特開 2022-171213 高圧水供給ユニットおよびこれを搭載する作業車

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022171213

(43)【公開日】2022-11-11

(54)【発明の名称】高圧水供給ユニットおよびこれを搭載する作業車

(51)【国際特許分類】

   F04B 23/04 20060101AFI20221104BHJP

【ＦＩ】

F04B23/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021077733

(22)【出願日】2021-04-30

(71)【出願人】

【識別番号】000132161

【氏名又は名称】株式会社スギノマシン

(74)【代理人】

【識別番号】110000165

【氏名又は名称】グローバル・アイピー東京特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】近江 弘章

(72)【発明者】

【氏名】野嶋 健

【テーマコード（参考）】

3H071

【Ｆターム（参考）】

3H071AA01

3H071BB12

3H071CC21

3H071CC36

3H071DD45

(57)【要約】

【課題】高圧ポンプを取り巻く振動を抑制し、吐出する高圧水の作業圧力を調整する。
【解決手段】高圧水供給ユニットは、駆動源３と、第１の高圧水Ｌ１を第１の吐出部２ａから吐出する第１の高圧ポンプ１ａと、第２の高圧水Ｌ２を第２の吐出部２ｂから吐出する第２の高圧ポンプ１ｂと、駆動源３からの回転を第１の高圧ポンプ１ａおよび第２の高圧ポンプ１ｂに伝達する回転伝達部４と、第１の高圧ポンプ１ａおよび第２の高圧ポンプ１ｂを防振する防振部７と、第１の吐出部２ａの吐出圧力を検知する第１の検知センサ８ａと、第２の吐出部２ｂの吐出圧力を検知する第２の検知センサ８ｂと、駆動源３の回転数、第１及び第２の吐出部２ａ、２ｂの吐出圧力を制御する制御装置９と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動源と、
第１の高圧水を第１の吐出部から吐出する第１の高圧ポンプと、
第２の高圧水を第２の吐出部から吐出する第２の高圧ポンプと、
前記駆動源からの回転を前記第１の高圧ポンプおよび前記第２の高圧ポンプに伝達する回転伝達部と、
前記第１の高圧ポンプおよび前記第２の高圧ポンプを防振する防振部と、
前記第１の吐出部の吐出圧力を検知する第１の検知センサと、
前記第２の吐出部の吐出圧力を検知する第２の検知センサと、
前記駆動源の回転数、前記第１及び第２の吐出部の吐出圧力を制御する制御装置と、
を有する高圧水供給ユニット。

【請求項2】

前記第１の高圧ポンプと前記第２の高圧ポンプは、異なる最大吐出圧力または最大吐出流量を有する、
請求項１記載の高圧水供給ユニット。

【請求項3】

前記駆動源に連結される回転軸と、
前記第１の高圧ポンプに連結される第１の回転軸と、
前記第２の高圧ポンプに連結される第２の回転軸と、を更に有し、
回転伝達部は、
前記第１の回転軸に連結される第１の歯車と、
前記第２の回転軸に連結される第２歯車と、
前記駆動源の回転を、前記駆動源の前記回転軸を介して、前記第１の歯車および前記前記第２の歯車に伝達する連結ベルトと、を有する、
請求項１または２に記載の高圧水供給ユニット。

【請求項4】

防振部は、
前記駆動源の回転軸を防振する第１の防振カップリングと、
前記第１の回転軸を防振する第２の防振カップリングと、
前記第１の防振カップリングと前記第２の防振カップリングの間に配置される防振固定部と、を有する、
請求項３に記載の高圧水供給ユニット。

【請求項5】

前記駆動源の回転数、前記第１及び第２の吐出部の吐出圧力を遠隔で設定可能な通信機器を更に有する、
請求項１～４のいずれかに記載の高圧水供給ユニット。

【請求項6】

前記第１の吐出部に接続される第１の流路と、
前記第２の吐出部に接続される第２の流路と、
前記第１の流路および前記第２の流路を合流する合流流路と、
を有する、請求項１～５のいずれかに記載の高圧水供給ユニット。

