特開 2022-169979 製管用帯状部材の接続方法及び嵌め込み治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022169979

(43)【公開日】2022-11-10

(54)【発明の名称】製管用帯状部材の接続方法及び嵌め込み治具

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/32 20060101AFI20221102BHJP

   B29C 65/56 20060101ALI20221102BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20221102BHJP

   F16L 9/16 20060101ALI20221102BHJP

   F16L 11/16 20060101ALI20221102BHJP

【ＦＩ】

B29C63/32

B29C65/56

F16L1/00 J

F16L9/16

F16L11/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021075761

(22)【出願日】2021-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】木原 彬

(72)【発明者】

【氏名】乙川 貴史

(72)【発明者】

【氏名】山崎 政浩

【テーマコード（参考）】

3H111

4F211

【Ｆターム（参考）】

3H111BA15

3H111CA03

3H111CA05

3H111CC07

3H111EA17

3H111EA18

4F211AG08

4F211AH43

4F211AR07

4F211SA05

4F211SC03

4F211SD06

4F211SD18

4F211SD19

4F211SJ01

4F211SJ15

4F211SJ21

4F211SJ29

4F211SP04

4F211TA06

4F211TC08

(57)【要約】

【課題】合成樹脂製の帯状部材から螺旋管を製管するに際して、帯状部材を、接続プレートを用いることなく継ぎ足し可能な接続方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の帯状部材より塑性変形し易い短帯状の補強材２０を、帯状部材１０Ｂの先端部の外周部の溝部１５に嵌め込む。次に、帯状部材１０Ｂの先端部を螺旋管９より螺旋径φ_１０Ｂが小さくなるように曲げる。その後、帯状部材１０Ｂの先端部を製管機３に導入して、先行帯状部材１０Ａと接続する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製管機によって螺旋管に製管される合成樹脂製の帯状部材の先端部を先行帯状部材と接続する方法であって、
前記帯状部材より塑性変形し易い短帯状の補強材を、前記帯状部材の先端部の外周部の溝部に嵌め込み、
次に、前記帯状部材の先端部を前記螺旋管より螺旋径が小さくなるように曲げ、
その後、前記帯状部材の先端部を前記製管機に導入することを特徴とする製管用帯状部材の接続方法。

【請求項2】

前記補強材が、一対の側壁部及び底部を有するＵ字状の断面に形成されており、
前記底部が前記溝部の溝底部と対面され、かつ前記側壁部が前記溝部の溝側面と対面されるように、前記補強材を前記溝部に嵌め込むことを特徴とする請求項１に記載の接続方法。

【請求項3】

前記溝部の隣接する各長さ部分に前記補強材を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続方法。

【請求項4】

請求項１～３の何れか１項に記載の嵌め込みに用いる嵌め込み治具であって、
前記帯状部材及び前記補強材を挿通方向に挿通可能な治具本体と、
軸線を前記挿通方向と直交する軸方向へ向けて、前記治具本体に回転可能に支持された外周ローラ及び内周ローラと、
前記外周ローラ又は前記内周ローラを回転させる回転操作部と、
を備え、前記挿通時の前記帯状部材の前記溝部の溝底部と前記外周ローラとの間に前記補強材が介在されるようにして、前記外周ローラ及び内周ローラが、互いの間に前記帯状部材を挟み付け可能に対峙していることを特徴とする嵌め込み治具。

【請求項5】

前記内周ローラを挟んで前記挿通方向の両側部にそれぞれ前記外周ローラが配置されており、
前記内周ローラが、前記外周ローラに対して前記挿通方向及び前記軸方向と直交する内外方向へ相対位置調節可能であることを特徴とする請求項４に記載の嵌め込み治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、螺旋管用の帯状部材の接続方法及び該接続方法の実施に用いられる嵌め込み治具に関し、特に高剛性の合成樹脂製帯状部材に適した接続方法及び嵌め込み治具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば老朽化した既設管を更生するために、製管機を用いて、合成樹脂製の帯状部材（プロファイル）を既設管の内壁に沿って螺旋状に巻回して、一周違いの隣接する縁どうしを嵌合させることによって、螺旋管からなる更生管を形成する方法が知られている。１本の帯状部材を使い切ったときは、新たな帯状部材を継ぎ足す。帯状部材どうしの接続方法として、例えば、専用の鋼製の接続プレートを用意して、２つの帯状部材の端部どうしを突き合わせるとともに、これら帯状部材に接続プレートを跨らせる。帯状部材のリブが邪魔な場合は、リブを切除する。そして、各帯状部材と接続プレートとをビス止めする。これによって、接続プレートを介して、２つの帯状部材が接続される（特許文献１等参照）。その後、接続部を製管機の供給口から駆動部に導入して一対の駆動ローラ間へ挿し入れる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０１３４０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

