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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022169416
(43)【公開日】2022-11-09
(54)【発明の名称】金具類及び金釘無し棺
(51)【国際特許分類】
A61G 17/007 20060101AFI20221101BHJP
【ＦＩ】
A61G17/007
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021112583
(22)【出願日】2021-07-07
(62)【分割の表示】P 2021074959の分割
【原出願日】2021-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】511242498
【氏名又は名称】山下 健治
(74)【代理人】
【識別番号】100120662
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 桂子
(74)【代理人】
【識別番号】100216770
【弁理士】
【氏名又は名称】三品 明生
(74)【代理人】
【識別番号】100217364
【弁理士】
【氏名又は名称】田端 豊
(72)【発明者】
【氏名】山下 健治
(57)【要約】
【課題】棺を軽量化させながら、底板と側壁部との接合強度を向上させることが可能な金具類及び金釘無し棺を実現する。
【解決手段】全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺１００は、底板１０と、側壁部２０と、側壁部２０の内側面に接合されている側壁補強部材と、底板１０と側壁部２０とを機械的に接合する可燃性素材の釘部材１とを含む。釘部材１は、底板１０に垂直な方向に対して傾斜して延びている。
【選択図】図５Ａ
【解決手段】全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺１００は、底板１０と、側壁部２０と、側壁部２０の内側面に接合されている側壁補強部材と、底板１０と側壁部２０とを機械的に接合する可燃性素材の釘部材１とを含む。釘部材１は、底板１０に垂直な方向に対して傾斜して延びている。
【選択図】図５Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
底板と、
前記底板に接触している側壁部と、
前記側壁部の内側面に接合されている側壁補強部材であって、前記底板に接触している側壁補強部材と、
前記底板と前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する可燃性素材の第１釘部材であって、前記底板から前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第１釘部材と、を備え、
前記第１釘部材は、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている、金具類及び金釘無し棺。
底板と、
前記底板に接触している側壁部と、
前記側壁部の内側面に接合されている側壁補強部材であって、前記底板に接触している側壁補強部材と、
前記底板と前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する可燃性素材の第１釘部材であって、前記底板から前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第１釘部材と、を備え、
前記第１釘部材は、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている、金具類及び金釘無し棺。
【請求項2】
前記第１釘部材は、前記底板から前記側壁部のうちの前記側壁補強部材側の部分に亘って配置されている、請求項１に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項3】
前記第１釘部材は、前記側壁部の面と平行で、かつ、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている、請求項１または２に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項4】
前記第１釘部材は、前記側壁部の面に対して傾斜して延びている、請求項１または２に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項5】
前記側壁部は、桟木と、当該桟木を両側から挟む一対の板部材とを含み、
前記第１釘部材は、前記底板から少なくとも前記桟木に亘って配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の金具類及び金釘無し棺。
前記第１釘部材は、前記底板から少なくとも前記桟木に亘って配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項6】
平面視で前記側壁部に直交して配置されている妻壁部と、
前記妻壁部の内側面に接合されている妻壁補強部材であって、前記底板に接触している妻壁補強部材と、
前記底板と前記妻壁部及び前記妻壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する燃性素材の第２釘部材であって、前記底板から前記妻壁部及び前記妻壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第２釘部材と、をさらに備え、
