特開 2022-170518 フロート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022170518

(43)【公開日】2022-11-10

(54)【発明の名称】フロート

(51)【国際特許分類】

   B63B 35/00 20200101AFI20221102BHJP

   B63B 35/34 20060101ALI20221102BHJP

【ＦＩ】

B63B35/00 T

B63B35/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021076703

(22)【出願日】2021-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】長井 宏史

(57)【要約】

【課題】環境温度変化による内部の気体の膨張又は収縮に伴うフロート本体の変形を抑制するための通気孔の設置場所の自由度がより高いフロートを提供する。
【解決手段】本発明によれば、フロートであって、内部に中空部を有するフロート本体を備え、前記フロート本体は、表面に貫通孔が設けられ、前記貫通孔は、前記フロートの外部に露出しているか、又は前記貫通孔に通気部材の少なくとも一部が挿入されており、前記貫通孔が前記フロートの外部に露出している場合において、前記中空部は前記貫通孔を介して前記フロートの外部の大気と連通し、前記貫通孔に前記通気部材の前記少なくとも一部が挿入されている場合において、前記中空部は前記通気部材を介して前記大気と連通する、フロートが提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フロートであって、
内部に中空部を有するフロート本体を備え、
前記フロート本体は、表面に貫通孔が設けられ、
前記貫通孔は、前記フロートの外部に露出しているか、又は前記貫通孔に通気部材の少なくとも一部が挿入されており、
前記貫通孔が前記フロートの外部に露出している場合において、前記中空部は前記貫通孔を介して前記フロートの外部の大気と連通し、
前記貫通孔に前記通気部材の前記少なくとも一部が挿入されている場合において、前記中空部は前記通気部材を介して前記大気と連通する、フロート。

【請求項2】

請求項１のフロートであって、
前記貫通孔が前記フロートの外部に露出している場合において、
前記大気の側に開口する前記貫通孔の開口部の開口面は、水平面に対して傾斜している、フロート。

【請求項3】

請求項１に記載のフロートであって、
前記通気部材は、前記通気部材の前記一部が前記貫通孔に挿入された状態において、前記貫通孔に対して前記大気の側に配置される第１部分と、前記貫通孔に対して前記中空部の側に配置される第２部分とを有し、
第１部分には、前記大気の側に開口する第１開口部が形成され、
第２部分には、前記中空部の側に開口する第２開口部が形成され、
前記通気部材の内部には、第１開口部と第２開口部とを接続する連通路が形成される、フロート。

【請求項4】

請求項３に記載のフロートであって、
第２部分は、雄ネジ部である、フロート。

【請求項5】

請求項３に記載のフロートであって、
第２部分は、第１部分から突出するように形成された突出部であり、
前記突出部は、先端側にテーパ部を備え、
前記テーパ部は、前記先端に向かって先細る形状である、フロート。

【請求項6】

請求項３から請求項５の何れか１つに記載のフロートであって、
前記連通路は、その中途において屈曲している、フロート。

【請求項7】

請求項３から請求項６の何れか１つに記載のフロートであって、
第１開口部の開口面は、水平面に対して垂直であるか、又は下方を向いている、フロート。

【請求項8】

請求項３から請求項７の何れか１つに記載のフロートであって、
前記通気部材の第１部分は、前記通気部材が前記貫通孔に挿入された状態において前記フロート本体の表面に沿って張り出すように形成された平板部であり、
第１開口部は、前記平板部の側面に形成される、フロート。

【請求項9】

請求項３から請求項８の何れか１つに記載のフロートであって、
前記通気部材の第１部分は、端面が傾斜面で切断された円筒形状を有する切断円筒部を備え、
第１開口部は、前記傾斜面上に形成される、フロート。

【請求項10】

請求項９に記載のフロートであって、
前記通気部材の第１部分は、前記切断円筒部の外面から張り出すように形成されたフランジ部をさらに備える、フロート。

【請求項11】

請求項３から請求項１０の何れか１つに記載のフロートであって、
前記通気部材は、ゴム製である、フロート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フロートに関する。

【背景技術】

【0002】

水上に浮揚させて使用するフロートは、池、湖、及び海等への太陽光発電用のソーラパネルの設置、足場の設置等の種々の用途に用いられている。このようなフロートとして、設置に伴う施工及び維持管理の容易性、軽量性、耐久性、及びコストの面から内部に中空部を有する合成樹脂製のものが好適に用いられる。一方、中空部を有するフロートは、水上での使用時に外部環境の温度変化に伴い内部の気体が膨張又は収縮し、変形が生じる場合がある。変形が生じると、フロート上に設置されたソーラパネルの落下や足場の損傷等の問題が起こり得る。

【0003】

特許文献１には、中空に形成された合成樹脂製のフロート本体に天面に通気孔を有する突出部を設け、通気孔の外側に微多孔膜体を張り付けることで、環境温度変化により内部の気体が膨張又は収縮してもフロート本体の変形を抑制可能なフロートが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－６５３５４号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、通気孔を突出部の天面に設けているため、通気孔の設置場所は、突出部を形成可能な場所、例えば、フロート本体の上面や比較的面積の大きい側面等に限定される。従って、フロートを水上に浮揚させた際に水が掛かりにくい、若しくは溜まりにくい場所、又は作業者がフロート上を移動する際に踏みにくい場所を選定して通気孔を設置することが困難な場合がある。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、環境温度変化による内部の気体の膨張又は収縮に伴うフロート本体の変形を抑制するための通気孔の設置場所の自由度がより高いフロートを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、フロートであって、内部に中空部を有するフロート本体を備え、前記フロート本体は、表面に貫通孔が設けられ、前記貫通孔は、前記フロートの外部に露出しているか、又は前記貫通孔に通気部材の少なくとも一部が挿入されており、前記貫通孔が前記フロートの外部に露出している場合において、前記中空部は前記貫通孔を介して前記フロートの外部の大気と連通し、前記貫通孔に前記通気部材の前記少なくとも一部が挿入されている場合において、前記中空部は前記通気部材を介して前記大気と連通する、フロートが提供される。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るフロートは、フロート本体の表面に貫通孔が設けられ、フロートの外部に露出する貫通孔か、又は貫通孔に少なくとも一部が挿入された通気部材を介してフロート本体の中空部がフロート外部の大気と連通するように構成されている。このような構成では、通気孔を形成するうえで突出部を設ける必要がないため、突出部の形成が難しいフロート本体の傾斜面や面積の小さい側面等にも通気孔を設置可能であり、通気孔の設置場所の自由度を向上させることができる。

