(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022168522
(43)【公開日】2022-11-08
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 13/655 20060101AFI20221031BHJP
H01R 13/52 20060101ALI20221031BHJP
H01R 13/516 20060101ALI20221031BHJP
【ＦＩ】
H01R13/655
H01R13/52 301E
H01R13/516
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021074044
(22)【出願日】2021-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】三田村 知夫
(72)【発明者】
【氏名】安藤 基泰
【テーマコード（参考）】
5E021
5E087
【Ｆターム（参考）】
5E021FB10
5E021FB20
5E021FC21
5E021FC40
5E021GB02
5E021LA09
5E021LA14
5E021LA21
5E087FF12
5E087FF18
5E087JJ09
5E087LL03
5E087LL04
5E087LL12
5E087LL13
5E087MM05
5E087MM08
5E087MM12
5E087RR29
(57)【要約】
【課題】部品点数を削減できるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ２０は、電線３０と、電線３０の端部に接続される端子４０と、端子４０を保持するコネクタハウジング５０と、電線３０の外周に取り付けられるとともに、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面とに密着するシール部材７５とを有する。コネクタ２０は、コネクタハウジング５０の外周を囲うとともに電線３０が貫通する筒状のシールドシェル８０を有する。シールドシェル８０は、シール部材７５に向かって突出するとともに、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有する。突出部９０は、コネクタハウジング５０の内部に配置される先端部９１を有する。
【選択図】図３
【解決手段】コネクタ２０は、電線３０と、電線３０の端部に接続される端子４０と、端子４０を保持するコネクタハウジング５０と、電線３０の外周に取り付けられるとともに、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面とに密着するシール部材７５とを有する。コネクタ２０は、コネクタハウジング５０の外周を囲うとともに電線３０が貫通する筒状のシールドシェル８０を有する。シールドシェル８０は、シール部材７５に向かって突出するとともに、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有する。突出部９０は、コネクタハウジング５０の内部に配置される先端部９１を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線と、
前記電線の端部に接続される端子と、
前記端子を保持するコネクタハウジングと、
前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、
前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、
前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、
前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有するコネクタ。
前記電線の端部に接続される端子と、
前記端子を保持するコネクタハウジングと、
前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、
前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、
前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、
前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有するコネクタ。
【請求項2】
前記シールドシェルは、前記電線に向かって突出するとともに前記電線に接触可能な第２突出部を有し、
前記第２突出部は、前記電線の長さ方向において、前記第１突出部よりも前記シール部材から離れて設けられる請求項１に記載のコネクタ。
前記第２突出部は、前記電線の長さ方向において、前記第１突出部よりも前記シール部材から離れて設けられる請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記電線は、芯線と、前記芯線を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆とを有し、
前記絶縁被覆を囲うとともに導電性を有する筒状の電磁シールド部材を更に有し、
前記シールドシェルは、前記電線の長さ方向において前記第１突出部とは反対側に突出するとともに、前記電線が貫通する筒部を有し、
前記電磁シールド部材は、前記筒部の外周面に電気的に接続されており、
前記第２突出部は、前記筒部の内周面に設けられる請求項２に記載のコネクタ。
前記絶縁被覆を囲うとともに導電性を有する筒状の電磁シールド部材を更に有し、
前記シールドシェルは、前記電線の長さ方向において前記第１突出部とは反対側に突出するとともに、前記電線が貫通する筒部を有し、
前記電磁シールド部材は、前記筒部の外周面に電気的に接続されており、
前記第２突出部は、前記筒部の内周面に設けられる請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記シールドシェルは、前記シールドシェルの軸方向の一方側の開口を塞ぐ閉塞壁を有し、
前記第１突出部は、前記閉塞壁から前記シール部材に向かって突出しており、
前記第１突出部は、前記電線が貫通する第１貫通孔を有し、
前記筒部は、前記閉塞壁から前記シール部材とは前記電線の長さ方向において反対側に向かって突出しており、
前記筒部は、前記第１貫通孔と連通する第２貫通孔を有し、
前記第２突出部は、前記第２貫通孔の内周面に設けられており、
前記第２突出部は、前記第１貫通孔の内周面よりも前記第２貫通孔の径方向内側に突出する請求項３に記載のコネクタ。
前記第１突出部は、前記閉塞壁から前記シール部材に向かって突出しており、
前記第１突出部は、前記電線が貫通する第１貫通孔を有し、
前記筒部は、前記閉塞壁から前記シール部材とは前記電線の長さ方向において反対側に向かって突出しており、
前記筒部は、前記第１貫通孔と連通する第２貫通孔を有し、
前記第２突出部は、前記第２貫通孔の内周面に設けられており、
前記第２突出部は、前記第１貫通孔の内周面よりも前記第２貫通孔の径方向内側に突出する請求項３に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記第１突出部の先端部は、前記第１貫通孔の開口幅を広げるように形成される第１保護部を有し、
前記筒部のうち前記閉塞壁とは反対側の端部は、前記第２貫通孔の開口幅を広げるように形成される第２保護部を有する請求項４に記載のコネクタ。
前記筒部のうち前記閉塞壁とは反対側の端部は、前記第２貫通孔の開口幅を広げるように形成される第２保護部を有する請求項４に記載のコネクタ。
【請求項6】
複数の前記電線を有し、
前記シールドシェルは、複数の前記電線が個別に貫通する複数の前記筒部を有し、
複数の前記電線の各々は、前記芯線と、前記絶縁被覆と、前記電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を囲うとともに絶縁性を有するシースとを有し、
複数の前記電磁シールド部材は、複数の前記筒部の外周面にそれぞれ電気的に接続される請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記シールドシェルは、複数の前記電線が個別に貫通する複数の前記筒部を有し、
複数の前記電線の各々は、前記芯線と、前記絶縁被覆と、前記電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を囲うとともに絶縁性を有するシースとを有し、
複数の前記電磁シールド部材は、複数の前記筒部の外周面にそれぞれ電気的に接続される請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記シールドシェルの外周に取り付けられる筒状の保護部材を更に有し、
前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングの外周を被覆する筒状の第１被覆部と、前記コネクタハウジングの外周を被覆するとともに前記第１被覆部よりも外形の小さい筒状の第２被覆部とを有し、
前記保護部材は、前記第２被覆部の外周に接続される請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングの外周を被覆する筒状の第１被覆部と、前記コネクタハウジングの外周を被覆するとともに前記第１被覆部よりも外形の小さい筒状の第２被覆部とを有し、
前記保護部材は、前記第２被覆部の外周に接続される請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記筒部の外周面に前記電磁シールド部材を固定する固定部材を更に有し、
前記固定部材は、前記第２被覆部よりも外形が小さい請求項７に記載のコネクタ。
