特開 2022-170812 基礎点検口およびその設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022170812

(43)【公開日】2022-11-11

(54)【発明の名称】基礎点検口およびその設置方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/01 20060101AFI20221104BHJP

【ＦＩ】

E02D27/01 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021077031

(22)【出願日】2021-04-30

(71)【出願人】

【識別番号】390004145

【氏名又は名称】城東テクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】米田 寛

【テーマコード（参考）】

2D046

【Ｆターム（参考）】

2D046BA00

(57)【要約】

【課題】埋込タイプの基礎点検口において、養生テープを用いなくてもノロや離型剤による汚れを軽減できて設置後の見栄えを向上させる。
【解決手段】基礎点検口は、開口部１２ａを有する枠体１１と、開口部に嵌合可能な蓋体とを含む。枠体１１の後面１２ｂには、開口部１２ａの周囲に沿って延在する発泡樹脂製の凸条部１４が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートを打設して基礎を形成する際に当該基礎と一体となるように設置される基礎点検口であって、
開口部を有する枠体と、
前記開口部に嵌合可能な蓋体と、を備え、
前記枠体の表面及び裏面の少なくとも一方には、前記開口部の周囲に沿って延在する軟質樹脂製の凸条部が設けられていることを特徴とする基礎点検口。

【請求項2】

前記枠体は、発泡樹脂製であり、
前記凸条部は前記枠体と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎点検口。

【請求項3】

前記凸条部は、断面視半円形状もしくは三角形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎点検口。

【請求項4】

開口部を有する枠体と前記開口部に嵌合可能な蓋体とを備えた基礎点検口であって、前記枠体の表面及び裏面の少なくとも一方に、前記開口部の周囲に沿って延在する軟質樹脂製の凸条部を設けた前記基礎点検口を、型枠内において、前記凸条部を前記型枠の内面に押圧して配置する配置工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とする基礎点検口の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の基礎点検口（すなわち、人が通ることが可能な人通口）、特に、コンクリートを打設して基礎を形成する際に当該基礎と一体となるように設置される基礎点検口及びその設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、床下、特に浴室下を点検するための人通口又は点検口を基礎に設けることが義務化されてきている。この種の基礎点検口としては、基礎点検口を配置した型枠内にコンクリートを打設して、基礎点検口を基礎と一体化して設置する埋込みタイプのものと、基礎に形成された切欠き部に基礎点検口を設置する後付けタイプのものとがある。

【0003】

本出願人は、先に、枠体と、断熱性を有し枠体に嵌合可能な蓋体とを含み、蓋体を枠体に押止するロック機構を有し、枠体に蓋体を押止した状態の前面を養生テープで覆ったことを特徴とする、特に埋込タイプの基礎点検口として有効なものを提案している（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５２８１８１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の基礎点検口においては、前面を養生テープで覆っているため、基礎の形成後に養生テープを剥がすことにより、型枠の離型剤やコンクリートのノロが付着して蓋体及び枠体が汚れるのを防止することができる。しかしながら、基礎点検口の前面を養生テープで覆っている分、設置後の見栄えの低下、養生テープを剥がす作業や剥がした養生テープを処分する作業の手間が生じる。

【0006】

そこで、本発明の目的は、埋込タイプの基礎点検口において、養生テープを用いなくてもノロや離型剤による汚れを軽減できて設置後の見栄えを向上させることが可能な基礎点検口を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の基礎点検口は、コンクリートを打設して基礎を形成する際に当該基礎と一体となるように設置される基礎点検口であって、開口部を有する枠体と、前記開口部に嵌合可能な蓋体と、を備え、前記枠体の表面及び裏面の少なくとも一方には、前記開口部の周囲に沿って延在する軟質樹脂製の凸条部が設けられている。

【0008】

これによると、コンクリートを打設するための型枠内に基礎点検口を設置したときに、凸条部が型枠の内面により押圧されて変形可能となる。このため、枠体と型枠の内面との間に、枠体の周囲から凸条部の内側へとコンクリートのノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、枠体の凸条部の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠の内面に付着した離型剤が枠体の凸条部の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口を覆わなくても、基礎点検口の凸条部の内側に離型剤やコンクリートのノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口を得ることができる。また、コンクリートのノロが開口部内に浸入しにくくなるため、枠体に対して蓋体を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。
また、本発明において、凸条部は、枠体の表面及び／又は裏面の外周縁部に沿って設けられるのが好ましい。外周縁部に沿って凸条部を設けることで、型枠内に凸条部を効果的に圧し潰した状態で型枠の内面との間に隙間が発生するのを効果的に防止することができ、より綺麗な仕上がりとできる。

