特開 2022-171375 マスキング部材及び中空部材の塗装方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022171375

(43)【公開日】2022-11-11

(54)【発明の名称】マスキング部材及び中空部材の塗装方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 11/115 20060101AFI20221104BHJP

   B05D 1/32 20060101ALI20221104BHJP

   B05D 1/18 20060101ALI20221104BHJP

   B05D 3/02 20060101ALI20221104BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20221104BHJP

   B05B 12/26 20180101ALN20221104BHJP

【ＦＩ】

B05C11/115

B05D1/32 E

B05D1/18

B05D3/02 Z

B05D7/00 K

B05B12/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021077977

(22)【出願日】2021-04-30

(71)【出願人】

【識別番号】390039929

【氏名又は名称】三桜工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石川 哲也

【テーマコード（参考）】

4D073

4D075

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D073AA01

4D073BB03

4D073DB03

4D073DB06

4D073DB27

4D075AB01

4D075AD12

4D075BB24Z

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA15

4D075DA20

4D075DB01

4F042AA03

4F042AB00

4F042DG08

4F042DG09

4F042DG15

(57)【要約】

【課題】中空部材の塗装工程で該中空部材の口部を塞ぐマスキング部材において、簡単な構造で、塗料の加熱乾燥時における中空部材内の圧力上昇を抑制する。
【解決手段】マスキング部材は、弾性材料によって形成され、中空部材の口部に挿入されることによって前記口部を塞ぐマスキング本体と、前記マスキング本体に形成され、前記マスキング本体の外周面に開口し、前記口部を塞いだ状態の前記マスキング本体が挿入方向と反対方向に移動することによって前記外周面の開口の少なくとも一部が前記中空部材の外側に露出して前記中空部材の外側と内側をつなぐ通路部と、を有する。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性材料によって形成され、中空部材の口部に挿入されることによって前記口部を塞ぐマスキング本体と、
前記マスキング本体に形成され、前記マスキング本体の外周面に開口し、前記口部を塞いだ状態の前記マスキング本体が挿入方向と反対方向に移動することによって前記外周面の開口の少なくとも一部が前記中空部材の外側に露出して前記中空部材の外側と内側をつなぐ通路部と、
を有するマスキング部材。

【請求項2】

前記通路部は、前記マスキング本体の外周面に開口し、かつ、前記マスキング本体の挿入方向の先端面に開口している、請求項１に記載のマスキング部材。

【請求項3】

前記通路部は、前記マスキング本体の前記外周面に形成された溝である、請求項１又は請求項２に記載のマスキング部材。

【請求項4】

前記マスキング本体は、前記挿入方向と反対方向へ向けて次第に外径が拡がる拡径部を有しており、
前記マスキング本体が前記口部を塞いだ状態では前記拡径部の外周面が前記口部の内周面に接触する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のマスキング部材。

【請求項5】

前記マスキング本体は、前記挿入方向と反対方向の端部側から径方向外側へ向けて張り出す張出部を有しており、
前記マスキング本体が前記口部を塞いだ状態では前記張出部の前記挿入方向の面が前記口部の端面に対向する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のマスキング部材。

【請求項6】

前記中空部材における前記口部の内周面には、周方向に沿って延びる環状の凹部が形成されており、
前記マスキング本体は、前記挿入方向の先端面側から径方向外側へ向けて張り出し、前記凹部に嵌ることにより前記マスキング本体の前記挿入方向と反対方向の移動を制限する制限部を有している、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のマスキング部材。

【請求項7】

請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のマスキング部材のマスキング本体を中空部材の口部に挿入することによって前記口部を塞ぎ、
前記中空部材を塗料に浸け、
前記中空部材に付着した前記塗料を加熱乾燥する、中空部材の塗装方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マスキング部材及び中空部材の塗装方法に関する。

【背景技術】

【0002】

管状部材の口部をマスキング部材で塞いだ状態で、管状部材を塗料に浸ける塗装方法が知られている。

【0003】

特許文献１には、電着塗装工程において、パイプの口部を塞ぐマスキング部材が開示されている。このマスキング部材は、電着塗装工程の焼き付き乾燥時に、パイプ内の圧力をパイプの外側に逃すため、一方向弁の機能を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５９－７３３７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に開示のマスキング部材は、塗料の焼き付き乾燥時にパイプ内で膨張する空気の圧力をパイプの外側に逃すため、マスキング本体に弁構造が適用されている。このため、マスキング部材の構造が複雑化している。

