特開 2022-171083 反射防止ケース及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022171083

(43)【公開日】2022-11-11

(54)【発明の名称】反射防止ケース及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/42 20060101AFI20221104BHJP

   B60K 35/00 20060101ALI20221104BHJP

   B29C 45/37 20060101ALN20221104BHJP

【ＦＩ】

B29C33/42

B60K35/00 A

B29C45/37

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021077480

(22)【出願日】2021-04-30

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】片桐 雅人

(72)【発明者】

【氏名】吉村 洋平

【テーマコード（参考）】

3D344

4F202

【Ｆターム（参考）】

3D344AA21

3D344AB01

3D344AC25

4F202AF01

4F202AF07

4F202AF15

4F202AH17

4F202CA11

4F202CA30

4F202CB01

4F202CK33

4F202CK53

4F202CK54

4F202CK81

4F202CK83

(57)【要約】

【課題】充分な反射防止効果を有する、製造容易な反射防止ケース及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形体である反射防止ケースであって、反射防止ケースの内側面には、可視光の反射を防止する反射防止凹凸面２が形成されている。反射防止凹凸面２は、多数の一次凸部２１と、一次凸部２１の表面に形成された多数の二次凸部２２とを有する。一次凸部２１の平均高さは４０μｍ以上である。一次凸部２１の平均アスペクト比は０．１以上である。二次凸部２２の平均高さは０．４μｍ以上である。二次凸部２２の平均アスペクト比は０．６以上である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂成形体である反射防止ケース（１）であって、
上記反射防止ケースの内側面には、可視光の反射を防止する反射防止凹凸面（２）が形成されており、
上記反射防止凹凸面は、多数の一次凸部（２１）と、該一次凸部の表面に形成された多数の二次凸部（２２）とを有し、
上記一次凸部の平均高さは４０μｍ以上であり、
上記一次凸部の平均アスペクト比は０．１以上であり、
上記二次凸部の平均高さは０．４μｍ以上であり、
上記二次凸部の平均アスペクト比は０．６以上である、
反射防止ケース。

【請求項2】

上記一次凸部の平均高さは５０μｍ以上であり、
上記一次凸部の平均アスペクト比は０．１５以上である、
請求項１に記載の反射防止ケース。

【請求項3】

上記二次凸部の平均高さは０．７μｍ以上であり、
上記二次凸部の平均アスペクト比は１以上である、
請求項１又は２に記載の反射防止ケース。

【請求項4】

上記内側面は、互いのなす角度が９０°以上である第１壁面（１１１）及び第２壁面（１１２）と、上記第１壁面と上記第２壁面と間の凹曲面状の内角部（１１３）とを有し、上記第１壁面と上記第２壁面と上記内角部とには、上記反射防止凹凸面が形成されており、上記内角部には、該内角部の形成方向に沿った筋状の凸条部（３）が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の反射防止ケース。

【請求項5】

上記凸条部の高さは、５０μｍ以下である、請求項４に記載の反射防止ケース。

【請求項6】

上記凸条部は、上記内角部のうち、その法線方向が、上記第１壁面の法線（Ｎ１）に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に形成されている、請求項４又は５に記載の反射防止ケース。

【請求項7】

請求項４～６のいずれか一項に記載の反射防止ケースを製造する方法であって、
上記第１壁面を形成する型面を備えた第１スライド型（４１）と、上記第２壁面を形成する型面を備えた第２スライド型（４２）と、を有する成形型（４）を用い、
上記第１スライド型と上記第２スライド型とは、互いに異なる方向に移動でき、
上記第１スライド型の型面と、上記第２スライド型の型面との境界は、上記内角部に対応する位置であって、かつ、上記第１壁面の法線に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に配される、反射防止ケースの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、反射防止ケース及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