前記固定部材は、前記第２被覆部よりも外形が小さい請求項７に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記コネクタハウジングの内周面は、前記シール部材と密着するとともに、前記第１突出部の前記先端部と接触可能であり、
前記コネクタハウジングの内周面は、前記コネクタハウジングの外周面よりも滑らかである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記コネクタハウジングの内周面は、前記コネクタハウジングの外周面よりも滑らかである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、車両に搭載される車載機器のケースに装着されるコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。コネクタは、電線と、電線の端部に接続される金属製の端子と、その端子を保持するコネクタハウジングと、コネクタハウジングを外側から覆う金属製のシールドシェルとを有している。また、コネクタは、コネクタハウジングの内周面と電線の外周面との間をシールするシール部材と、コネクタハウジングからのシール部材の抜け止めを行うバックリテーナとを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１３０３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上記コネクタにおいて、部品点数を減らすことが望まれている。
本開示の目的は、部品点数を削減できるコネクタを提供することにある。
本開示の目的は、部品点数を削減できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示のコネクタは、電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有する。
【発明の効果】
【0006】
本開示のコネクタによれば、部品点数を削減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のコネクタは、電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有する。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のコネクタは、電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記電線の外周に取り付けられるとともに、前記電線の外周面と前記コネクタハウジングの内周面とに密着するシール部材と、前記コネクタハウジングの外周を囲うとともに前記電線が貫通する筒状のシールドシェルと、を有し、前記シールドシェルは、前記シール部材に向かって突出するとともに、前記コネクタハウジングからの前記シール部材の抜け止めを行う第１突出部を有し、前記第１突出部は、前記コネクタハウジングの内部に配置される先端部を有する。
【0009】
この構成によれば、シールドシェルが、コネクタハウジングからのシール部材の抜け止めを行う第１突出部を有している。このため、シールドシェルとシール部材の抜け止めを行うバックリテーナとを別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できる。また、第１突出部の先端部がコネクタハウジングの内部に配置されるため、第１突出部の先端部がコネクタハウジングの内部に配置されない場合に比べて、シールドシェルに対してコネクタハウジングが揺動することを抑制できる。これにより、例えばコネクタハウジングに保持される端子が相手端子に対して相対移動することを好適に抑制できる。この結果、端子と相手端子との接点が摩耗することを好適に抑制できる。
【0010】
［２］前記シールドシェルは、前記電線に向かって突出するとともに前記電線に接触可能な第２突出部を有し、前記第２突出部は、前記電線の長さ方向において、前記第１突出部よりも前記シール部材から離れて設けられることが好ましい。
【0011】
この構成によれば、電線に接触可能な第２突出部が、第１突出部よりもシール部材から離れて設けられる。これにより、例えば車両走行時の振動等によって電線が揺動した場合に、その電線に第２突出部を接触させることができるため、電線の揺動を好適に抑制できる。したがって、シール部材から離れた位置に設けられる第２突出部によって電線の揺動を抑制できるため、電線の揺動がシール部材に伝わることを抑制できる。例えば、揺動に起因して電線がシールドシェルの軸方向に対して曲がることにより、シール部材が変形し、電線とシール部材との間に隙間が生じてしまうことを抑制できる。この結果、シール部材による防水性を好適に維持できる。
【0012】
［３］前記電線は、芯線と、前記芯線を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆とを有し、前記絶縁被覆を囲うとともに導電性を有する筒状の電磁シールド部材を更に有し、前記シールドシェルは、前記電線の長さ方向において前記第１突出部とは反対側に突出するとともに、前記電線が貫通する筒部を有し、前記電磁シールド部材は、前記筒部の外周面に電気的に接続されており、前記第２突出部は、前記筒部の内周面に設けられることが好ましい。
【0013】
この構成によれば、筒部の外周面に電磁シールド部材が電気的に接続されるとともに、筒部の内周面に第２突出部が設けられる。これにより、電磁シールド部材との電気的接続部と電線の揺動抑制のための第２突出部とが筒部にまとめて設けられる。このため、電磁シールド部材との電気的接続部と第２突出部とが電線の長さ方向に並んで設けられる場合に比べて、電線の長さ方向においてシールドシェルを小型化できる。ひいては、コネクタ全体を小型化できる。
【0014】
［４］前記シールドシェルは、前記シールドシェルの軸方向の一方側の開口を塞ぐ閉塞壁を有し、前記第１突出部は、前記閉塞壁から前記シール部材に向かって突出しており、前記第１突出部は、前記電線が貫通する第１貫通孔を有し、前記筒部は、前記閉塞壁から前記シール部材とは前記電線の長さ方向において反対側に向かって突出しており、前記筒部は、前記第１貫通孔と連通する第２貫通孔を有し、前記第２突出部は、前記第２貫通孔の内周面に設けられており、前記第２突出部は、前記第１貫通孔の内周面よりも前記第２貫通孔の径方向内側に突出することが好ましい。
【0015】
この構成によれば、閉塞壁によりシールドシェルの一方側の開口を塞ぐことができる。このため、例えばシールドシェルの一方側の開口から異物等がシールドシェルの内部に侵入することを抑制できる。
【0016】
［５］前記第１突出部の先端部は、前記第１貫通孔の開口幅を広げるように形成される第１保護部を有し、前記筒部のうち前記閉塞壁とは反対側の端部は、前記第２貫通孔の開口幅を広げるように形成される第２保護部を有することが好ましい。
【0017】
この構成によれば、第１突出部の先端部に、第１貫通孔の開口幅を広げる第１保護部が形成される。このため、電線が第１貫通孔の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、第１貫通孔の開口端縁への接触に起因して電線が損傷することを好適に抑制できる。また、筒部の端部に、第２貫通孔の開口幅を広げる第２保護部が形成される。このため、電線が第２貫通孔の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、第２貫通孔の開口端縁への接触に起因して電線が損傷することを好適に抑制できる。
【0018】
［６］複数の前記電線を有し、前記シールドシェルは、複数の前記電線が個別に貫通する複数の前記筒部を有し、複数の前記電線の各々は、前記芯線と、前記絶縁被覆と、前記電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を囲うとともに絶縁性を有するシースとを有し、複数の前記電磁シールド部材は、複数の前記筒部の外周面にそれぞれ電気的に接続されることが好ましい。
【0019】
この構成によれば、自身に電磁シールド構造を有する複数のシールド電線に対応して複数の筒部が設けられる。このため、複数の電磁シールド部材を１つの筒部にまとめて接続する場合に比べて、複数の電磁シールド部材を容易にシールドシェルに電気的に接続することができる。
【0020】
［７］前記シールドシェルの外周に取り付けられる筒状の保護部材を更に有し、前記シールドシェルは、前記コネクタハウジングの外周を被覆する筒状の第１被覆部と、前記コネクタハウジングの外周を被覆するとともに前記第１被覆部よりも外形の小さい筒状の第２被覆部とを有し、前記保護部材は、前記第２被覆部の外周に接続されることが好ましい。
【0021】
この構成によれば、第１被覆部よりも外形の小さい第２被覆部の外周に保護部材が接続される。このため、第１被覆部の外周に保護部材が接続される場合に比べて、保護部材を小型化できる。ひいては、コネクタ全体を小型化できる。
【0022】
［８］前記筒部の外周面に前記電磁シールド部材を固定する固定部材を更に有し、前記固定部材は、前記第２被覆部よりも外形が小さいことが好ましい。
この構成によれば、固定部材の外形が第２被覆部の外形よりも小さく形成されている。このため、保護部材において、固定部材の外周を包囲する部分が第２被覆部の外周を包囲する部分よりも大きくなることを抑制できる。したがって、保護部材が大型化することを抑制できる。
この構成によれば、固定部材の外形が第２被覆部の外形よりも小さく形成されている。このため、保護部材において、固定部材の外周を包囲する部分が第２被覆部の外周を包囲する部分よりも大きくなることを抑制できる。したがって、保護部材が大型化することを抑制できる。
【0023】