【0009】

本発明において、前記枠体は、発泡樹脂製であり、前記凸条部は前記枠体と一体化されていることが好ましい。これにより、凸条部が枠体から脱落しにくくなる。また、凸条部と枠体とを別工程で生産する必要がなくなり、製造コストを減少させることが可能となる。また、凸条部が発泡樹脂からなるため、型枠の内面で圧し潰しやすくなる。このため、基礎の側面と面一にするために、凸条部を取り除く必要がなくなる。

【0010】

また、本発明において、前記凸条部は、断面視半円形状もしくは三角形状であることが好ましい。つまり、型枠の内面に凸条部の先端が線状に当接して押圧されるようにするのが好ましい。これにより、凸条部を型枠の内面で容易に圧し潰しやすくできる。このため、枠体と型枠の内面との間に、枠体の周囲から凸条部の内側へとコンクリートのノロが浸入する隙間がより一層生じにくくなる。また、型枠を外したときに、凸条部が枠体の表面に効果的に吸収されてより綺麗な仕上がりとできる。

【0011】

本発明の基礎点検口の設置方法は、開口部を有する枠体と前記開口部に嵌合可能な蓋体とを備えた基礎点検口であって、前記枠体の表面及び裏面の少なくとも一方に、前記開口部の周囲に沿って延在する軟質樹脂製の凸条部を設けた前記基礎点検口を、型枠内において、前記凸条部を前記型枠の内面に押圧して配置する配置工程と、前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、を有する。

【0012】

これによると、配置工程において、凸条部が型枠の内面により押圧されて変形する。このため、枠体と型枠の内面との間に、枠体の周囲から凸条部の内側へとコンクリートのノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、打設工程により、型枠内にコンクリートが打設されても、枠体の凸条部の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠の内面に付着した離型剤が枠体の凸条部の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口を覆わなくても、基礎点検口の凸条部の内側に離型剤やコンクリートのノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口を得ることができる。また、コンクリートのノロが開口部内に浸入しにくくなるため、枠体に対して蓋体を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。

【発明の効果】

【0013】

本発明の基礎点検口によると、コンクリートを打設するための型枠内に基礎点検口を設置したときに、凸条部が型枠の内面により押圧されて変形可能となる。このため、枠体と型枠の内面との間に、枠体の周囲から凸条部の内側へとコンクリートのノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、枠体の凸条部の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠の内面に付着した離型剤が枠体の凸条部の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口を覆わなくても、基礎点検口の凸条部の内側に離型剤やコンクリートのノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口を得ることができる。また、コンクリートのノロが開口部内に浸入しにくくなるため、枠体に対して蓋体を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。
本発明の基礎点検口の設置方法によると、配置工程において、凸条部が型枠の内面により押圧されて変形する。このため、枠体と型枠の内面との間に、枠体の周囲から凸条部の内側へとコンクリートのノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、打設工程により、型枠内にコンクリートが打設されても、枠体の凸条部の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠の内面に付着した離型剤が枠体の凸条部の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口を覆わなくても、基礎点検口の凸条部の内側に離型剤やコンクリートのノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口を得ることができる。また、コンクリートのノロが開口部内に浸入しにくくなるため、枠体に対して蓋体を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態に係る基礎点検口を斜め前方から見たときの斜視図である。

【図2】（ａ）は図１に示す枠体を斜め前方から見たときの斜視図であり、（ｂ）は枠体を斜め後方から見たときの斜視図である。

【図3】（ａ）は図１に示す蓋体を斜め前方から見たときの斜視図であり、（ｂ）は蓋体を斜め後方から見たときの斜視図である。

【図4】（ａ）は図１に示す基礎点検口を型枠内に配置するときの説明図であり、（ｂ）は型枠内に基礎点検口が設置された状態でコンクリートを打設するときの説明図である。

【図5】図１に示す基礎点検口と基礎が一体化された基礎構造を示す部分斜視図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る基礎点検口を斜め前方から見たときの斜視図である。

