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特開2022-170621空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するためのグリーン除去装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022170621
(43)【公開日】2022-11-10
(54)【発明の名称】空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するためのグリーン除去装置
(51)【国際特許分類】
B09C 1/10 20060101AFI20221102BHJP
G21F 9/28 20060101ALI20221102BHJP
【ＦＩ】
B09C1/10
G21F9/28 Z ZAB
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021078967
(22)【出願日】2021-05-07
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-02-14
(31)【優先権主張番号】202110469428.0
(32)【優先日】2021-04-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】521088468
【氏名又は名称】生態環境部南京環境科学研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100088063
【弁理士】
【氏名又は名称】坪内 康治
(72)【発明者】
【氏名】倪▲に▼
(72)【発明者】
【氏名】王娜
(72)【発明者】
【氏名】郭欣妍
(72)【発明者】
【氏名】施瑪麗
(72)【発明者】
【氏名】張暁輝
(72)【発明者】
【氏名】苑文凱
【テーマコード（参考）】
4D004
【Ｆターム（参考）】
4D004AA41
4D004CA12
4D004CA18
4D004CA34
4D004CC01
4D004CC12
(57)【要約】 （修正有）
【課題】多数の連続臭気土壌処理操作を満たす、臭気物質除去用のグリーン除去装置を提供する。
【解決手段】パイプで順次接続された空気圧縮機１、第１のＣＯ２除去コンポーネント２、プレキシガラス土壌カラム３、活性化炭素管コンポーネント４、第２のＣＯ２除去コンポーネント５および空気ポンプ６を含み、空気圧縮機と第１のＣＯ２除去コンポーネントの間、第２のＣＯ２除去コンポーネントと空気ポンプの間にそれぞれガス流量計を設ける。
【効果】生物刺激グリーン除去装置および分解菌処理を利用して臭気土壌に対して土壌臭気除去処理を行うことにより、高い除去効率だけでなく、環境に優しく安全性が高い。
【選択図】図１
【解決手段】パイプで順次接続された空気圧縮機１、第１のＣＯ２除去コンポーネント２、プレキシガラス土壌カラム３、活性化炭素管コンポーネント４、第２のＣＯ２除去コンポーネント５および空気ポンプ６を含み、空気圧縮機と第１のＣＯ２除去コンポーネントの間、第２のＣＯ２除去コンポーネントと空気ポンプの間にそれぞれガス流量計を設ける。
【効果】生物刺激グリーン除去装置および分解菌処理を利用して臭気土壌に対して土壌臭気除去処理を行うことにより、高い除去効率だけでなく、環境に優しく安全性が高い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれＣＯ２除去バレル（２１）、複数組のＣＯ２除去ボトル（２２）および空気ポ
ンプ制御コンポーネント（２３）を含む、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するた
めの第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５
）と、
前記ＣＯ２除去バレル（２１）の外側面の上下両端にそれぞれ１つの空気案内リング
（２４）が設けられ、前記ＣＯ２除去ボトル（２２）が周方向に等間隔でＣＯ２除去バレ
ル（２１）内に設けられ、ＣＯ２除去ボトル（２２）の側面における２つの空気案内リン
グ（２４）に対応する位置にそれぞれ１つの第２の円形溝（２２１）が設けられ、ＣＯ２
除去バレル（２１）の内壁における各ＣＯ２除去ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１
）に対応する位置に係合をトリガーするための空気進出伝達部材（２５）が回転可能に設
けられ、ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁に、空気進出伝達部材（２５）とＣＯ２除去ボ
トル（２２）の係合連通をトリガーするための伝達コンポーネント（２６）がさらに埋め
込まれ、
前記空気ポンプ制御コンポーネント（２３）がＣＯ２除去バレル（２１）内の中央に
設けられ、空気ポンプ制御コンポーネント（２３）は、中央空気カラム（２３１）および
ＣＯ２除去バレル（２１）の外側底面に設けられた空気プレート（２３２）を含み、前記
中央空気カラム（２３１）の上端に空気ポンプが接続され、その下端がＣＯ２除去バレル
（２１）の底面を貫通して空気プレート（２３２）と連通し、前記空気プレート（２３２
）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に対応する位置にそれぞれＣＯ２除去バレル（２１）
の底面を貫通してＣＯ２除去ボトル（２２）の上下移動を制御するための伸縮空気バッグ
（２３３）が設けられ、前記ＣＯ２除去バレル（２１）の上側頂面にカバープレート（２
７）がさらに設けられ、前記カバープレート（２７）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に
対応する位置に、それが通過するためのバレル交換穴（２７１）が設けられ、かつカバー
プレート（２７）の中央に、それぞれ各伸縮空気バッグ（２３３）の伸縮を制御するため
の操作ボタン（２７２）が設けられ、
分解菌を使用して土壌を処理するプレキシガラス土壌カラム（３）と、
前記プレキシガラス土壌カラム（３）の上端に、活性化炭素管コンポーネント（４）
に接続された空気出口（３１）が設けられ、その下端に第１のＣＯ２除去コンポーネント
（２）に接続された空気入口（３２）が設けられ、
有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネント（４）と、
前記活性化炭素管コンポーネント（４）は、炭素管バレル（４１）、活性炭スペーサ
ー内筒（４２）および炭素管バレル（４１）上下両端に設けられた２組の空気案内プレー
ト（４５）を含み、前記活性炭スペーサー内筒（４２）が回転可能に炭素管バレル（４１
）に接続されて２組の空気案内プレート（４２）の内側に回転可能に接続され、活性炭ス
ペーサー内筒（４２）は、回転カラム（４２１）、環状筒体（４２２）、および周方向に
等角度で環状筒体（４２２）の内部を仕切る複数組の仕切り板（４２３）を含み、前記回
転カラム（４２１）が環状筒体（４２２）の内輪面に固定的に接続され、回転カラム（４
２１）の上端が上端の空気案内プレート（４２）を貫通して回転可能に封止して接続され
、前記環状筒体（４２２）の下側底面にバックネット（４２４）が設けられ、炭素管バレ
ル（４１）の上側頂面に、プレキシガラス土壌カラム（３）に接続された空気分配管（４
３）が設けられ、炭素管バレル（４１）の下端側面に第２のＣＯ２除去コンポーネント（
５）に接続された空気排出管（４４）が設けられ、
および生物刺激グリーン除去装置の前端と後端に設けられた空気圧縮機（１）と、空気
ポンプ（６）と、を含み、
前記空気圧縮機（１）、第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）、プレキシガラス土
壌カラム（３）、活性化炭素管コンポーネント（４）、第２のＣＯ２除去コンポーネント
（５）および空気ポンプ（６）がパイプで順次接続され、空気圧縮機（１）と第１のＣＯ
２除去コンポーネント（２）の間、第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）と空気ポンプ
（６）の間にそれぞれガス流量を観察するためのガス流量計（７）が設けられ、前記ガス
流量計（７）と空気圧縮機（１）の間に、ガス流量を制御するためのニードルバルブ（９
）がさらに設けられる、
ことを特徴とする空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するためのグ
リーン除去装置。
ンプ制御コンポーネント（２３）を含む、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するた
めの第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５
）と、
前記ＣＯ２除去バレル（２１）の外側面の上下両端にそれぞれ１つの空気案内リング
（２４）が設けられ、前記ＣＯ２除去ボトル（２２）が周方向に等間隔でＣＯ２除去バレ
ル（２１）内に設けられ、ＣＯ２除去ボトル（２２）の側面における２つの空気案内リン
グ（２４）に対応する位置にそれぞれ１つの第２の円形溝（２２１）が設けられ、ＣＯ２
除去バレル（２１）の内壁における各ＣＯ２除去ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１
）に対応する位置に係合をトリガーするための空気進出伝達部材（２５）が回転可能に設
けられ、ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁に、空気進出伝達部材（２５）とＣＯ２除去ボ
トル（２２）の係合連通をトリガーするための伝達コンポーネント（２６）がさらに埋め
込まれ、
前記空気ポンプ制御コンポーネント（２３）がＣＯ２除去バレル（２１）内の中央に
設けられ、空気ポンプ制御コンポーネント（２３）は、中央空気カラム（２３１）および
ＣＯ２除去バレル（２１）の外側底面に設けられた空気プレート（２３２）を含み、前記
中央空気カラム（２３１）の上端に空気ポンプが接続され、その下端がＣＯ２除去バレル
（２１）の底面を貫通して空気プレート（２３２）と連通し、前記空気プレート（２３２
）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に対応する位置にそれぞれＣＯ２除去バレル（２１）
の底面を貫通してＣＯ２除去ボトル（２２）の上下移動を制御するための伸縮空気バッグ
（２３３）が設けられ、前記ＣＯ２除去バレル（２１）の上側頂面にカバープレート（２
７）がさらに設けられ、前記カバープレート（２７）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に
対応する位置に、それが通過するためのバレル交換穴（２７１）が設けられ、かつカバー
プレート（２７）の中央に、それぞれ各伸縮空気バッグ（２３３）の伸縮を制御するため
の操作ボタン（２７２）が設けられ、
分解菌を使用して土壌を処理するプレキシガラス土壌カラム（３）と、
前記プレキシガラス土壌カラム（３）の上端に、活性化炭素管コンポーネント（４）
に接続された空気出口（３１）が設けられ、その下端に第１のＣＯ２除去コンポーネント
（２）に接続された空気入口（３２）が設けられ、
有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネント（４）と、
前記活性化炭素管コンポーネント（４）は、炭素管バレル（４１）、活性炭スペーサ
ー内筒（４２）および炭素管バレル（４１）上下両端に設けられた２組の空気案内プレー
ト（４５）を含み、前記活性炭スペーサー内筒（４２）が回転可能に炭素管バレル（４１
）に接続されて２組の空気案内プレート（４２）の内側に回転可能に接続され、活性炭ス
ペーサー内筒（４２）は、回転カラム（４２１）、環状筒体（４２２）、および周方向に
等角度で環状筒体（４２２）の内部を仕切る複数組の仕切り板（４２３）を含み、前記回
転カラム（４２１）が環状筒体（４２２）の内輪面に固定的に接続され、回転カラム（４
２１）の上端が上端の空気案内プレート（４２）を貫通して回転可能に封止して接続され
、前記環状筒体（４２２）の下側底面にバックネット（４２４）が設けられ、炭素管バレ
ル（４１）の上側頂面に、プレキシガラス土壌カラム（３）に接続された空気分配管（４
３）が設けられ、炭素管バレル（４１）の下端側面に第２のＣＯ２除去コンポーネント（
５）に接続された空気排出管（４４）が設けられ、
および生物刺激グリーン除去装置の前端と後端に設けられた空気圧縮機（１）と、空気
ポンプ（６）と、を含み、
前記空気圧縮機（１）、第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）、プレキシガラス土
壌カラム（３）、活性化炭素管コンポーネント（４）、第２のＣＯ２除去コンポーネント
（５）および空気ポンプ（６）がパイプで順次接続され、空気圧縮機（１）と第１のＣＯ
２除去コンポーネント（２）の間、第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）と空気ポンプ
（６）の間にそれぞれガス流量を観察するためのガス流量計（７）が設けられ、前記ガス
流量計（７）と空気圧縮機（１）の間に、ガス流量を制御するためのニードルバルブ（９
）がさらに設けられる、
ことを特徴とする空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するためのグ
リーン除去装置。
【請求項2】
前記第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）、プレキシガラス土壌カラム（３）、活性化
炭素管コンポーネント（４）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）の外部に保護
シェル（８）が設けられ、前記保護シェル（８）のプレキシガラス土壌カラム（９）に対
