知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2022-168961積層体、積層体セット、包装袋形成用シート、および包装袋
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022168961
(43)【公開日】2022-11-09
(54)【発明の名称】積層体、積層体セット、包装袋形成用シート、および包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20221101BHJP
B41M 1/30 20060101ALI20221101BHJP
B65D 30/02 20060101ALI20221101BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 H
B41M1/30 Z
B65D30/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021074687
(22)【出願日】2021-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101203
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100104499
【弁理士】
【氏名又は名称】岸本 達人
(72)【発明者】
【氏名】小松 卓史
(72)【発明者】
【氏名】田所 利雄
(72)【発明者】
【氏名】飯尾 靖也
(72)【発明者】
【氏名】安冨 麻美
【テーマコード（参考）】
2H113
3E064
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H113AA01
2H113AA06
2H113BA00
2H113BA01
2H113BA03
2H113BA09
2H113BA17
2H113BB22
2H113BB32
2H113CA25
2H113CA46
2H113DA47
2H113DA52
2H113DA57
2H113DA63
2H113FA03
2H113FA04
2H113FA35
3E064AA05
3E064BA24
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC13
3E064BC18
3E064EA01
3E064EA06
3E064FA01
3E064FA03
3E064GA02
3E064HA06
3E064HM01
4F100AK04A
4F100AK42B
4F100AK42D
4F100AT00B
4F100AT00D
4F100AT00E
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10E
4F100GB16
4F100GB23
4F100GB66
4F100HB31C
4F100HB31E
4F100JD01E
4F100JL12A
4F100JN01A
4F100JN01B
4F100JN01D
4F100JN01E
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高い意匠性を有する積層体を提供する。
【解決手段】透明である透明シーラント層３と、透明である第１透明基材１、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層１１を有する第１印刷フィルムＦ１と、透明である第２透明基材２、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層１２を有する第２印刷フィルムＦ２と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが無版印刷層である、積層体とする。
【選択図】図１
【解決手段】透明である透明シーラント層３と、透明である第１透明基材１、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層１１を有する第１印刷フィルムＦ１と、透明である第２透明基材２、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層１２を有する第２印刷フィルムＦ２と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが無版印刷層である、積層体とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
透明である透明シーラント層と、
透明である第１透明基材、および前記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、
透明である第２透明基材、および前記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、積層体。
透明である第１透明基材、および前記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、
透明である第２透明基材、および前記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、積層体。
【請求項2】
前記第１印刷層と前記第２印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
透明である透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である透明基材と、をこの順に有し、
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、積層体。
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、積層体。
【請求項4】
前記第１印刷層と前記第２印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項３に記載の積層体。
【請求項5】
透明である第１透明シーラント層と、
透明である第１透明基材、および前記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、
透明である第２透明基材、および前記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第１積層体と、
透明である第２透明シーラント層と、
透明である第３透明基材、および前記第３透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第３印刷層を有する第３印刷フィルムと、
透明である第４透明基材、および前記第４透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第４印刷層を有する第４印刷フィルムと、をこの順に有し、
前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第３印刷層および前記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第２積層体と、
を有し、
前記第１積層体および前記第２積層体が、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられる、積層体セット。
透明である第１透明基材、および前記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、
透明である第２透明基材、および前記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第１積層体と、
透明である第２透明シーラント層と、
透明である第３透明基材、および前記第３透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第３印刷層を有する第３印刷フィルムと、
透明である第４透明基材、および前記第４透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第４印刷層を有する第４印刷フィルムと、をこの順に有し、
前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第３印刷層および前記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第２積層体と、
を有し、
前記第１積層体および前記第２積層体が、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられる、積層体セット。
【請求項6】
前記第３印刷層と前記第４印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項５に記載の積層体セット。
【請求項7】
透明である第１透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である第１透明基材と、をこの順に有し、
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第３積層体と、
透明である第２透明シーラント層と、第３印刷層と、第４印刷層と、透明である第２透明基材と、をこの順に有し、
前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第３印刷層および前記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第４積層体と、
を有し、
前記第３積層体および前記第４積層体が、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられる、積層体セット。
前記第１印刷層および前記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第３積層体と、
透明である第２透明シーラント層と、第３印刷層と、第４印刷層と、透明である第２透明基材と、をこの順に有し、
前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、
前記第３印刷層および前記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第４積層体と、
を有し、
前記第３積層体および前記第４積層体が、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられる、積層体セット。
【請求項8】
前記第３印刷層と前記第４印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項７に記載の積層体セット。
【請求項9】
請求項５に記載の積層体セットを用いた、包装袋形成用シートであって、
前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、
前記第１透明基材および前記第３透明基材が同一の透明基材である、第１共通透明基材であり、
前記第２透明基材および前記第４透明基材が同一の透明基材である、第２共通透明基材であり、
前記第１印刷層および前記第３印刷層が、前記第１共通透明基材上に隣接して配置され、
前記第２印刷層および前記第４印刷層が、前記第２共通透明基材上に隣接して配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層、並びに前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重複するように、前記共通シーラント層、前記第１共通透明基材、および前記第２共通透明基材が、この順に積層されている、包装袋形成用シート。
前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、