【図7】（ａ）は図６に示す枠体を斜め前方から見たときの斜視図であり、（ｂ）は枠体を斜め後方から見たときの斜視図である。

【図8】（ａ）は図６に示す基礎点検口を型枠内に配置するときの説明図であり、（ｂ）は型枠内に基礎点検口が設置された状態でコンクリートを打設するときの説明図である。

【図9】図６に示す基礎点検口と基礎が一体化された基礎構造を示す部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の第１実施形態に係る基礎点検口１について、図１～図３を参照しつつ以下に説明する。本実施形態における基礎点検口１は、基礎を形成する際に基礎と一体となるように設置される埋め込みタイプの基礎点検口である。

【0016】

本実施形態における基礎点検口１は、図１に示すように、枠体１１と、蓋体２１とを有する。なお、図１には、基礎点検口１を正面から見たときの、前後方向Ａ、左右方向Ｂ、及び、上下方向Ｃを示し、これら方向を他の図にも反映して、以下説明する。

【0017】

枠体１１は、図２（ａ）に示すように、後方に配置された枠部１２と、前方に配置され蓋体２１を支持する支持部１３とを有する。枠部１２は、四角筒形状を有し、前後方向Ａに開口する開口部１２ａを画定している。図２（ｂ）に示すように、枠部１２には、後面（裏面）１２ｂから後方に突出し、開口部１２ａの周囲に沿って延在する２つの凸条部１４が設けられている。これら凸条部１４は、枠部１２と一体的に形成されている。また、２つの凸条部１４は、左右方向Ｂにおいて、開口部１２ａを挟む位置に配置されている。より詳細には、後面１２ｂの左右方向Ｂの両端縁部に配置されている。また、凸条部１４は、後面１２ｂの上下方向Ｃの全長に亘って形成されている。本実施形態における凸条部１４は、水平断面形状が半円形状の突出高さ７ｍｍとなっている。本実施形態において、凸条部１４の突出高さは、型枠内に設置したときに、枠体１１の後面１２ｂとほぼ一面となる程度に型枠の内面で押し潰され得る突出高さとするのが好ましく、例えば２～１０ｍｍ程度とされるのが好ましい。

【0018】

支持部１３は、枠部１２と一体的に形成された支持部本体１３ａと、２つの被係止部材１３ｂとを有する。枠体１１を構成する枠部１２及び支持部本体１３ａは一体成型からなる。また、枠部１２及び支持部本体１３ａは、軟質樹脂製である。本実施形態においては、発泡樹脂製（例えば、ＥＰＳ：ビーズ法ポリスチレンフォーム）であり、断熱性を有している。なお、枠部１２及び支持部本体１３ａは、断熱性を有する他の軟質樹脂（例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォーム等の断熱材として用いられる発泡樹脂類、及び、ブタジエンゴム等のゴム類を含む）から構成されていてもよい。また、凸条部１４も枠部１２と同様の材質（発泡樹脂製：軟質樹脂）からなる。

【0019】

支持部本体１３ａは、図２（ａ）に示すように、枠部１２の前面に一体的に形成されており、逆Ｕ字形状を有している。つまり、支持部本体１３ａは、枠部１２の上部に形成された左右方向Ｂに延在する水平部１３ａ１と、枠部１２の左右両端部に形成された上下方向Ｃに延在する一対の垂直部１３ａ２とを有する。各垂直部１３ａ２には、被係止部材１３ｂとで画定する２つの凹部１３ｃが形成されている。凹部１３ｃは、左右方向Ｂにおいて内側に向かって開口している。また、各垂直部１３ａ２の２つの凹部１３ｃの間には、被係止部材１３ｂとで画定された２つの溝部１３ｄが形成されている。溝部１３ｄも、左右方向Ｂにおいて内側に向かって開口している。なお、支持部本体１３ａは、筒状に形成されていてもよい。

