開示のバスバー部材において、前記第１被覆部は、押出成形によって形成され得る。
この構成によれば、第１被覆部の形成に押出成形を用いることで、第１被覆部を形成する際のコストを低減でき、工程を簡略化することができる。

【0019】

〔７〕本開示のバスバー部材において、前記直線部を前記第１被覆部で被覆するとともに、前記直線部に隣接する隣接部分を隣接被覆部で被覆し、前記隣接被覆部を除去し、前記隣接部分を曲げて前記曲げ部を形成し、前記第１被覆部の端部側部分と重なるように、前記曲げ部を前記第２被覆部で被覆し得る。
隣接被覆部で被覆された状態の隣接部分を曲げる際に、隣接被覆部にしわや破れ等が生じるおそれがある。そのため、隣接被覆部を予め除去した上で曲げ部に第２被覆部を被覆することで、曲げ部をしわや破れ等の発生が抑制された第２被覆部で被覆することができる。

【0020】

＜第１実施形態＞
１．バスバー部材の構成
第１実施形態のバスバー部材１０は、大電流用のバスバー部材である。バスバー部材１０は、例えば、電気自動車やハイブリット自動車等の車両に用いられる。例えば、バスバー部材１０は、図１に示すように、電気自動車やハイブリット自動車等の車両に搭載されるバッテリパック１２に用いられる。バッテリパック１２は、複数の電池モジュール１４をケース１６内に収容している。なお、図１では、１つのバッテリパック１２のみを図示している。電池モジュール１４は、複数の電池セルの集合体である。図１の例では、電池モジュール１４から外部に電力を取り出す電力路にバスバー部材１０が用いられている。なお、バスバー部材１０は、電池モジュール１４間の電極同士を接続する電力路等としても用いることができる。

【0021】

バスバー部材１０は、図２に示すように、バスバー２０と、被覆部材３０と、を備えている。バスバー２０は、導電性材料（例えば、アルミニウム、銅等）からなる導電性部材である。バスバー２０は、例えば金属板を打ち抜いて形成される。バスバー２０は、扁平板状である。バスバー２０は、直線部２１と、曲げ部２２と、を有する。直線部２１は、所定方向に延びる部分であり、平行な一対の縁を有する部分である。曲げ部２２は、直線部２１に対して折れ曲がる部分である。すなわち、曲げ部２２は、直線部２１の端部２１Ｂから折れ曲がるように延出する部分である。曲げ部２２は、直線部２１の板面２１Ａに沿う方向に曲がっている。曲げ部２２は、いわゆるエッジワイズ曲げ形状（直線部２１における断面の長辺を横方向に曲げる形状）である。曲げ部２２の内縁（内周側の縁）及び外縁（外周側の縁）は、湾曲している。

【0022】

被覆部材３０は、図２に示すように、バスバー２０を被覆している。被覆部材３０は、絶縁性を有している。被覆部材３０は、例えば、可撓性を有する樹脂によって構成されている。被覆部材３０は、第１被覆部３１と、第２被覆部３２と、を有している。第１被覆部３１は、直線部２１の一部を被覆している。第１被覆部３１は、曲げ部２２を被覆していない。直線部２１における曲げ部２２側の端部２１Ｂ（曲げ部２２に隣接する部分）には、第１被覆部３１に被覆されない部分（第１非被覆部２１Ｃ）が設けられている。第１非被覆部２１Ｃは、図２において一点鎖線ＡＲ１で囲まれた部分である。第１非被覆部２１Ｃは、端部２１Ｂの全周に亘って設けられている。このように、直線部２１に第１非被覆部２１Ｃを設けることで、第１非被覆部２１Ｃを利用して、治具の取り付け等を行うことができ、治具の取り付け等で第１被覆部３１に影響が及ぶことを抑制することができる。

【0023】

図２に示すように、第２被覆部３２は、第１被覆部３１と異なる被覆部である。第２被覆部３２は、曲げ部２２において第１被覆部３１に被覆されない部分（図２では、曲げ部２２の全体）を被覆している。第２被覆部３２は、第１被覆部３１の一部及び直線部２１の一部を被覆している。具体的には、第２被覆部３２は、第１被覆部３１における曲げ部２２側の端部３１Ａを被覆している。第２被覆部３２の直線部２１側の端部３２Ａが、第１被覆部３１の端部３１Ａを全周に亘って被覆している。すなわち、第２被覆部３２の端部３２Ａが、第１被覆部３１の端部３１Ａと全周に亘って重なっている。

【0024】

図２に示すように、第２被覆部３２は、直線部２１の第１非被覆部２１Ｃを被覆している。具体的には、第２被覆部３２における端部３２Ａに隣接する部分（隣接部３２Ｂ）が、第１非被覆部２１Ｃを全周に亘って被覆している。