【請求項7】

請求項１～６のいずれかに記載の高圧水供給ユニットを有する、作業車。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、洗浄対象物の洗浄、塗装剥離、はつりに用いるための高圧水供給ユニットおよび高圧水供給ユニットを搭載する作業車に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アスベスト除去や、高速道路・棟梁等の構造部の解体、耐震補強、リニューアルといった屋外での作業を行う場合、高圧水を用いて洗浄、塗装剥離、はつり等を行う。このような作業を行う際、安定的に高圧水を供給する必要があるため、高圧ポンプ（高圧プランジャーポンプ等）を配置する必要がある。
高圧ポンプの使用方法や作業環境に関し、特定の洗浄対象物に対して、同じ場所で定期的に洗浄作業等を行う場合、高圧ポンプを固定した状態で使用する。また、不特定の洗浄対象物に対し、異なる場所で不定期に洗浄作業を行う場合、高圧ポンプを作業車等に搭載して作業現場に持ち込んで使用する。作業に必要な圧力や流量によって、求められる要求仕様が異なり、様々な高圧ポンプが市販されている。

【0003】

例えば、実開平０４―３４４７１号公報（以下、「特許文献１」）に記載の高圧プランジャーポンプは、変則歯車による駆動方式であり、２個または複数個の高圧プランジャーポンプを並列運転することにより、２倍または複数倍の吐出流量を低価格で取り出すことができる。

【0004】

実開昭６４―２１２７７号公報（以下、「特許文献２」）に記載のプランジャーポンプを用いた高圧水供給設備の防振装置は、複数の多筒式プランジャーポンプのそれぞれの高圧側、すなわち高圧水を吐出する吐出用マニホールドの間、または、吐水用マニホールドと接続される吐水分岐管との間を、それぞれ連通管で接続する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の高圧プランジャーポンプは、２個または複数個の高圧プランジャーポンプを並列運転するという基本的な発想である。しかし、高圧ポンプをエンジン等の駆動源と連結する場合には、エンジン等の駆動源と高圧ポンプの連結部における振動によって、高圧ポンプの吐出圧力の精度の悪化や寿命の短期化を招いてしまう。

【0006】

特許文献２に記載のプランジャ―ポンプを用いた高圧水供給設備の防振装置は、複数台の異なる高圧ポンプを同時に利用する場合に、それぞれの高圧ポンプの共振や配管の振動を防止するために、高圧ポンプ同士の連結部（連通管）を配置する。これにより、特許文献１に記載の高圧プランジャーポンプの駆動方式を補足する。
しかし、高圧ポンプを取り巻く振動は、一つだけではなく、特許文献１のようなエンジン等の駆動源と高圧ポンプの連結部、配管等の周辺機器を含めた対策を講じる必要があり、さらなる改良が望まれていた。

【0007】

また、作業現場に持ち運びしやすいように、一層の省スペース化や、近年ニーズが増加している遠隔操作も含めた機能向上も望まれていた。

【0008】

本発明は、高圧ポンプを取り巻く振動を抑制し、吐出する高圧水の作業圧力を調整可能な高圧水供給ユニットおよび高圧水供給ユニットを搭載する作業車を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の高圧水供給ユニットは、
駆動源と、
第１の高圧水を第１の吐出部から吐出する第１の高圧ポンプと、
第２の高圧水を第２の吐出部から吐出する第２の高圧ポンプと、
前記駆動源からの回転を前記第１の高圧ポンプおよび前記第２の高圧ポンプに伝達する回転伝達部と、
前記第１の高圧ポンプおよび前記第２の高圧ポンプを防振する防振部と、
前記第１の吐出部の吐出圧力を検知する第１の検知センサと、
前記第２の吐出部の吐出圧力を検知する第２の検知センサと、
前記駆動源の回転数、前記第１及び第２の吐出部の吐出圧力を制御する制御装置と、
を有する。

【発明の効果】

【0010】

本発明の高圧水供給ユニットおよび高圧水供給ユニットを搭載する作業車によれば、高圧ポンプを取り巻く振動を抑制し、吐出する高圧水の作業圧力を調整できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態の高圧水供給ユニットの斜視図

【図2】実施形態の高圧水供給ユニットを搭載した作業車の斜視図

【図3】（ａ）は、第１の実施形態の防振部の拡大図、（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は、第２の実施形態の防振部の拡大図、（ｄ）は、（ｃ）のＢ－Ｂ線に沿った断面図

