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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022171193
(43)【公開日】2022-11-11
(54)【発明の名称】ロール状ペーパータオル製品
(51)【国際特許分類】
A47K 10/16 20060101AFI20221104BHJP
【ＦＩ】
A47K10/16 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021077694
(22)【出願日】2021-04-30
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
(72)【発明者】
【氏名】大篭 幸治
【テーマコード（参考）】
2D135
【Ｆターム（参考）】
2D135AA10
2D135AA20
2D135AB06
2D135AB13
2D135AD28
2D135CA04
2D135CA05
2D135DA06
2D135DA08
2D135DA13
2D135DA16
(57)【要約】
【課題】１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオルにおいて、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品の使いやすさが良好である、ロール状ペーパータオル製品を提供する。
【解決手段】合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシートが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルと、包装用フィルムとを含む、ロール状ペーパータオル製品であり、ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下、単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、ロールの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、製品が１ロールのキャラメル包装体である、ロール状ペーパータオル製品を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシートが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルと、包装用フィルムとを含む、ロール状ペーパータオル製品であり、ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下、単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、ロールの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、製品が１ロールのキャラメル包装体である、ロール状ペーパータオル製品を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシート状のペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルと、該ロール状ペーパータオルを包装する包装用フィルムとを含む、ロール状ペーパータオル製品であり、
前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下、単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、
前記ロール状ペーパータオルの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、
ロール状ペーパータオル製品が１ロールのキャラメル包装体であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル製品。
前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下、単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、
前記ロール状ペーパータオルの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、
ロール状ペーパータオル製品が１ロールのキャラメル包装体であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル製品。
【請求項2】
前記ロール状ペーパータオルの巻径が９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル製品。
【請求項3】
前記エンボスの単体の深さが０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のロール状ペーパータオル製品。
【請求項4】
前記合成繊維の含有割合が５％以上５０％以下であり、前記パルプ繊維の含有割合が５０％以上９５％以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル製品。
【請求項5】
前記包装用フィルムがヒートシール性を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル製品。
【請求項6】
前記包装用フィルムの厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル製品。
【請求項7】
前記合成繊維の坪量が４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、前記パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル製品。
【請求項8】
前記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装用フィルムで包装されたロール状ペーパータオル製品に関する。
【背景技術】
【0002】
キッチンタオルや、キッチンペーパー等のペーパータオルは、キッチン周りの油汚れ掃除、水拭き、食品の水切り等、様々な用途が存在する。
ペーパータオルには、水および油に対する優れた吸収性、掃除用途に使用した際にも簡単に破れず、継続使用に耐える強度が求められている。
そのような強度を有するペーパータオルとして、通常の紙製のペーパータオルとは別に、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡させて、合成繊維をパルプ繊維に含ませたペーパータオルが市販されている。合成繊維を含むペーパータオルは、耐久性に優れることから、汚れを水で洗い流せば繰り返し使うことができる。
ペーパータオルには、水および油に対する優れた吸収性、掃除用途に使用した際にも簡単に破れず、継続使用に耐える強度が求められている。
そのような強度を有するペーパータオルとして、通常の紙製のペーパータオルとは別に、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡させて、合成繊維をパルプ繊維に含ませたペーパータオルが市販されている。合成繊維を含むペーパータオルは、耐久性に優れることから、汚れを水で洗い流せば繰り返し使うことができる。
【0003】
上記のような合成繊維にパルプ繊維を水流交絡する技術の先行技術文献としては、例えば、特許文献１にはパルプ繊維ウエブと合成繊維ウエブとを水流交絡処理して得られる不織布ワイパーであって、パルプ繊維ウエブに含まれるパルプ繊維の平均繊維長が１．０～５．０ｍｍであり、当該不織布ワイパーの坪量が２０～４２ｇ／ｍ２であり、構成比がパルプ繊維ウエブ７０～５０質量％、合成繊維ウエブ３０～５０質量％である、ことを特徴とする不織布ワイパーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１９３６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
通常のペーパータオルの場合、巻き方やエンボスの入れ方等が調整しやすいが、上記のような合成繊維を含有するペーパータオルをロール状に巻いて包装したロール状ペーパータオル製品では、固く巻きすぎると、エンボスが潰れて紙厚が下がり、吸水性が劣る場合がある他、スコーチ（キャラメル包装における、特に図１に示す上面部分）等の包装不良が起こりやすくなる。一方で、柔らかく巻きすぎると、巻長が短くなる他、シール不良による包装不良が起こりやすくなり、包装の美粧性に劣る。
【0006】
一方で、これらの問題を解決するためにペーパータオルの坪量を上げ、吸水性と包装の美粧性を両立させようとすると、シートを有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。
以上のことから、従来の合成繊維にパルプ繊維を水流交絡させたペーパータオル製品では、吸水性と包装の美粧性を両立させることは困難であった。
以上のことから、従来の合成繊維にパルプ繊維を水流交絡させたペーパータオル製品では、吸水性と包装の美粧性を両立させることは困難であった。
【0007】