【0009】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記貫通孔が前記フロートの外部に露出している場合において、前記大気の側に開口する前記貫通孔の開口部の開口面は、水平面に対して傾斜している。
好ましくは、前記通気部材は、前記通気部材の前記一部が前記貫通孔に挿入された状態において、前記貫通孔に対して前記大気の側に配置される第１部分と、前記貫通孔に対して前記中空部の側に配置される第２部分とを有し、第１部分には、前記大気の側に開口する第１開口部が形成され、第２部分には、前記中空部の側に開口する第２開口部が形成され、前記通気部材の内部には、第１開口部と第２開口部とを接続する連通路が形成される。
好ましくは、第２部分は、雄ネジ部である。
好ましくは、第２部分は、第１部分から突出するように形成された突出部であり、前記突出部は、先端側にテーパ部を備え、前記テーパ部は、前記先端に向かって先細る形状である。
好ましくは、前記連通路は、その中途において屈曲している。
好ましくは、第１開口部の開口面は、水平面に対して垂直であるか、又は下方を向いている。
好ましくは、前記通気部材の第１部分は、前記通気部材が前記貫通孔に挿入された状態において前記フロート本体の表面に沿って張り出すように形成された平板部であり、第１開口部は、前記平板部の側面に形成される。
好ましくは、前記通気部材の第１部分は、端面が傾斜面で切断された円筒形状を有する切断円筒部を備え、第１開口部は、前記傾斜面上に形成される。
好ましくは、前記通気部材の第１部分は、前記切断円筒部の外面から張り出すように形成されたフランジ部をさらに備える。
好ましくは、前記通気部材は、ゴム製である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るフロート１０の上方から見た斜視図である。

【図2】フロート１０にソーラパネル５０を設置した状態の前方から見た斜視図である。

【図3】フロート１０にソーラパネル５０を設置した状態の後方から見た斜視図である。

【図4】フロート１０の上方から見た平面図である。

【図5】フロート１０の下方から見た斜視図である。

【図6】支持部１１が起立した状態の、フロート１０の上方から見た斜視図である。

【図7】フロート１０の、図４のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図8】図１のＡ部の拡大図である。

【図9】図９Ａは、第１通気部材７０の上方から見た斜視図であり、図９Ｂは、第１通気部材７０の下方から見た斜視図である。

【図10】第１通気部材７０の、図９ＡのＣ－Ｃ線に沿った断面図である。

【図11】フロート１０の、図８の平面Ｚに平行で第１通気部材７０の中心軸を通る平面における部分断面図である。

【図12】図１２Ａは、第２通気部材８０の上方から見た斜視図であり、図１２Ｂは、第２通気部材８０の下方から見た斜視図である。

【図13】第２通気部材８０の、図１２ＡのＤ－Ｄ線に沿った断面図である。

【図14】フロート１０の、図８の平面Ｚに平行で第２通気部材８０の中心軸を通る平面における部分断面図である。

【図15】図１５Ａは、第３通気部材９０の上方から見た斜視図であり、図１５Ｂは、第３通気部材９０の下方から見た斜視図である。

【図16】図１６Ａは、第３通気部材９０の上方から見た平面図であり、図１６Ｂは、第３通気部材９０の、図１６ＡのＥ－Ｅ線に沿った断面図である。

【図17】フロート１０の、図８の平面Ｚに平行で第３通気部材９０の中心軸を通る平面における部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0012】

１．フロートの全体構成
図１に示す本実施形態のフロート１０は、池、湖、川、海等の水上に浮揚させ、図２及び図３に示すように、その上面に矩形形状のソーラパネル５０を設置し、又はフロート１０自体をソーラパネルの設置やメンテナンス時の足場として利用するために用いられる。なお、本発明に係るフロート１０は、上述の用途に限定されず、艀、浮橋、養殖用のいかだ等にも活用可能である。

【0013】

以下の説明において、フロート１０の上下、前後、及び左右方向を、図１に示すように規定する。すなわち、フロート１０を水上に浮揚させた際の鉛直方向をフロート１０の上下方向とする。また、図２及び図３に示すようにフロート１０にソーラパネル５０を傾斜させて設置した状態において、ソーラパネル５０の一対の長手側のうちの一方であってより上方に位置する前縁部５１の側をフロート１０の前方とし、当該一対の長手側のうちの他方であってより下方に位置する後縁部５２の側をフロート１０の後方とする。そして、フロート１０を後方から見た際の左側をフロート１０の左方向とし、右側をフロート１０の右方向とする。

【0014】

図２及び図３に示すように、本実施形態のフロート１０は、ソーラパネル５０を、前方の前縁部５１側が高くなるように水平面に対して傾斜させた状態で支持する。図１、図４、及び図５に示すように、フロート１０は、全体として略矩形形状を有し、例えば、溶融状態の筒状のパリソンを複数の分割金型で挟んで膨らますブロー成形によって製造される。成形材料として、各種の合成樹脂を用いることができるが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。なお、フロート１０の製造方法は上述のブロー成形に限定されるものではなく、筒状のパリソンの代わりに２枚の溶融状態のシートを一対の分割金型の間に配置してシートと分割金型との間の密閉空間を吸引することにより、シート間に中空部を有するフロート１０を製造することもできる。このような成形方法の場合、フロート１０の剛性を高めるために、シート間に発泡材料等の芯材を挿入することが可能である。

【0015】

フロート１０は、内部に気体（空気等）を収容する中空部２７を有するフロート本体２０を備える。フロート本体２０の外面は、パーティングラインＰＬを含む側壁部１５、フロート１０の上側に位置する表面壁１６、及びフロート１０の下側に位置する裏面壁１７により構成される。