応する側に、開閉可能な観察室ドア（８１）が設けられ、保護シェル（８）の上側頂面に
上下に摺動して開くリロードカバー（８２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に
記載の装置。
炭素管コンポーネント（４）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）の外部に保護
シェル（８）が設けられ、前記保護シェル（８）のプレキシガラス土壌カラム（９）に対
応する側に、開閉可能な観察室ドア（８１）が設けられ、保護シェル（８）の上側頂面に
上下に摺動して開くリロードカバー（８２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に
記載の装置。
【請求項3】
前記プレキシガラス土壌カラム（３）の側壁に等間隔で土壌処理状況を検査・観察するた
めの６つのサンプリングポイント（３３）が設けられ、プレキシガラス土壌カラム（３）
の頂面および側壁に、栄養液を注入するための複数の液注入穴（３４）がさらに設けられ
、各前記サンプリングポイント（３３）および液注入穴（３４）はそれぞれシリコンパッ
ドで封止され、最下端のサンプリングポイント（３３）の下方にふるいトレイおよびナイ
ロンメッシュがさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
めの６つのサンプリングポイント（３３）が設けられ、プレキシガラス土壌カラム（３）
の頂面および側壁に、栄養液を注入するための複数の液注入穴（３４）がさらに設けられ
、各前記サンプリングポイント（３３）および液注入穴（３４）はそれぞれシリコンパッ
ドで封止され、最下端のサンプリングポイント（３３）の下方にふるいトレイおよびナイ
ロンメッシュがさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項4】
前記空気進出伝達部材（２５）の断面がＳ字形であり、その両端にそれぞれ係合されたジ
ャッキパイプ（２５１）が設けられ、空気進出伝達部材（２５）のＣＯ２除去ボトル（２
２）と係合された側の厚さは、ＣＯ２除去バレル（２１）の空気進出伝達部材（２５）を
収容する第１の円形溝（２８）の２倍であり、
前記伝達コンポーネント（２６）は、ラック押し板（２６１）および２組の伝達ギア（２
６２）を含み、前記伝達ギア（２６２）が空気進出伝達部材（２５）の内側回転ロッド（
２５２）に嵌設され、ラック押し板（２６１）のラック（２６３）が押し板（２６４）と
伸縮可能な第１のばね（２６５）を介してドッキングされ、ＣＯ２除去バレル（２１）の
内壁における押し板（２６４）に上下に摺動可能な案内溝（２９）が設けられ、押し板（
２６４）の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばね（２６６）がＣＯ２除去バレル（２
１）の底面に接続され、押し板（２６４）の上表面に第３のばね（２６７）が設けられ、
ＣＯ２除去ボトル（２２）の底面との接触を緩和するために使用され、
前記ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁における伝達ギア（２６２）、ラック押し板（２６
１）に対応する位置に、伝達ギア（２６２）が回転する円形状の空間およびラック押し板
（２６１）とラック（２６３）が上下に摺動するための棒状の空間が形成され、前記第１
の円形溝（２８）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続されるための第１の係合ホル
ダ（２８１）が水平に設けられ、ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁における第１の係合ホ
ルダ（２８１）に対応する位置に空気案内溝（２８２）が垂直に設けられて上下２組の第
１の係合ホルダ（２８１）と連通し、ＣＯ２除去バレル（２１）の外側面における２組の
空気案内リング（２４）に対応する位置に貫通穴（２８３）が開設されて対応する空気案
内溝（２８２）と連通する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
ャッキパイプ（２５１）が設けられ、空気進出伝達部材（２５）のＣＯ２除去ボトル（２
２）と係合された側の厚さは、ＣＯ２除去バレル（２１）の空気進出伝達部材（２５）を
収容する第１の円形溝（２８）の２倍であり、
前記伝達コンポーネント（２６）は、ラック押し板（２６１）および２組の伝達ギア（２
６２）を含み、前記伝達ギア（２６２）が空気進出伝達部材（２５）の内側回転ロッド（
２５２）に嵌設され、ラック押し板（２６１）のラック（２６３）が押し板（２６４）と
伸縮可能な第１のばね（２６５）を介してドッキングされ、ＣＯ２除去バレル（２１）の
内壁における押し板（２６４）に上下に摺動可能な案内溝（２９）が設けられ、押し板（
２６４）の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばね（２６６）がＣＯ２除去バレル（２
１）の底面に接続され、押し板（２６４）の上表面に第３のばね（２６７）が設けられ、
ＣＯ２除去ボトル（２２）の底面との接触を緩和するために使用され、
前記ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁における伝達ギア（２６２）、ラック押し板（２６
１）に対応する位置に、伝達ギア（２６２）が回転する円形状の空間およびラック押し板
（２６１）とラック（２６３）が上下に摺動するための棒状の空間が形成され、前記第１
の円形溝（２８）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続されるための第１の係合ホル
ダ（２８１）が水平に設けられ、ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁における第１の係合ホ
ルダ（２８１）に対応する位置に空気案内溝（２８２）が垂直に設けられて上下２組の第
１の係合ホルダ（２８１）と連通し、ＣＯ２除去バレル（２１）の外側面における２組の
空気案内リング（２４）に対応する位置に貫通穴（２８３）が開設されて対応する空気案
内溝（２８２）と連通する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項5】
前記空気ポンプ制御コンポーネント（２３）の中央空気カラムに、各ＣＯ２除去ボトル（
２２）を案内して安定させるための固定ブロック（２３４）が嵌設され、前記ＣＯ２除去
ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続され
る第２の係合ホルダ（２２２）が水平に設けられ、２つの第２の円形溝（２２１）におけ
るＣＯ２除去ボトル（２２）上に、空気進出伝達部材（２５）が通過するためのシュート
（２２３）が垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝（２２１）のＣＯ２除去ボト
ル（２２）内に、Ｕ字形の空気案内パイプ（２２４）が連通して設けられ、空気をＣＯ２
除去ボトル（２２）内の底部に通すために使用される、ことを特徴とする請求項４に記載
の装置。
２２）を案内して安定させるための固定ブロック（２３４）が嵌設され、前記ＣＯ２除去
ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続され
る第２の係合ホルダ（２２２）が水平に設けられ、２つの第２の円形溝（２２１）におけ
るＣＯ２除去ボトル（２２）上に、空気進出伝達部材（２５）が通過するためのシュート
（２２３）が垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝（２２１）のＣＯ２除去ボト
ル（２２）内に、Ｕ字形の空気案内パイプ（２２４）が連通して設けられ、空気をＣＯ２
除去ボトル（２２）内の底部に通すために使用される、ことを特徴とする請求項４に記載
の装置。
【請求項6】
前記ＣＯ２除去ボトル（２２）の上側の頂面に持ち上げるためのハンドル（２２５）およ
び使用されているかどうかを示す状態インジケータ（２２６）が設けられ、前記状態イン
ジケータ（２２６）が伸縮空気バッグ（２３３）の内に設けられた空気バルブおよびコン
トローラーに接続され、グリーンランプが該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されていな
いことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されて交換する必要が
あることを示し、前記活性化炭素管コンポーネント（４）の上端の空気案内プレート（４
２）の空気分配管（４３）に対称する側に交換口（４６）が設けられ、交換口（４６）お
よび下端の空気案内プレート（４２）に対応する位置にある炭素管バレル（４１）の外側
面に、使用後の活性炭を排出するための排出口（４７）が設けられる、ことを特徴とする
請求項１に記載の装置。
び使用されているかどうかを示す状態インジケータ（２２６）が設けられ、前記状態イン
ジケータ（２２６）が伸縮空気バッグ（２３３）の内に設けられた空気バルブおよびコン
トローラーに接続され、グリーンランプが該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されていな
いことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されて交換する必要が
あることを示し、前記活性化炭素管コンポーネント（４）の上端の空気案内プレート（４
２）の空気分配管（４３）に対称する側に交換口（４６）が設けられ、交換口（４６）お
よび下端の空気案内プレート（４２）に対応する位置にある炭素管バレル（４１）の外側
面に、使用後の活性炭を排出するための排出口（４７）が設けられる、ことを特徴とする
請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、臭気土壌を処理する技術の分野に関し、具体的には空気注入および生物刺激に
より土壌中の臭気物質を除去するためのグリーン除去装置に関する。
より土壌中の臭気物質を除去するためのグリーン除去装置に関する。
【背景技術】
【0002】
農薬産業現場で発生する臭気物質による土壌汚染の問題に対応し、土壌汚染は深刻な環境
汚染を引き起こし、周囲住民の生活環境を悪化させるだけでなく、不快な臭いや周囲住民
の健康に影響を及ぼし、周囲の生態環境の質を大幅に軽減する。
汚染を引き起こし、周囲住民の生活環境を悪化させるだけでなく、不快な臭いや周囲住民
の健康に影響を及ぼし、周囲の生態環境の質を大幅に軽減する。
【0003】
土壌修復産業には、１００種類以上の土壌修復技術があり、一般的に使用されている技術
も１０種類以上あり、物理的、化学的、生物学的方法の３つの方法に大別でき、具体的に
、物理的、化学的、生物学的方法を使用して土壌中の汚染物質を移転、吸収、分解、変換
して濃度を許容レベルに下げるか、有毒で有害な汚染物質を無害な物質に変換し、基本的
に、汚染土壌修復の技術原則には次のものが含まれ：（１）土壌中の汚染物質の形態また
は土壌との組み合わせを変更して、環境中の汚染物質の移動性と生物学的利用能を低下さ
せる、（２）土壌中の有害物質の濃度を低下させる。
も１０種類以上あり、物理的、化学的、生物学的方法の３つの方法に大別でき、具体的に
、物理的、化学的、生物学的方法を使用して土壌中の汚染物質を移転、吸収、分解、変換
して濃度を許容レベルに下げるか、有毒で有害な汚染物質を無害な物質に変換し、基本的
に、汚染土壌修復の技術原則には次のものが含まれ：（１）土壌中の汚染物質の形態また
は土壌との組み合わせを変更して、環境中の汚染物質の移動性と生物学的利用能を低下さ
せる、（２）土壌中の有害物質の濃度を低下させる。
【0004】
臭気土壌のグリーンで安全な処理を考慮すると、生物学的方法を採用することがより適切
であるが、先行技術は、多数の連続臭気土壌の生物学的処理を満たすために微生物に対し
て臭気土壌を処理することができる装置をまだ開示していなく、上記の問題を解決するた
めに、多数の連続臭気土壌処理操作を満たす臭気物質除去用のグリーン除去装置が必要と
される。
であるが、先行技術は、多数の連続臭気土壌の生物学的処理を満たすために微生物に対し
て臭気土壌を処理することができる装置をまだ開示していなく、上記の問題を解決するた
めに、多数の連続臭気土壌処理操作を満たす臭気物質除去用のグリーン除去装置が必要と
される。
【発明の概要】
【0005】
上記の技術的問題を解決するために、本発明は、空気注入および生物刺激により土壌中の
臭気物質を除去するためのグリーン除去装置を提供する。
臭気物質を除去するためのグリーン除去装置を提供する。
【0006】
本発明の技術的解決策として、空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去す
るためのグリーン除去装置は、
それぞれＣＯ２除去バレル、複数組のＣＯ２除去ボトルおよび空気ポンプ制御コンポーネ
ントを含む、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するための第１のＣＯ２除去コンポ
ーネントおよび第２のＣＯ２除去コンポーネントと、
前記ＣＯ２除去バレルの外側面の上下両端にそれぞれ１つの空気案内リングが設けられ、
前記ＣＯ２除去ボトルが周方向に等間隔でＣＯ２除去バレル内に設けられ、ＣＯ２除去ボ
トルの側面における２つの空気案内リングに対応する位置にそれぞれ１つの第２の円形溝
が設けられ、ＣＯ２除去バレルの内壁における各ＣＯ２除去ボトルの第２の円形溝に対応
する位置に係合をトリガーするための空気進出伝達部材が回転可能に設けられ、ＣＯ２除
去バレルの内壁に、空気進出伝達部材とＣＯ２除去ボトルの係合連通をトリガーするため
の伝達コンポーネントがさらに埋め込まれ、
前記空気ポンプ制御コンポーネントがＣＯ２除去バレル内の中央に設けられ、空気ポンプ