【0020】

被係止部材１３ｂは、図２に示すように、上下方向Ｃに延在する板状部１３ｂ１と、板状部１３ｂ１の左右方向Ｂの外側端と繋がった挟持部１３ｂ２とを有している。挟持部１３ｂ２は、垂直部１３ａ２の上下方向Ｃの中央部を前後方向Ａから挟持可能に構成されている。板状部１３ｂ１は、垂直部１３ａ２とで、上述の２つの凹部１３ｃ及び２つの溝部１３ｄを画定可能に、垂直部１３ａ２の前方に配置されている。なお、本実施形態においては、被係止部材１３ｂは合成樹脂から構成されているが、金属から構成されていてもよい。

【0021】

このような枠体１１は、左右方向Ｂの中心を通る上下方向Ｃの中心線に対して線対称に形成されている。

【0022】

蓋体２１は、図３に示すように、蓋部２２と、被係止部材１３ｂと係止可能な合成樹脂からなる係止部材２３とを有している。蓋部２２は、前方から見て、左右方向Ｂに長尺な長方形平面形状を有する板状部材から構成されている。本実施形態における蓋部２２も、枠部１２及び支持部本体１３ａと同様な発泡樹脂製であり、断熱性を有している。なお、蓋部２２は、断熱性を有する他の合成樹脂から構成されていてもよい。蓋部２２の前面２２ａには、２つの凹部２２ａ１，２２ａ２が形成されている。凹部２２ａ２は、蓋部２２の左右方向Ｂの中央からやや左側よりに配置されており、上下方向Ｃに長尺な長穴形状となっている。

【0023】

凹部２２ａ１は、図３（ａ）に示すように、蓋部２２の左側端部に配置されている。また、凹部２２ａ１は、蓋部２２の前面２２ａから左側面２２ｃを経由して後面２２ｂにかけて形成されており、係止部材２３を取り付けるための部分である。

【0024】

蓋部２２の右側面２２ｄには、図３（ａ）に示すように、右側に突出する２つの突起２７が形成されている。これら突起２７は、上下方向Ｃに互いに離隔して配置されている。２つの突起２７は、蓋体２１を枠体１１の開口部１２ａに嵌合したときに、左右方向Ｂの一方の２つの凹部１３ｃにちょうど挿入可能な大きさに形成されている。

【0025】

蓋部２２の後面２２ｂには、図３（ｂ）に示すように、凹部２２ｂ１が形成されている。これにより、蓋部２２を軽量化可能となる。また、蓋部２２の後方部分には、段差部３０が周縁部全体に形成されている。この段差部３０によって形成された垂直な段差面３１は、蓋体２１が枠体１１の開口部１２ａに嵌合して取り付けられたときに、枠部１２の前面において支持部１３の内側にある環状面１２ｃと当接する面である。つまり、蓋体２１が枠体１１に取り付けられることで、段差面３１と環状面１２ｃとが当接し、枠体１１の開口部１２が蓋体２１によって封止される。

【0026】

係止部材２３は、図３に示すように、蓋部２２の端部を挟持する挟持部４１と、挟持部４１に一体的に形成された操作部４２とを有する。挟持部４１は、略コの字形状を構成する板状部材からなる。操作部４２は、前方から見て略半円形状の第１部分４３と、挟持部４１を上下方向Ｃに挟む位置に配置され第１部分４３と挟持部４１の後方部分とを接続する一対の第２部分４４とを有している。第１部分４３は、前後方向Ａに貫通する長孔４３ａが形成された板状部材からなる。第２部分４４は、第１部分４３の左側端部から左方に延在してから後方に折れ曲がって段差部３０の形状に沿って屈曲する板状部材からなる。また、一対の第２部分４４には、図３（ｂ）に示すように、係止突起４６が形成されている。係止突起４６は、前方に向かうに連れて第２部分４４から離れるように傾斜する傾斜面４６ａを有している。