反射防止化された樹脂成形品として、特許文献１には、２段以上の凹凸からなるシボ表面を形成したものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－８６４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ケースの内側に反射防止構造を有する反射防止ケースを、樹脂成形する場合において、型抜きが難しいという課題がある。
例えば、ヘッドアップディスプレイ装置（以下、「ＨＵＤ装置」ともいう。）の光学系を収容するケース等として、内側面における光反射を防止する反射防止ケースが用いられる。かかる反射防止ケースを樹脂成形する際、成形型には、反射防止構造における凹凸に対応する凹凸を設けておくこととなる。そして、ケースの内側に凹凸を形成する場合、成形型から成形体を離型する際において、成形型の凹凸に成形体の凹凸が干渉することが懸念される。
すなわち、凹凸形状が高く、また、アスペクト比が大きいと、成形型との干渉を回避することが困難となりやすい。その一方で、凹凸が浅すぎると、反射防止効果を期待しにくい。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、充分な反射防止効果を有する、製造容易な反射防止ケース及びその製造方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、樹脂成形体である反射防止ケース（１）であって、
上記反射防止ケースの内側面には、可視光の反射を防止する反射防止凹凸面（２）が形成されており、
上記反射防止凹凸面は、多数の一次凸部（２１）と、該一次凸部の表面に形成された多数の二次凸部（２２）とを有し、
上記一次凸部の平均高さは４０μｍ以上であり、
上記一次凸部の平均アスペクト比は０．１以上であり、
上記二次凸部の平均高さは０．４μｍ以上であり、
上記二次凸部の平均アスペクト比は０．６以上である、
反射防止ケースにある。

【0007】

本発明の他の態様は、上記反射防止ケースを製造する方法であって、
上記内側面は、互いのなす角度が９０°以上である第１壁面（１１１）及び第２壁面（１１２）と、上記第１壁面と上記第２壁面と間の凹曲面状の内角部（１１３）とを有し、上記第１壁面と上記第２壁面と上記内角部とには、上記反射防止凹凸面が形成されており、上記内角部には、該内角部の形成方向に沿った筋状の凸条部（３）が形成されており、
上記第１壁面を形成する型面を備えた第１スライド型（４１）と、上記第２壁面を形成する型面を備えた第２スライド型（４２）と、を有する成形型（４）を用い、
上記第１スライド型と上記第２スライド型とは、互いに異なる方向に移動でき、
上記第１スライド型の型面と、上記第２スライド型の型面との境界は、上記内角部に対応する位置であって、かつ、上記第１壁面の法線に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に配される、反射防止ケースの製造方法にある。

【発明の効果】

【0008】

上記反射防止ケースにおいて、上記反射防止凹凸面は、多数の一次凸部と、該一次凸部の表面に形成された多数の二次凸部とを有する。かかる構造をとることで、上記一次凸部及び二次凸部の平均高さ及び平均アスペクト比を比較的小さくしても、反射防止効果を得やすくなる。その結果、反射防止ケースを成形するにあたり、反射防止凹凸面の一次凸部及び二次凸部が離型時に成形型と干渉することを抑制することができる。そして、上記反射防止凹凸面の一次凸部及び二次凸部は、それぞれ、上記の平均高さ及び平均アスペクト比を有する。これにより、反射防止凹凸面は、充分な反射防止効果を有する。

【0009】

上記反射防止ケースの製造方法において、上記第１スライド型の型面と、上記第２スライド型の型面との境界は、上記反射防止ケースにおける上記内角部に対応する位置であって、かつ、上記第１壁面の法線に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に配される。このような第１スライド型と第２スライド型との配置によって、離型時に、反射防止凹凸面の一次凸部及び二次凸部に、第１スライド型及び第２スライド型が干渉することを抑制することができる。

【0010】

以上のごとく、上記態様によれば、充分な反射防止効果を有する、製造容易な反射防止ケース及びその製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態１における、反射防止ケースの断面説明図。