前記第２釘部材は、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びていると共に、前記第１釘部材が傾斜する方向に直交する方向に傾斜して延びている、請求項１～５のいずれか１項に記載の金具類及び金釘無し棺。
前記妻壁部の内側面に接合されている妻壁補強部材であって、前記底板に接触している妻壁補強部材と、
前記底板と前記妻壁部及び前記妻壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する燃性素材の第２釘部材であって、前記底板から前記妻壁部及び前記妻壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第２釘部材と、をさらに備え、
前記第２釘部材は、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びていると共に、前記第１釘部材が傾斜する方向に直交する方向に傾斜して延びている、請求項１～５のいずれか１項に記載の金具類及び金釘無し棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金具類及び金釘無し棺に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、遺体を納め火葬に付する棺は、主構造を木製とし可燃性材料によって箱体が製造されている。一般に、直方体に形成された棺は、２枚の側板、２枚の妻板、底板及び蓋板で構成されている。
【0003】
また、従来、側板と妻板との接合部、底板と、側板又は妻板との接合部は、金釘やタッカー針などの金具類及び金釘等により固定されていた。このため、１本当たりの棺に使用される金属類及び金釘等は、金釘が４５本～６０本、タッカー針が４５本～５０本、ピンタッカーが８本～１２本、飾り金具が６個～１０個で、全体の平均重量は、１５０ｇ～１７０ｇ程度にもなる。また、年間葬儀施行数を１３０万件とすると、火葬による年間の金属類及び金釘等の廃棄量は、１９５ｔ～２２１ｔにもなる。
【0004】
また、本出願の発明者は、全国１５０カ所以上の市役所と火葬場の訪問を重ねたところ、火葬場に於ける二酸化炭素、ダイオキシン群類の排出に関係する、納棺時の副葬品、ドライアイス、棺に使用される金属類及び金釘の火葬後の処理問題、火葬炉の損傷等の問題が共通していることが判明した。
【0005】
さらに、火葬炉の内部を直視し、火葬中に金釘等が肉体や遺骨に刺さる悲惨な状況や火葬後に残る無数の金属類を目にして強く心を痛めた。火葬後に残った金属類は処理業者によって仕分け整理される。火葬場は金属類による配管の損傷にも大きな問題を抱えていた。
【0006】
上述のように、多量の金具類及び金釘等の存在により、棺の火葬燃焼時に、金具類及び金釘等が飛散し、遺体や遺骨を傷つけることが遺体の尊厳上、問題となっている。また、火葬後に現場スタッフによる金具類及び金釘等を回収する手間が発生したり、最終的に残った灰などに金属類や金釘等が混ざり吸引パイプで吸い上げるときにパイプを傷つけメンテナンス等で時間と費用を要し、使用できない炉が生じたりするという問題もあった。
【0007】
また、一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題となっている。
【0008】
以上により、棺の製造時には、金具類及び金釘等をできるだけ使用しないことが好ましい。本出願の発明者は、土葬から火葬に代わり長い年月が経っているのにも関わらず、なぜ上記のような悲惨な事実が知られていないのかという多くの疑問を覚え、この実態を知ったからには何とかしなくてはいけないと考えた。そして、本出願の発明者は、環境改善をはじめ火葬業務の合理化とご遺体の尊厳や御霊の尊厳を守るため、従来型の棺の調査と金具類及び金釘を使わない棺の開発をはじめた。
【0009】
また、本出願の発明者以外によっても、金具類及び金釘を使わない扉付き棺の開発が開始されている。例えば、特許文献１には、底板と側板とがダボにより接合されている棺が開示されている。上記特許文献１の棺では、底板から側板に亘って、ダボが配置されている。このダボは、底板に直交する方向に延びるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０２０－４４３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
上記特許文献１に記載されているような従来の棺では、底板にご遺体を載せた場合に、ご遺体の荷重によって底板が側板から外れないようにするために、ダボの径及び側板（側壁部）の厚みが大きく設計されている。このため、従来の棺では、棺に使用される材料が増大するとともに、棺の重量が増大する。棺の重量が増大すると、筋力の弱いご遺族は棺を持ち上げることができないという問題点がある。また、棺に使用される材料が増大すると、棺の焼却（火葬）に時間がかかり、火葬に要する燃料も増大してしまう。
【0012】
