特開 2022-170059 リアクトル及びリアクトルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022170059

(43)【公開日】2022-11-10

(54)【発明の名称】リアクトル及びリアクトルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20221102BHJP

   H01F 41/00 20060101ALI20221102BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 J

H01F37/00 A

H01F37/00 M

H01F41/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021075934

(22)【出願日】2021-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 龍太

(57)【要約】

【課題】分割コアが分離する虞を抑えつつ小型化されたリアクトル、及びこのリアクトルの製造方法を提供する。
【解決手段】リアクトル１は、コイル２とコア３とモールド樹脂５を備えている。コイル２は、導電線２１を巻回して成り、コア３は、コイル２が装着されると共に、複数の分割コア４１が連なって成り、モールド樹脂５は、コイル２とコア３と被覆して一体化する。このとき、モールド樹脂５と分割コア４１の各々は、嵌合により、モールド樹脂５を介して分割コア４１同士を繋ぎ止める凹部６及び凸部７を有するようにした。凹部６は、分割コア４１の並びと直交する方向に深く、凸部７は、分割コア４１の並びと直交する方向に突出し、モールド樹脂５側と分割コア４１側に分配されて嵌合している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電線を巻回して成るコイルと、
前記コイルが装着されると共に、複数の分割コアが連なって成るコアと、
前記コイルと前記コアと被覆して一体化するモールド樹脂と、
を備え、
前記モールド樹脂と前記分割コアの各々は、嵌合により、前記モールド樹脂を介して前記分割コア同士を繋ぎ止める凹部及び凸部を有し、
前記凹部は、前記分割コアの並びと直交する方向に深く、前記凸部は、前記分割コアの並びと直交する方向に突出し、
前記凹部と前記凸部は、前記モールド樹脂側と前記分割コア側に分配されて嵌合していること、
を特徴とするリアクトル。

【請求項2】

前記分割コアは、隣り合う前記分割コアとの並び方向に沿って当該隣り合う分割コアから最も離れた背面を有し、
前記モールド樹脂は、前記分割コアの前記背面の全てを露出させていること、
を特徴とする請求項１記載のリアクトル。

【請求項3】

前記コアは、前記分割コアが連なって形成される環形状を有し、
前記モールド樹脂は、前記コアの環内周面のうち、前記分割コアの境界を含む境界領域を被覆し、
前記凹部と前記凸部は、前記分割コア側の前記境界領域と、前記モールド樹脂側の前記境界領域を覆う外周面に形成されていること、
を特徴とする請求項２記載のリアクトル。

【請求項4】

前記モールド樹脂は、前記コアの環形状を有する面のうち、前記コアの環内周面と接する縁を被覆するフランジを有すること、
を特徴とする請求項３記載のリアクトル。

【請求項5】

前記モールド樹脂は、前記コアの外周面を露出させていること、
を特徴とする請求項３又は４記載のリアクトル。

【請求項6】

前記分割コアは、非接合で連なること、
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のリアクトル。

【請求項7】

前記分割コアは、前記磁束を通す分割コア本体と、当該分割コア本体を被覆する分割コア被覆樹脂とを有し、
前記分割コア側に分配される前記凹部又は前記凸部は、前記分割コア被覆樹脂の表面に形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のリアクトル。

【請求項8】

磁束を通す分割コア本体を分割コア被覆樹脂で被覆して、分割コアを作製するコアモールド工程と、
前記分割コアを連ねたコアと当該コアに装着されたコイルに対し、モールド樹脂を形成する二次モールド工程と、
を含み、
前記コアモールド工程では、前記分割コア被覆樹脂に、前記分割コアの並びと直交する方向に深い凹部を形成し、
前記二次モールド工程では、前記凹部に対向する位置又は前記凹部近傍にゲート孔を有する金型により、前記凹部と嵌合する凸部を前記モールド樹脂に形成すること、
を特徴とするリアクトルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルとコアを有するリアクトルと当該リアクトルを製造する製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

リアクトルは主としてコイルとコアとから成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コアは、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

