特開 2022-170960 成形機管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022170960

(43)【公開日】2022-11-11

(54)【発明の名称】成形機管理システム

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20221104BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021077271

(22)【出願日】2021-04-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】三間 雄介

(72)【発明者】

【氏名】大月 芳明

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AM19

4F206JA07

4F206JE11

4F206JL09

4F206JP01

4F206JP11

4F206JP17

4F206JP30

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】射出成形機の設定値を決定するときに、生産４要素の状況に応じた射出成形機の設定値の情報を提供する。
【解決手段】成形機管理システムは、成形品の成形条件に関する成形機の設定値と、成形品を生産するための人と機械と材料と方法との生産４要素に関する４要素情報と、成形品の良否に関する良否情報と、を表す複数の履歴データを記憶する記憶部と、４要素情報に関する抽出条件を取得する抽出条件取得部と、複数の履歴データの中から抽出条件に該当する履歴データを抽出し、抽出した履歴データを出力部に出力させる出力制御部と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形機を有する成形機管理システムであって、
成形品の成形条件に関する前記成形機の設定値と、前記成形品を生産するための人と機械と材料と方法との生産４要素に関する４要素情報と、前記成形品の良否に関する良否情報と、を表す複数の履歴データを記憶する記憶部と、
前記４要素情報に関する抽出条件を取得する抽出条件取得部と、
前記複数の履歴データの中から前記抽出条件に該当する履歴データを抽出し、抽出した前記履歴データを出力部に出力させる出力制御部と、
を備える、成形機管理システム。

【請求項2】

請求項１に記載の成形機管理システムであって、
前記４要素情報は、メンテナンス時期からの経過時間に関する情報を含む、成形機管理システム。

【請求項3】

請求項２に記載の成形機管理システムであって、
前記メンテナンス時期は、前記成形機による前記成形品の成形に用いられる成形型のメンテナンス時期である、成形機管理システム。

【請求項4】

請求項２に記載の成形機管理システムであって、
前記メンテナンス時期は、前記成形機のメンテナンス時期、または、前記成形機とともに前記成形品の生産に用いられる周辺装置のメンテナンス時期である、成形機管理システム。

【請求項5】

請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の成形機管理システムであって、
前記メンテナンス時期からの経過時間に関する情報は、値で表され、
前記出力制御部は、前記メンテナンス時期からの経過時間に関する情報の値が前記抽出条件にて指定された範囲に含まれるか否かに基づいて前記履歴データを抽出する、成形機管理システム。

【請求項6】

請求項１に記載の成形機管理システムであって、
前記４要素情報は、前記成形品の材料に関する材料情報を含む、成形機管理システム。

【請求項7】

請求項６に記載の成形機管理システムであって、
前記材料情報は、前記材料の物性値に関する情報である、成形機管理システム。

【請求項8】

請求項６に記載の成形機管理システムであって、
前記材料情報は、前記材料の前処理を実行する前処理装置の設定値に関する情報である、成形機管理システム。

【請求項9】

請求項８に記載の成形機管理システムであって、
前記前処理装置は、前記材料を乾燥させる乾燥装置である、成形機管理システム。

【請求項10】

請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の成形機管理システムであって、
前記材料情報は、値で表されており、
前記出力制御部は、前記材料情報の値が前記抽出条件にて指定された範囲に含まれるか否かに基づいて前記履歴データを抽出する、成形機管理システム。

【請求項11】

請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の成形機管理システムであって、
前記良否情報は、値で表されており、
前記出力制御部は、前記良否情報の値が前記抽出条件にて指定された範囲に含まれるか否かに基づいて前記履歴データを抽出する、成形機管理システム。

【請求項12】

請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の成形機管理システムであって、
前記良否情報には、前記成形品の寸法を測定した測定値の統計値が含まれる、成形機管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、成形機管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、記憶装置に記憶された複数の成形条件の中から、成形条件に含まれる項目が作業者によって指定された抽出条件を満たす成形条件を抽出して表示装置に表示させる成形機が開示されている。この成形機を用いることによって、作業者は、例えば、冷却時間が所定時間以上であるという抽出条件を指定することにより、当該抽出条件を満たす成形条件を表示装置に表示させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１５１６２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した成形機では、成形条件に含まれる項目が所定の条件を満たす成形条件を抽出して表示させるので、作業者は、新たに成形品を成形するときに、抽出された成形条件を参考にして成形品の成形条件を決定することができる。しかしながら、成形品の生産では、人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、および、方法（Method）の４つの要素のうちのいずれかが異なると、成形条件が同じであっても成形品の品質が異なることがある。そのため、抽出された成形条件を参考にして新たに成形する成形品の成形条件を決定しても、狙い通りの品質で成形品を生産できない可能性がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一形態によれば、成形機を有する成形機管理システムが提供される。この成形機管理システムは、成形品の成形条件に関する前記成形機の設定値と、前記成形品を生産するための人と機械と材料と方法との生産４要素に関する４要素情報と、前記成形品の良否に関する良否情報と、を表す複数の履歴データを記憶する記憶部と、前記４要素情報に関する抽出条件を取得する抽出条件取得部と、前記複数の履歴データの中から前記抽出条件に該当する履歴データを抽出し、抽出した前記履歴データを出力部に出力させる出力制御部と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】成形機管理システムの概略構成を示す説明図。