【0006】

本発明は、中空部材の塗装工程で該中空部材の口部を塞ぐマスキング部材において、簡単な構造で、塗料の加熱乾燥時における中空部材内の圧力上昇を抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１態様のマスキング部材は、弾性材料によって形成され、中空部材の口部に挿入されることによって前記口部を塞ぐマスキング本体と、前記マスキング本体に形成され、前記マスキング本体の外周面に開口し、前記口部を塞いだ状態の前記マスキング本体が挿入方向と反対方向に移動することによって前記外周面の開口の少なくとも一部が前記中空部材の外側に露出して前記中空部材の外側と内側をつなぐ通路部と、を有する。

【0008】

第１態様のマスキング部材では、マスキング本体で中空部材の口部を塞ぐことができる。マスキング本体で中空部材の口部を塞いだ状態で中空部材を塗料に浸けた場合、口部内への塗料の侵入がマスキング本体によって阻止される。また、中空部材に付着した塗料を加熱乾燥する場合、中空部材内の気体が熱膨張し、中空部材内の圧力が上昇する。この圧力上昇によってマスキング本体が挿入方向と反対方向へ押されて移動すると、通路部の一部であるマスキング本体の外周面に形成された開口が中空部材の外側に露出する。すなわち、中空部材の外側と内側が通路部を介してつながる。そして、中空部材内の気体が通路部を介して中空部材の外側に流出するため、例えば、マスキング本体に通路部が形成されない構成と比べて、中空部材内の圧力上昇を抑制することができる。その結果、中空部材内の圧力上昇によってマスキング本体が中空部材内から勢いよく押し出されることによるマスキング本体の中空部材からの脱落が抑制される。
ここで、第１態様のマスキング部材では、例えば、弁構造が適用されたマスキング部材と比べて、マスキング本体に該マスキング本体の外周面に開口する通路部を形成する簡単な構造で、塗料の加熱乾燥時における中空部材内の気体の熱膨張にともなう圧力上昇を抑制することができる。

【0009】

本発明の第２態様のマスキング部材は、第１態様のマスキング部材において、前記通路部は、前記マスキング本体の外周面に開口し、かつ、前記マスキング本体の挿入方向の先端面に開口している。

【0010】

第２態様のマスキング部材では、通路部がマスキング本体の外周面に開口し、かつ、マスキング本体の挿入方向の先端面に開口している。これにより、上記マスキング部材では、例えば、通路部の入口と出口がマスキング本体の外周面に形成される構成と比べて、マスキング本体が挿入方向と反対方向へ移動することによって出口となる外周面の開口が中空部材の外側に露出した場合に、通路部を介して中空部材の内側と外側を確実につなぐことができる。

【0011】

本発明の第３態様のマスキング部材は、第１態様又は第２態様のマスキング部材において、前記通路部は、前記マスキング本体の前記外周面に形成された溝である。

【0012】

第３態様のマスキング部材では、通路部がマスキング本体の外周面に形成された溝であることから、例えば、通路部がマスキング本体に形成された孔である構成と比べて、マスキング本体に対して通路部を成形しやすい。

【0013】

本発明の第４態様のマスキング部材は、第１態様～第３態様のいずれか一態様のマスキング部材において、前記マスキング本体は、前記挿入方向と反対方向へ向けて次第に外径が拡がる拡径部を有しており、前記マスキング本体が前記口部を塞いだ状態では前記拡径部の外周面が前記口部の内周面に接触する。

【0014】

第４態様のマスキング部材では、マスキング本体を中空部材の口部に挿入することによって拡径部の外周面が口部の内周面と接触する。この状態で、中空部材を塗料に浸けた場合、拡径部の外周面と口部の内周面との接触部よりも口部の内側への塗料の侵入が阻止される。一方、塗料は、中空部材における拡径部の外周面と口部の内周面との接触部まで進入可能で、該接触部まで進入することによって中空部材の外周から口部端面に亘って付着する。したがって、中空部材の塗装工程において、上記マスキング部材を用いることにより、中空部材の口部端面まで塗装することができる。言い換えると、口部端面まで塗装された中空部材を製造することができる。

【0015】

本発明の第５態様のマスキング部材は、第１態様～第３態様のいずれか一態様のマスキング部材において、前記マスキング本体は、前記挿入方向と反対方向の端部側から径方向外側へ向けて張り出す張出部を有しており、前記マスキング本体が前記口部を塞いだ状態では前記張出部の前記挿入方向の面が前記口部の端面に対向する。