【図2】実施形態１における、反射防止凹凸面の断面説明図。

【図3】実施形態１における、一次凸部及び二次凸部の断面説明図。

【図4】実施形態１における、反射防止ケースの一部の断面斜視説明図。

【図5】実施形態１における、反射防止ケースの製造方法の説明図であって、型抜き前の状態の断面説明図。

【図6】実施形態１における、型抜き前の状態の部分断面斜視図。

【図7】実施形態１における、第１スライド型が第１壁面から離れた状態の部分断面斜視図。

【図8】実施形態１における、第２スライド型が第２壁面から離れた状態の部分断面斜視図。

【図9】実施形態１における、型抜き前の状態の部分模式図。

【図10】実施形態１における、第２スライド型が第２壁面から離れつつある状態の部分模式図。

【図11】実施形態１における、第２スライド型が第２壁面から離れた状態の部分模式図。

【図12】実施形態１における、内角部付近の型抜き前の状態の断面説明図。

【図13】実施形態１における、第１スライド型と第２スライド型との間に微小な隙間が生じている状態を示す部分模式図。

【図14】実験例２における、試験方法の説明図。

【図15】実験例２における、試験結果の説明図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（実施形態１）
反射防止ケース及びその製造方法に係る実施形態について、図１～図１２を参照して説明する。
本形態の反射防止ケース１は、樹脂成形体である。図１に示すごとく、反射防止ケース１の内側面には、反射防止凹凸面２が形成されている。反射防止凹凸面２は、可視光の反射を防止する凹凸面である。

【0013】

反射防止凹凸面２は、図２、図３に示すごとく、多数の一次凸部２１と、一次凸部２１の表面に形成された多数の二次凸部２２とを有する。一次凸部２１の平均高さは４０μｍ以上である。一次凸部２１の平均アスペクト比は０．１以上である。二次凸部２２の平均高さは０．４μｍ以上である。二次凸部２２の平均アスペクト比は０．６以上である。

【0014】

一次凸部２１の平均高さ及び平均アスペクト比は、反射防止ケース１の内側面に形成された反射防止凹凸面２における直径４ｃｍの円の中の任意の１０カ所において、レーザ顕微鏡にて測定した１０個の値を平均したものとすることができる。ここで、各一次凸部２１のアスペクト比は、当該一次凸部２１の高さｈ１を当該一次凸部２１の幅ｗ１にて除した値である。図２に、高さｈ１及び幅ｗ１を示す。

【0015】

二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比は、反射防止ケース１の内側面に形成された反射防止凹凸面２における直径４ｃｍの円の中の任意の１０カ所において、レーザ顕微鏡にて測定した１０個の値を平均したものとすることができる。ここで、各二次凸部２２のアスペクト比は、当該二次凸部２２の高さｈ２を当該二次凸部２２の幅ｗ２にて除した値である。図３に、高さｈ２及び幅ｗ２を示す。

【0016】

また、一次凸部２１の平均高さは、例えば８０μｍ以下とすることができる。一次凸部２１の平均アスペクト比は、例えば０．２５以下とすることができる。二次凸部２２の平均高さは、例えば１．５μｍ以下とすることができる。二次凸部２２の平均アスペクト比は、例えば１．５以下とすることができる。このようにすることで、後述する、反射防止ケース１の成形時において、一次凸部２１及び二次凸部２２の成形型４との干渉を抑制しやすくなる。

【0017】

本形態の反射防止ケース１は、例えば、車両に搭載されるＨＵＤ装置のケースとすることができる。かかるケースは、ＨＵＤ装置の機能等に応じて種々の形状を採りうる。図１は、本形態の反射防止ケース１の概略形状を断面形状として示したものである。

【0018】

すなわち、本形態の反射防止ケース１の概略形状としては、底壁１１と、底壁１１の端縁から立設した複数の側壁１２とを有する。側壁１２は、底壁１１の全周に配設することもできるし、底壁１１の端縁の一部のみに配設することもできる。例えば、底壁１１の拡がり方向の三方のみに側壁１２を設けることもできる。底壁１１と複数の側壁１２とによって囲まれた収容空間１０に、ＨＵＤ装置の光学系が収容されることとなる。底壁１１及び側壁１２における、収容空間１０に面する側の面（すなわち内側面）の少なくとも一部に、反射防止凹凸面２が形成されている。

【0019】

本形態において、反射防止ケース１の内側面は、図１に示すごとく、第１壁面１１１及び第２壁面１１２と、内角部１１３とを有する。内角部１１３は、第１壁面１１１と第２壁面１１２と間の凹曲面状の部位である。第１壁面１１１及び第２壁面１１２とは、互いのなす角度αが９０°以上である。第１壁面１１１と第２壁面１１２と内角部１１３とには、反射防止凹凸面２が形成されている。図４に示すごとく、内角部１１３には、内角部１１３の形成方向に沿った筋状の凸条部３が形成されている。