前記第１透明基材および前記第３透明基材が同一の透明基材である、第１共通透明基材であり、
前記第２透明基材および前記第４透明基材が同一の透明基材である、第２共通透明基材であり、
前記第１印刷層および前記第３印刷層が、前記第１共通透明基材上に隣接して配置され、
前記第２印刷層および前記第４印刷層が、前記第２共通透明基材上に隣接して配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層、並びに前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重複するように、前記共通シーラント層、前記第１共通透明基材、および前記第２共通透明基材が、この順に積層されている、包装袋形成用シート。
【請求項10】
前記第３印刷層と前記第４印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項９に記載の包装袋形成用シート。
【請求項11】
請求項７に記載の積層体セットを用いた、包装袋形成用シートであって、
前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、
前記第１透明基材および前記第２透明基材が同一の透明基材である、共通透明基材であり、
前記第１印刷層および前記第３印刷層、並びに前記第２印刷層および前記第４印刷層が、前記共通透明基材上に隣接して配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層、並びに前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重複するように、前記共通シーラント層、および前記共通透明基材が積層されている、包装袋形成用シート。
前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、
前記第１透明基材および前記第２透明基材が同一の透明基材である、共通透明基材であり、
前記第１印刷層および前記第３印刷層、並びに前記第２印刷層および前記第４印刷層が、前記共通透明基材上に隣接して配置され、
前記第１印刷層および前記第２印刷層、並びに前記第３印刷層および前記第４印刷層が平面視上重複するように、前記共通シーラント層、および前記共通透明基材が積層されている、包装袋形成用シート。
【請求項12】
前記第３印刷層と前記第４印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項１１に記載の包装袋形成用シート。
【請求項13】
請求項５に記載の積層体セットを用いた、包装袋であって、
前記第１積層体および前記第２積層体を、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向し、かつ、前記第１印刷層、前記第２印刷層、前記第３印刷層、前記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、
前記第１積層体および前記第２積層体の周囲の一部における前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層がヒートシールされている、包装袋。
前記第１積層体および前記第２積層体を、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向し、かつ、前記第１印刷層、前記第２印刷層、前記第３印刷層、前記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、
前記第１積層体および前記第２積層体の周囲の一部における前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層がヒートシールされている、包装袋。
【請求項14】
前記第３印刷層と前記第４印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項１３に記載の包装袋。
【請求項15】
請求項７に記載の積層体セットを用いた、包装袋であって、
前記第３積層体および前記第４積層体を、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向し、かつ、前記第１印刷層、前記第２印刷層、前記第３印刷層、前記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、
前記第３積層体および前記第４積層体の周囲の一部における前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層がヒートシールされている、包装袋。
前記第３積層体および前記第４積層体を、前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層が対向し、かつ、前記第１印刷層、前記第２印刷層、前記第３印刷層、前記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、
前記第３積層体および前記第４積層体の周囲の一部における前記第１透明シーラント層および前記第２透明シーラント層がヒートシールされている、包装袋。
【請求項16】
前記第３印刷層と前記第４印刷層との間に隠蔽層を有する、請求項１５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層体、積層体セット、包装袋形成用シート、および包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、食品、飲料、医薬品、及び化学品等の多くの商品分野における包装材料には、一般的に、商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を設けるための印刷層が形成されている。印刷層は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の有版印刷法により形成されることが多い。近年、トナーを用いた電子写真方式、インクジェット方式等の印刷機を用いて印刷層を形成する方法も提案されている。電子写真方式およびインクジェット方式は、版を必要としない無版印刷法であり、多種多様な絵柄を一度に印刷することができる。
【0003】
特許文献１には、壁面部として、少なくとも第１壁面部と、上記第１壁面部に対向配置された第２壁面部とを備え、上記各壁面部の裏面同士が接合されたシール部を有するパウチ容器であって、上記第１及び上記第２壁面部は、ベースフィルムと、上記ベースフィルムの裏面側に設けられたシーラント層とを有し、上記第１及び上記第２壁面部の少なくとも１つは、上記ベースフィルムと上記シーラント層との間に形成された無版印刷層を有し、当該無版印刷層の縁部は容器端面から離れた位置に設けられている、パウチ容器が開示されている。
【0004】
特許文献２には、デジタル印刷で図柄をそれぞれ印刷した表フィルムと裏フィルムの原反ロールを用意し、この２本の原反ロールから繰り出された表フィルムと裏フィルムの双方を合わせて三方シールを行うことにより製袋する三方シール袋の製袋方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０１７／０４７１６７号
【特許文献2】特開２０１８－１２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
近年、高い意匠性を有する包装袋等の材料が求められており、特に、包装袋等においては、変化に富んだ意匠性が求められている。本開示においては、高い意匠性を有する積層体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一実施形態は、透明である透明シーラント層と、透明である第１透明基材、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、透明である第２透明基材、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、積層体を提供する。
【0008】
本開示の他の実施形態は、透明である透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である透明基材と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、積層体を提供する。
【0009】
本開示の他の実施形態は、透明である第１透明シーラント層と、透明である第１透明基材、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、透明である第２透明基材、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第１積層体と、透明である第２透明シーラント層と、透明である第３透明基材、および上記第３透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第３印刷層を有する第３印刷フィルムと、透明である第４透明基材、および上記第４透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第４印刷層を有する第４印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第３印刷層および上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３印刷層および上記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第２積層体と、を有し、上記第１積層体および上記第２積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられる、積層体セットを提供する。
【0010】
本開示の他の実施形態は、透明である第１透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である第１透明基材と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第３積層体と、透明である第２透明シーラント層と、第３印刷層と、第４印刷層と、透明である第２透明基材と、をこの順に有し、上記第３印刷層および上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３印刷層および第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第４積層体と、を有し、上記第３積層体および上記第４積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられる、積層体セットを提供する。
【0011】
さらに、本開示の他の実施形態は、上述した積層体セットを用いた、包装袋形成用シートであって、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、上記第１透明基材および上記第３透明基材が同一の透明基材である、第１共通透明基材であり、上記第２透明基材および上記第４透明基材が同一の透明基材である、第２共通透明基材であり、上記第１印刷層および上記第３印刷層が、上記第１共通透明基材上に隣接して配置され、上記第２印刷層および上記第４印刷層が、上記第２共通透明基材上に隣接して配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層、並びに上記第３印刷層および第４印刷層が平面視上重複するように、上記共通シーラント層、上記第１共通透明基材、および上記第２共通透明基材が、この順に積層されている、包装袋形成用シートを提供する。
【0012】