【図2】情報表示画面を示す説明図。

【図3】情報表示画面の他の表示形態を示す第１の説明図。

【図4】情報表示画面の他の表示形態を示す第２の説明図。

【図5】情報表示画面の他の表示形態を示す第３の説明図。

【図6】子画面を示す説明図。

【図7】履歴データの絞り込みと並べ替えとが実行される様子を示す説明図。

【図8】設定値表示画面を示す説明図。

【図9】第１実施形態のばらつき表示処理の内容を示すフローチャート。

【図10】ばらつき度合い表示画面を示す説明図。

【図11】第２実施形態の変更回数表示処理の内容を示すフローチャート。

【図12】第３実施形態のばらつき表示処理の内容を示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0007】

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における成形機管理システム１０の概略構成を示す説明図である。本実施形態における成形機管理システム１０は、射出成形機１００と、前処理装置１５０と、取出機２００と、検査装置３００と、端末装置４００と、管理装置５００とを備えている。

【0008】

図１には、成形機管理システム１０によって製造される成形品の流れが、実線矢印で示されている。成形機管理システム１０は、射出成形機１００によって成形品を成形し、取出機２００によって射出成形機１００から成形品を取り出して検査装置３００に搬送し、検査装置３００によって成形品を検査する。射出成形機１００に投入される成形品の材料には、例えば、乾燥等の前処理が前処理装置１５０によって施される。なお、前処理装置１５０、取出機２００、および、検査装置３００のように、射出成形機１００とともに成形品の生産に用いられる装置のことを周辺装置と呼ぶことがある。

【0009】

射出成形機１００は、成形制御部１１０と、それぞれ図示しない射出装置と型締装置を備えている。射出装置には、成形品の材料を貯留するホッパーが装着されている。型締装置には、キャビティーを有する成形型が装着される。成形型は、金属製でもよいし、セラミック製でもよいし、樹脂製でもよい。金属製の成形型のことを金型と呼ぶ。

【0010】

成形制御部１１０は、１つまたは複数のプロセッサーと、記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェイスとを備えるコンピューターによって構成されている。成形制御部１１０は、複数のコンピューターによって構成されてもよい。後述する前処理装置１５０の前処理制御部１６０、取出機２００の取出制御部２１０、および、検査装置３００の検査制御部３１０についても、成形制御部１１０と同様の構成である。

【0011】

成形制御部１１０は、射出成形機１００の各部を制御して射出成形を行い、成形品を成形する。より具体的には、成形制御部１１０は、型締装置を制御して成形型を型締めし、射出装置を制御して材料を可塑化して成形型に射出することによって、成形型に設けられたキャビティーの形状に応じた形状を有する成形品を成形する。

【0012】

成形制御部１１０は、成形条件に関する射出成形機１００の設定値を表す成形条件データを管理装置５００に送信する。成形条件は、例えば、射出圧力や、金型温度や、型締圧力などの項目を有している。成形条件に関する設定値は、これらの項目ごとに射出成形機１００に設定される値である。成形条件データには、射出成形機１００に設定値が設定された時刻が対応付けられている。

【0013】

本実施形態の前処理装置１５０は、前処理制御部１６０と、乾燥装置によって構成されている。前処理制御部１６０は、乾燥装置を制御する。乾燥装置は、射出成形機１００のホッパーに投入される成形品の材料を予め乾燥させる。乾燥装置によって乾燥させられた材料は、例えば、ホッパーローダーによって射出成形機１００のホッパーに搬送される。

【0014】

前処理制御部１６０は、材料の前処理に関する情報を表す前処理データを管理装置５００に送信する。本実施形態では、前処理データは、材料の前処理に関する情報として、乾燥装置の設定値を表す。乾燥装置の設定値には、材料を乾燥させる乾燥温度や乾燥時間についての設定値が含まれている。前処理データには、乾燥装置に設定値が設定された時刻が対応付けられている。

【0015】

本実施形態の取出機２００は、取出制御部２１０と、取出ロボットと、切断機とによって構成されている。取出制御部２１０は、取出ロボットおよび切断機の動作を制御する。取出ロボットは、例えば、水平多関節ロボットや垂直多関節ロボットである。取出ロボットは、射出成形機１００の成形型から成形品を取り出す。切断機は、成形型で成形品とともに成形されるスプルーやランナーを、切断によって成形品から除去する機器である。本実施形態では、取出ロボットは、射出成形機１００のエジェクターピンによって成形型から離型された成形品を、取出ロボットのアームの先端に取り付けられたエンドエフェクターによって把持して取り出す。その後、切断機によってスプルーやランナーが成形品から除去され、スプルーやランナーが除去された成形品が取出ロボットによって検査装置３００に搬送される。なお、他の実施形態では、取出ロボットは、例えば、成形品を真空吸着して把持するロボットであってもよい。取出機２００は、切断機を備えていなくてもよい。

【0016】

本実施形態の検査装置３００は、検査制御部３１０とカメラとによって構成される。検査制御部３１０は、カメラを制御して成形品を撮像し、撮像した成形品の画像を解析することによって、成形品の外観検査および寸法検査を行う。

