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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022169991
(43)【公開日】2022-11-10
(54)【発明の名称】成型拡散積層フィルム
(51)【国際特許分類】
G02B 5/02 20060101AFI20221102BHJP
G02B 5/00 20060101ALI20221102BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20221102BHJP
C08J 7/04 20200101ALI20221102BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20221102BHJP
【ＦＩ】
G02B5/02 A
G02B5/00
B32B7/023
C08J7/04 Z CFD
C08J5/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021075781
(22)【出願日】2021-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000125978
【氏名又は名称】株式会社きもと
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100118991
【弁理士】
【氏名又は名称】岡野 聡二郎
(72)【発明者】
【氏名】橘 和寿
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 翔
(72)【発明者】
【氏名】加藤 龍哉
【テーマコード（参考）】
2H042
4F006
4F071
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H042AA01
2H042BA02
2H042BA12
2H042BA15
2H042BA18
2H042BA20
4F006AA36
4F006AB16
4F006AB24
4F006AB64
4F006AB65
4F006CA05
4F006CA08
4F006DA04
4F071AA50
4F071AF30Y
4F071AH12
4F071AH16
4F071AH19
4F100AA37C
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK45A
4F100AT00A
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA13C
4F100DE01B
4F100DJ00B
4F100EH46B
4F100EH46C
4F100GB41
4F100JB14C
4F100JK08
4F100JL10C
4F100JN01
4F100JN01C
4F100JN06B
(57)【要約】
【課題】隠蔽性及び意匠性に優れる、新たな設計思想の成型拡散積層フィルム等を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた成型拡散層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた着色層３１と、を少なくとも有する積層体を備え、成型拡散層２１は、第１樹脂バインダー２２と第１樹脂バインダー２２中に分散された光拡散粒子２３とを少なくとも含有し、層内部に空隙Ｖを有し、成型拡散層２１の平均膜厚Ｔと光拡散粒２３子の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ）が３．０以上であり、着色層３１は、第２樹脂バインダーと第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する、成型拡散積層フィルム１００。
【選択図】図１
【解決手段】基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた成型拡散層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた着色層３１と、を少なくとも有する積層体を備え、成型拡散層２１は、第１樹脂バインダー２２と第１樹脂バインダー２２中に分散された光拡散粒子２３とを少なくとも含有し、層内部に空隙Ｖを有し、成型拡散層２１の平均膜厚Ｔと光拡散粒２３子の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ）が３．０以上であり、着色層３１は、第２樹脂バインダーと第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する、成型拡散積層フィルム１００。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面側に設けられた成型拡散層と、前記基材フィルムの他方の面側に設けられた着色層と、を少なくとも有する積層体を備え、
前記成型拡散層は、第１樹脂バインダーと前記第１樹脂バインダー中に分散された光拡散粒子とを少なくとも含有し、層内部に空隙を有し、前記成型拡散層の平均膜厚Ｔと前記光拡散粒子の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ）が３．０以上であり、
前記着色層は、第２樹脂バインダーと前記第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する、
成型拡散積層フィルム。
前記成型拡散層は、第１樹脂バインダーと前記第１樹脂バインダー中に分散された光拡散粒子とを少なくとも含有し、層内部に空隙を有し、前記成型拡散層の平均膜厚Ｔと前記光拡散粒子の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ）が３．０以上であり、
前記着色層は、第２樹脂バインダーと前記第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する、
成型拡散積層フィルム。
【請求項2】
ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が９０％以上である
請求項１に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項3】
全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が３０～７０％であり、
前記着色層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が６０～９０％である
請求項１又は２に記載の成型拡散積層フィルム。
前記着色層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が６０～９０％である
請求項１又は２に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項4】
前記積層体の伸長率４０％における半値角Ｈ40が、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％高い値以下の範囲内である、
請求項１～３のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～３のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項5】
前記着色層側から測定した５５０ｎｍ反射率が１０．０％以下である
請求項１～４のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～４のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項6】
前記光拡散粒子が、０．５～１０．０μｍの平均粒子径ｔを有する
請求項１～５のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～５のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項7】
前記成型拡散層が、１．５～３０μｍの平均膜厚Ｔを有する
請求項１～６のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～６のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項8】
前記光拡散粒子の含有割合が、前記成型拡散層の固形分総量に対して、３０質量％以上８０質量％以下である
請求項１～７のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～７のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項9】
前記着色剤は、０．０１～２．０μｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラックを含む
請求項１～８のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～８のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項10】
前記着色剤の含有割合が、前記着色層中の全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で０．１～１０．０質量部である
請求項１～９のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～９のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項11】
前記着色層は、マット剤をさらに含有する
請求項１～１０のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～１０のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項12】
前記マット剤の含有割合が、前記着色層中の全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で１～１５質量部である
請求項１１に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１１に記載の成型拡散積層フィルム。
【請求項13】
反射防止層、前記着色層、前記基材フィルム、及び前記成型拡散層をこの順に少なくとも有する
請求項１～１２のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
請求項１～１２のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、隠蔽性及び意匠性に優れる成型拡散積層フィルム等に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、省電力で高いエネルギーの光を発光できる発光装置として、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いる装置が知られている。ＬＥＤから発せられる光は、強い指向性を有するため、その光を高く分散させることが求められる。発光ダイオードを用いる装置としては、自動車用ライト、冷蔵庫、電子レンジ、室内光等のＬＥＤ照明装置として用いられる。ＬＥＤ照明装置では、特に高度な分散性が求められる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－０４１６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、近年の照明用途においては、間接照明の採用におるインテリアデザインの強化が検討されている。例えば、車内空間、客室空間、サニタリー空間、寝室空間、オフィス空間、ロビー空間、レストラン、シアタールーム、ライブハウス等において、アンビエントライト、タスクライト、タスクアンビエントライト、コープライト、エリアライト等の間接照明の採用が検討されている。このような照明用途においても、光電素子を用いた光電部材、例えばＬＥＤ点光源、導光棒、導光ファイバー、導光チューブ、導光リング、導光板、照明パネル等が採用されている。これらの間接照明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の強い指向性を有する光を高拡散させることで、直接照明に比して、眩しさやギラツキを抑え、やわらかい光により空間の圧迫感を低減させ、落ち着いた雰囲気を創造し、或いは、高級感を創造し、ないしはロマンチックな雰囲気を創造する。そして今後は、このような間接照明の用途においても、インテリアデザインの強化の観点から、周囲のデザインとの統一感のある意匠の実現と、内部隠蔽性との両立が求められる。
【0005】
また、黒色系の家電用途、黒色系の情報通信端末用途、黒色系の内装材が多く用いられている近年の車載用途やシアタールーム用途等において、この傾向が顕著となっている。実際、これらの用途において、外装パネル、操作パネルやディスプレイ等の周囲のパネル、インテリアパネル、ダッシュボード等には、ピアノブラック調や黒色メタル調等の、黒色系の内装材や外装材が多用されている。
【0006】
一方、近年の車両や輸送機器等の先進運転支援システム（ADAS：Advanced Driver Assistance Systems）或いは自動運転（AD：Automated Driving）システムの一部として、車両の置かれた状況をセンシングするために、車載カメラ、赤外線レーダー、ミリ波レーダー、超音波センサー、LiDAR（Light Detection and Ranging）等の採用が進展している。LiDARは、近赤外光、可視光、紫外線等の光を対象物に照射し、その反射光を受光素子で捉えて距離を測定するリモートセンシング（離れた位置からセンサーを使って感知する）方式である。これらに用いられるセンサーは、光電素子、発信機、受光素子、アンテナ等がモジュール化されたものであり、このセンサーモジュール表面においても、ハードコートフィルムや拡散フィルム等の適用が検討されている。このようなセンシング用途においても、今後、ハードコートフィルムや拡散フィルム等を設置する場合には、周囲のデザインとの統一感のある意匠の実現と、ハードコートフィルムや拡散フィルム等で覆った部分の内部隠蔽性との両立が求められる。