【0016】

図１から図３に示すように、フロート本体２０には、ソーラパネル５０の一対の長手側の一方であって、前方に位置する前縁部５１側を支持する支持部１１と、一対の長手側のうちの他方であって、後方に位置する後縁部５２側を受ける受け部１２とが設けられる。前縁部５１にはアルミ製の台座（不図示）が設けられており、当該台座が支持部１１上に支持された状態で、ソーラパネル５０の前縁部５１側がフロート１０に対して固定金具１３により固定される。また、後縁部５２にはアルミ製の台座（不図示）が設けられており、ソーラパネル５０の後縁部５２側は当該台座において、受け部１２に受けられた状態で固定金具１４によりフロート１０に対して固定される。

【0017】

２．支持部１１
図１、図４、及び図５に示すように、支持部１１は、表面壁１６の一部と裏面壁１７の一部とが一体になって構成される。支持部１１の外縁を構成する４つの縁２１，２２，２３，２４のうち前側の縁２４以外の縁２１，２２，２３は切断されており、図６に示すように、支持部１１は、切断されていない縁２４側の辺を軸として、開口部２６を形成するように当該軸周りに上方に起立させることが可能となっている。支持部１１が起立した状態において、支持部１１は開口部２６の前側の壁面２５ａに当接する。

【0018】

３．環状フロート部３０
図６に示すように、フロート本体２０は、開口部２６を囲むように形成された環状フロート部３０（図６の斜線部）を備える。環状フロート部３０の内部に中空部２７が形成され、内部に気体を収容する中空部２７の存在により浮力が発生してフロート１０が浮揚可能となる。

【0019】

図５及び図７に示すように、環状フロート部３０の裏面壁１７側には、支持部１１よりも後方に凹部４０が設けられている。凹部４０は、裏面壁１７を表面壁１６側に向かってへこませるように成形することで形成される。

【0020】

凹部４０は、凹み４１，４２，４３，４４，４５を備える。凹み４１，４２，４３は、表面壁１６側に先細りする円錐台形状を有するように形成され、凹み４１及び凹み４２は凹部４０の左右方向の両端に各々位置し、凹み４３は凹み４１と凹み４２の中央に位置する。凹み４４及び凹み４５は、表面壁１６側に向かって幅が広くなるように形成され、凹み４４は凹み４１と凹み４３との間に、凹み４５は凹み４２と凹み４３との間に位置する。凹み４１，４２，４３の表面壁１６側の底面においては、表面壁１６と裏面壁１７とが溶着により一体化されている。一方、凹み４４，４５の表面壁１６側の底面においては、表面壁１６と裏面壁１７とが一体化されていない。

【0021】

このような凹部４０を設けることにより、凹部４０の周壁が剛性を強化するリブとしての役割を果たし、フロート１０の剛性が向上し、撓みが発生し難くなる。また、凹部４０の形成により環状フロート部３０の中空部の容積が減少し、中空部２７に収容される気体量も減少するため、フロート１０の変形の原因となる気体の膨張・収縮力を低減させることができる。中空部２７に収容される気体量が減少することによりフロート１０の浮力も減少するが、裏面壁１７側に開口する凹部４０には、フロート１０を水面に配置した状態で空気が収容されて浮力が発生し、浮力の減少を抑制することができる。また、凹み４４，４５の表面壁１６側の底面において表面壁１６と裏面壁１７とを一体化させず、表面壁１６と裏面壁１７との間に気体が流通できる流路を確保することで、ブロー成形時の成形性が良好となる。

【0022】

図１及び図４に示すように、環状フロート部３０の表面壁１６側には、開口部２６よりも後方に傾斜部１８が設けられる。傾斜部１８は、ソーラパネル５０を所定の傾きで設置することが容易となるように、後方に向かって裏面壁１７に近づくように傾斜して形成される。

【0023】

また、表面壁１６上には、第１溝部３５ａ、第２溝部３５ｂ、及び第３溝部３５ｃが傾斜部１８から開口部２６に向かって延びるように、左右方向にこの順に並んで形成される。第１溝部３５ａ、第２溝部３５ｂ、及び第３溝部３５ｃを設けて表面壁１６に凹凸構造を形成することで、当該凹凸構造が表面壁１６の剛性を強化する補強リブとしての役割を果たし、フロート１０の変形を抑制することができる。第１溝部３５ａ、第２溝部３５ｂ、及び第３溝部３５ｃは、裏面壁１７側に設けられた凹部４０の上方にも位置するため、凹部４０の底面部分の裏面壁１７が、剛性が強化された表面壁１６と一体化されることにより、剛性がさらに高まり、フロート１０の変形が抑制される。

【0024】

なお、第１溝部３５ａ、第２溝部３５ｂ、及び第３溝部３５ｃの後方の先端は、傾斜部１８の表面と段差が生じないように連続して形成されている。このような構成により、第１溝部３５ａ、第２溝部３５ｂ、及び第３溝部３５ｃに水が溜まるのを抑制可能である。

【0025】

４．フロート１０同士の連結
フロート１０は、別部品である通路ジョイント（不図示）により前後方向及び左右方向に多数連結して、フロート集合体を構成可能となっている。

【0026】

図１及び図４に示されるように、フロート１０の前方端部１０ａには一対の係合突起３１が設けられ、フロート１０の前方端部１０ａ及び後方端部１０ｂには一対のボルト孔３２が各々設けられる。通路ジョイントには、係合突起３１に係合可能な係合凹部（不図示）、及びボルト孔３２に対応したボルト孔（不図示）が形成されている。

【0027】

フロート１０同士を前後方向に連結する際は、一方のフロート１０の係合突起３１に、当該フロート１０の左右に配置された２つの通路ジョイントの係合凸部を各々係合させる。そして、一方のフロート１０の前方端部１０aのボルト孔３２、他方のフロート１０の後方端部１０ｂのボルト孔３２、及び通路ジョイントのボルト孔を連結ボルト（不図示）により連結する。また、フロート１０同士を左右方向に連結する際は、上述の２つの通路ジョイントを、フロート１０の左側及び右側に配置された他のフロート１０の係合突起３１と係合させる。

【0028】

５．ソーラパネル５０の設置
図２及び図３に示すように、ソーラパネル５０は、前縁部５１側が固定金具１３によって支持部１１に対して固定され、後縁部５２側が受け部１２に受けられた状態で固定金具１４によって固定される。

