(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022169100
(43)【公開日】2022-11-09
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
F02M 55/02 20060101AFI20221101BHJP
F02M 55/00 20060101ALI20221101BHJP
【ＦＩ】
F02M55/02 310Z
F02M55/02 330C
F02M55/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021074935
(22)【出願日】2021-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】田原 智史
(72)【発明者】
【氏名】鐘ヶ江 亮祐
(72)【発明者】
【氏名】小高 義紀
(72)【発明者】
【氏名】坂崎 一茂
【テーマコード（参考）】
3G066
【Ｆターム（参考）】
3G066BA22
3G066CB03
3G066CB18
(57)【要約】
【課題】簡易な構成により脈動を吸収することができるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１は、金属製の筒部材により形成されたコネクタ本体１０を備える。コネクタ本体１０は、筒部材における第一開口１０ａと第二開口１０ｂとの中間に、コネクタ本体１０における他の部位に比べて薄肉に形成され、内部を流通する流体の脈動により筒部材の径方向に弾性変形する変形部１３を備える。
【選択図】図１
【解決手段】コネクタ１は、金属製の筒部材により形成されたコネクタ本体１０を備える。コネクタ本体１０は、筒部材における第一開口１０ａと第二開口１０ｂとの中間に、コネクタ本体１０における他の部位に比べて薄肉に形成され、内部を流通する流体の脈動により筒部材の径方向に弾性変形する変形部１３を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属製の筒部材により形成されたコネクタ本体を備えるコネクタであって、
前記コネクタ本体は、前記筒部材における第一開口と第二開口との中間に、前記コネクタ本体における他の部位に比べて薄肉に形成され、内部を流通する流体の脈動により前記筒部材の径方向に弾性変形する変形部を備える、コネクタ。
前記コネクタ本体は、前記筒部材における第一開口と第二開口との中間に、前記コネクタ本体における他の部位に比べて薄肉に形成され、内部を流通する流体の脈動により前記筒部材の径方向に弾性変形する変形部を備える、コネクタ。
【請求項2】
前記変形部は、全周に亘って形成される、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記変形部の内周面の径方向断面形状は、円形であり、
前記変形部の外周面の径方向断面形状は、前記変形部の内周面と同心の円形である、請求項２に記載のコネクタ。
前記変形部の外周面の径方向断面形状は、前記変形部の内周面と同心の円形である、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記コネクタ本体は、
周方向に断続的に設けられた複数の前記変形部と、
周方向に隣り合う前記変形部の間に設けられ、流体流通方向に延在し、前記変形部の最も薄い部位よりも厚肉に形成された複数のリブと、
を備える、請求項１に記載のコネクタ。
周方向に断続的に設けられた複数の前記変形部と、
周方向に隣り合う前記変形部の間に設けられ、流体流通方向に延在し、前記変形部の最も薄い部位よりも厚肉に形成された複数のリブと、
を備える、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項5】
複数の前記リブは、前記コネクタ本体の周方向において、等間隔に形成されている、請求項４に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記リブは、前記変形部の外周面よりも径方向外側に突出するように形成されている、請求項４または５に記載のコネクタ。
【請求項7】
さらに、筒状に形成され、前記変形部の外周面に対して径方向に対向して設けられ、前記変形部が変形していない場合に前記変形部の外周面との間に径方向隙間を形成し、前記変形部が径方向外側に変形した場合に前記変形部が当接することにより径方向外側へ所定値より大きく変形することを規制する変形規制部材を備える、請求項１～６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記コネクタ本体は、
前記変形部の流体流通方向の一端に隣り合う位置に設けられ、前記変形部の最も薄い部位よりも厚肉に形成された環状の第一肩部と、
前記変形部の流体流通方向の他端に隣り合う位置に設けられ、前記変形部の最も薄い部位よりも厚肉に形成された環状の第二肩部と、
を備え、
前記変形規制部材は、前記第一肩部および前記第二肩部に当接した状態で位置決めされている、請求項７に記載のコネクタ。
前記変形部の流体流通方向の一端に隣り合う位置に設けられ、前記変形部の最も薄い部位よりも厚肉に形成された環状の第一肩部と、
前記変形部の流体流通方向の他端に隣り合う位置に設けられ、前記変形部の最も薄い部位よりも厚肉に形成された環状の第二肩部と、
を備え、