【0017】

検査制御部３１０は、射出成形機１００によって成形された成形品の良否に関する良否情報を表す検査結果データを管理装置５００に送信する。検査結果データには、カメラを用いて測定された成形品の寸法や、良否判定結果、および、不良の種別が含まれる。不良の種別には、成形品の寸法に問題のある寸法不良と、成形品の外観に問題のある外観不良とが含まれる。検査結果データには、検査装置３００による成形品の検査が行われた時刻が対応付けられる。

【0018】

端末装置４００は、ＣＰＵと記憶装置とを備えるコンピューターとして構成されている。端末装置４００としては、例えば、タブレット端末やノート型パソコン、スマートフォンを適用できる。

【0019】

端末装置４００は、成形品を生産するための生産４要素に関する４要素情報を含む各種情報を表す生産条件データを管理装置５００に送信する。生産４要素とは、人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、および、方法（Method）の４つの要素のことを意味する。人とは、例えば、射出成形機１００の運転を担当する作業員など、成形品の生産に関与する者のことを意味する。機械とは、例えば、射出成形機１００や、前処理装置１５０や、取出機２００や、検査装置３００など、成形品の生産に用いられる機械のことを意味する。材料とは、成形品の材料のことを意味する。方法とは、例えば、材料の乾燥の方法や、射出成形の方法や、成形型からの成形品の取り出し方法や、検査の方法など、成形品の生産方法のことを意味する。

【0020】

本実施形態では、生産条件データには、４要素情報として、射出成形機１００のメンテナンス時期や、射出成形機１００の成形型のメンテナンス時期や、前処理装置１５０や取出機２００等の射出成形機１００の周辺装置のメンテナンス時期や、成形品の材料の物性値に関する情報が含まれている。射出成形機１００のメンテナンス時期、成形型のメンテナンス時期、および、周辺装置のメンテナンス時期は、生産４要素のうちの機械に該当する。射出成形機１００のメンテナンス時期、成形型のメンテナンス時期、および、周辺装置のメンテナンス時期については、生産４要素のうちの方法に該当するとして扱ってもよい。成形品の材料の物性値は、生産４要素のうちの材料に該当する。

【0021】

本実施形態では、生産条件データには、４要素情報の他に、成形品の生産ロット番号に関する情報が含まれている。本実施形態では、４要素情報および生産ロット番号は、作業者によって端末装置４００に入力される。４要素情報のうちの少なくとも一部は、端末装置４００以外の装置に入力されて、端末装置４００以外の装置から管理装置５００に送信されてもよい。なお、前処理装置１５０の設定値は、４要素情報に該当する。前処理装置１５０の設定値は、上述したとおり、前処理装置１５０に入力され、前処理装置１５０から管理装置５００に送信される。前処理装置１５０の設定値は、生産４要素のうちの材料に該当する。前処理装置１５０の設定値については、生産４要素のうちの方法に該当するとして扱ってもよい。他の実施形態では、４要素情報のうちの少なくとも一部は、例えば、射出成形機１００に入力されて、射出成形機１００から管理装置５００に送信されてもよい。また、４要素情報のうちの少なくとも一部は、管理装置５００に入力されてもよい。４要素情報は、人手による入力ではなく、端末装置４００あるいは管理装置５００が、他の生産システムからネットワーク等を通じて取得してもよい。

【0022】

管理装置５００は、ＣＰＵ５０１と記憶部５０２とを備えるコンピューターによって構成されている。記憶部５０２には、主記憶装置および補助記憶装置が含まれる。管理装置５００には、表示部６００が接続されている。本実施形態では、表示部６００は、タッチパネル型の液晶ディスプレイで構成されている。なお、表示部６００のことを出力部と呼ぶことがある。

【0023】

管理装置５００は、射出成形機１００、前処理装置１５０、取出機２００、検査装置３００、および、端末装置４００と通信可能に接続されている。本実施形態では、管理装置５００は、ネットワークＮＴを介して、射出成形機１００、前処理装置１５０、取出機２００、検査装置３００、および、端末装置４００と相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。管理装置５００は、ネットワークＮＴを介して、射出成形機１００や前処理装置１５０や取出機２００や検査装置３００と通信することによって、射出成形機１００や前処理装置１５０や取出機２００や検査装置３００とのデータの送受信等を実行する。

【0024】

管理装置５００は、データ取得部５１０と、抽出条件取得部５２０と、表示制御部５３０とを備えている。データ取得部５１０、抽出条件取得部５２０、および、表示制御部５３０は、ＣＰＵ５０１が記憶部５０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、これらは回路によって実現されてもよい。

【0025】

データ取得部５１０は、射出成形機１００から成形条件データを取得し、前処理装置１５０から前処理データを取得し、検査装置３００から検査結果データを取得し、端末装置４００から生産条件データを取得する。データ取得部５１０は、取得した各種データを統合して履歴データとして記憶部５０２に時系列に従って記憶させる。

【0026】

抽出条件取得部５２０は、複数の履歴データの中から所望の履歴データを抽出するための第１抽出条件および第２抽出条件を取得する。本実施形態では、第１抽出条件および第２抽出条件は、ユーザーによって表示部６００に入力される。抽出条件取得部５２０は、表示部６００に入力された第１抽出条件や第２抽出条件を取得する。

【0027】

表示制御部５３０は、抽出条件取得部５２０によって取得された第１抽出条件に従って、記憶部５０２に記憶された複数の履歴データの中から第１抽出条件に該当する履歴データを抽出して、表示部６００に表示させる。本実施形態では、抽出条件取得部５２０によって第２抽出条件が取得された場合には、表示制御部５３０は、第１抽出条件によって抽出された履歴データの中から第２抽出条件に該当する履歴データを抽出して、表示部６００に表示させる。なお、表示制御部５３０のことを出力制御部と呼ぶことがある。