本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、棺を軽量化させながら、底板と側壁部との接合強度を向上させることが可能な金具類及び金釘無し棺を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記の目的を達成するために、本発明の発明者は、実際に本発明の金具類及び金釘無し棺を何度も試作を繰返して上記課題を解決した。すなわち、本発明の発明者は、鋭意研究の末、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺として、
全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
底板と、
前記底板に接触している側壁部と、
前記側壁部の内側面に接合されている側壁補強部材であって、前記底板に接触している側壁補強部材と、
前記底板と前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する可燃性素材の第１釘部材であって、前記底板から前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第１釘部材と、を備え、
前記第１釘部材は、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている、金具類及び金釘無し棺を想到した。
全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
底板と、
前記底板に接触している側壁部と、
前記側壁部の内側面に接合されている側壁補強部材であって、前記底板に接触している側壁補強部材と、
前記底板と前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する可燃性素材の第１釘部材であって、前記底板から前記側壁部及び前記側壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第１釘部材と、を備え、
前記第１釘部材は、前記底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている、金具類及び金釘無し棺を想到した。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、第１釘部材が延びる方向と、ご遺体の荷重が底板にかかる方向とを交差させることができるので、第１釘部材の径及び側壁部の厚みを大きくすることなく、第１釘部材を側壁部又は側壁補強部材から抜けにくくすることができる。さらに、側壁部と底板との接合部分に側壁補強部材が配置されるので、側壁部全体の厚みを小さくしつつ、側壁補強部材及び第１釘部材により、側壁部と底板との接合強度を増大させることができる。この結果、棺を軽量化させながら、底板と側壁部との接合強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照し、本開示の一実施形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法及び部材間の寸法比率は、実際の寸法及び寸法比率を表すものではない。
【0017】
［第１実施形態］
（棺の全体構造）
図１は、棺１００の外観を示す斜視図である。第１実施形態の棺１００は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている。すなわち、図２に示す釘部材１（留め具）は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。また、釘部材１の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。また、可燃性の材料としては、上記の他、可燃性の非金属材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、釘部材１の材料として使用できる。
（棺の全体構造）
図１は、棺１００の外観を示す斜視図である。第１実施形態の棺１００は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている。すなわち、図２に示す釘部材１（留め具）は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。また、釘部材１の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。また、可燃性の材料としては、上記の他、可燃性の非金属材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、釘部材１の材料として使用できる。
【0018】
図１に示すように、棺１００は、直方体に構成されており、底板１０と、棺１００の長辺側の側面を構成する２つの側壁部２０と、棺１００の短辺側の側面を構成する２つの妻壁部３０と、蓋板４０とを備える。蓋板４０は、蓋板４０の拝顔窓に配置された扉４１を含む。この扉４１は、両開き（観音開き）するように構成されていてもよいし、スライド移動して拝顔窓が開閉されるように構成されていてもよい。
【0019】
底板１０、側壁部２０、妻壁部３０、及び蓋板４０のそれぞれの材質としては、可燃性素材であれば限定されず、例えば、桐材、檜材、樅材等が挙げられる。さらに、側壁部２０、妻壁部３０及び蓋板４０の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていてもよい。
【0020】
（底板と側壁部及び妻壁部との接合に関する構成）