［９］前記コネクタハウジングの内周面は、前記シール部材と密着するとともに、前記第１突出部の前記先端部と接触可能であり、前記コネクタハウジングの内周面は、前記コネクタハウジングの外周面よりも滑らかであることが好ましい。
【0024】
この構成によれば、コネクタハウジングの内周面がコネクタハウジングの外周面よりも滑らかに形成されているため、コネクタハウジングの内周面とシール部材との密着性を高めることができ、シール部材によるシール性を高めることができる。また、シールドシェルの第１突出部がコネクタハウジングの内部に配置されるため、コネクタハウジングがシールドシェルに対して傾く際に、第１突出部がコネクタハウジングの内周面と接触する。これにより、コネクタハウジングがシールドシェルに対して傾くことを抑制でき、コネクタハウジングがシールドシェルから脱落することを抑制できる。よって、シール部材とコネクタハウジングの内周面との間のシール性を向上させつつも、コネクタハウジングがシールドシェルから脱落することを好適に抑制できる。
【0025】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。ここで、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。ここで、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0026】
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個以上（本実施形態では、２個）の車載機器１１，１２を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０及び車載機器１１，１２は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに設けられる。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置された車載機器１１と、車載機器１１よりも車両Ｖの後方に設置された車載機器１２とを電気的に接続する。車載機器１１，１２としては、例えば、高圧バッテリ、インバータ、モータ、リレーボックスなどを挙げることができる。
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個以上（本実施形態では、２個）の車載機器１１，１２を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０及び車載機器１１，１２は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに設けられる。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前部に設置された車載機器１１と、車載機器１１よりも車両Ｖの後方に設置された車載機器１２とを電気的に接続する。車載機器１１，１２としては、例えば、高圧バッテリ、インバータ、モータ、リレーボックスなどを挙げることができる。
【0027】
ワイヤハーネス１０は、例えば、コネクタ２０を有している。コネクタ２０は、例えば、車載機器１１が有する導電性のケース１３に固定される。コネクタ２０は、例えば、ケース１３に設けられた相手コネクタ１４と接続される。
【0028】
（コネクタ２０の全体構成）
図２に示すように、コネクタ２０は、例えば、１本又は複数本（本実施形態では、２本）の電線３０と、電線３０の端部に接続される１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の端子４０と、端子４０を保持するコネクタハウジング５０とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周に装着されるシール部材７０と、電線３０の外周に取り付けられるとともに、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面とに密着するシール部材７５とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周を囲うとともに電線３０が貫通する筒状のシールドシェル８０と、シールドシェル８０の外周を囲う筒状の保護部材１００とを有している。
図２に示すように、コネクタ２０は、例えば、１本又は複数本（本実施形態では、２本）の電線３０と、電線３０の端部に接続される１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の端子４０と、端子４０を保持するコネクタハウジング５０とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周に装着されるシール部材７０と、電線３０の外周に取り付けられるとともに、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面とに密着するシール部材７５とを有している。コネクタ２０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周を囲うとともに電線３０が貫通する筒状のシールドシェル８０と、シールドシェル８０の外周を囲う筒状の保護部材１００とを有している。
【0029】
なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸はコネクタ２０の軸方向（前後方向）を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交するコネクタ２０の幅方向（左右方向）を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交するコネクタ２０の高さ方向（上下方向）を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向をＸ軸方向と称し、Ｙ軸に沿って延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｚ軸に沿って延びる方向をＺ軸方向と称する。以下の説明では、図２におけるＸ矢印方向を前方、Ｚ矢印方向を上方とする。
【0030】
（電線３０の構成）
図３及び図４に示すように、各電線３０は、導電性を有する芯線３１と、芯線３１の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆３２とを有している。各電線３０は、例えば、絶縁被覆３２の外周を囲うとともに導電性を有する電磁シールド部材３３と、電磁シールド部材３３の外周を囲うとともに絶縁性を有するシース３４とを有している。各電線３０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線である。
図３及び図４に示すように、各電線３０は、導電性を有する芯線３１と、芯線３１の外周を囲うとともに絶縁性を有する絶縁被覆３２とを有している。各電線３０は、例えば、絶縁被覆３２の外周を囲うとともに導電性を有する電磁シールド部材３３と、電磁シールド部材３３の外周を囲うとともに絶縁性を有するシース３４とを有している。各電線３０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線である。
【0031】
芯線３１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線３１としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
【0032】
絶縁被覆３２は、例えば、芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
電磁シールド部材３３は、例えば、絶縁被覆３２の外周面を周方向全周にわたって包囲している。電磁シールド部材３３は、例えば、可撓性を有している。電磁シールド部材３３としては、例えば、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の電磁シールド部材３３は、編組線である。電磁シールド部材３３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
電磁シールド部材３３は、例えば、絶縁被覆３２の外周面を周方向全周にわたって包囲している。電磁シールド部材３３は、例えば、可撓性を有している。電磁シールド部材３３としては、例えば、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の電磁シールド部材３３は、編組線である。電磁シールド部材３３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
【0033】
シース３４は、例えば、電磁シールド部材３３の外周面を周方向全周にわたって包囲している。シース３４は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
図３に示すように、芯線３１の軸方向の端部（ここでは、前端部）は、絶縁被覆３２から露出している。絶縁被覆３２から露出した芯線３１の前端部には、端子４０が接続されている。
図３に示すように、芯線３１の軸方向の端部（ここでは、前端部）は、絶縁被覆３２から露出している。絶縁被覆３２から露出した芯線３１の前端部には、端子４０が接続されている。
【0034】
電磁シールド部材３３の軸方向の端部（ここでは、前端部）は、シース３４から露出している。シース３４から露出された電磁シールド部材３３の前端部は、シールドシェル８０の有する筒部９５の外周を包囲している。
【0035】
（端子４０の構成）