本発明は、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオルにおいて、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品の使いやすさが良好である、ロール状ペーパータオル製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは鋭意検討を行い、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシート状のペーパータオルを含むロール状ペーパータオル製品において、ペーパータオルの坪量、単位面積当たり及び単位重量当たりの各吸水量、並びにロール状ペーパータオルの巻長及びロール密度を所定の数値範囲内に規定することで、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオルにおいて、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品の使いやすさが良好である、ロール状ペーパータオル製品とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【0009】
（１）本発明の第１の態様は、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシート状のペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルと、該ロール状ペーパータオルを包装する包装用フィルムとを含む、ロール状ペーパータオル製品であり、上記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下、単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、上記ロール状ペーパータオルの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、ロール状ペーパータオル製品が１ロールのキャラメル包装体であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル製品である。
【0010】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記ロール状ペーパータオルの巻径が９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下であることを特徴とするものである。
【0011】
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記エンボスの単体の深さが０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【0012】
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記合成繊維の含有割合が５％以上５０％以下であり、上記パルプ繊維の含有割合が５０％以上９５％以下であることを特徴とするものである。
【0013】
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記包装用フィルムがヒートシール性を有することを特徴とするものである。
【0014】
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記包装用フィルムの厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【0015】
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記合成繊維の坪量が４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、かつ、上記パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
【0016】
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のロール状ペーパータオル製品であって、上記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオルにおいて、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品の使いやすさが良好である、ロール状ペーパータオル製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明のロール状ペーパータオル製品の全体を示す斜視図である。
【図2】本発明のロール状ペーパータオル製品から包装用フィルムを取り去った、ロール状ペーパータオルの全体を示す斜視図である。
【図3】本発明のロール状ペーパータオル製品のエンボスについて、エンボスの面積の求め方を示す図である。
【図4】マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。
【図5】マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルをグラフで示す図である
【図6】本発明のロール状ペーパータオル製品のエンボスについて、エンボスの深さの求め方を示す図である。
【図7】本発明のロール状ペーパータオル製品の吸水量の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。
【0020】
１．ロール状ペーパータオル製品
図１は、本発明のロール状ペーパータオル製品１の全体を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル製品１は、ロール状ペーパータオル１０と、ロール状ペーパータオル１０を包装する包装用フィルム２０を含む。なお、ロール状ペーパータオル製品１は１ロールのロール状ペーパータオル１０をキャラメル包装によって、包装用フィルム２０で包装したもの（キャラメル包装体）である。
このとき、包装用フィルム２０の材質は、特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンがより好ましく、ポリエチレンを主体とすることが更に好ましく、ポリエチレン１００％であることが最も好ましい。また、ヒートシール性を有することが好ましい。さらに、包装用フィルム２０の厚さは２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが２０μｍ未満であると、ヒートシール時にスコーチ等の包装不良が起きやすくなり、美粧性に劣る。厚さが５０μｍを超えると、ロール状ペーパータオル１０を包装しにくくなり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。なお、フィルムの厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定する。
図１は、本発明のロール状ペーパータオル製品１の全体を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル製品１は、ロール状ペーパータオル１０と、ロール状ペーパータオル１０を包装する包装用フィルム２０を含む。なお、ロール状ペーパータオル製品１は１ロールのロール状ペーパータオル１０をキャラメル包装によって、包装用フィルム２０で包装したもの（キャラメル包装体）である。
このとき、包装用フィルム２０の材質は、特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンがより好ましく、ポリエチレンを主体とすることが更に好ましく、ポリエチレン１００％であることが最も好ましい。また、ヒートシール性を有することが好ましい。さらに、包装用フィルム２０の厚さは２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが２０μｍ未満であると、ヒートシール時にスコーチ等の包装不良が起きやすくなり、美粧性に劣る。厚さが５０μｍを超えると、ロール状ペーパータオル１０を包装しにくくなり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。なお、フィルムの厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定する。
【0021】
２．ロール状ペーパータオル
図２は、本発明のロール状ペーパータオル製品１から包装用フィルム２０を取り去った、ロール状ペーパータオル１０の全体を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル１０は、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシート状のペーパータオル１０ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１０である。なお、ペーパータオル１０ｘは、ペーパータオル１０ｘの最外巻の端縁１０ｅから、ＭＤ（流れ）方向における等間隔において、ＣＤ（幅）方向にミシン目を施されていることが好ましい（図示しない）。