製管機の供給口は、帯状部材の断面形状に合わせた形状に形成されている。該供給口に帯状部材が挿し入れられる際は、帯状部材の断面の向きが供給口の向きと合致している必要がある。合致していないときは、帯状部材がねじられて、向きが矯正される。通常、ねじりによる応力は、帯状部材の長手方向に分散される。しかし、帯状部材どうしの接続部においては、ねじりによる応力が接続プレートに集中的に作用する。このため、接続プレートが変形したり破損したりするおそれがあり、更に、駆動部が接続プレートと干渉して停止するおそれがあった。特に、帯状部材が製管機まで送られる部分の螺旋径が比較的小さく、かつ螺旋ピッチが比較的大きいと、供給口に対する傾きが大きく、必要なねじり度合いが大きくなるために、接続プレートの変形や破損が起きやすい。

【0005】

接続プレートを用いない帯状部材接続方法として、新たな帯状部材の先端部を、直接、製管機の供給口に挿し込み、更に駆動ローラの駆動によって先行帯状部材の末端部に突き当てるとともに、新たな帯状部材の幅方向の縁を、先行帯状部材からなる形成済の更生管の縁と嵌合させる方法もあり得る。しかし、新たな帯状部材の先端部を、人力で、供給口と向きが合致するようにねじるのは容易でない。特に、帯状部材の剛性が高いと、人力でねじるのは困難である。巻き癖付与機によって、帯状部材の螺旋径及び螺旋ピッチを供給口へ挿し込み易いように調整したとしても、巻き癖付与機から製管機まで送る間に、帯状部材が弾性によって曲げ戻ってしまい、結局、挿し込み困難になる。
本発明は、かかる事情に鑑み、合成樹脂製の帯状部材から螺旋管を製管するに際して、帯状部材を、接続プレートを用いることなく継ぎ足し可能な帯状部材接続方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、製管機によって螺旋管に製管される合成樹脂製の帯状部材の先端部を先行帯状部材と接続する方法であって、
前記帯状部材より塑性変形し易い短帯状の補強材を、前記帯状部材の先端部の外周部の溝部に嵌め込み、
次に、前記帯状部材の先端部を前記螺旋管より螺旋径が小さくなるように曲げ、
その後、前記帯状部材の先端部を前記製管機に導入することを特徴とする。

【0007】

当該接続方法によれば、帯状部材の先端部を曲げることによって、それと一体化された補強材が塑性変形される。これによって、帯状部材の先端部に所望の巻き癖を付与できる。したがって、その後、製管機の供給口まで送る途中で、帯状部材の曲げ戻しが起きるのを防止でき、巻き癖を維持できる。これによって、帯状部材の先端部を製管機の供給口に容易に挿し入れることができる。その後、製管機の駆動ローラの駆動によって、帯状部材の先端部を引き込んで、該帯状部材の幅方向の縁を形成済の螺旋管の縁と嵌合させる。

【0008】

前記補強材が、一対の側壁部及び底部を有するＵ字状の断面に形成されていることが好ましい。前記底部が前記溝部の溝底部と対面され、かつ前記側壁部が前記溝部の溝側面と対面されるように、前記補強材を前記溝部に嵌め込むことが好ましい。これによって、補強材をローラ等によって帯状部材の溝部に押し込んで嵌め込むことができる。

【0009】

前記溝部の隣接する各長さ部分に前記補強材を設けることが好ましい。要するに、複数の補強材を溝部の長手方向に一列に配置することが好ましい。これら一列をなす複数の補強材の合計長さは、前記螺旋管の周長程度であることが好ましい。これによって、１本の補強材が短くても、複数本の補強材を連ねることで、帯状部材における、螺旋管の一周分の長さ部分に補強材を設けることができる。したがって、帯状部材を確実に継ぎ足すことができ、螺旋管を延伸製管できる。