【図4】別の実施形態の高圧水供給ユニットの斜視図

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。

【0013】

（高圧水供給ユニットの構成）
本実施形態の高圧水供給ユニット１００は、アスベスト除去や、高速道路・棟梁等の構造部の解体、耐震補強、リニューアルといった屋外での作業を行う場合、高圧水Ｌを用いて洗浄、塗装剥離、はつり等を行う。
高圧水供給ユニット１００は、図１に示すように、高圧ポンプ１と、駆動源３と、回転伝達部４と、防振部７と、検知部８と、制御装置９と、通信機器１１と、を有する。

【0014】

高圧ポンプ１は、給水ポンプ１ｃから供給される流体（例えば、純水、水）を加圧して、高圧水Ｌを吐出する。高圧ポンプ１は、例えば、高圧プランジャポンプである。高圧ポンプ１は、第１の高圧ポンプ１ａと、第２の高圧ポンプ１ｂを有する。
第１の高圧ポンプ１ａは、給水ポンプ１ｃから供給される流体を加圧し、吐出部２から高圧水Ｌ１を吐出する。第１の高圧ポンプ１ａは、第１の吐出部２ａを有する。
第２の高圧ポンプ１ｂは、給水ポンプ１ｃから供給される流体を加圧し、吐出部２から高圧水Ｌ２を吐出する。第２の高圧ポンプ１ｂは、第２の吐出部２ｂを有する。
吐出部２は、高圧水Ｌ１、Ｌ２を吐出するための圧力調整弁やシリンダバルブ等の組み合わせである。また、第１の高圧ポンプ１ａと、第２の高圧ポンプ１ｂは、図１に示すように、架台に並列に載置することによって、省スペース化できる。

【0015】

給水ポンプ１ｃは、外部の流体供給源（不図示）やタンク等から流体を供給する。給水ポンプ１ｃは、第１の高圧ポンプ１ａと、第２の高圧ポンプ１ｂに、給水ホースや配管等でそれぞれ連結する。また、第１の流路Ｒ１、第２の流路Ｒ２、および合流流路Ｒ３の少なくとも一部から、吐出しなかった高圧水Ｌを回収して、再利用してもよい。

【0016】

高圧水Ｌを用いて洗浄、塗装剥離、はつり等を行う場合、洗浄対象物に応じて、求められる最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬが異なる。そのため、１台ですべての圧力および流量を網羅しようとした場合、高圧ポンプが大型化してしまい、価格も高額になる。そこで、複数台の高圧ポンプを組み合わせることによって、圧力や流量の幅が広がる。第１の高圧ポンプ１ａと、第２の高圧ポンプ１ｂとで生成する高圧水Ｌ１、Ｌ２を単独で用いる場合だけでなく、特に、高圧水Ｌ１、Ｌ２の合流時の高圧水Ｌ３として用いることができる。これにより、高圧水Ｌの最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬを調整でき、高圧ポンプ１の活用の幅が広がる。

【0017】

第１の例では、第１の高圧ポンプ１ａが、最大吐出圧力ＭＰ１（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ１（２２Ｌ／ｍｉｎ）を有する。また、第２の高圧ポンプ１ｂが、最大吐出圧力ＭＰ２（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ２（２２Ｌ／ｍｉｎ）を有する。このとき、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂを組み合わせることで、最大吐出圧力ＭＰ（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ（４４Ｌ／ｍｉｎ）で使用できる。

【0018】

第２の例では、第１の高圧ポンプ１ａが、最大吐出圧力ＭＰ１（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ１（２２Ｌ／ｍｉｎ）を有する。また、第２の高圧ポンプ１ｂが、最大吐出圧力ＭＰ２（２２５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ２（４４Ｌ／ｍｉｎ）を有する。このとき、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂを組み合わせることで、最大吐出圧力ＭＰ（２２５～２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ（２２～６６Ｌ／ｍｉｎ）で使用できる。

【0019】

駆動源３は、高圧ポンプ１を駆動する。駆動源３は、例えば、油圧やディーゼルエンジンである。駆動源３は、高圧ポンプ１の仕様（圧力、流量）に適した駆動力（回転数）を付与できるものであればよく、市販のものを利用できる。また、高圧ポンプ１は、屋外で利用することが多く、環境負荷を考慮して、クリーンディーゼルを採用することが望ましい。