制御コンポーネントは、中央空気カラムおよびＣＯ２除去バレルの外側底面に設けられた
空気プレートを含み、前記中央空気カラムの上端に空気ポンプが接続され、その下端がＣ
Ｏ２除去バレルの底面を貫通して空気プレートと連通し、前記空気プレート上の各ＣＯ２
除去ボトルに対応する位置にそれぞれＣＯ２除去バレルの底面を貫通してＣＯ２除去ボト
ルの上下移動を制御するための伸縮空気バッグが設けられ、前記ＣＯ２除去バレルの上側
頂面にカバープレートがさらに設けられ、前記カバープレート上の各ＣＯ２除去ボトルに
対応する位置に、それが通過するためのバレル交換穴が設けられ、かつカバープレートの
中央に、それぞれ各伸縮空気バッグの伸縮を制御するための操作ボタンが設けられ、
分解菌を使用して土壌を処理するプレキシガラス土壌カラムと、前記プレキシガラス土壌
カラムの上端に、活性化炭素管コンポーネントに接続された空気出口が設けられ、その下
端に第１のＣＯ２除去コンポーネントに接続された空気入口が設けられ、
有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネントと、前記活性化炭素管コンポー
ネントは、炭素管バレル、活性炭スペーサー内筒および炭素管バレル上下両端に設けられ
た２組の空気案内プレートを含み、前記活性炭スペーサー内筒が回転可能に炭素管バレル
に接続されて２組の空気案内プレートの内側に回転可能に接続され、活性炭スペーサー内
筒は、回転カラム、環状筒体、および周方向に等角度で環状筒体の内部を仕切る複数組の
仕切り板を含み、前記回転カラムが環状筒体の内輪面に固定的に接続され、回転カラムの
上端が上端の空気案内プレートを貫通して回転可能に封止して接続され、前記環状筒体の
下側底面にバックネットが設けられ、炭素管バレルの上側頂面に、プレキシガラス土壌カ
ラムに接続された空気分配管が設けられ、炭素管バレルの下端側面に第２のＣＯ２除去コ
ンポーネントに接続された空気排出管が設けられ、
および生物刺激グリーン除去装置の前端と後端に設けられた空気圧縮機と、空気ポンプと
を含み、前記空気圧縮機、第１のＣＯ２除去コンポーネント、プレキシガラス土壌カラム
、活性化炭素管コンポーネント、第２のＣＯ２除去コンポーネントおよび空気ポンプがパ
イプで順次接続され、空気圧縮機と第１のＣＯ２除去コンポーネントの間、第２のＣＯ２
除去コンポーネントと空気ポンプの間にそれぞれガス流量を観察するためのガス流量計が
設けられ、前記ガス流量計と空気圧縮機の間に、ガス流量を制御するためのニードルバル
ブがさらに設けられる。
るためのグリーン除去装置は、
それぞれＣＯ２除去バレル、複数組のＣＯ２除去ボトルおよび空気ポンプ制御コンポーネ
ントを含む、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するための第１のＣＯ２除去コンポ
ーネントおよび第２のＣＯ２除去コンポーネントと、
前記ＣＯ２除去バレルの外側面の上下両端にそれぞれ１つの空気案内リングが設けられ、
前記ＣＯ２除去ボトルが周方向に等間隔でＣＯ２除去バレル内に設けられ、ＣＯ２除去ボ
トルの側面における２つの空気案内リングに対応する位置にそれぞれ１つの第２の円形溝
が設けられ、ＣＯ２除去バレルの内壁における各ＣＯ２除去ボトルの第２の円形溝に対応
する位置に係合をトリガーするための空気進出伝達部材が回転可能に設けられ、ＣＯ２除
去バレルの内壁に、空気進出伝達部材とＣＯ２除去ボトルの係合連通をトリガーするため
の伝達コンポーネントがさらに埋め込まれ、
前記空気ポンプ制御コンポーネントがＣＯ２除去バレル内の中央に設けられ、空気ポンプ
制御コンポーネントは、中央空気カラムおよびＣＯ２除去バレルの外側底面に設けられた
空気プレートを含み、前記中央空気カラムの上端に空気ポンプが接続され、その下端がＣ
Ｏ２除去バレルの底面を貫通して空気プレートと連通し、前記空気プレート上の各ＣＯ２
除去ボトルに対応する位置にそれぞれＣＯ２除去バレルの底面を貫通してＣＯ２除去ボト
ルの上下移動を制御するための伸縮空気バッグが設けられ、前記ＣＯ２除去バレルの上側
頂面にカバープレートがさらに設けられ、前記カバープレート上の各ＣＯ２除去ボトルに
対応する位置に、それが通過するためのバレル交換穴が設けられ、かつカバープレートの
中央に、それぞれ各伸縮空気バッグの伸縮を制御するための操作ボタンが設けられ、
分解菌を使用して土壌を処理するプレキシガラス土壌カラムと、前記プレキシガラス土壌
カラムの上端に、活性化炭素管コンポーネントに接続された空気出口が設けられ、その下
端に第１のＣＯ２除去コンポーネントに接続された空気入口が設けられ、
有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネントと、前記活性化炭素管コンポー
ネントは、炭素管バレル、活性炭スペーサー内筒および炭素管バレル上下両端に設けられ
た２組の空気案内プレートを含み、前記活性炭スペーサー内筒が回転可能に炭素管バレル
に接続されて２組の空気案内プレートの内側に回転可能に接続され、活性炭スペーサー内
筒は、回転カラム、環状筒体、および周方向に等角度で環状筒体の内部を仕切る複数組の
仕切り板を含み、前記回転カラムが環状筒体の内輪面に固定的に接続され、回転カラムの
上端が上端の空気案内プレートを貫通して回転可能に封止して接続され、前記環状筒体の
下側底面にバックネットが設けられ、炭素管バレルの上側頂面に、プレキシガラス土壌カ
ラムに接続された空気分配管が設けられ、炭素管バレルの下端側面に第２のＣＯ２除去コ
ンポーネントに接続された空気排出管が設けられ、
および生物刺激グリーン除去装置の前端と後端に設けられた空気圧縮機と、空気ポンプと
を含み、前記空気圧縮機、第１のＣＯ２除去コンポーネント、プレキシガラス土壌カラム
、活性化炭素管コンポーネント、第２のＣＯ２除去コンポーネントおよび空気ポンプがパ
イプで順次接続され、空気圧縮機と第１のＣＯ２除去コンポーネントの間、第２のＣＯ２
除去コンポーネントと空気ポンプの間にそれぞれガス流量を観察するためのガス流量計が
設けられ、前記ガス流量計と空気圧縮機の間に、ガス流量を制御するためのニードルバル
ブがさらに設けられる。
【0007】
さらに、前記第１のＣＯ２除去コンポーネント、プレキシガラス土壌カラム、活性化炭素
管コンポーネントおよび第２のＣＯ２除去コンポーネントの外部に保護シェルが設けられ
、前記保護シェルのプレキシガラス土壌カラムに対応する側に、開閉可能な観察室ドアが
設けられ、保護シェルの上側頂面に上下に摺動して開くリロードカバーが設けられる。保
護シェルの設置により各機器群の安全保護性を高めるとともに、装置の移動などが容易に
なるため、土壌中の臭気物質除去処理を最適化することができる。
管コンポーネントおよび第２のＣＯ２除去コンポーネントの外部に保護シェルが設けられ
、前記保護シェルのプレキシガラス土壌カラムに対応する側に、開閉可能な観察室ドアが
設けられ、保護シェルの上側頂面に上下に摺動して開くリロードカバーが設けられる。保
護シェルの設置により各機器群の安全保護性を高めるとともに、装置の移動などが容易に
なるため、土壌中の臭気物質除去処理を最適化することができる。
【0008】
さらに、前記プレキシガラス土壌カラムの側壁に等間隔で土壌処理状況を検査・観察する
ための６つのサンプリングポイントが設けられ、プレキシガラス土壌カラムの頂面および
側壁に、栄養液を注入するための複数の液注入穴がさらに設けられ、各前記サンプリング
ポイントおよび液注入穴はそれぞれシリコンパッドで封止され、最下端のサンプリングポ
イントの下方にふるいトレイおよびナイロンメッシュがさらに設けられる。プレキシガラ
ス土壌カラムに対して異なる高さのサンプリングポイントを設けることで、通気前に異な
る深さの土壌サンプルの初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リンの
含有量および微生物分解菌の活性、群集組成などを、臭気物質汚染土壌を生物的通気して
分解する初期値として測定するとともに、土壌中の残留臭気物質の含有量変化、土壌ｐＨ
値、土壌水分含有量などの物理的化学的性質、炭素－窒素－リン含有量および微生物分解
菌の活性、群集組成を定期的に測定することができるため、プレキシガラス土壌カラム内
の土壌の処理状況をより正確に了解することができる。
ための６つのサンプリングポイントが設けられ、プレキシガラス土壌カラムの頂面および
側壁に、栄養液を注入するための複数の液注入穴がさらに設けられ、各前記サンプリング
ポイントおよび液注入穴はそれぞれシリコンパッドで封止され、最下端のサンプリングポ
イントの下方にふるいトレイおよびナイロンメッシュがさらに設けられる。プレキシガラ
ス土壌カラムに対して異なる高さのサンプリングポイントを設けることで、通気前に異な
る深さの土壌サンプルの初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リンの
含有量および微生物分解菌の活性、群集組成などを、臭気物質汚染土壌を生物的通気して
分解する初期値として測定するとともに、土壌中の残留臭気物質の含有量変化、土壌ｐＨ
値、土壌水分含有量などの物理的化学的性質、炭素－窒素－リン含有量および微生物分解
菌の活性、群集組成を定期的に測定することができるため、プレキシガラス土壌カラム内
の土壌の処理状況をより正確に了解することができる。
【0009】
さらに、前記空気進出伝達部材の断面がＳ字形であり、その両端にそれぞれ係合されたジ
ャッキパイプが設けられ、空気進出伝達部材のＣＯ２除去ボトルと係合された側の厚さは
、ＣＯ２除去バレルの空気進出伝達部材を収容する第１の円形溝の２倍であり、
前記伝達コンポーネントは、ラック押し板および２組の伝達ギアを含み、前記伝達ギアが
空気進出伝達部材の内側回転ロッドに嵌設され、ラック押し板のラックが押し板と伸縮可
能な第１のばねを介してドッキングされ、ＣＯ２除去バレルの内壁における押し板に上下
に摺動可能な案内溝が設けられ、押し板の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばねがＣ
Ｏ２除去バレルの底面に接続され、押し板の上表面に第３のばねが設けられ、ＣＯ２除去
ボトルの底面との接触を緩和するために使用され、
前記ＣＯ２除去バレルの内壁における伝達ギア、ラック押し板に対応する位置に、伝達ギ
アが回転する円形状の空間およびラック押し板とラックが上下に摺動するための棒状の空
間が形成され、前記第１の円形溝に、空気進出伝達部材と配合接続されるための第１の係
合ホルダが水平に設けられ、ＣＯ２除去バレルの内壁における第１の係合ホルダに対応す
る位置に空気案内溝が垂直に設けられて上下２組の第１の係合ホルダと連通し、ＣＯ２除
去バレルの外側面における２組の空気案内リングに対応する位置に貫通穴が開設されて対
応する空気案内溝と連通する。
ャッキパイプが設けられ、空気進出伝達部材のＣＯ２除去ボトルと係合された側の厚さは
、ＣＯ２除去バレルの空気進出伝達部材を収容する第１の円形溝の２倍であり、
前記伝達コンポーネントは、ラック押し板および２組の伝達ギアを含み、前記伝達ギアが
空気進出伝達部材の内側回転ロッドに嵌設され、ラック押し板のラックが押し板と伸縮可
能な第１のばねを介してドッキングされ、ＣＯ２除去バレルの内壁における押し板に上下
に摺動可能な案内溝が設けられ、押し板の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばねがＣ
Ｏ２除去バレルの底面に接続され、押し板の上表面に第３のばねが設けられ、ＣＯ２除去
ボトルの底面との接触を緩和するために使用され、
前記ＣＯ２除去バレルの内壁における伝達ギア、ラック押し板に対応する位置に、伝達ギ
アが回転する円形状の空間およびラック押し板とラックが上下に摺動するための棒状の空
間が形成され、前記第１の円形溝に、空気進出伝達部材と配合接続されるための第１の係
合ホルダが水平に設けられ、ＣＯ２除去バレルの内壁における第１の係合ホルダに対応す
る位置に空気案内溝が垂直に設けられて上下２組の第１の係合ホルダと連通し、ＣＯ２除
去バレルの外側面における２組の空気案内リングに対応する位置に貫通穴が開設されて対
応する空気案内溝と連通する。
【0010】
上記の空気進出伝達部材および伝達コンポーネントの構造設計により、ＮａＯＨ溶液が充
填されているＣＯ２除去ボトルの迅速なドッキング問題を効果的に解決し、液漏れなどの
問題を回避し、上記伝達コンポーネントにより反応処理に影響を与えずにＣＯ２除去ボト
ルを交換して、生物刺激グリーン除去装置の継続的動作を確保し、空気輸送の中断により
プレキシガラス土壌カラム中の微生物分解菌の活性などに影響を与えて土壌処理の効果お
よび効率に悪影響を与えることを回避することができる。
填されているＣＯ２除去ボトルの迅速なドッキング問題を効果的に解決し、液漏れなどの
問題を回避し、上記伝達コンポーネントにより反応処理に影響を与えずにＣＯ２除去ボト
ルを交換して、生物刺激グリーン除去装置の継続的動作を確保し、空気輸送の中断により
プレキシガラス土壌カラム中の微生物分解菌の活性などに影響を与えて土壌処理の効果お
よび効率に悪影響を与えることを回避することができる。
【0011】
またさらに、前記空気ポンプ制御コンポーネントの中央空気カラムに、各ＣＯ２除去ボト
ルを案内して安定させるための固定ブロックが嵌設され、前記ＣＯ２除去ボトルの第２の
円形溝に、空気進出伝達部材と配合接続される第２の係合ホルダが水平に設けられ、２つ
の第２の円形溝におけるＣＯ２除去ボトル上に、空気進出伝達部材が通過するためのシュ
ートが垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝のＣＯ２除去ボトル内に、Ｕ字形の
空気案内パイプが連通して設けられ、空気をＣＯ２除去ボトル内の底部に通すために使用
される。上記の設置により、ＣＯ２除去ボトルの挿通効率を効果的に高めるとともに、伝
達コンポーネントおよび空気進出伝達部材との配合ドッキングを確保し、ＣＯ２除去ボト
ル内の構造を設計して、ドッキングされていない場合下方の第２の円形溝から液漏れが発