【0010】

嵌め込み治具を用いて前記嵌め込みを行うことが好ましい。
前記嵌め込み治具は、
前記帯状部材及び前記補強材を挿通方向に挿通可能な治具本体と、
軸線を前記挿通方向と直交する軸方向へ向けて、前記治具本体に回転可能に支持された外周ローラ及び内周ローラと、
前記外周ローラ又は前記内周ローラを回転させる回転操作部と、
を備え、前記挿通時の前記帯状部材の前記溝部の溝底部と前記外周ローラとの間に前記補強材が介在されるようにして、前記外周ローラ及び内周ローラが、互いの間に前記帯状部材を挟み付け可能に対峙していることが好ましい。
内周ローラは、帯状部材の内周側面（螺旋管の内周面となる面）に押し当てられる。外周ローラは、帯状部材の外周側部の溝部に挿し入れられ、補強材に押し当てられる。回転操作部の操作によって、帯状部材及び補強材を内周ローラ及び外周ローラの間に引き込んで挟み付けることで、補強材を溝部に嵌め込むことができる。

【0011】

前記内周ローラを挟んで前記挿通方向の両側部にそれぞれ前記外周ローラが配置されており、
前記内周ローラが、前記外周ローラに対して前記挿通方向及び前記軸方向と直交する内外方向へ相対位置調節可能であることが好ましい。
帯状部材における２つの外周ローラに架け渡された部分の中間部を内周ローラによって外周側へ押し込むことで、補強材を帯状部材に確実に嵌め込むことができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、帯状部材を、接続プレートを用いることなく、製管機の供給口へ容易に挿し入れて確実に継ぎ足すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る施工中の更生管を、帯状部材の接続工程で示す正面断面図である。

【図2】図２は、前記接続工程における更生管の平面断面図である。

【図3】図３は、前記帯状部材を、補強材の嵌め込み工程で示す、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図4】前記嵌め込み工程に用いる嵌め込み治具の正面図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿う、前記嵌め込み治具の側面図である。

【図6】図６は、前記補強材を嵌め込んだ帯状部材を示す、図４のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。

【図7】図７は、前記補強材を嵌め込んだ帯状部材を、図６にＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿って示す断面図である。

【図8】図８は、前記帯状部材の巻き癖付与工程に用いる巻き癖付与機の正面図である。

【図9】図９は、前記更生管を製管する製管機の供給口を示す、図１のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図である。

【図10】図１０は、前記帯状部材の接続部分を示す、図１のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、老朽化した下水道管などの既設管１を更生する様子を示したものである。既設管１は、下水道管に限らず、上水道管、農業用水管、ガス管、水力発電導水管、トンネル等であってもよい。既設管１の内壁に沿って更生管９が製管されている。更生管９は、帯状部材１０（プロファイル）によって構成された螺旋管である。

【0015】

図３に示すように、帯状部材１０は、平坦な平帯部１１と、平帯部１１の外周側面（更生管９において外周側を向く面、図３において下面）から突出された複数のリブ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと、平帯部１１の幅方向の両端部に設けられた雌雄の嵌合部１３，１４とを含む。隣接するリブ１２Ａ，１２Ｂ及び１２Ｂ，１２Ｃどうしの間に溝部１５が形成されている。帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂である。帯状部材１０は、厚みやリブ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの高さが一般的な帯状部材より大きく、人力でねじるのが困難な程度に剛性が高い。図１及び図１０に示すように、該帯状部材１０が、既設管１の内壁に沿って螺旋状に巻回され、一周違いの隣接する嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合されることによって、更生管９に製管されている。

【0016】

図１及び図２に示すように、更生管９は、製管機３によって製管されている。製管機３として、製管しながら螺旋状の巻回方向に沿って推進される自走式製管機が用いられている。製管機３は、一対の駆動ローラ３ｂを含む駆動部３ａと、帯状部材１０の供給口３ｃを備えている。図９に示すように、供給口３ｃは、溝部１５に挿し入れられるガイド３ｄを有して、帯状部材１０の断面形状に合わせた形状に形成されている。

【0017】

図１及び図２に示すように、帯状部材１０は、巻き癖付与機５によって巻き癖を付与されたうえで、形成済の更生管９の内部を経て、製管機３の供給口３ｃ（図９）から駆動部３ａに導入される。該帯状部材１０における、一対の駆動ローラ３ｂから押し出された部分又は一対の駆動ローラ３ｂに挟み付けられた部分の雄嵌合部１４と、形成済の更生管９の先端部の雌嵌合部１３とが凹凸嵌合される（図１０）。これによって、帯状部材１０の前記部分が更生管９に組み入れられて、更生管９が延伸されるとともに、製管機３が巻回方向の前方（図１において反時計回り方向）へ推進される。