【0020】

本形態において、底壁１１における収容空間１０側の面が第１壁面１１１に相当するものとすることができる。また、側壁１２における収容空間１０側の面が第２壁面１１２に相当するものとすることができる。また、図１に示すごとく、本形態において、第１壁面１１１と第２壁面１１２とが互いになす角度αは、鈍角となっている。

【0021】

図４に示す凸条部３は、後述する成形型４による成形跡であり、その突出高さ、幅は、極めて小さい。凸条部３の高さは、５０μｍ以下である。なお、凸条部３の幅は、例えば、１０μｍ以下である。

【0022】

凸条部３は、内角部１１３のうち、その法線方向が、第１壁面１１１の法線に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に形成されている。すなわち、図４に示すごとく、第１壁面１１１の法線Ｎ１と、凸条部３が形成された位置における内角部１１３の法線Ｎ２とのなす角度をβとすると、３０°≦β≦６０°が満たされている。

【0023】

次に、本形態の反射防止ケース１の製造方法につき、主として図５～図１２を参照して説明する。
反射防止ケース１の成形に当たっては、下記の成形型４を用いる。図５、図６に示すごとく、成形型４は、第１スライド型４１と第２スライド型４２とを有する。第１スライド型４１は、第１壁面１１１を形成する型面を備えている。第２スライド型４２は、第２壁面１１２を形成する型面を備えている。

【0024】

第１スライド型４１と第２スライド型４２とは、互いに異なる方向に移動できる。
図１２に示すごとく、第１スライド型４１の型面４１１と、第２スライド型４２の型面４２１との境界４３１は、内角部１１３に対応する位置であって、かつ、第１壁面１１１の法線Ｎ１に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に配される。

【0025】

図５～図８に示すごとく、成形型４は、固定型４０と、上記の第１スライド型４１及び第２スライド型４２とを有する。固定型４０は、反射防止ケース１の外側面を成形する型面を有する。この固定型４４０に対してスライド可能な状態で、第１スライド型４１及び第２スライド型４２が組付けられる。これにより、図５、図６に示すごとく、固定型４０と第１スライド型４１及び第２スライド型４２との間に、キャビティが形成される。このキャビティに溶融樹脂を射出し、固化させることにより、樹脂成形体である反射防止ケース１が成形される。

【0026】

なお、図６は、型締め状態における成形型４の一部を切り取った断面斜視図である。図７及び図８は、型抜き時における成形型４の一部を切り取った断面斜視図である。また、図６～図８において、符号４１９にて示す部位は、第１スライド型４１から突出した突出板部である。突出板部４１９は、周方向に隣り合う第２スライド型４２同士の間に介在して、両者と摺動する。突出板部４１９は、上方へ向かうほど、幅及び突出量が徐々に大きくなるような形状を有する。なお、突出板部４１９の突出端が対向する樹脂成形体の内角部は、他の個所よりも樹脂収縮量が小さい。そのため、第１スライド型４１のスライドによる当該内角部における凹凸の削れは防がれる。

【0027】

第１スライド型４１の型面４１１及び第２スライド型４２の型面４２１には、反射防止凹凸面２を成形するための凹凸面が形成されている。すなわち、第１スライド型４１の型面４１１及び第２スライド型４２の型面４２１には、一次凸部２１（図２、図３参照）に対応する凹部が形成されていると共に、当該凹部内に、二次凸部２２（図２、図３参照）に対応する微小な凹部が形成されている。

【0028】

また、図５に示すごとく、第１スライド型４１と第２スライド型４２との接触面４３は、第１壁面１１１の法線方向に対して若干傾斜している。この接触面４３と第１壁面１１１とのなす角度γは、鈍角である。ただし、γ＜αである。なお、角度γは、例えば、９１°以上とすることができる。

【0029】

固化した樹脂成形体である反射防止ケース１を型抜きする際には、第１スライド型４１及び第２スライド型４２における凹凸が、反射防止凹凸面２の凹凸に干渉しないように、第１スライド型４１及び第２スライド型４２をスライド移動させる必要がある。つまり、型抜き時において、反射防止凹凸面２における一次凸部２１及び二次凸部２２に対して、第１スライド型４１の型面４１１及び第２スライド型４２の型面４２１における凹凸面が、引っ掛からないようにする必要がある。

