特開 2022-169186 ワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022169186

(43)【公開日】2022-11-09

(54)【発明の名称】ワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20221101BHJP

   H02G 3/03 20060101ALI20221101BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20221101BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 062

H02G3/03

H01B7/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021075054

(22)【出願日】2021-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】北原 裕太

【テーマコード（参考）】

5G309

5G357

【Ｆターム（参考）】

5G309AA10

5G357DA03

5G357DB03

5G357DD01

5G357DE08

(57)【要約】

【課題】放熱性を向上させる。
【解決手段】ワイヤーハーネスＷ１は、可撓性を有する筒状の外装部材１５と、外装部材１５内に挿通された電線１０とを備え、外装部材１５の内部が大気圧よりも低圧とされることによって、外装部材１５が電線１０に対して近接又は密着している。外装部材１５の少なくとも一部が電線１０に密着しているので、電線１０と外装部材１５との間に介在して熱抵抗となる空気の量が極少となる。これにより、電線１０から外装部材１５への熱伝達効率が良好となるので、放熱性に優れている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性を有する筒状の外装部材と、
前記外装部材内に挿通された電線とを備え、
前記外装部材の内部が大気圧よりも低圧とされることによって、前記外装部材が前記電線に対して近接又は密着しているワイヤーハーネス。

【請求項2】

前記外装部材は、前記外装部材内の空気の流出を可能とし、前記外装部材内への空気の流入を規制する逆止弁を備えている請求項１に記載のワイヤーハーネス。

【請求項3】

前記逆止弁は、隣り合う２本の前記電線の間の谷間に臨むように配置されている請求項２に記載のワイヤーハーネス。

【請求項4】

前記外装部材内を気密状に保持する気密保持部材を備えており、
前記逆止弁は、前記電線の軸線方向において２つの前記気密保持部材の中間領域に配置されている請求項２又は請求項３に記載のワイヤーハーネス。

【請求項5】

前記外装部材内を気密状に保持する気密保持部材を備えており、
前記気密保持部材は、ジェル状樹脂材料を硬化したシール材である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。

【請求項6】

前記外装部材内を気密状に保持する気密保持部材を備えており、
前記気密保持部材は、
前記電線を気密状に貫通させる電線保持部材と、
前記電線保持部材の外周面との間で前記外装部材を気密状に挟み付ける挟圧部材とを備えて構成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ワイヤーハーネスに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、高圧バッテリに接続された高圧電線を含む複数本の電線と、複数本の電線をまとめて包囲する筒状の外装材とを備えたワイヤーハーネスが開示されている。電線は通電によって発熱し、電線が発生する熱は、外装材に伝達され、外装材の外周面から大気中に放出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１０１５１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のワイヤーハーネスは、外装材が金属パイプからなるため、電線の外周面と外装材の内周面との間には空気が存在する。空気は熱伝導率が小さいため、電線と外装材との間の熱抵抗が大きく、外装材の内部に熱が籠もってしまう。特に、防水性を有するワイヤーハーネスの場合は、外装材の内部が液密状に封止されているため、外装材内の高温の空気を大気中に流出させることができず、熱が籠もり易い。

【0005】

本開示のワイヤーハーネスは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のワイヤーハーネスは、
可撓性を有する筒状の外装部材と、
前記外装部材内に挿通された電線とを備え、
前記外装部材の内部が大気圧よりも低圧とされることによって、前記外装部材が前記電線に対して近接又は密着している。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、放熱性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施例１のワイヤーハーネスにおいて外装部材の内部を真空引きした状態をあらわす一部切欠平面図である。

