特開 2022-170487 液体吐出ヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022170487

(43)【公開日】2022-11-10

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20221102BHJP

   B41J 2/14 20060101ALI20221102BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 503

B41J2/14 603

B41J2/14 607

B41J2/175 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021076641

(22)【出願日】2021-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 啓太

【テーマコード（参考）】

2C056

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C056KB15

2C056KB16

2C056KB26

2C056KB40

2C057AG29

2C057AG30

2C057AG44

2C057BA04

2C057BA14

(57)【要約】

【課題】供給統合流路に溜まったエアを回収し易くなる液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッドは、長寸を成すと共にその長手方向に交差する幅方向に併設され、液体をノズルに供給する複数の供給マニホールドと、長手方向に延在すると共に幅方向に併設され、ノズルにより吐出されなかった液体が流入する複数の帰還マニホールドと、上流端が供給マニホールドに接続され、下流端が帰還マニホールドに接続され、且つ、供給マニホールドの長手方向に列をなして配置された複数のノズルに対して個別に連通した複数の個別流路と、供給マニホールドの長手方向一端に設けられ、複数の供給マニホールドに液体を供給する供給統合流路と、供給マニホールドの長手方向一端に設けられ、複数の帰還マニホールドからの液体を回収する回収統合流路と、供給統合流路と回収統合流路とを連結するバイパス流路とを備える。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長寸を成すと共にその長手方向に交差する幅方向に併設され、液体をノズルに供給する複数の供給マニホールドと、
前記長手方向に延在すると共に前記幅方向に併設され、前記ノズルにより吐出されなかった液体が流入する複数の帰還マニホールドと、
上流端が前記供給マニホールドに接続され、下流端が前記帰還マニホールドに接続され、且つ、前記供給マニホールドの長手方向に列をなして配置された複数のノズルに対して個別に連通した複数の個別流路と、
前記供給マニホールドの前記長手方向一端に設けられ、前記複数の供給マニホールドに液体を供給する供給統合流路と、
前記供給マニホールドの前記長手方向一端に設けられ、前記複数の帰還マニホールドからの液体を回収する回収統合流路と、
前記供給統合流路と前記回収統合流路とを連結するバイパス流路と、を備える、液体吐出ヘッド。

【請求項2】

前記供給統合流路は前記複数の供給マニホールドにわたるように前記幅方向に延在し、
前記バイパス流路は、前記供給統合流路の前記幅方向の一端側に設けられた一端側バイパス流路および前記供給統合流路の前記幅方向の他端側に設けられた他端側バイパス流路を含む、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記供給統合流路は前記複数の供給マニホールドにわたるように前記幅方向に延在し、
前記バイパス流路は、前記供給統合流路の前記幅方向の一端側に設けられた一端側バイパス流路を含み、
前記供給統合流路の前記幅方向の他端側に一端が接続された液体供給路をさらに備える、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記供給統合流路は積層された複数のプレートにより形成され、
前記バイパス流路は前記複数のプレートのうち少なくとも最上のプレートに形成されている、請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

前記バイパス流路の流路抵抗は前記供給マニホールドから前記ノズルを経て前記帰還マニホールドに至る流路の合成抵抗よりも高い、請求項１乃至４の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項6】

前記供給統合流路は、前記複数の供給マニホールドの各々と個別にそれぞれ連結される複数の個別統合流路を含み、
前記個別統合流路の前記幅方向における寸法は前記供給マニホールドの前記幅方向における寸法と同じである、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項7】

前記供給統合流路において前記バイパス流路と前記供給マニホールドとの間の位置に配置されたフィルタをさらに備える、請求項１乃至６の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項8】

前記回収統合流路にはフィルタが配置されていない、請求項１乃至７の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項9】

前記供給統合流路は、積層された複数のプレートが有する開口が組み合わされて形成されると共に、前記複数のプレートのうち上方の前記プレートほど前記開口が小さくされてテーパ状を成している、請求項１乃至８の何れか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