【0020】

回転伝達部４は、駆動源３の駆動に伴う回転を高圧ポンプ１に伝達する。駆動源３と高圧ポンプ１（第１の高圧ポンプ１ａ、第２の高圧ポンプ１ｂ）は、別々の構成であり、駆動源３の駆動力（回転数）の伝達ロスがないよう、連結する。
回転伝達部４は、回転軸５（５ａ～５ｃ）と、第１の歯車６ａと、第２の歯車６ｂと、連結ベルト６ｃと、を有する。

【0021】

回転軸５は、駆動源の回転軸５ａと、第１の回転軸５ｂと、第２の回転軸５ｃとを有する。駆動源の回転軸５ａは、駆動源３に連結する。駆動源の回転軸５ａは、駆動源３の駆動力（回転数）を第１の回転軸５ｂに伝達する。
第１の回転軸５ｂは、第１の高圧ポンプ１ａに連結する。第１の回転軸５ｂは、駆動源３の駆動力（回転数）を、第１の高圧ポンプ１ａに伝達する。
第２の回転軸５ｃは、第２の高圧ポンプ１ｂに連結する。第２の回転軸５ｃは、駆動源３の駆動力（回転数）を、第２の高圧ポンプ１ｂに伝達する。

【0022】

駆動源３の駆動力（回転数）は、駆動源の回転軸５ａを介して、第１の高圧ポンプの回転軸５ｂに伝達される。これにより、第１の高圧ポンプ１ａが駆動する。また、第１の高圧ポンプの回転軸５ｂに伝達される駆動源３の駆動力（回転数）は、第１の歯車６ａと、第２の歯車６ｂを連結ベルト６ｃで連結することにより、第２の高圧ポンプの回転軸５ｃに伝達される。これにより、第２の高圧ポンプ１ｂが駆動する。

【0023】

第１の歯車６ａは、第１の回転軸５ｂに連結する。第２の歯車６ｂは、第２の回転軸６ｂに連結する。第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂのそれぞれの駆動に必要な回転数の比率になるように、第１の歯車６ａと第２の歯車６ｂの伝達比（ピッチ数）を調整する。

【0024】

防振部７は、回転軸５を防振する。高圧ポンプ１や駆動源３は、動力機構であり、動作中における振動は避けられない。高圧ポンプ１や駆動源３は、繰り返し何万回も動作するため、振動や共振の積み重ねは、高圧ポンプの吐出圧力の精度の悪化や寿命の短期化を招く。
そこで、防振部７は、第１の防振カップリング７ａと、第２の防振カップリング７ｂと、防振固定部７ｃと、を有する。第１の防振カップリング７ａは、駆動源３の回転軸５ａを防振する。第２の防振カップリング７ｂは、第１の高圧ポンプの回転軸５ｂを防振する。

【0025】

第１の防振カップリング７ａは、高圧ポンプ１に回転を伝達する駆動源３から発生する振動を防止する。第１の防振カップリング７ａは、駆動源３の回転軸５ａの少なくとも一部に配置される。第１の防振カップリング７ａは、ゴム等の防振効果の得られるカップリングである。

【0026】

第２の防振カップリング７ｂは、駆動源３の回転軸５ａを介して伝達される回転によって発生する共振や、第１の高圧ポンプ１ａの駆動により発生する振動を防止する。第２の防振カップリング７ｂは、第１の回転軸５ｂの少なくとも一部に配置される。第２の防振カップリング７ｂは、板バネ、スプリング、コイル等の弾性部材等の防振効果の得られるカップリングである。

【0027】

さらに、第１の防振カップリング７ａと第２の防振カップリング７ｂの間に、防振固定部７ｃが配置される。駆動源３の回転を高圧ポンプ１に伝達するために、駆動源３の回転軸５ａと第１の回転軸５ｂを単に接続するだけでは、振動の防止を抑制しきれない可能性がある。そのため、駆動源３の回転軸５ａと第１の回転軸５ｂの少なくとも一方または両方を連結し、高圧水供給ユニット１００の土台や床に固定する防振固定部７ｃにより、一層の防振効果が得られる。さらに、防振固定部７ｃは、内部にボールベアリング等を採用し、回転軸５の回転によって発生する振動を防止しながら、回転効率も維持できる。
なお、駆動源３の回転軸５ａと第１の回転軸５ｂの先端の位置は、防振固定部７ｃに限らず、第２の防振カップリング７ｂ内に配置してもよい。