生する状況を回避し、ガスのストロークパスを延長させてＣＯ２除去ボトルによる空気中
のＣＯ２に対する処理吸収効果を高める。
ルを案内して安定させるための固定ブロックが嵌設され、前記ＣＯ２除去ボトルの第２の
円形溝に、空気進出伝達部材と配合接続される第２の係合ホルダが水平に設けられ、２つ
の第２の円形溝におけるＣＯ２除去ボトル上に、空気進出伝達部材が通過するためのシュ
ートが垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝のＣＯ２除去ボトル内に、Ｕ字形の
空気案内パイプが連通して設けられ、空気をＣＯ２除去ボトル内の底部に通すために使用
される。上記の設置により、ＣＯ２除去ボトルの挿通効率を効果的に高めるとともに、伝
達コンポーネントおよび空気進出伝達部材との配合ドッキングを確保し、ＣＯ２除去ボト
ル内の構造を設計して、ドッキングされていない場合下方の第２の円形溝から液漏れが発
生する状況を回避し、ガスのストロークパスを延長させてＣＯ２除去ボトルによる空気中
のＣＯ２に対する処理吸収効果を高める。
【0012】
さらに、前記ＣＯ２除去ボトルの上側の頂面に持ち上げるためのハンドルおよび使用され
ているかどうかを示す状態インジケータが設けられ、前記状態インジケータと伸縮空気バ
ッグに内蔵された空気バルブがコントローラーに接続され、グリーンランプが該ＣＯ２除
去ボトルが使用されていないことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトルが使用され
て交換する必要があることを示し、前記活性化炭素管コンポーネントの上端の空気案内プ
レートの空気分配管に対称する側に交換口が設けられ、交換口および下端の空気案内プレ
ートに対応する位置にある炭素管バレルの外側面に、使用後の活性炭を排出するための排
出口が設けられる。上記のＣＯ２除去ボトルの追加設置により、操作者が交換された後の
ＣＯ２除去ボトルをより便利な交換操作を実行でき、上記の活性化炭素管コンポーネント
の追加設置により、操作者が使用された後の活性炭を迅速に交換でき、上記の追加設置に
より操作者の使用感をさらに最適化する。
ているかどうかを示す状態インジケータが設けられ、前記状態インジケータと伸縮空気バ
ッグに内蔵された空気バルブがコントローラーに接続され、グリーンランプが該ＣＯ２除
去ボトルが使用されていないことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトルが使用され
て交換する必要があることを示し、前記活性化炭素管コンポーネントの上端の空気案内プ
レートの空気分配管に対称する側に交換口が設けられ、交換口および下端の空気案内プレ
ートに対応する位置にある炭素管バレルの外側面に、使用後の活性炭を排出するための排
出口が設けられる。上記のＣＯ２除去ボトルの追加設置により、操作者が交換された後の
ＣＯ２除去ボトルをより便利な交換操作を実行でき、上記の活性化炭素管コンポーネント
の追加設置により、操作者が使用された後の活性炭を迅速に交換でき、上記の追加設置に
より操作者の使用感をさらに最適化する。
【発明の効果】
【0013】
本発明の有益な効果は以下の通りである。
（１）本発明は、臭気土壌の臭気処理に対して、生物刺激グリーン除去装置を提供し、一
連の装置コンポーネントを使用して分解菌処理により臭気土壌を土壌臭気除去処理し、除
去効率が高いだけでなく環境に優しく安全性も高い。
（２）本発明により提供される生物刺激グリーン除去装置は、ＣＯ２除去コンポーネント
および活性化炭素管コンポーネントを設計して、反応処理に影響を与えずに消耗部品を簡
単に交換できるため、生物刺激グリーン除去装置の継続的動作を確保し、空気輸送の中断
によりプレキシガラス土壌カラム中の微生物分解菌の活性などに影響を与えて土壌処理の
効果および効率に悪影響を与えることを回避することができる。
（３）本発明により提供される生物刺激グリーン除去装置は、ＣＯ２除去コンポーネント
および活性化炭素管コンポーネントを設計し、ＣＯ２除去コンポーネントおよび活性化炭
素管コンポーネントの消耗部品を簡単に交換でき、つまり、ＣＯ２除去ボトルおよび活性
炭により、操作者の臭気土壌処理の操作感を向上させる。
（１）本発明は、臭気土壌の臭気処理に対して、生物刺激グリーン除去装置を提供し、一
連の装置コンポーネントを使用して分解菌処理により臭気土壌を土壌臭気除去処理し、除
去効率が高いだけでなく環境に優しく安全性も高い。
（２）本発明により提供される生物刺激グリーン除去装置は、ＣＯ２除去コンポーネント
および活性化炭素管コンポーネントを設計して、反応処理に影響を与えずに消耗部品を簡
単に交換できるため、生物刺激グリーン除去装置の継続的動作を確保し、空気輸送の中断
によりプレキシガラス土壌カラム中の微生物分解菌の活性などに影響を与えて土壌処理の
効果および効率に悪影響を与えることを回避することができる。
（３）本発明により提供される生物刺激グリーン除去装置は、ＣＯ２除去コンポーネント
および活性化炭素管コンポーネントを設計し、ＣＯ２除去コンポーネントおよび活性化炭
素管コンポーネントの消耗部品を簡単に交換でき、つまり、ＣＯ２除去ボトルおよび活性
炭により、操作者の臭気土壌処理の操作感を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の生物刺激グリーン除去装置の全体構造の概略図である。
【図2】本発明の保護シェル付きの生物刺激グリーン除去装置の構造概略図である。
【図3】本発明の保護シェル付きの生物刺激グリーン除去装置の構造分解図である。
【図4】本発明の保護シェル付きの生物刺激グリーン除去装置の一部断面図である。
【図5】本発明のＣＯ２除去コンポーネントの構造概略図である。
【図6】本発明のＣＯ２除去コンポーネントの一部断面概略図である。
【図7】本発明のＣＯ２除去バレルの内部構造の概略図である。
【図8】本発明のＣＯ２除去ボトルの構造概略図である。
【図9】本発明のＣＯ２除去ボトルの内部構造の概略図である。
【図10】本発明の空気ポンプ制御コンポーネントの構造概略図である。
【図11】本発明の空気進出伝達部材の内部から見る概略図である。
【図12】本発明の空気進出伝達部材の外部から見る概略図である。
【図13】本発明の伝達コンポーネントの構造概略図である。
【図14】本発明の伝達コンポーネントのラック押し板の構造概略図である。
【図15】本発明のプレキシガラス土壌カラムの構造概略図である。
【図16】本発明の活性化炭素管コンポーネントの構造概略図である。
【図17】本発明の活性化炭素管コンポーネントの一部断面概略図である。
【図18】本発明の炭素管バレルの内部構造の概略図である。
【図19】本発明の活性炭スペーサーの内筒の構造概略図である。
【0015】
［符号の説明］
１ 空気圧縮機
２ 第１のＣＯ２除去コンポーネント
２１ ＣＯ２除去バレル
２２ ＣＯ２除去ボトル
２２１ 第２の円形溝
２２２ 第２の係合ホルダ
２２３ シュート
２２４ Ｕ字形の空気案内パイプ
２２５ ハンドル
２２６ 状態インジケータ
２３ 空気ポンプ制御コンポーネント
２３１ 中央空気カラム
２３２ 空気プレート
２３３ 伸縮空気バッグ
２３４ 固定ブロック
２４ 空気案内リング
２５ 空気進出伝達部材
２５１ ジャッキパイプ
２５２ 回転ロッド
２６ 伝達コンポーネント
２６１ ラック押し板
２６２ 伝達ギア
２６３ ラック
２６４ 押し板
２６５ 第１のばね
２６６ 第２のばね
２６７ 第３のばね
２７ カバープレート
２７１ バレル交換穴
２７２ 操作ボタン
２８ 第１の円形溝
２８１ 第１の係合ホルダ
２８２ 空気案内溝
２８３ 貫通穴
２９ 案内溝
３ プレキシガラス土壌カラム
３１ 空気出口
３２ 空気入口
３３ サンプリングポイント
３４ 液注入穴
４ 活性化炭素管コンポーネント
４１ 炭素管バレル
４２ 活性炭スペーサー内筒
４２１ 回転カラム
４２２ 環状筒体
４２３ 仕切り板
４２４ バックネット
４３ 空気分配管
４４ 空気排出管
４５ 空気案内プレート
４６ 交換口
４７ 排出口
５ 第２のＣＯ２除去コンポーネント
６ 空気ポンプ
７ ガス流量計
８ 保護シェル
８１ 観察室ドア
８２ リロードカバー
９ ニードルバルブ
１ 空気圧縮機
２ 第１のＣＯ２除去コンポーネント
２１ ＣＯ２除去バレル
２２ ＣＯ２除去ボトル
２２１ 第２の円形溝
２２２ 第２の係合ホルダ
２２３ シュート
２２４ Ｕ字形の空気案内パイプ
２２５ ハンドル
２２６ 状態インジケータ
２３ 空気ポンプ制御コンポーネント
２３１ 中央空気カラム
２３２ 空気プレート
２３３ 伸縮空気バッグ
２３４ 固定ブロック
２４ 空気案内リング
２５ 空気進出伝達部材
２５１ ジャッキパイプ
２５２ 回転ロッド
２６ 伝達コンポーネント
２６１ ラック押し板
２６２ 伝達ギア
２６３ ラック
２６４ 押し板
２６５ 第１のばね
２６６ 第２のばね
２６７ 第３のばね
２７ カバープレート
２７１ バレル交換穴
２７２ 操作ボタン
２８ 第１の円形溝
２８１ 第１の係合ホルダ
２８２ 空気案内溝
２８３ 貫通穴
２９ 案内溝
３ プレキシガラス土壌カラム
３１ 空気出口
３２ 空気入口
３３ サンプリングポイント
３４ 液注入穴
４ 活性化炭素管コンポーネント
４１ 炭素管バレル
４２ 活性炭スペーサー内筒
４２１ 回転カラム
４２２ 環状筒体
４２３ 仕切り板
４２４ バックネット
４３ 空気分配管
４４ 空気排出管
４５ 空気案内プレート
４６ 交換口
４７ 排出口
５ 第２のＣＯ２除去コンポーネント
６ 空気ポンプ
７ ガス流量計
８ 保護シェル
８１ 観察室ドア
８２ リロードカバー
９ ニードルバルブ
【発明を実施するための形態】
【0016】
図１～４に示すように、空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するため
のグリーン除去装置は、生物刺激グリーン除去装置の前端および後端に設けられた空気圧
縮機１、空気ポンプ６を含み、空気圧縮機１、第１のＣＯ２除去コンポーネント２、プレ
キシガラス土壌カラム３、活性化炭素管コンポーネント４、第２のＣＯ２除去コンポーネ
ント５、および空気ポンプ６がパイプで順次接続され、空気圧縮機１と第１のＣＯ２除去
コンポーネント２の間、第２のＣＯ２除去コンポーネント５と空気ポンプ６の間にそれぞ
れガス流量を観察するためのガス流量計７が設けられ、ガス流量計７と空気圧縮機１の間
にガス流量を制御するためのニードルバルブ９がさらに設けられ、第１のＣＯ２除去コン
ポーネント２、プレキシガラス土壌カラム３、活性化炭素管コンポーネント４、および第
２のＣＯ２除去コンポーネント５の外部に保護シェル８が設けられ、保護シェル８のプレ
キシガラス土壌カラム９に対応する側に、開閉可能な観察室ドア８１が開設され、保護シ
ェル８の上側の頂面に上下に摺動して開くリロードカバー８２が設けられる。保護シェル
８の設置により、各機器群の安全保護性を高めるとともに、装置の移動などが容易になる
ため、土壌中の臭気物質除去処理を最適化することができる。
のグリーン除去装置は、生物刺激グリーン除去装置の前端および後端に設けられた空気圧
縮機１、空気ポンプ６を含み、空気圧縮機１、第１のＣＯ２除去コンポーネント２、プレ
キシガラス土壌カラム３、活性化炭素管コンポーネント４、第２のＣＯ２除去コンポーネ
ント５、および空気ポンプ６がパイプで順次接続され、空気圧縮機１と第１のＣＯ２除去
コンポーネント２の間、第２のＣＯ２除去コンポーネント５と空気ポンプ６の間にそれぞ
れガス流量を観察するためのガス流量計７が設けられ、ガス流量計７と空気圧縮機１の間
にガス流量を制御するためのニードルバルブ９がさらに設けられ、第１のＣＯ２除去コン
ポーネント２、プレキシガラス土壌カラム３、活性化炭素管コンポーネント４、および第
２のＣＯ２除去コンポーネント５の外部に保護シェル８が設けられ、保護シェル８のプレ
キシガラス土壌カラム９に対応する側に、開閉可能な観察室ドア８１が開設され、保護シ
ェル８の上側の頂面に上下に摺動して開くリロードカバー８２が設けられる。保護シェル
８の設置により、各機器群の安全保護性を高めるとともに、装置の移動などが容易になる
ため、土壌中の臭気物質除去処理を最適化することができる。
【0017】
１第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５
図５に示すように、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するための第１のＣＯ２除去
コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５は、それぞれＣＯ２除去バレ
ル２１、４組ＣＯ２除去ボトル２２および空気ポンプ制御コンポーネント２３を含み、
図５、６、７に示すように、ＣＯ２除去バレル２１の外側面の上下両端にそれぞれ１つの
空気案内リング２４が設けられ、ＣＯ２除去ボトル２２が周方向に等間隔でＣＯ２除去バ
レル２１内に設けられ、ＣＯ２除去ボトル２２側面の２つの空気案内リング２４に対応す
る位置にそれぞれ１つの第２の円形溝２２１が設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の内壁に
おける各ＣＯ２除去ボトル２２の第２の円形溝２２１に対応する位置に、係合をトリガー
するための空気進出伝達部材２５が回転可能に設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の内壁に
トリガー空気進出伝達部材２５とＣＯ２除去ボトル２２と係合連通される伝達コンポーネ
ント２６がさらに埋め込まれ、ＣＯ２除去ボトル２２の上側の頂面に持ち上げるためのハ
ンドル２２５および使用されているかどうかを示す状態インジケータ２２６が設けられ、
状態インジケータ２２６が伸縮空気バッグ２３３の内に設けられた空気バルブおよびコン
トローラーに接続され、コントローラーは市販のプログラブルＭＣＵであり、コントロー
ラーが市販のリレーを介して各市販の空気バルブに接続され、コントローラーは操作ボタ
