特開 2022-169147 注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022169147

(43)【公開日】2022-11-09

(54)【発明の名称】注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20221101BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021074997

(22)【出願日】2021-04-27

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-08-30

(71)【出願人】

【識別番号】520027660

【氏名又は名称】Ｊｆｐ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100197642

【弁理士】

【氏名又は名称】南瀬 透

(74)【代理人】

【識別番号】100099508

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 久

(74)【代理人】

【識別番号】100182567

【弁理士】

【氏名又は名称】遠坂 啓太

(74)【代理人】

【識別番号】100219483

【弁理士】

【氏名又は名称】宇野 智也

(72)【発明者】

【氏名】入江 展親

(72)【発明者】

【氏名】高野 剛

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA05

2E176BB17

2E176BB21

(57)【要約】

【課題】シール部品と注入ノズルとの間からの注入材の漏れを防止することが可能な注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置の提供。
【解決手段】注入装置本体の先端部に設けられるベース部１０に螺合される中空筒状のキャップ２と、被注入穴に挿入される注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔３０を有する第１シール部品３であり、被注入穴に押し当てられる先端部が弾性体により構成され、ベース部１０に向かって開口された凹部３７を有する基端部が剛体により構成され、凹部３７は、先端部側に向かって先細りとなるテーパ面３７ａを有し、基端部がキャップ２とベース部１０との間に嵌装される第１シール部品３と、注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔４０を有し、凹部３７とベース部１０との間に嵌装される第２シール部品４であり、凹部３７の内面に接触して圧縮される弾性体を有する第２シール部品４とを含む。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被注入穴に注入材を注入する注入装置本体の先端部に設けられるベース部に螺合される中空筒状のキャップと、
前記被注入穴に挿入される注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔を有する第１シール部品であり、前記被注入穴に押し当てられる先端部が弾性体により構成され、前記ベース部に向かって開口された凹部を有する基端部が剛体により構成され、前記凹部は、前記先端部側に向かって先細りとなるテーパ面を有し、前記基端部が前記キャップと前記ベース部との間に嵌装される第１シール部品と、
前記注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔を有し、前記凹部と前記ベース部との間に嵌装される第２シール部品であり、前記凹部の内面に接触して圧縮される弾性体を有する第２シール部品と
を含む注入ノズル用シールドキャップ。

【請求項2】

前記第２シール部品は、前記弾性体と前記ベース部との間に介在する剛体を有する請求項１記載の注入ノズル用シールドキャップ。

【請求項3】

請求項１または２に記載の注入ノズル用シールドキャップを含む注入装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外壁の仕上げモルタル、貼付けモルタルやタイル等に浮きが生じた部分の剥落を防止するピンニング工法において注入材の注入に用いられる注入装置の注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ピンニング工法とは、外壁の仕上げモルタル、貼付けモルタルやタイル等に浮きが生じた部分の剥落を防止する工法である。ピンニング工法では、エポキシ樹脂系注入材とステンレス製ピンを併用して、躯体、ステンレス製ピンおよび浮きが生じた部分を一体化する。

【0003】

ピンニング工法の具体的手順は以下の通りである。
（１）浮き部の確認
（２）ピンの配置と本数決定
（３）穿孔
（４）穿孔穴内清掃
（５）乾燥養生
（６）注入材注入
（７）ピン挿入
（８）表面仕上げ
（９）清掃後完了

【0004】

上記工程（１）～（９）のうち（６）注入材注入は、例えば特許文献１に記載の注入装置で圧力を掛けながら穿孔穴内や浮き部に注入材を注入することにより行う。この注入装置は、穿孔穴内に挿入された注入ノズルの先端から穿孔穴内に注入材を注入するものであり、先端部に注入ノズルが貫通してスライド可能なゴム栓（シール部品）を有し、このシール部品が穿孔穴に押し当てられることにより穿孔穴を密封状態として、注入材の漏れを防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－５１１８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記従来のシール部品は穿孔穴に押し当てられることにより穿孔穴を密封状態とすることは可能であるが、このシール部品内を注入ノズルが貫通してスライドする構造であるため、シール部品と注入ノズルとの間から注入材が漏れ出てしまうことがある。