各端子４０は、例えば、電線３０の前端部と接続される電線接続部４１と、相手端子（図示略）と接続される端子接続部４２とを有している。各端子４０は、例えば、電線接続部４１と端子接続部４２とが連続して一体に形成された単一部品である。各端子４０は、導電性を有している。各端子４０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。なお、端子接続部４２に接続される相手端子としては、例えば、バスバ、車載機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。相手端子は、例えば、雄型端子である。
各端子４０は、例えば、電線３０の前端部と接続される電線接続部４１と、相手端子（図示略）と接続される端子接続部４２とを有している。各端子４０は、例えば、電線接続部４１と端子接続部４２とが連続して一体に形成された単一部品である。各端子４０は、導電性を有している。各端子４０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。なお、端子接続部４２に接続される相手端子としては、例えば、バスバ、車載機器の端子部や他の電線の端子を挙げることができる。相手端子は、例えば、雄型端子である。
【0036】
（電線接続部４１の構成）
電線接続部４１は、絶縁被覆３２から露出された芯線３１の前端部に接続されている。電線接続部４１は、例えば、圧着や超音波溶接などによって芯線３１に接続されている。これにより、電線接続部４１と芯線３１とが電気的及び機械的に接続されている。
電線接続部４１は、絶縁被覆３２から露出された芯線３１の前端部に接続されている。電線接続部４１は、例えば、圧着や超音波溶接などによって芯線３１に接続されている。これにより、電線接続部４１と芯線３１とが電気的及び機械的に接続されている。
【0037】
（端子接続部４２の構成）
端子接続部４２は、例えば、雌型端子である。端子接続部４２は、例えば、内部が中空構造をなす筒状に形成されている。端子接続部４２は、例えば、円筒状に形成されている。端子接続部４２は、例えば、電線接続部４１側から端子接続部４２の前端部に向かうに連れて内周寸法が小さくなるように形成されている。端子接続部４２の内側に雄型端子である相手端子が挿入されると、その相手端子の外周面に端子接続部４２の内周面が接触する。これにより、端子接続部４２と相手端子とが電気的に接続される。
端子接続部４２は、例えば、雌型端子である。端子接続部４２は、例えば、内部が中空構造をなす筒状に形成されている。端子接続部４２は、例えば、円筒状に形成されている。端子接続部４２は、例えば、電線接続部４１側から端子接続部４２の前端部に向かうに連れて内周寸法が小さくなるように形成されている。端子接続部４２の内側に雄型端子である相手端子が挿入されると、その相手端子の外周面に端子接続部４２の内周面が接触する。これにより、端子接続部４２と相手端子とが電気的に接続される。
【0038】
ここで、本明細書における「Ａ部材の内周寸法」とは、Ａ部材の内周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。また、本明細書における「Ａ部材の外周寸法」とは、Ａ部材の外周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。
【0039】
図５に示すように、端子接続部４２は、係合孔４３を有している。係合孔４３は、端子接続部４２を厚み方向（ここでは、Ｚ軸方向）に貫通するように形成されている。
（コネクタハウジング５０の構成）
図２に示すように、コネクタハウジング５０は、例えば、Ｘ軸方向に延びる筒状をなしている。コネクタハウジング５０は、例えば、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向に長い長円形状に形成されている。コネクタハウジング５０は、例えば、基部５１と、基部５１から前方に突出する端子保持部６０とを有している。コネクタハウジング５０は、例えば、基部５１と端子保持部６０とがコネクタハウジング５０の軸方向に連なって一体に形成された単一部品である。ここで、コネクタハウジング５０の軸方向は、コネクタハウジング５０の中心軸が延びる方向であり、本実施形態ではＸ軸方向と平行な方向である。コネクタハウジング５０は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
（コネクタハウジング５０の構成）
図２に示すように、コネクタハウジング５０は、例えば、Ｘ軸方向に延びる筒状をなしている。コネクタハウジング５０は、例えば、Ｚ軸方向よりもＹ軸方向に長い長円形状に形成されている。コネクタハウジング５０は、例えば、基部５１と、基部５１から前方に突出する端子保持部６０とを有している。コネクタハウジング５０は、例えば、基部５１と端子保持部６０とがコネクタハウジング５０の軸方向に連なって一体に形成された単一部品である。ここで、コネクタハウジング５０の軸方向は、コネクタハウジング５０の中心軸が延びる方向であり、本実施形態ではＸ軸方向と平行な方向である。コネクタハウジング５０は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
【0040】
（基部５１の構成）
基部５１は、本体部５２と、本体部５２の前端部に設けられたフランジ部５６と、フランジ部５６の後端面から後方に突出する一対のロックアーム５７とを有している。本体部５２は、例えば、端子保持部６０の後端から後方に突出して形成されている。本体部５２は、例えば、Ｘ軸方向から見た形状がＺ軸方向よりもＹ軸方向に長い長円筒状に形成されている。
基部５１は、本体部５２と、本体部５２の前端部に設けられたフランジ部５６と、フランジ部５６の後端面から後方に突出する一対のロックアーム５７とを有している。本体部５２は、例えば、端子保持部６０の後端から後方に突出して形成されている。本体部５２は、例えば、Ｘ軸方向から見た形状がＺ軸方向よりもＹ軸方向に長い長円筒状に形成されている。
【0041】
図５に示すように、本体部５２は、例えば、シール部材７５が収容される収容部５３と、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔５４と、２つの貫通孔５４を仕切る仕切壁５５とを有している。
【0042】
収容部５３は、例えば、本体部５２の後端部に設けられている。収容部５３の前端部には、シール部材７５が収容されている。収容部５３の後端部には、シールドシェル８０の一部が収容されている。収容部５３の内周面は、例えば、コネクタハウジング５０の外周面よりも滑らかである。例えば、収容部５３の内周面は、コネクタハウジング５０の外周面よりも表面粗度の小さい平滑面である。
【0043】
各貫通孔５４は、収容部５３よりも前方に設けられている。各貫通孔５４は、収容部５３に連通している。各貫通孔５４は、Ｘ軸方向に沿って延びている。２つの貫通孔５４は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。仕切壁５５は、Ｙ軸方向において、２つの貫通孔５４の間に設けられている。
【0044】
フランジ部５６は、本体部５２の前端部における外周面から本体部５２の径方向外側に張り出すように形成されている。フランジ部５６は、例えば、本体部５２の周方向全周にわたって連続して形成されている。フランジ部５６は、例えば、概略板状に形成されている。
【0045】
一対のロックアーム５７は、例えば、Ｙ軸方向において本体部５２の両側に１つずつ設けられている。各ロックアーム５７は、フランジ部５６の後端面と接続される基端部（ここでは、前端部）を固定端とし、基端部とＸ軸方向において反対側に位置する先端部（ここでは、後端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。各ロックアーム５７は、ばね性を有している。各ロックアーム５７は、ロックアーム５７の先端部がロックアーム５７の基端部に対してＹ軸方向にずれるように弾性変形可能に構成されている。各ロックアーム５７は、例えば、弾性変形によるＹ軸方向への撓みが可能に構成されている。
【0046】
各ロックアーム５７は、ロックアーム５７の先端部に設けられた係合凸部５８を有している。各係合凸部５８は、各ロックアーム５７から本体部５２の外周面と反対側、つまり本体部５２の径方向外側に向かって突出している。
【0047】
（端子保持部６０の構成）
端子保持部６０は、基部５１の前端部から前方に突出して形成されている。端子保持部６０は、２つの端子４０を保持している。端子保持部６０は、例えば、２つの端子４０を個別に保持する２つの保持孔６１と、２つの保持孔６１を仕切る仕切壁６５とを有している。各保持孔６１は、例えば、端子保持部６０をＸ軸方向に貫通している。各保持孔６１は、各貫通孔５４に連通している。２つの保持孔６１は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。
端子保持部６０は、基部５１の前端部から前方に突出して形成されている。端子保持部６０は、２つの端子４０を保持している。端子保持部６０は、例えば、２つの端子４０を個別に保持する２つの保持孔６１と、２つの保持孔６１を仕切る仕切壁６５とを有している。各保持孔６１は、例えば、端子保持部６０をＸ軸方向に貫通している。各保持孔６１は、各貫通孔５４に連通している。２つの保持孔６１は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。
【0048】
各保持孔６１の内部には、係合片６２が設けられている。各係合片６２は、例えば、保持孔６１の後端部における内周面から端子保持部６０の径方向内側に突出した後に各保持孔６１の内部をＸ軸方向に沿って前方に延びるように形成されている。各係合片６２は、保持孔６１の内周面と接続される基端部（ここでは、後端部）を固定端とし、基端部とＸ軸方向において反対側に位置する先端部（ここでは、前端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。各係合片６２は、ばね性を有している。各係合片６２は、各保持孔６１の内部において、係合片６２の先端部が係合片６２の基端部に対してＹ軸方向にずれるように弾性変形可能に構成されている。各係合片６２は、例えば、弾性変形によるＹ軸方向への撓みが可能に構成されている。各係合片６２は、係合片６２の先端部に設けられた係合凸部６３を有している。各係合凸部６３は、各係合片６２から端子保持部６０の径方向内側に向かって突出している。各係合凸部６３は、例えば、端子４０が保持孔６１に挿入された際に、端子接続部４２の係合孔４３に嵌合し、係合孔４３の内面に係合する。これにより、各端子４０は、各保持孔６１の内部に保持される。