【0027】

このような係止部材２３は、図３に示すように、挟持部４１によって、蓋部２２の左側端部を前後方向Ａに挟持するようにして取り付けられる。操作部４２は、前方部分がスリット４５を介して挟持部４１から離隔している。これにより、蓋部２２に取り付けられた係止部材２３の操作部４２の第１部分４３は、第２部分４４の弾性変形によって左右方向Ｂに移動可能となる。このため、ユーザが第１部分４３の長孔４３ａ及び凹部２２ａ２に指を入れて、第１部分４３を凹部２２ａ２に近づく方向に移動させると、第２部分４４が弾性変形して第１部分４３が凹部２２ａ２に近付く。つまり、第１部分４３が右方に移動する。このとき、第２部分４４の前方部分も右方に移動するため、溝部１３ｄ内に挿入され被係止部材１３ｂと係止する係止突起４６が溝部１３ｄから脱して、その係止が解除される。こうして、係止突起４６と被係止部材１３ｂとの係止が解除されているときに、蓋体２１を枠体１１から前方に取り外すことが可能となる。一方、枠体１１の開口部１２ａに蓋体２１を嵌合して取り付ける際は、２つの突起２７を左右いずれか一方にある２つの凹部１３ｃに挿入する。そして、蓋体２１を開口部１２ａ内に押し込むと、係止突起４６の傾斜面４６ａと他方にある被係止部材１３ｂとが係合して操作部４２が左右方向Ｂに移動し、係止突起４６が溝部１３ｄ内に挿入され被係止部材１３と係止される。こうして、蓋体２１が枠体１１にロックされた状態で取り付けられる。このとき、蓋体２１が枠体１１の支持部１３によって支持される。

【0028】

このような係止部材２３が蓋体２１に設けられていることで、蓋部２２を開口部１２ａに嵌合させるだけで、蓋体２１を枠体１１に容易に係止、すなわちロックすることが可能となる。

【0029】

なお、本実施形態における枠体１１は、左右方向Ｂの中心を通る上下方向Ｃに平行な中心線に対して線対称に形成されている。このため、蓋体２１は、係止部材２３が左右のどちらにあるように配置されても、枠体１１に取り付けることができる。

【0030】

続いて、基礎点検口１の設置方法について、図４及び図５を参照しつつ以下に説明する。

【0031】

基礎点検口１を基礎に一体的に設置するには、まず、図４（ａ）に示すように、基礎を形成するための一方の型枠８１を設置する。なお、型枠８１及び後述の型枠８２の内面８１ａ，８２ａには、離型剤が塗布されている。この後、所望位置（本実施形態においては、ユニットバスを用いた浴室の下方空間を画定する基礎の一部の位置）において、基礎点検口１の前面を当該型枠８１の内面８１ａに当接させた状態で配置する。そして、基礎点検口１を一方の型枠８１とで前後方向Ａに挟むように、他方の型枠８２を設置する。このとき、型枠８２を型枠８１に近づくように、両型枠８１，８２を図示しない挟持金具で挟持する。これにより、基礎点検口１が、型枠８１，８２内において、凸条部１４が型枠８２の内面８２ａに押圧して配置される（配置工程）。このため、図４（ｂ）に示すように、基礎点検口１の凸条部１４が型枠８２の内面８２ａにより押圧されて圧し潰された状態となる。このように凸条部１４が内面８２ａにより圧し潰されることで、枠体１１の周囲から凸条部１４の内側へとコンクリート８３のノロが浸入する隙間が生じにくくなる。なお、凸条部１４が後面１２ｂの下端部に形成されていないが、コンクリート８３のノロが当該下端部側から開口部１２ａへと浸入することはほとんどない。

【0032】

次に、図４（ｂ）に示すように、型枠８１，８２内にコンクリート８３を打設する（打設工程）。本実施形態においては、基礎点検口１の上面と基礎の上面とが面一となっているため、基礎点検口１の上面上にコンクリート８３が打設されない。

【0033】

コンクリート８３を打設後、所定時間経過すると、図５に示すように、コンクリート８３が硬化して基礎１０１が形成される。その後、型枠８１，８２を取り外す脱型作業が行われる。これにより、基礎点検口１の設置方法が終了し、基礎１０１に基礎点検口１が一体化された基礎構造１００が構成される。

【0034】

以上に述べたように、本実施形態における基礎点検口１によると、コンクリート８３を打設するための型枠８１，８２内に基礎点検口１を設置したときに、凸条部１４が型枠８２の内面８２ａにより押圧されて変形可能となる。このため、枠体１１と型枠８２の内面８２ａとの間に、枠体１１の周囲から凸条部１４の内側へとコンクリート８３のノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、枠体１１の凸条部１４の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠８２の内面８２ａに付着した離型剤が枠体１１の凸条部１４の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口１を覆わなくても、基礎点検口１の凸条部１４の内側に離型剤やコンクリート８３のノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口１を得ることができる。また、コンクリート８３のノロが開口部１２ａ内に浸入しにくくなるため、枠体１１に対して蓋体２１を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。