【0018】

＜帯状部材の接続方法＞
先行の帯状部材１０Ａの末端部まで製管されたときは、次のようにして、新たな帯状部材１０Ｂが継ぎ足される。
図３～図５に示すように、先ず、複数本の補強材２０と、嵌め込み治具３０を用意する。

【0019】

＜補強材２０＞
図３に示すように、補強材２０は、溝部１５の断面に合わせた一定の断面形状の短帯状に形成されている。補強材２０の材質は、好ましくはスチールである。補強材２０は、合成樹脂製の帯状部材１０より塑性変形し易い。

【0020】

補強材２０は、一対の側壁部２１及び底部２３を有し、Ｕ字状の断面に形成されている。各補強材１０の長さ（図３の紙面と直交する方向の寸法）は、更生管９の周長より短く、好ましくは更生管９の周長の数分の１である。更に好ましくは、補強材１０には、当初（後記巻き癖付与前）から緩やかな曲率が付与されている。補強材１０の当初の曲率半径は、後記巻き癖付与後の曲率半径（≒φ_１０Ｂ／２）より大きい。

【0021】

＜嵌め込み治具３０＞
図４及び図５に示すように、嵌め込み治具３０は、治具本体３１と、ローラ４１～４３と、レバー４６（回転操作部）を備えている。治具本体３１は、本体部３２（外周ローラ支持部）と、架渡部材３３（内周ローラ支持部）を含む。本体部３２は、前後方向（軸方向）に対峙する一対の支持壁３４と、これら支持壁３４の底部どうしを連ねる底板３５を有し、上面及び左右両側面が開放された箱状に形成されている。帯状部材１０及び補強材２０が、一対の支持壁３４どうしの間を左右方向（軸方向と直交する挿通方向）へ挿通可能である。架渡部材３３は、図４の紙面と直交する前後方向（軸方向）へ延びて、一対の支持壁３４の上端部に架け渡されている。架渡部材３３の両端部には、Ｌ字状の支持脚部３３ｂが設けられている。支持脚部３３ｂが、ボルト３７及び蝶ナット３６を介して各支持壁３４の連結突起３４ｂに連結されている。蝶ナット３６（内周ローラ位置調節手段）の回転操作によって、架渡部材３３が、本体部３２に対して上下へ位置調節可能である。

【0022】

内周ローラ４３は、帯状部材１０の幅寸法と同等又はそれより少し大きい軸長の円筒形状に形成されている。該内周ローラ４３が、軸線を前後方向（軸方向）へ向けて、支持脚部３３ｂに回転可能に支持されている。内周ローラ４３の外周面は、滑面になっている。

【0023】

内周ローラ４３を挟んで左右（挿通方向）の両側部にそれぞれ外周ローラ４１，４２が配置されている。各外周ローラ４１，４２は、軸線を前後方向（軸方向）へ向けて、治具本体３１の一対の支持壁３４に回転可能に支持されている。各外周ローラ４１，４２は、同軸をなす一対のローラ部４４を有している。ローラ部４４は、内周ローラ４３より大径で軸長が短い円板形状になっている。ローラ部４４の外周面には、凹凸パターン４５が形成されている。凹凸パターン４５は、例えば斜目ローレットによって構成されているが、これに限らず、平目ローレット、綾目ローレット等であってもよい。

【0024】

外周ローラ４１，４２は、内周ローラ４３よりも下方（挿通方向及び軸方向と直交する内外方向の外周側）に配置されている。
前記架渡部材３３の位置調節に伴って、内周ローラ４３が、外周ローラ４１，４２に対して上下方向（内外方向）へ相対位置調節可能である。

【0025】

治具本体３１の外面にレバー４６が設けられている。レバー４６は、前段（挿通方向の上流側）の外周ローラ４１の回転軸の端部に連結されている。レバー４６の回転操作によって外周ローラ４１が回転される。後段の外周ローラ４２及び内周ローラ４３は、フリーに回転可能である。