【0028】

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の実施形態の第２の防振カップリング７ｂは、第１の凹部７ｂ１と第２の凹部７ｂ２とを有する。第２の凹部７ｂ２は、第１の凹部７ｂ１の反対面に形成される。駆動源３の回転軸５ａは、第１の防振カップリング７ａと防振固定部７ｃを挿通する。また、駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１は、第２の防振カップリング７ｂの第１の凹部７ｂ１に嵌合する。これによって、駆動源３の回転軸５ａの防振性が向上する。
また、第２の防振カップリング７ｂの第２の凹部７ｂ２には、第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１が嵌合する。これによって、駆動源３の回転軸５ａと第１の回転軸５ｂの同調回転の精度が高まるともに、防振性が向上する。

【0029】

駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１は、駆動源３の回転軸５ａの先端に形成される。駆動源３の回転軸５ａは、１か所の突起部５ａ１に限定されることなく、周方向に２か所以上の突起部５ａ１を形成することによって、安定的に固定できる。
第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１は、第１の回転軸５ｂの先端に形成される。第１の回転軸５ｂは、１か所の突起部５ｂ１に限定されることなく、周方向に２か所以上の突起部５ｂ１を形成することによって、安定的に固定できる。

【0030】

第２の防振カップリング７ｂの第１の凹部７ｂ１は、溝である。駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１の個数に応じて、溝（第１の凹部７ｂ１）の本数が定まる。第２の防振カップリング７ｂは、駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１と同数の第１の凹部７ｂ１を有する。
第２の防振カップリング７ｂの第２の凹部７ｂ２は、第１の凹部７ｂ１の反対面に形成される溝である。第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１の個数に応じて、溝（第２の凹部７ｂ２）の本数が定まる。第２の防振カップリング７ｂは、第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１と同数の第２の凹部７ｂ２を有する。

【0031】

駆動源３は振動の主な発生源である。駆動源３の回転軸５ａは、駆動源３の動力を伝達する部位である。そのため、駆動源３の回転軸５ａに第１の防振カップリング７ａと防振固定部７ｃの２か所で防振対策を施すとともに、駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１と第２の防振カップリング７ｂの第１の凹部７ｂ１の嵌合、および第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１と第２の防振カップリング７ｂの第２の凹部７ｂ２の嵌合によって、ブレを確実に低減することで、防振性が向上する。

【0032】

図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２実施形態の防振固定部７ｃは、第１の凹部７ｃ１と第２の凹部７ｃ２とを有する。第２の凹部７ｃ２は、第１の凹部７ｃ１の反対面に形成される。駆動源３の回転軸５ａは、第１の防振カップリング７ａと防振固定部７ｃを挿通する。また、駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１は、防振固定部７ｃの第１の凹部７ｃ１に嵌合する。これによって、駆動源３の回転軸５ａの防振性が向上する。
また、防振固定部７ｃの第２の凹部７ｃ２には、第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１が嵌合する。これによって、駆動源３の回転軸５ａと第１の回転軸５ｂの同調回転の精度が高まるともに、防振性が向上する。

【0033】

防振固定部７ｃの第１の凹部７ｃ１は、溝である。駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１の個数に応じて、溝（第１の凹部７ｃ１）の本数が定まる。防振固定部７ｃは、駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１と同数の第１の凹部７ｃ１を有する。
防振固定部７ｃの第２の凹部７ｃ２は、第１の凹部７ｃ１の反対面に形成される溝である。第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１の個数に応じて、溝（第２の凹部７ｃ２）の本数が定まる。防振固定部７ｃは、第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１と同数の第２の凹部７ｃ２を有する。