【図2】図２は、実施例１のワイヤーハーネスにおいて外装部材の内部を真空引きする前の状態をあらわす一部切欠平面図である。

【図3】図３は、図１のＡ－Ａ線拡大断面図である。

【図4】図４は、図１のＢ－Ｂ線拡大断面図である。

【図5】図５は、図１のＣ－Ｃ線拡大断面図である。

【図6】図６は、図２のＤ－Ｄ線拡大断面図である。

【図7】図７は、実施例２のワイヤーハーネスにおいて外装部材の内部を真空引きする前の状態をあらわす断面図である。

【図8】図８は、実施例２のワイヤーハーネスにおいて外装部材の内部を真空引きした後の状態をあらわす断面図である。

【図9】図９は、実施例２のワイヤーハーネスにおいて逆止弁を電線の間の谷間に配置した状態をあらわす断面図である。

【図10】図１０は、実施例３のワイヤーハーネスの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のワイヤーハーネスは、
（１）可撓性を有する筒状の外装部材と、前記外装部材内に挿通された電線とを備え、前記外装部材の内部が大気圧よりも低圧とされることによって、前記外装部材の内部が大気圧よりも低圧とされることによって、前記外装部材が前記電線に対して近接又は密着している。本開示の構成によれば、外装部材が電線に対して近接又は密着しているので、電線と外装部材との間に介在して熱抵抗となる空気の量が極少となる。これにより、電線から外装部材への熱伝達効率が良好となるので、放熱性に優れている。

【0010】

（２）前記外装部材は、前記外装部材内の空気の流出を可能とし、前記外装部材内への空気の流入を規制する逆止弁を備えていることが好ましい。この構成によれば、逆止弁を介して真空引きすることによって、外装部材内を大気圧よりも低圧にすることができる。気密空間の圧力が高まっても、逆止弁を介して真空引きすることによって、外装部材内を大気圧よりも低圧の状態に戻すことができる。

【0011】

（３）（２）において、前記逆止弁は、隣り合う２本の前記電線の間の谷間に臨むように配置されていることが好ましい。この構成によれば、真空引きの過程では、外装部材内の空気が隣り合う電線の間の谷間に向かって流れ、谷間から遠い側から外装部材が電線の外周に接近していく。逆止弁が谷間に臨むように配置されているので、谷間以外の領域に空気溜まりが生じることを防止できる。

【0012】

（４）（２）又は（３）において、前記外装部材内を気密状に保持する気密保持部材を備えており、前記逆止弁は、前記電線の軸線方向において２つの前記気密保持部材の中間領域に配置されていることが好ましい。逆止弁を一方の気密保持部材の近傍に配置した場合には、他方の気密保持部材から逆止弁に至る真空引きの排気経路が長くなるが、逆止弁を２つの気密保持部材の中間領域に配置したので、気密保持部材から逆止弁に至る排気経路が短くなる。

【0013】

（５）（１）～（４）において、前記外装部材内を気密状に保持する気密保持部材を備えており、前記気密保持部材は、ジェル状樹脂材料を硬化したシール材であることが好ましい。この構成によれば、電線の外周面と外装部材の内周面との間に、例えば編組線のような細かい凹凸を有する部材が介在しても、外装部材内を気密状態に保持することができる。

【0014】

（６）（１）～（４）において、前記外装部材内を気密状に保持する気密保持部材を備えており、前記気密保持部材は、前記電線を気密状に貫通させる電線保持部材と、前記電線保持部材の外周面との間で前記外装部材を気密状に挟み付ける挟圧部材とを備えて構成されていることが好ましい。この構成によれば、外装部材内の気密状態を機械的に保持することができるので、接着剤を使用する場合のように、熱処理や硬化のための養生が不要である。

【0015】

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のワイヤーハーネスを具体化した実施例１を、図１～図６を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明において、ワイヤーハーネスＷ１に関する長さ方向と軸線方向を同義の文言として用いる。また、断面は、ワイヤーハーネスＷ１の長さ方向と直角に切断したときの切断面を意味する。

【0016】

本実施例１のワイヤーハーネスＷ１は、図１に示すように、２本の電線１０と、筒状のシールド部材１３と、一対のコネクタハウジング１４と、筒状の外装部材１５と、一対の気密保持部材１６と、１つの逆止弁１８とを備えたシールドタイプの導電路である。尚、図１～６において、シールド部材１３、外装部材１５及び気密保持部材１６の厚さは、誇張して描いている。

【0017】

２本の電線１０は、導体１１を筒状の絶縁被覆１２で包囲した非シールドタイプの被覆電線である。図３～６に示すように、電線１０を軸線と直角に切断したときの、各電線１０の外周面形状は円形である。２本の電線１０の外径寸法は同じである。２本の電線１０は、互いに平行をなして並ぶように配索される。

【0018】

シールド部材１３は、複数本の金属素線を網状に編み込んだ筒状の編組線からなる。シールド部材１３は、断面形状を自在に変化させるような可撓性を有している。シールド部材１３は、２本の電線１０をまとめて包囲している。一対のコネクタハウジング１４は、ワイヤーハーネスＷ１の長さ方向における両端部に配置されている。各コネクタハウジング１４内には、電線１０の端部に接続された２つの端子金具（図示省略）と、１つのシールドシェル（図示省略）とが収容されている。シールド部材１３の両端部はシールドシェルに接続されている。