印刷用ヘッドとして、例えばインク等の液体を印刷媒体上に吐出することによって印刷を行う液体吐出ヘッドが知られている。例えば特許文献１には、供給マニホールドから供給された液体のうちノズルにより吐出されない液体を帰還マニホールドにて回収した後、供給マニホールドに戻す構成の循環ヘッドが開示されている。この循環ヘッドにおいては、供給マニホールドの長手方向一方側に供給統合流路が設けられ、当該長手方向他方側に回収統合流路が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６００１２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来構成では、供給統合流路内のエアが排出されずに当該供給統合流路内に留まってしまう恐れがあった。そのため、供給統合流路内のエアがノズルに入り、これに起因してノズルが液滴を吐出できない事態となる可能性があった。

【0005】

そこで、本発明は、供給統合流路に溜まったエアを回収し易くなる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の液体吐出ヘッドは、長寸を成すと共にその長手方向に交差する幅方向に併設され、液体をノズルに供給する複数の供給マニホールドと、前記長手方向に延在すると共に前記幅方向に併設され、前記ノズルにより吐出されなかった液体が流入する複数の帰還マニホールドと、上流端が前記供給マニホールドに接続され、下流端が前記帰還マニホールドに接続され、且つ、前記供給マニホールドの長手方向に列をなして配置された複数のノズルに対して個別に連通した複数の個別流路と、前記供給マニホールドの前記長手方向一端に設けられ、前記複数の供給マニホールドに液体を供給する供給統合流路と、前記供給マニホールドの前記長手方向一端に設けられ、前記複数の帰還マニホールドからの液体を回収する回収統合流路と、前記供給統合流路と前記回収統合流路とを連結するバイパス流路と、を備えるものである。

【0007】

本発明に従えば、供給統合流路と回収統合流路とを連結するバイパス流路を設けることで、供給統合流路に溜まったエアを当該バイパス流路を介して回収統合流路に排出することができる。また、供給統合流路および回収統合流路が供給マニホールドの長手方向一端に集約されているため、バイパス流路を短くでき、それ故エアを排出し易くなる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、供給統合流路に溜まったエアを回収し易くなる液体吐出ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置の概略構成を示す平面図である。

【図2】図１の液体吐出ヘッドの平面図である。

【図3】図２の液体吐出ヘッドから第２流路部材を除いた構成を示す平面図である。

【図4】図１の液体吐出ヘッドの第１流路部材の断面図である。

【図5】第２流路部材の平面図である。

【図6】第２流路部材を構成するプレートの平面図である。

【図7】（ａ）は第２流路部材を構成するプレートの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のプレートの側面図であり、（ｃ）は（ａ）のプレートの下面図である。

【図8】（ａ）および（ｂ）は第２流路部材を構成するプレートの平面図である。

【図9】（ａ）および（ｂ）は第２流路部材を構成するプレートの平面図である。

【図10】第２流路部材の一つのプレートの変形例を示す平面図である。

【図11】供給統合流路と供給マニホールドとを連結する連結流路および供給側の位置に配置されたフィルタを示す図である。

【図12】回収側の位置にフィルタが配置されていないことを示す図である。

【図13】（ａ）は供給統合流路の形状の変形例を示す図であり、（ｂ）は個別統合流路を示す図である。

【図14】第２流路部材のプレートに設けられたバイパス流路および液体供給路を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図面を参照して説明する。以下に説明する液体吐出ヘッドは本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

【0011】

本実施形態に係る液体吐出ヘッド３は例えば液体吐出装置１１０に設けられる。この液体吐出装置１１０は、例えばインク等の液体を吐出するものである。以下では、液体吐出装置１１０をインクジェットプリンタに適用した例について説明するが、液体吐出装置１１０の適用対象はこれに限定されるものではない。

【0012】

図１に示すように、液体吐出装置１１０は、例えばラインヘッド方式が採用され、プラテン１１１、搬送部、ヘッドユニット１１６およびタンク１１２を備えている。但し、液体吐出装置１１０はラインヘッド方式に限定されず、例えばシリアルヘッド方式等の他の方式も採用し得る。