図２は、棺１００の底面図である。なお、図２では、説明のために、側壁部２０、妻壁部３０、側壁補強部材５０、及び妻壁補強部材６０を破線により記載している。図３は、底板１０と側壁部２０との接合に関する構成を示す断面図であり、図２の１０００－１０
００線に沿った断面図である。図４は、底板１０と妻壁部３０との接合に関する構成を示す断面図であり、図２の１１００－１１００線に沿った断面図である。図５Ａは、側壁部２０に沿った棺１００の一部の断面図である。図５Ｂは、図５Ａの部分１３００の拡大図であり、図５Ｃの１５００―１５００線に沿った断面である。図５Ｃは、図２の部分１２００の断面図である。
図２は、棺１００の底面図である。なお、図２では、説明のために、側壁部２０、妻壁部３０、側壁補強部材５０、及び妻壁補強部材６０を破線により記載している。図３は、底板１０と側壁部２０との接合に関する構成を示す断面図であり、図２の１０００－１０
００線に沿った断面図である。図４は、底板１０と妻壁部３０との接合に関する構成を示す断面図であり、図２の１１００－１１００線に沿った断面図である。図５Ａは、側壁部２０に沿った棺１００の一部の断面図である。図５Ｂは、図５Ａの部分１３００の拡大図であり、図５Ｃの１５００―１５００線に沿った断面である。図５Ｃは、図２の部分１２００の断面図である。
【0021】
図２に示すように、Ｚ１方向に見て、底板１０のうちの２つの側壁部２０と重なる位置において、Ｙ１方向及びＹ２方向に等間隔で複数の釘部材１が配置されている。また、Ｚ１方向に見て、底板１０のうちの２つの妻壁部３０と重なる位置において、Ｘ１方向及びＸ２方向に等間隔で複数の釘部材２が配置されている。なお、本開示では、釘部材１及び２の各々の数は、図２の例に限られない。
【0022】
図３に示すように、底板１０は、板部材２３よりも桟木２１側に突出する突部１１を含む。また、側壁部２０は、Ｙ１方向及びＹ２方向に延びる桟木２１と、側壁部２０の外側面２２ａを構成する板部材２２と、側壁部２０の内側面２３ａを構成する板部材２３と、Ｚ１方向及びＺ２方向に延びる複数の桟木２４及び２５（図５Ａ参照）とを含む。桟木２１は、側壁部２０のうちの下端２０ａに配置されており、板部材２２と板部材２３とにより挟まれている。
【0023】
図５Ａに示すように、複数の桟木２４は、それぞれ、桟木２１と同様に、板部材２２と板部材２３とにより挟まれており、Ｙ１方向及びＹ２方向に間隔を隔てて並んで配置されている。桟木２５は、２つ設けられている。２つの桟木２５は、桟木２１と同様に、板部材２２と板部材２３とにより挟まれている。そして、２つの桟木２５のうちの一方は、側壁部２０のＹ１方向の端部に配置され、他方は、側壁部２０のＹ２方向の端部に配置されている。また、図５Ａでは、桟木２４を５本記載しているが、桟木２４の本数はこれに限られない。
【0024】
上記のように側壁部２０を構成することにより、側壁部を中実の１つの板部材により形成する場合に比べて、側壁部２０を軽量化することができる。また、側壁部２０の内部（板部材２２及び２３の間）に空間が形成されるので、火葬場での燃焼時間が短縮することができ、火葬における燃料を削減することができる。また、図３に示すように、側壁部２０（桟木２１及び板部材２２）の下端２０ａと底板１０の下面１０ａとは、面一に形成されている。また、図５Ｂに示すように、側壁部２０（桟木２５）の下端２０ａと底板１０の下面１０ａとは、面一に形成されている。ここで、「面一」とは、側壁部２０の下端２０ａから底板１０の下面１０ａに亘って、段差及び凹凸形状が形成されていないことを意味する。これにより、霊柩車や火葬炉への棺１００の移動を円滑にすることができる。なお、図示しないが、桟木２１は、側壁部２０のうちの下端２０ａではなく、下端２０ａよりも上方の位置（下端２０ａ近傍の位置）に配置されていてもよい。
【0025】
図３に示すように、側壁部２０の桟木２１及び板部材２３には、側壁部２０の外側面２２ａ側に窪み、かつ、下端２０ａから上方に窪んだ段差部２１ａが形成されている。段差部２１ａに突部１１が配置されることより、桟木２１及び板部材２３と突部１１とが接触している。また、図５Ｂに示すように、側壁部２０の桟木２５には、Ｙ１方向に窪み、かつ、下端２０ａから上方に窪んだ段差部２５ａが形成されている。底板１０には、桟木２１よりもＹ１方向に突出する突部１３を含む。そして、段差部２５ａに突部１３が配置されることより、桟木２５と突部１３とが接触している。
【0026】
図４に示すように、底板１０は、板部材３３よりも桟木３１側に突出する突部１２を含む。また、妻壁部３０は、桟木３１と、妻壁部３０の外側面３２ａを構成する板部材３２と、妻壁部３０の内側面３３ａを構成する板部材３３とを含む。桟木３１は、妻壁部３０
のうちの下端３０ａに配置されており、板部材３２と板部材３３とにより挟まれている。図６Ａは、妻壁部３０に沿った棺１００の一部の断面図である。図６Ｂは、図６Ａの部分１４００の拡大図であり、図５Ｃの１６００－１６００線に沿った断面図である。図６Ａに示すように、妻壁部３０は、一方が妻壁部３０のＸ１方向の端部に配置され、他方が妻壁部３０のＸ２方向の端部に配置されている２つの桟木３４を含む。また、妻壁部３０のＸ１方向及びＸ２方向の両側は、２つの側壁部２０（桟木２５、板部材２２及び２３）により挟まれている。すなわち、図５Ｃに示すように、平面視で棺１００の角部において、側壁部２０と妻壁部３０とは接触している。また、妻壁部３０の構成は、側壁部２０と同様に、棺１００を軽量化させることができるとともに、火葬場での燃焼時間が短縮させること、及び火葬における燃料を削減することができる。また、妻壁部３０の下端３０ａと底板１０の下面１０ａとは、面一に形成されている。なお、桟木３１は、図示しないが、妻壁部３０の下端３０ａよりも上方の位置に配置されていてもよい。