このとき、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ）方向とはペーパータオル１０ｘが巻き取られる方向（ペーパータオル１０ｘが製造される方向であり、流れ方向とも称する）であり、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ）方向とはＭＤ方向に直交する方向（幅方向とも称する）である。
なお、本発明におけるペーパータオル１０ｘは、様々な紙製品として用いることができ、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用することが好ましいが、キッチンタオルの用途で使用することがより好ましい。また、本願発明は、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用される紙製品であるが、不織布製品として使用されても良い。
図２は、本発明のロール状ペーパータオル製品１から包装用フィルム２０を取り去った、ロール状ペーパータオル１０の全体を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル１０は、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、１プライのエンボス加工を施されたシート状のペーパータオル１０ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１０である。なお、ペーパータオル１０ｘは、ペーパータオル１０ｘの最外巻の端縁１０ｅから、ＭＤ（流れ）方向における等間隔において、ＣＤ（幅）方向にミシン目を施されていることが好ましい（図示しない）。
このとき、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ）方向とはペーパータオル１０ｘが巻き取られる方向（ペーパータオル１０ｘが製造される方向であり、流れ方向とも称する）であり、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｉｔｏｎ）方向とはＭＤ方向に直交する方向（幅方向とも称する）である。
なお、本発明におけるペーパータオル１０ｘは、様々な紙製品として用いることができ、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用することが好ましいが、キッチンタオルの用途で使用することがより好ましい。また、本願発明は、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用される紙製品であるが、不織布製品として使用されても良い。
【0022】
また、図２に示すように、ペーパータオル１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（ペーパータオル１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（ペーパータオル１０ｘの裏面）と称する。なお、後述する水流交絡によって、ペーパータオル１０ｘに含まれる合成繊維の量においては、ペーパータオル１０ｘの表面側（すなわち表面１０ａ側）が多く、裏面１０ｂ側が少ないことが好ましい。
【0023】
（シート長さ及びシート面積）
ロール状ペーパータオル１０において、ミシン目とミシン目の間のペーパータオル１０ｘを１枚のシートとしたとき、シート長さ（ＭＤ方向の長さ）は１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下であることが好ましく、１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下であることがより好ましく、２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下であることが更に好ましい。シート長さが１６０ｍｍ未満であると、後述するシート面積が小さくなり、シート（ペーパータオル１０ｘ）の使いやすさに劣る。シート長さが３３０ｍｍを超えると、シート面積が大きくなりすぎてしまい、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。なお、シート幅（ＣＤ方向の長さ）は１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、ペーパータオル１０ｘのシート面積は０．０３ｍ２以上０．１２ｍ２以下であることが好ましく、０．０４ｍ２以上０．１０ｍ２以下であることがより好ましく、０．０５ｍ２以上０．０８ｍ２以下であることが更に好ましい。シート面積が０．０３ｍ２未満であると、シート面積が小さくなり、シート（ペーパータオル１０ｘ）の使いやすさに劣る。シート面積が０．１２ｍ２を超えると、シート面積が大きくなりすぎてしまい、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。
ロール状ペーパータオル１０において、ミシン目とミシン目の間のペーパータオル１０ｘを１枚のシートとしたとき、シート長さ（ＭＤ方向の長さ）は１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下であることが好ましく、１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下であることがより好ましく、２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下であることが更に好ましい。シート長さが１６０ｍｍ未満であると、後述するシート面積が小さくなり、シート（ペーパータオル１０ｘ）の使いやすさに劣る。シート長さが３３０ｍｍを超えると、シート面積が大きくなりすぎてしまい、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。なお、シート幅（ＣＤ方向の長さ）は１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、ペーパータオル１０ｘのシート面積は０．０３ｍ２以上０．１２ｍ２以下であることが好ましく、０．０４ｍ２以上０．１０ｍ２以下であることがより好ましく、０．０５ｍ２以上０．０８ｍ２以下であることが更に好ましい。シート面積が０．０３ｍ２未満であると、シート面積が小さくなり、シート（ペーパータオル１０ｘ）の使いやすさに劣る。シート面積が０．１２ｍ２を超えると、シート面積が大きくなりすぎてしまい、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。
【0024】
（巻長及び巻径）
ロール状ペーパータオル１０の巻長は７ｍ以上２４ｍ以下であり、１０ｍ以上２０ｍ以下であることが好ましく、１３ｍ以上１８ｍ以下であることがより好ましい。巻長が７ｍ未満であると巻径ＤＲが小さくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。巻長が２４ｍを超えると巻径ＤＲが大きくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。
また、ロール状ペーパータオル１０の巻径ＤＲは９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下であることが好ましく、１００ｍｍφ以上１４０ｍｍφ以下であることがより好ましく、１０８ｍｍφ以上１３０ｍｍφ以下であることが更に好ましい。巻径ＤＲが９０ｍｍφ未満であると巻径ＤＲが小さくなりすぎるため、ロール製品としての使いやすさに劣る。巻径ＤＲが１６０ｍｍφを超えると巻径ＤＲが大きくなりすぎるため、ロール製品としての使いやすさに劣る。
ロール状ペーパータオル１０の巻長は７ｍ以上２４ｍ以下であり、１０ｍ以上２０ｍ以下であることが好ましく、１３ｍ以上１８ｍ以下であることがより好ましい。巻長が７ｍ未満であると巻径ＤＲが小さくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。巻長が２４ｍを超えると巻径ＤＲが大きくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。
また、ロール状ペーパータオル１０の巻径ＤＲは９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下であることが好ましく、１００ｍｍφ以上１４０ｍｍφ以下であることがより好ましく、１０８ｍｍφ以上１３０ｍｍφ以下であることが更に好ましい。巻径ＤＲが９０ｍｍφ未満であると巻径ＤＲが小さくなりすぎるため、ロール製品としての使いやすさに劣る。巻径ＤＲが１６０ｍｍφを超えると巻径ＤＲが大きくなりすぎるため、ロール製品としての使いやすさに劣る。
【0025】
巻長は、ロール状ペーパータオル１０のミシン目とミシン目の間のペーパータオル１０ｘ（シート）について、シート１０枚分の長さを実測する。その後、ロール状ペーパータオル１０におけるペーパータオル１０ｘのシート枚数を実測し、巻長はシート１０枚分の長さとペーパータオル１０ｘのシート枚数から比例計算で求める。例えば、シート１０枚分の長さが１．８０ｍ、ペーパータオル１０ｘのシート枚数が１５０枚の場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。また、ロールの巻径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１０を測定し、測定結果を平均する。