前記変形規制部材は、前記第一肩部および前記第二肩部に当接した状態で位置決めされている、請求項７に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記変形規制部材は、前記第一肩部および前記第二肩部の少なくとも一方に係止される、請求項８に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記変形規制部材は、前記第一肩部および前記第二肩部に係止される、請求項９に記載のコネクタ。
【請求項11】
前記第一肩部および前記第二肩部は、前記変形部の最小外径よりも大径に形成される、請求項８～１０のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項12】
前記変形部の外周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凹状に形成されている、請求項１１に記載のコネクタ。
【請求項13】
前記変形部は、前記変形部において流体流通方向の中間部が最も薄く、流体流通方向の中間部から両端側に行くに従って厚くなるように形成されている、請求項１２に記載のコネクタ。
【請求項14】
前記変形部は、流体流通方向の全長に亘って同一厚みに形成されている、請求項１２に記載のコネクタ。
【請求項15】
前記変形部の外周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている、請求項８～１１のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項16】
前記変形部の内周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている、請求項１２または１５に記載のコネクタ。
【請求項17】
さらに、前記コネクタ本体の前記第一開口の側に取り付けられ、前記コネクタの接続対象の１つである第一配管に接続されるコネクタヘッド部材を備え、
前記変形規制部材は、前記コネクタヘッド部材とは別体部材である、請求項７～１６のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記変形規制部材は、前記コネクタヘッド部材とは別体部材である、請求項７～１６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項18】
前記変形規制部材は、前記コネクタ本体の前記第二開口の側から嵌装可能に１つの筒部材により形成される、請求項１７に記載のコネクタ。
【請求項19】
前記変形規制部材は、筒形状を周方向に分割した複数の円弧部材により構成される、請求項１７に記載のコネクタ。
【請求項20】
前記変形規制部材は、樹脂製である、請求項１７～１９のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項21】
さらに、前記コネクタ本体の前記第一開口の側に取り付けられ、前記コネクタの接続対象の１つである第一配管に接続されるコネクタヘッド部材を備え、
前記変形規制部材と前記コネクタヘッド部材とは、一体部材として形成されている、請求項７～１６のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記変形規制部材と前記コネクタヘッド部材とは、一体部材として形成されている、請求項７～１６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項22】
前記変形規制部材および前記コネクタヘッド部材は、樹脂製である、請求項２１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車の燃料供給系において燃料の脈動を低減する技術が種々知られている。例えば、特許文献１には、燃料供給系に設けられるコネクタの内部に、脈動を吸収するための金属ダイヤフラムを用いた構成が記載されている。特許文献２には、燃料供給系の配管に、ダイヤフラムばねを用いた構成が記載されている。特許文献３には、燃料供給系に用いられるコネクタに、脈動を吸収するための減衰ダイヤフラムを用いた構成が記載されている。特許文献４には、燃料供給系のコネクタの内部に、脈動を吸収するためのベローズを用いた構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭６２－１７０８９５号公報
【特許文献2】特開昭６１－５９０９４号公報
【特許文献3】特公平２－４３０７４号公報
【特許文献4】特許第４６４１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コネクタや配管において、流体を流通させる要素とは関係のない要素として、脈動を吸収するためのダイヤフラムやベローズを設けている。そのため、コネクタや配管の構成が複雑化し、高コストとなっている。
【0005】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により脈動を吸収することができるコネクタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、
金属製の筒部材により形成されたコネクタ本体を備えるコネクタであって、
前記コネクタ本体は、前記筒部材における第一開口と第二開口との中間に、前記コネクタ本体における他の部位に比べて薄肉に形成され、内部を流通する流体の脈動により前記筒部材の径方向に弾性変形する変形部を備える、コネクタにある。
金属製の筒部材により形成されたコネクタ本体を備えるコネクタであって、