ン２７２にも接続されて対応の空気バルブを制御し、グリーンランプは該ＣＯ２除去ボト
ル２２が使用されていないことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトル２２が使用さ
れて交換する必要があることを示し、上記ＣＯ２除去ボトル２２の追加設置により、操作
者が交換後のＣＯ２除去ボトル２２をより便利な交換操作を実行でき、上記の追加設置に
より操作者の使用感をさらに最適化する。
図５に示すように、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するための第１のＣＯ２除去
コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５は、それぞれＣＯ２除去バレ
ル２１、４組ＣＯ２除去ボトル２２および空気ポンプ制御コンポーネント２３を含み、
図５、６、７に示すように、ＣＯ２除去バレル２１の外側面の上下両端にそれぞれ１つの
空気案内リング２４が設けられ、ＣＯ２除去ボトル２２が周方向に等間隔でＣＯ２除去バ
レル２１内に設けられ、ＣＯ２除去ボトル２２側面の２つの空気案内リング２４に対応す
る位置にそれぞれ１つの第２の円形溝２２１が設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の内壁に
おける各ＣＯ２除去ボトル２２の第２の円形溝２２１に対応する位置に、係合をトリガー
するための空気進出伝達部材２５が回転可能に設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の内壁に
トリガー空気進出伝達部材２５とＣＯ２除去ボトル２２と係合連通される伝達コンポーネ
ント２６がさらに埋め込まれ、ＣＯ２除去ボトル２２の上側の頂面に持ち上げるためのハ
ンドル２２５および使用されているかどうかを示す状態インジケータ２２６が設けられ、
状態インジケータ２２６が伸縮空気バッグ２３３の内に設けられた空気バルブおよびコン
トローラーに接続され、コントローラーは市販のプログラブルＭＣＵであり、コントロー
ラーが市販のリレーを介して各市販の空気バルブに接続され、コントローラーは操作ボタ
ン２７２にも接続されて対応の空気バルブを制御し、グリーンランプは該ＣＯ２除去ボト
ル２２が使用されていないことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトル２２が使用さ
れて交換する必要があることを示し、上記ＣＯ２除去ボトル２２の追加設置により、操作
者が交換後のＣＯ２除去ボトル２２をより便利な交換操作を実行でき、上記の追加設置に
より操作者の使用感をさらに最適化する。
【0018】
図１１、１２に示すように、空気進出伝達部材２５の断面がＳ字形であり、その両端にそ
れぞれ係合されたジャッキパイプ２５１が設けられ、空気進出伝達部材２５のＣＯ２除去
ボトル２２と係合された側の厚さは、ＣＯ２除去バレル２１の空気進出伝達部材２５を収
容する第１の円形溝２８の２倍であり、図１３、１４に示すように、伝達コンポーネント
２６は、ラック押し板２６１および２組の伝達ギア２６２を含み、伝達ギア２６２が空気
進出伝達部材２５の内側回転ロッド２５２に嵌設され、ラック押し板２６１のラック２６
３が押し板２６４と伸縮可能な第１のばね２６５を介してドッキングされ、具体的には、
図１４では伸展状態下の第１のばね２６５が図示され、それが通常ラック２６３の底端穴
に圧縮され、ＣＯ２除去バレル２１の内壁における押し板２６４に上下に摺動可能な案内
溝２９が設けられ、押し板２６４の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばね２６６がＣ
Ｏ２除去バレル２１の底面に接続され、押し板２６４の上表面に第３のばね２６７が設け
られ、ＣＯ２除去ボトル２２の底面との接触を緩和するために使用され、ＣＯ２除去バレ
ル２１の内壁における伝達ギア２６２、ラック押し板２６１に対応する位置に、伝達ギア
２６２が回転する円形状の空間およびラック押し板２６１とラック２６３が上下に摺動す
るための棒状の空間が形成され、第１の円形溝２８に、空気進出伝達部材２５と配合接続
されるための第１の係合ホルダ２８１が水平に設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の内壁に
おける第１の係合ホルダ２８１に対応する位置に空気案内溝２８２が垂直に設けられて上
下２組の第１の係合ホルダ２８１と連通し、ＣＯ２除去バレル２１の外側面における２組
の空気案内リング２４に対応する位置に貫通穴２８３が開設されて対応する空気案内溝２
８２と連通する。
れぞれ係合されたジャッキパイプ２５１が設けられ、空気進出伝達部材２５のＣＯ２除去
ボトル２２と係合された側の厚さは、ＣＯ２除去バレル２１の空気進出伝達部材２５を収
容する第１の円形溝２８の２倍であり、図１３、１４に示すように、伝達コンポーネント
２６は、ラック押し板２６１および２組の伝達ギア２６２を含み、伝達ギア２６２が空気
進出伝達部材２５の内側回転ロッド２５２に嵌設され、ラック押し板２６１のラック２６
３が押し板２６４と伸縮可能な第１のばね２６５を介してドッキングされ、具体的には、
図１４では伸展状態下の第１のばね２６５が図示され、それが通常ラック２６３の底端穴
に圧縮され、ＣＯ２除去バレル２１の内壁における押し板２６４に上下に摺動可能な案内
溝２９が設けられ、押し板２６４の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばね２６６がＣ
Ｏ２除去バレル２１の底面に接続され、押し板２６４の上表面に第３のばね２６７が設け
られ、ＣＯ２除去ボトル２２の底面との接触を緩和するために使用され、ＣＯ２除去バレ
ル２１の内壁における伝達ギア２６２、ラック押し板２６１に対応する位置に、伝達ギア
２６２が回転する円形状の空間およびラック押し板２６１とラック２６３が上下に摺動す
るための棒状の空間が形成され、第１の円形溝２８に、空気進出伝達部材２５と配合接続
されるための第１の係合ホルダ２８１が水平に設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の内壁に
おける第１の係合ホルダ２８１に対応する位置に空気案内溝２８２が垂直に設けられて上
下２組の第１の係合ホルダ２８１と連通し、ＣＯ２除去バレル２１の外側面における２組
の空気案内リング２４に対応する位置に貫通穴２８３が開設されて対応する空気案内溝２
８２と連通する。
【0019】
図７、１０に示すように、空気ポンプ制御コンポーネント２３はＣＯ２除去バレル２１の
中央に設けられ、空気ポンプ制御コンポーネント２３は中央空気カラム２３１およびＣＯ
２除去バレル２１の外側の底面に設けられた空気プレート２３２を含み、中央空気カラム
２３１の上端に空気ポンプが接続され、空気ポンプは市販の空気ポンプであるかまたは本
装置の設置および実装の要件を満たすように市販の空気ポンプの外形を調整したものであ
り、その下端がＣＯ２除去バレル２１の底面を貫通して空気プレート２３２と連通し、空
気プレート２３２における各ＣＯ２除去ボトル２２に対応する位置にＣＯ２除去バレル２
１の底面を貫通してＣＯ２除去ボトル２２の上下移動を制御するための伸縮空気バッグ２
３３がそれぞれ設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の上側の頂面にカバープレート２７がさ
らに設けられ、カバープレート２７における各ＣＯ２除去ボトル２２に対応する位置にそ
れが通過するためのバレル交換穴２７１が設けられ、カバープレート２７の中央に各伸縮
空気バッグ２３３の伸縮をそれぞれ制御するための操作ボタン２７２が設けられ、空気ポ
ンプ制御コンポーネント２３の中央空気カラムに、各ＣＯ２除去ボトル２２を案内して安
定させるための固定ブロック２３４が嵌設され、ＣＯ２除去ボトル２２の第２の円形溝２
２１に、空気進出伝達部材２５と配合接続される第２の係合ホルダ２２２が水平に設けら
れ、２つの第２の円形溝２２１におけるＣＯ２除去ボトル２２上に、空気進出伝達部材２
５が通過するためのシュート２２３が垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝２２
１のＣＯ２除去ボトル２２内に、Ｕ字形の空気案内パイプ２２４が連通して設けられ、空
気をＣＯ２除去ボトル２２内の底部に通すために使用される。上記の設置によりＣＯ２除
去ボトル２２の挿通効率を効果的に高めるとともに、伝達コンポーネント２６および空気
進出伝達部材２５との配合ドッキングを確保し、ＣＯ２除去ボトル２２内の構造を設計し
て、ドッキングされていない場合下方の第２の円形溝２２１から液漏れが発生する状況を
回避し、ガスストロークパスを延長させてＣＯ２除去ボトル２２による空気中ＣＯ２の処
理吸収の効果を高める。
中央に設けられ、空気ポンプ制御コンポーネント２３は中央空気カラム２３１およびＣＯ
２除去バレル２１の外側の底面に設けられた空気プレート２３２を含み、中央空気カラム
２３１の上端に空気ポンプが接続され、空気ポンプは市販の空気ポンプであるかまたは本
装置の設置および実装の要件を満たすように市販の空気ポンプの外形を調整したものであ
り、その下端がＣＯ２除去バレル２１の底面を貫通して空気プレート２３２と連通し、空
気プレート２３２における各ＣＯ２除去ボトル２２に対応する位置にＣＯ２除去バレル２
１の底面を貫通してＣＯ２除去ボトル２２の上下移動を制御するための伸縮空気バッグ２
３３がそれぞれ設けられ、ＣＯ２除去バレル２１の上側の頂面にカバープレート２７がさ
らに設けられ、カバープレート２７における各ＣＯ２除去ボトル２２に対応する位置にそ
れが通過するためのバレル交換穴２７１が設けられ、カバープレート２７の中央に各伸縮
空気バッグ２３３の伸縮をそれぞれ制御するための操作ボタン２７２が設けられ、空気ポ
ンプ制御コンポーネント２３の中央空気カラムに、各ＣＯ２除去ボトル２２を案内して安
定させるための固定ブロック２３４が嵌設され、ＣＯ２除去ボトル２２の第２の円形溝２
２１に、空気進出伝達部材２５と配合接続される第２の係合ホルダ２２２が水平に設けら
れ、２つの第２の円形溝２２１におけるＣＯ２除去ボトル２２上に、空気進出伝達部材２
５が通過するためのシュート２２３が垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝２２
１のＣＯ２除去ボトル２２内に、Ｕ字形の空気案内パイプ２２４が連通して設けられ、空
気をＣＯ２除去ボトル２２内の底部に通すために使用される。上記の設置によりＣＯ２除
去ボトル２２の挿通効率を効果的に高めるとともに、伝達コンポーネント２６および空気
進出伝達部材２５との配合ドッキングを確保し、ＣＯ２除去ボトル２２内の構造を設計し
て、ドッキングされていない場合下方の第２の円形溝２２１から液漏れが発生する状況を
回避し、ガスストロークパスを延長させてＣＯ２除去ボトル２２による空気中ＣＯ２の処
理吸収の効果を高める。
【0020】
上記の空気進出伝達部材２５および伝達コンポーネント２６の構造の設計により、ＮａＯ
Ｈ溶液が充填されているＣＯ２除去ボトル２２の迅速なドッキング問題を効果的に解決し
、液漏れなどの問題を回避し、上記伝達コンポーネント２６により反応処理に影響を与え
ずにＣＯ２除去ボトル２２を交換して、生物刺激グリーン除去装置の継続的動作を確保し
、空気輸送の中断によりプレキシガラス土壌カラム３中の微生物分解菌の活性などに影響
を与えて土壌処理の効果および効率に悪影響を与えることを回避することができる。
Ｈ溶液が充填されているＣＯ２除去ボトル２２の迅速なドッキング問題を効果的に解決し
、液漏れなどの問題を回避し、上記伝達コンポーネント２６により反応処理に影響を与え
ずにＣＯ２除去ボトル２２を交換して、生物刺激グリーン除去装置の継続的動作を確保し
、空気輸送の中断によりプレキシガラス土壌カラム３中の微生物分解菌の活性などに影響
を与えて土壌処理の効果および効率に悪影響を与えることを回避することができる。
【0021】
２プレキシガラス土壌カラム３
図１５に示すように、分解菌により土壌を処理するプレキシガラス土壌カラム３を含み、
プレキシガラス土壌カラム３の上端に、活性化炭素管コンポーネント４が接続される空気
出口３１が設けられ、その下端に第１のＣＯ２除去コンポーネント２が接続される空気入
口３２が設けられ、プレキシガラス土壌カラム３の側壁に等間隔に土壌処理状況を検査・
観察するための６つのサンプリングポイント３３が設けられ、プレキシガラス土壌カラム
３の頂面に栄養液を注入するための液注入穴３４が設けられ、側壁に等間隔で栄養液を注
入するための６つの液注入穴３４が設けられ、各サンプリングポイント３３および液注入
穴３４はそれぞれシリコンパッドで封止され、最下端のサンプリングポイント３３の下方
にふるいトレイおよびナイロンメッシュがさらに設けられる。プレキシガラス土壌カラム
３に対して異なる高さのサンプリングポイント３３を設けることで、通気前に異なる深さ
の土壌サンプルの初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リンの含有量
および微生物分解菌の活性、群集組成などを、臭気物質汚染土壌を生物的通気して分解す
る初期値として測定するとともに、土壌中の残留臭気物質の含有量変化、土壌ｐＨ値、土
壌水分含有量などの物理的化学的性質、炭素－窒素－リン含有量および微生物分解菌の活
性、群集組成を定期的に測定することができるため、プレキシガラス土壌カラム３内の土
壌の処理状況をより正確に了解することができる。
図１５に示すように、分解菌により土壌を処理するプレキシガラス土壌カラム３を含み、
プレキシガラス土壌カラム３の上端に、活性化炭素管コンポーネント４が接続される空気
出口３１が設けられ、その下端に第１のＣＯ２除去コンポーネント２が接続される空気入
口３２が設けられ、プレキシガラス土壌カラム３の側壁に等間隔に土壌処理状況を検査・
観察するための６つのサンプリングポイント３３が設けられ、プレキシガラス土壌カラム