【0013】

プラテン１１１は、平板部材であり、被吐出媒体用紙ＰＰがその上面に配置され、当該用紙ＰＰとヘッドユニット１１６との距離を決定する役割を担う。

【0014】

搬送部は２つの搬送ローラ１１５および図略の搬送モータを有する。２つの搬送ローラ１１５は、上記搬送モータに連結されてプラテン１１１を互いに挟んだ状態で用紙ＰＰの搬送方向に直交する方向（直交方向）に沿って互いに平行に配置されている。搬送モータが駆動されると、搬送ローラ１１５が回転し、それによりプラテン１１１上の用紙ＰＰが搬送方向に搬送される。

【0015】

ヘッドユニット１１６は上記直交方向における用紙ＰＰの長さ以上の長さを有している。ヘッドユニット１１６には複数の液体吐出ヘッド３が設けられている。

【0016】

液体吐出ヘッド３においては、吐出面（ノズル面）ＳＦ２に図４の複数のノズル孔（ノズル）９が開口する。ノズル孔９においてはメニスカスが振動し、それにより液体が吐出される。なお、液体吐出ヘッド３の詳細については後述する。

【0017】

液体が例えばインクの場合、タンク１１２は当該インクの種類ごとに設けられている。タンク１１２は例えば４つ設けられ、各タンク１１２内には、それぞれブラック、イエロー、シアン、およびマゼンタのインクが貯留されている。タンク１１２のインクは、対応するノズル孔９に供給される。

【0018】

続いて、図２は図１の液体吐出ヘッド３の平面図であり、図３は図２の液体吐出ヘッド３から第２流路部材７を除いた構成を示す平面図である。

【0019】

図２に示すように、本実施形態の液体吐出ヘッド３は、第１流路部材５と、当該第１流路部材５に液体を供給する第２流路部材７と、加圧部である変位素子５１を含む圧電アクチュエータ基板４１とを備えている。第１流路部材５および第２流路部材７はそれぞれ長手方向に延在する。本実施形態において長手方向とは後述する供給マニホールド２１の延在方向である。なお、図２および図３における幅方向は上記長手方向と直交する方向である。

【0020】

第２流路部材７の上面において、長手方向一端側に開口２５ｂが設けられ、長手方向他端側に開口２７ｂが設けられている。外部からの液体は開口２５ｂを介して第２流路部材７に供給され、後述する第１流路部材５において吐出されなかった液体は開口２７ｂを介して第２流路部材７から回収されるようになっている。なお、第２流路部材７には貫通孔１９ａが設けられており、各変位素子５１に信号を送るための図略の信号伝達部（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）が貫通孔１９ａを介して図略の制御部と電気的に接続されている。

【0021】

図３に示すように、第１流路部材５において長尺状の複数の供給マニホールド２１および長尺状の複数の帰還マニホールド２３がそれぞれ長手方向に延在するように設けられている。各帰還マニホールド２３は、対応する供給マニホールド２１の下方にそれぞれ配置されている。

【0022】

供給マニホールド２１は長手方向の両端にそれぞれ開口２１ｂを有している。また、帰還マニホールド２３は、長手方向の両端で且つ供給マニホールド２１の各開口２１ｂよりも長手方向の外側にそれぞれ開口２３ｂを有している。

【0023】

このような構成において、第１流路部材５においては、第２流路部材７から各開口２１ｂを介して各供給マニホールド２１に供給された液体は当該供給マニホールド２１の中央に向かって流れていく。そして、液体は各供給マニホールド２１に対応する後述の複数の加圧室１１に流れ込み、その後液体の一部はノズル孔９から吐出される。一方、ノズル孔９から吐出されなかった液体は帰還マニホールド２３に流れ込み、各開口２３ｂを介して第１流路部材５から外部に排出される。