【0034】

駆動源３から発生する振動と、駆動源３の回転を伝達される第１の高圧ポンプ１ａや第２の高圧ポンプ１ｂ側の振動の双方を均等に抑える。また、駆動源３の回転軸５ａの突起部５ａ１と防振固定部７ｃの第１の凹部７ｃ１の嵌合、および第１の回転軸５ｂの突起部５ｂ１と防振固定部７ｃの第２の凹部７ｃ２の嵌合によって、ブレを確実に低減することで、防振性が向上する。

【0035】

その他、駆動源３の回転軸５ａと第１の回転軸５ｂを別々の構成にすることにより、各回転軸、第１の歯車６ａ、第２の歯車６ｂ、連結ベルト６ｃ等が摩耗等した場合に交換しやすく、メンテナンス性にも優れる。

【0036】

検知部８は、高圧ポンプ１の吐出圧力や流量を検知する。検知部８は、第１の検知センサ８ａと、第２の検知センサ８ｂとを有する。第１の検知センサ８ａ、第１の高圧ポンプ１ａに接続され、第１の吐出部２ａの吐出圧力や流量を検知する。第２の検知センサ８ｂは、第２の高圧ポンプ１ｂに接続され、第２の吐出部２ｂの吐出圧力や流量を検知する。

【0037】

制御装置９は、高圧ポンプ１や駆動源３の動作を監視し、制御する。制御装置９は、駆動源３の回転数、第１の吐出部２ａおよび第２の吐出部２ｂの吐出圧力、第１の吐出部２ａおよび第２の吐出部２ｂのＯＮ／ＯＦＦを制御する。
また、検知部８で検知する高圧ポンプ１の吐出圧力や流量が、作業時に必要とする値に到達するか否か確認することで、作業の安定性が向上する。

【0038】

第１の高圧ポンプ１ａのみ使用する場合、制御装置９は、第１の吐出部２ａをＯＮにし、第２の吐出部２ｂをＯＦＦにする。これにより、第２の高圧ポンプ１ｂの吐出圧力を上げずに、第１の吐出部２ａを配置する第１の流路Ｒ１を介して、第１の高圧ポンプ１ａのみの最大吐出圧力で高圧水Ｌ１を吐出する。

【0039】

第２の高圧ポンプ１ｂのみ使用する場合、制御装置９は、第１の吐出部２ａをＯＦＦにし、第２の吐出部２ｂをＯＮにする。これにより、第１の高圧ポンプ１ａの吐出圧力を上げずに、第２の吐出部２ｂを配置する第２の流路Ｒ２を介して、第２の高圧ポンプ１ｂのみの最大吐出圧力で高圧水Ｌ２を吐出する。

【0040】

さらに、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの両方を使用する場合、制御装置９は、第１の吐出部２ａおよび第２の吐出部２ｂをＯＮにする。これにより、第１の流路Ｒ１および第２の流路Ｒ２を合流する合流流路Ｒ３を介して、高圧水Ｌ３を吐出する。高圧水Ｌ３の最大吐出圧力は、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂのそれぞれの最大吐出圧力の範囲内で可変である。高圧水Ｌ３の流量は、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの流量のうち小さい方以上、かつ、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの流量の合計以下の範囲内で可変である。

【0041】

なお、制御装置９が第１の吐出部２ａ、又は、第２の吐出部２ｂをＯＦＦにすることは、制御装置９が第１の吐出部２ａ、又は、第２の吐出部２ｂの吐出圧力をゼロに制御することを意味する。

【0042】

複数（例えば、２台）の高圧ポンプ１を併用することにより、最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬの幅を広げるだけでなく、１台では得られなかった吐出流量を確保できることや、吐出圧力を段階的に調整する場合に圧力変動を小さくできる。

【0043】

また、防振部７の付近に振動センサを配置することによって、高圧ポンプ１や駆動源３に過度の振動が発生していることを検知した段階で、駆動源３の回転数を減少させてもよい。
また、作業者が操作盤１０を操作することによって、手動で制御装置９の設定を変更してもよい。また、通信機器１１と連動して、制御装置９を自動で遠隔操作してもよい。