【0007】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、隠蔽性及び意匠性に優れる、新たな設計思想の成型拡散積層フィルム等を提供することにある。
【0008】
また、本発明の一態様では、光電素子等の光源の消灯時において内部隠蔽性に優れ、また、光電素子等の光源の点灯時であっても消灯時であっても高級感のあるデザインを示し、周囲の内装材や外装材等のデザインとの意匠性の統一感を高め得る、成型拡散積層フィルム等を提供することを目的とする。
【0009】
さらに、本発明の別態様では、アンビエントライト等の間接照明において、光電素子等の光源の消灯時において内部隠蔽性に優れ、また、光電素子等の光源の点灯時であっても消灯時であっても高級感のあるデザインを示し、周囲の内装材や外装材等のデザインとの意匠性の統一感を高め得る、成型拡散積層フィルム等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の着色層と所定の成型拡散層とを備える成型拡散積層フィルムを新たに設計し、これを用いることで上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0011】
すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
〔１〕基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面側に設けられた成型拡散層と、前記基材フィルムの他方の面側に設けられた着色層と、を少なくとも有する積層体を備え、前記成型拡散層は、第１樹脂バインダーと前記第１樹脂バインダー中に分散された光拡散粒子とを少なくとも含有し、層内部に空隙を有し、前記成型拡散層の平均膜厚Ｔと前記光拡散粒子の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ）が３．０以上であり前記着色層は、第２樹脂バインダーと前記第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する、成型拡散積層フィルム。
〔１〕基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面側に設けられた成型拡散層と、前記基材フィルムの他方の面側に設けられた着色層と、を少なくとも有する積層体を備え、前記成型拡散層は、第１樹脂バインダーと前記第１樹脂バインダー中に分散された光拡散粒子とを少なくとも含有し、層内部に空隙を有し、前記成型拡散層の平均膜厚Ｔと前記光拡散粒子の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ）が３．０以上であり前記着色層は、第２樹脂バインダーと前記第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する、成型拡散積層フィルム。
【0012】
〔２〕ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が９０％以上である〔１〕に記載の成型拡散積層フィルム。
【0013】
〔３〕全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が３０～７０％であり、前記着色層の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が６０～９０％である〔１〕又は〔２〕に記載の成型拡散積層フィルム。
【0014】
〔４〕前記積層体の伸長率４０％における半値角Ｈ40が、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％高い値以下の範囲内である、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0015】
〔５〕前記着色層側から測定した５５０ｎｍ反射率が１０．０％以下である〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0016】
〔６〕前記光拡散粒子が、０．５～１０．０μｍの平均粒子径ｔを有する〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0017】
〔７〕前記成型拡散層が、１．５～３０μｍの平均膜厚Ｔを有する〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0018】
〔８〕前記光拡散粒子の含有割合が、前記成型拡散層の固形分総量に対して、３０質量％以上８０質量％以下である〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0019】
〔９〕前記着色剤は、０．０１～２．０μｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラックを含む〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0020】
〔１０〕前記着色剤の含有割合が、前記着色層中の全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で０．１～１０．０質量部である〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0021】
〔１１〕前記着色層は、マット剤をさらに含有する〔１〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【0022】
〔１２〕前記マット剤の含有割合が、前記着色層中の全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で１～１５質量部である〔１１〕に記載の成型拡散積層フィルム。
【0023】
〔１３〕反射防止層、前記着色層、前記基材フィルム、及び前記成型拡散層をこの順に少なくとも有する〔１〕～〔１２〕のいずれか一項に記載の成型拡散積層フィルム。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、隠蔽性及び意匠性に優れる、新たな設計思想の成型拡散積層フィルム及びこれを用いた照明装置等を提供することができる。そして、本発明の成型拡散積層フィルム等を用いることで、例えば光電素子等の光源の点灯時であっても消灯時であっても高級感のあるデザインを実現することができ、周囲の内装材や外装材等のデザインとの意匠性の統一感を高めることができる。そのため、この成型拡散積層フィルム等を用いることで、例えば車内空間、客室空間、サニタリー空間、寝室空間、オフィス空間、ロビー空間、レストラン、シアタールーム、ライブハウス等において、多種多様なデザインを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】成型拡散積層フィルム１００を示す模式断面図である。
【図2】成型拡散層２１を示す模式断面図である。
【図3】伸長されたときの成型拡散層２１を示す模式断面図である。
【図4】さらに伸長されたときの成型拡散層２１を示す模式断面図である。
【図5】従来の光拡散フィルムを伸長したときの作用を示す模式断面図である。
【図6】成型拡散積層フィルム１０１を示す模式断面図である。
【図7】伸長率０％における成型拡散層２１の断面のＳＥＭ写真である。
【図8】伸長率４０％における成型拡散層２１の断面のＳＥＭ写真である。
【図9】伸長率８０％における成型拡散層２１の断面のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。
【0027】
＜成型拡散積層フィルム＞
図１は、本発明の一実施形態の成型拡散積層フィルム１００の概略構成を示す模式断面図である。本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた成型拡散層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた着色層３１とを少なくとも有する積層体を備える。そして、この成型拡散積層フィルム１００は、光電素子であるＬＥＤ素子を備える発光部材２００上に設けられている。
図１は、本発明の一実施形態の成型拡散積層フィルム１００の概略構成を示す模式断面図である。本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた成型拡散層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた着色層３１とを少なくとも有する積層体を備える。そして、この成型拡散積層フィルム１００は、光電素子であるＬＥＤ素子を備える発光部材２００上に設けられている。
【0028】
本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、成型拡散層２１、基材フィルム１１、及び着色層３１が、少なくともこの順に配列された積層構造（３層構造）を有する。この積層構造において、着色層３１は、成型拡散積層フィルム１００の表側の最表面に配置されており、成型拡散積層フィルム１００の最表面に露出した状態で配置されている。また、成型拡散層２１は、成型拡散積層フィルム１００の裏側の最表面に配置されており、成型拡散積層フィルム１００の最表面に露出した状態で配置されている。なお、成型拡散層２１や着色層３１の表面は、必要に応じて、帯電防止処理や防汚処理や抗菌処理や反射防止処理等の任意の表面処理が施されていてもよい。また、成型拡散層２１や着色層３１の表面には、必要に応じて、帯電防止層や保護層や防汚層や抗菌層や反射防止膜や印刷層等の任意の層が設けられていてもよい。
【0029】
ここで本明細書において、「～の一方（他方）の面側に設けられた」とは、本実施形態のように基材フィルム１１の表面（例えば面１１ａや面１１ｂ）に成型拡散層２１や着色層３１が直接載置された態様のみならず、基材フィルム１１の面１１ａと成型拡散層２１との間や、基材フィルム１１の面１１ｂと着色層３１との間に、図示しない任意の層（例えばプライマー層、接着層等）が介在して成型拡散層２１や着色層３１が基材フィルム１１から離間して配置された態様を包含する意味である。また、成型拡散層２１及び着色層３１を少なくとも備える積層構造とは、成型拡散層２１及び着色層３１のみが基材フィルム１１上に直接積層した構造のみならず、３層構造の層間に上述したような任意の層をさらに設けた構造を包含する意味である。
【0030】
（基材フィルム）
基材フィルム１１は、成型拡散層２１及び着色層３１を支持するものである。基材フィルム１１の構成素材としては、成型拡散層２１及び着色層３１を支持可能なものである限り、その種類は特に限定されない。寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、合成樹脂フィルムが好ましく用いられ、より好ましくは熱可塑性樹脂フィルムである。合成樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステルフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ナイロン系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリウレタン系、トリアセチルセルロース等のセルロース系、ノルボルネン系、ポリスルホン系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系のフィルムを用いることもできる。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。また、これらを任意の組み合わせで用いた積層フィルムも好適に用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル、メタクリルの双方を含む概念である。これらの中でも、基材フィルム１１としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル系フィルム、及びこれらを任意に組み合わせた積層フィルムが好適に用いられる。
基材フィルム１１は、成型拡散層２１及び着色層３１を支持するものである。基材フィルム１１の構成素材としては、成型拡散層２１及び着色層３１を支持可能なものである限り、その種類は特に限定されない。寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、合成樹脂フィルムが好ましく用いられ、より好ましくは熱可塑性樹脂フィルムである。合成樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステルフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ナイロン系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリウレタン系、トリアセチルセルロース等のセルロース系、ノルボルネン系、ポリスルホン系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系のフィルムを用いることもできる。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。また、これらを任意の組み合わせで用いた積層フィルムも好適に用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル、メタクリルの双方を含む概念である。これらの中でも、基材フィルム１１としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル系フィルム、及びこれらを任意に組み合わせた積層フィルムが好適に用いられる。
【0031】
成型拡散積層フィルム１００を延伸加工する場合には、基材フィルム１１は、延伸加工、特に二軸延伸加工のされていない無延伸フィルムであることが好ましい。ここで、例えば製造時に基材フィルム１１がロール状に巻き取られる場合には、その過程において延伸がわずかにかかることもある。しかしながら、本明細書においては、基材フィルム１１が延伸加工又は２軸延伸加工されていない場合には、本明細書における無延伸フィルムに該当するものとする。基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度は、好ましくは１００～２００℃であり、より好ましくは１２０～１８０℃であり、さらに好ましくは１４０～１５５℃である。基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度が当該範囲であることで加熱条件下での延伸加工が行いやすくなる。