【0028】

図２は、表示部６００に表示される情報表示画面ＳＣ１を示す説明図である。図３は、情報表示画面ＳＣ１の他の表示形態を示す第１の説明図である。図４は、情報表示画面ＳＣ１の他の表示形態を示す第２の説明図である。図５は、情報表示画面ＳＣ１の他の表示形態を示す第３の説明図である。図２から図５では、後述する「寸法」欄の表示形態が互いに異なる。

【0029】

図２に示すように、本実施形態では、情報表示画面ＳＣ１には、上から順に、第１抽出条件入力領域ＲＧ１と、履歴データ表示領域ＲＧ２とが設けられている。第１抽出条件入力領域ＲＧ１には、左から順に、成形品目入力欄ＢＸ１と、期間入力欄ＢＸ２と、抽出開始ボタンＢＴ１とが設けられている。成形品目入力欄ＢＸ１は、履歴データの第１抽出条件として、成形品目を入力するための欄である。期間入力欄ＢＸ２には、履歴データの第１抽出条件として、期間を入力するための欄である。成形品目入力欄ＢＸ１に成形品目が入力され、かつ、期間入力欄ＢＸ２に期間が入力された状態で抽出開始ボタンＢＴ１が押されると、各欄ＢＸ１，ＢＸ２に入力された第１抽出条件に該当する履歴データが履歴データ表示領域ＲＧ２に表示される。

【0030】

本実施形態では、履歴データ表示領域ＲＧ２には、第１抽出条件に該当する履歴データが上下に並んで表示される。履歴データ表示領域ＲＧ２には、左から順に、「成形日時」、「成形条件」、「検査条件」、「金型Ｎｏ．」、「トレイ」、「寸法」、「不良率」、「外観不良率」、「材料物性」、および、「金型ＯＨ経過時間」の欄が並んで設けられている。各欄には、各履歴データに表された情報が表示される。各欄のタイトル部分には、後述する子画面ＳＣ２を表示させるための子画面表示ボタンＢＴ２が設けられている。なお、各欄の並び順は、上述した順に限られず、任意である。

【0031】

「成形日時」の欄には、射出成形機１００によって成形品の成形が開始された日時が表示される。「成形条件」の欄には、射出成形機１００によって成形品を成形したときの成形条件の名称が表示される。上述したとおり、成形条件は、例えば、射出圧力や、金型温度や、型締圧力等の複数の項目を有している。複数の項目のうちのいずれかの設定値が異なる場合、成形条件には異なる名称が付与されている。

【0032】

「検査条件」の欄には、検査装置３００によって成形品を検査したときの検査条件の名称が表示される。カメラの設定が異なる場合、検査条件には異なる名称が付与されている。カメラの設定が同じであっても、例えば、晴天と曇天とのように検査時の天候が異なる場合には、カメラで成形品を撮像するときの光量が異なるので、検査条件には異なる名称が付与されている。

【0033】

「金型Ｎｏ．」の欄には、成形品の成形に用いられた成形型の名称が表示される。「トレイ」の欄には、取出機２００によって成形型から取り出された成形品が載置されたトレイの名称が表示される。

【0034】

「寸法」の欄には、検査装置３００によって測定された成形品の寸法に関する情報が表示される。本実施形態では、図２に示すように、「寸法」の欄には、成形品の寸法の平均値が表示される。本実施形態では、所定の切り替え操作によって、「寸法」の欄の表示形態を、成形品の寸法の平均値を表示させる形態と、成形品の寸法の中央値を表示させる形態と、成形品の寸法の分散を表示させる形態と、成形品の寸法の標準偏差を表示させる形態とに切り替えることができる。さらに、本実施形態では、図３に示すように寸法の平均値あるいは中央値と基準寸法との差を色の濃淡等で表すアイコンで表示させる形態と、図４に示すように寸法の平均値あるいは中央値と基準寸法との差を棒グラフで表示させる形態と、図５に示すように寸法のばらつきを箱ひげ図で表示させる形態とに切り替えることができる。

【0035】

「不良率」の欄には、成形品の不良率が表示される。不良率には、寸法不良による不良率と外観不良による不良率とが含まれている。「外観不良率」の欄には、外観不良による不良率が表示される。なお、「寸法」、「不良率」、および、「外観不良率」の欄に表される情報は、良否情報に該当する。

【0036】

「材料物性」の欄には、材料の物性値が表示される。本実施形態では、「材料物性」の欄には、材料の物性値として、材料の溶融温度が表示される。材料の種類が同じであっても、材料の物性値には材料ロットごとにばらつきが生じる。材料のパッケージには材料の製造者によって材料の物性値が表されている。「材料物性」の欄には、材料のパッケージに表された材料の物性値が表示される。「金型ＯＨ経過時間」の欄には、成形型のオーバーホールが実行されてから成形品の成形が開始されるまでの経過時間が表示される。なお、「材料物性」の欄、および、「金型ＯＨ経過時間」の欄に表される情報は、４要素情報に該当する。