【0026】

＜嵌め込み工程＞
新たな帯状部材１０Ｂを先行帯状部材１０Ａに継ぎ足すにあたって、帯状部材１０Ｂの先端部に補強材２０を設ける。
詳しくは、図３に示すように、まず、補強材２０の長手方向を帯状部材１０Ｂの先端部の長手方向に沿わせ、補強材２０の底部２３を帯状部材１０Ｂの溝部１５の溝底部１５ｂと対面させる。好ましくは、２本の補強材２０を帯状部材１０Ｂの２条（複数）の溝部１５にそれぞれ沿わせる。
次に、シャコ万力（図示せず）を用いて、各補強材２０の長手方向の一部（好ましくは先端部）を帯状部材１０Ｂの溝部１５に押し込む。
図４に示すように、その状態の帯状部材１０Ｂ及び補強材２０を、矢印ａ（挿通方向）に沿って外周ローラ４１，４２と内周ローラ４３の間に挿し込む。この時点では、図５において二点鎖線にて示すように、内周ローラ４３を上方へ退避させておく。そして、外周ローラ４１，４２の各ローラ部４４を補強材２０の一対の側壁部２１の間に挿し入れて、底部２３に突き当てる。ひいては、ローラ部４４を溝部１５に挿し入れる。

【0027】

続いて、図５において実線にて示すように、蝶ナット３６をねじ込むことによって、内周ローラ４３を外周ローラ４１，４２に接近させる。これによって、内周ローラ４３及び外周ローラ４１，４２の間に帯状部材１０Ｂが強く挟み付けられる。かつ、帯状部材１０Ｂの溝部１５の溝底部１５ｂと、外周ローラ４１，４２との間に、補強材２０が介在される。内周ローラ４３は、帯状部材１０の内周側面に押し当てられる。

【0028】

さらに、レバー４６によって外周ローラ４１を図４において時計まわりに回転させる。これによって、帯状部材１０Ｂ及び補強材２０が、内周ローラ４３及び外周ローラ４１，４２の間に引き込まれる。これに伴って、補強材２０が、長手方向に沿って順次、溝部１５に嵌め込まれる。凹凸パターン４５によって、外周ローラ４１，４２の滑りを抑制でき、帯状部材１０及び補強材２０を嵌め込み治具３０へ確実に引き込むことができる。一方、内周ローラ４３の外周面は滑面であるため、帯状部材１０の内周側面ひいては更生管９の内周面にローラ４３による傷痕が付くのを抑制できる。

【0029】

図４に示すように、帯状部材１０Ｂにおける２つの外周ローラ４１，４２に架け渡された部分の中間部は、内周ローラ４３によって下方（外周側）へ押し込まれる。これによって、帯状部材１０Ｂ及び補強部材２０を下方（外周側）へ湾曲させながら、補強材２０を帯状部材１０Ｂの先端部に確実に嵌め込むことができる。

【0030】

図６に示すように、補強材２０の底部２３は、溝部１５の溝底部１５ｂと当接される。補強材２０の側壁部２１は、溝部１５の溝側面１５ａ（リブ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの側面）と対面される。さらに、側壁部２１の先端部がリブ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの係止凹部１２ｄに嵌って係止されることで、補強材２０が溝部１５から抜け止めされる。帯状部材１０Ｂの２条（複数条）の溝部１５にそれぞれ補強材２０が嵌め込まれる。

【0031】

更に、図７に示すように、帯状部材１０Ｂの各溝部１５には、複数（図では２つだけ図示）の補強材２０が一列に連なるように嵌め込まれる。すなわち、溝部１５の隣接する各長さ部分に補強材２０が嵌め込まれる。好ましくは、これら一列をなす補強材２０の合計長さが、更生管９の周長（１リング分の長さ）と同程度になるようにする。一列に並んだ補強材２０の合計長さは、更生管９の周長とちょうど同じである必要はなく、更生管９の周長の０．８倍～１．２倍程度であればよい。

【0032】

＜巻き癖付与機５＞
次に、図８に示すように、帯状部材１０Ｂの先端部を巻き癖付与機５に導入する。
巻き癖付与機５は、送りユニット５１と、作用アーム５３を含む。送りユニット５１には、複数対（図では２対）の送りローラ５２が送り方向（図８において左右方向）に並んで配置されている。作用アーム５３は、ユニット５２から送り方向の下流側へ突出されている。作用アーム５３は、ユニット５２に対して角度調節可能である。作用アーム５３の先端部には、押当てローラ５４が回転可能に設けられている。
なお、詳細な図示は省略するが、巻き癖付与機５の設置場所は、既設管１内ひいては形成済の更生管９内でもよく、既設管１に連なる人孔内でもよく、地上の帯状部材１０Ｂの繰り出し部から人孔までの間でもよい。