【0007】

そこで、本発明においては、シール部品と注入ノズルとの間からの注入材の漏れを防止することが可能な注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の注入ノズル用シールドキャップは、被注入穴に注入材を注入する注入装置本体の先端部に設けられるベース部に螺合される中空筒状のキャップと、被注入穴に挿入される注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔を有する第１シール部品であり、被注入穴に押し当てられる先端部が弾性体により構成され、ベース部に向かって開口された凹部を有する基端部が剛体により構成され、凹部は、先端部側に向かって先細りとなるテーパ面を有し、基端部がキャップとベース部との間に嵌装される第１シール部品と、注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔を有し、凹部とベース部との間に嵌装される第２シール部品であり、凹部の内面に接触して圧縮される弾性体を有する第２シール部品とを含むものである。

【0009】

本発明の注入ノズル用シールドキャップによれば、第２シール部品の弾性体が第１シール部品の凹部、すなわち先端部側に向かって先細りとなるテーパ面に接触して圧縮されることにより、第２シール部品の弾性体が変形して貫通孔に保持される注入ノズルへ押し付けられるため、注入ノズルと第２シール部品の弾性体との接触力が向上する。

【0010】

なお、本発明において剛体とは、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属や、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂等により形成された外力による変形が非常に少ない硬い物体をいう。また、弾性体とは、ゴム（熱硬化性エラストマー）や熱可塑性エラストマー等の外力による弾性変形が大きい柔らかい物体をいう。

【0011】

第２シール部品は、弾性体とベース部との間に介在する剛体を有するものであることが望ましい。これにより、ベース部の第２シール部品との接触面に凹部が存在する場合であっても、この剛体によって弾性体の変形が防止され、注入ノズルと第２シール部品の弾性体との接触力の低下を防止することができる。

【発明の効果】

【0012】

（１）被注入穴に注入材を注入する注入装置本体の先端部に設けられるベース部に螺合される中空筒状のキャップと、被注入穴に挿入される注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔を有する第１シール部品であり、被注入穴に押し当てられる先端部が弾性体により構成され、ベース部に向かって開口された凹部を有する基端部が剛体により構成され、凹部は、先端部側に向かって先細りとなるテーパ面を有し、基端部がキャップとベース部との間に嵌装される第１シール部品と、注入ノズルをスライド可能に保持する貫通孔を有し、凹部とベース部との間に嵌装される第２シール部品であり、凹部の内面に接触して圧縮される弾性体を有する第２シール部品とを含む構成により、注入ノズルと第２シール部品の弾性体との接触力が向上し、第２シール部品と注入ノズルとの間からの注入材の漏れを防止することができる。

【0013】

（２）第２シール部品が、弾性体とベース部との間に介在する剛体を有する構成により、ベース部の第２シール部品との接触面に凹部が存在する場合であっても、注入ノズルと第２シール部品の弾性体との接触力の低下が防止され、第２シール部品と注入ノズルとの間からの注入材の漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の形態における注入装置の先端部に設けられる注入ノズル用シールドキャップの斜視図である。

【図2】図１の分解斜視図である。

【図3】図２の縦断面図である。

【図4】第１シール部品の斜視図である。

【図5】第１シール部品の分解斜視図である。

【図6】第２シール部品の斜視図である。

【図7】第２シール部品の分解斜視図である。

【図8】本実施形態におけるシールドキャップを組み立てる様子を示す断面図である。

【図9】図８に示す状態からキャップをベース部に締結した状態を示す断面図である。

【図10】シールドキャップ内に注入ノズルが保持された状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１は本発明の実施の形態における注入装置の先端部に設けられる注入ノズル用シールドキャップの斜視図、図２は図１の分解側面図、図３は図２の縦断面図である。

【0016】

図１～図３に示すように、本発明の実施の形態における注入ノズル用のシールドキャップ１は、被注入穴に注入材を注入する注入装置本体（図示せず。）の先端部に取り付けて使用されるものである。シールドキャップ１は、注入装置本体の先端部に設けられるベース部１０に螺合されるキャップ２と、キャップ２によってベース部１０に固定される第１シール部品３および第２シール部品４とを備える。

【0017】

キャップ２は、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属等の剛体で構成されている。キャップ２は、中空筒状に形成された筒状部２０と、筒状部２０のベース部１０側と反対側の端部に設けられた環状の押え部２１とを有する。筒状部２０のベース部１０側は開放されている。筒状部２０のベース部１０側の内面には、ベース部１０に設けられた雄ねじ部１１に螺合可能な雌ねじ部２２が形成されている。筒状部２０の外面には、キャップ２の締結の際にスパナ等の締め付け工具を掛けるための互いに平行な２つの面から構成される工具掛け部２３が設けられている。押え部２１は、第１シール部品３の先端部が挿通される挿通孔２４を備える。