【0029】

固定金具１３は、起立した支持部１１の上端に取り付けられるＬ字アングル形状の部材であり、挟持部１３ａ及び固定部１３ｂを備える。固定部１３ｂは、支持部１１が起立した状態において前方を向く面１１ａ上に固定される。挟持部１３ａは、固定部１３ｂの上端から固定部１３ｂにほぼ直行する方向に延びるように設けられ、挟持部１３ａと支持部１１との間でソーラパネル５０が挟持される。固定金具１３は、左右方向に並んだ４つのネジ１３ｃで支持部１１の面１１ａ上に固定される。

【0030】

左右方向の中央寄りの２つのネジ１３ｃに対応する固定金具１３に設けられたネジ孔（不図示）は、上下方向に延びる長穴形状に形成される。これにより、中央寄りの２つのネジ１３ｃで固定金具１３を支持部１１に対して仮止めした状態においては、固定金具１３を支持部１１に対してスライドさせて挟持部１３ａと支持部１１の間の距離を変更できる。

【0031】

前縁部５１側を固定する際には、まず、固定金具１３を中央寄りの２つのネジ１３ｃにより支持部１１に仮止めした状態で、挟持部１３ａと支持部１１との間の隙間にソーラパネル５０を挿入する。そして、ソーラパネル５０の前縁部５１側が支持部１１と挟持部１３ａとの間で挟持された状態で当該２つのネジ１３ｃを本締めする。その後、外側の２つのネジ１３ｃで固定金具１３を支持部１１に固定する。

【0032】

固定金具１４は、後縁部５２をソーラパネル５０の上側及び下側から挟持するように、フロート１０の左右方向の両端近傍に設けられた取付部１９においてネジにより固定される。フロート本体２０に設けられた受け部１２は、傾斜部１８の端部から上方に立ち上がるような立壁部として形成されている。後縁部５２側を固定する際には、後縁部５２側を受け部１２に沿って配置し、フロート１０の左右方向の両端近傍に設けられた取付部１９において後縁部５２側を固定金具１４により上下から挟むようにして固定する。

【0033】

６．通気貫通孔６０
図１及び図８に示すように、フロート本体２０の表面には内部の中空部２７とフロート１０の外部の大気とを連通させる通気貫通孔６０が設けられる。通気貫通孔６０はフロート１０の外部に露出しており、換言すれば、外部の大気の側に開口する通気貫通孔６０の開口部は他の部材により覆われていない。通気貫通孔６０は、外部環境の温度変化に伴い中空部２７に収容された気体が膨張又は収縮する際に、中空部２７から外部の大気への気体の流出及び外部の大気から中空部２７への気体の流入を可能とし、換言すれば、フロート１０に、内部の気体の膨張又は収縮に応じて呼吸をさせることを可能とする。

【0034】

このような通気貫通孔６０の内径は、例えば、０．３～５ｍｍであり、好ましくは０．５～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５，１，１．５，２，２．５，３ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内径がこの範囲であれば、内部の気体の膨張又は収縮に応じて中空部２７からの気体の流出及び中空部２７への気体の流入がスムーズに行われ、フロート１０の変形を抑制することが可能であり、また、通気貫通孔６０から多量の水が中空部２７内に流入することもない。

【0035】

通気貫通孔６０の形成位置は、中空部２７とフロート１０の外部の大気とを連通可能に形成可能であれば特に限定されず、フロート本体２０の表面上の任意の位置に通気貫通孔６０を形成することができる。本実施形態において、通気貫通孔６０は、開口部２６の左側の壁面２５ｂ上に形成される。開口部２６の左側の壁面は水平面に対して傾斜しているため、当該壁面上に形成された通気貫通孔６０の外部の大気の側に開口する開口部の開口面も、水平面に対して傾斜している。このように、外部の大気の側の開口部の開口面が水平面に対して傾斜するように通気貫通孔６０を形成することにより、通気貫通孔６０からの水（例えば、雨水、海水、湖水）の侵入を抑制することができる。また、開口部２６の壁面の存在により、フロート１０が設置される池、湖、及び海等からの水しぶきもかかりにくい。また、開口部２６の左側の壁面２５ｂ上は作業者がフロート１０上を移動する際に足を踏み入れる可能性が低いため、作業者に踏みつけられ通気貫通孔６０が損傷を受けるおそれもない。

【0036】

一般に、フロートの通気孔からの水の侵入を抑制するために、液体の水を透過しにくい一方で気体を透過させることが可能な微多孔膜で通気孔を覆う場合がある。微多孔膜は一般に高価であるため、特にフロートを多数使用する場合には費用がかさむ。本実施形態の通気貫通孔６０は、形成位置の自由度が高く水の侵入しにくい場所を選定して形成することが可能であるため、通気貫通孔６０を微多孔膜で覆うことなく水の侵入を抑制することが可能である。

【0037】

７．通気部材
図８、図１１、図１４、及び図１７に示すように、本実施形態のフロート本体２０の表面には、通気貫通孔６０に加えて第１貫通孔６１、第２貫通孔６２、及び第３貫通孔６３が設けられ、第１貫通孔６１、第２貫通孔６２、及び第３貫通孔６３には、第１通気部材７０、第２通気部材８０、及び第３通気部材９０の少なくとも一部が各々挿入されている。なお、図１１、図１４、及び図１７は、フロート１０の、図８に示した平面Ｚ（平面Ｚは、フロート１０の左右方向に平行かつ前後方向に垂直な平面である）に平行で第１通気部材７０、第２通気部材８０及び第３通気部材９０の中心軸を通る平面における部分断面図である。第１貫通孔及び第３貫通孔は、通気貫通孔６０と同様に開口部２６の左側の壁面２５ｂ上に設けられる。第２貫通孔は、第１溝部３５ａ、第２溝部３５ｂ、及び第３溝部３５ｃのうち、左端に位置する第１溝部３５ａの前側の先端付近の底面に設けられる。