【0026】
（ロール幅及びロール重量）
ロール状ペーパータオル１０のロール幅は１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましく、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ロール幅が１８０ｍｍ未満であると、上述したシート面積が小さくなり、シート（ペーパータオル１０ｘ）の使いやすさに劣る。ロール幅が３５０ｍｍを超えると、上述したシート面積が大きくなりすぎてしまい、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。
また、ロール状ペーパータオル１０のロール重量は１４０ｇ以上６００ｇ以下であることが好ましく、２２０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、２５０ｇ以上４００ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量が１４０ｇ未満であると、後述するロール密度が一定以上にならず、フィルム包装をしにくくなり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。ロール重量が６００ｇを超えると、ロール密度が高くなりすぎて、結果としてペーパータオル１０ｘの厚さが小さくなって吸水性に劣り、また、フィルム包装時にスコーチ等の不良が起こりやすくなる。
なお、ロール重量は、コア（紙管）を含まないロール幅２７５ｍｍあたりの１ロールの質量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの質量に換算する。
ロール状ペーパータオル１０のロール幅は１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましく、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ロール幅が１８０ｍｍ未満であると、上述したシート面積が小さくなり、シート（ペーパータオル１０ｘ）の使いやすさに劣る。ロール幅が３５０ｍｍを超えると、上述したシート面積が大きくなりすぎてしまい、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる(シートの無駄が生じる）。
また、ロール状ペーパータオル１０のロール重量は１４０ｇ以上６００ｇ以下であることが好ましく、２２０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、２５０ｇ以上４００ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量が１４０ｇ未満であると、後述するロール密度が一定以上にならず、フィルム包装をしにくくなり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。ロール重量が６００ｇを超えると、ロール密度が高くなりすぎて、結果としてペーパータオル１０ｘの厚さが小さくなって吸水性に劣り、また、フィルム包装時にスコーチ等の不良が起こりやすくなる。
なお、ロール重量は、コア（紙管）を含まないロール幅２７５ｍｍあたりの１ロールの質量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの質量に換算する。
【0027】
（コア径）
また、本発明のロール状ペーパータオル１０の芯部分に当たるコア（紙管）の外径である、コア径ＤＩは、３０ｍｍφ以上６０ｍｍφ以下であることが好ましく、３４ｍｍφ以上５５ｍｍφ以下であることがより好ましく、３７ｍｍφ以上５０ｍｍφ以下であることが更に好ましい。コア径ＤＩが３０ｍｍφ未満であると巻径ＤＲが小さくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。コア径ＤＩが６０ｍｍφを超えると巻径ＤＲが大きくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。
なお、コア径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１０を測定し、測定結果を平均する。
また、本発明のロール状ペーパータオル１０の芯部分に当たるコア（紙管）の外径である、コア径ＤＩは、３０ｍｍφ以上６０ｍｍφ以下であることが好ましく、３４ｍｍφ以上５５ｍｍφ以下であることがより好ましく、３７ｍｍφ以上５０ｍｍφ以下であることが更に好ましい。コア径ＤＩが３０ｍｍφ未満であると巻径ＤＲが小さくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。コア径ＤＩが６０ｍｍφを超えると巻径ＤＲが大きくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。
なお、コア径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１０を測定し、測定結果を平均する。
【0028】
（ロール密度）
ロール状ペーパータオル１０のロール密度は０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．１９ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。ロール状ペーパータオル１０のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、柔巻きになりすぎるため、フィルム包装をしにくくなり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。ロール状ペーパータオル１０のロール密度が０．２２ｇ／ｃｍ３を超えると、固巻きになりすぎるため、ペーパータオル１０ｘの厚さが小さくなり、吸水性に劣る。また、フィルム包装時にスコーチ等の不良が起こりやすくなる。
ロール状ペーパータオル１０のロール密度は０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．１９ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。ロール状ペーパータオル１０のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、柔巻きになりすぎるため、フィルム包装をしにくくなり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。ロール状ペーパータオル１０のロール密度が０．２２ｇ／ｃｍ３を超えると、固巻きになりすぎるため、ペーパータオル１０ｘの厚さが小さくなり、吸水性に劣る。また、フィルム包装時にスコーチ等の不良が起こりやすくなる。
【0029】
ロール密度は、（ロール重量）÷（ロールの体積）で表される。ロール体積は［｛ロールの外径（巻径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が３３７ｇ、巻径ＤＲが１１９ｍｍφ、コア径ＤＩが４９ｍｍφの場合、ロール密度＝０．１３ｇ／ｃｍ３となる。なお、ロール状ペーパータオル１０にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア径ＤＩとする。
【0030】
３．ペーパータオル
本発明のペーパータオル１０ｘは、合成繊維及びパルプ繊維を含有する。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本願発明のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲であるペーパータオル１０ｘを得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。ポリプロピレンのスパンボンド不織布を用いることで、本願のような１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲であるペーパータオル１０ｘを得ることができる。また、ロール状ペーパータオル１０としての機能も良好になる。また、パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
このとき、ペーパータオル１０ｘにおける合成繊維の割合（含有割合）が５％以上５０％以下であることが好ましく、９％以上４１％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が５％未満であると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。合成繊維の割合が５０％を超えると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。