のうちの下端３０ａに配置されており、板部材３２と板部材３３とにより挟まれている。図６Ａは、妻壁部３０に沿った棺１００の一部の断面図である。図６Ｂは、図６Ａの部分１４００の拡大図であり、図５Ｃの１６００－１６００線に沿った断面図である。図６Ａに示すように、妻壁部３０は、一方が妻壁部３０のＸ１方向の端部に配置され、他方が妻壁部３０のＸ２方向の端部に配置されている２つの桟木３４を含む。また、妻壁部３０のＸ１方向及びＸ２方向の両側は、２つの側壁部２０（桟木２５、板部材２２及び２３）により挟まれている。すなわち、図５Ｃに示すように、平面視で棺１００の角部において、側壁部２０と妻壁部３０とは接触している。また、妻壁部３０の構成は、側壁部２０と同様に、棺１００を軽量化させることができるとともに、火葬場での燃焼時間が短縮させること、及び火葬における燃料を削減することができる。また、妻壁部３０の下端３０ａと底板１０の下面１０ａとは、面一に形成されている。なお、桟木３１は、図示しないが、妻壁部３０の下端３０ａよりも上方の位置に配置されていてもよい。
【0027】
図４に示すように、妻壁部３０の桟木３１及び板部材３３には、妻壁部３０の外側面３２ａ側に窪み、かつ、下端３０ａから上方に窪んだ段差部３１ａが形成されている。段差部３１ａに突部１２が配置されることにより、桟木３１及び板部材３３と突部１２とが接触している。また、図６Ｂに示すように、側壁部２０の桟木２５には、Ｘ２方向に窪み、かつ、下端から上方に窪んだ段差部２５ｂが形成されている。底板１０には、桟木３１よりもＸ２方向に突出する突部１４を含む。そして、段差部２５ｂに突部１４が配置されることにより、桟木２５と突部１４とが接触している。また、桟木３４の下面３４ａと突部１４とが接触している。
【0028】
また、図３及び図４に示すように、棺１００は、可燃性素材からなる側壁補強部材５０及び可燃性素材からなる妻壁補強部材６０を含む。図３に示すように、側壁補強部材５０は、側壁部２０の内側面２３ａ及び底板１０の上面１０ｂの各々に、可燃性素材からなる接着剤５１により接合されている。図４に示すように、妻壁補強部材６０は、妻壁部３０の内側面３３ａ及び底板１０の上面１０ｂの各々に、可燃性素材からなる接着剤６１により接合されている。側壁補強部材５０及び妻壁補強部材６０は、図３及び図４に示すように、例えば、直方体（四角柱状）に形成されているが、この例に限られない。例えば、側壁補強部材５０及び妻壁補強部材６０が、三角柱状に形成されていてもよいし、側壁補強部材５０及び妻壁補強部材６０の棺１００内側方向の角部が面取りされていてもよい。また、図５Ｃに示すように、平面視で棺１００の角部において、側壁補強部材５０と妻壁補強部材６０とは接触している。
【0029】
図３に示すように、第１実施形態では、釘部材１は、底板１０と側壁部２０及び側壁補強部材５０とを機械的に接合する。また、図４に示すように、釘部材２は、底板１０と妻壁部３０及び妻壁補強部材６０とを機械的に接合する。釘部材１及び２は、例えば、円柱形状、円錐状、多角柱形状、多角錐形状、又はこれらが組み合わされた形状を有する。図３及び図４では、釘部材１及び２の径を一定に図示しているが、釘部材１及び２は、先細り形状を有してもよい。
【0030】
図３に示すように、釘部材１は、底板１０から側壁部２０と側壁補強部材５０とに亘って配置されている。具体的には、釘部材１は、底板１０の突部１１に形成された孔部１１ａを貫通するとともに、側壁部２０と側壁補強部材５０との境界部分に打ち込まれている。これにより、釘部材１は、桟木２１の凹部２１ｂと側壁補強部材５０の側面５０ａとに挟まれている。また、釘部材１は、桟木２１の厚み方向の中心Ｃ１及びＣ２よりも、側壁補強部材５０側に配置されている。図４に示すように、釘部材２は、底板１０から妻壁部３０と妻壁補強部材６０とに亘って配置されている。また、釘部材２は、桟木３１の厚み方向の中心Ｃ３及びＣ４よりも、妻壁補強部材６０側に配置されている。
【0031】
ここで、側壁部２０のうちの中心Ｃ１よりも板部材２２側の部分に、釘部材１を打ち込む場合、側壁部２０の板部材２２に割れが生じることや、板部材２２に変形が生じる場合があるが、上記の構成によれば、底板１０から側壁部２０のうちの中心Ｃ１よりも側壁補強部材５０側の部分に釘部材１が配置される（打ち込まれる）ので、側壁部２０の板部材２２（外側面２２ａ）に割れが生じること、及び板部材２２（外側面２２ａ）に変形が生じるのを防止することができる。そして、側壁部２０のうちの側壁補強部材５０側の部分では、側壁補強部材５０により補強されているので、側壁部２０のうちの側壁補強部材５０側の部分においても、割れが生じるのを防止することができる。また、側壁部２０と同様に、妻壁部３０の板部材３２（外側面３２ａ）に割れが生じること、及び板部材３２（外側面３２ａ）に変形が生じるのを防止することができる。そして、妻壁部３０のうちの妻壁補強部材６０側の部分においても、妻壁補強部材６０により割れが生じるのを防止することができる。また、釘部材１は、底板１０から桟木２１に亘って配置される（桟木２１に打ち込まれる）ので、板部材２２又は２３のみに釘部材１を打ち込む場合に比べて、底板１０と側壁部２０との接合強度を向上させることができる。
【0032】