【0003】

このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

【0004】

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

【0005】

このリアクトルは、コイルとコアとを同時に被覆して一体化するモールド樹脂を備えている。モールド樹脂は、コイルとコアを一体化することにより、リアクトルの振動を抑制したり、コイルの導電線を保護する絶縁被覆を更に保護したりしている。

【0006】

また、コアは複数に分割されており、分割コアを連ねて形成されることがある（例えば、特許文献１参照。）。分割コア同士は分割面同士を接着剤等により接合していたが、接着剤の塗布や乾燥のための時間や手間が必要であり、製造工数や製造時間を増大させる要因となっていた。

【0007】

そこで、このモールド樹脂は、分割コアの領域のうち、分割コアの並び方向に沿って隣接の分割コアから最も離れた背面に及び、コアを分割コアの並び方向から挟み込むように抱え込んでいた。これにより、分割コア同士を非接合としても分割コア同士が離間したり、個別に振動したりすることがなく、製造工数や製造時間を削減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１９－１１０２３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

近年、例えば車載用途で顕著に見られるように、回路部品の集積化が急進しており、リアクトルの更なる小型化が期待されている。モールド樹脂は、リアクトルの最外殻を構成している。そのため、モールド樹脂で被覆するコイルとコアの領域を限定出来れば、リアクトルの小型化に寄与する。

【0010】

但し、分割コアが非接合である場合、モールド樹脂によってコアを分割コアの並び方向から挟み込むように抱え込むことができないと、振動により分割コア同士が衝突し騒音発生源となり、最悪の場合には分割コアが分離してコアの透磁率が変化してしまう。分割コアが接合されていたとしても、モールド樹脂によってコアを分割コアの並び方向から挟み込むように抱え込むことができないと、接着剤が剥がれて、振動により分割コア同士が衝突し騒音発生源となり、最悪の場合には分割コアが分離してコアの透磁率が変化してしまう。

【0011】

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、分割コアが分離する虞を抑えつつ小型化されたリアクトル、及びこのリアクトルの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルは、導電線を巻回して成るコイルと、前記コイルが装着されると共に、複数の分割コアが連なって成るコアと、前記コイルと前記コアと被覆して一体化するモールド樹脂と、を備え、前記モールド樹脂と前記分割コアの各々は、嵌合により、前記モールド樹脂を介して前記分割コア同士を繋ぎ止める凹部及び凸部を有し、前記凹部は、前記分割コアの並びと直交する方向に深く、前記凸部は、前記分割コアの並びと直交する方向に突出し、前記凹部と前記凸部は、前記モールド樹脂側と前記分割コア側に分配されて嵌合していること、を特徴とする。

【0013】

前記分割コアは、隣り合う前記分割コアとの並び方向に沿って当該隣り合う分割コアから最も離れた背面を有し、前記モールド樹脂は、前記分割コアの前記背面の全てを露出させているようにしてもよい。

【0014】

前記コアは、前記分割コアが連なって形成される環形状を有し、前記モールド樹脂は、前記コアの環内周面のうち、前記分割コアの境界を含む境界領域を被覆し、前記凹部と前記凸部は、前記分割コア側の前記境界領域と、前記モールド樹脂側の前記境界領域を覆う外周面に形成されているようにしてもよい。

【0015】

前記モールド樹脂は、前記コアの環形状を有する面のうち、前記コアの環内周面と接する縁を被覆するフランジを有するようにしてもよい。

【0016】

前記モールド樹脂は、前記コアの外周面を露出させているようにしてもよい。

【0017】

前記分割コアは、非接合で連なるようにしてもよい。

【0018】

前記分割コアは、前記磁束を通す分割コア本体と、当該分割コア本体を被覆する分割コア被覆樹脂とを有し、前記分割コア側に分配される前記凹部又は前記凸部は、前記分割コア被覆樹脂の表面に形成されているようにしてもよい。