【0032】
基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度は、特に限定されないが、１００～２００℃が好ましく、より好ましくは１２０～１８０℃、さらに好ましくは１４０～１５５℃である。基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度が当該範囲であることで、加熱条件下での延伸加工が行いやすくなる。
【0033】
基材フィルム１１の外観は、透明、半透明、無色、着色のいずれであってもよく、特に限定されないが、透光性が高いものが好ましい。具体的には、基材フィルム１１の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）が８０％以上の透明樹脂フィルムが好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは９２％以上である。なお、本明細書において、全光線透過率Ｔｔは、ヘイズメーター（例えば、ＮＤＨ４０００（日本電色工業社製））で測定される値を意味する。
【0034】
基材フィルム１１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。軽量化及び薄膜化の観点からは、基材フィルム１１の厚みは、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは８０μｍ以上、特に好ましくは１００μｍ以上であり、上限側は、２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以下である。なお、着色層３１や成型拡散層２１との接着性を向上させる観点から、必要に応じて、基材フィルム１１表面にアンカー処理やコロナ処理等の各種公知の表面処理を行うこともできる。また、同様の観点から、基材フィルム１１は、表面に易接着層が設けられた基材フィルムであってもよい。
【0035】
（成型拡散層）
図２に示すように、成型拡散層２１は、第１樹脂バインダー２２と、この第１樹脂バインダー２２中に分散された平均粒子径ｔを有する光拡散粒子２３とを少なくとも含有する。また、上述した隠蔽性及び意匠性を具備させるため、成型拡散層２１の平均膜厚Ｔと光拡散粒子２３の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ、以降において、単に「Ｔ／ｔ比」と称する場合がある。）が３．０以上とされていることで、成型拡散層２１の層内部は多数の空隙Ｖが形成されている。なお、本実施形態においては、基材フィルム１１の一方の面１１ａ上のみに成型拡散層２１を設けたものを例示したが、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側及び他方の面１１ｂ側の双方に成型拡散層２１を設けてもよい。
図２に示すように、成型拡散層２１は、第１樹脂バインダー２２と、この第１樹脂バインダー２２中に分散された平均粒子径ｔを有する光拡散粒子２３とを少なくとも含有する。また、上述した隠蔽性及び意匠性を具備させるため、成型拡散層２１の平均膜厚Ｔと光拡散粒子２３の平均粒子径ｔとの比（Ｔ／ｔ、以降において、単に「Ｔ／ｔ比」と称する場合がある。）が３．０以上とされていることで、成型拡散層２１の層内部は多数の空隙Ｖが形成されている。なお、本実施形態においては、基材フィルム１１の一方の面１１ａ上のみに成型拡散層２１を設けたものを例示したが、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側及び他方の面１１ｂ側の双方に成型拡散層２１を設けてもよい。
【0036】
このように構成された成型拡散層２１は、光拡散粒子２３が成型拡散層２１の厚み方向に積み重なるように形成されており、これにより高い光散乱性を実現し、その結果、成型拡散積層フィルム１００の隠蔽性及び意匠性を向上させている。すなわち、この成型拡散層２１は、高いヘイズを示すので光の拡散性が高く、また、高い半値角を示すため、例えば高い曲率半径を有する曲面や成型時に高い伸長率となる平面に加工される等の、高い伸長率の加工を受けた後であっても、成型拡散層２に凹凸形成がされて、伸長後の半値角の低下が抑制され、これにより高い伸長率の加工後の光の拡散性が高く維持される。なお、半値角（度）は、光源に対する角度０度の正面光が成型拡散層２１を透過する際の強度Ｉ0に対して、その半分の強度Ｉ1/2になるときの角度である。
【0037】
成型拡散層２１を構成する素材としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。一般的には、第１樹脂バインダー２２と光拡散粒子２３とを少なくとも含有する樹脂組成物の硬化物として成型拡散層２１を構成することができる。
【0038】
第１樹脂バインダー２２は、熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよいが、好ましくは熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ノルボルネン樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、スルフォン樹脂、イミド樹脂、フッ素樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリエチレングリコール樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。第１樹脂バインダー２２は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、及びフッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂、及びアクリル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましい。
【0039】
第１樹脂バインダー２２のガラス転移温度は、所望性能に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度より低い温度であることが好ましく、より好ましくは８０～２００℃であり、さらに好ましくは９０～１５０℃であり、特に好ましくは１００～１２０℃である。
【0040】
第１樹脂バインダー２２の含有割合は、所望性能に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、成型拡散層２１の固形分総量に対して、２５質量％以上７０質量％以下が好ましく、より好ましくは３０質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは３２質量％以上３５質量％以下である。なお、熱可塑性樹脂を使用する場合、熱可塑性樹脂の含有割合は、所望性能に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、第１樹脂バインダー２２の総量に対して、６０質量％以上１００質量％以下が好ましくは、より好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
【0041】
光拡散粒子２３は、成型拡散層２１中で光を拡散するために配合される。本実施形態において、光拡散粒子２３は、平均粒子径ｔが０．４μｍ以上である粒子を意味する。光拡散粒子２３の平均粒子径ｔは、０．５～１０．０μｍが好ましく、より好ましくは１．０～８．０μｍ、さらに好ましくは１．０～５．０μｍ、特に好ましくは１．０～３．０μｍである。光拡散粒子２３の平均粒子径ｔが当該範囲内であることで、成型拡散層２１の半値角が向上し、平均粒子径ｔが１．０～３．０μｍの範囲内であることで、成型拡散層２１の半値角が特に高くなる。なお、本明細書における光拡散粒子の平均粒子径ｔとは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、株式会社島津製作所製、商品名「ＳＡＬＤ－７０００」等）で測定される、体積基準のメジアン径（Ｄ50）を意味する。また、メジアン径（Ｄ50）は、粒子分布において小粒子径側から累積計算して５０体積％となるときの粒子径を意味する。
【0042】
光拡散粒子２３の構成素材としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。一般的には、基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度より高いガラス転移温度を有する粒子が好ましく、より好ましくは前述したガラス転移温度を持つ熱可塑性樹脂粒子又は熱硬化性樹脂粒子である。熱可塑性樹脂粒子を用いる場合、熱可塑性樹脂粒子の溶融温度は、基材フィルム１１の樹脂のガラス転移温度より２０℃高い温度が好ましく、より好ましくは同４０℃高い温度であり、さらに好ましくは同５０℃高い温度である。光拡散粒子２３を用いることで、成型拡散層２１を加熱温度条件下で延伸した場合に、光拡散粒子２３の形状を維持することができ、延伸後の半値角の維持率を高めることができる。
【0043】
光拡散粒子２３に用いる樹脂としては、例えば、ベンゾグアナミン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、チオフェン樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。これらの中でも、ベンゾグアナミン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂が好ましい。また、光拡散粒子は、中実粒子であってもよく、中空粒子であってもよい。また、光拡散粒子２３は、多孔質シリカ等のシリカ類、アルミナ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム等の無機酸化物、紫外線吸収剤、他の成分を構成成分として含有していてもよい。
【0044】
光拡散粒子２３は、高屈折率であっても、低屈折率であってもよい。高屈折率の場合、光拡散粒子２３の屈折率は、１．４０～１．７０が好ましく、より好ましくは１．５０～１．７０、さらに好ましくは１．５５～１．７０である。低屈折率の場合、光拡散粒子２３の屈折率は、１．２６～１．３６が好ましく、より好ましくは１．２８～１．３４、さらに好ましくは１．３０～１．３２である。
【0045】
なお、光拡散粒子２３の屈折率Ｉpと第１樹脂バインダー２２の屈折率Ｉrとの差｜Ｉp－Ｉr｜は、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、０．０１～０．５０が好ましく、より好ましくは０．０５～０．４０、さらに好ましくは０．１０～０．３０である。当該差｜Ｉp－Ｉr｜を高めることで、成型拡散層２１における内部拡散を高めることができるため、想定される伸長率と、その伸長率における表面拡散の程度に応じて、伸長前後で半値角が維持されるように、差｜Ｉp－Ｉr｜の値を適宜設定すればよい。なお、屈折率Ｉpは、屈折率Ｉrよりも高い値であることが好ましい。
【0046】
光拡散粒子２３の含有割合は、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、成型拡散層２１の固形分総量に対して、３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、より好ましくは５０質量％以上７５質量％以下、さらに好ましくは６５質量％以上７０質量％以下、特に好ましくは６５質量％以上６８質量％以下である。光拡散粒子２３の含有割合が当該範囲であることで、成型拡散層２１中に多くの光拡散粒子２３が充填され、この成型拡散層２３が伸長された際に、成型拡散層２１の表面に凹凸が形成されやすくなり、高い半値角が維持されやすくなる。
【0047】
光拡散粒子２３の含有割合は、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、第１樹脂バインダー２２の固形分１００質量部に対して、４０質量部以上４００質量部以下が好ましく、より好ましくは１００質量部以上３００質量部以下、さらに好ましくは１８０質量部以上２４０質量部以下、特に好ましくは２００質量部以上２４０質量部以下である。光拡散粒子２３の含有割合が当該範囲であることで、成型拡散層２１中に多くの光拡散粒子２３が充填され、この成型拡散層２３が伸長された際に成型拡散層２１の表面に凹凸が形成されやすくなり、高い半値角が維持されやすくなる。
【0048】
なお、成型拡散層２１は、平均粒子径０．４μｍ未満の無機粒子（以降において、単に「無機微粒子」と称する場合がある。）を含んでいてもよい。ここで平均粒子径は、前述の光拡散粒子２３の平均粒子径ｔと同様の方法で測定できる。なお、平均粒子径が０．４μｍ未満であることで光拡散性への寄与がほとんどなくなる。無機微粒子は、好ましくは、無機酸化物微粒子である。無機酸化物としては、例えば、ヒドロオキシ炭酸鉛（２ＰｂＣＯ3Ｐｂ（ＯＨ）2）（屈折率１．９４～２．０９）、酸化チタン（屈折率２．７１）、酸化ジルコニウム（屈折率２．４）、酸化亜鉛（屈折率１．９５）、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0049】
無機微粒子は、例えば、屈折率の調整のために使用される。その場合、無機微粒子の屈折率は、１．９以上が好ましく、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは２．３以上である。これらのうち、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。
【0050】
無機微粒子は、白色を呈するものであってもよい。白色を呈する無機微粒子を用いることにより、成型拡散層２１が白色を呈し、バックライト装置の光源付近の輝度ムラやＬＥＤ照明のＬＥＤ照明を低減し、光漏れが目立たなくなる。白色を呈する無機微粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。これらの中でも、酸化ジルコニウム及び酸化チタンが好ましい。
【0051】
なお、無機微粒子の一次粒子径は、特に限定されないが、好ましくは１０～５０ｎｍである。このようなｎｍオーダーの粒子は、成型拡散層２１に分散された状態ではほとんどが凝集体として成型拡散層２１に含まれる。
【0052】
無機微粒子の含有量は、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、第１樹脂バインダー２２の固形分１００質量部に対して、４０～５００質量部が好ましく、より好ましくは１２０～３００質量部、さらに好ましくは１６０～２４０質量部である。