【0019】

外装部材１５は、合成樹脂等の可撓性を有する材料からなる筒状の部材である。外装部材１５は、２本の電線１０とシールド部材１３をまとめて包囲している。外装部材１５は、電線１０のうち一対のコネクタハウジング１４の間で露出している大部分の領域を包囲している。

【0020】

一対の気密保持部材１６は、外装部材１５の長さ方向における両端部の２カ所のみに配置されている。気密保持部材１６は、熱硬化性のジェル状樹脂材料を硬化させたシール材からなる。気密保持部材１６は、電線１０の外周面と外装部材１５の内周面との隙間、及び２本の電線１０間の隙間を気密状に封止する。電線１０の外周面と外装部材１５の内周面との間には、多数の細かい隙間を有する編組線からなるシールド部材１３が介在する。ジェル状樹脂材料は編組線の隙間に充填されるので、電線１０の外装部材１５との隙間は、確実に気密が保たれる。外装部材１５の内部空間のうち一対の気密保持部材１６の間の領域は、外装部材１５の外部から遮断された気密空間１７となっている。

【0021】

逆止弁１８は、外装部材１５の長さ方向において一対の気密保持部材１６の間に配置されている。具体的な逆止弁１８の取付け位置は、外装部材１５の長さ方向中央部、又は外装部材１５の長さ方向中央よりもいずれか一方の端部寄りの位置である。逆止弁１８は、外装部材１５に対し外装部材１５の外周面側から内周面側へ貫通した状態で取り付けられている。外装部材１５における逆止弁１８の貫通部分は、図示しない接着材やシール材等によって気密が保たれている。逆止弁１８は、常には閉弁状態を保つ常閉式の弁部材である。逆止弁１８は、外装部材１５の内部（気密空間１７）から外部への流体の流出を可能とするが、外装部材１５の外部から内部（気密空間１７）への流体の流入を不能とする。

【0022】

ワイヤーハーネスＷ１の製造工程を説明する。外装部材１５内にシールド部材１３と２本の電線１０を挿通し、電線１０の端部に固着した端子金具（図示省略）をコネクタハウジング１４内に挿入し、シールド部材１３をシールドシェル（図示省略）に接続する。また、逆止弁１８が２本の電線１０の間に位置するように、外装部材１５と２本の電線１０を周方向に位置決めしておく。

【0023】

外装部材１５と電線１０を位置決めした状態で、ジェル状樹脂材料を、外装部材１５の両端部内周面とシールド部材１３の外周面のうち一方の周面又は両方の周面に塗布する。外装部材１５のうちジェル状樹脂材料が塗布されている部位を、２本の電線１０の外周面に押し付ける。これにより、ジェル状樹脂材料を、シールド部材１３の編組線の隙間に充填するとともに、２本の電線１０の外周面に密着させ、２本の電線１０の隙間に充填する。この状態で、ジェル状樹脂材料を加熱して硬化させ、気密保持部材１６を形成する。気密保持部材１６は、外装部材１５の内周面と電線１０の外周面との隙間、シールド部材１３の編組線の隙間、及び２本の電線１０間の隙間を気密状にシールする。気密保持部材１６が形成されると、外装部材１５の内部空間のうち一対の気密保持部材１６の間の領域には、大気中に対して気密状にシールされた気密空間１７が形成される。

【0024】

気密保持部材１６によって外装部材１５内を封止した直後の状態では、図２，６に示すように、気密空間１７内には空気が閉じ込められており、この空気は電線１０の外周面と外装部材１５の内周面との間に介在する。気密空間１７内の空気の圧力は、大気圧と同じである。気密空間１７内に空気が存在している状態で、逆止弁１８に真空ポンプ（図示省略）を接続し、真空引きによって気密空間１７内の空気を排出する。真空引きした後は、逆止弁１８から真空ポンプを外し、外装部材１５の外周面に粘着テープ１９を巻き付けて、外装部材１５を膨まないように保持する。