前記コネクタ本体は、前記筒部材における第一開口と第二開口との中間に、前記コネクタ本体における他の部位に比べて薄肉に形成され、内部を流通する流体の脈動により前記筒部材の径方向に弾性変形する変形部を備える、コネクタにある。
【発明の効果】
【0007】
コネクタ本体が変形部を備えることにより、コネクタ本体を流通する流体に脈動が生じた場合に、変形部が筒部材の径方向に弾性変形することで、脈動を吸収することができる。そして、コネクタ本体が、金属製の筒部材により形成されており、変形部は、コネクタ本体の一部位として構成される。従って、変形部は、流体を流通させる流路を構成するとともに、金属弾性により弾性変形することができる。
【0008】
このように、流体を第一開口と第二開口との間で流通させる金属製のコネクタ本体そのものが、脈動を吸収することができる変形部を備えている。従って、脈動を吸収する要素が、コネクタ本体そのものにより構成されているため、コネクタ本体と別要素により構成される場合に比べて簡易な構成となる。その結果、コネクタを低コストに製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】第一実施形態のコネクタについての流体流通方向の断面図（縦断面図）である。
【図3】第一実施形態のコネクタであって、変形部が弾性変形した状態を示す縦断面図である。
【図6】第四実施形態のコネクタの縦断面図である。
【図7】第五実施形態のコネクタの縦断面図である。
【図8】第六実施形態のコネクタの縦断面図である。
【図9】第七実施形態のコネクタの縦断面図である。
【図10】第七実施形態のコネクタであって、変形部が弾性変形した状態を示す縦断面図である。
【図11】第七実施形態の変形態様のコネクタの縦断面図である。
【図12】第八実施形態のコネクタの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（１．第一実施形態）
（１－１．コネクタ１の適用対象）
コネクタ１は、例えば、自動車の燃料供給系や冷却水の流路などの一部を構成する。例えば、図１に示すように、コネクタ１は、燃料供給系において、エンジンのインジェクタに接続されるフューエルデリバリパイプである第一配管２と、燃料タンクからポンプにより圧送される流体燃料を流通させる長尺状の樹脂チューブである第二配管３とを連結する。インジェクタの開閉状態が制御されることにより、エンジンのシリンダ内に所望量の流体燃料が噴射される。
（１－１．コネクタ１の適用対象）
コネクタ１は、例えば、自動車の燃料供給系や冷却水の流路などの一部を構成する。例えば、図１に示すように、コネクタ１は、燃料供給系において、エンジンのインジェクタに接続されるフューエルデリバリパイプである第一配管２と、燃料タンクからポンプにより圧送される流体燃料を流通させる長尺状の樹脂チューブである第二配管３とを連結する。インジェクタの開閉状態が制御されることにより、エンジンのシリンダ内に所望量の流体燃料が噴射される。
【0011】
コネクタ１は、流体燃料を流通させる流路を形成しており、一端に第一配管２としてのフューエルデリバリパイプが接続され、他端に第二配管３としての樹脂チューブが接続される。本形態においては、例えば、流体燃料は、第二配管３としての樹脂チューブから、コネクタ１を介して、第一配管２としてのフューエルデリバリパイプに向かって流通する。
【0012】
そして、インジェクタの開閉動作によって、コネクタ１、第一配管２および第二配管３を流通する流体燃料に脈動が生じる。ただし、コネクタ１は、燃料供給系以外であっても、脈動を生じる流体の流通経路に適用可能である。
【0013】
（１－２．コネクタ１の構成）
コネクタ１の構成について、図１および図２を参照して説明する。コネクタ１は、上述したように、筒状に形成され、一端から他端に向かって流体を流通する。ここで、筒状とは、流路の中心線が直線状である場合に限らず、流路の中心線が屈曲した形状である場合も含む。コネクタ１は、コネクタ本体１０、コネクタヘッド部材２０、シールユニット３０、および、変形規制部材４０を備える。
コネクタ１の構成について、図１および図２を参照して説明する。コネクタ１は、上述したように、筒状に形成され、一端から他端に向かって流体を流通する。ここで、筒状とは、流路の中心線が直線状である場合に限らず、流路の中心線が屈曲した形状である場合も含む。コネクタ１は、コネクタ本体１０、コネクタヘッド部材２０、シールユニット３０、および、変形規制部材４０を備える。
【0014】
コネクタ本体１０は、鋼材、アルミニウムなどの金属製の筒部材により形成されている。本形態においては、コネクタ本体１０は、中心線が直線状である筒状に形成されている。コネクタ本体１０は、一端側（図１の右側）に第一開口１０ａを有し、他端側（図１の左側）に第二開口１０ｂを有する。コネクタ本体１０の第一開口１０ａは、コネクタ１の接続対象の１つである第一配管２が接続される部位である。本形態においては、第一開口１０ａの側には、第一配管２の先端が挿入される。第二開口１０ｂは、コネクタ１の接続対象の１つである第二配管３が接続される部位である。本形態においては、第二開口１０ｂの側には、第二配管３の先端が嵌装される。
【0015】
コネクタ本体１０は、第一配管嵌装部１１、第二配管嵌装部１２、変形部１３、第一肩部１４、第二肩部１５を備える。第一配管嵌装部１１は、第一開口１０ａを一端とする筒状に形成されている。第一配管嵌装部１１は、中心線が直線状であり、円筒内周面を有する筒状に形成されている。第一配管嵌装部１１は、流通する流体の圧力によっては変形しない厚みを有する。第一配管嵌装部１１には、第一配管２の先端が挿入される。第一配管嵌装部１１の外周面には、全周に亘って凹状の係止部１１ａが形成されている。