【0019】

リアクトルの製造方法も本発明の実施形態に係る一態様であり、上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルの製造方法は、磁束を通す分割コア本体を分割コア被覆樹脂で被覆して、分割コアを作製するコアモールド工程と、前記分割コアを連ねたコアと当該コアに装着されたコイルに対し、モールド樹脂を形成する二次モールド工程と、を含み、前記コアモールド工程では、前記分割コア被覆樹脂に、前記分割コアの並びと直交する方向に深い凹部を形成し、前記二次モールド工程では、前記凹部に対向する位置又は前記凹部近傍にゲート孔を有する金型により、前記凹部と嵌合する凸部を前記モールド樹脂に形成すること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、モールド樹脂で被覆するコイルとコアの領域を限定しても、分割コアが分離する虞を抑えることができ、リアクトルを小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】モールド樹脂を省いて示したリアクトルの斜視図である。

【図2】コアの分解斜視図である。

【図3】モールド樹脂を含むリアクトルを示す斜視図である。

【図4】モールド樹脂を含むリアクトルを示す上面図である。

【図5】コアを示す斜視図である。

【図6】コアを分割コアの並び方向に沿って切った断面図である。

【図7】モールド樹脂の斜視図であり、（ａ）は一方向から見た斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の斜視図に対して９０度回転させた方向から見た斜視図である。

【図8】リアクトルを分割コアの並び方向に沿って切った断面図である。

【図9】モールド樹脂の形成過程を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0023】

図１は、本実施形態のリアクトルの主構成を示す斜視図であり、説明の都合上、モールド樹脂５（図３等参照）を省いて示してある。リアクトル１は、コイル２とコア３とを備えている。コイル２はコア３に嵌っている。このコイル２は、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コア３はコイル２が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路である。即ち、このリアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。コア３には、ボルトを挿通可能な固定部４９が複数箇所に延設されており、リアクトル１は、この固定部４９を介して回路上に実装される。

【0024】

コイル２は、銅線等の導電線２１を筒状に巻いた巻回体である。導電線２１は、エナメル被覆等の絶縁被覆が施されている。コイル２は、この導電線２１を、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回することで形成される。導電線２１はコイル２の巻き始めと巻き終わりから引き出されている。コイル２から引き出された導電線２１は、導電性部材であるバスバー２２と溶接されている。バスバー２２は、例えば銅等の長板であり、バスバー２２の先端には、外部回路と接続される端子台２３が形成されている。コイル２は、このバスバー２２を介して外部から電流供給され、巻き軸に沿って貫く磁束を発生させる。

【0025】

コア３は、２個の分割コア４１が端面４４を向かい合わせにして連なって形成されている。２個の分割コア４１は非接合である。即ち、端面４４は接着剤が塗布されずに突き合わされ、端面４４同士は接触しているだけで、２個の分割コア４１は接合されていない。尚、非接合には、接着剤無しで分割コア４１の端面４４を突き合わせる他、分割コア本体４２間にはエアギャップが形成され、分割コア被覆樹脂４３同士は接合されずに接触している態様も含まれるものである。

【0026】

図２は、このコア３の分解斜視図である。図２に示すように、コア３は、中脚３１、２本の外脚３２、及び一対のヨーク３３を備えている。中脚３１は、コイル２の内径よりも小径であり、コイル２の全長と同じか若干長く延び、コイル２が嵌め込まれる。外脚３２は、中脚３１の両脇に延び、中脚３１と同一の平面上で当該中脚３１と平行である。ヨーク３３は、中脚３１及び両外脚３２の両端に分かれて配置され、中脚３１及び両外脚３２と直交し、中脚３１及び両外脚３２を繋ぐ。このようなコア３は、中脚３１を共通とする２個の環形状が連なる概略θ形状を有している。

【0027】

両分割コア４１は、コア３の中脚３１及び両外脚３２の中央を、中脚３１及び両外脚３２を直交するように分断して成り、概略Ｅ字形状を有する。分割コア４１の端面４４同士を向かい合わせにし、分割コア４１の背面４８を離反させて、両分割コア４１を連ねることで、コア３は形成される。各分割コア４１は分割コア本体４２と分割コア被覆樹脂４３を備える。