【0030】

そこで、型抜きに当たっては、図７に示すごとく、まず、第１スライド型４１を、第１壁面１１１の法線方向に沿って上側へスライド移動させる。ここで、第１壁面１１１が向く側を便宜的に上側という。ただし、この表現は、重力方向との関係を限定するものではない。なお、第１壁面１１１は、必ずしも平面ではない場合もある。かかる場合においても、第１スライド型４１が第１壁面１１１から離れる瞬間において、第１スライド型４１の移動方向と、第１壁面１１１の各部における法線方向とのなす角度が小さくなるようにする。当該角度は、３０°以下となるようにすることが好ましい。

【0031】

この第１スライド型４１の移動に伴い、図８に示すごとく、第２スライド型４２を内側に移動させつつ上側に移動させる。このとき、第２スライド型４２は、接触面４３において第１スライド型４１に面接触させた状態で、移動させる。上述のように、第１壁面１１１に対する接触面４３の角度γが鈍角であるため、第１スライド型４１が上側に移動するにつれて、第２スライド型４２を内側に移動させることができる。すなわち、第２スライド型４２を第１スライド型４１に押し付けた状態において、第１スライド型４１が上側に向かうにつれて、第２スライド型４２は、第２壁面１１２から遠ざかる方向へ移動する。第２スライド型４２の第１スライド型４１への押し付けは、例えば、バネ等の弾性部材（図示略）によって実現することができる。

【0032】

これにより、図９～図１１に模式的に示すように、第２スライド型４２の凹凸が、樹脂成形体（すなわち反射防止ケース１）の反射防止凹凸面２の凹凸（すなわち、一次凸部２１及び二次凸部２２）に干渉することを防ぎつつ、型抜きすることが可能となる。これらの模式図においては、二次凸部２２を省略している。

【0033】

なお、第２スライド型４２が第２壁面１１２から離れる瞬間において、第２スライド型４２の移動方向と、第２壁面１１２の各部における法線方向とのなす角度を、３０°以下となるようにする。
以上のようにして、一次凸部２１及び二次凸部２２への干渉を防ぎつつ型抜きすることができる。

【0034】

ただし、第１スライド型４１と第２スライド型４２との接触面４３の端縁には、微小ではあるが隙間ができてしまう。すなわち、図１３に示すごとく、第１スライド型４１の型面４１１と第２スライド型４２の型面４２１との間に、微小な隙間４３３が生じることは避け難い。その結果、この微小な隙間４３３に樹脂が入り込むことにより、図４に示すような筋状の凸条部３が、成形体の一部に形成されることとなる。

【0035】

この凸条部３は、上述したように、内角部１１３における所定の範囲内に形成されるようにする。すなわち、図４に示す角度βが３０°≦β≦６０°を満たすようにする。そのために、型締め時において、図１２に示すごとく、第１スライド型４１の型面４１１と、第２スライド型４２の型面４２１との境界４３１は、内角部１１３に対応する位置であって、かつ、第１壁面１１１の法線Ｎ１に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に配されるようにする。

【0036】

このようにすることで、第１スライド型４１が内角部１１３から離れる瞬間においても、第２スライド型４２が内角部１１３から離れる瞬間においても、各スライド型の移動方向と、内角部１１３の各部における法線方向とのなす角度を、３０°以下となるようにすることができる。
図１２に示す、第１スライド型４１の型面４１１と、第２スライド型４２の型面４２１との境界４３１が配される内角部１１３の法線は、上述した法線Ｎ２と一致する。それゆえ、同図に示す角度βは、図４に示す角度βと一致する。

【0037】

次に、本形態の作用効果につき説明する。
反射防止ケース１において、反射防止凹凸面２は、多数の一次凸部２１と、該一次凸部２１の表面に形成された多数の二次凸部２２とを有する。かかる構造をとることで、一次凸部２１及び二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比を比較的小さくしても、反射防止効果を得やすくなる。その結果、反射防止ケース１を成形するにあたり、反射防止凹凸面２の一次凸部２１及び二次凸部２２が離型時に成形型４と干渉することを抑制することができる。そして、反射防止凹凸面２の一次凸部２１及び二次凸部２２は、それぞれ、上記の平均高さ及び平均アスペクト比を有する。これにより、反射防止凹凸面２は、充分な反射防止効果を有する。