また、ペーパータオル１０ｘにおけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５０％以上９５％以下であることが好ましく、５９％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が５０％未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。パルプ繊維の割合が９５％を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。
本発明のペーパータオル１０ｘは、合成繊維及びパルプ繊維を含有する。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本願発明のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲であるペーパータオル１０ｘを得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。ポリプロピレンのスパンボンド不織布を用いることで、本願のような１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲であるペーパータオル１０ｘを得ることができる。また、ロール状ペーパータオル１０としての機能も良好になる。また、パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
このとき、ペーパータオル１０ｘにおける合成繊維の割合（含有割合）が５％以上５０％以下であることが好ましく、９％以上４１％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が５％未満であると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。合成繊維の割合が５０％を超えると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。
また、ペーパータオル１０ｘにおけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５０％以上９５％以下であることが好ましく、５９％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が５０％未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。パルプ繊維の割合が９５％を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。
【0031】
さらに、ペーパータオル１０ｘには、一般的な湿潤紙力剤を含有することが好ましい。湿潤紙力剤（固形分（有効成分）換算）の含有率は、パルプ繊維（絶乾）に対して、０．０５％以上１．０％以下が好ましく、０．１０％以上０．５０％以下がより好ましく、０．２０％以上０．４０％以下が更に好ましい。湿潤紙力剤の含有率を上記の数値範囲内にすることで、本願のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオル１０を得ることができる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ペーパータオル１０ｘに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ペーパータオル１０ｘに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。
【0032】
（坪量）
ペーパータオル１０ｘの坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、４８ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。ペーパータオル１０ｘの坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。ペーパータオル１０ｘの坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。
ペーパータオル１０ｘの坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、４８ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。ペーパータオル１０ｘの坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。ペーパータオル１０ｘの坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。
【0033】
また、ペーパータオル１０ｘに含まれる合成繊維の坪量は、４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、７ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。合成繊維の坪量が４ｇ／ｍ２未満であると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。合成繊維の坪量が４０ｇ／ｍ２を超えると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。
さらに、ペーパータオル１０ｘに含まれるパルプ繊維の坪量は、３３ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３８ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ２以上７５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。パルプ繊維の坪量が１２０ｇ／ｍ２を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。
なお、ペーパータオル１０ｘの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定するが、合成繊維及びパルプ繊維の坪量は、後述する水流交絡した後に個別に測定することが困難であるため、例えば、以下の方法で測定する。
さらに、ペーパータオル１０ｘに含まれるパルプ繊維の坪量は、３３ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３８ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ２以上７５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。パルプ繊維の坪量が１２０ｇ／ｍ２を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。また、ペーパータオル１０ｘの強度が弱くなり、使いにくくなる場合がある。
なお、ペーパータオル１０ｘの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定するが、合成繊維及びパルプ繊維の坪量は、後述する水流交絡した後に個別に測定することが困難であるため、例えば、以下の方法で測定する。
【0034】
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、ペーパータオル１０ｘ０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶から合成繊維を採取し、合成繊維の質量を測定する。（合成繊維及びパルプ繊維を含む）ペーパータオル１０ｘの質量（０．５ｇ）と採取した合成繊維の質量から、下記式により、合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量を算出する。
合成繊維の坪量＝
ペーパータオル１０ｘの坪量×（合成繊維の質量／ペーパータオル１０ｘの質量）
パルプ繊維の坪量＝
ペーパータオル１０ｘの坪量×［（ペーパータオル１０ｘの質量－合成繊維の質量）／ペーパータオル１０ｘの質量］
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、ペーパータオル１０ｘ０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶から合成繊維を採取し、合成繊維の質量を測定する。（合成繊維及びパルプ繊維を含む）ペーパータオル１０ｘの質量（０．５ｇ）と採取した合成繊維の質量から、下記式により、合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量を算出する。
合成繊維の坪量＝
ペーパータオル１０ｘの坪量×（合成繊維の質量／ペーパータオル１０ｘの質量）
パルプ繊維の坪量＝
ペーパータオル１０ｘの坪量×［（ペーパータオル１０ｘの質量－合成繊維の質量）／ペーパータオル１０ｘの質量］
【0035】
また、上記の方法で測定が困難な場合は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定したペーパータオル１０ｘの坪量－用いた合成繊維の坪量＝パルプ繊維の坪量として求めるが、水流交絡後の原反（原紙）とエンボスを設けたペーパータオル１０ｘの坪量は異なる（エンボス加工後は、坪量が低くなる）ので、下記のように補正することで、最終的な合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量とする。