【0025】

図２に示すように、直線部２１の一部を第１被覆部３１で被覆するとともに、曲げ部２２を第２被覆部３２で被覆する構成であるため、第１被覆部３１と第２被覆部３２とが一体として設けられる構成（断絶することなく続いている構成）に比べて、第２被覆部３２から第１被覆部３１へ影響が及びにくくなる。例えば、第２被覆部３２の形状の変化によって第１被覆部３１の形状に影響を及ぼし難くすることができる。

【0026】

曲げ部２２が直線部２１の板面に沿う方向に曲がる構成では、曲げ部２２の内周縁の曲がり具合が大きくなり、曲げ部２２の外周縁の延びが大きくなる。そのため、曲げ部２２を覆う第２被覆部３２に変形等が生じ易くなる。このように形成される曲げ部２２に対して第２被覆部３２の構成（第１被覆部３１とは異なる被覆部とする構成）を適用することで、第２被覆部３２の変形などの影響が第１被覆部３１に及びにくくなる効果が顕著になる。

【0027】

図２に示すように、第２被覆部３２の端部３２Ａと第１被覆部３１の端部３１Ａとが重なる構成であるため、第１被覆部３１と第２被覆部３２との間でバスバー２０が露出することを抑制することができる。例えば、第２被覆部３２と第１被覆部３１との間に隙間が生じてバスバー２０が露出することを抑制できる。そのため、バスバー部材１０の絶縁性を確保し易くなる。

【0028】

２．バスバー部材の製造方法
次に、バスバー部材１０の製造方法について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、直線状のバスバー４０を用意する。次に、図３（Ｂ）に示すように、バスバー４０の長さ方向全体（両端面を除く全周）を全体被覆部５０で被覆する。全体被覆部５０は、絶縁性を有する。全体被覆部５０は、例えば可撓性を有する樹脂によって構成されている。全体被覆部５０は、例えば押出成形によって形成される。例えば、全体被覆部５０は、押出成形によってチューブ状の絶縁部材をバスバー４０の周面を覆うように配置した後、熱収縮させることで形成される。このように、全体被覆部５０の形成に押出成形を用いることで、コストを低減でき、工程を簡略化することができる。

【0029】

バスバー４０において、図３（Ｂ）に示す一点鎖線ＡＲ２で囲まれる領域に含まれる部分が直線部２１に相当する。一点鎖線ＡＲ２で囲まれる領域には、第１非被覆部２１Ｃ（一点鎖線ＡＲ１で囲まれる領域）が含まれている。バスバー４０において、図３（Ｂ）に示す一点鎖線ＡＲ３で囲まれる領域に含まれる部分を、直線部２１の一部（第１非被覆部２１Ｃを除く部分）に隣接する隣接部分４２とする。全体被覆部５０において、図３（Ｂ）に示す一点鎖線ＡＲ３で囲まれる領域に含まれる部分を、隣接部分４２を被覆する隣接被覆部５２とする。

【0030】

続いて、図３（Ｃ）に示すように、隣接部分４２から隣接被覆部５２を除去する。これにより、直線部２１の一部（第１非被覆部２１Ｃを除く部分）を被覆する第１被覆部３１が形成される。同時に、図３（Ｃ）において一点鎖線で囲まれた部分（領域ＡＲ１）に、第１非被覆部２１Ｃが形成される。

【0031】

次に、図３（Ｄ）に示すように、バスバー４０における直線部２１とは異なる部分（隣接部分４２）を曲げて曲げ部２２を形成する。曲げ部２２は、直線部２１の端部２１Ｂから折れ曲がるように形成される。曲げ部２２は、直線部２１の板面２１Ａに沿う方向に曲げて形成される。曲げ部２２は、いわゆるエッジワイズ曲げ（直線部２１における断面の長辺を横方向に曲げる曲げ方）で形成される。例えば、第１非被覆部２１Ｃに取り付けた治具を利用して、曲げ部２２を形成することができる。

【0032】

続いて、図３（Ｅ）に示すように、第１被覆部３１における曲げ部２２側の端部３１Ａ、及び第２被覆部３２における端部３２Ａに隣接する部分（隣接部３２Ｂ）に重なるように、曲げ部２２を第２被覆部３２で被覆する。具体的には、端部３２Ａが第１被覆部３１の端部３１Ａを被覆し、隣接部３２Ｂが第１非被覆部２１Ｃを被覆するように、第２被覆部３２を形成する。ここで、第２被覆部３２の端部３２Ａは、第１被覆部３１の端部３１Ａの全周に亘って重なるようにする。第２被覆部３２は、例えば、チューブ状の絶縁部材を曲げ部２２に被せて、熱収縮させることで形成される。隣接被覆部５２を予め除去した上で曲げ部２２に第２被覆部３２を被覆することで、曲げ部２２をしわや破れ等の発生が抑制された第２被覆部３２で被覆することができる。第２被覆部３２の端部３２Ａと第１被覆部３１の端部３１Ａとが重なるため、第１被覆部３１と第２被覆部３２との間でバスバー２０が露出することを抑制することができる。これにより、バスバー部材１０の絶縁性を確保し易くなる。以上のようにして、バスバー部材１０が製造される。