【0016】
第二配管嵌装部１２は、第二開口１０ｂを一端とする筒状に形成されている。本形態においては、第二配管嵌装部１２は、中心線が直線状の筒状に形成されている。第二配管嵌装部１２の外周面の軸方向断面形状が、波状に形成されている。第二配管嵌装部１２は、第一配管嵌装部１１に比べて小径に形成されている。第二配管嵌装部１２は、流通する流体の圧力によっては変形しない厚みを有する。第二配管嵌装部１２の外周面には、第二配管３である樹脂チューブが拡径した状態で嵌装される。第二配管３が、第二配管嵌装部１２の外周面の突出部分に軸方向に対して係止される。
【0017】
変形部１３は、第一配管嵌装部１１と第二配管嵌装部１２との間に位置する。つまり、変形部１３は、コネクタ本体１０を構成する筒部材における第一開口１０ａと第二開口１０ｂとの中間に位置する。変形部１３は、コネクタ本体１０における他の部位、すなわち、第一配管嵌装部１１、第二配管嵌装部１２、第一肩部１４および第二肩部１５に比べて薄肉に形成されている。そして、変形部１３は、内部を流通する流体の脈動により、コネクタ本体１０である筒部材の径方向に弾性変形する。
【0018】
本形態においては、図１および図２に示すように、変形部１３は、全周に亘って形成されている。つまり、変形部１３は、中心線が直線状の筒状に形成されている。変形部１３の内周面の径方向断面形状は、円形であり、かつ、変形部１３の外周面の径方向断面形状は、内周面と同心の円形である。
【0019】
変形部１３の内周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。変形部１３の内径は、第一配管嵌装部１１の内径より小さく、第二配管嵌装部１２の内径より大きい。つまり、第一配管嵌装部１１の内周面から変形部１３の内周面へ、縮径する階段状に形成され、変形部１３の内周面から第二配管嵌装部１２の内周面へ、縮径する階段状に形成される。
【0020】
変形部１３の外周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凹状に形成されている。つまり、変形部１３の流体流通方向（軸方向）の中間部１３ａが、最も薄く形成されている。本形態においては、変形部１３の中間部１３ａは、軸方向に亘って同一厚みに形成されている。また、変形部１３の第一端部１３ｂは、中間部１３ａから変形部１３の一方端の側に行くに従って厚くなるように形成されている。同様に、変形部１３の第二端部１３ｃは、中間部１３ａから変形部１３の他方端の側に行くに従って厚くなるように形成されている。つまり、変形部１３は、中間部１３ａが最も薄く、中間部１３ａから両端側に行くに従って厚くなるように形成されている。
【0021】
第一肩部１４は、環状に形成されており、変形部１３の流体流通方向の一端（図１の右端）に隣り合う位置に設けられ、第一配管嵌装部１１に隣接する。つまり、第一肩部１４は、変形部１３と第一配管嵌装部１１との間に位置する。第一肩部１４は、変形部１３の最も薄い部位よりも厚肉に形成されている。第一肩部１４は、流通する流体の圧力によっては変形しない厚みを有する。第一肩部１４は、変形部１３の最小外径よりも大径に形成される。第一肩部１４の内周面は、変形部１３と同一内径に形成されている。さらに、第一肩部１４の外周面には、全周に亘って凹状の係止部１４ａが形成されている。
【0022】
第二肩部１５は、環状に形成されており、変形部１３の流体流通方向の他端（図１の左端）に隣り合う位置に設けられ、第二配管嵌装部１２に隣接する。つまり、第二肩部１５は、変形部１３と第二配管嵌装部１２との間に位置する。第二肩部１５は、変形部１３の最も薄い部位よりも厚肉に形成されている。第二肩部１５は、流通する流体の圧力によっては変形しない厚みを有する。第二肩部１５は、変形部１３の最小外径よりも大径に形成される。第二肩部１５の内周面は、変形部１３と同一内径に形成されている。さらに、第二肩部１５の外周面には、全周に亘って凹状の係止部１５ａが形成されている。
【0023】
コネクタヘッド部材２０は、中心線が直線状の筒状に形成されている。コネクタヘッド部材２０は、鋼材やアルミニウムなどの金属製、または、樹脂製である。コネクタヘッド部材２０が樹脂により成形される場合には、母材樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリアミドなどが好適であるが、これらに限定されるものではなく種々の樹脂材料を適用できる。
【0024】
コネクタヘッド部材２０は、コネクタ本体１０の第一開口１０ａの側に取り付けられる。つまり、コネクタヘッド部材２０は、コネクタ本体１０の第一配管嵌装部１１に取り付けられる。そして、コネクタヘッド部材２０は、第一配管２に接続される。
【0025】
本形態においては、コネクタヘッド部材２０は、第一配管２を嵌装可能に形成され、かつ、第一配管２を係止する構成を有する。ただし、コネクタヘッド部材２０は、連結対象部材に応じて適宜変更可能である。
【0026】
本形態においては、コネクタヘッド部材２０は、内部に第一配管２を挿入可能に形成される。ここで、第一配管２は、先端から距離を隔てた位置に、径方向外側に全周に亘って突出する環状フランジ２ａを有する。第一配管２は、例えば、金属配管または硬質の樹脂配管などである。