【0025】

真空引きを行うと、気密空間１７内の空気が大気圧よりも低圧になるので、外装部材１５は、大気圧によって電線１０側へ押圧され、シールド部材１３を電線１０側へ押圧する。外装部材１５に押されたシールド部材１３の大部分（少なくとも一部）は、電線１０の外周面に密着し、２本の電線１０を密着させる。外装部材１５の大部分（少なくとも一部）はシールド部材１３の外周面に密着する。これにより、外装部材１５の大部分（少なくとも一部）が、２本の電線１０との間でシールド部材１３を挟み付けた状態で、２本の電線１０に対して近接する。気密空間１７内に残存する空気の量は、ごく僅かとなる。

【0026】

電線１０が通電によって発熱したときに、電線１０の熱は、シールド部材１３に直接伝達され、シールド部材１３から外装部材１５に直接伝達され、外装部材１５の外周面から大気中に放出される。電線１０から外装部材１５に至る伝熱経路に存在する空気は、ごく僅かであるから、放熱効率に優れている。なお、電線１０の外周形状は円形なので、隣り合う電線１０の間には、奥に向かって幅狭となる谷間１０Ｖが生じる。この谷間１０Ｖの奥部においては、シールド部材１３が電線１０に密着できないので、外装部材１５と電線１０との間に空気が残存する。しかし、谷間１０Ｖの奥の容積、つまり電線１０の外周面と外装部材１５の内周面との間の容積は、非常に小さいので、谷間１０Ｖに残存する空気の量は僅かである。したがって、伝熱効率に大きな影響はない。

【0027】

本実施例１のワイヤーハーネスＷ１は、可撓性を有する筒状の外装部材１５と、外装部材１５内に挿通された２本の電線１０とを備えている。外装部材１５の内部の気密空間１７が大気圧よりも低圧とされることによって、外装部材１５が電線１０に対して近接した状態となっている。外装部材１５が電線１０に近接しているので、電線１０と外装部材１５との間に介在して熱抵抗となる空気の量が極少（僅か）となる。これにより、電線１０から外装部材１５への熱伝達効率が良好となるので、放熱性に優れている。

【0028】

外装部材１５は、外装部材１５内の空気の大気中への流出を可能とし、大気中から外装部材１５内への空気の流入を規制する逆止弁１８を備えている。逆止弁１８を介して真空引きすることによって、外装部材１５内を大気圧よりも低圧にすることができる。外装部材１５内の圧力が高まっても、再度、逆止弁１８を介して真空引きすることによって、外装部材１５内を大気圧よりも低圧の状態に戻すことができる。

【0029】

逆止弁１８は、隣り合う２本の電線１０の間の谷間１０Ｖに臨むように配置されている。真空引きの過程では、外装部材１５内（気密空間１７）の空気が隣り合う電線１０の間の谷間１０Ｖに向かって流れ、谷間１０Ｖから遠い側から外装部材１５が電線１０の外周に接近していく。逆止弁１８が谷間１０Ｖに臨むように配置されているので、谷間１０Ｖ以外の領域に空気溜まりが生じることを防止できる。

【0030】

ワイヤーハーネスＷ１は、外装部材１５内を気密状に保持された気密空間１７を形成する気密保持部材１６を備えている。逆止弁１８は、電線１０の軸線方向において２つの気密保持部材１６の中間領域に配置されている。逆止弁１８を一方の気密保持部材１６の近傍に配置した場合には、他方の気密保持部材１６から逆止弁１８に至る真空引きの排気経路が長くなるが、逆止弁１８を２つの気密保持部材１６の中間領域に配置したので、気密保持部材１６から逆止弁１８に至る排気経路が短くなる。

【0031】

ワイヤーハーネスＷ１においては、電線１０の外周面と外装部材１５の内周面との間に、細かい凹凸を有する編組線が介在している。外装部材１５と電線１０との隙間をシールするために、ジェル状樹脂材料を硬化したシール材を気密保持部材１６として用いている。これにより、外装部材１５内を気密状態に保持することができる。

【0032】

［実施例２］
本開示のワイヤーハーネスを具体化した実施例２を、図７～図９を参照して説明する。本実施例２のワイヤーハーネスＷ２は、実施例１のワイヤーハーネスＷ１とは異なり、シールド部材１３を有していない非シールドタイプの導電路である。ワイヤーハーネスＷ２は、２本の電線１０と、一対のコネクタハウジング（図示省略）と、筒状の外装部材２０と、一対の気密保持部材（図示省略）と、１つの逆止弁１８とを備えている。電線１０とコネクタハウジングと気密保持部材と逆止弁１８は、いずれも、実施例１のものと同一の部材である。