【0038】

内角部１１３には、内角部１１３の形成方向に沿った筋状の凸条部３が形成されている。上述のように、第１スライド型４１と第２スライド型４２とを備えた成形型４によって、反射防止ケース１を成形すると、筋状の成形跡として、凸条部３が形成されることとなる。この凸条部３が、内角部１１３の形成方向に沿って形成されることで、比較的目立ちにくくすることができる。

【0039】

また、凸条部３の高さは、５０μｍ以下である。これにより、凸条部３を充分に目立ち難くすることができる。すなわち、反射防止ケース１をＨＵＤ装置のケースとして用いる場合においては、車両のフロントガラスに凸条部３が映り込むことを抑制することができる。

【0040】

凸条部３は、内角部１１３のうち、その法線方向が、第１壁面１１１の法線に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に形成されている。すなわち、図４に示す角度βが、３０°≦β≦６０°を満たす。これにより、下記のように、反射防止ケース１の製造を容易にすることができる。

【0041】

本形態の反射防止ケース１の製造方法において、第１スライド型４１の型面４１１と、第２スライド型４２の型面４２１との境界４３１は、内角部１１３に対応する位置であって、かつ、第１壁面１１１の法線Ｎ１に対して３０°以上、かつ、６０°以下となる領域内に配される。このような第１スライド型４１と第２スライド型４２との配置によって、図９～図１１に示すごとく、離型時に、反射防止凹凸面２の一次凸部２１及び二次凸部２２に、第１スライド型４１及び第２スライド型４２が干渉することを抑制することができる。

【0042】

以上のごとく、本形態によれば、充分な反射防止効果を有する、製造容易な反射防止ケース及びその製造方法を提供することができる。

【0043】

（実験例１）
本例においては、一次凸部２１及び二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比が、反射防止凹凸面２における反射防止機能に及ぼす影響について調べた。
試験にあたっては、直径４ｃｍの円形板状のテストピースの表面に、反射防止凹凸面に相当する凹凸面を形成した。テストピースは、ポリプロピレン樹脂からなる成形体である。

【0044】

凹凸面における一次凸部２１及び二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比を種々変更したテストピース（すなわち、下記の試料１～試料６）を複数作製した。

【0045】

【表1】

【0046】

【表2】

【0047】

【表3】

【0048】

【表4】

【0049】

【表5】

【0050】

【表6】

【0051】

各試料において、一次凸部２１の高さｈ１及び幅ｗ１（図２参照）、二次凸部２２の高さｈ２及び幅ｗ２（図３参照）は、レーザ顕微鏡を用いて測定した。レーザ顕微鏡は、オリンパス社製ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００を用いた。そして、一次凸部２１についても、二次凸部２２についても、各試料における任意の１０カ所において測定した値の平均値を算出した。上記の表１～表６のそれぞれに記した平均高さ、平均幅は、その平均値である。

【0052】

試料１～試料３は、二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比を概ね同等としている。試料１は、試料２よりも、一次凸部２１の平均高さが低く、平均アスペクト比も小さい。試料３は、試料２よりも、一次凸部２１の平均高さが高く、平均アスペクト比も大きい。

【0053】

試料４～試料６は、二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比を概ね同等としている。試料４は、試料５よりも、二次凸部２２の平均高さが低く、平均アスペクト比も小さい。試料６は、試料５よりも、二次凸部２２の平均高さが高く、平均アスペクト比も大きい。

【0054】

各試料において、一次凸部２１の高さ及び幅の調整は、成形型の型面をエッチングする際のエッチングレジストのパターンと、エッチング時間とを調整することにより、行った。
また、各試料において、二次凸部２２の高さ及び幅の調整は、成形型による樹脂成形時における温度を調整することにより行った。基本的に、成形時の温度が高いほど、型面の形状が強く転写される。それゆえ、成形時の温度を変更することで、試料４～試料６の間の二次凸部２２の高さを異ならせた。