【0027】
コネクタヘッド部材２０は、第一配管２の環状フランジ２ａに対して、コネクタヘッド部材２０の軸方向に係止する係止部材２１を備える。係止部材２１は、第一配管２の環状フランジ２ａが挿入可能となるように弾性変形可能に設けられている。つまり、第一配管２がコネクタヘッド部材２０の正規位置まで挿入されることで、第一配管２の環状フランジ２ａが係止部材２１に係止され、第一配管２がコネクタヘッド部材２０から引き抜かれることが規制される。
【0028】
なお、係止部材２１は、公知のクイックコネクタの構成を適用することができる。公知のクイックコネクタには、種々のタイプの係止構造が知られている。上記においては、係止部材２１が、コネクタヘッド部材２０の一部として設けられる場合を例にあげたが、これに限られるものではない。例えば、係止部材２１は、コネクタヘッド部材２０に嵌め込まれるリテーナ部材に設けられるようにしても良い。
【0029】
コネクタヘッド部材２０は、内周面に全周に亘って、径方向内側に突出する係止部２２を備える。コネクタヘッド部材２０の係止部２２は、第一配管嵌装部１１の係止部１１ａに嵌め込まれて係止される。つまり、係止部１１ａ，２２が係止されることにより、コネクタヘッド部材２０が、第一配管嵌装部１１に位置決めされる。
【0030】
シールユニット３０は、コネクタ本体１０の第一配管嵌装部１１の内周面と第一配管２の先端側の外周面との径方向間に設けられている。シールユニット３０は、第一配管嵌装部１１の内周面と第一配管２の先端部の外周面とをシールする一対の弾性リング３１，３３と、一対の弾性リング３１，３３の軸方向間に配置される円筒状のカラー部材３２と、弾性リング３１，３３およびカラー部材３２を位置決めするための円筒状のブッシュ３４とにより構成される。なお、シールユニット３０は、上記に限られず、種々の構成を適用することができる。また、第一配管２の種類によっては、シールユニット３０が不要な場合も存在する。
【0031】
変形規制部材４０は、筒状に形成されている。変形規制部材４０は、鋼材やアルミニウムなどの金属製、または、樹脂製である。変形規制部材４０が樹脂により成形される場合には、母材樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリアミドなどが好適であるが、これらに限定されるものではなく種々の樹脂材料を適用できる。
【0032】
変形規制部材４０は、変形部１３の外周面に対して、コネクタ本体１０である筒部材の径方向に対向して設けられている。変形規制部材４０は、変形部１３が変形していない場合に、変形部１３の外周面との間に径方向隙間を形成する。径方向隙間は、全周に亘って形成されている。さらに、変形規制部材４０は、変形部１３が径方向外側に変形した場合に、変形部１３が当接することにより径方向外側へ所定値より大きく変形することを規制する。
【0033】
本形態においては、変形規制部材４０は、１つの筒部材により形成されている。そして、変形規制部材４０は、コネクタ本体１０およびコネクタヘッド部材２０とは別体部材である。変形規制部材４０は、コネクタ本体１０の第二開口１０ｂの側から嵌装可能に形成されている。
【0034】
本形態においては、図１および図２に示すように、変形規制部材４０は、円筒状に形成されている。変形規制部材４０は、第一肩部１４および第二肩部１５に当接した状態で位置決めされている。さらに、変形規制部材４０は、内周面の一端側（図１の右側）に、全周に亘って、径方向内側に突出する係止部４１を備える。変形規制部材４０は、内周面の他端側（図１の左側）に、全周に亘って、径方向内側に突出する係止部４２を備える。
【0035】
変形規制部材４０の係止部４１は、第一肩部１４の係止部１４ａに嵌め込まれて係止される。また、変形規制部材４０の係止部４２は、第二肩部１５の係止部１５ａに嵌め込まれて係止される。つまり、変形規制部材４０の係止部４１，４２とコネクタ本体１０の係止部１４ａ，１５ａとが係止されることにより、変形規制部材４０が、コネクタ本体１０に位置決めされる。なお、変形規制部材４０における係止部４１，４２は、全周に亘って形成される場合に限られず、周方向の一部に形成されるようにしても良い。
【0036】
（１－３．作用および効果）
コネクタ１の作用について図１および図３を参照して説明する。図３に示すように、コネクタ１を流通する流体の圧力が高くなると、変形部１３が径方向外側に変形する。一方、コネクタ１を流通する流体の圧力が低くなると、変形部１３は、弾性力によって、図１に示すように元の形状に戻る。
コネクタ１の作用について図１および図３を参照して説明する。図３に示すように、コネクタ１を流通する流体の圧力が高くなると、変形部１３が径方向外側に変形する。一方、コネクタ１を流通する流体の圧力が低くなると、変形部１３は、弾性力によって、図１に示すように元の形状に戻る。
【0037】
このように、コネクタ本体１０が変形部１３を備えることにより、コネクタ本体１０を流通する流体に脈動が生じた場合に、変形部１３がコネクタ本体１０である筒部材の径方向に弾性変形することで、脈動を吸収することができる。そして、コネクタ本体１０が、金属製の筒部材により形成されており、変形部１３は、コネクタ本体１０の一部位として構成される。従って、変形部１３は、流体を流通させる流路を構成するとともに、金属弾性により弾性変形することができる。
【0038】