【0024】

次いで、液体吐出ヘッド３における第１流路部材５の断面構成について説明する。図４は液体吐出ヘッド３の第１流路部材５の断面図である。

【0025】

図４に示すように、第１流路部材５は複数のプレートが積層されてなる積層構造を有している。圧電アクチュエータ基板４１は、圧電体である２枚の圧電セラミック層４１ａ，４１ｂを含む積層構造を有している。この圧電セラミック層４１ｂの下面が加圧室面ＳＦ１となっている。加圧室面ＳＦ１には複数の加圧室１１が長手方向（つまりノズル列の方向）にそれぞれ並んで配置されている。また、吐出面ＳＦ２には液体を吐出する複数のノズル孔９が長手方向にそれぞれ並んで配置されている。

【0026】

第１流路部材５は、例えばプレート５ａ～５ｌを有している。プレート５ａは圧電セラミック層４１ｂの下面である加圧室面ＳＦ１に接続されている。プレート５ａの下にはプレート５ｂ～５ｌがこの順で積層されている。各プレートには、大小様々な孔および溝が形成されている。各プレートが積層されてなる流路形成体の内部において孔および溝が組み合わされて、複数のノズル孔９、後述する複数の個別流路６０、供給マニホールド２１および帰還マニホールド２３が液体流路として形成されている。なお、上述した開口２１ｂおよび開口２３ｂは加圧室面ＳＦ１に設けられている。また、吐出面ＳＦ２にはノズル孔９が開口されている。

【0027】

ノズル孔９はプレート５ｌを積層方向（高さ方向）に貫通して形成されている。プレート５ｌの吐出面ＳＦ２には、複数のノズル孔９の先端がノズル列の方向にそれぞれ並設されている。

【0028】

加圧室１１は、変位素子５１に面する加圧室本体１１ａと当該加圧室本体１１ａよりも断面積が小さいディセンダ１１ｂとで構成される。加圧室本体１１ａはプレート５ａに形成されている。また、ディセンダ１１ｂはプレート５ｂ～５ｋに亘って形成されている。

【0029】

加圧室本体１１ａと供給マニホールド２１とは供給絞り路１３により繋がれている。つまり、供給絞り路１３は各加圧室本体１１ａを供給マニホールド２１に対して個別的に連通している。供給絞り路１３はプレート５ｂを貫通する孔とプレート５ｃを貫通する溝とプレート５ｄを貫通する孔とにより形成されている。

【0030】

ディセンダ１１ｂと帰還マニホールド２３とは帰還絞り路１５により繋がれている。つまり、帰還絞り路１５は各ディセンダ１１ｂを帰還マニホールド２３に対して個別的に連通している。帰還絞り路１５は、ディセンダ１１ｂのうちプレート５ｋに形成された孔と隣り合い且つプレート５ｋを貫通する溝１５ａａと、プレート５ｊを貫通する溝１５ａｂと、帰還マニホールド２３のうちプレート５ｉに形成された孔と隣り合い且つプレート５ｉを貫通する溝１５ｂとにより形成されている。

【0031】

本実施形態において、供給絞り路１３、加圧室１１（加圧室本体１１ａとディセンダ１１ｂ）、および帰還絞り路１５を含む流路が個別流路６０となる。個別流路６０は、供給マニホールド２１および帰還マニホールド２３に接続されている。詳しくは、個別流路６０は、その上流端が供給マニホールド２１に接続され、その下流端が帰還マニホールド２３に接続されており、この間においてノズル孔９の基端に接続されている。

【0032】

供給マニホールド２１はプレート５ｅ，５ｆを貫通した孔が重ねられて形成される。供給マニホールド２１の下方にはダンパー室３０Ａが設けられている。ダンパー室３０Ａはプレート５ｇの厚み方向下半分をハーフエッチングすることで形成される。これにより、供給マニホールド２１の下に、薄肉状のダンパー部２９Ａが形成されている。

【0033】

帰還マニホールド２３はプレート５ｉ，５ｊを貫通した孔が重ねられて形成される。帰還マニホールド２３の下方にはダンパー室３０Ｂが設けられている。ダンパー室３０Ｂはプレート５ｋの厚み方向下半分をハーフエッチングすることで形成される。これにより、帰還マニホールド２３の下に、薄肉状のダンパー部２９Ｂが形成されている。