【0028】

分割コア本体４２は、圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等の磁性体を含んでいる。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍したものである。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。

【0029】

この分割コア本体４２も分割コア４１の形状に合わせてＥ字形状を有する。分割コア本体４２は、継ぎ目のない一繋ぎの一体品としてＥ字形状を有していてもよいし、更に複数のブロックに細分化され、各ブロックが連なることで、分割コア４１の形状に合わせてＥ字形状となるようにしてもよい。

【0030】

分割コア被覆樹脂４３は、分割コア本体４２の端面４４を除いて、分割コア本体４２を被覆しており、この分割コア被覆樹脂４３は、分割コア４１の形状に合わせてＥ字形状になっている。この分割コア被覆樹脂４３は、絶縁性及び耐熱性を備えており、分割コア被覆樹脂４３には熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

【0031】

分割コア被覆樹脂４３の材質としては、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられる。

【0032】

図３は、モールド樹脂５を含むリアクトル１を示す斜視図であり、図４は、モールド樹脂５を含むリアクトル１を示す上面図である。図３及び図４に示すように、リアクトル１は、更に、コイル２とコア３とを被覆して一体化するモールド樹脂５を備えている。モールド樹脂５は、絶縁性及び耐熱性を備えており、モールド樹脂５には熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

【0033】

モールド樹脂５の材質としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられる。

【0034】

このモールド樹脂５は、金型内にコイル２及びコア３を収容して射出成型により形成される。このモールド樹脂５はコイル２周りに流入し、コイル２の内外周を含む全表面を覆う。もっとも、コイル２の全表面をモールド樹脂５で覆う必要はなく、コイル２の一部表面には平板５３を載置し、この平板５３で覆うようにしてもよい。モールド樹脂５は、平板５３の全周縁に密着しつつ、コイル２の他の全表面を覆う。

【0035】

また、モールド樹脂５は、リアクトル１の大型化に影響しないコア３の内周面４５（図２参照）を被覆している。コア３の内周面４５は、中脚３１と対面する外脚３２の１面、外脚３２と対面する中脚３１の２面、これらの面に挟まれたヨーク３３の１面で画成される。このうち、モールド樹脂５は、少なくとも中脚３１と対面する外脚３２の１面を覆っている。

【0036】

更に、モールド樹脂５は、中脚３１及び両外脚３２と直交する方向に振幅する振動対策のため、コア３の環状面４６（図２参照）のうち、コア３の内周面４５と接する縁領域に覆い被さるフランジ５１を有している。コア３の環状面４６は、中脚３１及び外脚３２が並ぶ平面と平行な面である。

【0037】

但し、モールド樹脂５は、リアクトル１の小型化のために、分割コア４１の背面４８（図２参照）の全領域を露出させて被覆しない。背面４８は、分割コア４１の並び方向９に沿って他の分割コア４１から最も離れた面である。尚、好ましくは、モールド樹脂５は、リアクトル１の更なる小型化のために、コア３の外周面４７（図２参照）についても全領域を露出させて被覆しない。コア３の外周面４７は、内周面４５と反対に位置する面である。

【0038】

ここで、図５はコア３を示す斜視図であり、図６はコア３を分割コア４１の並び方向９に沿って切った断面図である。図５及び図６に示すように、分割コア４１は凹部６を備えている。凹部６は、各分割コア４１の内周面４５のうち、両外脚３２の端面４４の近傍に１本ずつ形成されており、両環状面４６を繋ぐように溝状に延設されている。コア３全体としては、各外脚３２に端面４４を挟んで２本ずつ、計４本が形成されている。この凹部６は、分割コア４１の並び方向９と直交する方向に深くなっている。即ち、凹部６は、分割コア４１の並び方向９と直交する内壁面を備えている。