このように、流体を第一開口１０ａと第二開口１０ｂとの間で流通させる金属製のコネクタ本体１０そのものが、脈動を吸収することができる変形部を備えている。従って、脈動を吸収する要素が、コネクタ本体１０そのものにより構成されているため、コネクタ本体１０と別要素により構成される場合に比べて簡易な構成となる。その結果、コネクタを低コストに製造できる。
【0039】
また、変形部１３が全周に亘って形成されることで、変形部１３全体を膨張するように変形させやすくなる。従って、確実に、脈動を吸収できる。特に、変形部１３の内周面の径方向断面形状を円形とし、変形部１３の外周面の径方向断面形状を、内周面と同心の円形とする。これにより、変形部１３全体を安定して変形させることができる。
【0040】
さらに、コネクタ１は、変形規制部材４０を備える。従って、変形部１３は、径方向外側に変形した場合に、変形規制部材４０によってその変形量が規制されている。これにより、変形部１３の耐久性を確保することができる。
【0041】
変形規制部材４０は、第一肩部１４および第二肩部１５に係止されている。これにより、変形規制部材４０は、コネクタ本体１０に位置決めすることができる。なお、変形規制部材４０は、第一肩部１４と第二肩部１５の一方のみに係止されるようにしても良い。
【0042】
第一肩部１４および第二肩部１５は、変形部１３の最小外径よりも大径に形成されている。つまり、変形部１３の外周面、第一肩部１４の軸方向端面、第二肩部１５の軸方向端面により、径方向内側に向かって凹状に形成されている。これにより、変形部１３の外周面と変形規制部材４０の内周面との径方向間に隙間を形成することができ、変形部１３の変形領域を確保することができる。
【0043】
また、変形部１３の外周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凹状に形成されている。つまり、変形部１３の第一端部１３ｂの外周面が、軸方向端に行くに従って大径となり、変形部１３の第二端部１３ｃの外周面が、軸方向端に行くに従って大径となる。これにより、変形部１３の中間部１３ａが、径方向外側に変形しやすくなる。つまり、確実に脈動を吸収することができる。
【0044】
さらに、変形部１３は、中間部１３ａが最も薄く、中間部１３ａから両端側に行くに従って厚くなるように形成されている。これにより、変形部１３が変形する際に、変形部１３の両端部分である第一端部１３ｂおよび第二端部１３ｃに応力が集中することを抑制できる。従って、変形部１３の耐久性を高くすることができる。
【0045】
また、変形部１３の内周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。これにより、変形部１３の形成時において、変形部１３の部分がアンダーカット形状ではないため、変形部１３、つまりはコネクタ本体１０全体を容易に形成することができる。
【0046】
変形規制部材４０は、コネクタヘッド部材２０とは別体部材であって、コネクタ本体１０の第二開口１０ｂの側から嵌装可能に１つの筒部材により形成されている。従って、変形規制部材４０は、容易に、コネクタ本体１０に装着することができる。また、コネクタヘッド部材２０と変形規制部材４０とを別体部材とすることで、コネクタ本体１０の形状の自由度が高くなる。
【0047】
（２．第二実施形態）
第二実施形態のコネクタ１０１について図４を参照して説明する。本形態のコネクタ１０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、コネクタ本体１１０が相違する。コネクタ本体１１０は、周方向に断続的に設けられた複数の変形部１１３を備える。それぞれの変形部１１３は、中間部１１３ａ、第一端部１３ｂ（図１に示す）、第二端部１３ｃ（図１に示す）を備える。さらに、コネクタ本体１１０は、周方向に隣り合う変形部１１３の間に設けられ、流体流通方向に延在し、変形部１１３の最も薄い部位よりも厚肉に形成された複数のリブ１１６を備える。リブ１１６は、流通する流体の圧力によっては変形しない厚みを有する。
第二実施形態のコネクタ１０１について図４を参照して説明する。本形態のコネクタ１０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、コネクタ本体１１０が相違する。コネクタ本体１１０は、周方向に断続的に設けられた複数の変形部１１３を備える。それぞれの変形部１１３は、中間部１１３ａ、第一端部１３ｂ（図１に示す）、第二端部１３ｃ（図１に示す）を備える。さらに、コネクタ本体１１０は、周方向に隣り合う変形部１１３の間に設けられ、流体流通方向に延在し、変形部１１３の最も薄い部位よりも厚肉に形成された複数のリブ１１６を備える。リブ１１６は、流通する流体の圧力によっては変形しない厚みを有する。
【0048】
本形態においては、リブ１１６は、変形部１１３の中間部１１３ａの外周面よりも径方向外側に突出するように形成されている。また、複数のリブ１１６は、コネクタ本体１１０の周方向において、等間隔に形成されている。従って、複数の変形部１１３も、コネクタ本体１１０の周方向において、等間隔に形成されている。リブ１１６の周方向幅は、変形部１１３の周方向幅よりも狭い。従って、変形部１１３を変形させることができる。
【0049】
（３．第三実施形態）
第三実施形態のコネクタ２０１について図５を参照して説明する。本形態のコネクタ２０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形規制部材２４０が相違する。変形規制部材２４０は、筒形状を周方向に分割した複数の円弧部材２４１，２４２により構成される。