【0035】

また、枠体１１の枠部１２が発泡樹脂製であり、凸条部１４と枠部とが一体化されている。これにより、凸条部１４が枠体１１から脱落しにくくなる。また、凸条部１４と枠体１１（枠部１２）とを別工程で生産する必要がなくなり、製造コストを減少させることが可能となる。また、凸条部１４が発泡樹脂からなるため、型枠８２の内面８２ａで圧し潰しやすくなる。このため、基礎１０１の側面（後面）と面一にするために、凸条部１４を取り除く必要がなくなる。

【0036】

また、凸条部１４は、断面視半円形状であるため、凸条部１４を型枠８２の内面８２ａで容易に圧し潰しやすくできる。したがって、枠体１１と型枠８２の内面８２ａとの間に、枠体１１の周囲から凸条部１４の内側へとコンクリート８３のノロが浸入する隙間がより一層生じにくくなる。変形例として、凸条部１４の断面形状（水平断面形状）が枠体１１から離れるに連れて先細りとなる三角形状であってもよい。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。

【0037】

また、基礎点検口１の設置方法によると、配置工程において、凸条部１４が型枠８２の内面８２ａにより押圧されて変形する。このため、枠体１１と型枠８２の内面８２ａとの間に、枠体１１の周囲から凸条部１４の内側へとコンクリート８３のノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、打設工程により、型枠８１，８２内にコンクリートが打設されても、枠体１１の凸条部１４の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠８２の内面８２ａに付着した離型剤が枠体１１の凸条部１４の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口１を覆わなくても、基礎点検口１の凸条部１４の内側に離型剤やコンクリート８３のノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口１を得ることができる。また、コンクリート８３のノロが開口部１２ａ内に浸入しにくくなるため、枠体１１に対して蓋体２１を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。

【0038】

続いて、本発明の第２実施形態に係る基礎点検口２０１について、図６及び図７を参照しつつ以下に説明する。本実施形態における基礎点検口２０１は、基礎を形成する際に基礎と一体となるように設置される埋め込みタイプの基礎点検口である。

【0039】

本実施形態における基礎点検口２０１は、図６に示すように、枠体２１１と、第１実施形態と同じ蓋体２１とを有する。第２実施形態に係る基礎点検口２０１は、第１実施形態の枠体１１と異なる枠体２１１を有しているだけで、これ以外は同様の構成を有する。このため、上述の第１実施形態と同様な構成については同じ符号で示し、説明を省略する。なお、図６にも、基礎点検口２０１を正面から見たときの、前後方向Ａ、左右方向Ｂ、及び、上下方向Ｃを示し、これら方向を他の図にも反映して、以下説明する。

【0040】

枠体２１１は、図７（ａ）に示すように、枠部２１２と、蓋体２１を支持する支持部２１３とを有する。枠部２１２は、四角筒形状を有し、前後方向Ａに開口する開口部２１２ａを画定している。図７（ｂ）に示すように、枠部２１２には、後面（裏面）２１２ｂから後方に突出し、開口部２１２ａの周囲に沿って延在する凸条部２１４が設けられている。凸条部２１４は、枠部２１２と一体的に形成されている。また、凸条部２１４は、逆Ｕ字形状を有している。つまり、凸条部２１４は、枠部２１２の上端部に形成された左右方向Ｂに延在する水平部２１４ａと、枠部１２の左右両端部に形成された上下方向Ｃに延在する一対の垂直部２１４ｂとを有する。水平部２１４ａは、後面２１２ｂの上端部において、左右方向Ｂの全長に亘って形成されている。一対の垂直部２１４ｂは、後面２１２ｂの左右両端部において、上下方向Ｃの全長に亘って形成されている。本実施形態における凸条部２１４も、断面形状が半円形状となっているが、枠体２１１から離れるに連れて先細りとなる三角形状であってもよい。