【0016】

第５態様のマスキング部材では、マスキング本体が口部を塞いだ状態において、張出部の挿入方向の面が口部の端面に対向する。ここで、例えば、マスキング本体を中空部材の口部に挿入する場合、張出部の挿入方向の面が口部の端面に接するまでマスキング本体を口部内に挿入することで、マスキング本体が口部を確実に塞ぐ。すなわち、上記マスクング部材では、張出部の挿入方向の面と口部の端面との距離が口部内へのマスキング本体の挿入量の目安となるため、例えば、マスキング本体の挿入量の目安がない構成と比べて、中空部材の口部をマスキング本体で塞ぐ作業が確実かつ容易に行える。

【0017】

本発明の第６態様のマスキング部材は、第１態様～第５態様のいずれか一態様のマスキング部材において、前記中空部材における前記口部の内周面には、周方向に沿って延びる環状の凹部が形成されており、前記マスキング本体は、前記挿入方向の先端面側から径方向外側へ向けて張り出し、前記凹部に嵌ることにより前記マスキング本体の前記挿入方向と反対方向の移動を制限する制限部を有している。

【0018】

第６態様のマスキング部材では、中空部材に付着した塗料を加熱乾燥する場合に、マスキング本体が挿入方向と反対方向へ押されて移動しても、凹部にマスキング本体の制限部が嵌ることによってマスキング本体の移動が制限される。これにより、上記マスキング部材では、例えば、マスキング本体が制限部を有さない構成と比べて、中空部材内の圧力上昇によってマスキング本体が中空部材内から勢いよく押し出されることにより、マスキング本体が中空部材から脱落するのが抑制される。

【0019】

本発明の第７態様の中空部材の塗装方法は、第１態様～第６態様のいずれか一態様のマスキング部材のマスキング本体を中空部材の口部に挿入することによって前記口部を塞ぎ、前記中空部材を塗料に浸け、前記中空部材に付着した前記塗料を加熱乾燥する。

【0020】

本発明の第７態様の中空部材の塗装方法では、まず、第１態様～第６態様のいずれか一態様のマスキング部材のマスキング本体を中空部材の口部に挿入することによって中空部材の口部を塞ぐ。次に、マスキング本体で中空部材の口部を塞いだ状態で中空部材を塗料に浸ける。ここで、口部内への塗料の侵入がマスキング本体によって阻止される。次に、中空部材に付着した塗料を加熱乾燥する。この加熱乾燥時には、中空部材内の気体が熱膨張し、中空部材内の圧力が上昇する。この圧力上昇によってマスキング本体が挿入方向と反対方向へ押されて移動すると、通路部の一部であるマスキング本体の外周面に形成された開口が中空部材の外側に露出する。すなわち、中空部材の外側と内側が通路部を介してつながる。そして、中空部材内の気体が通路部を介して中空部材の外側に流出するため、例えば、マスキング本体に通路部が形成されない構成と比べて、中空部材内の圧力上昇を抑制することができる。その結果、中空部材内の圧力上昇によってマスキング本体が中空部材内から勢いよく押し出されることによるマスキング本体の中空部材からの脱落が抑制される。
ここで、第７態様の中空部材の塗装方法では、例えば、弁構造が適用されたマスキング部材を用いる場合と比べて、簡単な構造のマスキング部材で、塗料の加熱乾燥時における中空部材内の気体の熱膨張にともなう圧力上昇を抑制することができる。

【発明の効果】

【0021】

以上説明したように、本発明によれば、中空部材の塗装工程で該中空部材の口部を塞ぐマスキング部材において、簡単な構造で、塗料の加熱乾燥時における中空部材内の圧力上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態に係るマスキング部材の正面図である。

【図2】図１のマスキング部材の２Ｘ－２Ｘ線に沿った断面図である。

【図3】図１のマスキング部材を矢印３Ｘの方向から見た側面図である。

【図4】図１のマスキング部材が用いられる中空部材の軸方向に沿った断面図である。

【図5】図１のマスキング部材を中空部材の口部に挿入する前の状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図6】図１のマスキング部材を中空部材の両側の口部にそれぞれ挿入した状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図7】図６の中空部材を塗料に浸けた状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図8】図７の矢印８Ｘで指し示す部分の拡大図である。

【図9】図７の中空部材を加熱乾燥装置に搬送した状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図10】図９のマスキング部材が中空部材の加熱乾燥により、挿入方向と反対方向へ移動した状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図11】本発明の他の実施形態に係るマスキング部材を中空部材の口部に挿入する前の状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図12】図１１のマスキング部材を中空部材の口部に挿入した状態を示す、マスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図13】図１２の矢印１３Ｘで指し示す部分の拡大図である。