【0037】

図６は、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示される履歴データの絞り込みおよび並べ替えを実行するための子画面ＳＣ２を示す説明図である。図７は、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示される履歴データの絞り込みおよび並べ替えの様子を示す説明図である。本実施形態では、履歴データ表示領域ＲＧ２の各欄に設けられた子画面表示ボタンＢＴ２がタップされた場合、表示制御部５３０は、図６に示す子画面ＳＣ２を情報表示画面ＳＣ１上に表示させる。図６には、一例として、「成形条件」の欄に設けられた子画面表示ボタンＢＴ２がタップされた場合に表示される子画面ＳＣ２が表されている。

【0038】

子画面ＳＣ２には、文字指定領域ＲＧ３と、数値範囲指定領域ＲＧ４と、並び順指定領域ＲＧ５とが設けられている。文字指定領域ＲＧ３や数値範囲指定領域ＲＧ４には、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させる履歴データを絞り込むための第２抽出条件を指定するための欄が設けられている。文字指定領域ＲＧ３に設けられた欄には、第２抽出条件として、文字を指定できる。数値範囲指定領域ＲＧ４に設けられた欄には、第２抽出条件として、数値範囲を指定できる。文字指定領域ＲＧ３に文字が指定された状態、または、数値範囲指定領域ＲＧ４に数値範囲が指定された状態で、子画面ＳＣ２に設けられた「ＯＫ」ボタンがタップされた場合、抽出条件取得部５２０は、子画面ＳＣ２に入力された第２抽出条件を取得する。表示制御部５３０は、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示されている複数の履歴データ、換言すれば、第１抽出条件に該当する複数の履歴データの中から、第２抽出条件に該当する履歴データを抽出して履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させる。さらに、表示制御部５３０は、第２抽出条件に該当しない履歴データを履歴データ表示領域ＲＧ２に非表示にする。

【0039】

並び順指定領域ＲＧ５に設けられた「昇順」ボタンがタップされた場合、表示制御部５３０は、履歴データに表された文字または数値が昇順になるように、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された履歴データを並べ替える。並び順指定領域ＲＧ５に設けられた「降順」ボタンがタップされた場合、表示制御部５３０は、履歴データに表された文字または数値が降順になるように、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された履歴データを並べ替える。

【0040】

図７には、一例として、図２に示した履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された履歴データが、「成形条件」の欄に表された成形条件の名称が「Ａ」である履歴データのみに絞り込まれ、さらに、「不良率」の欄に表された数値の低い順に並べ替えられた状態が表されている。本実施形態では、表示制御部５３０は、上述した例に限られず、生産４要素のうちの人に関する４要素情報や、生産４要素のうちの機械に関する４要素情報や、生産４要素のうちの材料に関する４要素情報や、生産４要素のうちの方法に関する４要素情報や、良否情報を用いて履歴データの絞り込みや並べ替えを実行できる。例えば、表示制御部５３０は、「材料物性」の欄に表された材料の物性値や、「金型ＯＨ経過時間」の欄に表された成形型のメンテナンス時期からの経過時間を用いて、履歴データの絞り込みや並べ替えを実行できる。履歴データ表示領域ＲＧ２に表示される履歴データの絞り込みや並べ替えが実行されることにより、所望の履歴データを見付けやすくできる。

【0041】

図８は、履歴データに表された射出成形機１００の設定値を表示する設定値表示画面ＳＣ３を示す説明図である。例えば、履歴データ表示領域ＲＧ２の「成形条件」の欄に表示された成形条件の名称がタップされた場合、表示制御部５３０は、設定値表示画面ＳＣ３を情報表示画面ＳＣ１上に表示させる。設定値表示画面ＳＣ３には、タップによって選択された成形条件に関する射出成形機１００の設定値が項目ごとに表されている。図８に示した例では、名称が「Ａ」である成形条件に関する射出成形機１００の設定値が成形条件の項目ごとに表されている。

【0042】

図９は、射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを表すばらつき度合い表示画面ＳＣ４を表示させるためのばらつき表示処理の内容を示すフローチャートである。図１０は、ばらつき度合い表示画面ＳＣ４を示す説明図である。ばらつき表示処理は、例えば、履歴データ表示領域ＲＧ２の「成形条件」の欄に表示された成形条件の名称がダブルタップされた場合に、表示制御部５３０によって開始される。

【0043】

図９に示すように、まず、ステップＳ１１０にて、表示制御部５３０は、ユーザーによって選択された履歴データを取得する。次に、ステップＳ１２０にて、表示制御部５３０は、選択された履歴データに対応付けられた生産ロット番号を取得する。ステップＳ１３０にて、表示制御部５３０は、複数の履歴データの中から、ステップＳ１２０にて取得された生産ロット番号に対応付けられた履歴データを抽出する。ステップＳ１２０で抽出された生産ロット番号にはステップＳ１１０で選択された履歴データが対応付けられているので、ステップＳ１３０で表示制御部５３０によって抽出される履歴データには、ステップＳ１１０で選択された履歴データが含まれる。なお、他の実施形態では、表示制御部５３０は、ステップＳ１３０にて、生産ロット番号に対応付けられた複数の履歴データのうち、不良率が所定値を超える履歴データを除外して、不良率が所定値以下であった履歴データだけを抽出してもよい。