本開示の他の実施形態は、上述した積層体セットを用いた、包装袋形成用シートであって、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、上記第１透明基材および上記第２透明基材が同一の透明基材である、共通透明基材であり、上記第１印刷層および上記第３印刷層、並びに上記第２印刷層および上記第４印刷層が、上記共通透明基材上に隣接して配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層、並びに上記第３印刷層および第４印刷層が平面視上重複するように、上記共通シーラント層、および上記共通透明基材が積層されている、包装袋形成用シートを提供する。
【0013】
本開示の他の実施形態は、上述した積層体セットを用いた、包装袋であって、上記第１積層体および上記第２積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向し、かつ、上記第１印刷層、上記第２印刷層、上記第３印刷層、上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１積層体および上記第２積層体の周囲の一部における上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層がヒートシールされている、包装袋を提供する。
【0014】
本開示の他の実施形態は、上述した積層体セットを用いた、包装袋であって、上記第３積層体および上記第４積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向し、かつ、上記第１印刷層、上記第２印刷層、上記第３印刷層、上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３積層体および上記第４積層体の周囲の一部における上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層がヒートシールされている、包装袋を提供する。
【発明の効果】
【0015】
本開示は、奥行きがあり、かつ内容物の有無により、意匠性を変化させることが可能となる包装袋等を得ることができる積層体を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本開示の第１実施形態の積層体の一例を示す概略断面図である。
【図2】本開示の第１実施形態の積層体の一例を示す概略断面図である。
【図3】本開示の第２実施形態の積層体の一例を示す概略断面図である。
【図4】本開示の第１実施形態の包装袋形成用シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図5】本開示の第２実施形態の包装袋形成用シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図6】本開示の包装袋形成用シートおよびこれを用いた包装袋の一例を示す概略図である。
【図7】本開示の第１実施形態の包装袋形成用シートの一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
下記に、図面等を参照しながら本開示の実施の形態を説明する。ただし、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【0018】
本明細書において、ある部材の上に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」、あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。また、本明細書において、ある部材の面に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面側に」または「面に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。
【0019】
本発明者等は、内容物が包含される袋体等に対し高い意匠性を付与することが可能な積層体について検討したところ、２つの積層体を重ねた状態において、表側を構成する積層体から裏側を構成する積層体を視認した際に、裏側の積層体の意匠が表側の積層体を透過して見えるようにすることにより、表側から視認した際に奥行きを有する意匠とすることが可能となり、さらに内容物の有無により、意匠の変化が楽しめる点を見出した。
また、有版印刷法は、一度に製造できる絵柄の種類がグラビア版と包装材の大きさ等によって制限されるため、多種多様な絵柄を一度に得ることは困難である。そのため、意匠性の向上には限界があった。一方、本開示によれば、無版印刷層を、別の印刷層と組み合わせた積層体とすることにより、無版印刷層は絵柄そのものだけでなく、印刷される絵柄の大きさも容易に変えることができるため、既に印刷されたフィルムとの位置合わせの精度を向上させることができ、さらに、有版印刷法と比較し、多種多様な絵柄を得ることができる。
本開示によれば、上記表側構成する積層体から、裏側を構成する積層体を視認できるように構成し、これに加えて無版印刷層を用いることにより、高い意匠性を有する袋体等を構成することが可能な積層体を提供するものである。
以下、本開示の積層体、積層体セット、包装袋形成用シート、および包装袋について、詳細に説明する。
また、有版印刷法は、一度に製造できる絵柄の種類がグラビア版と包装材の大きさ等によって制限されるため、多種多様な絵柄を一度に得ることは困難である。そのため、意匠性の向上には限界があった。一方、本開示によれば、無版印刷層を、別の印刷層と組み合わせた積層体とすることにより、無版印刷層は絵柄そのものだけでなく、印刷される絵柄の大きさも容易に変えることができるため、既に印刷されたフィルムとの位置合わせの精度を向上させることができ、さらに、有版印刷法と比較し、多種多様な絵柄を得ることができる。
本開示によれば、上記表側構成する積層体から、裏側を構成する積層体を視認できるように構成し、これに加えて無版印刷層を用いることにより、高い意匠性を有する袋体等を構成することが可能な積層体を提供するものである。
以下、本開示の積層体、積層体セット、包装袋形成用シート、および包装袋について、詳細に説明する。
【0020】
Ａ．積層体（第１実施形態）
本実施形態の積層体は、透明である透明シーラント層と、透明である第１透明基材、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、透明である第２透明基材、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層であることを特徴とする。本実施形態の積層体は、無版印刷層を用いた他の積層体と組み合わせることにより、上述した理由により、高い意匠性を有するものとなる。
本実施形態の積層体は、透明である透明シーラント層と、透明である第１透明基材、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、透明である第２透明基材、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層であることを特徴とする。本実施形態の積層体は、無版印刷層を用いた他の積層体と組み合わせることにより、上述した理由により、高い意匠性を有するものとなる。
【0021】
図１は、本実施形態の積層体の一例を示す概略断面図である。本実施形態の積層体１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、シーラント層３と、第１印刷フィルムＦ１と、第２印刷フィルムＦ２とをこの順に有する。第１印刷フィルムＦ１は、第１透明基材１と、上記第１透明基材１の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層１１と、を有する。第２印刷フィルムＦ２は、第２透明基材２と、上記第２透明基材２の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層１２と、を有する。本開示においては、第１印刷層１１および第２印刷層１２のうち少なくとも１つが、無版印刷層（図中、符号Ｄで示す）であることを特徴とする。無版印刷層以外の印刷層としては、有版印刷層（図中、符号Ｇで示す）が挙げられる。図１（ａ）に示す積層体は、第１印刷層１１および第２印刷層１２のいずれもが、無版印刷層（Ｄ）である。図１（ｂ）に示す積層体は、第１印刷層１１が無版印刷層（Ｄ）であり、第２印刷層１２が有版印刷層（Ｇ）である。
【0022】
１．第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム
本実施形態における第１印刷フィルムは、第１透明基材と、第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層と、を有する。第１印刷層は、第１透明基材の透明シーラント層側の面側に配置されていてもよく、第１透明基材の第２印刷フィルム側の面側に配置されていてもよい。
第２印刷フィルムは、第２透明基材と、第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層と、を有する。第２印刷層は、第２透明基材の第１印刷フィルム側の面側に配置されていてもよく、第２透明基材の第１印刷フィルム側とは反対の面側に配置されていてもよいが、耐擦傷性や耐衝撃性の観点から、前者が好ましい。
本実施形態における第１印刷フィルムは、第１透明基材と、第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層と、を有する。第１印刷層は、第１透明基材の透明シーラント層側の面側に配置されていてもよく、第１透明基材の第２印刷フィルム側の面側に配置されていてもよい。
第２印刷フィルムは、第２透明基材と、第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層と、を有する。第２印刷層は、第２透明基材の第１印刷フィルム側の面側に配置されていてもよく、第２透明基材の第１印刷フィルム側とは反対の面側に配置されていてもよいが、耐擦傷性や耐衝撃性の観点から、前者が好ましい。
【0023】
（１）第１印刷層および第２印刷層
本実施形態においては、第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である。図１（ａ）に示す積層体は、第１印刷層１１および第２印刷層１２のいずれもが無版印刷層（Ｄ）である。図１（ｂ）に示す積層体は、第１印刷層１１が無版印刷層（Ｄ）であり、第２印刷層１２が有版印刷層（Ｇ）である。本実施形態においては、少なくとも第１印刷層が無版印刷層であることが好ましい。積層体を製造する際に、第２印刷層を形成した後に第１印刷層を形成する場合が多く、第１印刷層を無版印刷層とすることにより、位置合わせ精度の向上効果が得られやすいためである。
本実施形態においては、第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である。図１（ａ）に示す積層体は、第１印刷層１１および第２印刷層１２のいずれもが無版印刷層（Ｄ）である。図１（ｂ）に示す積層体は、第１印刷層１１が無版印刷層（Ｄ）であり、第２印刷層１２が有版印刷層（Ｇ）である。本実施形態においては、少なくとも第１印刷層が無版印刷層であることが好ましい。積層体を製造する際に、第２印刷層を形成した後に第１印刷層を形成する場合が多く、第１印刷層を無版印刷層とすることにより、位置合わせ精度の向上効果が得られやすいためである。
【0024】
ａ）無版印刷層および有版印刷層
無版印刷層は、電子写真方式、インクジェット方式などの版を必要としない無版印刷法により形成される。
無版印刷層は、例えば色材等を含有するトナーを含む。無版印刷層の色（色相、明度、彩度）は、文字や絵柄等のデザインに応じて任意に設定でき、例えば赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫等の有彩色が挙げられる。無版印刷層の色は、白色、黒色、灰色等の無彩色であってもよい。