【0044】

通信機器１１は、例えば、ＰＣ等のタブレット端末である。通信機器１１は、表示パネルと、記憶媒体と、演算部と、外部との通信部とを有する。表示パネルは、制御装置９内の情報のうち、操作に関する情報（例えば、駆動源３の回転数、第１の吐出部２ａおよび第２の吐出部２ｂの吐出圧力、第１の吐出部２ａおよび第２の吐出部２ｂのＯＮ／ＯＦＦ等）を表示する。記憶媒体は、例えば、内部または外部のストレージであり、情報を記憶する。

【0045】

また、図２に示すように、高圧水供給ユニット１００は、作業車２００の荷台に設置した状態で利用できる。作業車２００は、一般的な走行車であり、例えば、トラックである。高圧水供給ユニット１００において、複数の高圧ポンプ１の配置を工夫したことによって、トラックの積載重量を過度に大きくする必要がなく、使用しやすいサイズに抑えることができる。
作業現場において、高圧水供給ユニット１００を積載する作業車２００を運搬することによって、様々な場所で作業を行うことができる。特に、近年の洗浄、剥離、はつり等の作業箇所は、狭隘な作業現場や険しい環境下で行うことも増えている。そのため、より小型で使用しやすい作業車２００で運搬でき、高圧水Ｌの最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬを調整できる高圧水供給ユニット１００により、作業現場における作業を効率化できる。

【0046】

また、給水ポンプ１ｃの別の実施形態として、図４に示すように、駆動源３の回転を利用して動力を得る構成でもよい。
給水ポンプ１ｃは、給水用回転軸５ｄと、第１の給水用歯車６ｄと、第２の給水用歯車６ｅと、給水用ベルト６ｆと、を有する。第１の給水用歯車６ｄは、駆動源３の回転軸５ａおよび第１の防振カップリング７ａと連結する。第１の給水用歯車６ｄが、給水用ベルト６ｆを介して、第２の給水用歯車６ｅに回転源３の回転を伝達することで、給水ポンプ１ｃを駆動し、流体を圧送する。
駆動源３の回転を、第１の高圧ポンプ１ａ、第２の高圧ポンプ１ｂ、給水ポンプ１ｃに伝達できるため、給水ポンプ１ｃの駆動源を別に備える必要がない。

【0047】

次に、本実施形態の高圧ポンプ１の使用方法を説明する。

【0048】

（１）第１の高圧ポンプ１ａのみを使用する場合
第１の高圧ポンプ１ａのみを使用する場合、まず、制御装置９を手動または遠隔で操作し、第１の吐出部２ａをＯＮにし、第２の吐出部２ｂをＯＦＦにする。これにより、第２の高圧ポンプ１ｂの吐出圧力が上がらない状態とする。
次に、給水ポンプ１ｃを駆動し、第１の高圧ポンプ１ａに流体を給水する。このとき、第２の高圧ポンプ１ｂに流体を給水しても、第２の吐出部２ｂからそのまま排出される。
次に、駆動源３を駆動し、駆動源３の駆動力（回転数）を第１の回転軸５ｂに伝達し、第１の高圧ポンプ１ａを駆動する。これにより、流体を最大吐出圧力ＭＰ１（例えば、２４５ＭＰａ）まで高圧水Ｌ１を加圧し、最大吐出流量ＭＬ１（例えば、２２Ｌ／ｍｉｎ）で使用する。

【0049】

（２）第２の高圧ポンプ１ｂのみを使用する場合
第２の高圧ポンプ１ｂのみを使用する場合、まず、制御装置９を手動または遠隔で操作し、第１の吐出部２ａをＯＦＦにし、第２の吐出部２ｂをＯＮにする。これにより、第１の高圧ポンプ１ａの吐出圧力が上がらない状態とする。
次に、給水ポンプ１ｃを駆動し、第２の高圧ポンプ１ｂに流体を給水する。このとき、第１の高圧ポンプ１ａに流体を給水しても、第１の吐出部２ａからそのまま排出される。
次に、駆動源３を駆動し、駆動源３の駆動力（回転数）を第２の回転軸５ｃに伝達し、第２の高圧ポンプ１ｂを駆動する。これにより、流体を最大吐出圧力ＭＰ２（例えば、２２５ＭＰａ）まで高圧水Ｌ２を加圧し、最大吐出流量ＭＬ２（例えば、４４Ｌ／ｍｉｎ）で使用する。