【0018】

図４は第１シール部品３の斜視図、図５は第１シール部品３の分解斜視図である。図４および図５に示すように、第１シール部品３は、ゴム（熱硬化性エラストマー）や熱可塑性エラストマー等の弾性体により形成された第１部材３１と、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂またはステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属等の剛体により形成された第２部材３２とが、例えば射出成型により一体化されたものや、接着剤などを使って一体化されたものである。第１シール部品３は、軸芯部に、被注入穴に挿入される注入ノズル５（図１０参照。）をスライド可能に保持する貫通孔３０を有する。

【0019】

第１部材３１は、第１シール部品３の先端部を構成し、被注入穴に押し当てられることにより被注入穴を密封状態とする。第１部材３１は、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたシール部３１ａと、シール部３１ａに連続して筒状に形成された円筒部３１ｂとを有する。第１部材３１は、軸芯部に、第２部材３２の先端部３４に嵌合する装着穴３３を有する。また、第１部材３１は、装着穴３３（図３参照。）に接続するように形成され、貫通孔３０の一部を構成する貫通孔３０ａを有する。

【0020】

第２部材３２は、第１シール部品３の基端部を構成し、ベース部１０の凸部１２に装着される。第２部材３２の先端部３４は、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたテーパ部３４ａと、テーパ部３４ａに連続して筒状に形成された円筒部３４ｂとを有する。第２部材３２の円筒部３４ｂの基端側には、第１部材３１の底面３１ｃが当接する拡径部３５が形成されている。拡径部３５の基端側には、さらに拡径された円筒状の胴体部３６が形成されている。胴体部３６の外径は挿通孔２４の内径よりも大きく形成されている。

【0021】

また、第２部材３２の軸芯部には、貫通孔３０の一部を構成する貫通孔３０ｂを有する。第２部材３２の胴体部３６は、貫通孔３０ｂに接続するように形成され、ベース部１０側に向かって開口された凹部３７を有する。この凹部３７には、第２シール部品４とベース部１０の凸部１２が収容される。凹部３７には、第１シール部品３の先端部側に向かって先細りとなるテーパ面３７ａと、テーパ面３７ａに連続してベース部１０側に向かう円筒面３７ｂとが形成されている。

【0022】

図６は第２シール部品４の斜視図、図７は第２シール部品４の分解斜視図である。図６および図７に示すように、第２シール部品４は、ゴム（熱硬化性エラストマー）や熱可塑性エラストマー等の弾性体により形成された第１部材４１と、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂またはステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属等の剛体により形成された第２部材４２とが、例えば射出成型により一体化されたものや、接着剤などを使って一体化されたものである。第２シール部品４は、第１シール部品３の凹部３７とベース部１０との間に嵌装される。第２シール部品４は、軸芯部に、被注入穴に挿入される注入ノズル５（図１０参照。）をスライド可能に保持する貫通孔４０を有する。

【0023】

第１部材４１は、軸芯部に貫通孔４０の一部を構成する貫通孔４０ａが形成された円筒状である。第１部材４１の外径は凹部３７の底面３７ｃよりも大きく、円筒面３７ｂよりも小さい。すなわち、第１部材４１は、第１シール部品３の凹部３７内に収容された際に、先端面４１ａの周縁部４１ｂが第１シール部品３の凹部３７のテーパ面３７ａに接触して圧縮される。また、第１部材４１の基端面４１ｃには、第２部材４２が嵌合する凹部４３（図３参照。）が形成されている。

【0024】

第２部材４２は、円盤状に形成され、ベース部１０の凸部１２の先端面１２ａに当接する円盤部４４と、円盤部４４上に形成され、第１部材４１の凹部４３に嵌合する凸部４５とを有する。第２部材４２には、軸芯部に貫通孔４０の一部を構成する貫通孔４０ｂが形成されている。

【0025】

なお、ベース部１０は、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属等の剛体で構成されている。また、ベース部１０には、注入ノズル５（図１０参照。）を側方（図１の上方）から差し込み可能にするためのスリット１３が設けられている。