トナーに含有される色材は特に限定されないが、例えば、シアン顔料、マゼンダ顔料、イエロー顔料、及びブラック顔料を含有する。トナーを用いた電子写真方式により形成された無版印刷層は、顕微鏡観察により、印刷層を構成するトナーの粒子に起因したドットを確認することができる。無版印刷層は、例えば１種類のトナーを含む１つの印刷層によって、又は互いに異なるトナーを含む２以上の印刷層を組み合わせることによって文字や絵柄等を形成している。なお、インクジェット方式で印刷する場合は、トナーに替えて印刷インキとして、インクジェット方式の印刷機に使用される液体インキ（インクジェット用の水性インキやＵＶインキ）が使用できる。インクジェット方式で形成された無版印刷層は、インク滴に起因したドットを確認することができる。これらのドットは、一般的に有版印刷層の版の凹凸に起因したドットよりも小さい。
無版印刷層は、電子写真方式、インクジェット方式などの版を必要としない無版印刷法により形成される。
無版印刷層は、例えば色材等を含有するトナーを含む。無版印刷層の色（色相、明度、彩度）は、文字や絵柄等のデザインに応じて任意に設定でき、例えば赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫等の有彩色が挙げられる。無版印刷層の色は、白色、黒色、灰色等の無彩色であってもよい。
トナーに含有される色材は特に限定されないが、例えば、シアン顔料、マゼンダ顔料、イエロー顔料、及びブラック顔料を含有する。トナーを用いた電子写真方式により形成された無版印刷層は、顕微鏡観察により、印刷層を構成するトナーの粒子に起因したドットを確認することができる。無版印刷層は、例えば１種類のトナーを含む１つの印刷層によって、又は互いに異なるトナーを含む２以上の印刷層を組み合わせることによって文字や絵柄等を形成している。なお、インクジェット方式で印刷する場合は、トナーに替えて印刷インキとして、インクジェット方式の印刷機に使用される液体インキ（インクジェット用の水性インキやＵＶインキ）が使用できる。インクジェット方式で形成された無版印刷層は、インク滴に起因したドットを確認することができる。これらのドットは、一般的に有版印刷層の版の凹凸に起因したドットよりも小さい。
【0025】
有版印刷層は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の有版印刷法により形成される。有版印刷法は、印刷層の形成パターンに応じて作製された版を用いる印刷法である。有版印刷層の形成に適用される印刷法は、好ましくはグラビア印刷法又はフレキソ印刷法であり、特に好ましくはグラビア印刷法である。有版印刷層には、例えば版の凹凸パターンの跡が残っている。
【0026】
有版印刷層は、例えば色材及びバインダ樹脂を含み、また各種添加剤を含んでいてもよい。有版印刷層は、従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて形成できる。これらインキは、例えば色材と、バインダ樹脂と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂及び色材が溶媒等に溶解又は分散したものである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されない。
【0027】
有版印刷層の色（色相、明度、彩度）は、文字や絵柄等のデザインに応じて任意に設定でき、例えば赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫、金属色（銀色、金色等）、パール色等が挙げられる。有版印刷層の色は、白色、黒色、灰色（無彩色）であってもよい。有版印刷層は、例えば１種類の色材を含む１つの印刷層によって、又は互いに異なる色材を含む２以上の印刷層を組み合わせることによって文字や絵柄等を形成している。有版印刷層では、一般的に様々な特色インキを使用することにより、無版印刷層では不可能な色の再現、安定性が得られる場合がある。また、透明インキを使用することにより、印刷面内のインキ盛り量のムラを抑制することができる。
【0028】
ｂ）意匠について
本開示において、第１印刷層および第２印刷層は、絵柄、商品名、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示するための印刷層であって、絵柄や文字に応じて任意のパターンで形成される。
本開示において、第１印刷層および第２印刷層は、絵柄、商品名、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示するための印刷層であって、絵柄や文字に応じて任意のパターンで形成される。
【0029】
上記第１印刷層および第２印刷層は、二つの積層体を積層して例えば袋体等を構成する場合等において、表側を構成する積層体であるか、裏側を構成する積層体であるかにより、その構成が異なるものとなる。
例えば、表側を構成する積層体における上記第１印刷層および上記第２印刷層は、これらの印刷層を積層することにより意匠性が発揮されるようなものとなる。
例えば、表側を構成する積層体における上記第１印刷層および上記第２印刷層は、これらの印刷層を積層することにより意匠性が発揮されるようなものとなる。
【0030】
具体的には、表側を構成する積層体における上記第１印刷層は、キャラクター（人物、動植物、乗り物、機械など）が挙げられ、表側を構成する積層体における上記第２印刷層は、文字、商品名、商品や企業のロゴ、イラストなどが挙げられる。
【0031】
表側を構成する積層体の場合は、上記第１印刷層および上記第２印刷層が積層された状態でも、表側から視認した際に、裏面を構成する積層体の透明シーラント層を介して裏面を構成する第１印刷層が視認できるように構成される必要がある。例えば、第１印刷層および第２印刷層が半透明な層である場合や、第１印刷層および第２印刷層が形成されていない領域があり、ここから裏面を構成する積層体を視認できる場合等を挙げることができる。
【0032】
一方、裏側を構成する積層体における上記第１印刷層は、上記表側を構成する積層体が示す意匠と組み合わせることにより、より意匠性を向上させる意匠であることが好ましい。
具体的には、上記表側を構成する積層体が示す意匠の背景となる意匠、例えば、背景となる風景画像、隠しメッセージ／コード（開封し内容物を取り除いた後に見えるようになる）等を挙げることができる。
具体的には、上記表側を構成する積層体が示す意匠の背景となる意匠、例えば、背景となる風景画像、隠しメッセージ／コード（開封し内容物を取り除いた後に見えるようになる）等を挙げることができる。
【0033】
一方、裏側を構成する積層体における上記第２印刷層は、裏側から視認された際に正確に確認可能な意匠となる。例えば、バーコード、製品などに関する説明文、成分表示、注意喚起、ＷｅｂサイトのＵＲＬ、ＱＲコード（登録商標）等を挙げることができる。
【0034】
裏面を構成する積層体における第２印刷層は、表面側から見た場合に視認されないことが好ましい。具体的には、後述する隠蔽層を設けたり、上記表側を構成する積層体の第１印刷層および第２印刷層、さらには裏側を構成する第１印刷層により、隠蔽されていることが好ましい。
【0035】
（２）第１透明基材および第２透明基材
本開示において、第１透明基材および第２透明基材としては、それぞれ、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリスチレン（ＰＳ）などの樹脂から構成される単層フィルム又は２層以上の複層フィルムが例示できる。また、上記樹脂およびＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）を含む複合材料から構成される単層フィルム又は２層以上の複層フィルムが例示できる。このような複合材料としては、例えば、炭酸カルシウムとポリプロピレンとを含むＬＩＭＥＸ（登録商標）（株式会社ＴＢＭ製）が挙げられる。第１透明基材および第２透明基材は、それぞれ、延伸フィルムであってもよく、無延伸フィルムであってもよい。
本開示において、第１透明基材および第２透明基材としては、それぞれ、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリスチレン（ＰＳ）などの樹脂から構成される単層フィルム又は２層以上の複層フィルムが例示できる。また、上記樹脂およびＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）を含む複合材料から構成される単層フィルム又は２層以上の複層フィルムが例示できる。このような複合材料としては、例えば、炭酸カルシウムとポリプロピレンとを含むＬＩＭＥＸ（登録商標）（株式会社ＴＢＭ製）が挙げられる。第１透明基材および第２透明基材は、それぞれ、延伸フィルムであってもよく、無延伸フィルムであってもよい。
【0036】
透明基材の厚みは、透明基材が単層フィルムである場合、例えば９μｍ以上であり、１２μｍ以上であることが好ましい。一方、例えば３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましい。透明基材が２層以上の複層フィルムである場合、上記厚みの単層フィルムを複数重ねた厚みとなる。
【0037】
なお、本開示における「透明である」とは、可視光域において透明であることを意味するものであり、例えば全光線透過率が、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠して測定することができ、例えば村上色彩技術研究所製のヘイズメーターＨＭ１５０により測定することができる。
【0038】
２．透明シーラント層
本開示における透明シーラント層は、１枚の積層体を折り曲げ、または２枚の積層体を重ねた際に、対向する縁部近傍をヒートシールすることで、当該縁部を貼り合わせることが可能なように配置されている。ここで、本開示におけるシーラント層は透明である。これは、上述したように、２つの積層体を重ね合わせることにより、例えば袋体等を構成した際に、表面側の積層体から裏面側の積層体を視認することが必要であるからである。また、透明シーラント層は、積層体のうち、製袋して包装袋とするときの最も収容部側に配置される。
本開示における透明シーラント層は、１枚の積層体を折り曲げ、または２枚の積層体を重ねた際に、対向する縁部近傍をヒートシールすることで、当該縁部を貼り合わせることが可能なように配置されている。ここで、本開示におけるシーラント層は透明である。これは、上述したように、２つの積層体を重ね合わせることにより、例えば袋体等を構成した際に、表面側の積層体から裏面側の積層体を視認することが必要であるからである。また、透明シーラント層は、積層体のうち、製袋して包装袋とするときの最も収容部側に配置される。
【0039】
透明シーラント層を構成する材料としては、例えば、低密度ＰＥ（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ＰＥ（ＭＤＰＥ）、高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上の樹脂を用いることができる。透明シーラント層は、単層で構成されても、２層以上の多層で構成されてもよい。透明シーラント層は、ヒートシールの際の収縮を抑制するために、前述した樹脂からなる無延伸のフィルムであることが好ましい。例えば、透明シーラント層は、無延伸プロピレンフィルム（ＣＰＰ）であることが好ましい。
【0040】
透明シーラント層の厚みは、特に限定されるものではなく、通常、１０～２００μｍ程度であることが好ましい。
【0041】
３．隠蔽層
本実施形態の積層体であって、上述したように裏面側を構成する積層体である場合は、第１印刷層と第２印刷層との間に隠蔽層が配置されることが好ましい。
本実施形態の積層体であって、上述したように裏面側を構成する積層体である場合は、第１印刷層と第２印刷層との間に隠蔽層が配置されることが好ましい。