【0049】
仕切壁６５は、Ｙ軸方向において、２つの保持孔６１の間に設けられている。仕切壁６５は、例えば、仕切壁５５と連なって形成されている。仕切壁６５は、例えば、端子保持部６０のＸ軸方向の全長にわたって延びている。
【0050】
端子保持部６０の外周面には、例えば、収容溝６６が設けられている。収容溝６６は、例えば、端子保持部６０の外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝６６には、環状のシール部材７０が嵌合されている。
【0051】
（シール部材７０の構成）
シール部材７０は、端子保持部６０の周方向全周にわたって連続した環状に形成されている。シール部材７０は、弾性変形可能に構成されている。シール部材７０は、例えば、端子保持部６０の外周面と、端子保持部６０の外側に嵌合される相手コネクタハウジング（図示略）の内周面との間をシールする。シール部材７０は、例えば、ゴム製である。シール部材７０の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
シール部材７０は、端子保持部６０の周方向全周にわたって連続した環状に形成されている。シール部材７０は、弾性変形可能に構成されている。シール部材７０は、例えば、端子保持部６０の外周面と、端子保持部６０の外側に嵌合される相手コネクタハウジング（図示略）の内周面との間をシールする。シール部材７０は、例えば、ゴム製である。シール部材７０の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
【0052】
（シール部材７５の構成）
シール部材７５は、例えば、コネクタハウジング５０の収容部５３に収容されている。例えば、１つの収容部５３に対して１つのシール部材７５が収容されている。シール部材７５は、例えば、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔７６を有している。２つの貫通孔７６は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各貫通孔７６は、例えば、シール部材７５をＸ軸方向に貫通している。各貫通孔７６の内周面は、電線３０の外周面に沿った形状に形成されている。シール部材７５の外周面は、収容部５３の内周面に沿った形状に形成されている。シール部材７５は、電線３０の外周面、具体的には絶縁被覆３２の外周面に密着するとともに、収容部５３の内周面に密着している。シール部材７５は、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面との間をシールする。なお、シール部材７５の前端面は、例えば、仕切壁５５の後端面に接触している。シール部材７５が仕切壁５５に接触することにより、コネクタハウジング５０に対するシール部材７５の挿入量が規制されている。換言すると、仕切壁５５は、基部５１の内部においてシール部材７５を位置決めする機能を有している。
シール部材７５は、例えば、コネクタハウジング５０の収容部５３に収容されている。例えば、１つの収容部５３に対して１つのシール部材７５が収容されている。シール部材７５は、例えば、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔７６を有している。２つの貫通孔７６は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各貫通孔７６は、例えば、シール部材７５をＸ軸方向に貫通している。各貫通孔７６の内周面は、電線３０の外周面に沿った形状に形成されている。シール部材７５の外周面は、収容部５３の内周面に沿った形状に形成されている。シール部材７５は、電線３０の外周面、具体的には絶縁被覆３２の外周面に密着するとともに、収容部５３の内周面に密着している。シール部材７５は、電線３０の外周面とコネクタハウジング５０の内周面との間をシールする。なお、シール部材７５の前端面は、例えば、仕切壁５５の後端面に接触している。シール部材７５が仕切壁５５に接触することにより、コネクタハウジング５０に対するシール部材７５の挿入量が規制されている。換言すると、仕切壁５５は、基部５１の内部においてシール部材７５を位置決めする機能を有している。
【0053】
シール部材７５は、例えば、ゴム製である。シール部材７５の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
【0054】
（シールドシェル８０の構成）
図２に示すように、シールドシェル８０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周を覆う本体部８１と、本体部８１の外周から突出する固定部８８とを有している。図３に示すように、シールドシェル８０は、例えば、シール部材７５に向かって突出するとともに、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有している。シールドシェル８０は、例えば、突出部９０とは反対側に突出する１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の筒部９５を有している。シールドシェル８０は、本体部８１と固定部８８と突出部９０と筒部９５とが一体に形成された単一部品である。シールドシェル８０は、導電性を有している。シールドシェル８０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
図２に示すように、シールドシェル８０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周を覆う本体部８１と、本体部８１の外周から突出する固定部８８とを有している。図３に示すように、シールドシェル８０は、例えば、シール部材７５に向かって突出するとともに、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有している。シールドシェル８０は、例えば、突出部９０とは反対側に突出する１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の筒部９５を有している。シールドシェル８０は、本体部８１と固定部８８と突出部９０と筒部９５とが一体に形成された単一部品である。シールドシェル８０は、導電性を有している。シールドシェル８０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
【0055】
（本体部８１の構成）
図６に示すように、本体部８１は、基部５１の外周を包囲している。本体部８１は、例えば、端子保持部６０の後端部における外周を包囲している。本体部８１は、例えば、端子保持部６０の前端部を露出するように形成されている。本体部８１は、例えば、基部５１の外周面及び端子保持部６０の後端部における外周面に対応した形状の内周面を有する筒状に形成されている。本実施形態の本体部８１は、長円筒状に形成されている。本体部８１は、例えば、シールドシェル８０の軸方向の一方側の開口、ここでは後方の開口を塞ぐ閉塞壁８２を有している。ここで、シールドシェル８０の軸方向は、シールドシェル８０の中心軸が延びる方向であり、本実施形態ではＸ軸方向と平行な方向である。例えば、本体部８１は、シールドシェル８０の軸方向において、前方に開口するとともに、後方の開口が閉塞壁８２により閉塞された有底筒状に形成されている。なお、図６では、保護部材１００の図示を省略している。
図６に示すように、本体部８１は、基部５１の外周を包囲している。本体部８１は、例えば、端子保持部６０の後端部における外周を包囲している。本体部８１は、例えば、端子保持部６０の前端部を露出するように形成されている。本体部８１は、例えば、基部５１の外周面及び端子保持部６０の後端部における外周面に対応した形状の内周面を有する筒状に形成されている。本実施形態の本体部８１は、長円筒状に形成されている。本体部８１は、例えば、シールドシェル８０の軸方向の一方側の開口、ここでは後方の開口を塞ぐ閉塞壁８２を有している。ここで、シールドシェル８０の軸方向は、シールドシェル８０の中心軸が延びる方向であり、本実施形態ではＸ軸方向と平行な方向である。例えば、本体部８１は、シールドシェル８０の軸方向において、前方に開口するとともに、後方の開口が閉塞壁８２により閉塞された有底筒状に形成されている。なお、図６では、保護部材１００の図示を省略している。
【0056】
本体部８１は、例えば、筒状の被覆部８３と、被覆部８３よりも外形の小さい筒状の被覆部８４と、被覆部８３と被覆部８４とを連結する筒状の連結部８５とを有している。被覆部８３は、被覆部８４よりも前方に設けられている。被覆部８３は、端子保持部６０の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８３の内周面は、例えば、端子保持部６０と離れた状態で端子保持部６０の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８３の前端部は、例えば、連結部８５側から前方に向かって内周寸法が段階的に大きくなるように形成されている。被覆部８３の前端部は、例えば、連結部８５側から前方に向かうに連れて外周寸法が連続的に大きくなる部分を有している。
【0057】