【0033】

＜巻き癖付与工程＞
巻き癖付与機５に導入された帯状部材１０Ｂの先端部は、送りローラ５２によってユニット５２から送り出されるとともに、作用アーム５３によって曲げられ、押当てローラ５４に押し当てられる。好ましくは、図２に示すように、帯状部材１０Ｂは、更生管９より螺旋径φ_１０Ｂが小さくなるように曲げられ、かつ螺旋ピッチＰ_１０Ｂが出来るだけ小さくなるように曲げられる。このとき、合成樹脂製の帯状部材１０Ｂ自体は、弾性領域内で曲げ変形される。一方、帯状部材１０Ｂと一体化されたスチール製の補強材２０は、塑性変形される。このため、帯状部材１０Ｂの先端部が弾性によって曲げ戻されようとしても、塑性変形した補強材２０によって、曲げ戻しが阻止される。この結果、は帯状部材１０Ｂの先端部に巻き癖を付与できる。したがって、帯状部材１０Ｂの先端部は、巻き癖付与機５から解放された後も、螺旋径φ_１０Ｂ及び螺旋ピッチＰ_１０Ｂが共に小さい螺旋状態に保持される。

【0034】

＜製管機導入工程＞
図１及び図２に示すように、その後、帯状部材１０Ｂの先端部を製管機３に導入する。このとき、帯状部材１０Ｂの先端部は、螺旋径φ_１０Ｂ及び螺旋ピッチＰ_１０Ｂが共に小さい螺旋状態に保持されているから、製管機３の供給口３ｃに対する帯状部材１０Ｂの先端部のずれ角度αを十分に小さくできる。したがって、図９に示すように、帯状部材１０Ｂの先端部を大きく捩じらなくても供給口３ｃの向きに合致させることができ、人力で容易に帯状部材１０Ｂの先端部を供給口３ｃに挿し込むことができる。
ちなみに、図９の仮想線に示すように、帯状部材１０Ｂの先端部の角度が供給口３ｃと合致していないと、ガイド３ｄと干渉し、供給口３ｃに挿し込むことができない。

【0035】

その後、図１及び図２に示すように、駆動ローラ３ｂの駆動によって、帯状部材１０Ｂの先端部を引き込んで先行帯状部材１０Ａの末端部に突き当てるとともに、図１０に示すように、帯状部材１０Ｂの雄嵌合部１４を、先行帯状部材１０Ａからなる形成済の更生管９の雌嵌合部１３と嵌合させる。帯状部材１０Ｂの先端部は、製管機３への導入時のねじれが小さいため、製管機３の内部の正規の軌道に沿って確実に案内できる。したがって、帯状部材１０Ｂの雄嵌合部１４を更生管９の雌嵌合部１３と確実に嵌合させることができる。帯状部材１０Ｂにおける、更生管９の約１リング分の長さ部分が、補強材２０による巻き癖を付与されているため、約１リングにわたって、帯状部材１０Ｂの雄嵌合部１４を更生管９の雌嵌合部１３と確実に嵌合させることができる。
このようにして、帯状部材１０Ｂを先行帯状部材１０Ａに継ぎ足すことができる。
その後、製管機３の運転によって、帯状部材１０Ｂが順次製管され、更生管９が更に延伸される。

【0036】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、帯状部材の断面形状は適宜設定できる。
補強材の断面形状は、Ｕ字状に限らず、Ｗ字形状、平板形状、筒形状などであってもよい。
製管機は、自走式に限らず、元押し式でもよく、牽引式でもよい。

【産業上の利用可能性】

【0037】

本発明は、例えば老朽化した下水道管の更生技術に適用できる。

【符号の説明】

【0038】

１ 既設管
３ 製管機
３ａ 駆動部
３ｂ 駆動ローラ
３ｃ 供給口
３ｄ ガイド
５ 巻き癖付与機
５３ 作用アーム
５４ 押当てローラ
９ 更生管（螺旋管）
１０ 帯状部材（プロファイル）
１０Ａ 先行帯状部材
１０Ｂ 新たな帯状部材
１２ｄ 係止凹部
１３ 雌嵌合部
１４ 雄嵌合部
１５ 溝部
１５ａ 溝側面
１５ｂ 溝底部
２０ 補強材
２１ 側壁部
２３ 底部
３０ 嵌め込み治具
３１ 治具本体
３２ 本体部（外周ローラ支持部）
３３ 架渡部材（内周ローラ支持部）
３３ｂ 支持脚部
３４ 支持壁
３５ 底板
３６ 蝶ナット（内周ローラ位置調節手段）
４１ 前段外周ローラ
４２ 後段外周ローラ
４３ 内周ローラ
４４ ローラ部
４５ 凹凸パターン
４６ レバー（回転操作部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】