【0042】
図２は、本実施形態の積層体が隠蔽層による隠蔽領域を含む場合の一例を示す概略断面図である。図２（ａ）に示す積層体は、無版印刷層（Ｄ）である第１印刷層１１と、有版印刷層（Ｇ）である第２印刷層１２との間に隠蔽層４が配置された隠蔽領域を有している。図２（ｂ）に示す積層体は、無版印刷層（Ｄ）である第１印刷層１１と、無版印刷層（Ｄ）である第２印刷層１２との間に隠蔽層４が配置された隠蔽領域を有している。
【0043】
隠蔽層４は、非透明である隠蔽領域を形成し、積層体を第２印刷フィルムＦ２側から見たときに、第１印刷層１１を隠蔽することが可能であり、積層体を透明シーラント層３側から見たとき、具体的には、二つの積層体を積層して袋体等を構成した際に表側から見た際に、第２印刷層１２を隠蔽することが可能な層である。また、積層体を製袋して包装袋とする場合、第２印刷層は第１印刷層よりも裏面側に位置するため、袋裏面側から観察したときに、第２印刷層の背景色を表示する役割を果たすことが好ましい。
【0044】
このように第１印刷層と第２印刷層との間に隠蔽層を配置することで、例えば、積層体を第２印刷フィルム側から観察する際に、第２印刷層を、第１印刷層の裏写りを抑制しつつ視認することができ、第２印刷層の視認性をより向上させることができる。従って、第２印刷層が、可読性の高さが求められる場合（例えば、商品情報等に関する文字やコード類）に有効である。
【0045】
隠蔽層としては、隠蔽可能な層であれば特に限定されることはなく、隠蔽着色が可能な公知のインクを用いて形成された層や、金属層等を挙げることができる。本開示においては、隠蔽着色が可能な公知のインクを用いて形成された層が好ましい。
このような隠蔽層は、通常、ベタ層、すなわち全面に形成されたものであるが、第１印刷層または第２印刷層を隠蔽可能であれば部分的に形成されていてもよい。上記インクとしては、例えば、公知の着色剤(染料又は顔料)を結着材樹脂とともに溶剤(又は分散媒)中に溶解(又は分散)させて得られる着色インクが挙げられる。
このような隠蔽層は、通常、ベタ層、すなわち全面に形成されたものであるが、第１印刷層または第２印刷層を隠蔽可能であれば部分的に形成されていてもよい。上記インクとしては、例えば、公知の着色剤(染料又は顔料)を結着材樹脂とともに溶剤(又は分散媒)中に溶解(又は分散)させて得られる着色インクが挙げられる。
【0046】
特に、グラビア印刷法により、白インキ層と、銀インキ層とを重ねて印刷することで、隠蔽性を上げつつ、第２印刷層の墨、紅、藍、黄インキの発色を良くすることができる。また、白インキ層と、銀インキ層と、白インキ層とを重ねて印刷してもよい。さらに、一部分の白インキ層を抜くことで銀色を見えるようにし、必要な箇所にのみ光沢感を出すこともできる。また、デジタル印刷で白インキ層を印刷することにより形成してもよい。
【0047】
４．その他
本実施形態の積層体は、透明シーラント層、第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム以外に、後述する層を任意の位置に含むことができる。
本実施形態の積層体は、透明シーラント層、第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム以外に、後述する層を任意の位置に含むことができる。
【0048】
（１）接着剤層
本実施形態の積層体は、透明シーラント層と第１印刷フィルムとの間、第１印刷フィルムと第２印刷フィルムとの間に接着剤層を有してもよい。接着剤層は、従来公知の接着剤により形成することができる。接着剤は、１液硬化型若しくは２液硬化型、または非硬化型のいずれも接着剤であってもよい。接着剤としてガスバリア性を有する接着剤を用いると、包装材のガスバリア性（酸素バリア性、水蒸気バリア性）を更に高めることができる。ガスバリア性を有する接着剤としては、ポリエステルポリオールと、イソシアネート化合物と、板状無機化合物とを含む接着剤組成物が挙げられる。
本実施形態の積層体は、透明シーラント層と第１印刷フィルムとの間、第１印刷フィルムと第２印刷フィルムとの間に接着剤層を有してもよい。接着剤層は、従来公知の接着剤により形成することができる。接着剤は、１液硬化型若しくは２液硬化型、または非硬化型のいずれも接着剤であってもよい。接着剤としてガスバリア性を有する接着剤を用いると、包装材のガスバリア性（酸素バリア性、水蒸気バリア性）を更に高めることができる。ガスバリア性を有する接着剤としては、ポリエステルポリオールと、イソシアネート化合物と、板状無機化合物とを含む接着剤組成物が挙げられる。
【0049】
（２）透明フィルム
本実施形態の積層体は、厚みをもたせるために、透明フィルムを有してもよい。透明フィルムとしては、上述した「１．第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム （２）第１透明基材および第２透明基材」と同様のものを用いることができる。透明フィルムを有することで、耐衝撃性を向上させることができる。透明フィルムは、透明シーラント層と第１印刷フィルムとの間に配置されることが好ましい。
本実施形態の積層体は、厚みをもたせるために、透明フィルムを有してもよい。透明フィルムとしては、上述した「１．第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム （２）第１透明基材および第２透明基材」と同様のものを用いることができる。透明フィルムを有することで、耐衝撃性を向上させることができる。透明フィルムは、透明シーラント層と第１印刷フィルムとの間に配置されることが好ましい。
【0050】
（３）ガスバリア層
本実施形態の積層体は、ガスバリア層を有してもよい。ガスバリア層は、包装袋とした際に、包装材の収納部と外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。ガスバリア層は、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものであっても良い。ガスバリア層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていても良い。
本実施形態の積層体は、ガスバリア層を有してもよい。ガスバリア層は、包装袋とした際に、包装材の収納部と外部環境との間で、酸素や水蒸気等の透過を遮断するものである。ガスバリア層は、可視光や紫外線等の透過を遮断する遮光性をも付与するものであっても良い。ガスバリア層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていても良い。
【0051】
ガスバリア層は、公知の材料により構成することができる。ガスバリア層は、透明シーラント層と第１印刷フィルムとの間に配置されることが好ましい。例えば、透明シーラント層の表面に蒸着膜やガスバリア性を有する塗布膜を形成した構成とすることができる。
【0052】
（４）他の印刷層
本実施形態の積層体は、上記第１印刷層および第２印刷層以外の他の印刷層を有してもよい。他の印刷層は有版印刷層であってもよいし、無版印刷層であってもよい。
本実施形態の積層体は、上記第１印刷層および第２印刷層以外の他の印刷層を有してもよい。他の印刷層は有版印刷層であってもよいし、無版印刷層であってもよい。
【0053】
５．用途
本実施形態の積層体は、包装袋形成用シートとして使用することができる。包装袋形成用シートとしては、後述する「Ｄ．包装袋形成用シート」に詳述するため、ここでの説明は省略する。また、包装袋以外にも、クリアファイル、巻きラベル、シュリンクラベル、タックラベル、シールラベル等の製造用シートとして使用することができる。
本実施形態の積層体は、包装袋形成用シートとして使用することができる。包装袋形成用シートとしては、後述する「Ｄ．包装袋形成用シート」に詳述するため、ここでの説明は省略する。また、包装袋以外にも、クリアファイル、巻きラベル、シュリンクラベル、タックラベル、シールラベル等の製造用シートとして使用することができる。
【0054】
Ｂ．積層体（第２実施形態）
本開示の積層体の第２実施形態は、透明である透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である透明基材と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である点を特徴とするものである。
本開示の積層体の第２実施形態は、透明である透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である透明基材と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である点を特徴とするものである。
【0055】
図３は、本実施形態の積層体の一例を示す概略断面図である。本実施形態の積層体２０は、図３に示すように、透明シーラント層３と、第１印刷層１１と、第２印刷層１２と、透明基材５とをこの順に有する。本実施形態においては、第１印刷層１１および第２印刷層１２のうち少なくとも１つが、無版印刷層であり、第１印刷層１１と第２印刷層１２との間に隠蔽層４が配置された隠蔽領域を有していてもよい。図３（ａ）に示す積層体は、第１印刷層１１が無版印刷層（Ｄ）であり、第２印刷層１２が有版印刷層（Ｇ）である。図３（ｂ）に示す積層体は、第１印刷層１１および第２印刷層１２のいずれもが、無版印刷層（Ｄ）である。
【0056】
本実施形態の積層体は、無版印刷層を別の印刷層と組み合わせることにより、上述した理由により、高い意匠性を有するものとなる。さらに、本実施形態の積層体は、透明基材を１つ有していればよいため、製造がより容易となる。また、材料費の削減や環境負荷の低減を図ることができる。
【0057】
さらに、本実施形態において、隠蔽層が配置されていてもよい。上記隠蔽層は、第１印刷層と第２印刷層との間に配置され、非透明である隠蔽領域を形成し、積層体を透明基材５側から見たときに、第１印刷層１１を隠蔽することが可能であり、積層体を透明シーラント層３側から見たときに、第２印刷層１２を隠蔽することが可能な層である。
【0058】
例えば、積層体を透明基材側から観察する際に、第２印刷層を、第１印刷層の裏写りを抑制しつつ視認することができ、第２印刷層の視認性をより向上させることができる。従って、第２印刷層が、可読性の高さが求められる場合（例えば、商品情報等に関する文字やコード類）に有効である。
【0059】
透明シーラント層としては、上述の「Ａ．積層体（第１実施形態） ２．透明シーラント層」と同様とすることができる。また、第１印刷層、第２印刷層としては、上述の「Ａ．積層体（第１実施形態） １．第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム （１）第１印刷層および第２印刷層」と同様とすることができる。透明基材としては、上述の「Ａ．積層体（第１実施形態） １．第１印刷フィルムおよび第２印刷フィルム （２）第１透明基材および第２透明基材」と同様とすることができる。隠蔽層としては、上述の「Ａ．積層体（第１実施形態） ３．隠蔽層」に記載した隠蔽層と同様とすることができる。
【0060】
また、本実施形態の積層体は、透明シーラント層、第１印刷層および第２印刷層、透明基材、隠蔽層以外に、「Ａ．積層体（第１実施形態） ４．その他」に記載した層を任意の位置に含むことができる。
【0061】
本実施形態の積層体の用途としては、上述した「Ａ．積層体（第１実施形態） ５．用途」と同様である。
【0062】
Ｃ．積層体セット
１．第１実施形態