連結部８５は、シールドシェル８０の軸方向において、被覆部８３と被覆部８４との間に設けられている。連結部８５は、基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。連結部８５は、基部５１の外周面に接触可能な状態で基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。連結部８５の内周寸法は、被覆部８３の内周寸法よりも小さく形成されている。このため、本体部８１の内周面には、段差が形成されている。具体的には、本体部８１の内周面は、被覆部８３の内周面と連結部８５の前端面と連結部８５の内周面とによって形成される段差を有している。連結部８５の前端面は、コネクタハウジング５０のフランジ部５６の後端面に接触可能に構成されている。連結部８５の外周寸法は、例えば、被覆部８３の後端部における外周寸法と同じ大きさに形成されている。すなわち、連結部８５の外周面は、被覆部８３の後端部における外周面と段差無く連続して形成されている。
【0058】
被覆部８４は、基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８４は、基部５１の外周面に接触可能な状態で基部５１の外周を周方向全周にわたって包囲している。被覆部８４の内周寸法は、被覆部８３の内周寸法よりも小さく形成されている。被覆部８４の内周寸法は、例えば、連結部８５の内周寸法と同じ大きさに形成されている。すなわち、被覆部８４の内周面は、連結部８５の内周面と段差無く連続して形成されている。被覆部８４の外周寸法は、被覆部８３の外周寸法よりも小さく形成されている。被覆部８４の外周寸法は、例えば、連結部８５の外周寸法よりも小さく形成されている。このため、本体部８１の外周面には、段差が形成されている。具体的には、本体部８１の外周面は、連結部８５の外周面と連結部８５の後端面と被覆部８４の外周面とによって形成される段差を有している。
【0059】
図２及び図５に示すように、本体部８１は、一対の係合孔８７を有している。一対の係合孔８７は、一対のロックアーム５７に対応して設けられている。一対の係合孔８７は、例えば、被覆部８４の後端部に設けられている。図５に示すように、各係合孔８７は、被覆部８４を厚み方向（ここでは、Ｙ軸方向）に貫通して形成されている。各係合孔８７は、各ロックアーム５７の係合凸部５８と係合可能に構成されている。各係合孔８７と各係合凸部５８とは、例えば、スナップフィット方式により互いに係合される。各係合孔８７と各係合凸部５８とが互いに係合されると、コネクタハウジング５０に対してシールドシェル８０が固定される。
【0060】
（固定部８８の構成）
図２に示すように、固定部８８は、例えば、被覆部８３の前端部から下方に突出するように形成されている。固定部８８は、固定部８８をＸ軸方向に貫通する固定孔８９を有している。シールドシェル８０は、例えば、固定孔８９にボルト等の固定部品が挿入されてケース１３（図１参照）に固定される。
図２に示すように、固定部８８は、例えば、被覆部８３の前端部から下方に突出するように形成されている。固定部８８は、固定部８８をＸ軸方向に貫通する固定孔８９を有している。シールドシェル８０は、例えば、固定孔８９にボルト等の固定部品が挿入されてケース１３（図１参照）に固定される。
【0061】
（突出部９０の構成）
図４に示すように、突出部９０は、例えば、閉塞壁８２の前端面からシール部材７５に向かって突出している。突出部９０は、例えば、閉塞壁８２の前端面から前方に突出している。突出部９０の先端部９１（ここでは、前端部）は、コネクタハウジング５０の内部に設けられている。突出部９０の先端部９１は、例えば、収容部５３の後端部の内部に設けられている。突出部９０の先端部９１は、シール部材７５に接触可能に設けられている。先端部９１の先端面（ここでは、前端面）は、例えば、シール部材７５の後端面に接触可能に設けられている。例えば、先端部９１の先端面は、シール部材７５の後端面と面接触可能に構成されている。
図４に示すように、突出部９０は、例えば、閉塞壁８２の前端面からシール部材７５に向かって突出している。突出部９０は、例えば、閉塞壁８２の前端面から前方に突出している。突出部９０の先端部９１（ここでは、前端部）は、コネクタハウジング５０の内部に設けられている。突出部９０の先端部９１は、例えば、収容部５３の後端部の内部に設けられている。突出部９０の先端部９１は、シール部材７５に接触可能に設けられている。先端部９１の先端面（ここでは、前端面）は、例えば、シール部材７５の後端面に接触可能に設けられている。例えば、先端部９１の先端面は、シール部材７５の後端面と面接触可能に構成されている。
【0062】
図５に示すように、１つの収容部５３には、例えば、１つの突出部９０が挿入されている。突出部９０は、２本の電線３０が個別に貫通する２つの貫通孔９２を有している。２つの貫通孔９２は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各貫通孔９２は、突出部９０をＸ軸方向に貫通している。各貫通孔９２の内周面は、電線３０と離れた状態で電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。例えば、各貫通孔９２は、電線３０の絶縁被覆３２の外周を周方向全周にわたって包囲している。
【0063】
図４に示すように、突出部９０の先端部９１は、貫通孔９２の内周面と突出部９０の先端面との角部に設けられた保護部９３を有している。保護部９３は、閉塞壁８２側から突出部９０の先端面に向かうに連れて貫通孔９２の開口幅が広くなるように傾斜して形成されている。保護部９３は、例えば、シールドシェル８０の中心軸と平行な平面で切った断面において、円弧状に湾曲した曲面に形成されている。保護部９３は、例えば、貫通孔９２の内周面と突出部９０の先端面との角部をＲ面取り又はＣ面取りした形状に形成されている。本実施形態の保護部９３は、貫通孔９２の内周面と突出部９０の先端面との角部をＲ面取りした形状に形成されている。
【0064】
（筒部９５の構成）
図５に示すように、シールドシェル８０は、例えば、２本の電線３０が個別に貫通する２つの筒部９５を有している。２つの筒部９５は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。２つの筒部９５は、例えば、２つの筒部９５の外周面同士が互いに離れるように設けられている。各筒部９５は、電線３０の長さ方向において突出部９０とは反対側（ここでは、後方）に突出している。各筒部９５は、閉塞壁８２の後端面から後方に突出している。
図５に示すように、シールドシェル８０は、例えば、２本の電線３０が個別に貫通する２つの筒部９５を有している。２つの筒部９５は、例えば、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。２つの筒部９５は、例えば、２つの筒部９５の外周面同士が互いに離れるように設けられている。各筒部９５は、電線３０の長さ方向において突出部９０とは反対側（ここでは、後方）に突出している。各筒部９５は、閉塞壁８２の後端面から後方に突出している。
【0065】
図４に示すように、各筒部９５の外周面には、各電線３０の電磁シールド部材３３が電気的に接続されている。ここで、シース３４から露出された電磁シールド部材３３の前端部は、各筒部９５の外周を周方向全周にわたって包囲している。各電磁シールド部材３３の前端部は、例えば、固定部材３５により各筒部９５の外周面に接続されている。固定部材３５は、電磁シールド部材３３の前端部が筒部９５の外周面に接触された状態で、電磁シールド部材３３を筒部９５の外周面に固定している。固定部材３５は、筒部９５の外周面に沿った環状に形成されている。固定部材３５は、筒部９５の外周面との間に電磁シールド部材３３の前端部を挟む態様で筒部９５の外側に嵌合されている。そして、固定部材３５が筒部９５の径方向内側に締め付けられることにより、電磁シールド部材３３の前端部が筒部９５の外周面に対して直接接触した状態で固定されている。これにより、電磁シールド部材３３と筒部９５（シールドシェル８０）とが互いに電気的及び機械的に接続されている。固定部材３５としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。
【0066】
ここで、固定部材３５の外形は、被覆部８４の外形よりも小さく形成されている。すなわち、固定部材３５の外周寸法は、被覆部８４の外周寸法よりも小さく形成されている。換言すると、固定部材３５の外周面は、被覆部８４の外周面よりもシールドシェル８０の径方向外側に突出していない。
【0067】
各筒部９５は、各電線３０が貫通する貫通孔９６を有している。貫通孔９６は、例えば、筒部９５及び閉塞壁８２をＸ軸方向に貫通している。貫通孔９６は、貫通孔９２と連通している。貫通孔９６の内周面は、電線３０に向かって突出する突出部９７を有している。換言すると、突出部９７は、貫通孔９６の内周面に設けられている。突出部９７は、電線３０の外周面、例えば絶縁被覆３２の外周面に接触可能に構成されている。突出部９７は、例えば、貫通孔９６の内周面の周方向全周にわたって連続して形成されている。突出部９７は、例えば、貫通孔９６の軸方向の全長にわたって延びている。突出部９７は、貫通孔９２の内周面よりも貫通孔９６の径方向内側に突出している。このため、貫通孔９２，９６の内周面には、段差が形成されている。具体的には、貫通孔９２，９６の内周面は、貫通孔９２の内周面と突出部９７の前端面と貫通孔９６の内周面（つまり、突出部９７の突出先端面）とによって形成される段差を有している。
【0068】