【0033】

図４は、従来のバスバー部材の製造方法を説明する説明図である。従来のバスバー部材の製造方法では、図４に示すように、バスバー１２０を被覆部材１３０で被覆した後に、被覆部材１３０が被覆されたバスバー１２０を曲げて曲げ部１２２を形成する構成であった。すなわち、曲げ部１２２を被覆する被覆部が曲げ部を形成する前に予め形成される構成であった。このような構成では、バスバーの曲げに起因して、被覆部材１３０における曲げ部１２２を被覆する部分にしわや破れ等が生じ易くなる。特に、曲げ部が直線部の板面に沿う方向に曲がる構成では、内周部の曲がり具合が大きくなり、外周部の延びが大きくなるため、被覆部材に変形等が生じ易くなる。例えば、曲げ部１２２の内周部を被覆する部分（図４の一点鎖線で囲んだ部分）では、しわが発生し易い。このように、従来のバスバー部材の製造方法では、曲げ部１２２を被覆する被覆部材の加工精度の確保が難しくなる。一方で、本開示のバスバー部材の製造方法では、バスバー２０に曲げ部２２を形成した後に曲げ部２２を被覆する第２被覆部３２を形成する構成である。そのため、本開示のバスバー部材の製造方法では、第２被覆部３２にバスバー２０の曲げ加工の影響が及ばないため、バスバー２０の曲げ加工に起因する被覆部のしわや破れ等の発生を抑制することができる。

【0034】

本開示のバスバーの製造方法は、被覆部材３０を第１被覆部と第２被覆部３２とに分けて、曲げ部２２を形成する前に第１被覆部３１で直線部２１の一部を被覆する構成である。そのため、第１被覆部３１を形成する際に、比較的長いチューブ状の絶縁部材にバスバー２０（特に曲げ部２２）を挿し通す必要がなく、製造方法を簡略化させることができる。

【0035】

３．効果の例
次の説明は、第１実施形態の効果に関する。
本開示のバスバー部材１０によれば、第１被覆部３１とは異なる第２被覆部３２が、曲げ部２２における第１被覆部３１に被覆されない部分を被覆するため、第２被覆部３２の構成が第１被覆部３１に影響を及ぼさない。その上で、第２被覆部３２の端部側部分（端部３２Ａ）と第１被覆部３１の端部側部分（端部３１Ａ）とが重なるため、第１被覆部３１と第２被覆部３２との間でバスバー２０が露出することを抑制することができる。これにより、バスバー部材１０の絶縁性を確保し易くなる。

【0036】

本開示のバスバー部材１０は、バッテリパック１２に用いられる。これにより、バスバー部材１０を、バッテリパック１２に用いられる大電流が流れやすいバスバーに適用することができる。

【0037】

本開示のバスバー部材１０において、直線部２１における曲げ部２２側の端部２１Ｂには、第１被覆部３１に被覆されない部分（第１非被覆部２１Ｃ）が設けられている。これにより、第１非被覆部２１Ｃを利用して、治具の取り付け等を行うことができ、治具の取り付け等で第１被覆部３１に影響が及ぶことを抑制することができる。

【0038】

本開示のバスバー部材１０において、曲げ部２２は、直線部２１の板面２１Ａに沿う方向に曲がっている。曲げ部２２が直線部２１の板面２１Ａに沿う方向に曲がる構成では、内周部の曲がり具合が大きくなり、外周部の延びが大きくなるため、第２被覆部３２に変形等が生じ易くなる。そのため、このように形成される曲げ部２２に対して第２被覆部３２の構成（第１被覆部３１とは異なる被覆部とする構成）を適用することで、第２被覆部３２の変形などの影響が第１被覆部３１に及びにくくなる効果が顕著に生じる。

【0039】

本開示のバスバー部材１０の製造方法では、直線部２１の一部を第１被覆部３１で被覆し、バスバー２０における直線部２１とは異なる部分を曲げて曲げ部２２を形成し、第１被覆部３１の端部側部分（端部３１Ａ）と重なるように、曲げ部２２を第２被覆部３２で被覆する。このように、バスバー２０に曲げ部２２を形成した後に曲げ部２２を被覆する第２被覆部３２を形成することで、バスバー２０の曲げ加工に起因する被覆部のしわや破れ等の発生を抑制することができる。その上で、第２被覆部３２の端部側部分（端部３２Ａ）と第１被覆部３１の端部側部分（端部３１Ａ）とが重なるため、第１被覆部３１と第２被覆部３２との間でバスバー２０が露出することを抑制することができる。これにより、バスバー部材１０の絶縁性を確保し易くなる。