【0053】
なお、成型拡散層２１は、本発明の効果を過度に阻害しない程度であれば、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤としては、表面調整剤、滑剤、蛍光増白剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、界面活性剤、分散剤、貯蔵安定剤、架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。滑剤としては、ポリエチレン、パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤；アルコール系滑剤；金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤；シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフッ化エチレンワックス、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂粒子等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、特に有機系滑剤が好ましく用いられる。また、バインダー樹脂として、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いる場合には、例えばｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等の増感剤や紫外線吸収剤等を用いてもよい。これらの含有割合は、特に限定されないが、成型拡散層２１中に含まれる全樹脂成分に対する固形分換算で、一般的にはそれぞれ０．０１～５質量％であることが好ましい。
【0054】
上述した成型拡散層２１の製造方法は、当業界で公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、上述した第１樹脂バインダー２２及び光拡散粒子２３、並びに必要に応じて溶剤を含む樹脂組成物（塗布液）を、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側にドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の従来公知の塗布方法で塗布し、必要に応じて乾燥した後に硬化処理を行う等することで、基材フィルム１１上に成型拡散層２１を設けることができる。ここで使用する塗布液は、常法にしたがい各種溶媒を配合することができる。溶媒としては、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、並びにこれらの混合溶媒等、当業界で公知のものを用いることができる。このように塗布された塗膜に、必要に応じて電離放射線処理、熱処理、及び／または加圧処理等を施すことにより、成型拡散層２１を製膜することができる。
【0055】
また、熱可塑性樹脂、上述した第１樹脂バインダー２２及び光拡散粒子２３、並びに必要に応じて溶剤を含む樹脂組成物（塗布液）を基材フィルム１１上に成型加工することにより、基材フィルム１１上に成型拡散層２１が設けられた成型加工物としての積層体を得ることもできる。成型加工方法としては、公知の方法を適用することができ、特に限定されない。例えば、プレス成型、絞り加工成型、圧空成形、真空成型、インサート成形、フィルムインサート成形等の公知の成型方法を適用して、基材フィルム１１上に樹脂組成物を供給し硬化させることで、成型加工物としての上記積層体を得ることができる。このとき、着色層３１や反射防止層等も同様に成型加工することができ、或いは、基材フィルム１１と成型拡散層２１の成型加工物の成型加工後に着色層３１や反射防止層等を設けることもできる。一例を挙げると、基材フィルム１１の一方の面１１ａ上に成型拡散層２１を成膜し、次いで、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ上に着色層３１を成膜し、必要に応じで着色層３１上に反射防止層等をさらに成膜し、得られた積層体（反射防止層等、着色層３１、基材フィルム１１、成型拡散層２１及び印刷層等をこの順に有する積層体）をインサート成形する等して、所定形状に成形された成型加工物を得ることができる。
【0056】
ここで、成型拡散層２１の平均膜厚Ｔは、所望性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、１．５～３０μｍが好ましく、より好ましくは３～２０μｍ、さらに好ましくは５～１５μｍである。成型拡散層２１の平均膜厚Ｔが当該範囲に含まれることで、高い伸長率の加工による半値角の低下をより抑制することができる。なお、本明細書における平均膜厚Ｔの測定方法は、実施例に記載の測定方法による。
【0057】
そして、成型拡散層２１の平均膜厚Ｔと光拡散粒子２３の平均粒子径ｔの比（Ｔ／ｔ）は３．０以上である。当該Ｔ／ｔ比を有することで、高い伸長率の加工後であっても半値角の低下を抑制することのできる成型拡散層２１を実現できる。Ｔ／ｔ比は、より好ましくは３．３以上であり、さらに好ましくは３．８以上である。Ｔ／ｔ比が当該下限値以上であることで、成型拡散層２１中で光拡散粒子２３が重なり合いやすくなり、成型拡散層２１を伸長した場合であっても、高い半値角が維持されやすくなる傾向にある。Ｔ／ｔ比は、その上限値は特に限定されないが、２０．０以下が好ましく、より好ましくは１５．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。Ｔ／ｔ比が当該上限値以下であることで、成型拡散層２１を形成しやすくなるとともに、伸長した場合であっても、高い半値角を維持しやすくなる。
【0058】
続いて、成型拡散層２１の作用について説明する。本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、例えば、光電素子を有するディスプレイやＬＥＤ照明装置等の表面に設けることができる。また、加熱条件下で成型拡散積層フィルム１００を伸長させる等の成形加工をすることもできる。そして、成型拡散積層フィルム１００の設置時には、被着面が高い曲率半径を有する曲面や複雑な形状であったり、成型拡散積層フィルム１００を伸長させながら取り付ける平面が存在することがある。このように被着面の曲面形状や取付方法に応じて成型拡散積層フィルム１００を被着面に設ける場合、成型拡散積層フィルム１００が部分的に或いは全体が伸長し得る。例えば、アンビエントライト等の導光棒、導光ファイバー、導光チューブ、導光リング、導光チューブ等を被覆するにはその曲面形状にあわせて、加熱条件下で成形加工されるので成型拡散積層フィルム１００が部分的に或いは全体が伸長する。このような成型加工の際、曲面の形状に応じて成型拡散積層フィルム１００が伸長する。本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、成型拡散層２１が設けられているため、当該伸長によっても、成型拡散積層フィルム１００は高い半値角を維持することができる。すなわち、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、成型拡散層２１が設けられていることにより、高い伸長率の加工後であっても半値角の低下を抑制することができる。以下、詳述する。
【0059】
図２に示されるように、成型拡散積層フィルム１００を伸長しない場合には、成型拡散層２１において、光拡散粒子２３、空隙Ｖ及び表面の界面により光が拡散される。この場合、光拡散に寄与する程度は、成型拡散層２１内の光拡散粒子２３が比較的に大きい。
【0060】
図３は、成型拡散積層フィルム１００が伸長されたときの成型拡散層２１を示す模式断面図である。成型拡散層２１が伸長されると、成型拡散層２１の膜厚が小さくなり、光拡散粒子２３による光拡散の寄与が若干低下するが、成型拡散層２１の内部の空隙Ｖが拡大し、界面での光拡散の寄与が相対的に大きくなる。すなわち、伸長率が高くなるにつれて、光拡散粒子２３による光拡散の寄与は相対的に小さくなるが、伸長率が高くなるにつれて、空隙Ｖが大きくなり、界面での光拡散の寄与が大きくなる。このように、成型拡散層２１が伸長されても、伸長前後の光拡散性が従来に比して高く維持される。
【0061】
図４は、成型拡散積層フィルム１００がさらに伸長されたときの成型拡散層２１を示す模式断面図である。成型拡散層２１がさらに伸長されると、成型拡散層２１の膜厚が小さくなり、光拡散粒子２３による光拡散の寄与がさらに低下するが、成型拡散層２１の内部の空隙Ｖの拡大に加えて、図示はしないが空隙Ｖの数が増えることもあり、さらには成型拡散層２１の表面に凹部Ｓが形成される。当該凹部Ｓは、成型拡散層２１の崩壊によって凹部Ｓが形成される。このとき、Ｔ／ｔ比が上述した所定値以上であることで、光拡散粒子２３の露出による表面の荒れや、凹部Ｓの形成による表面の荒れが形成されるため、光拡散性の増大に寄与する。このように、成型拡散層２１がさらに伸長されても、光拡散性が低くなる要素と光拡散性の高くなる要素とが混在しているため、伸長前後の光拡散性が従来に比して高く維持される。
【0062】
図５は、従来技術の光拡散フィルムＣ１を伸長したときの作用を示す模式断面図である。ここでは、従来技術として、上述したＴ／ｔ比が所定値未満の光拡散フィルムＣ１について説明する。光拡散フィルムＣ１は、光拡散粒子Ｃ３１及び樹脂バインダー３２を含有する光拡散層Ｃ３を備える。光拡散フィルムＣ１は、伸長されると、光拡散粒子Ｃ３１による光拡散の寄与が小さくなる。伸長により凹部の大きさが拡大されるが、当該凹部による光拡散の寄与は小さい。その上、光拡散粒子Ｃ３１の膜厚が厚くないので、光拡散層Ｃ３内の空隙がほとんど形成されておらず、伸長されたとしても空隙の拡大による光拡散の寄与も小さい。以上の理由から、従来技術の拡散フィルムＣ１によれば、伸長によって光拡散に寄与する各要素の寄与が小さくなるため、伸長前後で、光拡散性が格別に小さくなる。
【0063】
ここで、光の拡散性を評価する指標として、ヘイズが広く用いられている。しかしながら実際には、高いヘイズを示す光拡散フィルムであっても、例えばＬＥＤ照明装置等では、満足な光拡散性が得られない場合があった。そこで、本明細書では、光拡散性の指標としてヘイズとともに半値角を用いている。これは、高い曲率半径を有する場合や高い伸長率となる部分へ適用する際には成型拡散層２１が伸長され、このときヘイズの低下がわずかであっても、半値角は大きく低下しやすいことに着目したものである。そして、本明細書における成型拡散積層フィルム１００の伸長率とは、以下の式（１）で表される比率である。
伸長率（％）＝［伸長後の長さ－伸長前の長さ］／［伸長前の長さ］×１００ （１）
本明細書における伸長条件及び半値角（度）は、実施例に記載の試験方法による。
伸長率（％）＝［伸長後の長さ－伸長前の長さ］／［伸長前の長さ］×１００ （１）
本明細書における伸長条件及び半値角（度）は、実施例に記載の試験方法による。
【0064】
ここで、伸長率０％における半値角Ｈ0は、特に限定されないが、１０度以上が好ましく、より好ましくは２０度以上、さらに好ましくは３０度以上であり、特に好ましくは４０度以上である。このときの半値角Ｈ0の上限値は、特に限定されないが、例えば、７０度以下であってもよく、６０度以下であってもよい。
【0065】
伸長率４０％における半値角Ｈ40は、特に限定されないが、１０度以上が好ましく、より好ましくは２０度以上、さらに好ましくは３０度以上、特に好ましくは４０度以上である。このときの半値角Ｈ40の上限値は、特に限定されないが、例えば、７０度以下であってもよく、６０度以下であってもよい。
【0066】
伸長率６０％における半値角Ｈ60は、特に限定されないが、１０度以上が好ましく、より好ましくは２０度以上、さらに好ましくは３０度以上、特に好ましくは４０度以上である。このときの半値角Ｈ60の上限値は、特に限定されないが、例えば、７０度以下であってもよく、６０度以下であってもよい。
【0067】
伸長率８０％における半値角Ｈ80は、特に限定されないが、１０度以上が好ましく、より好ましくは２０度以上、さらに好ましくは３０度以上、特に好ましくは４０度以上である。このときの半値角Ｈ80の上限値は、特に限定されないが、例えば、７０度以下であってもよく、６０度以下であってもよい。
【0068】
伸長率１２０％における半値角Ｈ120は、特に限定されないが、１０度以上が好ましく、より好ましくは２０度以上、さらに好ましくは３０度以上、特に好ましくは４０度以上である。このときの半値角Ｈ120の上限値は、特に限定されないが、例えば、７０度以下であってもよく、６０度以下であってもよい。
【0069】
伸長率４０％における半値角Ｈ40は、特に限定されないが、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％高い値以下の範囲内が好ましく、より好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、さらに好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、特に好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内である。
【0070】
伸長率６０％における半値角Ｈ60は、特に限定されないが、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％高い値以下の範囲内が好ましく、より好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、さらに好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、特に好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内である。
【0071】
伸長率８０％における半値角Ｈ80は、特に限定されないが、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％高い値以下の範囲内が好ましく、より好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、さらに好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、特に好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内である。
【0072】