各筒部９５の軸方向のうち閉塞壁８２とは反対側の端部（ここでは、後端部）は、貫通孔９６の内周面と筒部９５の後端面との角部に設けられた保護部９８を有している。保護部９８は、閉塞壁８２側から筒部９５の後端面に向かうに連れて貫通孔９６の開口幅が広くなるように傾斜して形成されている。保護部９８は、例えば、シールドシェル８０の中心軸と平行な平面で切った断面において、円弧状に湾曲した曲面に形成されている。保護部９８は、例えば、貫通孔９６の内周面と筒部９５の後端面との角部をＲ面取り又はＣ面取りした形状に形成されている。本実施形態の保護部９８は、貫通孔９６の内周面（つまり、突出部９７の突出先端面）と筒部９５の後端面との角部をＲ面取りした形状に形成されている。
【0069】
（保護部材１００の構成）
保護部材１００は、シールドシェル８０の外周を包囲するように設けられている。保護部材１００は、コネクタハウジング５０及びシールドシェル８０から引き出される電線３０の外周を包囲するように設けられている。保護部材１００は、例えば、保護部材１００の内部に配置された各種部材を飛翔物や水滴から保護する。本実施形態の保護部材１００は、保護部材１００の内部に配置された各種部材を防水する防水カバーとして機能する。
保護部材１００は、シールドシェル８０の外周を包囲するように設けられている。保護部材１００は、コネクタハウジング５０及びシールドシェル８０から引き出される電線３０の外周を包囲するように設けられている。保護部材１００は、例えば、保護部材１００の内部に配置された各種部材を飛翔物や水滴から保護する。本実施形態の保護部材１００は、保護部材１００の内部に配置された各種部材を防水する防水カバーとして機能する。
【0070】
図２に示すように、保護部材１００は、例えば、シールドシェル８０の外周に接続される筒状の接続筒部１０１と、接続筒部１０１に接続される本体筒部１０２と、２本の電線３０を個別に包囲する筒状の２つの保護筒部１０３とを有している。保護部材１００は、例えば、接続筒部１０１と本体筒部１０２と２つの保護筒部１０３とが一体に形成された単一部品である。本実施形態の接続筒部１０１、本体筒部１０２及び保護筒部１０３は、周方向全周にわたって連続して形成されており、始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の接続筒部１０１、本体筒部１０２及び保護筒部１０３は、電線３０の長さ方向に沿って延びるスリットが形成されていない。保護部材１００は、例えば、ゴム製である。保護部材１００の材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムなどを用いることができる。
【0071】
図４に示すように、接続筒部１０１は、シールドシェル８０の被覆部８４の外側に嵌合されている。接続筒部１０１は、被覆部８４の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の接続筒部１０１は、長円筒状に形成されている。接続筒部１０１の内周面には、例えば、被覆部８４の外周面に向かって突出する１つ又は複数（ここでは、２つ）のリップ１０５が設けられている。各リップ１０５は、例えば、接続筒部１０１の内周面の全周にわたって連続して形成されており、無端状の構造に形成されている。
【0072】
接続筒部１０１の外周面には、固定部材１１０が設けられている。固定部材１１０は、例えば、接続筒部１０１の径方向においてリップ１０５と重なる位置に設けられている。固定部材１１０としては、例えば、樹脂製又は金属製の結束バンド、カシメリングやテープ部材などを用いることができる。接続筒部１０１は、固定部材１１０により外周側から締め付けられて被覆部８４の外周面に固定されている。例えば、接続筒部１０１は、被覆部８４の外周面に対して液密状に密着するまで、固定部材１１０によって外周側から締め付けられている。これにより、接続筒部１０１と被覆部８４との間から保護部材１００の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。
【0073】
図５に示すように、本体筒部１０２の前端部は、接続筒部１０１の後端部と連続して一体に形成されている。本体筒部１０２は、２本の電線３０を一括して収容可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の本体筒部１０２は、長円筒状に形成されている。本体筒部１０２は、２本の電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。本体筒部１０２は、例えば、シールドシェル８０の２つの筒部９５と、２つの筒部９５に個別に固定された２つの固定部材３５との外周を周方向全周にわたって包囲している。本体筒部１０２の外周寸法は、例えば、接続筒部１０１側から保護筒部１０３側に向かうに連れて小さくなるように形成されている。
【0074】
図２に示すように、２つの保護筒部１０３の前端部は、本体筒部１０２の後端部と連続して一体に形成されている。２つの保護筒部１０３は、Ｙ軸方向に間隔を空けて設けられている。各保護筒部１０３は、各電線３０を収容可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の各保護筒部１０３は、円筒状に形成されている。各保護筒部１０３は、各電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。各保護筒部１０３の後端部は、例えば、テープ部材等の固定部材（図示略）により電線３０の外周面に固定されている。これにより、各保護筒部１０３と各電線３０との間から保護部材１００の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。
【0075】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）コネクタハウジング５０の外周を囲うシールドシェル８０が、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有している。このため、シールドシェル８０とシール部材７５の抜け止めを行うバックリテーナとを別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できる。また、突出部９０の先端部９１は、コネクタハウジング５０の内部に配置される。このため、突出部９０の先端部９１がコネクタハウジング５０の内部に配置されない場合に比べて、シールドシェル８０に対してコネクタハウジング５０が揺動することを抑制できる。これにより、例えばコネクタハウジング５０に保持される端子４０が相手端子に対して相対移動することを好適に抑制できる。この結果、端子４０と相手端子との接点が摩耗することを好適に抑制できる。
（１）コネクタハウジング５０の外周を囲うシールドシェル８０が、コネクタハウジング５０からのシール部材７５の抜け止めを行う突出部９０を有している。このため、シールドシェル８０とシール部材７５の抜け止めを行うバックリテーナとを別部品とした場合に比べて、部品点数を削減できる。また、突出部９０の先端部９１は、コネクタハウジング５０の内部に配置される。このため、突出部９０の先端部９１がコネクタハウジング５０の内部に配置されない場合に比べて、シールドシェル８０に対してコネクタハウジング５０が揺動することを抑制できる。これにより、例えばコネクタハウジング５０に保持される端子４０が相手端子に対して相対移動することを好適に抑制できる。この結果、端子４０と相手端子との接点が摩耗することを好適に抑制できる。
【0076】
（２）さらに、コネクタハウジング５０の内部に配置される突出部９０の先端部９１により、シール部材７５が傾くことを抑制できる。これにより、シール部材７５による防水性を好適に維持できる。
【0077】
（３）電線３０に接触可能な突出部９７が、突出部９０よりもシール部材７５から離れて設けられる。これにより、例えば車両Ｖ走行時の振動等によって電線３０が揺動した場合に、その電線３０に突出部９７を接触させることができるため、電線３０の揺動を好適に抑制できる。したがって、シール部材７５から離れた位置に設けられる突出部９７によって電線３０の揺動を抑制できるため、電線３０の揺動がシール部材７５に伝わることを抑制できる。例えば、揺動に起因して電線３０がシールドシェル８０の軸方向に対して曲がることにより、シール部材７５が変形し、電線３０とシール部材７５との間に隙間が生じてしまうことを抑制できる。この結果、シール部材７５による防水性を好適に維持できる。
【0078】
（４）筒部９５の外周面に電磁シールド部材３３が電気的に接続されるとともに、筒部９５の内周面に突出部９７が設けられる。これにより、電磁シールド部材３３との電気的接続部と電線３０の揺動抑制のための突出部９７とが筒部９５にまとめて設けられる。このため、電磁シールド部材３３との電気的接続部と突出部９７とが電線３０の長さ方向に並んで設けられる場合に比べて、電線３０の長さ方向においてシールドシェル８０を小型化できる。ひいては、コネクタ２０全体を小型化できる。
【0079】
（５）シールドシェル８０に、シールドシェル８０の軸方向の一方側の開口を塞ぐ閉塞壁８２を設けるようにした。この構成によれば、閉塞壁８２によりシールドシェル８０の一方側の開口を塞ぐことができる。このため、例えばシールドシェル８０の一方側の開口から異物等がシールドシェル８０の内部に侵入することを好適に抑制できる。
【0080】
（６）突出部９０の先端部９１に、貫通孔９２の開口幅を広げる保護部９３が形成される。このため、電線３０が貫通孔９２の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、貫通孔９２の開口端縁への接触に起因して電線３０が損傷することを好適に抑制できる。また、筒部９５の後端部に、貫通孔９６の開口幅を広げる保護部９８が形成される。このため、電線３０が貫通孔９６の開口端縁に接触することを抑制できる。これにより、貫通孔９６の開口端縁への接触に起因して電線３０が損傷することを好適に抑制できる。
【0081】