【0040】

本開示のバスバー部材１０の製造方法において、第１被覆部３１は、押出成形によって形成される。これにより、第１被覆部３１の形成に押出成形を用いることで、第１被覆部３１を形成する際のコストを低減でき、工程を簡略化することができる。

【0041】

本開示のバスバー部材１０の製造方法において、直線部２１を第１被覆部３１で被覆するとともに、直線部２１に隣接する隣接部分４２を隣接被覆部５２で被覆し、隣接被覆部５２を除去し、隣接部分４２を曲げて曲げ部２２を形成する。隣接被覆部５２で被覆された状態の隣接部分４２を曲げる際に、隣接被覆部５２にしわや破れ等が生じるおそれがある。そのため、隣接被覆部５２を予め除去した上で曲げ部２２に第２被覆部３２を被覆することで、曲げ部２２をしわや破れ等の発生が抑制された第２被覆部３２で被覆することができる。

【0042】

＜第２実施形態＞
次の説明は、第２実施形態のバスバー部材の製造方法に関する。
図５に示されるバスバー部材の製造方法において、隣接被覆部５２を除去する工程のみが第１実施形態と異なり、その他の点は第１実施形態と同一である。よって、第２実施形態のバスバー部材の製造方法の説明において、第１実施形態と同一の構成をなす部分については、第１実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0043】

第２実施形態のバスバー部材の製造方法は、図５（Ａ）に示すように、まず、第１実施形態と同様に、直線状のバスバー４０を用意する。次に、図５（Ｂ）に示すように、第１実施形態と同様に、バスバー４０の長さ方向全体（両端面を除く全周）を全体被覆部５０で被覆する。

【0044】

続いて、図５（Ｃ）に示すように、バスバー４０における直線部２１とは異なる部分（隣接部分４２）を曲げて曲げ部２２を形成する。曲げ部２２の形状は、第１実施形態で形成した曲げ部２２の形状と同様である。このとき、全体被覆部５０における第１非被覆部２１Ｃを被覆する部分（中央部５３）に、治具を取り付けることができる。中央部５３は、図５（Ｂ）（Ｃ）に示す一点鎖線ＡＲ１で囲まれた部分である。これにより、中央部５３が治具等の取り付けにより破損した場合であっても、後の工程で除去される部分であるため、バスバー部材１０の絶縁性の確保に支障が生じない。

【0045】

続いて、図５（Ｄ）に示すように、曲げ部２２から隣接被覆部５２を除去する。これにより、直線部２１の一部（第１非被覆部２１Ｃを除く部分）を被覆する第１被覆部３１が形成される。

【0046】

続いて、図５（Ｅ）に示すように、第１実施形態と同様の方法によって、第２被覆部３２を形成する。以上のようにして、バスバー部材１０が製造される。このような製造方法によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0047】

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更されてもよい。

【0048】

第１実施形態では、バスバー部材１０の一端の構成を例示したが、図６に示すように、バスバー部材１０の両端が曲がっている構成であってもよい。このような構成によっても、第２被覆部３２の構成が第１被覆部３１に影響を及ぼさない状態で、バスバー部材１０の絶縁性を確保し易くなる。

【0049】

第１実施形態では、第２被覆部３２の端部３２Ａと第１被覆部３１の端部３１Ａとが重なる構成であったが、第２被覆部３２及び第１被覆部３１の少なくとも一方が、端部より広い範囲で他方の被覆部と重なる構成であってもよい。

【0050】

第１実施形態では、第１被覆部３１が、直線部２１における第１非被覆部２１Ｃを除く部分を被覆していたが、第１非被覆部２１Ｃを含めて被覆する構成であってもよい。

【0051】

第１実施形態では、第２被覆部３２が、曲げ部２２の全体を覆っていたが、曲げ部２２の一部を覆う構成であってもよい。

【0052】

第１実施形態では、曲げ部２２が、直線部２１の板面に沿う方向に曲がっていたが、その他の方向に曲がる構成であってもよい。

【符号の説明】

【0053】

１０…バスバー部材
１２…バッテリパック
１４…電池モジュール
１６…ケース
２０…バスバー
２１…直線部
２１Ａ…板面
２１Ｂ…端部
２１Ｃ…第１非被覆部
２２…曲げ部
３０…被覆部材
３１…第１被覆部
３１Ａ…端部
３２…第２被覆部
３２Ａ…端部
３２Ｂ…隣接部
４０…バスバー
４２…隣接部分
５０…全体被覆部
５２…隣接被覆部
５３…中央部
１２０…バスバー
１２２…曲げ部
１３０…被覆部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】