３の頂面に栄養液を注入するための液注入穴３４が設けられ、側壁に等間隔で栄養液を注
入するための６つの液注入穴３４が設けられ、各サンプリングポイント３３および液注入
穴３４はそれぞれシリコンパッドで封止され、最下端のサンプリングポイント３３の下方
にふるいトレイおよびナイロンメッシュがさらに設けられる。プレキシガラス土壌カラム
３に対して異なる高さのサンプリングポイント３３を設けることで、通気前に異なる深さ
の土壌サンプルの初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リンの含有量
および微生物分解菌の活性、群集組成などを、臭気物質汚染土壌を生物的通気して分解す
る初期値として測定するとともに、土壌中の残留臭気物質の含有量変化、土壌ｐＨ値、土
壌水分含有量などの物理的化学的性質、炭素－窒素－リン含有量および微生物分解菌の活
性、群集組成を定期的に測定することができるため、プレキシガラス土壌カラム３内の土
壌の処理状況をより正確に了解することができる。
【0022】
３活性化炭素管コンポーネント４
図１６～１９に示すように、有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネント４
を含み、活性化炭素管コンポーネント４は炭素管バレル４１、活性炭スペーサー内筒４２
および炭素管バレル４１の上下に設けられた２組の空気案内プレート４５を含み、活性炭
スペーサー内筒４２が炭素管バレル４１に回転可能に接続され２組の空気案内プレート４
２の内側に回転可能に接続され、活性炭スペーサー内筒４２は回転カラム４２１、環状筒
体４２２、および周方向で等角度で環状筒体４２２の内部を仕切る複数組の仕切り板４２
３を含み、回転カラム４２１が環状筒体４２２の内輪面に固定接続され、回転カラム４２
１の上端が上端の空気案内プレート４２を貫通して回転可能に封止して接続され、環状筒
体４２２の下側の底面にバックネット４２４が設けられ、炭素管バレル４１の上側の頂面
にプレキシガラス土壌カラム３に接続された空気分配管４３が設けられ、炭素管バレル４
１の下端の側面に第２のＣＯ２除去コンポーネント５に接続された空気排出管４４が設け
られ、活性化炭素管コンポーネント４の上端空気案内プレート４２の空気分配管４３に対
称する側に交換口４６が設けられ、交換口４６および下端空気案内プレート４２に対応す
る位置にある炭素管バレル４１の外側面に使用後の活性炭を排出するための排出口４７が
設けられる。上記活性化炭素管コンポーネント４の追加設置により、操作者が使用後の活
性炭を迅速に交換するのに便利であり、上記の追加設置により操作者の使用感をさらに最
適化する。
図１６～１９に示すように、有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネント４
を含み、活性化炭素管コンポーネント４は炭素管バレル４１、活性炭スペーサー内筒４２
および炭素管バレル４１の上下に設けられた２組の空気案内プレート４５を含み、活性炭
スペーサー内筒４２が炭素管バレル４１に回転可能に接続され２組の空気案内プレート４
２の内側に回転可能に接続され、活性炭スペーサー内筒４２は回転カラム４２１、環状筒
体４２２、および周方向で等角度で環状筒体４２２の内部を仕切る複数組の仕切り板４２
３を含み、回転カラム４２１が環状筒体４２２の内輪面に固定接続され、回転カラム４２
１の上端が上端の空気案内プレート４２を貫通して回転可能に封止して接続され、環状筒
体４２２の下側の底面にバックネット４２４が設けられ、炭素管バレル４１の上側の頂面
にプレキシガラス土壌カラム３に接続された空気分配管４３が設けられ、炭素管バレル４
１の下端の側面に第２のＣＯ２除去コンポーネント５に接続された空気排出管４４が設け
られ、活性化炭素管コンポーネント４の上端空気案内プレート４２の空気分配管４３に対
称する側に交換口４６が設けられ、交換口４６および下端空気案内プレート４２に対応す
る位置にある炭素管バレル４１の外側面に使用後の活性炭を排出するための排出口４７が
設けられる。上記活性化炭素管コンポーネント４の追加設置により、操作者が使用後の活
性炭を迅速に交換するのに便利であり、上記の追加設置により操作者の使用感をさらに最
適化する。
【0023】
上記生物刺激グリーン除去装置の動作原理および動作方法は以下の通りである。
第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２除
去ボトル２２に、上端第２の円形溝２２１の第２の係合ホルダ２２２を超えないように２
ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ溶液を充填し、活性化炭素管コンポーネント４の活性炭スペーサー
内筒４２の各層に１ｍｍの粒子径を有する市販の活性炭粒子が充填され、生物刺激グリー
ン除去装置の準備動作を完了して、ＣＯ２除去ボトル２２を迅速に交換できるように標準
消耗部品にする。
ステップ１：空気圧縮機１とガス流量計７間のパイプにニードルバルブ９を追加して、空
気注入量を制御し、サイトの土壌の周囲に臭気土壌を収集し、通気し、乾燥させて粉砕し
た後、３０％～４０％の水分含有量になるように水を加えて均一に攪拌し、分解菌を添加
してからプレキシガラス土壌カラム３に入る、
ステップ２：生物刺激グリーン除去装置を始動する前に、異なる深さの土壌サンプルを収
集してその初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リン含有量および分
解菌活性、群集組成などを、臭気物質汚染土壌を生物的に通気して分解する初期値として
測定する、
ステップ３：第１のＣＯ２除去コンポーネント２で注入空気のＣＯ２を吸収し、ＣＯ２を
含まない空気をプレキシガラス土壌カラム３に通す同時に、頂部から栄養液をプレキシガ
ラス土壌カラム３に滴下し、プレキシガラス土壌カラム３の頂部の液注入穴３４を介して
下へ浸出注入するか、またはプレキシガラス土壌カラム３の頂部および側壁上の各液注入
穴３４を介して栄養液を注入する、
ステップ４：活性化炭素管コンポーネント４の活性炭スペーサー内筒４２内に充填されて
いる活性炭粒子により活性炭で噴出された有機汚染物を吸着する、
ステップ５：第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２除去ボトル２２により、分解菌
の呼吸によって生成されたＣＯ２を吸収し、第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２
除去ボトル２２のＣＯ２含有量から分解菌分解量を計算して、最終的にプレキシガラス土
壌カラム３中の土壌の汚染物残留量を測定し、初期値と比較して、汚染物の除去率が８５
％以上に達するようにする必要がある。
その内に、一定時間後、活性化炭素管コンポーネント４とＮａＯＨ溶液が充填されている
第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２除去ボトル２２の後に、手持ちＴＶＯＣおよ
びＣＯ２／Ｏ２メーターで２ｍｌのガスを抽出して測定を行い、完全に吸収されていない
ＶＯＣおよびＣＯ２ガスがあるかどうかを確認して、活性化炭素管コンポーネント４の使
用後の活性炭およびＮａＯＨ溶液が充填されているＣＯ２除去ボトル２２を交換する必要
があるかどうかを決定する、
上記第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ
２除去ボトル２２は以下のように交換され得る。
非動作状態下のＣＯ２除去ボトル２２に対応する操作ボタン２７２を押して、空気バルブ
を開き空気ポンプ制御コンポーネント２３の空気ポンプを動作させて空気抽出操作を実行
させて、ＣＯ２除去ボトル２２が伸縮空気バッグ２３３の支持を失って重力により徐々に
落下し、その後空気バルブが自動的に閉じ、落下過程中にその底部が伝達コンポーネント
２６の押し板２６４を下へ押して案内溝２９に沿って下へ摺動させ、第１のばね２６５と
ラック２６３の接続により引き下げ力を与え、ＣＯ２除去ボトル２２が完全に落下してい
ないため、空気進出伝達部材２５が回転を伝達できないためラック２６３が移動できなく
、第１のばね２６５はその自身が伸びて移動量を補償し、ＣＯ２除去ボトル２２が完全に
落下した後、空気進出伝達部材２５が回転しドッキングでき、第１のばね２６５が弾性力
を放出してラック２６３を下へ移動させ、ラック２６３が伝達ギア２６２と噛み合って伝
達され、空気進出伝達部材２５が回転して第１の係合ホルダ２８１、第２の係合ホルダ２
２２と係合してドッキングされて、ＣＯ２除去ボトル２２の挿通を実現する、
ドッキングが完了した後、元の動作状態下のＣＯ２除去ボトル２２に対応する操作ボタン
２７２を押して、上記の原理と基本的に同様に、空気バルブを開き空気ポンプ制御コンポ
ーネント２３の空気ポンプを動作させインプレ操作を実行さえ、伸縮空気バッグ２３３が
ＣＯ２除去ボトル２２を押し上げ、ＣＯ２除去ボトル２２が押し上げられ初期に、押し板
２６４に対する押下力が減少するため、各第２のばね２６６の押上力が第３のばね２６７
を超え、押し板２６４があるストロークで上へ移動し、ラック２６３が押し板２６４で押
し上げられて伝達ギア２６２と噛み合って伝達され反対方向に回転してドッキングが解除
され、その後伸縮空気バッグ２３３は、ＣＯ２除去ボトル２２の上端がカバープレート２
７のバレル交換穴２７１から突出するまで継続的に押し上げ、同時に状態インジケータ２
２６がグリーンランプからレッドランプに変化し、使用された後のＣＯ２除去ボトル２２
であることを示す、
上記活性化炭素管コンポーネント４の活性炭は以下のように交換され得る：回転カラム４
２１を一定角度で回転させ、空気案内プレート４５の扇形の貫通穴にない活性炭を該領域
まで回転させて吸着に用いられ、活性炭を交換する必要があるとき、交換口４６および排
出口４７を開き、対応する層の領域の活性炭を排出し、その後排出口４７を閉じて、新し
い活性炭を当該層の領域に充填し、次に交換口４６を閉じて活性炭の切替および交換操作
を完了する。
第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２除
去ボトル２２に、上端第２の円形溝２２１の第２の係合ホルダ２２２を超えないように２
ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ溶液を充填し、活性化炭素管コンポーネント４の活性炭スペーサー
内筒４２の各層に１ｍｍの粒子径を有する市販の活性炭粒子が充填され、生物刺激グリー
ン除去装置の準備動作を完了して、ＣＯ２除去ボトル２２を迅速に交換できるように標準
消耗部品にする。
ステップ１：空気圧縮機１とガス流量計７間のパイプにニードルバルブ９を追加して、空
気注入量を制御し、サイトの土壌の周囲に臭気土壌を収集し、通気し、乾燥させて粉砕し
た後、３０％～４０％の水分含有量になるように水を加えて均一に攪拌し、分解菌を添加
してからプレキシガラス土壌カラム３に入る、
ステップ２：生物刺激グリーン除去装置を始動する前に、異なる深さの土壌サンプルを収
集してその初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リン含有量および分
解菌活性、群集組成などを、臭気物質汚染土壌を生物的に通気して分解する初期値として
測定する、
ステップ３：第１のＣＯ２除去コンポーネント２で注入空気のＣＯ２を吸収し、ＣＯ２を
含まない空気をプレキシガラス土壌カラム３に通す同時に、頂部から栄養液をプレキシガ
ラス土壌カラム３に滴下し、プレキシガラス土壌カラム３の頂部の液注入穴３４を介して
下へ浸出注入するか、またはプレキシガラス土壌カラム３の頂部および側壁上の各液注入
穴３４を介して栄養液を注入する、
ステップ４：活性化炭素管コンポーネント４の活性炭スペーサー内筒４２内に充填されて
いる活性炭粒子により活性炭で噴出された有機汚染物を吸着する、
ステップ５：第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２除去ボトル２２により、分解菌
の呼吸によって生成されたＣＯ２を吸収し、第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２
除去ボトル２２のＣＯ２含有量から分解菌分解量を計算して、最終的にプレキシガラス土
壌カラム３中の土壌の汚染物残留量を測定し、初期値と比較して、汚染物の除去率が８５
％以上に達するようにする必要がある。
その内に、一定時間後、活性化炭素管コンポーネント４とＮａＯＨ溶液が充填されている
第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ２除去ボトル２２の後に、手持ちＴＶＯＣおよ
びＣＯ２／Ｏ２メーターで２ｍｌのガスを抽出して測定を行い、完全に吸収されていない
ＶＯＣおよびＣＯ２ガスがあるかどうかを確認して、活性化炭素管コンポーネント４の使
用後の活性炭およびＮａＯＨ溶液が充填されているＣＯ２除去ボトル２２を交換する必要
があるかどうかを決定する、
上記第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ
２除去ボトル２２は以下のように交換され得る。
非動作状態下のＣＯ２除去ボトル２２に対応する操作ボタン２７２を押して、空気バルブ
を開き空気ポンプ制御コンポーネント２３の空気ポンプを動作させて空気抽出操作を実行
させて、ＣＯ２除去ボトル２２が伸縮空気バッグ２３３の支持を失って重力により徐々に
落下し、その後空気バルブが自動的に閉じ、落下過程中にその底部が伝達コンポーネント
２６の押し板２６４を下へ押して案内溝２９に沿って下へ摺動させ、第１のばね２６５と
ラック２６３の接続により引き下げ力を与え、ＣＯ２除去ボトル２２が完全に落下してい
ないため、空気進出伝達部材２５が回転を伝達できないためラック２６３が移動できなく
、第１のばね２６５はその自身が伸びて移動量を補償し、ＣＯ２除去ボトル２２が完全に
落下した後、空気進出伝達部材２５が回転しドッキングでき、第１のばね２６５が弾性力