【0044】

ステップＳ１４０にて、表示制御部５３０は、抽出された複数の履歴データに表された成形条件に関する射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを算出する。表示制御部５３０は、成形条件の項目ごとに射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを算出する。本実施形態では、表示制御部５３０は、射出成形機１００の設定値のばらつき度合いとして、射出成形機１００の設定値の標準偏差を算出する。表示制御部５３０は、射出成形機１００の設定値のばらつき度合いとして、射出成形機１００の設定値の分散を算出してもよい。

【0045】

ステップＳ１５０にて、表示制御部５３０は、射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを表すばらつき度合い表示画面ＳＣ４を表示部６００の情報表示画面ＳＣ１上に表示させる。その後、表示制御部５３０は、この処理を終了する。

【0046】

図１０に示すように、ばらつき度合い表示画面ＳＣ４には、成形条件に関する射出成形機１００の設定値のばらつき度合いが成形条件の項目ごとに棒グラフで表されている。本実施形態では、射出成形機１００の設定値のばらつき度合いが標準偏差で表されている。ばらつき度合いがゼロである場合には、当該生産ロットにおいて設定値の変更が行われなかったことを表しており、ばらつき度合いがゼロよりも大きな値である場合には、当該生産ロットにおいて設定値の変更が行われたことを表している。ユーザーは、棒グラフを参照することによって、各項目の設定値のばらつき度合いの大きさを一目で把握することができる。

【0047】

ばらつき度合い表示画面ＳＣ４には、棒グラフの上に、選択された成形条件の名称と、当該生産ロットにおける不良率とが表示されている。ばらつき度合い表示画面ＳＣ４には、不良率に代えて、成形品の不良数、射出成形機１００の異常発生回数、異常発生による射出成形機１００の運転停止時間などが表示されてもよい。不良率や異常の発生頻度が高い場合には、ばらつき度合いが大きい項目は、設定値を変更すべきでない項目である可能性が高い。不良率や異常の発生頻度が低い場合には、ばらつき度合いが大きい項目は、不良率や異常の発生頻度を低く保って成形品の生産を安定させるために優先的に設定値を変更すべき項目である可能性が高い。そのため、ユーザーは、ばらつき度合い表示画面ＳＣ４を参照することによって、どの項目の設定値を変更すべきであるか、あるいは、どの項目の設定値を変更すべきではないかを判断することができる。なお、他の実施形態では、表示制御部５３０は、棒グラフとともに、例えば、前処理装置１５０による材料の乾燥温度や、取出機２００等の周辺機器のメンテナンス時期からの経過時間などの周辺機器の情報を表示させてもよい。表示制御部５３０は、履歴データに表されたこれらの情報を取得できる。

【0048】

以上で説明した本実施形態における成形機管理システム１０によれば、表示制御部５３０は、記憶部５０２に記憶された複数の履歴データの中から第１抽出条件に該当する履歴データを抽出して履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させる。さらに、第２抽出条件が指定された場合には、表示制御部５３０は、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された複数の履歴データの中から第２抽出条件に該当する履歴データを抽出して履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させる。抽出された履歴データには、射出成形機１００の設定値と、生産４要素に関する４要素情報と、成形品の不良率等の良否情報が表されている。そのため、狙った品質で成形品を生産するための射出成形機１００の設定値に関する情報をユーザーに提供できる。特に、本実施形態では、第２抽出条件として、４要素情報に関する条件を指定できるので、生産４要素の状況に応じて、狙った品質で成形品を成形するための射出成形機１００の設定値をユーザーに提供しやすくできる。ユーザーは、例えば、抽出された履歴データのうち、成形品の不良率の低い履歴データを参考にして射出成形機１００の設定値を決定することで、不良率を低く保って成形品を生産できる。

【0049】

また、本実施形態では、表示制御部５３０は、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された履歴データの有する文字や数値を用いて履歴データの絞り込みや並べ替えを実行できる。特に、本実施形態では、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された履歴データの有する文字や数値が指定された文字や数値と一致するか否かに基づいて履歴データを絞り込むことができるだけでなく、履歴データ表示領域ＲＧ２に表示された履歴データの有する数値が指定された数値範囲内に含まれるか否かに基づいて履歴データを絞り込むことができる。そのため、所望の履歴データを見付けやすくできる。

【0050】

また、本実施形態では、表示制御部５３０は、材料の溶融温度や成形型のオーバーホールからの経過時間を用いて履歴データの絞り込みや並べ替えを実行できる。そのため、４要素情報のうち、成形品の品質に影響を与えやすい材料の溶融温度や成形型のオーバーホールからの経過時間を用いて、所望の履歴データを見付けやすくできる。

【0051】

また、本実施形態では、表示制御部５３０は、不良率等の良否情報を用いて履歴データの絞り込みや並べ替えを実行できる。そのため、不良率を低く保つために参考とすべき履歴データを見付けやすくできる。

【0052】

また、本実施形態では、表示制御部５３０は、寸法の測定値を、分散や、標準偏差や、箱ひげ図等の種々の表示形態で表示させることができる。そのため、寸法の測定値のばらつき度合いを表すことができる。ユーザーは、例えば、寸法の測定値のばらつき度合いの小さな履歴データを参考にして射出成形機１００の設定値を決定することで、成形される成形品の寸法の測定値のばらつき度合いを小さくすることができる。