第三実施形態のコネクタ２０１について図５を参照して説明する。本形態のコネクタ２０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形規制部材２４０が相違する。変形規制部材２４０は、筒形状を周方向に分割した複数の円弧部材２４１，２４２により構成される。
【0050】
一方の円弧部材２４１は、円弧の一端に形成された第一係止部２４１ａと、円弧の他端に形成された第二係止部２４１ｂとを備える。他方の円弧部材２４２は、円弧の一端に形成された第一係止部２４２ａと、円弧の他端に形成された第二係止部２４２ｂとを備える。そして、一方の円弧部材２４１の第一係止部２４１ａと、他方の円弧部材２４２の第二係止部２４２ｂとが係止される。一方の円弧部材２４１の第二係止部２４１ｂと、他方の円弧部材２４２の第一係止部２４２ａとが係止される。これにより、変形規制部材２４０は、コネクタ本体１１０の径方向外側から組み付けることができる。
【0051】
なお、本形態においては、変形規制部材２４０を２つに分割した部材により構成したが、３以上に分割した部材により構成しても良い。また、分割された各部材を同一形状とすることで、部品種の数を増加させることなく実現できる。
【0052】
（４．第四実施形態）
第四実施形態のコネクタ３０１について図６を参照して説明する。本形態のコネクタ３０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形部３１３が相違する。変形部３１３の外周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。また、変形部３１３の内周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。さらに、変形部３１３の内周面の径方向断面形状は、円形であり、かつ、変形部３１３の外周面の径方向断面形状は、内周面と同心の円形である。
第四実施形態のコネクタ３０１について図６を参照して説明する。本形態のコネクタ３０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形部３１３が相違する。変形部３１３の外周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。また、変形部３１３の内周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。さらに、変形部３１３の内周面の径方向断面形状は、円形であり、かつ、変形部３１３の外周面の径方向断面形状は、内周面と同心の円形である。
【0053】
従って、変形部３１３は、流体流通方向の全長に亘って同一厚みに形成されている。さらに、第一肩部１４および第二肩部１５は、変形部３１３の外径よりも大径に形成されている。つまり、変形部３１３の外周面、第一肩部１４の軸方向端面、第二肩部１５の軸方向端面により、径方向内側に向かって凹状に形成されている。これにより、変形部３１３の外周面と変形規制部材４０の内周面との径方向間に隙間を形成することができ、変形部３１３の変形領域を確保することができる。
【0054】
（５．第五実施形態）
第五実施形態のコネクタ４０１について図７を参照して説明する。本形態のコネクタ４０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形部４１３が相違する。変形部４１３の外周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凹状に形成されている。変形部４１３は、流体流通方向の全長に亘って同一厚みに形成されている。つまり、変形部４１３の内周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凸状に形成されている。
第五実施形態のコネクタ４０１について図７を参照して説明する。本形態のコネクタ４０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形部４１３が相違する。変形部４１３の外周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凹状に形成されている。変形部４１３は、流体流通方向の全長に亘って同一厚みに形成されている。つまり、変形部４１３の内周面の軸方向断面形状は、径方向内側に向かって湾曲凸状に形成されている。
【0055】
変形部４１３の流体流通方向の中間部４１３ａが、径方向内側に位置する。変形部４１３の第一端部４１３ｂは、中間部４１３ａから変形部４１３の一方端の側に行くに従って径方向外側に傾斜している。また、変形部４１３の第二端部４１３ｃは、中間部４１３ａから変形部４１３の他方端の側に行くに従って径方向外側に傾斜している。これにより、変形部４１３が変形しやすくなる。
【0056】
（６．第六実施形態）
第六実施形態のコネクタ５０１について図８を参照して説明する。本形態のコネクタ５０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形部５１３、第一肩部５１４、第二肩部５１５、変形規制部材５４０が相違する。
第六実施形態のコネクタ５０１について図８を参照して説明する。本形態のコネクタ５０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、変形部５１３、第一肩部５１４、第二肩部５１５、変形規制部材５４０が相違する。