（７）自身に電磁シールド構造を有するシールド電線である複数の電線３０に対応して複数の筒部９５が設けられる。このため、複数の電線３０の電磁シールド部材３３を１つの筒部にまとめて接続する場合に比べて、複数の電磁シールド部材３３を容易にシールドシェル８０に電気的に接続することができる。
【0082】
（８）ところで、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線を複数有し、それら複数のノンシールド電線を一括して包囲する電磁シールド部材を有する場合には、例えば電磁シールド部材が被覆部８４の外周に電気的に接続される。この場合には、カシメリング等の固定部材により、電磁シールド部材が被覆部８４の外周に固定される。このため、この場合の保護部材１００の接続筒部１０１は、被覆部８４よりも外形の大きい被覆部８３の外周に固定されることになる。したがって、接続筒部１０１が大型化し、ひいては保護部材１００全体が大型化する。さらに、電磁シールド部材を被覆部８４の外周に固定する固定部材が被覆部８３の外周面よりもシールドシェル８０の径方向外側に張り出す場合がある。この場合には、固定部材を収容するために、接続筒部１０１よりも保護部材１００の径方向外側に膨出する膨出部を保護部材１００に設ける必要があり、保護部材１００が更に大型化する。
【0083】
これに対して、本実施形態のコネクタ２０では、各電線３０をシールド電線とし、各電線３０の有する電磁シールド部材３３を被覆部８４よりも外形の小さい筒部９５に電気的に接続するようにした。これにより、保護部材１００の接続筒部１０１を、被覆部８３よりも外形の小さい被覆部８４の外周に固定できる。このため、接続筒部１０１が被覆部８３の外周に固定される場合に比べて、保護部材１００を小型化でき、ひいてはコネクタ２０全体を小型化できる。
【0084】
さらに、各電磁シールド部材３３を各筒部９５に固定する固定部材３５の外形を、被覆部８４の外形よりも小さく形成した。これにより、保護部材１００のうち固定部材３５を収容する部分を、接続筒部１０１よりも大きく形成する必要がないため、保護部材１００が大型化することを好適に抑制できる。
【0085】
（９）コネクタハウジング５０の内周面、具体的には収容部５３の内周面がコネクタハウジング５０の外周面よりも滑らかに形成されている。このため、収容部５３の内周面とシール部材７５との密着性を高めることができ、シール部材７５によるシール性を高めることができる。また、シールドシェル８０の突出部９０が収容部５３の内部に配置されるため、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０に対して傾く際に、突出部９０が収容部５３の内周面と接触する。これにより、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０に対して傾くことを抑制でき、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０から脱落することを抑制できる。よって、シール部材７５とコネクタハウジング５０の内周面との間のシール性を向上させつつも、コネクタハウジング５０がシールドシェル８０から脱落することを好適に抑制できる。
【0086】
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0087】
・上記実施形態のシールドシェル８０では、各筒部９５の外周面に各電磁シールド部材３３を電気的に接続し、各筒部９５の内周面に突出部９７を設けるようにした。すなわち、電磁シールド部材３３との電気的接続部と突出部９７とを電線３０の長さ方向において重なる位置に設けるようにした。しかし、これに限定されない。例えば、電磁シールド部材３３との電気的接続部と突出部９７とを、電線３０の長さ方向に並んで設けるようにしてもよい。
【0088】
・上記実施形態のシールドシェル８０における保護部９３を省略してもよい。
・上記実施形態のシールドシェル８０における保護部９８を省略してもよい。
・上記実施形態のシールドシェル８０における突出部９７を省略してもよい。
・上記実施形態のシールドシェル８０における保護部９８を省略してもよい。
・上記実施形態のシールドシェル８０における突出部９７を省略してもよい。
【0089】
・上記実施形態のシールドシェル８０では、複数の電線３０が個別に貫通する複数の筒部９５を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の電線３０が一括して貫通する１つの筒部をシールドシェル８０に設けるようにしてもよい。この場合には、例えば、複数の電磁シールド部材３３が１つの筒部にまとめて接続される。
【0090】
・上記実施形態のシールドシェル８０における筒部９５を省略してもよい。この場合には、例えば、複数の電磁シールド部材３３がシールドシェル８０の被覆部８４の外周に電気的に接続される。
【0091】
・上記実施形態の保護部材１００の構造は特に限定されない。例えば、接続筒部１０１を、被覆部８３の外周に固定される構造に変更してもよい。例えば、保護筒部１０３を省略してもよい。
【0092】
・上記実施形態のコネクタ２０における保護部材１００を省略してもよい。
・上記実施形態では、シール部材７０，７５をゴム製のゴムリングに具体化したが、これに限定されない。例えば、シール部材７０，７５として、ゴム以外の弾性体からなるリング部材を採用するようにしてもよい。
・上記実施形態では、シール部材７０，７５をゴム製のゴムリングに具体化したが、これに限定されない。例えば、シール部材７０，７５として、ゴム以外の弾性体からなるリング部材を採用するようにしてもよい。
【0093】
・上記実施形態のコネクタ２０におけるシール部材７０を省略してもよい。
・上記実施形態では、１つの収容部５３に１つのシール部材７５を収容するようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の収容部５３に複数のシール部材７５を個別に収容するようにしてもよい。この場合の突出部９０は、コネクタハウジング５０からの複数のシール部材７５の抜け止めを行うことが可能な構造を有している。
・上記実施形態では、１つの収容部５３に１つのシール部材７５を収容するようにしたが、これに限定されない。例えば、複数の収容部５３に複数のシール部材７５を個別に収容するようにしてもよい。この場合の突出部９０は、コネクタハウジング５０からの複数のシール部材７５の抜け止めを行うことが可能な構造を有している。
【0094】
・上記実施形態では、各電線３０をシールド電線に具体化したが、これに限定されない。例えば、各電線３０を、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線に具体化してもよい。この場合には、例えば、複数の電線３０を一括して包囲する電磁シールド部材を設けるようにしてもよい。また、この場合の電磁シールド部材を、例えば、被覆部８４の外周に電気的に接続するようにしてもよい。
【0095】
・上記実施形態の端子４０の構造は特に限定されない。例えば、端子４０の端子接続部４２を雄型端子に変更してもよい。
・上記実施形態のコネクタ２０は、２つの端子４０を有する構成としたが、１つや３つ以上の端子４０を有する構成としてもよい。
・上記実施形態のコネクタ２０は、２つの端子４０を有する構成としたが、１つや３つ以上の端子４０を有する構成としてもよい。
【0096】
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0097】
Ｖ 車両
１０ ワイヤハーネス
１１，１２ 車載機器
１３ ケース
１４ 相手コネクタ
２０ コネクタ
３０ 電線
３１ 芯線
３２ 絶縁被覆
３３ 電磁シールド部材
３４ シース
３５ 固定部材
４０ 端子
４１ 電線接続部
４２ 端子接続部
４３ 係合孔
５０ コネクタハウジング
５１ 基部
５２ 本体部
５３ 収容部
５４ 貫通孔
５５ 仕切壁
５６ フランジ部
５７ ロックアーム
５８ 係合凸部
６０ 端子保持部
６１ 保持孔
６２ 係合片
６３ 係合凸部
６５ 仕切壁
６６ 収容溝
７０ シール部材
７５ シール部材
７６ 貫通孔
８０ シールドシェル
８１ 本体部
８２ 閉塞壁
８３ 被覆部（第１被覆部）
８４ 被覆部（第２被覆部）
８５ 連結部
８７ 係合孔
８８ 固定部
８９ 固定孔
９０ 突出部（第１突出部）
９１ 先端部
９２ 貫通孔（第１貫通孔）
９３ 保護部（第１保護部）
９５ 筒部
９６ 貫通孔（第２貫通孔）
９７ 突出部（第２突出部）
９８ 保護部（第２保護部）
１００ 保護部材
１０１ 接続筒部
１０２ 本体筒部
１０３ 保護筒部
１０５ リップ
１１０ 固定部材
１０ ワイヤハーネス
１１，１２ 車載機器
１３ ケース
１４ 相手コネクタ
２０ コネクタ
３０ 電線
３１ 芯線
３２ 絶縁被覆
３３ 電磁シールド部材
３４ シース
３５ 固定部材
４０ 端子
４１ 電線接続部
４２ 端子接続部
４３ 係合孔
５０ コネクタハウジング
５１ 基部
５２ 本体部
５３ 収容部
５４ 貫通孔
５５ 仕切壁
５６ フランジ部
５７ ロックアーム
５８ 係合凸部
６０ 端子保持部
６１ 保持孔
６２ 係合片
６３ 係合凸部
６５ 仕切壁
６６ 収容溝
７０ シール部材
７５ シール部材
７６ 貫通孔
８０ シールドシェル
８１ 本体部
８２ 閉塞壁
８３ 被覆部（第１被覆部）
８４ 被覆部（第２被覆部）
８５ 連結部
８７ 係合孔
８８ 固定部
８９ 固定孔
９０ 突出部（第１突出部）
９１ 先端部
９２ 貫通孔（第１貫通孔）
９３ 保護部（第１保護部）
９５ 筒部
９６ 貫通孔（第２貫通孔）
９７ 突出部（第２突出部）
９８ 保護部（第２保護部）
１００ 保護部材
１０１ 接続筒部
１０２ 本体筒部
１０３ 保護筒部
１０５ リップ
１１０ 固定部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