【0033】

外装部材２０の材質は実施例１の外装部材１５と同様、可撓性を有する樹脂材料である。外装部材２０を軸線方向と直角に切断した断面において、外装部材２０の周長は実施例１の外装部材１５の周長よりも長く設定されている。図７に示すように、２本電線１０の並び方向である幅方向において、逆止弁１８は、２本の電線１０から外れた位置に配置されている。逆止弁１８に真空ポンプ（図示省略）を接続して、外装部材２０の内部空間（気密空間１７）内の空気を排出すると、図８に示すように、外装部材２０の一部が、２本の電線１０の外周面のうち２本の電線１０間の谷間１０Ｖ以外の領域に密着する。同時に、外装部材２０のうち電線１０への密着部位から幅方向に外れた部位が、真空引きによって密着折返部２１を形成する。密着折返部２１は、外装部材２０のうち逆止弁１８が取り付けられている部位を含む。

【0034】

気密空間１７内の空気を排出した後、図９に示すように、密着折返部２１を電線１０側へ反転させ、逆止弁１８の一部を、外装部材２０の外周面のうち電線１０間の谷間１０Ｖに沿った凹部２２に収容する。その後、密着折返部２１と外装部材２０の外周に粘着テープ１９を巻き付けて、外装部材２０が膨らむことを防止するとともに、密着折返部２１が戻らないように保持する。粘着テープ１９の巻き付けによって、逆止弁１８が密着折返部２１で覆われた状態に保持されるので、逆止弁１８に対する異物の干渉を防止できる。上記以外の構成については上記実施例１と同じであるため、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0035】

［実施例３］
本開示のワイヤーハーネスを具体化した実施例３を、図１０を参照して説明する。本実施例３のワイヤーハーネスＷ３は、実施例２のワイヤーハーネスＷ２と同様、シールド部材１３を有していない非シールドタイプの導電路である。ワイヤーハーネスＷ３は、２本の電線１０と、一対のコネクタハウジング（図示省略）と、筒状の外装部材１５と、一対の気密保持部材３０と、１つの逆止弁（図示省略）とを備えている。電線１０とコネクタハウジングと外装部材１５と逆止弁は、いずれも、実施例１のものと同一の部材である。

【0036】

本実施例３の気密保持部材３０は、電線保持部材３１と、挟圧部材３３とを備えて構成されている。電線保持部材３１は、ゴム等の弾性を有する単一部品である。電線保持部材３１をワイヤーハーネスＷ３の軸線と平行に見たときの外形は、幅方向に長い長円形である。電線保持部材３１には、電線保持部材３１を軸線方向に貫通する２つのシール孔３２が形成されている。２つのシール孔３２は互いに独立した孔部である。シール孔３２の開口形状は円形であり、シール孔３２の内径は電線１０の外形寸法と同じか、それよりも僅かに小さい寸法である。

【0037】

挟圧部材３３は、一対の半割部材３４と、２組の締結部材３８とから構成されている。一対の半割部材３４は、金属や硬質合成樹脂等の剛性の高い材料からなり、軸線方向に見たときに対称な形状をなす。半割部材３４は、長円形を半分に分割した形状の板状挟圧部３５と、板状挟圧部３５の幅方向両端部から突出した一対の板状取付部３６とを有する。板状取付部３６には板厚方向に貫通した取付孔３７が形成されている。

【0038】

気密保持部材３０を組み付ける際には、まず、気密保持部材３０の２つのシール孔３２に、２本の電線１０を個別に挿通し、気密保持部材３０の外周面に外装部材１５の両端部を被せる。外装部材１５は電線保持部材３１と２本の電線１０を包囲した状態となる。この状態で、一対の半割部材３４の板状挟圧部３５を、外装部材１５のうち電線保持部材３１を包囲している部位に外嵌し、板状取付部３６を重ねた状態にする。そして、取付孔３７に締結部材３８であるボルト３９を貫通させ、締結部材３８であるナット４０をボルト３９にねじ込んで締め付ける。