を放出してラック２６３を下へ移動させ、ラック２６３が伝達ギア２６２と噛み合って伝
達され、空気進出伝達部材２５が回転して第１の係合ホルダ２８１、第２の係合ホルダ２
２２と係合してドッキングされて、ＣＯ２除去ボトル２２の挿通を実現する、
ドッキングが完了した後、元の動作状態下のＣＯ２除去ボトル２２に対応する操作ボタン
２７２を押して、上記の原理と基本的に同様に、空気バルブを開き空気ポンプ制御コンポ
ーネント２３の空気ポンプを動作させインプレ操作を実行さえ、伸縮空気バッグ２３３が
ＣＯ２除去ボトル２２を押し上げ、ＣＯ２除去ボトル２２が押し上げられ初期に、押し板
２６４に対する押下力が減少するため、各第２のばね２６６の押上力が第３のばね２６７
を超え、押し板２６４があるストロークで上へ移動し、ラック２６３が押し板２６４で押
し上げられて伝達ギア２６２と噛み合って伝達され反対方向に回転してドッキングが解除
され、その後伸縮空気バッグ２３３は、ＣＯ２除去ボトル２２の上端がカバープレート２
７のバレル交換穴２７１から突出するまで継続的に押し上げ、同時に状態インジケータ２
２６がグリーンランプからレッドランプに変化し、使用された後のＣＯ２除去ボトル２２
であることを示す、
上記活性化炭素管コンポーネント４の活性炭は以下のように交換され得る：回転カラム４
２１を一定角度で回転させ、空気案内プレート４５の扇形の貫通穴にない活性炭を該領域
まで回転させて吸着に用いられ、活性炭を交換する必要があるとき、交換口４６および排
出口４７を開き、対応する層の領域の活性炭を排出し、その後排出口４７を閉じて、新し
い活性炭を当該層の領域に充填し、次に交換口４６を閉じて活性炭の切替および交換操作
を完了する。
【0024】
臭気土壌処理の実験
一、実験場所およびサンプル
この都市のある農薬産業現場の臭気汚染土壌を生物刺激グリーン除去装置の処理サンプル
として選択した。
二、分解菌および栄養液の選択
１）分解菌：ジメチルジスルフィド、ベンゼンの２種類の物質から由来した細菌を使用し
たが、これらの細菌の選択方式に限定されず、今回は、実験用分解菌としてセレウス菌を
選択し、好気性グラム陽性桿菌-好気性桿菌に属する、
２）栄養液：セレウス菌に対して栄養ブロス栄養溶液を選択し、具体的な成分は表１に示
される：
表１ 栄養ブロス栄養溶液の処方
一、実験場所およびサンプル
この都市のある農薬産業現場の臭気汚染土壌を生物刺激グリーン除去装置の処理サンプル
として選択した。
二、分解菌および栄養液の選択
１）分解菌：ジメチルジスルフィド、ベンゼンの２種類の物質から由来した細菌を使用し
たが、これらの細菌の選択方式に限定されず、今回は、実験用分解菌としてセレウス菌を
選択し、好気性グラム陽性桿菌-好気性桿菌に属する、
２）栄養液：セレウス菌に対して栄養ブロス栄養溶液を選択し、具体的な成分は表１に示
される：
表１ 栄養ブロス栄養溶液の処方
【0025】
【0026】
調製方法：上記の表１に従い、ペプトン、ビーフエキスおよびＮａＣｌを秤量し、１Ｌの
蒸留水を加え、完全に溶解するまで攪拌および加熱して沸騰さえ、１２１℃で２０ｍｉｎ
減菌し、室温まで冷却して栄養ブロス栄養溶液を取得する。
三、装置パラメータ設定
１）処理過程中、プレキシガラス土壌カラム３の温度を２５±５℃に制御し、セレウス菌
と臭気汚染土壌の混合質量比が７％であり、４日ごとに栄養液を加え、毎回の添加量が土
壌総質量の１５％とする、
２）第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ
２除去ボトル２２に、上端第２の円形溝２２１の第２の係合ホルダ２２２を超えないよう
に２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ溶液を充填する、
３）活性化炭素管コンポーネント４の活性炭スペーサー内筒４２の各層に市販の粒子径１
ｍｍの活性炭粒子を充填する。
四、測定方法
プレキシガラス土壌カラム３の各サンプリングポイント３３で異なる深さの土壌サンプル
を取り、その初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リン含有量および
分解菌活性、群集組成などを、該臭気汚染土壌の初期値として測定し、第２のＣＯ２除去
コンポーネント（５）のＣＯ２除去ボトル（２２）により吸収された分解菌の呼吸によっ
て生成されたＣＯ２から分解菌の分解量を計算して、プレキシガラス土壌カラム中の臭気
汚染土壌の残留量を取得し、初期値と比較して臭気汚染土壌の除去率を計算する。
五、測定結果：
上記の測定方法を使用して、異なる温度での分解菌および生物刺激グリーン除去装置に対
して臭気汚染土壌の除去率を測定し、結果が表２に示される：
表２ 臭気汚染土壌の臭気除去効率測定テーブル
蒸留水を加え、完全に溶解するまで攪拌および加熱して沸騰さえ、１２１℃で２０ｍｉｎ
減菌し、室温まで冷却して栄養ブロス栄養溶液を取得する。
三、装置パラメータ設定
１）処理過程中、プレキシガラス土壌カラム３の温度を２５±５℃に制御し、セレウス菌
と臭気汚染土壌の混合質量比が７％であり、４日ごとに栄養液を加え、毎回の添加量が土
壌総質量の１５％とする、
２）第１のＣＯ２除去コンポーネント２および第２のＣＯ２除去コンポーネント５のＣＯ
２除去ボトル２２に、上端第２の円形溝２２１の第２の係合ホルダ２２２を超えないよう
に２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ溶液を充填する、
３）活性化炭素管コンポーネント４の活性炭スペーサー内筒４２の各層に市販の粒子径１
ｍｍの活性炭粒子を充填する。
四、測定方法
プレキシガラス土壌カラム３の各サンプリングポイント３３で異なる深さの土壌サンプル
を取り、その初期平衡濃度、土壌ｐＨ、土壌水分含有量、炭素－窒素－リン含有量および
分解菌活性、群集組成などを、該臭気汚染土壌の初期値として測定し、第２のＣＯ２除去
コンポーネント（５）のＣＯ２除去ボトル（２２）により吸収された分解菌の呼吸によっ
て生成されたＣＯ２から分解菌の分解量を計算して、プレキシガラス土壌カラム中の臭気
汚染土壌の残留量を取得し、初期値と比較して臭気汚染土壌の除去率を計算する。
五、測定結果：
上記の測定方法を使用して、異なる温度での分解菌および生物刺激グリーン除去装置に対
して臭気汚染土壌の除去率を測定し、結果が表２に示される：
表２ 臭気汚染土壌の臭気除去効率測定テーブル
【0027】
【0028】
結論：上記表１の結果から分かるように、生物刺激グリーン除去装置とともにセレウス菌
を分解菌として使用することにより、臭気汚染土壌に対して土壌汚染物の除去処理を効果
的に行い、除去効率がすべて８５％を超え、臭気汚染土壌の予想除去効果と一致しており
、中でも２５℃温度での除去効果が比較的良好であるが、セレウス菌を分解菌とするとき
の参照パラメータであり、他の分解菌の選択には対応の実験研究を行う必要があり、同時
に、上記のデータから分かるように、本発明の生物刺激グリーン除去装置とともにセレウ
ス菌を使用することにより、臭気汚染土壌処理の除去効率が非常に安定であり、変動が少
なく、安定性が高いため、生物刺激グリーン除去装置は臭気汚染土壌に対するグリーンで
安全な処理方式を提供できる。
を分解菌として使用することにより、臭気汚染土壌に対して土壌汚染物の除去処理を効果
的に行い、除去効率がすべて８５％を超え、臭気汚染土壌の予想除去効果と一致しており
、中でも２５℃温度での除去効果が比較的良好であるが、セレウス菌を分解菌とするとき
の参照パラメータであり、他の分解菌の選択には対応の実験研究を行う必要があり、同時
に、上記のデータから分かるように、本発明の生物刺激グリーン除去装置とともにセレウ
ス菌を使用することにより、臭気汚染土壌処理の除去効率が非常に安定であり、変動が少
なく、安定性が高いため、生物刺激グリーン除去装置は臭気汚染土壌に対するグリーンで
安全な処理方式を提供できる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【手続補正書】
【提出日】2021-11-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれＣＯ２除去バレル（２１）、複数組のＣＯ２除去ボトル（２２）および空気ポ
ンプ制御コンポーネント（２３）を含む、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するた
めの第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５
）と、
前記ＣＯ２除去バレル（２１）の外側面の上下両端にそれぞれ１つの空気案内リング
（２４）が設けられ、前記ＣＯ２除去ボトル（２２）が周方向に等間隔でＣＯ２除去バレ
ル（２１）内に設けられ、ＣＯ２除去ボトル（２２）の側面における２つの空気案内リン
グ（２４）に対応する位置にそれぞれ１つの第２の円形溝（２２１）が設けられ、ＣＯ２
除去バレル（２１）の内壁における各ＣＯ２除去ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１
）に対応する位置に係合をトリガーするための空気進出伝達部材（２５）が回転可能に設
けられ、ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁に、空気進出伝達部材（２５）とＣＯ２除去ボ
トル（２２）の係合連通をトリガーするための伝達コンポーネント（２６）がさらに埋め
込まれ、
前記空気ポンプ制御コンポーネント（２３）がＣＯ２除去バレル（２１）内の中央に
設けられ、空気ポンプ制御コンポーネント（２３）は、中央空気カラム（２３１）および
ＣＯ２除去バレル（２１）の外側底面に設けられた空気プレート（２３２）を含み、前記
中央空気カラム（２３１）の上端に空気ポンプが接続され、その下端がＣＯ２除去バレル
（２１）の底面を貫通して空気プレート（２３２）と連通し、前記空気プレート（２３２
）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に対応する位置にそれぞれＣＯ２除去バレル（２１）
の底面を貫通してＣＯ２除去ボトル（２２）の上下移動を制御するための伸縮空気バッグ
（２３３）が設けられ、前記ＣＯ２除去バレル（２１）の上側頂面にカバープレート（２
７）がさらに設けられ、前記カバープレート（２７）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に
対応する位置に、それが通過するためのバレル交換穴（２７１）が設けられ、かつカバー
プレート（２７）の中央に、それぞれ各伸縮空気バッグ（２３３）の伸縮を制御するため
の操作ボタン（２７２）が設けられ、
分解菌を使用して土壌を処理するプレキシガラス土壌カラム（３）と、
前記プレキシガラス土壌カラム（３）の上端に、活性化炭素管コンポーネント（４）
に接続された空気出口（３１）が設けられ、その下端に第１のＣＯ２除去コンポーネント
（２）に接続された空気入口（３２）が設けられ、
有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネント（４）と、
前記活性化炭素管コンポーネント（４）は、炭素管バレル（４１）、活性炭スペーサ
ー内筒（４２）および炭素管バレル（４１）上下両端に設けられた２組の空気案内プレー
ト（４５）を含み、前記活性炭スペーサー内筒（４２）が回転可能に炭素管バレル（４１
）に接続されて２組の空気案内プレート（４２）の内側に回転可能に接続され、活性炭ス
ペーサー内筒（４２）は、回転カラム（４２１）、環状筒体（４２２）、および周方向に
等角度で環状筒体（４２２）の内部を仕切る複数組の仕切り板（４２３）を含み、前記回
転カラム（４２１）が環状筒体（４２２）の内輪面に固定的に接続され、回転カラム（４
２１）の上端が上端の空気案内プレート（４２）を貫通して回転可能に封止して接続され
、前記環状筒体（４２２）の下側底面にバックネット（４２４）が設けられ、炭素管バレ
ル（４１）の上側頂面に、プレキシガラス土壌カラム（３）に接続された空気分配管（４
３）が設けられ、炭素管バレル（４１）の下端側面に第２のＣＯ２除去コンポーネント（
５）に接続された空気排出管（４４）が設けられ、
および生物刺激グリーン除去装置の前端と後端に設けられた空気圧縮機（１）と、空気
ポンプ（６）と、を含み、
前記空気圧縮機（１）、第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）、プレキシガラス土
壌カラム（３）、活性化炭素管コンポーネント（４）、第２のＣＯ２除去コンポーネント
（５）および空気ポンプ（６）がパイプで順次接続され、空気圧縮機（１）と第１のＣＯ
２除去コンポーネント（２）の間、第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）と空気ポンプ
（６）の間にそれぞれガス流量を観察するためのガス流量計（７）が設けられ、前記ガス
流量計（７）と空気圧縮機（１）の間に、ガス流量を制御するためのニードルバルブ（９
）がさらに設けられ、
前記空気進出伝達部材（２５）の断面がＳ字形であり、その両端にそれぞれ係合され
たジャッキパイプ（２５１）が設けられ、空気進出伝達部材（２５）のＣＯ ２ 除去ボトル
（２２）と係合された側の厚さは、ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の空気進出伝達部材（２５
）を収容する第１の円形溝（２８）の２倍であり、
前記伝達コンポーネント（２６）は、ラック押し板（２６１）および２組の伝達ギア
（２６２）を含み、前記伝達ギア（２６２）が空気進出伝達部材（２５）の内側回転ロッ
ド（２５２）に嵌設され、ラック押し板（２６１）のラック（２６３）が押し板（２６４
）と伸縮可能な第１のばね（２６５）を介してドッキングされ、ＣＯ ２ 除去バレル（２１
）の内壁における押し板（２６４）に上下に摺動可能な案内溝（２９）が設けられ、押し