伸長率１２０％における半値角Ｈ120は、特に限定されないが、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２５％高い値以下の範囲内が好ましく、より好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、さらに好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１５％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内、特に好ましくは伸長前の半値角Ｈ0の値よりも１０％低い値以上、且つ、伸長前の半値角Ｈ0の値よりも２０％高い値以下の範囲内である。
【0073】
なお、伸長率０％における成型拡散層２１の全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）、すなわち成型拡散層２１の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔは、特に限定されないが、上述した成型拡散積層フィルム１００の全光線透過率Ｔｔを実現する観点から、５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは７０％以上である。伸長率０％における成型拡散層２１の全光線透過率Ｔｔの上限値は、特に限定されないが、例えば、９９％未満であってもよく、９５％未満であってもよく、８５％未満であってもよく、８０％未満であってもよい。なお、全光線透過率Ｔｔは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した方法により測定可能である。
【0074】
伸長率１２０％における成型拡散層２１の全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）、すなわち成型拡散層２１の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔは、特に限定されないが、上述した成型拡散積層フィルム１００の全光線透過率Ｔｔを実現する観点から、５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは７０％以上である。伸長率１２０％における成型拡散層２１の全光線透過率Ｔｔの上限値は、特に限定されないが、例えば、９９％未満であってもよく、９５％未満であってもよく、９０％未満であってもよく、８５％未満であってもよく、８０％未満であってもよく、７０％未満であってもよい。
【0075】
伸長率０％における成型拡散層２１のヘイズは、特に限定されないが、９０％以上が好ましく、より好ましく９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。伸長率０％における成型拡散層２１のヘイズの上限値は、特に限定されないが、例えば、１００％未満であってもよい。なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定可能である。また、本明細書において、ヘイズは、ヘイズメーター（例えば、ＮＤＨ４０００（日本電色工業社製））で測定される値を意味する。
【0076】
伸長率１２０％における成型拡散層２１のヘイズは、特に限定されないが、９０％以上が好ましく、より好ましく９５％以上、さらに好ましくは９７％以上、特に好ましくは９８％以上である。伸長率１２０％における成型拡散層２１のヘイズの上限値は、特に限定されないが、例えば、１００％未満であってもよい。
【0077】
伸長率０％における成型拡散層２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、特に限定されないが、１０００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは８００ｎｍ以下、さらに好ましくは６００ｎｍ以下である。伸長率０％における成型拡散層２１の算術平均粗さの下限値は、特に限定されないが、２００ｎｍであってもよい。この範囲の算術平均粗さ（Ｒａ）を持つことで、表面の拡散と内部の拡散のバランスが良好に保たれ、半値角を維持しやすくなる。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法で、原子間力顕微鏡「Ｎａｎｏｃｕｔｅシステム」（製品名、株式会社日立ハイテクサイエンス製、プローブ：Ｓｉ単結晶プローブ、測定モード：ＤＦＭモード、画像処理：フラット処理（ＸＹ）１回）にて求めることができる。
【0078】
伸長率１２０％における成型拡散層２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、特に限定されないが、１５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは８００ｎｍ以下である。伸長率１２０％における成型拡散層２１の算術平均粗さの下限値は、特に限定されないが、３００ｎｍであってもよい。この範囲の算術平均粗さ（Ｒａ）を持つことで、表面の拡散と内部の拡散のバランスが良好に保たれ、半値角を維持しやすくなる。
【0079】
（着色層）
本実施形態の着色層３１は、上述した隠蔽性及び意匠性を具備させるため、第２樹脂バインダーと、この第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する。なお、本実施形態においては、基材フィルム１１の一方の面１１ｂ上のみに着色層３１を設けたものを例示したが、基材フィルム１１の一方の面１１ｂ側及び他方の面１１ａ側の双方に着色層３１を設けてもよい。
本実施形態の着色層３１は、上述した隠蔽性及び意匠性を具備させるため、第２樹脂バインダーと、この第２樹脂バインダー中に分散された着色剤とを少なくも含有する。なお、本実施形態においては、基材フィルム１１の一方の面１１ｂ上のみに着色層３１を設けたものを例示したが、基材フィルム１１の一方の面１１ｂ側及び他方の面１１ａ側の双方に着色層３１を設けてもよい。
【0080】
着色層３１を構成する素材としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。一般的には、第２樹脂バインダーと着色剤とを少なくとも含有する樹脂組成物の硬化物として着色層３１を構成することができる。第２樹脂バインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の公知の樹脂を用いることができる。これらの樹脂を用いて着色層３１を形成することにより、基材フィルム１１の表面硬度を高め、耐擦傷性や耐摩耗性を向上し、基材フィルム１１の表面平滑性を高める、ハードコートフィルムとして、着色層３１を機能させ得る。
【0081】
熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂としては、飽和又は不飽和のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0082】
電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線（紫外線又は電子線）の照射によって硬化する光重合性プレポリマーを用いることができる。また、光重合性プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性の向上や、硬化収縮の調整等、種々の性能を付与或いは向上させる観点から、光重合性モノマーを併用することが好ましい、さらに必要に応じて、光重合開始剤、光重合促進剤、増感剤（例えば、紫外線増感剤）等の助剤を用いてもよい。
【0083】
光重合性プレポリマーは、一般的に、カチオン重合型とラジカル重合型に大別される。カチオン重合型光重合性プレポリマーとしては、エポキシ系樹脂やビニルエーテル系樹脂などが挙げられる。エポキシ系樹脂としては、例えばビスフェノール系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。ラジカル重合型光重合性プレポリマーとしては、アクリル系プレポリマー（硬質プレポリマー）が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。これらの中でも、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマー（硬質プレポリマー）が、ハードコート性の観点から好ましい。
【0084】
アクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0085】
ウレタンアクリレート系プレポリマーとしては、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化したものが挙げられるが、これに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0086】
ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したものが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0087】
エポキシアクリレート系プレポリマーとしては、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環と、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化したものが挙げられるが、これに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0088】
光重合性モノマーとしては、単官能アクリルモノマー（例えば２－エチルヘキシルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等）、２官能アクリルモノマー（例えば１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等）、３官能以上のアクリルモノマー（例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート、メタクリレートの双方を含む概念である。
【0089】
光重合開始剤としては、ラジカル重合型光重合性プレポリマーや光重合性モノマーに対しては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－（４－モルフォリニル）－１－プロパン、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられるが、これらに特に限定されない。カチオン重合型光重合性プレポリマーに対する光重合開始剤としては、例えば芳香族スルホニウムイオン、芳香族オキソスルホニウムイオン、芳香族ヨードニウムイオンなどのオニウムと、テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロアルセネートなどの陰イオンとからなる化合物が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0090】
光重合促進剤としては、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどが挙げられる。紫外線増感剤としては、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0091】
これら助剤の配合量は、特に限定されないが、通常、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの合計１００質量部に対して、０．２～１０質量部の範囲内で適宜設定すればよい。
【0092】
或いは、着色層３１として、電離放射線硬化性有機無機ハイブリットハードコート剤（以下、単に「ハイブリットハードコート剤」とも称する。）の硬化膜を用いることもできる。ハイブリットハードコート剤としては、特に限定されないが、少なくとも表面に光重合反応性を有する感光性基が導入された反応性シリカ粒子（以下、単に「反応性シリカ粒子」とも称する。）を含むものが挙げられる。ここで、光重合反応性を有する感光性基としては、（メタ）アクリロイルオキシ基に代表される重合性不飽和基等を挙げることができる。また、ハイブリットハードコート剤として、この反応性シリカ粒子の表面に導入された光重合反応性を有する感光性基と光重合反応可能な化合物、例えば、重合性不飽和基を有する不飽和有機化合物を含むものであってもよい。これらのハイブリットハードコート剤は、上述した反応性シリカ粒子や重合性不飽和基を有する不飽和有機化合物を公知の溶剤と混合或いは溶解させた液状混合物として用いることができる。
【0093】
反応性シリカ粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、０．００１～０．１μｍであることが好ましく、より好ましくは０．００１～０．０１μｍである。このような反応性シリカ粒子としては、例えば、母体となる粉体状シリカ或いはコロイダルシリカに対し、分子中に加水分解性シリル基、重合性不飽和基、下記一般式（１）で表わされる基及び（２）で表わされる基を有する化合物（以下、「重合性不飽和基修飾加水分解性シラン」とも称する。）が、シリルオキシ基を介して化学的に結合しているものを用いることができる。すなわち、重合性不飽和基修飾加水分解性シランが、加水分解性シリル基の加水分解反応によって、シリカ粒子との間に、シリルオキシ基を生成して化学的に結合しているようなものを、反応性シリカ粒子として用いることができる。なお、加水分解性シリル基としては、アルコキシリル基、アセトキシリル基等のカルボキシリレートシリル基、クロシリル基等のハロゲン化シリル基、アミノシリル基、オキシムシリル基、ヒドリドシリル基等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、重合性不飽和基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニル基、プロペニル基、ブタジエニル基、スチリル基、エチニイル基、シンナモイル基、マレート基、アクリルアミド基等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
【0094】
【化1】
【0095】
【化2】
【0096】
重合性不飽和基を有する不飽和有機化合物としては、分子中に２個以上の重合性不飽和基を有する多価不飽和有機化合物、或いは分子中に１個の重合性不飽和基を有する単価不飽和有機化合物等を挙げることができる。