【0026】

図８は本実施形態におけるシールドキャップ１を組み立てる様子を示す断面図、図９は図８に示す状態からキャップ２をベース部１０に締結した状態を示す断面図、図１０はシールドキャップ１内に注入ノズル５が保持された状態を示す断面図である。

【0027】

図８に示すように、本実施形態におけるシールドキャップ１は、第１シール部品３の凹部３７内に第２シール部品３をその第１部材４１が先端側に向かうように収容し、第２シール部品４の第２部材４２がベース部１０の凸部１２の先端面１２ａに当接するようにし、キャップ２の挿通孔２４に第１シール部品３の第１部材３１を通すようにして、キャップ２の雌ねじ部２２をベース部１０の雄ねじ部１１に締め付けていく。

【0028】

このとき、剛体からなるキャップ２の押え部２１によって第１シール部品３の剛体からなる胴体部３６がベース部１０側へ押さえ付けられることにより、剛体からなるベース部１０の凸部１２が第１シール部品３の凹部３７内へ進入し、第２シール部品４を凹部３７の底面３７ｃ側へ押し付ける。第２シール部品４の第１部材４１の外径は、凹部３７の底面３７ｃよりも大きく、円筒面３７ｂよりも小さいため、第１部材４１は先端面４１ａの周縁部４１ｂが第１シール部品３の凹部３７のテーパ面３７ａに接触して押圧される。

【0029】

これにより、図９に示すように、第２シール部品４の弾性体からなる第１部材４１は、テーパ面３７ａにより貫通孔４０ａの軸心方向に対して斜め後方に圧縮され、貫通孔４０ａはテーパ面３７ａに沿ってテーパ状に縮められる。すなわち、図１０に示すように、このシールドキャップ１内に注入ノズル５が保持された状態では、第２シール部品４の弾性体からなる第１部材４１が変形して貫通孔４０ａに保持される注入ノズル５へ押し付けられるため、注入ノズル５と第２シール部品４の第１部材４１との接触力が向上し、このシールドキャップ１を装着した注入装置では、第２シール部品４と注入ノズル５との間からの注入材の漏れが防止される。

【0030】

また、本実施形態におけるシールドキャップ１では、ベース部１０にスリット１３が設けられているため、ベース部１０の凸部１２の先端面１２ａにスリット１３の開口部分に対応する凹部が存在する。そのため、第２シール部品４の全体が弾性体により形成されている場合には、押圧により第２シール部品４がスリット１３の開口部分に進入して歪に変形してしまう。

【0031】

しかしながら、本実施形態におけるシールドキャップ１では、第２シール部品４が弾性体からなる第１部材４１とベース部１０との間に剛体からなる第２部材４２が介在する。そのため、このようにベース部１０の第２シール部品４との接触面に凹部が存在する場合であっても、この剛体からなる第２部材４２によって弾性体からなる第１部材４１の変形が防止され、注入ノズル５と第２シール部品４の第１部材４１との接触力の低下が防止され、第２シール部品４と注入ノズル５との間からの注入材の漏れが防止される。

【産業上の利用可能性】

【0032】

本発明の注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置は、外壁の仕上げモルタル、貼付けモルタルやタイル等に浮きが生じた部分の剥落を防止するピンニング工法において注入材の注入に用いられる注入装置の注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置として有用であり、特に、シール部品と注入ノズルとの間からの注入材の漏れを防止することが可能な注入ノズル用シールドキャップおよび注入装置として好適である。

【符号の説明】

【0033】

１ シールドキャップ
２キャップ
３ 第１シール部品
４ 第２シール部品
５ 注入ノズル
１０ ベース部
１１ 雄ねじ部
１２ 凸部
１２ａ 先端面
２０ 筒状部
２１ 押え部
２２ 雌ねじ部
２３ 工具掛け部
２４ 挿通孔
３０，３０ａ，３０ｂ 貫通孔
３１ 第１部材
３１ａ シール部
３１ｂ 円筒部
３２ 第２部材
３３ 装着穴
３４ 先端部
３４ａ テーパ部
３４ｂ 円筒部
３５ 拡径部
３６ 胴体部
３７ 凹部
３７ａ テーパ面
３７ｂ 円筒面
３７ｃ 底面
４０，４０ａ，４０ｂ 貫通孔
４１ 第１部材
４１ａ 先端面
４１ｂ 周縁部
４１ｃ 基端面
４２ 第２部材
４３ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】