本開示における積層体セットの第１実施形態は、透明である第１透明シーラント層と、透明である第１透明基材、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、透明である第２透明基材、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第１積層体と、透明である第２透明シーラント層と、透明である第３透明基材、および上記第３透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第３印刷層を有する第３印刷フィルムと、透明である第４透明基材、および上記第４透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第４印刷層を有する第４印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第３印刷層および上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３印刷層および上記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第２積層体と、を有し、上記第１積層体および上記第２積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられることを特徴とする。
１．第１実施形態
本開示における積層体セットの第１実施形態は、透明である第１透明シーラント層と、透明である第１透明基材、および上記第１透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第１印刷層を有する第１印刷フィルムと、透明である第２透明基材、および上記第２透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第２印刷層を有する第２印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第１積層体と、透明である第２透明シーラント層と、透明である第３透明基材、および上記第３透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第３印刷層を有する第３印刷フィルムと、透明である第４透明基材、および上記第４透明基材の少なくとも一方の主面側に配置された第４印刷層を有する第４印刷フィルムと、をこの順に有し、上記第３印刷層および上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３印刷層および上記第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第２積層体と、を有し、上記第１積層体および上記第２積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられることを特徴とする。
【0063】
本実施形態における積層体セットは、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体において、これを２つ積層し、それぞれを表側積層体および裏側積層体として用いる場合の積層体のセットである。すなわち、第１積層体が、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体の表側を構成する積層体であり、第２積層体が、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体の裏側を構成する積層体とすることができる。
【0064】
なお、上記第１積層体の第１透明シーラント層は、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体における透明シーラント層と同様である。また、上記第２積層体の第２透明シーラント層、第３透明基材、第３印刷層、第４透明基材、および第４印刷層が、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体における透明シーラント層、第１透明基材、第１印刷層、第２透明基材、および第２印刷層と同様である。
【0065】
これらの各構成については、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体で説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【0066】
このような積層体セットは、例えば包装用袋体の用途の場合は、上記第１積層体および第２積層体を準備し、それぞれの第１透明シーラント層および第２透明シーラント層を対向するように配置し、その周囲をヒートシールすることにより袋体を形成することができる。
【0067】
２．第２実施形態
本開示における積層体セットの第２実施形態は、透明である第１透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である第１透明基材と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第３積層体と、透明である第２透明シーラント層と、第３印刷層と、第４印刷層と、透明である第２透明基材と、をこの順に有し、上記第３印刷層および上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３印刷層および第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第４積層体と、を有し、上記第３積層体および上記第４積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられることを特徴とする。
本開示における積層体セットの第２実施形態は、透明である第１透明シーラント層と、第１印刷層と、第２印刷層と、透明である第１透明基材と、をこの順に有し、上記第１印刷層および上記第２印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第１印刷層および第２印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第３積層体と、透明である第２透明シーラント層と、第３印刷層と、第４印刷層と、透明である第２透明基材と、をこの順に有し、上記第３印刷層および上記第４印刷層が平面視上重なるように配置され、上記第３印刷層および第４印刷層のうち少なくとも１つが、無版印刷層である、第４積層体と、を有し、上記第３積層体および上記第４積層体が、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向するように積層されて用いられることを特徴とする。
【0068】
本実施形態における積層体セットは、上記「Ｂ．積層体（第２実施形態）」で説明した積層体において、これを２つ積層し、それぞれを表側積層体および裏側積層体として用いる場合の積層体のセットである。すなわち、第３積層体が、上記「Ｂ．積層体（第２実施形態）」で説明した積層体の表側を構成する積層体であり、第４積層体が、上記「Ｂ．積層体（第２実施形態）」で説明した積層体の裏側を構成する積層体とすることができる。
【0069】
なお、上記第３積層体の第１透明シーラント層、および第１透明基材は、上記「Ｂ．積層体（第２実施形態）」で説明した積層体における透明シーラント層、および透明基材と同様である。また、上記第４積層体の第２透明シーラント層、第３印刷層、第４印刷層、および第２透明基材が、上記「Ｂ．積層体（第２実施形態）」で説明した積層体における透明シーラント層、第１印刷層、第２印刷層、および透明基材と同様である。
【0070】
これらの各構成については、上記「Ａ．積層体（第１実施形態）」で説明した積層体で説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
【0071】
このような積層体セットは、例えば包装用袋体の用途の場合は、上記第３積層体および第４積層体を準備し、それぞれの第１透明シーラント層および第２透明シーラント層を対向するように配置し、その周囲をヒートシールすることにより袋体を形成することができる。
【0072】
Ｄ．包装袋形成用シート
１．第１実施形態
本実施形態における包装袋形成用シートは、上述した積層体セットの第１実施形態を用いた包装袋形成用シートであって、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、上記第１透明基材および上記第３透明基材が同一の透明基材である、第１共通透明基材であり、上記第２透明基材および上記第４透明基材が同一の透明基材である、第２共通透明基材であり、上記第１印刷層および上記第３印刷層が、上記第１共通透明基材上に隣接して配置され、上記第２印刷層および上記第４印刷層が、上記第２共通透明基材上に隣接して配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層、並びに上記第３印刷層および第４印刷層が平面視上重複するように、上記共通シーラント層、上記第１共通透明基材、および上記第２共通透明基材が、この順に積層されている、ことを特徴とする。
１．第１実施形態
本実施形態における包装袋形成用シートは、上述した積層体セットの第１実施形態を用いた包装袋形成用シートであって、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、上記第１透明基材および上記第３透明基材が同一の透明基材である、第１共通透明基材であり、上記第２透明基材および上記第４透明基材が同一の透明基材である、第２共通透明基材であり、上記第１印刷層および上記第３印刷層が、上記第１共通透明基材上に隣接して配置され、上記第２印刷層および上記第４印刷層が、上記第２共通透明基材上に隣接して配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層、並びに上記第３印刷層および第４印刷層が平面視上重複するように、上記共通シーラント層、上記第１共通透明基材、および上記第２共通透明基材が、この順に積層されている、ことを特徴とする。
【0073】
図７は、上記包装袋形成用シートの第１実施形態の一例を示す。本実施形態の包装袋形成用シートの第１実施形態の一例は、共通シーラント層３と、第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）が隣接して配置された第１共通透明基材１と、第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）が隣接して配置された第２共通透明基材２とがこの順に積層されたものであり、第１印刷層(絵柄Ｃ)および第２印刷層（絵柄Ａ）、並びに第３印刷層（絵柄Ｄ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）が平面視上重複するように配置されたものである。
【0074】
図６は、本実施形態における包装袋形成用シートおよびこれを用いた包装袋の一例を示す概略図である。図６（ａ）に示す包装袋形成用シート５０は、折り曲げ予定部Ｓを挟み、表面側積層体５１および裏面側積層体５２を有する。本実施形態によれば、表面側積層体５１が、第１印刷層(絵柄Ｃ)および第２印刷層（絵柄Ａ）を有する「Ｃ．積層体セット」における第１積層体であり、裏面側積層体５２が、第３印刷層（絵柄Ｄ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を有する「Ｃ．積層体セット」における第２積層体となる。
【0075】
上記包装袋形成用シート５０を折り曲げ予定部Ｓで折り曲げ、重ね合わせ、その周端部をヒートシールすることによりシール部１０３が形成され、表面１０１および裏面１０２を有する包装袋１００が得られる（図６（ｂ））。
【0076】
本実施形態の包装袋形成用シートの製造方法は特に限定されないが、例えば、以下のように製造することができる。図４（ａ）は、本実施形態における包装袋形成用シートの製造方法の一例を説明する図である。
【0077】