例えば、合成繊維の坪量が２６ｇ／ｍ２であり、水流交絡後の原紙の坪量が１２８ｇ／ｍ２、エンボス加工後のペーパータオル１０ｘの坪量が１２５ｇ／ｍ２である場合は、合成繊維の坪量は２６×１２５／１２８＝２５ｇ／ｍ２、パルプ繊維の坪量は１２５－２５＝１００ｇ／ｍ２とする。
例えば、合成繊維の坪量が２６ｇ／ｍ２であり、水流交絡後の原紙の坪量が１２８ｇ／ｍ２、エンボス加工後のペーパータオル１０ｘの坪量が１２５ｇ／ｍ２である場合は、合成繊維の坪量は２６×１２５／１２８＝２５ｇ／ｍ２、パルプ繊維の坪量は１２５－２５＝１００ｇ／ｍ２とする。
【0036】
（厚さ及び比容積）
ペーパータオル１０ｘの厚さ（紙厚）は２００μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上１２００μｍ以下であることがより好ましく、４００μｍ以上９００μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが２００μｍ未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。厚さが１５００μｍを超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。なお、厚さはシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ（登録商標）」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオル１０ｘを重ねて測定し、値を１／３にして、厚さの値とする。
また、ペーパータオル１０ｘの比容積は３ｃｍ３／ｇ以上１８ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましく、４．５ｃｍ３／ｇ以上１５．５ｃｍ３／ｇ以下であることがより好ましく、６ｃｍ３／ｇ以上１３ｃｍ３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積が３ｃｍ３／ｇ未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。比容積が１８ｃｍ３／ｇを超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。なお、比容積はペーパータオル１０ｘの厚さを坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ３で表す。
ペーパータオル１０ｘの厚さ（紙厚）は２００μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上１２００μｍ以下であることがより好ましく、４００μｍ以上９００μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが２００μｍ未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。厚さが１５００μｍを超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。なお、厚さはシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ（登録商標）」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオル１０ｘを重ねて測定し、値を１／３にして、厚さの値とする。
また、ペーパータオル１０ｘの比容積は３ｃｍ３／ｇ以上１８ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましく、４．５ｃｍ３／ｇ以上１５．５ｃｍ３／ｇ以下であることがより好ましく、６ｃｍ３／ｇ以上１３ｃｍ３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積が３ｃｍ３／ｇ未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。比容積が１８ｃｍ３／ｇを超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。なお、比容積はペーパータオル１０ｘの厚さを坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ３で表す。
【0037】
（エンボス）
本発明のロール状ペーパータオル１０（ペーパータオル１０ｘ）は、エンボス加工が施されており、該エンボスはロールワインダにて施されることが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができるが、本願発明のような１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオル１０を得るには、六角形状が好ましい。
本発明のロール状ペーパータオル１０（ペーパータオル１０ｘ）は、エンボス加工が施されており、該エンボスはロールワインダにて施されることが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができるが、本願発明のような１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオル１０を得るには、六角形状が好ましい。
【0038】
このとき、エンボスのパターンにおけるエンボス単体（１個）の面積は、２ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であることが好ましく、６ｍｍ２以上４０ｍｍ２以下であることがより好ましく、１０ｍｍ２以上３０ｍｍ２以下であることが更に好ましい。なお、エンボス単体の面積の測定方法としては、図３に示す六角形状のエンボスの一辺の長さａを目視で測定し、これを一辺とする正三角形の面積を６倍したものとして算出する。なお、目視での測定が難しい場合は、後述するマイクロスコープを用いて、エンボスの大きさを測定し、面積を求めてもよい。
また、エンボスのペーパータオル１０ｘにおける単位面積当たりの個数は、５０個／１００ｃｍ２以上１０００個／１００ｃｍ２以下であることが好ましく、１００個／１００ｃｍ２以上８００個／１００ｃｍ２以下であることがより好ましく、２００個／１００ｃｍ２以上５００個／１００ｃｍ２以下であることが更に好ましい。単位面積当たり個数の測定方法としては、シート（ペーパータオル１０ｘ）の全幅において、長手方向（ＭＤ方向）に隣り合う２つのミシン目の間の全領域から、任意の１００ｃｍ２の部位を選んで目視で測定した。なお、ミシン目の間隔やロールが短い等、１００ｃｍ２の部位を選択できない場合は、測定可能な部位についてエンボスの個数を測定し、１００ｃｍ２当たりのエンボス個数として換算する。
エンボスの単体の面積及び単位面積当たりの個数をいずれも上記の数値範囲内にすることで、本願のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品としての使いやすさが良好であるロール状ペーパータオル１０を得ることができる。
また、エンボスのペーパータオル１０ｘにおける単位面積当たりの個数は、５０個／１００ｃｍ２以上１０００個／１００ｃｍ２以下であることが好ましく、１００個／１００ｃｍ２以上８００個／１００ｃｍ２以下であることがより好ましく、２００個／１００ｃｍ２以上５００個／１００ｃｍ２以下であることが更に好ましい。単位面積当たり個数の測定方法としては、シート（ペーパータオル１０ｘ）の全幅において、長手方向（ＭＤ方向）に隣り合う２つのミシン目の間の全領域から、任意の１００ｃｍ２の部位を選んで目視で測定した。なお、ミシン目の間隔やロールが短い等、１００ｃｍ２の部位を選択できない場合は、測定可能な部位についてエンボスの個数を測定し、１００ｃｍ２当たりのエンボス個数として換算する。
エンボスの単体の面積及び単位面積当たりの個数をいずれも上記の数値範囲内にすることで、本願のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品としての使いやすさが良好であるロール状ペーパータオル１０を得ることができる。
【0039】
さらに、エンボスの単体の深さは０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。深さが１．８ｍｍを超えると、深さを確保するために柔巻きとなり、包装をしにくくなるため、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性に劣る。
【0040】
エンボスの単体の深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。
【0041】
図４は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオル１０ｘ表面の高さが濃淡で表されている。図４の濃淡が周辺と異なる六角形状の部位が個々のエンボスを示している。エンボスの単体の深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオル１０ｘの表面１０ａ側で行う。また、測定時に、ロール状ペーパータオル１０からペーパータオル１０ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオル１０ｘを用いて、ペーパータオル１０ｘの状態を測定する。また、ミシン目は避けて測定する。