図３に示すように、釘部材１は、側壁部２０の板部材２２及び板部材２３と平行に延びている。図４に示すように、釘部材２は、妻壁部３０の板部材３２及び板部材３３と平行に延びている。これらの構成によれば、側壁部２０の厚み及び妻壁部３０の厚みの各々を増大させることなく、下記のように釘部材１を底板１０に垂直な方向（Ｚ１方向）に対して傾斜するように配置することができる。
【0033】
図７は、図５Ａの釘部材１が設けられている箇所の拡大図である。図８は、図６Ａの釘部材２が設けられている箇所の拡大図である。図５Ａに示すように、複数の釘部材１は、それぞれ、底板１０に垂直な方向（Ｚ１方向）に対して傾斜して配置されている。第１実施形態では、複数の釘部材１は、例えば、互いに平行に延びている。図６Ａに示すように、複数の釘部材２は、それぞれ、底板１０に垂直な方向（Ｚ１方向）に対して傾斜して配置されている。第１実施形態では、複数の釘部材２は、互いに平行に延びている。
【0034】
上記の構成によれば、釘部材１及び２が延びる方向Ａ１及びＡ２と、ご遺体の荷重が底板にかかる方向（Ｚ２方向）とを交差させることができる。これにより、釘部材１及び２の径及び側壁部２０の厚み及び妻壁部３０の厚みを大きくすることなく、釘部材１及び２を側壁部２０及び妻壁部３０から抜けにくくすることができる。さらに、側壁部２０と底板１０との接合部分に側壁補強部材５０が配置されるので、側壁部２０全体の厚みを小さくしつつ、側壁補強部材５０及び釘部材１により、側壁部２０と底板１０との接合強度を増大させることができる。妻壁補強部材６０によっても、側壁補強部材５０と同様に、妻壁部３０全体の厚みを小さくしつつ、妻壁補強部材６０及び釘部材２により、妻壁部３０と底板１０との接合強度を増大させることができる。この結果、棺１００を軽量化させながら、底板１０と側壁部２０及び妻壁部３０との接合強度を向上させることができる。
【0035】
また、図７に示すように、釘部材１が延びる方向Ａ１と、底板１０に垂直な方向（Ｚ１方向）とのなす角度θ１は、例えば、３０度以上６０度以下の角度であり、具体的には、４５度である。また、釘部材１は、Ｚ１方向に対してＹ２方向に傾斜している。図８に示すように、釘部材２が延びる方向Ａ２と、底板１０に垂直な方向（Ｚ１方向）とのなす角度θ２は、例えば、３０度以上６０度以下の角度であり、具体的には、４５度である。また、釘部材２は、釘部材１が傾斜する方向（Ｙ２方向）に直交する方向であるＸ２方向に傾斜している。なお、「Ｙ２方向（Ｘ２方向）に傾斜している」とは、釘部材１の先端（棺１００の内部側の端部）が底板１０に配置された部分よりもＹ２方向（Ｘ２方向）の位置に配置されていることを意味する。
【0036】
［第２実施形態］
図９を参照して、第２実施形態における金具類及び金釘無し棺２００（以下、「棺２００」という）の構成について説明する。図９は、第２実施形態における棺２００の一部の断面図である。第２実施形態では、釘部材２０１は、側壁部２２０の板部材２３に対して傾斜して配置されている。なお、第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を用い説明を省略する。
図９を参照して、第２実施形態における金具類及び金釘無し棺２００（以下、「棺２００」という）の構成について説明する。図９は、第２実施形態における棺２００の一部の断面図である。第２実施形態では、釘部材２０１は、側壁部２２０の板部材２３に対して傾斜して配置されている。なお、第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を用い説明を省略する。
【0037】
図９に示すように、第２実施形態による棺２００は、釘部材２０１と、底板２１０と、側壁部２２０と、側壁補強部材２５０とを含む。そして、釘部材２０１は、底板２１０に直交する方向であるＺ１方向に対して傾斜し、かつ、側壁部２２０の板部材２２３に対して側壁部２２０の外側面２２ａ（Ｘ１方向）に向かって傾斜している。そして、釘部材２０１は、底板２１０から側壁補強部材２５０を通過して側壁部２２０に亘って配置されている（打ち込まれている）。具体的には、釘部材２０１は、根元部分２０１ａと、先端部分２０１ｂと、根元部分２０１ａと先端部分２０１ｂとの間の部分２０１ｃとを含む。根元部分２０１ａは、底板２１０に形成された孔部２１１ａに配置されている。先端部分２０１ｂは、桟木２２１に形成された孔部２２１ａに嵌っている。部分２０１ｃは、側壁補強部材２５０の面２５０ａに当接している。また、部分２０１ｃは、側壁部２２０と側壁補強部材２５０との境界部分に配置されている。なお、図示しないが、底板２１０と妻壁部とを接合する釘部材が、妻壁部の外側面に向かって傾斜するように配置されていてもよい。また、第１実施形態の釘部材１のように、釘部材２０１が、Ｚ１方向に対してＸ１方向のみならずＹ２方向にも傾斜して配置されていてもよい。
【0038】
第２実施形態の構成によれば、底板２１０と側壁補強部材２５０と側壁部２２０とが釘部材２０１により固定されるので、底板２１０と側壁補強部材２５０との接合強度、及び側壁補強部材２５０と側壁部２２０との接合強度の両方を向上させることができる。ここで、棺に、側壁補強部材を設けずに、釘部材を、側壁部の板部材に対して傾斜するように（Ｘ１方向に傾斜するように）、底板及び側壁部に打ち込む場合、底板と側壁部とにより形成される棺の内側の角部において、釘部材が露出してしまう場合がある。これを防ぐためには、底板の厚み及び側壁部の厚みを増大する必要があるが、厚みを増大させると棺の重量が増加してしまう。これに対して、第２実施形態では、棺２００には、側壁補強部材２５０が設けられているので、底板２１０から側壁部２２０に向かって、Ｘ１方向に釘部材２０１を打ち込む場合に、釘部材２０１を側壁補強部材２５０のうちの底板２１０側の面又は側壁部２２０側の面（面２５０ａ）に沿って通過させることができる。この結果、釘部材２０１を、底板２１０から側壁部２２０に亘って打ち込む場合でも、底板２１０の厚み及び側壁部２２０の厚みを増大させることなく、釘部材２０１（部分２０１ｃ）が、棺２００の内側に露出しない。これにより、棺２００を軽量化しながら、底板２１０と側壁部２２０との接合強度を向上させることができる。なお、その他の構成及び効果は、第１実施形態の構成及び効果と同様である。