板（２６４）の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばね（２６６）がＣＯ ２ 除去バレル
（２１）の底面に接続され、押し板（２６４）の上表面に第３のばね（２６７）が設けら
れ、ＣＯ ２ 除去ボトル（２２）の底面との接触を緩和するために使用され、
前記ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の内壁における伝達ギア（２６２）、ラック押し板（
２６１）に対応する位置に、伝達ギア（２６２）が回転する円形状の空間およびラック押
し板（２６１）とラック（２６３）が上下に摺動するための棒状の空間が形成され、前記
第１の円形溝（２８）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続されるための第１の係合
ホルダ（２８１）が水平に設けられ、ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の内壁における第１の係
合ホルダ（２８１）に対応する位置に空気案内溝（２８２）が垂直に設けられて上下２組
の第１の係合ホルダ（２８１）と連通し、ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の外側面における２
組の空気案内リング（２４）に対応する位置に貫通穴（２８３）が開設されて対応する空
気案内溝（２８２）と連通する、
ことを特徴とする空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するためのグ
リーン除去装置。
ンプ制御コンポーネント（２３）を含む、ＮａＯＨ溶液が充填され注入空気を濾過するた
めの第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５
）と、
前記ＣＯ２除去バレル（２１）の外側面の上下両端にそれぞれ１つの空気案内リング
（２４）が設けられ、前記ＣＯ２除去ボトル（２２）が周方向に等間隔でＣＯ２除去バレ
ル（２１）内に設けられ、ＣＯ２除去ボトル（２２）の側面における２つの空気案内リン
グ（２４）に対応する位置にそれぞれ１つの第２の円形溝（２２１）が設けられ、ＣＯ２
除去バレル（２１）の内壁における各ＣＯ２除去ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１
）に対応する位置に係合をトリガーするための空気進出伝達部材（２５）が回転可能に設
けられ、ＣＯ２除去バレル（２１）の内壁に、空気進出伝達部材（２５）とＣＯ２除去ボ
トル（２２）の係合連通をトリガーするための伝達コンポーネント（２６）がさらに埋め
込まれ、
前記空気ポンプ制御コンポーネント（２３）がＣＯ２除去バレル（２１）内の中央に
設けられ、空気ポンプ制御コンポーネント（２３）は、中央空気カラム（２３１）および
ＣＯ２除去バレル（２１）の外側底面に設けられた空気プレート（２３２）を含み、前記
中央空気カラム（２３１）の上端に空気ポンプが接続され、その下端がＣＯ２除去バレル
（２１）の底面を貫通して空気プレート（２３２）と連通し、前記空気プレート（２３２
）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に対応する位置にそれぞれＣＯ２除去バレル（２１）
の底面を貫通してＣＯ２除去ボトル（２２）の上下移動を制御するための伸縮空気バッグ
（２３３）が設けられ、前記ＣＯ２除去バレル（２１）の上側頂面にカバープレート（２
７）がさらに設けられ、前記カバープレート（２７）上の各ＣＯ２除去ボトル（２２）に
対応する位置に、それが通過するためのバレル交換穴（２７１）が設けられ、かつカバー
プレート（２７）の中央に、それぞれ各伸縮空気バッグ（２３３）の伸縮を制御するため
の操作ボタン（２７２）が設けられ、
分解菌を使用して土壌を処理するプレキシガラス土壌カラム（３）と、
前記プレキシガラス土壌カラム（３）の上端に、活性化炭素管コンポーネント（４）
に接続された空気出口（３１）が設けられ、その下端に第１のＣＯ２除去コンポーネント
（２）に接続された空気入口（３２）が設けられ、
有機汚染物を吸着するための活性化炭素管コンポーネント（４）と、
前記活性化炭素管コンポーネント（４）は、炭素管バレル（４１）、活性炭スペーサ
ー内筒（４２）および炭素管バレル（４１）上下両端に設けられた２組の空気案内プレー
ト（４５）を含み、前記活性炭スペーサー内筒（４２）が回転可能に炭素管バレル（４１
）に接続されて２組の空気案内プレート（４２）の内側に回転可能に接続され、活性炭ス
ペーサー内筒（４２）は、回転カラム（４２１）、環状筒体（４２２）、および周方向に
等角度で環状筒体（４２２）の内部を仕切る複数組の仕切り板（４２３）を含み、前記回
転カラム（４２１）が環状筒体（４２２）の内輪面に固定的に接続され、回転カラム（４
２１）の上端が上端の空気案内プレート（４２）を貫通して回転可能に封止して接続され
、前記環状筒体（４２２）の下側底面にバックネット（４２４）が設けられ、炭素管バレ
ル（４１）の上側頂面に、プレキシガラス土壌カラム（３）に接続された空気分配管（４
３）が設けられ、炭素管バレル（４１）の下端側面に第２のＣＯ２除去コンポーネント（
５）に接続された空気排出管（４４）が設けられ、
および生物刺激グリーン除去装置の前端と後端に設けられた空気圧縮機（１）と、空気
ポンプ（６）と、を含み、
前記空気圧縮機（１）、第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）、プレキシガラス土
壌カラム（３）、活性化炭素管コンポーネント（４）、第２のＣＯ２除去コンポーネント
（５）および空気ポンプ（６）がパイプで順次接続され、空気圧縮機（１）と第１のＣＯ
２除去コンポーネント（２）の間、第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）と空気ポンプ
（６）の間にそれぞれガス流量を観察するためのガス流量計（７）が設けられ、前記ガス
流量計（７）と空気圧縮機（１）の間に、ガス流量を制御するためのニードルバルブ（９
）がさらに設けられ、
前記空気進出伝達部材（２５）の断面がＳ字形であり、その両端にそれぞれ係合され
たジャッキパイプ（２５１）が設けられ、空気進出伝達部材（２５）のＣＯ ２ 除去ボトル
（２２）と係合された側の厚さは、ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の空気進出伝達部材（２５
）を収容する第１の円形溝（２８）の２倍であり、
前記伝達コンポーネント（２６）は、ラック押し板（２６１）および２組の伝達ギア
（２６２）を含み、前記伝達ギア（２６２）が空気進出伝達部材（２５）の内側回転ロッ
ド（２５２）に嵌設され、ラック押し板（２６１）のラック（２６３）が押し板（２６４
）と伸縮可能な第１のばね（２６５）を介してドッキングされ、ＣＯ ２ 除去バレル（２１
）の内壁における押し板（２６４）に上下に摺動可能な案内溝（２９）が設けられ、押し
板（２６４）の下側の底面に等間隔で複数組の第２のばね（２６６）がＣＯ ２ 除去バレル
（２１）の底面に接続され、押し板（２６４）の上表面に第３のばね（２６７）が設けら
れ、ＣＯ ２ 除去ボトル（２２）の底面との接触を緩和するために使用され、
前記ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の内壁における伝達ギア（２６２）、ラック押し板（
２６１）に対応する位置に、伝達ギア（２６２）が回転する円形状の空間およびラック押
し板（２６１）とラック（２６３）が上下に摺動するための棒状の空間が形成され、前記
第１の円形溝（２８）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続されるための第１の係合
ホルダ（２８１）が水平に設けられ、ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の内壁における第１の係
合ホルダ（２８１）に対応する位置に空気案内溝（２８２）が垂直に設けられて上下２組
の第１の係合ホルダ（２８１）と連通し、ＣＯ ２ 除去バレル（２１）の外側面における２
組の空気案内リング（２４）に対応する位置に貫通穴（２８３）が開設されて対応する空
気案内溝（２８２）と連通する、
ことを特徴とする空気注入および生物刺激により土壌中の臭気物質を除去するためのグ
リーン除去装置。
【請求項2】
前記第１のＣＯ２除去コンポーネント（２）、プレキシガラス土壌カラム（３）、活性化
炭素管コンポーネント（４）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）の外部に保護
シェル（８）が設けられ、前記保護シェル（８）のプレキシガラス土壌カラム（９）に対
応する側に、開閉可能な観察室ドア（８１）が設けられ、保護シェル（８）の上側頂面に
上下に摺動して開くリロードカバー（８２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に
記載の装置。
炭素管コンポーネント（４）および第２のＣＯ２除去コンポーネント（５）の外部に保護
シェル（８）が設けられ、前記保護シェル（８）のプレキシガラス土壌カラム（９）に対
応する側に、開閉可能な観察室ドア（８１）が設けられ、保護シェル（８）の上側頂面に
上下に摺動して開くリロードカバー（８２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に
記載の装置。
【請求項3】
前記プレキシガラス土壌カラム（３）の側壁に等間隔で土壌処理状況を検査・観察するた
めの６つのサンプリングポイント（３３）が設けられ、プレキシガラス土壌カラム（３）
の頂面および側壁に、栄養液を注入するための複数の液注入穴（３４）がさらに設けられ
、各前記サンプリングポイント（３３）および液注入穴（３４）はそれぞれシリコンパッ
ドで封止され、最下端のサンプリングポイント（３３）の下方にふるいトレイおよびナイ
ロンメッシュがさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
めの６つのサンプリングポイント（３３）が設けられ、プレキシガラス土壌カラム（３）
の頂面および側壁に、栄養液を注入するための複数の液注入穴（３４）がさらに設けられ
、各前記サンプリングポイント（３３）および液注入穴（３４）はそれぞれシリコンパッ
ドで封止され、最下端のサンプリングポイント（３３）の下方にふるいトレイおよびナイ
ロンメッシュがさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項4】
前記空気ポンプ制御コンポーネント（２３）の中央空気カラムに、各ＣＯ２除去ボトル（
２２）を案内して安定させるための固定ブロック（２３４）が嵌設され、前記ＣＯ２除去
ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続され
る第２の係合ホルダ（２２２）が水平に設けられ、２つの第２の円形溝（２２１）におけ
るＣＯ２除去ボトル（２２）上に、空気進出伝達部材（２５）が通過するためのシュート
（２２３）が垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝（２２１）のＣＯ２除去ボト
ル（２２）内に、Ｕ字形の空気案内パイプ（２２４）が連通して設けられ、空気をＣＯ２
除去ボトル（２２）内の底部に通すために使用される、ことを特徴とする請求項１に記載
の装置。
２２）を案内して安定させるための固定ブロック（２３４）が嵌設され、前記ＣＯ２除去
ボトル（２２）の第２の円形溝（２２１）に、空気進出伝達部材（２５）と配合接続され
る第２の係合ホルダ（２２２）が水平に設けられ、２つの第２の円形溝（２２１）におけ
るＣＯ２除去ボトル（２２）上に、空気進出伝達部材（２５）が通過するためのシュート
（２２３）が垂直に設けられ、下端に位置する第２の円形溝（２２１）のＣＯ２除去ボト
ル（２２）内に、Ｕ字形の空気案内パイプ（２２４）が連通して設けられ、空気をＣＯ２
除去ボトル（２２）内の底部に通すために使用される、ことを特徴とする請求項１に記載
の装置。
【請求項5】
前記ＣＯ２除去ボトル（２２）の上側の頂面に持ち上げるためのハンドル（２２５）およ
び使用されているかどうかを示す状態インジケータ（２２６）が設けられ、前記状態イン
ジケータ（２２６）が伸縮空気バッグ（２３３）の内に設けられた空気バルブおよびコン
トローラーに接続され、グリーンランプが該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されていな
いことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されて交換する必要が
あることを示し、前記活性化炭素管コンポーネント（４）の上端の空気案内プレート（４
２）の空気分配管（４３）に対称する側に交換口（４６）が設けられ、交換口（４６）お
よび下端の空気案内プレート（４２）に対応する位置にある炭素管バレル（４１）の外側
面に、使用後の活性炭を排出するための排出口（４７）が設けられる、ことを特徴とする
請求項１に記載の装置。
び使用されているかどうかを示す状態インジケータ（２２６）が設けられ、前記状態イン
ジケータ（２２６）が伸縮空気バッグ（２３３）の内に設けられた空気バルブおよびコン
トローラーに接続され、グリーンランプが該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されていな
いことを示し、レッドランプは該ＣＯ２除去ボトル（２２）が使用されて交換する必要が
あることを示し、前記活性化炭素管コンポーネント（４）の上端の空気案内プレート（４
２）の空気分配管（４３）に対称する側に交換口（４６）が設けられ、交換口（４６）お
よび下端の空気案内プレート（４２）に対応する位置にある炭素管バレル（４１）の外側
面に、使用後の活性炭を排出するための排出口（４７）が設けられる、ことを特徴とする
請求項１に記載の装置。