まず、図４のように線分ＡＢを引き、図５の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオル１０ｘの幅方向（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以上開いている場合は、線分を斜め方向に引いたり、流れ方向に引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオル１０ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ペーパータオル１０ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図５の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図６の断面曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図６に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの単体の深さとする。そして、図６に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ２と凸部Ｈ３に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオル１０ｘの流れ方向にロール状ペーパータオル１０を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（流れ方向における測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの単体の深さとして最終的に採用する。
まず、図４のように線分ＡＢを引き、図５の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオル１０ｘの幅方向（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以上開いている場合は、線分を斜め方向に引いたり、流れ方向に引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオル１０ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ペーパータオル１０ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図５の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図６の断面曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図６に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの単体の深さとする。そして、図６に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ２と凸部Ｈ３に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオル１０ｘの流れ方向にロール状ペーパータオル１０を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（流れ方向における測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの単体の深さとして最終的に採用する。
【0042】
（吸水量）
本発明において、ペーパータオル１０ｘの単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下であり、２５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ２以上４３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。単位面積当たりの吸水量が５４０ｇ／ｍ２を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。
また、ペーパータオル１０ｘの単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、３．５ｇ／ｇ以上６．３ｇ／ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ／ｇ以上６．０ｇ／ｇ以下であることがより好ましい。単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。単位重量当たりの吸水量が６．５ｇ／ｇを超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。
なお、ペーパータオル１０ｘの各吸水量は以下のように測定する。
本発明において、ペーパータオル１０ｘの単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５４０ｇ／ｍ２以下であり、２５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ２以上４３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。単位面積当たりの吸水量が５４０ｇ／ｍ２を超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。
また、ペーパータオル１０ｘの単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であり、３．５ｇ／ｇ以上６．３ｇ／ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ／ｇ以上６．０ｇ／ｇ以下であることがより好ましい。単位重量当たりの吸水量が３．０ｇ／ｇ未満であると、ペーパータオル１０ｘの吸水性に劣る。単位重量当たりの吸水量が６．５ｇ／ｇを超えると、吸水性は良いが、シート（ペーパータオル１０ｘ）を有効に使えなくなる（シートの無駄が生じる）。
なお、ペーパータオル１０ｘの各吸水量は以下のように測定する。
【0043】
まず、ペーパータオル１０ｘを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片２００を作製する。その後、吸水前の試験片２００の質量を電子天秤で測定しておく。そして、試験片２００をホルダー２２０（試験片２００の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分間浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図７に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオル１０ｘを幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の単位面積当たりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））を計算する。さらに、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））を試験片２００の坪量で割ることにより、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））／坪量（ｇ（ペーパータオル）／ｍ２（ペーパータオル））＝単位重量当たりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（ペーパータオル））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分間浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図７に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオル１０ｘを幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の単位面積当たりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））を計算する。さらに、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））を試験片２００の坪量で割ることにより、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））／坪量（ｇ（ペーパータオル）／ｍ２（ペーパータオル））＝単位重量当たりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（ペーパータオル））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。
【0044】