【0050】

（３）第１の高圧ポンプ１ａおよび第２の高圧ポンプ１ｂの両方を使用する場合
第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの両方を使用する場合、まず、制御装置９を手動または遠隔で操作し、第１の吐出部２ａおよび第２の吐出部２ｂをＯＮにする。これにより、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの両方の吐出圧力が上がる状態とする。
次に、給水ポンプ１ｃを駆動し、第１の高圧ポンプ１ａおよび第２の高圧ポンプ１ｂに流体を給水する。
次に、駆動源３を駆動し、駆動源３の駆動力（回転数）を、駆動源の回転軸５ａを介して、第１の回転軸５ｂに伝達し、第１の高圧ポンプ１ａが駆動する。また、第１の歯車６ａと第２の歯車６ｂを連結ベルト６ｃで連結し、第１の回転軸５ｂに伝達される駆動源３の駆動力（回転数）を第２の回転軸５ｃに伝達し、第２の高圧ポンプ１ｂが駆動する。これにより、流体を最大吐出圧力ＭＰ３（例えば、２２５～２４５ＭＰａ）まで高圧水Ｌ３を加圧し、最大吐出流量ＭＬ３（例えば、２２～６６Ｌ／ｍｉｎ）で使用する。

【0051】

また、第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの両方を使用する場合、圧力や流量の組み合わせを選択して、指定の圧力や流量を設定できる。
例えば、最大吐出圧力ＭＰ１（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ１（２２Ｌ／ｍｉｎ）の第１の高圧ポンプ１ａと、最大吐出圧力ＭＰ２（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ２（２２Ｌ／ｍｉｎ）の第２の高圧ポンプ１ｂを組み合わせる。このように、最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬが同じ複数のポンプを用いる場合、最大吐出圧力ＭＰ（２４５ＭＰａ）、最大吐出流量ＭＬ（４４Ｌ／ｍｉｎ）で高圧ポンプ１を使用できる。

【0052】

また、例えば、最大吐出圧力ＭＰ１（２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ１（２２Ｌ／ｍｉｎ）の第１の高圧ポンプ１ａと、最大吐出圧力ＭＰ２（２２５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ２（４４Ｌ／ｍｉｎ）の第２の高圧ポンプ１ｂを組み合わせる。このように、最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬが異なるポンプを用いる場合、高圧ポンプ１を最大吐出圧力ＭＰ（２２５～２４５ＭＰａ）および最大吐出流量ＭＬ（２２～６６Ｌ／ｍｉｎ）で使用できる。
第１の高圧ポンプ１ａと第２の高圧ポンプ１ｂの最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬに差がある場合、その差を利用して、最大吐出圧力ＭＰおよび最大吐出流量ＭＬ（２２～６６Ｌ／ｍｉｎ）を適宜調整できる。また、作業中に圧力や流量を切り換える際、一度に圧力や流量が変動することを避けることができるため、段階的な調整等を行う場合に有効である。

【0053】

以上、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0054】

１ 高圧ポンプ
１ａ 第１の高圧ポンプ
１ｂ 第２の高圧ポンプ
１ｃ 給水ポンプ
２ 吐出部
２ａ 第１の吐出部
２ｂ 第２の吐出部
３ 駆動源
４ 回転伝達部
５ 回転軸
５ａ 駆動源の回転軸
５ｂ 第１の回転軸
５ｃ 第２の回転軸
５ｄ 給水用回転軸
６ａ 第１の歯車
６ｂ 第２の歯車
６ｃ 連結ベルト
６ｄ 第１の給水用歯車
６ｅ 第２の給水用歯車
６ｆ 給水用ベルト
７ 防振部
７ａ 第１の防振カップリング
７ｂ 第２の防振カップリング
７ｃ 防振固定部
８ 検知部
８ａ 第１の検知センサ
８ｂ 第２の検知センサ
９ 制御装置
１０ 操作盤
１１ 通信機器
Ｌ 高圧水
Ｌ１ 第１の高圧水
Ｌ２ 第２の高圧水
Ｌ３ 合流時の高圧水
Ｒ 流路
Ｒ１ 第１の流路
Ｒ２ 第２の流路
Ｒ３ 合流流路
１００ 高圧水供給ユニット
２００ 作業車

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】