【0038】

中空部２７は、第１から第３通気部材９０を介してフロート１０の外部の大気と連通する。従って、外部環境の温度変化に伴い中空部２７に収容された気体が膨張又は収縮する際に、第１通気部材７０、第２通気部材８０、及び第３通気部材９０を介して、中空部２７から外部の大気への気体の流出及び外部の大気から中空部２７への気体の流入が可能となる。

【0039】

なお、フロート１０の呼吸を可能とするうえでは、通気貫通孔６０、第１通気部材７０、第２通気部材８０、及び第３通気部材９０のうちの少なくとも１つをフロート本体２０に設ければよい。

【0040】

７．１．第１通気部材７０
図８から図１１に示すように、第１通気部材７０は、その一部を第１貫通孔６１に挿入することにより中空部２７が外部の大気と連通し、フロート１０の呼吸を可能とするように構成されている。第１通気部材７０は、頭部７１（第１部分の一例）と、雄ネジ部７２（第２部分の一例）とを備える。第１通気部材７０の雄ネジ部７２が第１貫通孔に挿入された図１１の状態において、頭部７１は、表面壁１６に当接した状態で第１貫通孔６１に対して外部の大気の側に配置され、雄ネジ部７２は、第１貫通孔６１に対して中空部２７の側に配置される。

【0041】

頭部７１の端面７１ａ（図９Ａにおける頭部７１の上面）には、雄ネジ部７２が第１貫通孔６１に挿入された状態においてフロート１０の外部の大気の側に開口する頭部側開口部７１ｂ（第１開口部の一例）が形成される。雄ネジ部７２の端面７２ａ（図９Ｂにおける雄ネジ部７２の下面）には、雄ネジ部７２が第１貫通孔６１に挿入された状態において中空部２７の側に開口する雄ネジ側開口部７２ｂ（第２開口部の一例）が形成される。また、第１通気部材７０の内部には、雄ネジ側開口部７２ｂと頭部側開口部７１ｂとを接続する第１連通路７３が形成される。中空部２７は、第１連通路７３を介してフロート１０の外部の大気と連通する。

【0042】

頭部側開口部７１ｂ、雄ネジ側開口部７２ｂ、及び第１連通路７３の内径は、例えば、０．３～５ｍｍであり、好ましくは０．５～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５，１，１．５，２，２．５，３ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内径がこの範囲であれば、内部の気体の膨張又は収縮に応じて中空部２７からの気体の流出及び中空部２７への気体の流入がスムーズに行われ、フロート１０の変形を抑制することが可能であり、また、頭部側開口部７１ｂから多量の水が中空部２７内に流入することもない。

【0043】

頭部７１は、雄ネジ部７２よりも径方向外側に張り出すような六角柱の形状を有し、第１貫通孔６１に挿入された際に表面壁１６の外面に当接するように構成されている。これにより、第１通気部材７０が第１貫通孔６１の内部に完全に埋没することを防ぐことができる。なお、頭部７１の形状は六角柱に限定されるものではなく、円柱や四角柱等の他の形状とすることも可能である。

【0044】

雄ネジ部７２は、後述するようにフロート本体２０の表面上の下穴にねじ込みながら挿入するために雄ネジ構造を有するように構成される。なお、単にフロート１０の呼吸を可能とするうえでは、当該雄ネジ構造は必須ではなく、雄ネジ部７２の外面を滑らかにする等、他の構成とすることも可能である。

【0045】

第１通気部材７０の素材は特に限定されないが、後述するようにフロート本体２０の表面上の下穴に雄ネジ部７２をねじ込みながら挿入するうえでは、剛性が比較的高い素材を用いることが好ましい。この場合、第１通気部材７０は金属製であることが好ましく、素材としては、例えばステンレスを好適に用いることができる。

【0046】

第１通気部材７０をフロート１０に設置する際には、まず、フロート本体２０の表面に雄ネジ部７２の外径よりも小さい内径を有する下穴を形成する。そして、下穴に対して雄ネジ部７２をねじ込みながら挿入することで下穴が広げられ、雄ネジ部７２の外径と略同一の内径を有する第１貫通孔６１が形成される。頭部７１が表面壁１６の外面（外部の大気側の面）に当接するまで雄ネジ部７２をねじ込み、第１通気部材７０の設置が完了する。このように、下穴に対して雄ネジ部７２をねじ込みながら挿入することにより、雄ネジ部７２の外径と略同一の内径を有する第１貫通孔６１を容易に形成することができ、雄ネジ部７２の外面と第１貫通孔６１の内面との間の隙間を小さくして当該隙間からの水の侵入を抑制することが可能となる。

【0047】

第１通気部材７０の設置位置は、中空部２７とフロート１０の外部の大気とを連通可能であれば特に限定されず、フロート本体２０の表面上の任意の位置に設置することができる。本実施形態において、第１通気部材７０が挿入される第１貫通孔６１は、開口部２６の左側の壁面２５ｂ上に形成される。上述のように、開口部２６の左側の壁面２５ｂは水平面に対して傾斜しているため、第１貫通孔６１が設置された状態において、頭部側開口部７１ｂの開口面も水平面に対して傾斜している。これにより、頭部側開口部７１ｂからの水の侵入を抑制することができる。また、傾斜する開口部２６の左側の壁面２５ｂ上の比較的上部に設置すれば、支持部１１を起立させる際に第１通気部材７０と干渉することもない。また、開口部２６の壁面の存在により、フロート１０が設置される池、湖、及び海等からの水しぶきもかかりにくい。また、開口部２６の左側の壁面２５ｂ上は作業者がフロート１０上を移動する際に足を踏み入れる可能性が低いため、作業者に踏みつけられ第１通気部材７０が損傷を受けるおそれもない。

【0048】

また、本実施形態の第１通気部材７０は、設置位置の自由度が高く水の侵入しにくい場所を選定して形成することが可能であるため、外部の大気に露出する頭部側開口部７１ｂを微多孔膜で覆うことなく水の侵入を抑制することが可能である。