【0041】

支持部２１３は、枠部２１２と一体的に形成された支持部本体２１３ａと、上述の第１実施形態と同様な２つの被係止部材１３ｂとを有する。枠体２１１を構成する枠部２１２及び支持部本体２１３ａは一体成型からなる。また、枠部２１２及び支持部本体２１３ａは、軟質樹脂製である。本実施形態においては、第１実施形態と同様な発泡樹脂製であり、断熱性を有している。なお、凸条部２１４も同様の材質（発泡樹脂製：軟質樹脂）からなる。また、枠部２１２、支持部本体２１３ａ及び凸条部２１４も、第１実施形態と同様に他の軟質樹脂から構成されていてもよい。

【0042】

支持部本体２１３ａは、図７（ａ）に示すように、枠部２１２の前面に一体的に形成されており、四角筒形状を有している。つまり、支持部本体１３ａは、枠部２１２の上下両端部に形成された左右方向Ｂに延在する一対の水平部２１３ａ１，２１３ａ２と、枠部２１２の左右両端部に形成された上下方向Ｃに延在する一対の垂直部２１３ａ３とを有する。上方にある水平部２１３ａ１は、下方にある水平部２１３ａ２よりも上下方向Ｃの幅が太い。各垂直部２１３ａ３には、上述の第１実施形態の垂直部１３ａ２と同様に、２つの凹部１３ｃと２つの溝部１３ｄが形成されている。また、支持部本体２１３ａは、蓋体２１を枠体２１１の開口部２１２ａに嵌合させて取り付けたときに、段差面３１と当接する環状面２１２ｅが枠部２１２の前面において支持部本体２１３ａの内側に形成されるように、配置されている。

【0043】

このような枠体２１１も、左右方向Ｂの中心を通る上下方向Ｃの中心線に対して線対称に形成されている。

【0044】

また、枠体２１１の枠部２１２の後端部には、開口部１２ａ１の後方を塞ぐように、打ち抜き板２１２ｃが肉薄部２１２ｄを介して一体的に形成されている。この打ち抜き板２１２ｃは、基礎形成後には、肉薄部２１２ｄにおいてユーザにより切り離す（打ち抜く）ことができる。打ち抜き板２１２ｃが形成されていることで、枠体２１１の形状が維持されるため、基礎形成時に流し込まれるコンクリートによって枠体２１１の特に後方部分にひずみが生じることを防止することができる。さらに、打ち抜き板２１２ｃは、開口部２１２ａ１の後方部分を塞いでいるため、基礎形成時のコンクリートが枠体２１１内に流れ込むのを防止することができる。また、打ち抜き板２１２ｃは、肉薄部２１２ｄを介して枠体２１１と繋がっているため、基礎完成後に容易に打ち抜くことができる。

【0045】

続いて、基礎点検口２０１の設置方法について、図８及び図９を参照しつつ以下に説明する。

【0046】

基礎点検口２０１を基礎に一体的に設置するには、まず、図８（ａ）に示すように、基礎を形成するための一方の型枠２８１を設置する。なお、型枠２８１及び後述の型枠２８２の内面２８１ａ，２８２ａには、離型剤が塗布されている。この後、所望位置（本実施形態においては、ユニットバスを用いた浴室の下方空間を画定する基礎の一部の位置）において、基礎点検口２０１の前面を当該型枠２８１の内面２８１ａに当接させた状態で配置する。そして、基礎点検口２０１を一方の型枠２８１とで前後方向Ａに挟むように、他方の型枠２８２を設置する。このとき、型枠２８２を型枠２８１に近づくように、両型枠２８１，２８２を図示しない挟持金具で挟持する。これにより、基礎点検口２０１が、型枠２８１，２８２内において、凸条部２１４が型枠２８２の内面２８２ａに押圧して配置される（配置工程）。このため、図８（ｂ）に示すように、基礎点検口２０１の凸条部２１４が型枠２８２の内面２８２ａにより押圧されて圧し潰された状態となる。このように凸条部２１４が内面２８２ａにより圧し潰されることで、枠体２１１の周囲から凸条部２１４の内側へとコンクリート２８３のノロが浸入する隙間が生じにくくなる。なお、凸条部２１４が後面２１２ｂの下端部に形成されていないが、コンクリート２８３のノロが当該下端部側から開口部２１２ａへと浸入することはほとんどない。