【0039】

締結部材３８の締付けによって、一対の半割部材３４が合体状態に保持される。これと同時に、一対の板状挟圧部３５が、外装部材１５を介して電線保持部材３１に外周面を全周にわたって押圧する。この押圧作用によって、外装部材１５の内周面と電線保持部材３１の外周面との間が気密状態に保持されるとともに、シール孔３２の内周面と電線１０の外周面との間が気密状態に保持される。以上によって、外装部材１５の内部のうち一対の気密保持部材３０の間の領域に、気密空間（図示省略）が形成される。

【0040】

本実施例３のワイヤーハーネスＷ３は、外装部材１５内を気密状に保持する気密保持部材３０を備えている。気密保持部材３０は、電線１０を気密状に貫通させる電線保持部材３１と、電線保持部材３１の外周面との間で外装部材１５を気密状に挟み付ける挟圧部材３３とを備えて構成されている。外装部材１５内（気密空間）の気密状態を機械的に保持することができるので、接着剤を使用する場合のように、熱処理や硬化のための養生が不要である。上記以外の構成については上記実施例１と同じであるため、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0041】

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例１～３では、１つのワイヤーハーネスを構成する電線の本数が２本であるが、１つのワイヤーハーネスを構成する電線の本数は３本以上であってもよい。この場合、複数本の電線が横並び状に並列配置されていてもよく、束ねた状態で配置されていてもよい。
上記実施例１～３では、１つのワイヤーハーネスを構成する複数本の電線の外径寸法を同じ寸法としたが、外径寸法が異なる複数本の電線によって１つのワイヤーハーネスが構成されていてもよい。
上記実施例１～３では、電線の断面形状が円形であるが、断面形状が非円形である電線によってワイヤーハーネスが構成されていてもよい。
上記実施例１～３では、外装部材内が、外装部材の両端部に気密保持部材を配置することによって気密状態に保持されているが、外装部材内の空間は、内部が気密状態に保たれたコネクタハウジングと連通させてもよい。この場合、逆止弁をコネクタハウジングに設けてもよい。また、電線と外装部材との間に編組線等のシールド部材が介在し、シールド部材の端末部をコネクタハウジング内のシールドシェルに接続する場合は、コネクタハウジングの内部をポッティング剤等で気密状状態に保持すればよい。
上記実施例１～３では、逆止弁を２つの気密保持部材の中間領域に配置したが、逆止弁を一方の気密保持部材の近傍に配置してもよい。
上記実施例１～３において、外装部材内を真空引きした後に、逆止弁を接着剤や熱溶着等によって開弁不能に封止してもよい。
上記実施例１～３において、電線と外装部材との間に全長にわたって接着剤を塗布してもよい。このようにすれば、外装部材にピンホールが空いたり、逆止弁のシール機能が低下しても、外装部材が電線の外周面から離隔することがないので、外装部材内に外気が侵入することを防止できる。

【0042】

上記実施例１では、逆止弁を隣り合う電線間の谷間に臨むように配置したが、逆止弁は、電線間の谷間以外の領域に臨むように配置してもよい。
上記実施例１では、電線と外装部材との間に編組線が介在しているが、実施例１の構造は編組線を有しないワイヤーハーネスにも適用できる。
上記実施例２では、電線と外装部材との間に編組線が介在していないが、実施例２のように真空引きした後に密着折返部を外装部材の外周面に重ねて、逆止弁を電線間の谷間に収容する構造は、編組線を有するワイヤーハーネスにも適用できる。
上記実施例２において、外装部材内を真空引きした後に、接着剤によって密着折返部を開かないように接着し、密着折返部を接着部分において切断して電線及び外装部材から切り離してもよい。
上記実施例２において、電線と外装部材を接着剤によって固着してもよい。

【符号の説明】

【0043】

Ｗ１…ワイヤーハーネス
Ｗ２…ワイヤーハーネス
Ｗ３…ワイヤーハーネス
１０…電線
１０Ｖ：電線の谷間
１１…導体
１２…絶縁被覆
１３…シールド部材
１４…コネクタハウジング
１５…外装部材
１６…気密保持部材
１７…気密空間
１８…逆止弁
１９…粘着テープ
２０…外装部材
２１…密着折返部
２２…凹部
３０…気密保持部材
３１…電線保持部材
３２…シール孔
３３…挟圧部材
３４…半割部材
３５…板状挟圧部
３６…板状取付部
３７…取付孔
３８…締結部材
３９…ボルト
４０…ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】