【0049】

７．２．第２通気部材８０
図８及び図１２Ａから図１４に示すように、第２通気部材８０は、その一部を第２貫通孔６２に挿入することにより中空部２７が外部の大気と連通し、フロート１０の呼吸を可能とするように構成されている。第２通気部材８０は、平板部８１（第１部分の一例）と、平板部８１の下面８１ｄから突出するように形成された突出部８２（第２部分の一例）とを備える。突出部８２は、突出部８２の先端側に設けられ先端に向かって先細るテーパ部８５と、テーパ部８５と平板部８１との間に設けられる円柱形状の円柱部８４とをさらに備える。第２通気部材８０の突出部８２が第２貫通孔６２に挿入された図１４の状態において、平板部８１は、フロート本体２０の表面に沿って張り出すように表面壁１６に当接した状態で第２貫通孔６２に対して外部の大気の側に配置され、突出部８２は、第２貫通孔６２に対して中空部２７の側に配置される。

【0050】

平板部８１の側面には、平板部側開口部８１ｃ（第１開口部の一例）が形成される。本実施形態においては、平板部８１の対向する一対の側面８１ａ，８１ｂ上に、平板部側開口部８１ｃが各々形成される。側面８１ａ，８１ｂ上における平板部側開口部８１ｃの位置は特に限定されないが、本実施形態においては、側面８１ａ，８１ｂの略中央に形成される。これら２つの平板部側開口部８１ｃは、突出部８２が第１貫通孔に挿入された状態において、フロート１０の外部の大気の側に開口する。また、突出部８２の端面８２ａ（図１２Ｂにおけるテーパ部８５の下面）には、突出部８２が第２貫通孔６２に挿入された状態において中空部２７の側に開口する突出部側開口部８２ｂ（第２開口部の一例）が形成される。第２通気部材８０の内部には、２つの平板部側開口部８１ｃと突出部側開口部８２ｂとを接続する第２連通路８３が形成される。中空部２７は、第２連通路８３を介してフロート１０の外部の大気と連通する。

【0051】

平板部８１は、第２通気部材８０が設置された状態でフロート本体２０の表面に沿って張り出すように表面壁１６の外面に当接する。これにより、第２通気部材８０が第２貫通孔６２の内部に完全に埋没することを防ぐことができる。また、テーパ部８５は、円柱部８４側の外径が円柱部８４の外径よりも大きく、かつ先端に向かって先細る形状を有し、第２通気部材８０が設置された状態においてその全体が中空部２７内に存在する。このような構成により、第２通気部材８０を第２貫通孔６２に対して挿入しやすい一方、第２貫通孔６２から抜脱する方向に第２通気部材８０が移動した場合でも、テーパ部８５が表面壁１６の内面（中空部２７側の面）に当接するため、第２通気部材８０が抜脱されにくい。

【0052】

第２通気部材８０の素材は特に限定されないが、後述するようにテーパ部８５を有する突出部８２を第２貫通孔６２に挿入するうえでは、弾性を有する素材を用いることが好ましい。また、弾性を有する素材で第２通気部材８０を構成することで、第２通気部材８０の外面と第２貫通孔６２の内面とが接触する部分における密閉性を高めることもできる。この場合、第２通気部材８０はゴム製であることが好ましく、素材としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴムを好適に用いることができる。

【0053】

第２通気部材８０をフロート１０に設置する際には、まず、フロート本体２０の表面に円柱部８４の外径と略同一の内径を有する第２貫通孔６２を形成する。そして、第２貫通孔６２に対して突出部８２を押し込んで挿入する。テーパ部８５の円柱部８４側の部分の外径は第２貫通孔６２の内径よりも大きいが、弾性を有する素材で第２通気部材８０を構成することで、テーパ部８５を第２貫通孔６２に押し込んで変形させながら挿入することができる。テーパ部８５の全体が表面壁１６の内面を超えて中空部２７内に入り、平板部８１が表面壁１６の外面に当接するまで突出部８２を押し込み、第２通気部材８０の設置が完了する。

【0054】

第２通気部材８０の設置位置は、中空部２７とフロート１０の外部の大気とを連通可能であれば特に限定されず、フロート本体２０の表面上の任意の位置に設置することができる。本実施形態において、第２通気部材８０が挿入される第２貫通孔６２は、第１溝部３５ａの前側の先端付近の底面に形成される。第１溝部３５ａの下方には凹み４１が存在し、凹み４１の底面において表面壁１６と裏面壁１７とが溶着により一体化されているが、第１溝部３５ａの前側の先端付近においては表面壁１６と裏面壁１７とが溶着されていない。従って、第１溝部の前側の先端付近に第２通気部材８０を設置することで、中空部２７とフロート１０の外部の大気とを連通可能である。

【0055】

例えば第１溝部３５ａの底面のような、フロート本体２０の表面のうち水平な面に第２通気部材８０を設置することにより、平板部８１の側面８１ａ，８１ｂに設けられた平板部側開口部８１ｃの開口面は水平面に対して垂直となるため、平板部側開口部８１ｃからの水の侵入を抑制することができる。また、水平面に設置した場合、平板部８１の側面に設けられた平板部側開口部８１ｃの鉛直方向の最下点は、平板部８１の厚みｔ１のうち平板部側開口部８１ｃよりも下側の厚みｔ２（図１３参照）の分だけ、当該水平面より高くなる。例えば、図１４に示すように第１溝部３５ａに第２通気部材８０を設置した場合、平板部側開口部８１ｃの鉛直方向の最下点は、第１溝部３５ａの底面よりも厚みｔ２の分だけ高くなる。これにより、第２通気部材８０が設置される水平面（本実施形態においては、第１溝部３５ａの底面）に少量の水が溜まっても、平板部側開口部８１ｃから水が浸入しにくくなる。

【0056】

また、上述のように第１溝部３５ａは水が溜まりにくい構成となっているため、第１溝部３５ａに第２通気部材８０を設置した場合には、平板部側開口部８１ｃからの水の侵入がさらに抑制される。加えて、第１溝部３５ａは作業者がフロート１０上を移動する際に足を踏み入れる可能性が低いため、作業者に踏みつけられ第２通気部材８０が損傷を受けるおそれもない。

【0057】

第２通気部材８０を第１溝部３５ａの底面に設置する場合、図１４に示すように、平板部８１の厚みｔ１（図１３参照）は、第１溝部３５ａの深さｄよりも小さくするように構成することが好ましい。このような構成の場合、第１溝部３５ａの壁面の存在により、フロート１０が設置される池、湖、及び海等からの水しぶきが第２通気部材８０に対しかかりにくくなる。