【0055】

以上のようにして得られた各試料について、凹凸面の光沢度を測定した。具体的には、「６０°光沢度」を光沢計によって測定した。光沢計としては、コニカミノルタ社製ＧＭ－２６８Ａを用いた。その結果を、下記の表７、表８に示す。

【0056】

【表7】

【0057】

【表8】

【0058】

表７に示す結果から分かるように、一次凸部２１の平均高さ及び平均アスペクト比にて比較すると、試料１よりも試料２、試料２よりも試料３が、光沢度を抑制できている。つまり、一次凸部２１の平均高さが高いほど光沢度を抑制でき、平均アスペクト比が大きいほど光沢度を抑制できている。そして、一次凸部２１の平均高さを４０μｍ以上、一次凸部２１の平均アスペクト比を０．１以上とすることで、光沢度を低減できるといえる。
さらに、一次凸部２１の平均高さを５０μｍ以上、一次凸部２１の平均アスペクト比を０．１５以上とすることで、さらに光沢度を低減できるといえる。

【0059】

また、表８から分かるように、二次凸部２２の平均高さ及び平均アスペクト比にて比較すると、試料４よりも試料５、試料５よりも試料６が、光沢度を抑制できている。つまり、二次凸部２２の高さが高いほど光沢度を抑制でき、アスペクト比が大きいほど光沢度を抑制できている。そして、二次凸部２２の平均高さを０．４μｍ以上、二次凸部２２の平均アスペクト比を０．６以上とすることで、光沢度を低減できるといえる。
さらに、二次凸部２２の平均高さを０．７μｍ以上、二次凸部２２の平均アスペクト比を１以上とすることで、さらに光沢度を低減できるといえる。

【0060】

なお、上記の試料３及び試料６が達成した光沢度０．３という値は、ＨＵＤ装置の反射防止凹凸面として利用する際に、充分にその機能を発揮できる値である。

【0061】

（実験例２）
本例は、実施形態１に示した反射防止ケース１を、ＨＵＤ装置のケースとして用いたときの凸条部３（図４参照）の窓映りの低減効果を確認した例である。

【0062】

まず、図１４に模式的に示すように、車両における所定位置に反射防止ケース１を、凹面鏡５２及び平面鏡５３と共に、配置する。そして、フロントガラス５４の外側に設置した白色光源５１から白色光を、凹面鏡５２に向かって照射する。凹面鏡５２において反射した白色光は、反射防止ケース１に当たる。反射防止ケース１において反射した光は、当該反射防止ケース１の内側面の像として、平面鏡、凹面鏡５２、フロントガラス５４を介して、運転者ＤＲの眼に到達する。

【0063】

このような試験装置を用いて、運転者の眼に、反射防止ケース１の凸条部３の窓映りが、見えるか、見えないか、或いは、意識すれば見えるか、の官能試験を行った。凸条部３の窓映りとは、フロントガラス５４に映り込んだ凸条部３の像である。

【0064】

この官能試験の結果を、図１５に示す。同図において、Ａが「窓映りが見えない」、Ｂが「意識すれば窓映りが見える」、Ｃが「特に意識することなく窓映りが見える」、との官能評価を示す。同図から分かるように、凸条部３の高さが約１５０μｍのとき、特に意識することなく窓映りが見え、凸条部３の高さが約１００μｍのとき、意識すれば窓映りが見えた。また、凸条部３の高さが約５０μｍ以下のとき、凸条部３の窓映りは見えなかった。

【0065】

なお、図１５において、円形のプロットは、成形型４において、第１スライド型４１と第２スライド型４２との間の隙間量が２０μｍ以下となるように調整することで、凸条部３の高さを抑制したものを示す。また、同図において、三角形のプロットは、上記の対策を取ることなく成形したものを示す。

【0066】

以上の結果から、凸条部３の高さを１００μｍ以下とすることで、フロントガラスへの凸条部３の映り込みを抑制することができると考えられる。また、凸条部３の高さを５０μｍとすることで、フロントガラスへの凸条部３の映り込みを確実に防ぐことができると考えらえる。

【0067】

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0068】

１ 反射防止ケース
２ 反射防止凹凸面
２１ 一次凸部
２２ 二次凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】