【0039】

一方、図７は、モールド樹脂の斜視図であり、（ａ）は一方向から見た斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の斜視図に対して９０度回転させた方向から見た斜視図である。図７に示すように、モールド樹脂５は、凸部７を備えている。凸部７は、分割コア４１の並び方向９と直交する方向に突出している。この凸部７は、分割コア４１の外脚３２の内周面４５を被覆する外周面５２に形成されており、この内周面４５に向けて突出している。

【0040】

そして、リアクトル１を分割コア４１の並び方向９に沿って切った断面図である図８に示すように、モールド樹脂５の凸部７は、各分割コア４１の各凹部６と嵌合している。そのため、各分割コア４１は、分割コア４１の並び方向９においてモールド樹脂５を基準に位置固定される。従って、分割コア４１同士が非接合であり、またモールド樹脂５がコア３の両背面４８を抱え込むように延在していなくとも、分割コア４１が並び方向９に沿って接近又は離反等の距離変化の虞が抑えられている。

【0041】

このように、凹部６と凸部７は、モールド樹脂５を介して分割コア４１が連なった状態を維持させるため、モールド樹脂５が被覆するコア３の表面の何れにも形成することができる。例えば、凹部６は、コア３の環状面４６や外周面４７に形成し、モールド樹脂５は、これら環状面４６や外周面４７を被覆しつつ、凹部６との対応箇所に凸部７を有していてもよい。これによっても、モールド樹脂５がコア３の両背面４８を抱え込むように延在する態様のリアクトルよりも小型化できる。

【0042】

もっとも、コア３の内周面４５をモールド樹脂５で被覆し、コア３の内周面４５とモールド樹脂５の外周面５２に凹部６と凸部７を設けることが、特に好ましい。コア３の内周面４５をモールド樹脂５で被覆しても、リアクトル１は大型化せず、リアクトル１を更に小型化できるためである。

【0043】

以上のリアクトル１は、分割コア４１を作製するコアモールド工程と、分割コア４１を連ねてコア３を形成しつつ、モールド樹脂５によってコイル２とコア３とを一体化する二次モールド工程を経て製造される。

【0044】

コアモールド工程では、分割コア被覆樹脂４３の金型内に、分割コア本体４２、又はこれに加えて固定部４９に金属製カラー等がインサートされている場合には、それら金属製カラー等を収容し、金型内に分割コア被覆樹脂４３の樹脂材料を射出する。これにより、凹部６が形成された分割コア被覆樹脂４３で分割コア本体４２が被覆されて成る分割コア４１が作製される。

【0045】

尚、分割コア本体４２が例えば圧粉磁心であれば、分割コア本体４２は、軟磁性粉末に単層又は複数種類複数層の絶縁被膜等を形成した後、分割コア本体４２の形に加圧成型し、加圧成形体を焼成することで作製される。

【0046】

二次モールド工程では、コイル２にバスバー２２を溶接し、コイル２とバスバー２２を分割コア４１に嵌め込んだ上で、モールド樹脂５の金型内に、分割コア４１を並べて収容する。コイル２には平板５３を乗せておく。モールド樹脂５の金型は、上型と下型とから成り、平板５３は、上型によってコイル２の表面が金型で傷つかないように、コイル２と上型との間に緩衝材として介在している。金型を閉じたとき、コイル２は、平板５３を介して金型によって押圧されて、金型内での位置ズレを抑制するように支持され、またコイル２の表面の凹凸や捻れが矯正される。

【0047】

図９は、モールド樹脂５の金型内に収容されたコイル２とコア３を示し、モールド樹脂５の形成過程を示す斜視図である。図９に示すように、金型が閉じられると、金型内にはモールド樹脂５の樹脂材料が射出される。モールド樹脂５の樹脂材料を射出するゲート孔８は、各種位置に配置できるが、少なくとも、分割コア４１に形成された凹部６に対応して配置することができる。

【0048】

ゲート孔８は、凹部６の環状面４６側開口と対向しており、モールド樹脂５の樹脂材料は効率よく凹部６内に流し込まれる。そのため、モールド樹脂５には、凹部６に隙間なく密着した凸部７が形成される。従って、分割コア４１同士はガタツキなく精度良く合わさって固定される。このゲート孔８は、凹部６に効率的にモールド樹脂５の樹脂材料を流し込めればよく、凹部６の環状面４６側開口と正対する精度がなくとも、凹部６の近傍に位置していればよい。