【0053】

Ｂ．第２実施形態：
図１１は、第２実施形態の成形機管理システム１０において実行される変更回数表示処理の内容を示すフローチャートである。第２実施形態の成形機管理システム１０では、ばらつき表示処理に代えて、図１１に示す変更回数表示処理を実行することが第１実施形態と異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0054】

変更回数表示処理は、例えば、履歴データ表示領域ＲＧ２の「成形条件」の欄に表示された成形条件の名称がダブルタップされた場合に、表示制御部５３０によって開始される。まず、ステップＳ２１０にて、表示制御部５３０は、ユーザーによって選択された履歴データを取得する。次に、ステップＳ２２０にて、表示制御部５３０は、選択された履歴データに対応付けられた生産ロット番号を取得する。ステップＳ２３０にて、表示制御部５３０は、複数の履歴データの中から、ステップＳ２２０にて取得された生産ロット番号に対応付けられた履歴データを抽出する。ステップＳ２４０にて、表示制御部５３０は、抽出された複数の履歴データに表された成形条件に関する射出成形機１００の設定値の変更回数を算出する。表示制御部５３０は、成形条件の項目ごとに射出成形機１００の設定値の変更回数を算出する。ステップＳ２５０にて、表示制御部５３０は、射出成形機１００の設定値の変更回数を示す変更回数表示画面を表示部６００に表示させる。変更回数表示画面には、例えば、図１０に示したばらつき度合い表示画面ＳＣ４のように、棒グラフで射出成形機１００の設定値の変更回数が表示される。その後、表示制御部５３０は、この処理を終了する。

【0055】

以上で説明した本実施形態における成形機管理システム１０によれば、表示制御部５３０は、射出成形機１００の設定値の変更回数を示す変更回数表示画面を表示部６００に表示させる。不良率や異常の発生頻度が高い場合には、変更回数が多い項目は、設定値を変更すべきでない項目である可能性が高い。不良率や異常の発生頻度が低い場合には、変更回数が多い項目は、不良率や異常の発生頻度を低く保って成形品の生産を安定させるために優先的に設定値を変更すべき項目である可能性が高い。ユーザーは、変更回数表示画面を参照することによって、どの項目の設定値を変更すべきであるか、あるいは、どの項目の設定値を変更すべきではないかを判断することができる。

【0056】

Ｃ．第３実施形態：
図１２は、第３実施形態の成形機管理システム１０において実行されるばらつき表示処理の内容を示すフローチャートである。図１２に示すように、第３実施形態の成形機管理システム１０では、ばらつき表示処理の内容が第１実施形態と異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0057】

ステップＳ３１０にて、表示制御部５３０は、ユーザーによって選択された履歴データを取得する。次に、ステップＳ３２０にて、表示制御部５３０は、選択された履歴データに対応付けられた、射出成形機１００の運転を担当する作業員に関する情報を取得する。ステップＳ３３０にて、表示制御部５３０は、複数の履歴データの中から、ステップＳ３２０にて取得された作業員および成形品目に対応付けられた履歴データを抽出する。ステップＳ３４０にて、表示制御部５３０は、抽出された複数の履歴データに表された成形条件に関する射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを算出する。ステップＳ３５０にて、表示制御部５３０は、射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを表すばらつき度合い表示画面を表示部６００に表示させる。その後、表示制御部５３０は、この処理を終了する。

【0058】

以上で説明した本実施形態における成形機管理システム１０によれば、表示制御部５３０は、生産ロットではなく、作業員と成形品目とを組み合わせた生産単位での射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを表示部６００に表示させる。そのため、作業員の相違による影響を排除した射出成形機１００の設定値のばらつき度合いを表示部６００に表示させることができる。

【0059】

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ１）上述した各実施形態の成形機管理システム１０は、射出成形機１００を備えている。これに対して、成形機管理システム１０は、射出成形機１００に代えて、プレス成形機や、押出成形機や、ブロー成型機や、鋳造機を備えてもよい。

【0060】

（Ｄ２）上述した各実施形態の成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、情報表示画面ＳＣ１の履歴データ表示領域ＲＧ２に、成形型のオーバーホール時期からの経過時間、つまり、成形型のメンテナンス時期からの経過時間を表示させる。これに対して、表示制御部５３０は、成形型のメンテナンス時期からの経過時間に代えて、射出成形機１００のメンテナンス時期からの経過時間や、周辺装置のメンテナンス時期からの経過時間を履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させてもよい。また、表示制御部５３０は、成形型のメンテナンス時期からの経過時間とともに、射出成形機１００のメンテナンス時期からの経過時間や周辺装置のメンテナンス時期からの経過時間を履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させてもよい。

【0061】

（Ｄ３）上述した各実施形態の成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、情報表示画面ＳＣ１の履歴データ表示領域ＲＧ２に、材料情報として材料の物性値を表示させる。これに対して、表示制御部５３０は、材料情報として、材料の前処理を実行する前処理装置１５０の設定値に関する情報を履歴データ表示領域ＲＧ２に表示させてもよい。

【0062】

（Ｄ４）上述した各実施形態の成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、成形型のオーバーホール時期からの経過時間等のメンテナンス時期からの経過時間や、材料の溶融温度等の材料情報に関する値や、不良率等の良否情報に関する値が所定の数値範囲内に含まれるか否かという条件に基づいて履歴データを抽出する。これに対して、表示制御部５３０は、メンテナンス時期からの経過時間が所定の数値範囲内に含まれるか否かという条件に基づいて履歴データを抽出しなくてもよいし、材料情報に関する値が所定の数値範囲内に含まれるか否かという条件に基づいて履歴データを抽出しなくてもよいし、良否情報に関する値が所定の数値範囲内に含まれるか否かという条件に基づいて履歴データを抽出しなくてもよい。