（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
本発明において、ペーパータオル１０ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は８Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、本発明において、ペーパータオル１０ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は３Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
さらに、ペーパータオル１０ｘのＤＣＤＴに対する、ペーパータオル１０ｘのＤＭＤＴの比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は１．０以上５．０以下であることが好ましく、１．５以上４．５以下であることがより好ましく、２．０以上４．０以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ及びそれらの比率が上記の数値範囲内であることにより、破れにくく、また、シート（ペーパータオル１０ｘ）が固くならずに、本願のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品としての使いやすさが良好であるロール状ペーパータオル１０を得ることができる。
本発明において、ペーパータオル１０ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は８Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、本発明において、ペーパータオル１０ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は３Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
さらに、ペーパータオル１０ｘのＤＣＤＴに対する、ペーパータオル１０ｘのＤＭＤＴの比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は１．０以上５．０以下であることが好ましく、１．５以上４．５以下であることがより好ましく、２．０以上４．０以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ及びそれらの比率が上記の数値範囲内であることにより、破れにくく、また、シート（ペーパータオル１０ｘ）が固くならずに、本願のような、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であり、キャラメル包装におけるフィルム包装形態の美粧性、ロール製品としての使いやすさが良好であるロール状ペーパータオル１０を得ることができる。
【0045】
４．ロール状ペーパータオル及びロール状ペーパータオル製品の製造方法
ロール状ペーパータオル１０及びロール状ペーパータオル製品１の製造方法としては、ペーパータオル１０ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）マッチドスチールによる熱エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工、（５）フィルム包装（キャラメル包装）の工程の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。また、製造方法の（２）エンボス処理では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましく、エンボスパターンとしては、六角形状であることが好ましい。さらに、（５）フィルム包装においては、キャラメル包装を行うことができる公知の包装装置や工程であれば、用いる装置や工程は特に制限されないが、型式：ＣＡＳＭＡＴＩＣ ＣＭＷ５２５、ＦＡＢＩＯ ＰＥＲＩＮＩ社製のキャラメル包装機を用いることが好ましい。また、ポリエチレンからなる包装フィルムにより、ロール製品の表面形状に追従するように、１個のロール製品をキャラメル包装し、１ロール包装体を作製する。得られる１ロール包装体では、ロール製品の軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向と一致することが好ましい。
ロール状ペーパータオル１０及びロール状ペーパータオル製品１の製造方法としては、ペーパータオル１０ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）マッチドスチールによる熱エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工、（５）フィルム包装（キャラメル包装）の工程の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。また、製造方法の（２）エンボス処理では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましく、エンボスパターンとしては、六角形状であることが好ましい。さらに、（５）フィルム包装においては、キャラメル包装を行うことができる公知の包装装置や工程であれば、用いる装置や工程は特に制限されないが、型式：ＣＡＳＭＡＴＩＣ ＣＭＷ５２５、ＦＡＢＩＯ ＰＥＲＩＮＩ社製のキャラメル包装機を用いることが好ましい。また、ポリエチレンからなる包装フィルムにより、ロール製品の表面形状に追従するように、１個のロール製品をキャラメル包装し、１ロール包装体を作製する。得られる１ロール包装体では、ロール製品の軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向と一致することが好ましい。
【0046】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例0047】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0048】
（１）ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）マッチドスチールによる熱エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工、（５）ポリエチレンのフィルムを用いたキャラメル包装の工程を経て、表５に記載された実施例１～２５及び比較例１～１０のロール状ペーパータオル製品を作製した。全ての実施例及び比較例のロール状ペーパータオル製品に関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、下記の各評価を行った。全ての測定結果及び評価を表５に示す。
【0049】
吸水性：ペーパータオルの吸水性に関して、下記表１の基準に従って評価を行った。
【0050】
【表1】
【0051】
シートを無駄なく使える：ペーパータオル（シート）を無駄なく使えるか否かに関して、下記表２の基準に従って評価を行った。
【0052】
【表2】
【0053】
包装の美粧性：ロール状ペーパータオル製品におけるキャラメル包装の美粧性に関して、下記表３の基準に従って評価を行った。
【0054】
【表3】
【0055】
ロール製品の使いやすさ：ロール状ペーパータオル製品の使いやすさに関して、下記表４の基準に従って評価を行った。
【0056】
【表4】
【0057】
【表5】
【0058】
表５に示すように、実施例１～２５のロール状ペーパータオルはいずれも吸水性に優れ、無駄なく使え、包装の美粧性に優れ、かつ、ロール製品としても使いやすかった。一方で比較例１～１０のロール状ペーパータオルは吸水性に劣るか、無駄が多いか、包装の美粧性に劣るか、又はロール製品として使いにくいものであった。
以上より、本発明のロール状ペーパータオル製品は、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオルにおいて、フィルム包装形態の美粧性、ロール製品の使いやすさが良好である、ロール状ペーパータオル製品を提供することができる。
以上より、本発明のロール状ペーパータオル製品は、１プライで吸水量（坪量）が一定の範囲で無駄がなく、巻長が一定の範囲であるロール状ペーパータオルにおいて、フィルム包装形態の美粧性、ロール製品の使いやすさが良好である、ロール状ペーパータオル製品を提供することができる。
【符号の説明】
【0059】
１ ロール状ペーパータオル製品
１０ ロール状ペーパータオル
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｅ ペーパータオルの最外巻の端縁
１０ｘ ペーパータオル
２０ 包装用フィルム
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー
１０ ロール状ペーパータオル
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｅ ペーパータオルの最外巻の端縁
１０ｘ ペーパータオル
２０ 包装用フィルム
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