【0057】
変形部５１３の外周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。また、変形部５１３の内周面の軸方向断面形状は、軸方向に平行な直線状に形成されている。さらに、変形部５１３の内周面の径方向断面形状は、円形であり、かつ、変形部５１３の外周面の径方向断面形状は、内周面と同心の円形である。従って、変形部５１３は、流体流通方向の全長に亘って同一厚みに形成されている。
【0058】
第一肩部５１４の外径は、変形部５１３の外径よりも大径に形成される。一方、第一肩部５１４の内径は、変形部５１３の内径と同一である。従って、第一肩部５１４は、変形部５１３の最も薄い部位よりも厚肉に形成されている。そして、第一肩部５１４の外周面には、全周に亘って凹状の係止部５１４ａが形成されている。
【0059】
第二肩部５１５の外径は、変形部５１３の外径と同一である。一方、第二肩部５１５の内径は、変形部５１３の内径よりも小径に形成される。従って、第二肩部５１５は、変形部５１３の最も薄い部位よりも厚肉に形成されている。第二肩部５１５の外周面には、全周に亘って凹状の係止部５１５ａが形成されている。
【0060】
変形規制部材５４０は、軸方向断面において、Ｌ字状に形成されている。つまり、変形規制部材５４０の軸方向の一方の端部（図８の左側）が、径方向内側に向かって突出する鍔状に形成されている。変形規制部材５４０は、内周面の一端側（図８の右側）に、全周に亘って、径方向内側に突出する係止部５４１を備える。また、変形規制部材５４０は、径方向内側に突出する鍔状部分の内周面に、全周に亘って、径方向内側に突出する係止部５４２を備える。
【0061】
変形規制部材５４０の係止部５４１は、第一肩部５１４の係止部５１４ａに嵌め込まれて係止される。また、変形規制部材５４０の係止部５４２は、第二肩部５１５の係止部５１５ａに嵌め込まれて係止される。つまり、変形規制部材５４０の係止部５４１，５４２とコネクタ本体１０の係止部５１４ａ，５１５ａとが係止されることにより、変形規制部材５４０が、コネクタ本体１０に位置決めされる。
【0062】
【0063】
変形規制部材６４０は、コネクタヘッド部材２０と一体部材として形成されている。本形態においては、変形規制部材６４０およびコネクタヘッド部材２０は、樹脂製である。そして、変形規制部材６４０の部位は、コネクタヘッド部材２０の部位に対して、軸方向に延在するように形成されている。
【0064】
また、変形規制部材６４０の部位は、内周面の端部に、全周に亘って、径方向内側に突出する係止部６４１を備える。変形規制部材６４０の係止部６４１は、第二肩部１５の係止部１５ａに嵌め込まれて係止される。なお、本形態においては、第一肩部１４に係止部１４ａを設けず、変形規制部材６４０に第一肩部１４に係止する係止部を設けていない。ただし、これらの係止部を設けるようにしても良い。また、変形規制部材６４０は、第二肩部１５との係止に代えて、第一肩部１４との係止としても良い。
【0065】
また、図１１に示すように、変形規制部材６４０の部位は、第二肩部１５にも係止されない構成としても良い。変形規制部材６４０の部位は、コネクタヘッド部材２０と一体部材であって、コネクタヘッド部材２０の部位が第一配管嵌装部１１に係止されている。従って、変形規制部材６４０とコネクタヘッド部材２０との一体部材は、コネクタ本体１０に位置決めされている。
【0066】
本形態によれば、変形規制部材６４０がコネクタヘッド部材２０と一体部材であるため、コネクタ６０１を構成する部品数が少なくなる。従って、コネクタ６０１を低コストにできる。なお、変形規制部材６４０をコネクタヘッド部材２０と一体部材とする構成については、上述した他の実施形態のコネクタ１０１，２０１，３０１，４０１，５０１にも適用可能である。
【0067】
（８．第八実施形態）
第八実施形態のコネクタ７０１について図１２を参照して説明する。本形態のコネクタ７０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、コネクタ本体７１０が相違する。第一実施形態のコネクタ本体１０は、中心線が直線状の筒状とした。一方、本形態のコネクタ本体７１０は、中心線がＬ字状の筒状とした。この場合も、上記と同様の効果を発揮する。
第八実施形態のコネクタ７０１について図１２を参照して説明する。本形態のコネクタ７０１は、第一実施形態のコネクタ１に対して、コネクタ本体７１０が相違する。第一実施形態のコネクタ本体１０は、中心線が直線状の筒状とした。一方、本形態のコネクタ本体７１０は、中心線がＬ字状の筒状とした。この場合も、上記と同様の効果を発揮する。
【符号の説明】
【0068】
１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１ コネクタ
１０，１１０，７１０ コネクタ本体
１０ａ 第一開口
１０ｂ 第二開口
１３，１１３，３１３，４１３，５１３ 変形部
１４，５１４ 第一肩部
１５，５１５ 第二肩部
２０ コネクタヘッド部材
４０，２４０，５４０，６４０ 変形規制部材
１１６ リブ
１０，１１０，７１０ コネクタ本体
１０ａ 第一開口
１０ｂ 第二開口
１３，１１３，３１３，４１３，５１３ 変形部
１４，５１４ 第一肩部
１５，５１５ 第二肩部
２０ コネクタヘッド部材
４０，２４０，５４０，６４０ 変形規制部材
１１６ リブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】