まず、第２共通透明基材２に第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を無版印刷により形成する（工程１）。この際、位置合わせのためのマークを付けることが好ましい。無版印刷によれば複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷することができる。この際、必要に応じて任意の領域に隠蔽層を形成する。次いで、第２印刷層（絵柄Ａ）１２側に接着剤を塗布し、第１共通透明基材１を貼り合わせる（工程２）。第１共通透明基材１の第２印刷層（絵柄Ａ）１２側とは反対の面側に、無版印刷により、第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成する（工程３）。このとき、位置合わせマークを使用して、第２印刷層および第４印刷層との位置合わせを行う。無版印刷によれば、精度良く位置合わせを行うことができ、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷することができる。次いで、第１印刷層（絵柄Ｃ）１１側に接着剤を塗布し、共通シーラント層３を貼り合わせる（工程４）。これにより、包装袋形成用シートが得られる。
【0078】
図４（ｂ）は、本実施形態における包装袋形成用シートの製造方法の別の一例を説明する図である。
まず、第２共通透明基材２に第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を有版印刷により形成する（工程１）。この際、位置合わせのためのマークを付けることが好ましい。この際、必要に応じて裏面側の積層体となる第４印刷層（絵柄Ｂ）の領域に隠蔽層を形成してもよい。次いで、第２印刷層（絵柄Ａ）１２側に接着剤を塗布し、第１共通透明基材１を貼り合わせる（工程２）。第１共通透明基材１の第２印刷層（絵柄Ａ）１２側とは反対の面側に、無版印刷により第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成する（工程３）。このとき、位置合わせマークを使用して、第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）との位置合わせを行う。無版印刷によれば、精度良く位置合わせを行うことができ、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷することができる。次いで、第１印刷層（絵柄Ｃ）１１側に接着剤を塗布し、共通シーラント層３を貼り合わせる（工程４）。これにより、包装袋形成用シートが得られる。
まず、第２共通透明基材２に第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を有版印刷により形成する（工程１）。この際、位置合わせのためのマークを付けることが好ましい。この際、必要に応じて裏面側の積層体となる第４印刷層（絵柄Ｂ）の領域に隠蔽層を形成してもよい。次いで、第２印刷層（絵柄Ａ）１２側に接着剤を塗布し、第１共通透明基材１を貼り合わせる（工程２）。第１共通透明基材１の第２印刷層（絵柄Ａ）１２側とは反対の面側に、無版印刷により第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成する（工程３）。このとき、位置合わせマークを使用して、第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）との位置合わせを行う。無版印刷によれば、精度良く位置合わせを行うことができ、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷することができる。次いで、第１印刷層（絵柄Ｃ）１１側に接着剤を塗布し、共通シーラント層３を貼り合わせる（工程４）。これにより、包装袋形成用シートが得られる。
【0079】
２．第２実施形態
本実施形態における包装袋形成用シートは、上述した積層体セットの第２実施形態を用いた、包装袋形成用シートであって、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、上記第１透明基材および上記第２透明基材が同一の透明基材である、共通透明基材であり、上記第１印刷層および上記第３印刷層、並びに上記第２印刷層および上記第４印刷層が、上記共通透明基材上に隣接して配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層、並びに上記第３印刷層および第４印刷層が平面視上重複するように、上記共通シーラント層、および上記共通透明基材が積層されていることを特徴とする。
本実施形態における包装袋形成用シートは、上述した積層体セットの第２実施形態を用いた、包装袋形成用シートであって、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が同一の共通シーラント層であり、上記第１透明基材および上記第２透明基材が同一の透明基材である、共通透明基材であり、上記第１印刷層および上記第３印刷層、並びに上記第２印刷層および上記第４印刷層が、上記共通透明基材上に隣接して配置され、上記第１印刷層および上記第２印刷層、並びに上記第３印刷層および第４印刷層が平面視上重複するように、上記共通シーラント層、および上記共通透明基材が積層されていることを特徴とする。
【0080】
図５は、本実施形態の包装袋形成用シートの製造方法の一例を説明する図である。
まず、共通透明基材５に第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を有版印刷（または無版印刷）により形成する（工程１）。この際、位置合わせのためのマークを付けることが好ましい。また、裏面側の積層体となる第４印刷層（絵柄Ｂ）の領域に隠蔽層を形成してもよい。次いで、第２印刷層（絵柄Ａ）１２側に無版印刷により第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成する（工程２）。このとき、位置合わせマークを使用して、第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）との位置合わせを行う。無版印刷によれば、精度良く位置合わせを大なうことができ、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷することができる。次いで、第１印刷層（絵柄Ｃ）１１側に接着剤を塗布し、共通シーラント層３を貼り合わせる（工程３）。これにより、包装袋形成用シートが得られる。
まず、共通透明基材５に第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を有版印刷（または無版印刷）により形成する（工程１）。この際、位置合わせのためのマークを付けることが好ましい。また、裏面側の積層体となる第４印刷層（絵柄Ｂ）の領域に隠蔽層を形成してもよい。次いで、第２印刷層（絵柄Ａ）１２側に無版印刷により第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成する（工程２）。このとき、位置合わせマークを使用して、第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）との位置合わせを行う。無版印刷によれば、精度良く位置合わせを大なうことができ、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷することができる。次いで、第１印刷層（絵柄Ｃ）１１側に接着剤を塗布し、共通シーラント層３を貼り合わせる（工程３）。これにより、包装袋形成用シートが得られる。
【0081】
本実施形態の包装袋形成用シートは、上述した製造方法の一例により形成することが可能であり、共通シーラント層３と、共通透明基材５上に第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）が隣接して配置され、さらにそのそれぞれの印刷層上に積層して第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）が配置され、第１印刷層(絵柄Ｃ)および第２印刷層（絵柄Ａ）、並びに第３印刷層（絵柄Ｄ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）が平面視上重複するように配置されたものである。
【0082】
本実施形態の他の点については、上記第１実施形態と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【0083】
Ｅ．包装袋
１．第１実施形態
本実施形態の包装袋は、上述した積層体セットの第１実施形態を用いた、包装袋であって、上記第１積層体および上記第２積層体を、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向し、かつ、上記第１印刷層、上記第２印刷層、上記第３印刷層、上記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、上記第１積層体および上記第２積層体の周囲の一部における上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層がヒートシールされていることを特徴とするものである。
１．第１実施形態
本実施形態の包装袋は、上述した積層体セットの第１実施形態を用いた、包装袋であって、上記第１積層体および上記第２積層体を、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向し、かつ、上記第１印刷層、上記第２印刷層、上記第３印刷層、上記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、上記第１積層体および上記第２積層体の周囲の一部における上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層がヒートシールされていることを特徴とするものである。
【0084】
図６（ｂ）は、本実施形態の包装袋の一例を示す概略図である。本実施形態の包装袋１００は、上述の第１積層体および第２積層体をシーラント層が内側となるように折り曲げ形成された表面１０１および裏面１０２と、内容物を収容可能な収容部Ｏと、収容部の周囲に形成され、対向するシーラント層同士がシールされたシール部１０３と、を有する。本開示の包装袋の形状は、図６（ｂ）に示す三方シール袋に限定されず、例えば、ピロー袋、ガセット袋、スタンドパウチ等が挙げられる。
【0085】
本実施形態の包装袋は、袋の表面側から観察した場合に、袋表面に含まれる第１印刷層および第２印刷層の絵柄が重なって形成される絵柄が見える。さらには、収容物を袋表面越しに観察することができる。また収容物を除去した場合は、さらに、袋裏面の第３印刷層も視認することが可能となり、上記第１印刷層および第２印刷層に加えて、第３印刷層を同時に視認することにより、意匠を奥深いものとすることができ、また第３印刷層を背景として用いる等の新な意匠効果を付与することが可能となる。
【0086】
また、包装袋の裏面が、上述した隠蔽層を有する場合には、袋の裏面側から観察した場合に、袋裏面の第４印刷層を、確実に視認することが可能となり、バーコード等の重要な情報の視認性をより向上させることができる
【0087】
本実施形態の包装袋であれば、表面、裏面それぞれの絵柄の種類と表裏の組合せ方によって、より多くのバリエーションの絵柄を提供できる。例えば、包装体を開封し内容物を取り出すことで、隠された内側の絵柄が見えるようなデザインとすることができる。この場合、購入、開封までどのような絵柄（キャラクター、風景、イラスト、人物など）が隠されているか分からない楽しさを提供することができる。また、シリアルコード等、開封されるまで隠すことが好ましい購買証明の印刷などに活用できる。さらに、表面側から見た場合、表面に含まれる第１印刷層および第２印刷層と、裏面に含まれる第３印刷層とが重なった絵柄を得ることができる、奥行き感や立体感のあるデザインとすることができる。さらに、表面、裏面内側の印刷層の絵柄と内容物とを合わせたデザインも可能である。