【0049】

そして、このゲート孔８の存在によって、各凸部７の両端には、コア３の環状面４６に引っ掛かるように拡がってドーム状のゲート跡５４が発生する（例えば図３、図７等参照）。このゲート跡５４によれば、振動によっても凸部７にクラックが入り難くなり、凸部７が破損して凹部６から外れてしまうことが抑制される。尚、ゲート跡５４は、ドーム状に形成する他、中心部が凹んだすり鉢状に形成してもよい。

【0050】

このように、本実施形態のリアクトル１は、コイル２とコア３とモールド樹脂５を備えている。コイル２は、導電線２１を巻回して成り、コア３は、コイル２が装着されると共に、複数の分割コア４１が連なって成り、モールド樹脂５は、コイル２とコア３と被覆して一体化する。このとき、モールド樹脂５と分割コア４１の各々は、嵌合により、モールド樹脂５を介して分割コア４１同士を繋ぎ止める凹部６及び凸部７を有するようにした。凹部６は、分割コア４１の並びと直交する方向に深く、凸部７は、分割コア４１の並びと直交する方向に突出し、モールド樹脂５側と分割コア４１側に分配されて嵌合している。

【0051】

これにより、分割コア４１との並び方向９に沿って当該隣り合う分割コア４１から最も離れた背面４８を、モールド樹脂５で抱え込むようにせずに全て露出させても、分割コア４１が分離する虞を抑えることができ、リアクトル１を小型化できる。

【0052】

尚、本実施形態では、２個のＥ字形の分割コア４１を連ねて概略θ状のコア３が形成されるようにしたが、コア３の形状及び分割態様はこれに限られない。例えば、中脚３１となる分割コア４１、外脚３２となる分割コア４１、及びヨーク３３となる分割コア４１により、コア３を形成するようにしてもよい。並び方向９とは、隣り合う２個の分割コア４１の組ごとに定められる。

【0053】

例えば中脚３１の分割コア４１と一方のヨーク３３の分割コア４１の並び方向９と直交するように、中脚３１とヨーク３３の各々に凹部６を設け、これら中脚３１とヨーク３３を被覆するモールド樹脂５に、これら凹部６と嵌合する凸部７を形成すればよい。更に、モールド樹脂５には、外脚３２の凹部６、他方のヨーク３３の凹部６と嵌合する凸部７が設けられればよい。

【0054】

また、コア３は、例えば第１乃至第３の計３つの分割コア４１から成り、第１及び第２の分割コア４１の並び方向９に対し、第３の分割コア４１が直交する方向から連なっていてもよい。この場合、第１及び第２の分割コア４１の並び方向９と直交する方向に深い凹部６と凸部７を、第１及び第２の分割コア４１及びモールド樹脂５に分配して設ければよい。更に、第３の分割コア４１と第１又は第２の分割コア４１とが連なる並び方向９と直交する方向に深い別の凹部６と凸部７を、第３の分割コア４１、及び第１又は第２の分割コア４１、及びモールド樹脂５に分配して設ければよい。

【0055】

また、本実施形態では、分割コア４１に凹部６を形成するようにし、モールド樹脂５に凸部７を設けるようにしたが、これに限られない。即ち、分割コア４１に凸部７を形成するようにし、モールド樹脂５に凹部６を設けるようにしてもよい。また、一方の分割コア４１に凹部６を設け、この分割コア４１と嵌合させるためにモールド樹脂５に凸部７を設け、更に他方の分割コア４１に凸部７を設け、この分割コア４１と嵌合させるためにモールド樹脂５に凹部６を設けるようにしてもよい。