【図14】本発明の他の実施形態に係るマスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【図15】本発明の他の実施形態に係るマスキング部材の軸方向に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照しながら本発明に係る一実施形態のマスキング部材及び中空部材の塗装方法について説明する。

【0024】

図１～図３には、本実施形態のマスキング部材２０が示されている。本実施形態のマスキング部材２０は、図４に示される中空部材５０の口部５２を塞ぐ部材である。このマスキング部材２０は、例えば、中空部材５０の塗装工程において用いられる。

【0025】

まず、中空部材５０について説明した後で、マスキング部材２０の詳細を説明する。

【0026】

（中空部材５０）
図４に示されるように、中空部材５０は、中空部５１と、該中空部５１とつながる口部５２とを有している。本実施形態の中空部材５０は、例えば、直線状の管状部材（一例としてストレートパイプ）である。したがって、中空部材５０の内部が中空部５１に相当し、中空部材５０の軸方向の端部が口部５２に相当する。なお、図４では、中空部材５０の中心線を符号ＣＬ２で示している。

【0027】

本実施形態では、中空部材５０を直線状の管状部材としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、中空部材５０は、湾曲する（一例としてＬ字状に折れ曲がる）管状部材でもよいし、複数に分岐（一例としてＴ字状に分岐）する管状部材でもよい。

【0028】

また、図４に示されるように、中空部材５０の口部５２には、端末加工が施されている。なお、ここでいう端末加工とは、例えば、バルジ加工、スプール加工等を指す。この端末加工により、中空部材５０における口部５２の内周面には、中空部材５０の周方向に沿って延びる環状の凹部５４が形成されている。

【0029】

また、本実施形態の中空部材５０は、金属材料によって形成されている。

【0030】

（マスキング部材２０）
次に、マスキング部材２０について詳細に説明する。図１～図３、図５及び図６に示されるように、マスキング部材２０は、マスキング本体２２と、通路部３０と、を有している。

【0031】

図１及び図２に示されるように、マスキング本体２２は、マスキング部材２０の本体部を構成している。このマスキング本体２２は、弾性材料によって略円柱状に形成されている。このマスキング本体２２を、図６に示されるように、中空部材５０の口部５２に挿入する、言い換えると、口部５２に押し込むことにより、口部５２が塞がれる。

【0032】

ここで、図２、図３及び図５では、マスキング本体２２の中心線を符号ＣＬ１で示し、中心線ＣＬ１に沿った方向であるマスキング本体２２の軸方向を矢印ＡＤで示している。また、図２、図３及び図５では、マスキング本体２２の軸方向のうち、マスキング本体２２を中空部材５０へ挿入する方向を矢印ＩＤで示し、マスキング本体２２の挿入方向と反対方向を矢印ＯＤで示している。なお、図６、図７、図９及び図１０に示されるように、マスキング本体２２を中空部材５０の口部５２に挿入した状態では、中空部材５０の中心線ＣＬ２の図示を省略している。

【0033】

マスキング本体２２を構成する弾性材料としては、耐熱性に優れる弾性材料を用いることが好ましい。例えば、２００℃以上の温度に耐えられる（言い換えると、２００℃以上でも物性値の変化が少ない）弾性材料を用いることが好ましい。一例として、シリコンゴム等が挙げられる。

【0034】

図２、図３及び図５に示されるように、マスキング本体２２は、軸方向の一端面である先端面２２Ａと、軸方向の他端面（言い換えると、軸方向において先端面２２Ａに対して反対側に位置する端面）である押圧面２２Ｂと、外周面２２Ｃとを有している。ここで、先端面２２Ａはマスキング本体２２の挿入方向の端面であり、押圧面２２Ｂはマスキング本体２２の挿入方向と反対方向の端面である。なお、押圧面２２Ｂは、マスキング本体２２を口部５２に押し込むときに押圧する部分である。

【0035】

また、図２、図３及び図５に示されるように、マスキング本体２２は、挿入方向と反対方向へ向けて次第に外径が拡がる拡径部２４を有している。言い換えると、マスキング本体２２は、軸方向の他端面である押圧面２２Ｂへ向けて次第に外径が拡がる拡径部２４を有している。具体的には、拡径部２４は、マスキング本体２２の軸方向の中間部から押圧面２２Ｂに亘って形成されている。なお、拡径部２４の外周面２４Ａは、マスキング本体２２の外周面２２Ｃに含まれている。