【0039】
［変形例］
以上、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。よって、本開示は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
以上、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。よって、本開示は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【0040】
（１）例えば、上記第１実施形態では、釘部材が底板から側壁部と側壁補強部材との境界部分に亘って配置される例を、上記第２実施形態では、釘部材が底板から側壁補強部材を貫通して側壁部に亘って配置される例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、図１０に示す第１変形例による金具類及び金釘無し棺３００のように、釘部材３０１が、側壁補強部材５０には接触しないで、底板１０から側壁部２０に亘って配置されていてもよい。また、図１１に示す第２変形例による金具類及び金釘無し棺４００のように、釘部材４０１が、側壁部２０には接触しないで、底板１０から側壁補強部材５０に亘って配
置されていてもよい。
置されていてもよい。
【0041】
（２）また、上記第１及び第２実施形態では、底部と側壁部とを接合する複数の釘部材の傾斜する方向を互いに平行にする例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、図１２に示す第３変形例による金具類及び金釘無し棺５００のように、釘部材５０１の傾斜する方向が、Ｙ１方向とＹ２方向とで交互になるように、複数の釘部材５０１が並んで配置されていてもよいし、図１３に示す第４変形例による金具類及び金釘無し棺６００のように、複数の釘部材６０１のうち底板１０の中心Ｃ１１よりもＹ１方向の部分に配置された釘部材６０１がＹ１方向（又はＹ２方向）に傾斜し、底板１０の中心Ｃ１１よりもＹ２方向の部分に配置された釘部材６０１がＹ２方向（又はＹ１方向）に傾斜するように、複数の釘部材６０１が配置されていてもよい。
【0042】
（３）また、上記第１及び第２実施形態では、底板の突部が側壁部の桟木の段差部に配置されるように、底板と側壁部とを構成する例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、図１４に示す第５変形例による金具類及び金釘無し棺７００のように、底板７１０の突部７１１は、側壁部７２０の桟木７２１に形成され、板部材２２側に窪む穴部７２１ａに嵌められていてもよい。
【0043】
（４）また、上記第１及び第２実施形態では、側壁部及び妻壁部を、それぞれ、桟木と２つの板部材とにより構成される例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、図１５に示す第６変形例による金具類及び金釘無し棺８００のように、側壁部８２０は、１つの板部材から構成されていてもよい。また、図示しないが、妻壁部が１つの板部材から構成されていてもよい。
【0044】
（５）また、上記第１及び第２実施形態では、側壁部の下端と底板の下面とを面一に形成する例を示したが、本開示はこれに限られない。例えば、底板の下面を、側壁部の下端よりも上方に配置して、底板の下面に桟木を配置してもよい。
【0045】
（６）また、上記第１及び第２実施形態では、底板と側壁部とを接合する釘部材及び底板と妻壁部とを接合する釘部材の両方を、底板と垂直な方向に対して傾斜させる例を示したが、本開示はこれに限られない。すなわち、棺に設けられている複数の釘部材のうちの、底板と側壁部とを接合する釘部材の少なくとも１つが底板と垂直な方向に対して傾斜されていればよい。
【0046】
（７）また、上記第１及び第２実施形態では、図３及び図９に示すように、底板よりもＸ１方向に配置される側壁部に対して、釘部材がＺ１方向に延びるように配置されるか（第１実施形態）、または、釘部材がＺ１方向に対してＸ１方向（外側面側）に傾斜して延びるように配置される（第２実施形態）例を示したが、本開示はこれに限られない。図１６に示す第７変形例による棺９００のように、釘部材９０１がＺ１方向に対してＸ２方向（内側面２３ａ側）に傾斜して延びるように配置されていてもよい。この場合、釘部材９０１が、側壁部２０の内側面２３ａを越えて、側壁部２０と側壁補強部材５０との境界部分に亘って配置されてもよいし、釘部材９０１が、当該境界部分をさらに越えて、側壁補強部材５０の内部に配置され（打ち込まれ）てもよい。
【0047】
なお、本開示の金具類及び金釘無し棺は、以下のように説明することもできる。
【0048】