【0058】

第２連通路８３は、その中途において、具体的には円柱部８４と平板部８１との境界付近において、略垂直に屈曲している。従って、上述のように第２通気部材８０を水平面に設置した場合、平板部側開口部８１ｃから少量の水が侵入した場合でも、第２連通路８３の平板部８１側に滞留するため、中空部２７まで到達しにくい。

【0059】

また、本実施形態の第２通気部材８０は、設置位置の自由度が高く水の侵入しにくい場所を選定して形成することが可能であり、さらに上述のように水が浸入しにくい構造となっているため、外部の大気に露出する平板部側開口部８１ｃを微多孔膜で覆うことなく水の侵入を抑制することが可能である。

【0060】

平板部側開口部８１ｃ、突出部側開口部８２ｂ、及び第２連通路８３の内径は、例えば、０．３～１０ｍｍであり、好ましくは０．５～５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５，１，１．５，２，２．５，３，３．５，４，４．５，５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内径がこの範囲であれば、内部の気体の膨張又は収縮に応じて中空部２７からの気体の流出及び中空部２７への気体の流入がスムーズに行われ、フロート１０の変形を抑制することが可能であり、また、平板部側開口部８１ｃから多量の水が中空部２７内に流入することもない。第２通気部材８０は、上述のように水が浸入しにくい構造となっているため、平板部側開口部８１ｃ、突出部側開口部８２ｂ、及び第２連通路８３の内径を比較的大きく設定することが可能である。

【0061】

７．３．第３通気部材９０
図８及び図１５Ａから図１７に示すように、第３通気部材９０は、その一部を第３貫通孔６３に挿入することにより中空部２７が外部の大気と連通し、フロート１０の呼吸を可能とするように構成されている。第３通気部材９０は、端面９１ａが傾斜面９１ｂで切断された円筒形状を有する切断円筒部９１と、切断円筒部９１の外面から張り出すように形成されたフランジ部９２と（切断円筒部９１及びフランジ部９２を組み合わせた部分が第１部分の一例）、フランジ部９２から突出するように形成された突出部９４（第２部分の一例）とを備える。第３通気部材９０の突出部９４は、第２通気部材８０の突出部８２と同様に構成され、突出部９４の先端側に設けられ先端に向かって先細るテーパ部９６と、テーパ部９６とフランジ部９２との間に設けられる円柱形状の円柱部９５とをさらに備える。第３通気部材９０の突出部９４が第３貫通孔６３に挿入された図１７の状態において、切断円筒部９１及びフランジ部９２は、フランジ部９２がフロート本体２０の表面に沿って張り出すように表面壁１６に当接した状態で第３貫通孔６３に対して外部の大気の側に配置され、突出部９４は、第３貫通孔６３に対して中空部２７の側に配置される。

【0062】

図１６Ｂに示すように、切断円筒部９１の傾斜面９１ｂは、端面９１ａに対して角度θ１をなすように傾斜している。傾斜面９１ｂには、突出部９４が第３貫通孔６３に挿入された状態においてフロート１０の外部の大気の側に開口する切断円筒部側開口部９１ｃ（第１開口部の一例）が形成される。また、突出部９４の端面９４ａ（図１５Ｂにおけるテーパ部９６の下面）には、突出部９４が第３貫通孔６３に挿入された状態において中空部２７の側に開口する突出部側開口部９４ｂ（第２開口部の一例）が形成される。第３通気部材９０の内部には、突出部側開口部９４ｂと切断円筒部側開口部９１ｃとを接続する第３連通路９３が形成される。中空部２７は、第３連通路９３を介してフロート１０の外部の大気と連通する。

【0063】

フランジ部９２は、第３通気部材９０が設置された状態でフロート本体２０の表面に沿って張り出すように表面壁１６の外面に当接する。これにより、第３通気部材９０が第３貫通孔６３の内部に完全に埋没することを防ぐことができる。また、テーパ部９６は、円柱部９５側の外径が円柱部９５の外径よりも大きく、かつ先端に向かって先細る形状を有し、第３通気部材９０が設置された状態においてその全体が中空部２７内に存在する。このような構成により、第３通気部材９０を第３貫通孔６３に対して挿入しやすい一方、第３貫通孔６３から抜脱する方向に第３通気部材９０が移動した場合でも、テーパ部９６が表面壁１６の内面に当接するため、第３通気部材９０が抜脱されにくい。

【0064】

第３通気部材９０の素材は特に限定されないが、後述するようにテーパ部９６を有する突出部９４を第３貫通孔６３に挿入するうえでは、弾性を有する素材を用いることが好ましい。また、弾性を有する素材で第３通気部材９０を構成することで、第３通気部材９０の外面と第３貫通孔６３の内面とが接触する部分における密閉性を高めることもできる。この場合、第３通気部材９０はゴム製であることが好ましく、素材としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴムを好適に用いることができる。

【0065】

第３通気部材９０をフロート１０に設置する際には、まず、フロート本体２０の表面に円柱部９５の外径と略同一の内径を有する第３貫通孔６３を形成する。そして、第３貫通孔６３に対して突出部９４を押し込んで挿入する。テーパ部９６の円柱部９５側の部分の外径は第３貫通孔６３の内径よりも大きいが、弾性を有する素材で第３通気部材９０を構成することで、テーパ部９６を第３貫通孔６３に押し込んで変形させながら挿入することができる。テーパ部９６の全体が表面壁１６の内面を超えて中空部２７内に入り、フランジ部９２が表面壁１６の外面に当接するまで突出部９４を押し込み、第３通気部材９０の設置が完了する。

【0066】

第３通気部材９０の設置位置は、中空部２７とフロート１０の外部の大気とを連通可能であれば特に限定されず、フロート本体２０の表面上の任意の位置に設置することができる。本実施形態において、第３通気部材９０が挿入される第３貫通孔６３は、開口部２６の左側の壁面２５ｂ上に形成される。傾斜する開口部２６の左側の壁面２５ｂ上の比較的上部に設置すれば、支持部１１を起立させる際に第３通気部材９０と干渉することがない。また、開口部２６の壁面の存在により、フロート１０が設置される池、湖、及び海等からの水しぶきもかかりにくい。また、開口部２６の左側の壁面上は作業者がフロート１０上を移動する際に足を踏み入れる可能性が低いため、作業者に踏みつけられ第３通気部材９０が損傷を受けるおそれもない。