【0097】
ここで、多価不飽和有機化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0098】
また、単価不飽和有機化合物としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0099】
ハイブリットハードコート剤の硬化膜は、反応性シリカ粒子や光重合反応可能な化合物の他に、上述した光重合開始剤、光重合促進剤、増感剤（例えば、紫外線増感剤）等の助剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を含有していてもよい。これらの好ましい素材や配合量については上述したとおりであるため、ここでの重複した説明は省略する。
【0100】
着色層３１の第２樹脂バインダー中には、着色剤が分散されている。この着色剤は、成型拡散積層フィルム１００を任意の色調に着色するとともに全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）を所定範囲内に調整するためのものである。ここで用いる着色剤としては、所望性能に応じて公知の着色剤から適宜選択することができ、その種類は特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上の任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【0101】
着色剤としては、着色層３１や成型拡散積層フィルム１００の色調を落ち着いた高級感のある暗色系（黒色系）に調整できる等の観点から、黒色粒子が好ましく用いられる。黒色粒子としては、例えば、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラック等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラックが好ましく、より好ましくはカーボンブラック、アニリンブラックである。カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック等、各種公知の製法で作製されたものが知られているが、その種類は特に制限されない。導電性を付与し或いは静電気による帯電を防止する観点から、導電性カーボンブラックが特に好ましく用いられる。カーボンブラックの歴史は古く、例えば三菱化学株式会社、旭カーボン株式会社、御国色素株式会社、レジノカラー工業株式会社、Ｃａｂｏｔ社、ＤＥＧＵＳＳＡ社等から、各種グレードのカーボンブラック単体及びカーボンブラック分散液が市販されており、要求性能や用途に応じて、これらの中から適宜選択すればよい。
【0102】
着色剤の粒子サイズは、全光線透過率Ｔｔ、分散性、製膜性、取扱性等の観点から、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、平均粒子径Ｄ50が０．０１～２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５～０．１．０μｍ、さらに好ましくは０．０８～０．５μｍである。例えば、０．０１～２．０μｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラック着色剤として好ましく用いられる。粒子サイズが大きな着色剤を用いると全光線透過率Ｔｔが低くなる傾向にあり、また、粒子サイズが小さな着色剤を用いると全光線透過率Ｔｔが高くなる傾向にある。
【0103】
同様に、着色剤の含有量（総量）も、全光線透過率Ｔｔ、分散性、製膜性、取扱性等の観点から、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、上述した他の必須成分及び任意成分との配合バランスの観点から、着色層３１に含まれる全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で、０．１～１０．０質量部が好ましく、より好ましくは０．５～８．０質量部、さらに好ましくは１．０～６．０質量部である。着色剤の使用量が多いと全光線透過率Ｔｔが低くなる傾向にある。
【0104】
また、防眩性を向上させる観点から、着色層３１は、上述した第２樹脂バインダー及び着色剤以外に、多孔質シリカ等のシリカ類、アルミナ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム等のマット剤を含有していてもよい。マット剤を配合することにより、５５０ｎｍ反射率を調整でき、また、着色層３１や成型拡散積層フィルム１００の色調（質感）を暗色系から透明系（クリア系）に調整することもできる。マット剤の粒子サイズは、全光線透過率Ｔｔや５５０ｎｍ反射率、分散性、製膜性、取扱性等の観点から、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、平均粒子径Ｄ50が１～２０μｍが好ましく、より好ましくは１～１５μｍ、さらに好ましくは２～１０μｍである。また、マット剤として、平均粒子径Ｄ50がナノノーダーサイズの小粒径のものを含んでいてもよい。マット剤の配合量は、必要に応じて適宜調整でき、特に限定されないが、着色層３１に含まれる全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で、１～１５質量部が好ましく、１～１３質量部がより好ましく、１～１０質量部がさらに好ましい。
【0105】
なお、着色層３１は、本発明の効果を過度に阻害しない程度であれば、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤としては、表面調整剤、滑剤、蛍光増白剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、界面活性剤、分散剤、貯蔵安定剤、架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。滑剤としては、ポリエチレン、パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤；アルコール系滑剤；金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤；シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフッ化エチレンワックス、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂粒子等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、特に有機系滑剤が好ましく用いられる。また、バインダー樹脂として、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いる場合には、例えばｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等の増感剤や紫外線吸収剤等を用いてもよい。これらの含有割合は、特に限定されないが、着色層３１中に含まれる全樹脂成分に対する固形分換算で、一般的にはそれぞれ０．０１～５質量％であることが好ましい。
【0106】
着色層３１の厚みは、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、０．１～２０μｍが好ましく、より好ましくは０．５～１５μｍ、さらに好ましくは２～１２μｍである。
【0107】
また、着色層３１の表面硬度も、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、ハードコート性が求められる場合には、好ましくはＨＢ以上、より好ましくはＦ以上、さらに好ましくはＨ以上である。なお、本明細書において、着色層３１の表面硬度の値は、ＪＩＳ－Ｋ５６００（１９９９）に準拠した方法で測定した鉛筆引っかき値（鉛筆硬度）で表される値とする。
【0108】
着色層３１の製造方法は、当業界で公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、上述した第２樹脂バインダー及び着色剤を含む樹脂組成物（塗布液）を、基材フィルム１１の一方の面１１ｂ側にドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の従来公知の塗布方法で塗布し、必要に応じて乾燥した後に硬化処理を行う等することで、基材フィルム１１上に着色層３１を設けることができる。ここで使用する塗布液は、常法にしたがい各種溶媒を配合することができる。溶媒としては、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、並びにこれらの混合溶媒等、当業界で公知のものを用いることができる。このように塗布された塗膜に、必要に応じて電離放射線処理、熱処理、及び／または加圧処理等を施すことにより、着色層３１を製膜することができる。
【0109】
また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、及び電離放射線硬化性有機無機ハイブリットハードコート剤よりなる群から選択される１種以上と着色剤とを少なくとも含有する樹脂組成物を基材フィルム１１上に成型加工することにより、基材フィルム１１上に着色層３１が設けられた成型加工物としての積層体を得ることもできる。成型加工方法としては、公知の方法を適用することができ、特に限定されない。例えば、プレス成型、絞り加工成型、圧空成形、真空成型、インサート成形、フィルムインサート成形等の公知の成型方法を適用して、基材フィルム１１上に樹脂組成物を供給し硬化させることで、成型加工物としての上記積層体を得ることができる。このとき、成型拡散層２１や反射防止層等も同様に成型加工することができ、或いは、基材フィルム１１と着色層３１の成型加工物の成型加工後に成型拡散層２１や反射防止層等を設けることもできる。一例を挙げると、基材フィルム１１の一方の面１１ｂ上に着色層３１を成膜し、必要に応じで着色層３１上に反射防止層等をさらに成膜し、次いで、基材フィルム１１の他方の面１１ａ上に成型拡散層２１を成膜し、得られた積層体（反射防止層等、着色層３１、基材フィルム１１、及び成型拡散層２１等をこの順に有する積層体）をインサート成形する等して、所定形状に成形された成型加工物を得ることができる。
【0110】
電離放射線照射において使用する光源は、特に限定されない。例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、電子線加速器等を用いることができる。また、このときの照射量も、使用する光源の種類や出力性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない、紫外線の照射量は、一般的には積算光量１００～６，０００ｍＪ／ｃｍ2程度が目安とされる。
【0111】
また、熱処理において使用する熱源も、特に限定されない。接触式及び非接触式のいずれであっても好適に使用することができる。例えば、遠赤外線ヒーター、短波長赤外線ヒーター、中波長赤外線ヒーター、カーボンヒーター、オーブン、ヒートローラ等を用いることができる。熱処理における処理温度は、特に限定されないが、一般的には８０～２００℃であり、好ましくは１００～１５０℃である。
【0112】
なお、伸長率０％における着色層３１の全光線透過率Ｔｔ、すなわち着色層３１の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）は、特に限定されないが、上述した成型拡散積層フィルム１００の全光線透過率Ｔｔを実現する観点から、６０～９０％が好ましく、より好ましくは６５～８５％、さらに好ましくは６７～８３％である。なお、全光線透過率Ｔｔは、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した方法により測定可能である。
【0113】
伸長率１２０％における着色層３１の全光線透過率Ｔｔ、すなわち着色層３１の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）は、特に限定されないが、上述した成型拡散積層フィルム１００の全光線透過率Ｔｔを実現する観点から、６０～９０％が好ましく、より好ましくは６５～８５％、さらに好ましくは６７～８３％である。
【0114】
伸長率０％における着色層３１のヘイズは、特に限定されないが、１～２０％が好ましく、より好ましく２～１５％、さらに好ましくは３～１２％である。なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定可能である。
【0115】
伸長率１２０％における着色層３１のヘイズは、特に限定されないが、１～２０％が好ましく、より好ましく２～１５％、さらに好ましくは３～１２％である。
【0116】
（他の任意の層）
必要に応じて設けられる反射防止層は、可視光域において透明性を有し、且つ層界面による光の干渉作用を利用して反射光を打ち消し合う性能（以下、反射防止性という）を有する層である。このように反射防止層をさらに設けることで、外光や外部影像の映り込みを防止乃至低減することができる。このような反射防止性を有する反射防止層としては、透明性の高い低屈折率層を、特定波長（反射防止を目的とする主波長）に対して光学膜厚として特定波長の１／４と等しくなるような膜厚に設ける単層反射防止層の他、この低屈折率層に特定波長に基づいた光学膜厚の高屈折率層や中屈折率層を適宜一層以上積層した多層反射防止層が採用できる。なお、ここでいう光学膜厚とは、膜の屈折率ｎと機械的な膜厚ｄとの積ｎｄによって求められる膜厚のことである。
必要に応じて設けられる反射防止層は、可視光域において透明性を有し、且つ層界面による光の干渉作用を利用して反射光を打ち消し合う性能（以下、反射防止性という）を有する層である。このように反射防止層をさらに設けることで、外光や外部影像の映り込みを防止乃至低減することができる。このような反射防止性を有する反射防止層としては、透明性の高い低屈折率層を、特定波長（反射防止を目的とする主波長）に対して光学膜厚として特定波長の１／４と等しくなるような膜厚に設ける単層反射防止層の他、この低屈折率層に特定波長に基づいた光学膜厚の高屈折率層や中屈折率層を適宜一層以上積層した多層反射防止層が採用できる。なお、ここでいう光学膜厚とは、膜の屈折率ｎと機械的な膜厚ｄとの積ｎｄによって求められる膜厚のことである。
【0117】