本開示の第１の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、底板と、底板に接触している側壁部と、側壁部の内側面に接合されている側壁補強部材であって、底板に接触している側壁補強部材と、底板と側壁部及び側壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する可燃性素材の
第１釘部材であって、底板から側壁部及び側壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第１釘部材と、を備え、第１釘部材は、底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている（第１の構成）。
第１釘部材であって、底板から側壁部及び側壁補強部材の少なくとも一方に亘って配置される可燃性素材の第１釘部材と、を備え、第１釘部材は、底板に垂直な方向に対して傾斜して延びている（第１の構成）。
【0049】
上記第１の構成によれば、第１釘部材が延びる方向と、ご遺体の荷重が底板にかかる方向とを交差させることができるので、第１釘部材の径及び側壁部の厚みを大きくすることなく、第１釘部材を側壁部又は側壁補強部材から抜けにくくすることができる。さらに、側壁部と底板との接合部分に側壁補強部材が配置されるので、側壁部全体の厚みを小さくしつつ、側壁補強部材及び第１釘部材により、側壁部と底板との接合強度を増大させることができる。この結果、棺を軽量化させながら、底板と側壁部との接合強度を向上させることができる。
【0050】
第１の構成において、第１釘部材は、底板から側壁部のうちの側壁補強部材側の部分に亘って配置されていてもよい（第２の構成）。
【0051】
ここで、側壁部のうちの外側面側の部分に第１釘部材を打ち込む場合、側壁部の外側面に割れが生じることや、外側面に変形が生じる場合があるが、上記第２の構成によれば、底板から側壁部のうちの側壁補強部材側の部分に第１釘部材が配置される（打ち込まれる）ので、側壁部の外側面に割れが生じること、及び外側面に変形が生じるのを防止することができる。そして、側壁部のうちの側壁補強部材側の部分では、側壁補強部材により補強されているので、側壁部のうちの側壁補強部材側の部分においても、割れが生じるのを防止することができる。
【0052】
第１または第２の構成において、第１釘部材は、側壁部の面と平行で、かつ、底板に垂直な方向に対して傾斜して延びるように配置されていてもよい（第３の構成）。
【0053】
上記第３の構成によれば、側壁部の厚みを増大させることなく、第１釘部材を底板に垂直な方向に対して傾斜するように配置することができる。
【0054】
第１または第２の構成において、第１釘部材は、側壁部の面に対して傾斜して延びるように配置されていてもよい（第４の構成）。
【0055】
上記第４の構成によれば、底板と側壁補強部材と側壁部とが第１釘部材により固定されるので、底板と側壁補強部材と側壁部との各々の接合強度を向上させることができる。
【0056】
第１～第４のいずれか１つの構成において、側壁部は、桟木と、当該桟木を両側から挟む一対の板部材とを含むように構成されてもよく、第１釘部材は、底板から少なくとも桟木に亘って配置されていてもよい（第５の構成）。
【0057】
上記第５の構成によれば、側壁部を中実の１つの板部材により形成する場合に比べて、側壁部を軽量化することができる。また、側壁部の内部に空間が形成されるので、火葬場での燃焼時間が短縮、及び火葬における燃料を削減することができる。そして、第１釘部材は、底板から桟木に亘って配置される（桟木に打ち込まれる）ので、一対の板部材のみに第１釘部材を打ち込む場合に比べて、底板と側壁部との接合強度を向上させることができる。
【0058】
第１～第５のいずれか１つの構成において、棺は、平面視で側壁部に直交して配置されている妻壁部と、妻壁部の内側面に接合されている妻壁補強部材であって、底板に接触している妻壁補強部材と、底板と妻壁部及び妻壁補強部材の少なくとも一方とを機械的に接合する燃性素材の第２釘部材であって、底板から妻壁部及び妻壁補強部材の少なくとも一
方に亘って配置される可燃性素材の第２釘部材と、をさらに備えてもよく、第２釘部材は、底板に垂直な方向に対して傾斜して延びていると共に、第１釘部材が傾斜する方向に直交する方向に傾斜して延びるように構成されていてもよい（第６の構成）。
方に亘って配置される可燃性素材の第２釘部材と、をさらに備えてもよく、第２釘部材は、底板に垂直な方向に対して傾斜して延びていると共に、第１釘部材が傾斜する方向に直交する方向に傾斜して延びるように構成されていてもよい（第６の構成）。
【0059】
上記第６の構成によれば、第１釘部材と第２釘部材とが異なる方向に傾斜するので、同一の方向に傾斜する場合に比べて、底板が側壁部及び妻壁部に対する接合強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【0060】
１，２，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１…釘部材、１０，２１０…底板、２０，２２０，７２０，８２０…側壁部、２１，７２１…桟木、２２…板部材、２２ａ…外側面、２３，２２３…板部材、２３ａ…内側面、３０…妻壁部、３３ａ…内側面、５０，２５０…側壁補強部材、６０…妻壁補強部材、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００…棺
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】