【0067】

第３通気部材９０は、図１７に示すように、切断円筒部９１の傾斜面９１ｂに形成された切断円筒部側開口部９１ｃの開口面が下方を向くように設置される。具体的には、第３通気部材９０は、図１７に示すようにフロート本体２０の表面上に設置された状態において、切断円筒部側開口部９１ｃの開口面と水平面との間の角度θ３が９０°未満となるように設置される。角度θ３は、好ましくは７０°未満である。これにより、切断円筒部側開口部９１ｃからの水の侵入を抑制することができる。

【0068】

このような構成とするために、第３通気部材９０の設置されるフロート本体２０の表面（本実施形態においては、壁面２５ｂ）の傾斜角度に応じて、傾斜面９１ｂが端面９１ａとの間になす角度θ１を適宜設定することができる。傾斜面９１ｂが端面９１ａとの間になす角度θ１は、例えば、５°～７０°であり、好ましくは２０～５０°であり、具体的には例えば、２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０°であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0069】

図１６Ｂに示すように、第３連通路９３は、その中途において、具体的には切断円筒部９１とフランジ部９２との境界付近において屈曲している。第３連通路９３のうち、屈曲している当該中途の位置よりも切断円筒部側開口部９１ｃの側の部分を大気側連通路９３ａ、当該中途の位置よりも突出部側開口部９４ｂの側の部分を中空部側連通路９３ｂとすると、図１７に示すように突出部９４が第３貫通孔６３に挿入された状態において、大気側連通路９３ａが下方に向かって延びるように構成されている。このような構成により、切断円筒部側開口部９１ｃから大気側連通路９３ａ内に少量の水が侵入した場合でも、中空部２７まで到達しにくい。

【0070】

また、図１６Ｂに示すように、本実施形態に係る切断円筒部側開口部９１ｃの開口面は、中空部側連通路９３ｂの延長上から外れるように構成される。これにより、切断円筒部側開口部９１ｃから大気側連通路９３ａ内に侵入した水が中空部２７まで到達することがさらに抑制される。このような構成とするために、大気側連通路９３ａの中空部側連通路９３ｂに対する屈曲角度θ２を適宜設定することができる。もしくは、切断円筒部９１の長さを十分に長く設定することで上述の構成を実現してもよい。

【0071】

大気側連通路９３ａの、中空部側連通路９３ｂに対する屈曲角度θ２は、例えば、３°～６０°であり、好ましくは１０°～４０°であり、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０°であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、第３連通路９３が屈曲する箇所は、切断円筒部９１とフランジ部９２との境界付近に限定されず、第３連通路９３の中途の任意の箇所とすることができる。

【0072】

本実施形態の第３通気部材９０は、設置位置の自由度が高く水の侵入しにくい場所を選定して形成することが可能であり、さらに上述のように水が浸入しにくい構造となっているため、外部の大気に露出する切断円筒部側開口部９１ｃを微多孔膜で覆うことなく水の侵入を抑制することが可能である。

【0073】

切断円筒部側開口部９１ｃ、突出部側開口部９４ｂ、及び第３連通路９３の内径は、例えば、０．３～１０ｍｍであり、好ましくは０．５～５ｍｍであり、具体的には例えば、０．５，１，１．５，２，２．５，３，３．５，４，４．５，５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内径がこの範囲であれば、内部の気体の膨張又は収縮に応じて中空部２７からの気体の流出及び中空部２７への気体の流入がスムーズに行われ、フロート１０の変形を抑制することが可能であり、また、切断円筒部側開口部９１ｃから多量の水が中空部２７内に流入することもない。第３通気部材９０は、上述のように水が浸入しにくい構造となっているため、切断円筒部側開口部９１ｃ、突出部側開口部９４ｂ、及び第３連通路９３の内径を比較的大きく設定することが可能である。

【0074】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

【符号の説明】

【0075】

１０：フロート、１０ａ：前方端部、１０a：前方端部、１０ｂ：後方端部、１１：支持部、１１ａ：面、１２：受け部、１３：固定金具、１３ａ：挟持部、１３ｂ：固定部、１３ｃ：ネジ、１４：固定金具、１５：側壁部、１６：表面壁、１７：裏面壁、１８：傾斜部、１９：取付部、２０：フロート本体、２１：縁、２２：縁、２３：縁、２４：縁、２５ａ：壁面、２５ｂ：壁面、２６：開口部、２７：中空部、３０：環状フロート部、３１：係合突起、３２：ボルト孔、３５ａ：第１溝部、３５ｂ：第２溝部、３５ｃ：第３溝部、４０：凹部、４１：凹み、４２：凹み、４３：凹み、４４：凹み、４５：凹み、５０：ソーラパネル、５１：前縁部、５２：後縁部、６０：通気貫通孔、６１：第１貫通孔、６２：第２貫通孔、６３：第３貫通孔、７０：第１通気部材、７１：頭部、７１ａ：端面、７１ｂ：頭部側開口部、７２：雄ネジ部、７２ａ：端面、７２ｂ：雄ネジ側開口部、７３：第１連通路、８０：第２通気部材、８１：平板部、８１ａ：側面、８１ｂ：側面、８１ｃ：平板部側開口部、８１ｄ：下面、８２：突出部、８２ａ：端面、８２ｂ：突出部側開口部、８３：第２連通路、８４：円柱部、８５：テーパ部、９０：第３通気部材、９１：切断円筒部、９１ａ：端面、９１ｂ：傾斜面、９１ｃ：切断円筒部側開口部、９２：フランジ部、９３：第３連通路、９３ａ：大気側連通路、９３ｂ：中空部側連通路、９４：突出部、９４ａ：端面、９４ｂ：突出部側開口部、９５：円柱部、９６：テーパ部、ＰＬ：パーティングライン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】