【0034】

圧電アクチュエータ基板４１の変位素子５１は上述した加圧室１１上に位置するように設けられている。また、高さ方向において各加圧室１１と対向する位置に個別電極４５が設けられている。個別電極４５はドライバＩＣに電気的に接続されている。このドライバＩＣは、図略の制御部から制御信号を受けて駆動信号を生成し、当該駆動信号を個別電極４５に印加する。

【0035】

圧電アクチュエータ基板４１における圧電セラミック層４１ａと圧電セラミック層４１ｂとの間には共通電極４３が設けられている。共通電極４３は各加圧室１１を覆うように設けられている。共通電極４３は常にグランド電位に保持されている。なお、圧電セラミック層４１ｂは振動板として機能する。

【0036】

個別電極４５が重なる圧電セラミック層４１ａの活性部は上記駆動信号に応じて個別電極４５と共通電極４３と共に面方向に伸縮する。これに応じて、振動板である圧電セラミック層４１ｂが協働して変形し、加圧室１１の容積を増減する方向に変化する。これにより、液体をノズル孔９から吐出させるための吐出圧力が加圧室１１の容積に応じて当該加圧室１１に付与される。

【0037】

このような構成において、液体は、まず供給マニホールド２１から供給絞り路１３に流入し、供給絞り路１３から加圧室１１に流入する。その後、液体はディセンダ１１ｂを流れ、ノズル孔９に流入する。この状態で上記の吐出圧力が加圧室１１に付与されると、液体はノズル孔９から吐出される。

【0038】

一方、ノズル孔９から吐出されなかった液体の一部は、帰還絞り路１５を流れた後帰還マニホールド２３に流入する。そして、帰還マニホールド２３に流入した液体は、帰還マニホールド２３内を流れて第２流路部材７へ戻る。

【0039】

続いて、本実施形態における第２流路部材について詳しく説明する。図５は第２流路部材７の平面図である。また、図６は第２流路部材７を構成するプレート７ａの平面図である。図７（ａ）は第２流路部材７を構成するプレート７ｂの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のプレート７ｂの側面図であり、（ｃ）は（ａ）のプレート７ｂの下面図である。図８（ａ）および（ｂ）は第２流路部材７をそれぞれ構成するプレート７ｃ，７ｄの平面図である。図９（ａ）および（ｂ）は第２流路部材７を構成するプレート７ｅ，７ｆの平面図である。

【0040】

図５に示すように、第２流路部材７は第１流路部材５の加圧室面ＳＦ１に接合される。第２流路部材７は、上から順に積層されたエッチングプレートであるプレート７ａ～プレート７ｆで構成される。図９（ｂ）に示すプレート７ｆには、上述の圧電アクチュエータ基板４１を収容する収容空間１９が設けられている。第２流路部材７は、供給マニホールド２１に液体を供給する供給統合流路２５と、帰還マニホールド２３の液体を回収する回収統合流路２７とを有している。供給統合流路２５は、それぞれ後述する、開口２５ｂ、部材２５ａ１、貯留部２５ａ２、分岐流路２５ａ３および分岐流路２５ａ４を含む。また、回収統合流路２７は、それぞれ後述する、開口２７ｂ、部材２７ａ１、貯留部２７ａ２、分岐流路２７ａ３および分岐流路２７ａ４を含む。

【0041】

図６に示すように、第２流路部材７の長手方向の一端には、第２流路部材７のプレート７ａの上面に開口する開口２５ｂが配置されている。供給統合流路２５の流路構成は、上流側の開口２５ｂから始まって、図７（ａ）に示すように部位２５ａ１が設けられ、そして貯留部２５ａ２が設けられている。貯留部２５ａ２の下流側には、図８（ｂ）に示すように長手方向に延在する分岐流路２５ａ３が設けられている。分岐流路２５ａ３は上記長手方向の中央で当該長手方向の一方側および他方側に延在する２つの流路に分岐されている。この分岐流路２５ａ３の上記一方側の流路の先および上記他方側の流路の先の各々には、図８（ｂ）および図９（ａ），（ｂ）に示すように幅方向に延在する分岐流路２５ａ４が接続されている。各々の分岐流路２５ａ４は第２流路部材７の幅方向の一方側および他方側に分岐され、第１流路部材５の供給マニホールド２１における上述の開口２１ｂに接続されている。