反射防止層を構成する素材は、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、低屈折率層を構成する材料としては、Ｓｉの酸化物やＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ等のフッ化物が知られている。また、高屈折率層を構成する材料としては、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｍｂ等の単体やＴｉ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等の酸化物が知られている。さらに、中屈折率層を構成する材料としては、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｂ等のフッ化物が知られている。反射防止層を形成する方法としては、上述した低、高或いは中屈折率層を構成する材料等を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空成膜法により設ける方法が知られている。また、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン等の珪素アルコキシドを加水分解して調製した酸化珪素ゾルや、ジルコニアプロポキシド、アルミニウムイソプロポキシド、チタンブトキシド、チタンイソプロポキシド等の珪素以外の金属アルコキシドを加水分解して調製した金属酸化物ゾル等を適宜選択して、ブレードコータ法、ロッドコータ法、グラビアコータ法などの塗布法により形成することもできる。さらに、フッ素含有樹脂、フッ素系高分子、アルコキシシラン加水分解物を利用したアルコキシシラン系樹脂等の反射防止塗料を塗布する液体塗布法により設ける方法も採用できる。
【0118】
反射防止層の厚みは、可視光域の反射防止を好適に行うに際して、その構成中の低・高・中屈折率層の光学膜厚が０．０１～０．８μｍ、好ましくは０．０１～０．４μｍ範囲で適宜選択した低・高・中屈折率層を必要に応じて積層した厚みとすることができる。なお、反射を防止しようとする光の中心波長は可視光域となるので、λを一般的に可視光域といわれる波長の中心波長である５５０ｎｍとし、無機薄膜として酸化珪素を用いた場合には屈折率ｎは１．４０程度となるため、反射防止層の厚みｄは約０．１μｍとなる。
【0119】
必要に応じて設けられる印刷層は、美麗な外観イメージや識別性を与えるため等の目的で設けられるものであり、線、枠、文字、記号、模様、絵柄、商品名、説明等を表示する加飾層である。印刷層は、水性インク、油性インク、昇華性インク等を用いて、グラビア印刷、ロール印刷、スプレー印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷方法で形成することができる。印刷層は、単色印刷であっても多色印刷であってもよく、また、スクリーン印刷でもベタ印刷でもよい。
【0120】
印刷層の厚みは、常法にしたがい適宜調整することができ、特に限定されない。一般的には０．０１～２００μｍが好ましく、より好ましくは０．０５～１５０μｍ、さらに好ましくは０．１～１００μｍである。
【0121】
（成型拡散積層フィルムの諸物性）
以上のとおり構成された本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた成型拡散層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた着色層３１とを少なくとも有する積層体を備える。
以上のとおり構成された本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられた成型拡散層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた着色層３１とを少なくとも有する積層体を備える。
【0122】
ここで、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００の伸長率０％における全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）、すなわち伸長率０％における成型拡散積層フィルム１００の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔは、特に限定されないが、３０～７０％が好ましく、より好ましくは３５～６５％、さらに好ましくは４０～６０％、特に好ましくは４５～５５％である。
【0123】
また、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００の伸長率１２０％における全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１準拠）、すなわち伸長率１２０％における成型拡散積層フィルム１００の厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°での全光線透過率Ｔｔは、特に限定されないが、３０～７０％が好ましく、より好ましくは３５～６５％、さらに好ましくは４０～６０％、特に好ましくは４５～５５％である。
【0124】
一方、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００の伸長率０％におけるヘイズは、特に限定されないが、９０％以上が好ましく、より好ましく９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。伸長率０％における成型拡散積層フィルム１００のヘイズの上限値は、特に限定されないが、例えば、１００％未満であってもよい。実際には、測定機器の検出限界により定まることがある。なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定可能である。また、本明細書において、ヘイズは、ヘイズメーター（例えば、ＮＤＨ４０００（日本電色工業社製））で測定される値を意味する。
【0125】
また、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００の伸長率１２０％におけるヘイズは、特に限定されないが、９０％以上が好ましく、より好ましく９５％以上、さらに好ましくは９７％以上、特に好ましくは９８％以上である。伸長率１２０％における成型拡散積層フィルム１００のヘイズの上限値は、特に限定されないが、例えば、１００％未満であってもよい。実際には、測定機器の検出限界により定まることがある。
【0126】
他方、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、着色層３１側から測定したＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率が１０．０％以下であることが好ましく、より好ましくは９．０％以下、さらに好ましくは８．０％以下、特に好ましくは７．０％以下である。なお、本明細書において、５５０ｎｍ反射率は、分光測色計（例えばＣＭ－７００ｄ（コニカミノルタ社製）でＳＣＩ方式にて測定される値を意味する。このように低反射な表面とすることで、内部隠蔽性がより高められ、また、光電素子等の光源の点灯時であっても消灯時であっても高級感のあるデザインを示し、周囲の内装材や外装材等のデザインとの意匠性の統一感が高められる。なお、５５０ｎｍ反射率の測定の際には、測定対象となる成型拡散積層フィルム１００が置かれた載置面からの反射光の影響を抑制するため、裏面側（成型拡散層２１上）に黒ビニルテープ（ニチバン社製、ＶＴ３８６）を気泡や異物等が入らないようにスキージ等で均一に貼り付けた状態で測定を行うものとする。着色層３１そのものの５５０ｎｍ反射率の測定の際も同様とし、着色層３１の裏面側に黒ビニルテープ（ニチバン社製、ＶＴ３８６）を気泡や異物等が入らないようにスキージ等で均一に貼り付けた状態で測定を行うものとする。
【0127】
より高い意匠性を得る観点から、本実施形態の成型拡散積層フィルム１００は、照明機器やディスプレイ等の被着体の表面に設けられた状態において、着色層３１側から測定したＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率が６％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは４％以下、特に好ましくは３％以下である。
【0128】
＜成型拡散積層フィルムの使用方法＞
本実施形態の成型拡散積層フィルム１００の使用方法としては、常法にしたがって行えばよく、特に限定されない。例えば、
（ａ）被着体の表面に成型拡散積層フィルム１００を圧着させるプレフォーム法、
（ｂ）金型内部に成型拡散積層フィルム１００を配置し、その内部に樹脂を流し込み成形するインサートモールド成型法、
（ｃ）減圧条件下で、被着体の片面側に成型拡散積層フィルム１００を非接触方式で加圧することによって、被着体に積層する３次元表面加飾成型法
等の公知の方法が適用可能である。３次元表面加飾成型法は、例えば、ＴＯＭ成形機「ＮＧＦ－５０１２－ＲＳ」（布施真空株式会社製）により行うことができる。これらの中でも、（ｂ）インサートモールド成型法又は（ｃ）３次元表面加飾成型法が好ましく、（ｂ）インサートモールド成型法がより好ましい。
本実施形態の成型拡散積層フィルム１００の使用方法としては、常法にしたがって行えばよく、特に限定されない。例えば、
（ａ）被着体の表面に成型拡散積層フィルム１００を圧着させるプレフォーム法、
（ｂ）金型内部に成型拡散積層フィルム１００を配置し、その内部に樹脂を流し込み成形するインサートモールド成型法、
（ｃ）減圧条件下で、被着体の片面側に成型拡散積層フィルム１００を非接触方式で加圧することによって、被着体に積層する３次元表面加飾成型法
等の公知の方法が適用可能である。３次元表面加飾成型法は、例えば、ＴＯＭ成形機「ＮＧＦ－５０１２－ＲＳ」（布施真空株式会社製）により行うことができる。これらの中でも、（ｂ）インサートモールド成型法又は（ｃ）３次元表面加飾成型法が好ましく、（ｂ）インサートモールド成型法がより好ましい。
【0129】
本実施形態において、成型拡散積層フィルム１００を被着体に積層させる際の温度（例えば、加飾成型機の成型室の温度）は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、７０～２００℃であることが好ましい。上記温度は、より好ましくは１００～１６０℃であり、さらに好ましくは１３０～１６０℃である。上記温度範囲内で成型を行うことにより、被着体の表面に追従し、成型拡散積層フィルム１００が伸長される。成型拡散積層フィルム１００の伸長率が８０％以上ないしは１２０％以上となるような形状を被着体が有していたとしても、本実施形態お成型拡散積層フィルム１００であれば、当該成型による半値角の低下を抑制することができる。
【0130】
＜変形例＞
なお、本発明の成型拡散積層フィルムは、成型拡散層２１、基材フィルム１１、及び着色層３１が少なくともこの順に配列された積層構造を有する限り、種々の態様で実施可能である。
なお、本発明の成型拡散積層フィルムは、成型拡散層２１、基材フィルム１１、及び着色層３１が少なくともこの順に配列された積層構造を有する限り、種々の態様で実施可能である。
【0131】
例えば、図６に示すように、反射防止層４１、成型拡散層２１、基材フィルム１１、及び着色層３１が少なくともこの順に配列された積層構造の成型拡散積層フィルム１０１の形態で実施することもできる。
【0132】
そして、本発明の成型拡散積層フィルムは、光電素子を備える各種部材の成型拡散フィルムとして、幅広い用途で使用可能である。典型的には、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の強い指向性を有する光を高拡散させる、車載用光拡散用途、照明用光拡散用途等が挙げられるが、その用途はこれらに特に限定されない。本発明の成型拡散積層フィルムの適用対象としては、例えば、タッチパネル、車載センサー、車載カメラ、赤外線レーダー、ミリ波レーダー、超音波センサー、LiDAR等の光電素子を用いた各種機器の成型拡散フィルムとして使用することができる。また、ＬＥＤ光源、導光棒、導光ファイバー、導光チューブ、導光リング、導光板、照明パネル等の光電素子を備える照明機器、例えばアンビエントライト、タスクライト、タスクアンビエントライト、コープライト、エリアライト等の間接照明の成型拡散フィルムとして、例えば車内空間、客室空間、サニタリー空間、寝室空間、オフィス空間、ロビー空間、レストラン、シアタールーム、ライブハウス等において使用することができる。
【実施例0133】
以下に試験例、実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらによりなんら限定されるものではない。すなわち、以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更することができる。また、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における好ましい上限値又は好ましい下限値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【0134】
［測定方法］
＜成型拡散層の平均膜厚Ｔ＞
積層フィルムの断面をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（走査型電子顕微鏡））で、２，０００倍の倍率にて５か所の断面を確認し、それぞれ１０か所、合計５０か所の平均値を算出し、この平均値を成型拡散層の平均膜厚Ｔとした。
＜成型拡散層の平均膜厚Ｔ＞
積層フィルムの断面をＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（走査型電子顕微鏡））で、２，０００倍の倍率にて５か所の断面を確認し、それぞれ１０か所、合計５０か所の平均値を算出し、この平均値を成型拡散層の平均膜厚Ｔとした。
【0135】
＜半値角＞
光学散乱測定器「ＭｉｎｉＤｉｆｆ Ｖ２」（製品名、Ｌｉｇｈｔ Ｔｅｃ社製）により測定を行った。透過光源の上に成型拡散層が入光面となる様に積層フィルムを静置し、その上に受光部を乗せる。入射光源はＧ（５２５ｎｍ）、入射光の角度は積層フィルムに対して垂直となる測定条件を使用し、測定視野（－７５度～７５度）における透過光の強度を測定した。正面光の強度Ｉ0に対して、その半分の強度Ｉ1/2になる角度を計測し、半分以上の強度を放射する角度範囲を算出し、半値角（度）とした。