【0088】
２．第２実施形態
本実施形態の包装袋は、上述した積層体セットの第２実施形態を用いた包装袋であって、上記第３積層体および上記第４積層体を、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向し、かつ、上記第１印刷層、上記第２印刷層、上記第３印刷層、上記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、上記第３積層体および上記第４積層体の周囲の一部における上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層がヒートシールされていることを特徴とする。
本実施形態の包装袋は、上述した積層体セットの第２実施形態を用いた包装袋であって、上記第３積層体および上記第４積層体を、上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層が対向し、かつ、上記第１印刷層、上記第２印刷層、上記第３印刷層、上記第４印刷層が平面視上重なるように配置し、上記第３積層体および上記第４積層体の周囲の一部における上記第１透明シーラント層および上記第２透明シーラント層がヒートシールされていることを特徴とする。
【0089】
本実施形態の包装袋については、上記第１実施形態の包装袋の説明と重複するものとなるので、ここでの説明は省略する。
【0090】
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。
【実施例0091】
以下に実施例を示し、本開示をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
図４（ａ）に示すように、第２共通透明基材２として、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを準備した。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にデジタル印刷により第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を隣接して形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせのためのマークを付けた。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムは、軟包装材の最外層となる。第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、接着剤を塗布し、別のＰＥＴフィルム（第１共通透明基材）を貼り合わせた。第１共通透明基材の第２印刷層及び第４印刷層側とは反対の面側に、デジタル印刷により第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせマークを使用して第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）の絵柄との位置合わせを行った。
（実施例１）
図４（ａ）に示すように、第２共通透明基材２として、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを準備した。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にデジタル印刷により第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を隣接して形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせのためのマークを付けた。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムは、軟包装材の最外層となる。第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、接着剤を塗布し、別のＰＥＴフィルム（第１共通透明基材）を貼り合わせた。第１共通透明基材の第２印刷層及び第４印刷層側とは反対の面側に、デジタル印刷により第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせマークを使用して第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）の絵柄との位置合わせを行った。
【0092】
第１印刷層（絵柄Ｃ）および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの第１印刷層側の面に、接着剤を塗布し、ポリエチレンフィルム（共通シーラント層３）を貼り合わせた。ポリエチレンフィルムは軟包装材の最内層になる。これにより、積層体からなる包装袋形成用シートを得た。
【0093】
上記包装袋形成用シートを三方シール製袋機で加工し、袋の形状とした。上記袋に充填機で内容物を充填し、開いている一方をシールして閉じ、包装体を得た。
【0094】
（実施例２）
図４（ｂ）に示すように、第２共通透明基材２として、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを準備した。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にグラビア印刷により第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成した。また、位置合わせのためのマークを付けた。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムは、軟包装材の最外層となる。第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、接着剤を塗布し、別のＰＥＴフィルム（第１共通透明基材１）を貼り合わせた。第１共通透明基材の接着剤層とは反対の面側に、デジタル印刷により第１印刷層(絵柄Ｃ)および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせマークを使用して第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）の絵柄との位置合わせを行った。
図４（ｂ）に示すように、第２共通透明基材２として、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを準備した。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にグラビア印刷により第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成した。また、位置合わせのためのマークを付けた。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムは、軟包装材の最外層となる。第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、接着剤を塗布し、別のＰＥＴフィルム（第１共通透明基材１）を貼り合わせた。第１共通透明基材の接着剤層とは反対の面側に、デジタル印刷により第１印刷層(絵柄Ｃ)および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせマークを使用して第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）の絵柄との位置合わせを行った。
【0095】
第１印刷層(絵柄Ｃ)および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、接着剤を塗布し、ポリエチレンフィルム（共通シーラント層３）を貼り合わせた。ポリエチレンフィルムは軟包装材の最内層になる。これにより、積層体からなる包装袋形成用シートを得た。
【0096】
上記包装袋形成用シートを三方シール製袋機で加工し、袋の形状とした。上記袋に充填機で内容物を充填し、開いている一方をシールして閉じ、包装体を得た。
【0097】
（実施例３）
図５に示すように、共通透明基材５として、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを準備した。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にグラビア印刷により第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成した。また、位置合わせのためのマークを付けた。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムは、軟包装材の最外層となる。第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、デジタル印刷により第１印刷層(絵柄Ｃ)および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせマークを使用して第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）の絵柄との位置合わせを行った。
図５に示すように、共通透明基材５として、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを準備した。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にグラビア印刷により第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成した。また、位置合わせのためのマークを付けた。ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムは、軟包装材の最外層となる。第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）を形成したポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの印刷層側の面に、デジタル印刷により第１印刷層(絵柄Ｃ)および第３印刷層（絵柄Ｄ）を形成した。この際、複数の絵柄を連続的に変化させながら印刷した。また、位置合わせマークを使用して第２印刷層（絵柄Ａ）および第４印刷層（絵柄Ｂ）の絵柄との位置合わせを行った。
【0098】
第１印刷層(絵柄Ｃ)および第３印刷層（絵柄Ｄ）側の面に、接着剤を塗布し、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（共通シーラント層３）を貼り合わせた。無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムは軟包装材の最内層になる。これにより、積層体からなる包装袋形成用シートを得た。
【0099】
上記包装袋形成用シートを三方シール製袋機で加工し、袋の形状とした。上記袋に充填機で内容物を充填し、開いている一方をシールして閉じ、包装体を得た。
【符号の説明】
【0100】
１ … 第１共通透明基材
２ … 第２共通透明基材
３ … 共通シーラント層
４ … 隠蔽層
５ … 透明基材
１１… 第１印刷層
１２… 第２印刷層
１０… 積層体（第１実施形態）
２０… 積層体（第２実施形態）
５０… 包装袋形成用シート
１００… 包装袋
２ … 第２共通透明基材
３ … 共通シーラント層
４ … 隠蔽層
５ … 透明基材
１１… 第１印刷層
１２… 第２印刷層
１０… 積層体（第１実施形態）
２０… 積層体（第２実施形態）
５０… 包装袋形成用シート
１００… 包装袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