【0042】

一方、第２流路部材７の長手方向の他端には、図６に示すように第２流路部材７のプレート７ａの上面に開口する開口２７ｂが配置されている。回収統合流路２７の流路構成は、上流側の開口２７ｂから始まって、図７（ａ）に示すように部位２７ａ１が設けられ、そして貯留部２７ａ２が設けられている。貯留部２７ａ２の下流側には、図８（ｂ）に示すように長手方向に延在する分岐流路２７ａ３が設けられている。分岐流路２７ａ３は、上記長手方向の中央で当該長手方向の一方側および他方側に延在する２つの流路に分岐されている。この分岐流路２７ａ３の上記一方側の流路の先および上記他方側の流路の先の各々には、図８（ｂ）および図９（ａ），（ｂ）に示すように幅方向に延在する分岐流路２７ａ４が接続されている。各々の分岐流路２７ａ４は第２流路部材７の幅方向の一方側および他方側に分岐され、第１流路部材５の帰還マニホールド２３における上述の開口２３ｂに接続されている。なお、平面視において、分岐流路２５ａ３と分岐流路２７ａ３とは少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。上記のような構成において、印刷を行う際には、外部から供給統合流路２５の開口２５ｂに液体を供給し、ノズル孔９により吐出されなかった液体は回収統合流路２７の開口２７ｂから回収されるようになっている。

【0043】

ここで、図５および図８（ｂ）に示すように、第２流路部材７には上記の供給統合流路２５と上記の回収統合流路２７とを連結するバイパス流路６５が設けられている。詳細には、図８（ｂ）に示すように、バイパス流路６５は、長手方向の一方側および他方側の双方において、各分岐流路２５ａ４の幅方向の一方端と各分岐流路２７ａ４の一方端とを連結する各一方側バイパス流路６５ａを含む。また、バイパス流路６５は、長手方向の一方側および他方側において、分岐流路２５ａ４の幅方向の他方端と分岐流路２７ａ４の他方端とを連結する他方側バイパス流路６５ｂを含む。バイパス流路６５の流路抵抗は、供給マニホールド２１からノズル孔９を経て帰還マニホールド２３に至る流路の合成抵抗、具体的には供給マニホールド２１から個別流路６０を介して帰還マニホールド２３までの流路の合成抵抗よりも高い。

【0044】

以上説明したように、本実施形態の液体吐出ヘッド３によれば、供給統合流路２５と回収統合流路２７とを連結するバイパス流路６５を設けることで、供給統合流路２５に溜まったエアをバイパス流路６５を介して回収統合流路２７に排出することができる。また、供給統合流路２５および回収統合流路２７が供給マニホールド２１の長手方向一端に集約されているため、バイパス流路６５を短くでき、それ故エアを排出し易くなる。さらに、パージ時および印字ｄｕｔｙが高くなった時に供給統合流路２５内のエアが第２流路部材７に巻き込まれるので、それ故ノズル孔９が閉塞する恐れを低減することができる。

【0045】

また、本実施形態では、バイパス流路６５は一方側バイパス流路６５ａおよび他方側バイパス流路６５ｂを含む。このように、バイパス流路６５を供給統合流路２５（供給統合流路２５の分岐流路２５ａ４）の長手方向両端に設けることで、当該供給統合流路２５内のエアの排出性を向上することができる。

【0046】

さらに、本実施形態では、バイパス流路６５の流路抵抗は、供給マニホールド２１からノズル孔９を経て帰還マニホールド２３に至る流路の合成抵抗、具体的には供給マニホールド２１から個別流路６０を介して帰還マニホールド２３までの流路の合成抵抗よりも高い。この場合、バイパス流路６５内の液体の流量を最小限に抑えることで、供給マニホールド２１からノズル孔９を経て帰還マニホールド２３に至る流路内の液体を十分な量にすることができる。