光学散乱測定器「ＭｉｎｉＤｉｆｆ Ｖ２」（製品名、Ｌｉｇｈｔ Ｔｅｃ社製）により測定を行った。透過光源の上に成型拡散層が入光面となる様に積層フィルムを静置し、その上に受光部を乗せる。入射光源はＧ（５２５ｎｍ）、入射光の角度は積層フィルムに対して垂直となる測定条件を使用し、測定視野（－７５度～７５度）における透過光の強度を測定した。正面光の強度Ｉ0に対して、その半分の強度Ｉ1/2になる角度を計測し、半分以上の強度を放射する角度範囲を算出し、半値角（度）とした。
【0136】
＜全光線透過率Ｔｔ及びヘイズ＞
全光線透過率ＴｔをＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した測定方法で、ヘイズ（Ｈａｚｅ）をＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した測定方法で、それぞれヘイズメーター「ＮＤＨ４０００」（製品名、日本電色工業株式会社製）を用いて、各積層フィルムの成型拡散層を入光面として、各積層フィルムの全光線透過率Ｔｔ及びヘイズ（Ｈａｚｅ）を測定した。
全光線透過率ＴｔをＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した測定方法で、ヘイズ（Ｈａｚｅ）をＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した測定方法で、それぞれヘイズメーター「ＮＤＨ４０００」（製品名、日本電色工業株式会社製）を用いて、各積層フィルムの成型拡散層を入光面として、各積層フィルムの全光線透過率Ｔｔ及びヘイズ（Ｈａｚｅ）を測定した。
【0137】
［積層フィルムの製造］
＜実施例１～７及び比較例１＞
表１に示すように、光拡散粒子、樹脂バインダー、及び適量の有機溶剤を混合及び撹拌し、成型拡散層用塗布液を得た後、厚み２５０μｍ、ガラス転移温度１５０℃のポリカーボネートフィルムからなる基材フィルム上に、乾燥後の厚みが表１に示す値となるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して成型拡散層（光拡散層）を形成し、実施例１～７及び比較例１の積層フィルムを得た。また、実施例５の積層フィルムの断面のＳＥＭ写真を図７～９に示した。図７は、伸長率０％における成型拡散層の断面のＳＥＭ写真である。図８は、伸長率４０％における成型拡散層の断面のＳＥＭ写真である。図９は、伸長率８０％における成型拡散層の断面のＳＥＭ写真である。
＜実施例１～７及び比較例１＞
表１に示すように、光拡散粒子、樹脂バインダー、及び適量の有機溶剤を混合及び撹拌し、成型拡散層用塗布液を得た後、厚み２５０μｍ、ガラス転移温度１５０℃のポリカーボネートフィルムからなる基材フィルム上に、乾燥後の厚みが表１に示す値となるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して成型拡散層（光拡散層）を形成し、実施例１～７及び比較例１の積層フィルムを得た。また、実施例５の積層フィルムの断面のＳＥＭ写真を図７～９に示した。図７は、伸長率０％における成型拡散層の断面のＳＥＭ写真である。図８は、伸長率４０％における成型拡散層の断面のＳＥＭ写真である。図９は、伸長率８０％における成型拡散層の断面のＳＥＭ写真である。
【0138】
＜参考例１＞
下記処方の成型拡散層用塗布液Ｒ１を混合し撹拌した後、厚み２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラーＴ６０」（製品名、東レ株式会社製）からなる基材フィルム上に、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して光拡散層を形成した。次いで、当該基材フィルム上の成型拡散層が形成された面とは反対面に、下記処方のバックコート層用塗布液を乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して、バックコート層を形成し、参考例１の積層フィルムを得た。
（成型拡散層塗膜用塗布液Ｒ１）
・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％、Ｔｇ９６℃、屈折率１．５１） ６質量部
・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％、Ｔｇ１９℃、屈折率１．４９）１４質量部
・ポリイソシアネート（固形分６０％） ４質量部
・アクリル樹脂粒子（平均粒子径２～３μｍ、屈折率１．４９） １１質量部
・希釈溶剤 適量
（バックコート層用塗布液）
・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％、Ｔｇ６５℃、屈折率１．４９）１０質量部
・ポリイソシアネート（固形分６０％） ２質量部
・アクリル樹脂粒子（平均粒子径５μｍ、屈折率１．４９） ０．１質量部
・希釈溶剤 適量
下記処方の成型拡散層用塗布液Ｒ１を混合し撹拌した後、厚み２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラーＴ６０」（製品名、東レ株式会社製）からなる基材フィルム上に、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して光拡散層を形成した。次いで、当該基材フィルム上の成型拡散層が形成された面とは反対面に、下記処方のバックコート層用塗布液を乾燥後の厚みが５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して、バックコート層を形成し、参考例１の積層フィルムを得た。
（成型拡散層塗膜用塗布液Ｒ１）
・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％、Ｔｇ９６℃、屈折率１．５１） ６質量部
・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％、Ｔｇ１９℃、屈折率１．４９）１４質量部
・ポリイソシアネート（固形分６０％） ４質量部
・アクリル樹脂粒子（平均粒子径２～３μｍ、屈折率１．４９） １１質量部
・希釈溶剤 適量
（バックコート層用塗布液）
・アクリルポリオール樹脂（固形分５０％、Ｔｇ６５℃、屈折率１．４９）１０質量部
・ポリイソシアネート（固形分６０％） ２質量部
・アクリル樹脂粒子（平均粒子径５μｍ、屈折率１．４９） ０．１質量部
・希釈溶剤 適量
【0139】
［評価］
＜伸長試験＞
形状追従性の評価としてＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準じて引張試験を行い、各積層フィルムの伸長率を測定した。長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの短形に切り出してサンプルを作製した。次に、両端部を除いた、サンプルの中央部付近に長さ５０ｍｍ間隔でマーキングを行い、引張試験機「ＡＧＳ－１ｋＮＸ」（商品名、株式会社島津製作所製）に温度調節機構を設置した装置に、チャックにてマーキング部を挟まないようにサンプルを設置し、サンプルを１６０℃に設定し、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、引張試験を行い、伸長率０％、４０％、６０％、８０％、及び１２０％で前述の半値角、伸長率０％、及び１２０％で全光線透過率Ｔｔ、伸長率０％、及び１２０％でヘイズをそれぞれ測定し、表１に示した。
＜伸長試験＞
形状追従性の評価としてＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準じて引張試験を行い、各積層フィルムの伸長率を測定した。長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの短形に切り出してサンプルを作製した。次に、両端部を除いた、サンプルの中央部付近に長さ５０ｍｍ間隔でマーキングを行い、引張試験機「ＡＧＳ－１ｋＮＸ」（商品名、株式会社島津製作所製）に温度調節機構を設置した装置に、チャックにてマーキング部を挟まないようにサンプルを設置し、サンプルを１６０℃に設定し、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、引張試験を行い、伸長率０％、４０％、６０％、８０％、及び１２０％で前述の半値角、伸長率０％、及び１２０％で全光線透過率Ｔｔ、伸長率０％、及び１２０％でヘイズをそれぞれ測定し、表１に示した。
【0140】
【表1】
【0141】
（光拡散粒子）
Ａ－１：ベンゾグアナミン粒子（平均粒子径（Ｄ50）２μｍ，屈折率ｎ＝１．６７，比重１．４ｇ／ｃｍ3，融点２２５℃以上)
Ａ－２：スチレン粒子（平均粒子径（Ｄ50）４μｍ，屈折率ｎ＝１．５９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，分解温度２５０～２７０℃)
Ａ－３：アクリル粒子（平均粒子径（Ｄ50）５μｍ，屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，分解温度２５０～２７０℃)
Ａ－４：アクリル粒子（平均粒子径（Ｄ50）２μｍ，屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，分解温度２５０～２７０℃)
（樹脂バインダー）
Ｂ－１：アクリル樹脂（屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，ガラス転移温度１００℃）
Ｂ－２：アクリル熱硬化樹脂（屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3）
Ａ－１：ベンゾグアナミン粒子（平均粒子径（Ｄ50）２μｍ，屈折率ｎ＝１．６７，比重１．４ｇ／ｃｍ3，融点２２５℃以上)
Ａ－２：スチレン粒子（平均粒子径（Ｄ50）４μｍ，屈折率ｎ＝１．５９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，分解温度２５０～２７０℃)
Ａ－３：アクリル粒子（平均粒子径（Ｄ50）５μｍ，屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，分解温度２５０～２７０℃)
Ａ－４：アクリル粒子（平均粒子径（Ｄ50）２μｍ，屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，分解温度２５０～２７０℃)
（樹脂バインダー）
Ｂ－１：アクリル樹脂（屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3，ガラス転移温度１００℃）
Ｂ－２：アクリル熱硬化樹脂（屈折率ｎ＝１．４９，比重１．１ｇ／ｃｍ3）
【0142】
以上、実施例及び比較例の結果から、本発明に係る成型拡散層によれば、高い伸長率の加工後であっても半値角の低下を抑制することができることがわかる。また、実施例１と比較例１との対比によれば、Ｔ／ｔ比が所定の範囲内であることで、高い伸長率の加工後であっても半値角の低下を抑制することができることがわかる。実施例１～実施例５の結果から、広い範囲の光拡散粒子の含有量において、伸長加工によっても半値角が維持されることがわかる。実施例６及び７によれば、スチレン樹脂又はアクリル樹脂を含有する光拡散粒子であっても、本実施形態に係る積層フィルムによれば、高い伸長率の加工後であっても半値角の低下を抑制することができることがわかる。
【0143】
次に、表２に示すように、ＵＶ硬化性樹脂、重合性モノマー、重合開始剤、着色剤として２５０ｎｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラック、及び適量の有機溶剤を混合及び撹拌し、着色層用塗布液を得た。得られた着色層用塗布液を、実施例５又は参考例１の積層フィルムの基材フィルム上の、成型拡散層が形成された面とは反対面に、乾燥後の厚みが３．５μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して着色層をそれぞれ形成し、図１と同等構造を有する積層フィルムをそれぞれ作製した。得られた実施例５－１及び実施例５－２並びに参考例２の積層フィルムの、着色層側から測定した全光線透過率Ｔｔ、ヘイズ、及び５５０ｎｍ反射率をそれぞれ測定し、表２に示した。なお、表２において「ｐｈｒ」は、着色層中に含まれる全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算の質量部を示す。
【0144】
【表2】
【0145】
本発明に相当する実施例５－１及び実施例５－２の成型拡散積層フィルムは、光源を隠蔽しつつ広域の光量を確保し、且つ、光源の消灯時に光源が成型拡散積層フィルムを介して視認し難く、周囲の統一感のあるデザインを呈していた。また、実施例５－１及び実施例５－２の成型拡散積層フィルムは、消灯時であっても高級感のあるデザインを示し、周囲の内装材や外装材等のデザインとの意匠性の統一感に優れていた。これに対し、参考例２の成型拡散積層フィルムは、光源の隠蔽性に劣り、光源の消灯時に成型拡散積層フィルムを介して視認され、周囲と統一感のないデザインを呈するものであった。
【産業上の利用可能性】
【0146】
本発明の成型拡散積層フィルム等は、隠蔽性及び意匠性に優れ、光電素子等の光源の点灯時であっても消灯時であっても高級感のあるデザインを実現することができ、周囲の内装材や外装材等のデザインとの意匠性の統一感を高めることができるため、光電素子を備える各種部材の成型拡散フィルムとして、広く且つ有効に利用可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）等の強い指向性を有する光を高拡散させる、車載用光拡散成型拡散積層フィルム、照明用光拡散成型拡散積層フィルム、ディスプレイ用光拡散成型拡散積層フィルム等として殊に有効に利用可能である。
【符号の説明】
【0147】
１００ ・・・成型拡散積層フィルム
１１ ・・・基材フィルム
１１ａ・・・面
１１ｂ・・・面
２１ ・・・成型拡散層
２２ ・・・第１樹脂バインダー
２３ ・・・光拡散粒子
３１ ・・・着色層
４１ ・・・反射防止層
５１ ・・・印刷層
１０１ ・・・成型拡散積層フィルム
２００ ・・・発光部材
Ｂ ・・・凹部
Ｖ ・・・空隙
Ｔｔ ・・・全光線透過率
１１ ・・・基材フィルム
１１ａ・・・面
１１ｂ・・・面
２１ ・・・成型拡散層
２２ ・・・第１樹脂バインダー
２３ ・・・光拡散粒子
３１ ・・・着色層
４１ ・・・反射防止層
５１ ・・・印刷層
１０１ ・・・成型拡散積層フィルム
２００ ・・・発光部材
Ｂ ・・・凹部
Ｖ ・・・空隙
Ｔｔ ・・・全光線透過率
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