【0056】

また、コア３は分割コア４１が連なって形成される環形状を有し、凹部６と凸部７は、分割コア４１の内周面４５とモールド樹脂５の外周面５２に形成されているようにした。コア３の内周面４５をモールド樹脂５で被覆しても、リアクトル１が大型化してしまうことがなく、リアクトル１の小型化と分割コア４１の分離阻止を良好に両立できる。即ち、例えば、モールド樹脂５は、分割コア４１の背面４８を露出させる他、コア３の外周面４７を露出させることで、リアクトル１を更に小型化できる。

【0057】

尚、分割コア４１が分離する虞を抑えるためには、最低限、モールド樹脂５は、コア３の内周面４５のうち、凹部６や凸部７による嵌合構造を形成しようとする領域のみを被覆していればよい。分割コア４１の内周面４５の中でも、凹部６や凸部７による嵌合構造を形成する領域としては、コア３の内周面４５のうち、分割コア４１の分離の境界領域が好ましく、両分割コア４１の分離の虞を更に抑制できる。

【0058】

分割コア４１の分離の境界は、端面４４が向かい合った部分である。境界領域は、この分離の境界を挟んで、外脚３２に沿って両側に拡がる領域であり、外脚３２の全長範囲に及ばずともよい。換言すれば、モールド樹脂５が、内周面４５のうちの外脚３２部分全てを被覆することは必須ではなく、内周面４５のうちのヨーク３３の領域を被覆することは必須ではなく、更には内周面４５のうちの中脚３１の領域を被覆することは必須ではない。

【0059】

また、モールド樹脂５は、コア３の環状面４６のうち、コア３の内周面４５と接する縁を被覆するフランジ５１を有するようにした。これにより、モールド樹脂５の領域を減らしてリアクトル１を小型化しても、コア３の環状面４６と直交する方向に振動振幅を抑制することができる。

【0060】

本実施形態では、分割コア４１は非接合で連なるようにした。非接合の分割コア４１は分離し易く、この凹部６と凸部７を設けるリアクトル１には特に有益であるが、分割コア４１は接合されていてもよい。分割コア４１の端面４４同士が接着剤で接合されていたとしても、接着剤が振動により剥がれて分割コア４１が分離する虞がある。従って、分割コア４１が接合されているリアクトル１においても、分割コア４１の分離の虞を抑えつつ、小型化することができる。

【0061】

ここで、非接合とは、接着剤無しで分割コア４１の端面４４を突き合わせる他、分割コア本体４２間にはエアギャップが形成され、分割コア被覆樹脂４３同士は突き合わせられている態様も含まれるものである。

【0062】

また、このようなリアクトル１の製造方法としては、コアモールド工程と二次モールド工程とを含むようにした。コアモールド工程では、磁束を通す分割コア本体４２を分割コア被覆樹脂４３で被覆して、分割コア４１を作製する。二次モールド工程では、分割コア４１を連ねたコア３と当該コア３に装着されたコイル２に対し、モールド樹脂５を形成する。このコアモールド工程では、分割コア被覆樹脂４３に、分割コア４１の並びと直交する方向に深い凹部６を形成するようにし、また二次モールド工程では、凹部６に対向する位置又は凹部６近傍にゲート孔８を有する金型により、凹部６と嵌合する凸部７をモールド樹脂５に形成するようにした。

【0063】

これにより、凹部６内に十分にモールド樹脂５の樹脂材料が充填され、凹部６と隙間無く密着する凸部７を形成することができる。そのため、分割コア４１にガタツキが生じ、リアクトル１から騒音が発生する虞も低減できる。

【0064】

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0065】

１ リアクトル
２ コイル
２１ 導電線
２２ バスバー
２３ 端子台
３ コア
３１ 中脚
３２ 外脚
３３ ヨーク
４１ 分割コア
４２ 分割コア本体
４３ 分割コア被覆樹脂
４４ 端面
４５ 内周面
４６ 環状面
４７ 外周面
４８ 背面
４９ 固定部
５ モールド樹脂
５１ フランジ
５２ 外周面
５３ 平板
５４ ゲート跡
６ 凹部
７ 凸部
８ ゲート孔
９ 並び方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】