【0047】

＜変形例＞
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。

【0048】

図１０に示すように、上述の複数のプレート７ａ～７ｆのうち少なくとも最上のプレート７ａにバイパス流路１６５が形成されてもよい。この場合、バイパス流路１６５はプレート７ａ，７ｂ，７ｃに形成されてもよい。これによって、エアの排出性をより向上することができる。

【0049】

図１１に示すように、供給統合流路２５（供給統合流路２５の分岐流路２５ａ４）においてバイパス流路６５と供給マニホールド２１との間の位置（より詳細には第２流路部材７の直上の位置）Ｐ１にフィルタＦＴを貼り付けて設けてもよい。この場合、フィルタＦＴを設けても、バイパス流路６５によってエアを排出し得るため、それゆえエア排出を阻害することはない。これに対して、図１２に示すように、回収統合流路２７（回収統合流路２７の分岐流路２７ａ４）にはフィルタは配置されていない。この場合、フィルタを不必要に設けることを回避することができる。

【0050】

また、図１３（ａ）に示すように、供給統合流路２５の分岐流路２５ａ４の変形例として、複数のプレート（例えばプレート７ｄ，７ｅ，７ｆ）に形成された流路１２５ａ４を採用してもよい。流路１２５ａ４は、積層されたプレート７ｄ，７ｅ，７ｆが有する開口が組み合わされて形成されると共に、プレート７ｄ，７ｅ，７ｆのうち上方のプレートほど開口が小さくされてテーパ状を成している。このような流路１２５ａ４を採用することで、供給統合流路２５内のエアをより排出し易くなる。

【0051】

また、図１３（ｂ）に示すように、プレート７ｅ，７ｆにおいて複数の供給マニホールド２１の各々と個別にそれぞれ連結される複数の個別統合流路２２５ａ４を形成してもよい。個別統合流路２２５ａ４はプレート７ｅに形成された個別流路７２およびプレート７ｆに形成された個別流路７３を含む。個別統合流路２２５ａ４の幅方向における寸法は供給マニホールド２１の幅方向における寸法と同じである。この場合、供給統合流路２５内のエアをより排出し易くなる。

【0052】

また、図１４に示すように、バイパス流路６５は、長手方向の一方側および他方側の双方において、各分岐流路２５ａ４の幅方向の一方端と各分岐流路２７ａ４の一方端とを連結する各一方側バイパス流路６５ａを含む。また、バイパス流路６５は、長手方向の他方側において、分岐流路２５ａ４の幅方向の他方端と分岐流路２７ａ４の他方端とを連結する他方側バイパス流路６５ｂを含む。ここで、第２流路部材７のプレート７ｄには液体供給路６６が設けられている。この場合、分岐流路２５ａ３のうち上記長手方向における一方側半分を設けない態様において、液体供給路６６は分岐流路２５ａ３の長手方向の一方端と、長手方向一方側に配置された分岐流路２５ａ４の上記幅方向における他端とを接続する。このような構成によって、液体を供給統合流路２５内でスムーズに流すことができる。なお、図１４では長手方向一方側のみに液体供給路６６を設けた態様としたが、これに限定されるものではなく、長手方向他方側において他方側バイパス流路６５ｂを設けずに、長手方向一方側と同じようにして液体供給路６６を設けてもよい。

【0053】

さらに、上記実施形態では、帰還マニホールド２３の下にダンパー部２９Ｂを形成することとしたが、このダンパー部２９Ｂは必須な構成要素ではなく、帰還マニホールド２３の下にはダンパー部がなくてもよい。

【符号の説明】

【0054】

３ 液体吐出ヘッド
９ ノズル孔
２１ 供給マニホールド
２３ 帰還マニホールド
２５ 供給統合流路
２７ 回収統合流路
６５，１６５ バイパス流路
６５ａ 一方側バイパス流路
６５ｂ 他方側バイパス流路
６６ 液体供給路
２２５ａ４ 個別統合流路
ＦＴ フィルタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】