【0063】

（Ｄ５）上述した各実施形態の成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、履歴データ表示領域ＲＧ２の「寸法」の欄の表示形態を、成形品の寸法の分散を表示させる形態や、成形品の寸法の標準偏差を表示させる形態や、成形品の寸法のばらつきを箱ひげ図で表示させる形態に切り替えることができる。つまり、表示制御部５３０は、履歴データ表示領域ＲＧ２に、良否情報に関する値の統計値を表示させることができる。これに対して、表示制御部５３０は、良否情報に関する値の統計値を表示させなくてもよい。

【0064】

（Ｄ６）上述した各実施形態の成形機管理システム１０では、管理装置５００の表示制御部５３０は、履歴データに表された各種情報を表示部６００に表示させる。これに対して、表示制御部５３０は、例えば、プリンターや、プロッターや、プロジェクターや、スピーカー等に、履歴データに表された各種情報を出力させてもよい。この場合、プリンターや、プロッターや、プロジェクターや、スピーカー等のことを出力部と呼び、表示制御部５３０のことを出力制御部と呼ぶことができる。

【0065】

Ｅ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【0066】

（１）本開示の一形態によれば、成形機を有する成形機管理システムが提供される。この成形機管理システムは、成形品の成形条件に関する前記成形機の設定値と、前記成形品を生産するための人と機械と材料と方法との生産４要素に関する４要素情報と、前記成形品の良否に関する良否情報と、を表す複数の履歴データを記憶する記憶部と、前記４要素情報に関する抽出条件を取得する抽出条件取得部と、前記複数の履歴データの中から前記抽出条件に該当する履歴データを抽出し、抽出した前記履歴データを出力部に出力させる出力制御部と、を備える。
この形態の成形機管理システムによれば、出力制御部が４要素情報に関する抽出条件に該当する履歴データを抽出して出力部に出力させるので、生産４要素の状況に応じて、狙った品質で成形品を成形するための成形機の設定値を提供しやすくできる。

【0067】

（２）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記４要素情報は、メンテナンス時期からの経過時間に関する情報を含んでもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、メンテナンス時期からの経過時間を用いて履歴データを抽出できる。

【0068】

（３）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記メンテナンス時期は、前記成形機による前記成形品の成形に用いられる成形型のメンテナンス時期であってもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、成形型のメンテナンス時期からの経過時間を用いて履歴データを抽出できる。

【0069】

（４）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記メンテナンス時期は、前記成形機のメンテナンス時期、または、前記成形機とともに前記成形品の生産に用いられる周辺装置のメンテナンス時期であってもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、成形機のメンテナンス時期からの経過時間、または、周辺装置のメンテナンス時期からの経過時間を用いて履歴データを抽出できる。

【0070】

（５）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記メンテナンス時期からの経過時間に関する情報は、値で表され、前記出力制御部は、前記メンテナンス時期からの経過時間に関する情報の値が前記抽出条件にて指定された範囲に含まれるか否かに基づいて前記履歴データを抽出してもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、ユーザーの所望する履歴データを効率良く提供できる。

【0071】

（６）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記４要素情報は、前記成形品の材料に関する材料情報を含んでもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、材料情報を用いて履歴データを抽出できる。

【0072】

（７）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記材料情報は、前記材料の物性値に関する情報であってもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、材料の物性値を用いて履歴データを抽出できる。

【0073】

（８）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記材料情報は、前記材料の前処理を実行する前処理装置の設定値に関する情報であってもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、前処理装置の設定値を用いて履歴データを抽出できる。

【0074】

（９）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記前処理装置は、前記材料を乾燥させる乾燥装置であってもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、乾燥装置の設定値を用いて履歴データを抽出できる。

【0075】

（１０）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記材料情報は、値で表されており、前記出力制御部は、前記材料情報の値が前記抽出条件にて指定された範囲に含まれるか否かに基づいて前記履歴データを抽出してもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、ユーザーの所望する履歴データを効率良く提供できる。

【0076】

（１１）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記良否情報は、値で表されており、前記出力制御部は、前記良否情報の値が前記抽出条件にて指定された範囲に含まれるか否かに基づいて前記履歴データを抽出してもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、ユーザーの所望する履歴データを効率良く提供できる。

【0077】

（１２）上記形態の成形機管理システムにおいて、前記良否情報には、前記成形品の寸法の測定値の統計値が表されてもよい。
この形態の成形機管理システムによれば、寸法の測定値のばらつき度合いを表すことができる。

【0078】

本開示は、成形機管理システム以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、成形機管理方法等の形態で実現することができる。

【符号の説明】

【0079】

１０…成形機管理システム、１００…射出成形機、１１０…成形制御部、１５０…前処理装置、１６０…前処理制御部、２００…取出機、２１０…取出制御部、３００…検査装置、３１０…検査制御部、４００…端末装置、５００…管理装置、５０１…ＣＰＵ、５０２…記憶部、５１０…データ取得部、５２０…抽出条件取得部、５３０…表示制御部、６００…表示部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】