【0047】

次に、図８（ｂ）に示すように、型枠２８１，２８２内にコンクリート２８３を打設する（打設工程）。本実施形態においては、基礎点検口２０１が基礎内に埋まった状態とするため、基礎点検口２０１の上面が基礎の上面よりも低い位置となるため、基礎点検口１の上面上にもコンクリート２８３が打設される。

【0048】

コンクリート２８３を打設後、所定時間経過すると、図９に示すように、コンクリート２８３が硬化して基礎２０２が形成される。その後、型枠２８１，２８２を取り外す脱型作業が行われる。これにより、基礎点検口２０１の設置方法が終了し、基礎２０２に基礎点検口２０１が一体化された基礎構造２００が構成される。

【0049】

以上に述べたように、本実施形態における基礎点検口２０１及びその設置方法によると、第１実施形態と同様に、凸条部２１４が型枠２８２の内面２８２ａにより押圧されて変形可能となる。このため、枠体２１１と型枠２８２の内面２８２ａとの間に、枠体２１１の周囲から凸条部２１４の内側へとコンクリート２８３のノロが浸入する隙間が生じにくくなる。したがって、打設工程により、型枠２８１，２８２内にコンクリート２８３が打設されても、枠体２１１の凸条部２１４の内側に当該ノロが付着し汚れるのを軽減することが可能となる。また、型枠２８２の内面２８２ａに付着した離型剤が枠体２１１の凸条部２１４の内側に付着し汚れるのを軽減することも可能となる。このように、養生テープなどで基礎点検口２０１を覆わなくても、基礎点検口２０１の凸条部２１４の内側に離型剤やコンクリート２８３のノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となる。この結果、養生テープを用いなくてもよい分、養生テープを剥がす作業の手間がなくなり、さらには剥がした養生テープを処分する必要のない、設置後の見栄えが向上した基礎点検口２０１を得ることができる。また、コンクリート２８３のノロが開口部２１２ａ内に浸入しにくくなるため、枠体２１１に対して蓋体２１を取り付け、取り外ししにくくなるのを防ぐことが可能となる。なお、第１実施形態と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

【0050】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の各実施形態における凸条部１４，２１４は、枠体１１，２１１の後面（裏面）１２ｂ，２１２ｂにだけ形成されていたが、枠体１１，２１１の前面（表面）において、開口部１２ａ，２１２ａの周囲に沿って延在する凸条部が形成されていてもよい。なお、凸条部は、枠体の前面及び後面の少なくとも一方に形成されておればよい。こうすることで、基礎点検口１，２０１の凸条部１４，２１４の内側に離型剤やコンクリート８３，２８３のノロが付着して汚れるのを軽減することが可能となり、上述と同様の効果を得ることができる。

【0051】

また、第１実施形態における凸条部１４は、枠体１１の後面１２ｂに開口部１２ａを挟んで左右に２つの形成されていたが、１又は３以上形成されていてもよい。また、後面１２ｂには、その上端部及び下端部の少なくとも一方に、左右方向Ｂに沿って延在する凸条部が形成されていてもよい。また、第２実施形態における凸条部２１４が、水平部２１４ａ及び一対の垂直部２１４ｂのいずれが１つ又は２つだけを有していてもよい。また、凸条部２１４が、枠部２１２の下端部に形成された左右方向Ｂに延在する水平部をさらに有していてもよい。

【0052】

各実施形態における凸条部１４，２１４は、枠体１１，２１１と別体から形成されていてもよい。つまり、枠体１１，２１１とは別に凸条部１４，２１４を生産し、当該凸条部１４，２１４を枠体１１，２１１に設ければよい。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。

【0053】

また、例えば、枠体１１及び蓋体２１を発泡性樹脂で形成し、蓋体２１を枠体１１の開口部１２ａに嵌合させて保持するようにすれば、被係止部材１３ｂ及び係止部材２３を設けなくてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１，２０１ 基礎点検口
１１，２１１ 枠体
１２ａ，２１２ａ 開口部
１２ｂ，２１２ｂ 後面（裏面）
１４，２１４ 凸条部
２１ 蓋体
８１，８２，２８１，２８２ 型枠
８１ａ，８２ａ，２８１ａ，２８２ａ 内面
８３，２８３ コンクリート
１０１ 基礎

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】