【0036】

拡径部２４の外径は、少なくとも外周面２４Ａの終端（押圧面２２Ｂ側の端）において口部５２の開口径よりも大きい。本実施形態では、例えば、拡径部２４の外径は、外周面２４Ａの始端（先端面２２Ａ側の端）側で口部５２の開口径よりも大きい。このため、図６及び図８に示されるように、マスキング本体２２が口部５２を塞いだ状態では拡径部２４の外周面２４Ａが口部５２の内周面５２Ａに接触する。具体的には、拡径部２４の外周面２４Ａは、口部５２の内縁部５２Ｂ及び該内縁部５２Ｂ周辺の内周面５２Ａに接触する。

【0037】

また、図１～図３及び図６に示されるように、マスキング本体２２は、挿入方向の先端面２２Ａ側から径方向外側へ向けて張り出す制限部２６を有している。この制限部２６は、略円環状に形成されている。また、制限部２６の径方向外側の外端部２６Ａの断面形状は、径方向外側へ向けて凸となる円弧状である。なお、図２及び図３では、マスキング本体２２の径方向を矢印ＲＤ方向で示している。また、外端部２６Ａは、口部５２の凹部５４に嵌る大きさである。

【0038】

図５に示されるように、制限部２６の外径（最大外径）は、口部５２の開口径よりも大きく、中空部材５０の内径よりも大きい。このため、図６及び図８に示されるように、マスキング本体２２が口部５２を塞いだ状態では、制限部２６の外端部２６Ａが中空部材５０の内周面に接触する。そして、図９に示されるように、制限部２６の外端部２６Ａが凹部５４に嵌ることによりマスキング本体２２の挿入方向と反対方向の移動が制限される。

【0039】

図１～図３に示されるように、通路部３０は、マスキング本体２２に形成されている。通路部３０は、マスキング本体２２の先端面２２Ａに開口し、かつ、マスキング本体２２の外周面２２Ｃに開口している。通路部３０の先端面２２Ａの開口を以下では符号３０Ａで示し、通路部３０の外周面２２Ｃの開口を以下では符号３０Ｂで示す。また、本実施形態の通路部３０は、マスキング本体２２の外周面２２Ｃに形成された溝である。具体的には、通路部３０は、先端面２２Ａから押圧面２２Ｂに向けてマスキング本体２２の軸方向に沿って延びて途中で終端する溝である。この溝の始端が通路部３０の開口３０Ａに相当し、溝の上部開口（言い換えると溝の底と反対側に位置する開口）が通路部３０の開口３０Ｂに相当している。

【0040】

また、図２に示されるように、通路部３０は、マスキング本体２２の拡径部２４の始端よりも押圧面２２Ｂ側まで延びている。具体的には、図７に示されるように、通路部３０は、マスキング本体２２で口部５２を塞いだ状態で、マスキング本体２２の外周面２２Ｃと口部５２の内周面５２Ａとの接触部分よりも先端面２２Ａ側の位置で終端している。このため、通路部３０は、マスキング本体２２で口部５２を塞いだ状態では、口部５２内に配置されて、中空部材５０の外側から遮蔽されている。また、通路部３０は、図１０に示されるように、マスキング本体２２が挿入方向と反対方向に移動することによって開口３０Ｂが中空部材５０の外側に露出する。通路部３０の開口３０Ｂが中空部材５０の外側に露出すると、中空部材５０の内側と外側が通路部３０を介してつながる。

【0041】

次に、本実施形態の中空部材５０の塗装方法について説明する。
なお、中空部材５０の塗装方法としては、例えば、電着塗装、静電塗装及び浸漬塗り等が挙げられる。

【0042】

まず、中空部５１と該中空部５１とつながる口部５２とを有する中空部材５０を準備し、図６に示されるように、マスキング部材２０のマスキング本体２２を中空部材５０の口部５２に挿入することによって口部５２を塞ぐ。

【0043】

次に、塗料Ｐが充填された槽６０に中空部材５０を搬送する。そして、図７に示すように、マスキング本体２２で中空部材５０の口部５２を塞いだ状態で中空部材５０を塗料に浸ける。

【0044】

次に、図９に示すように、中空部材５０を槽６０から加熱乾燥装置６２へ搬送する。そして、加熱乾燥装置６２から中空部材５０へ向けて熱風を吹き出して中空部材５０に付着した塗料Ｐを加熱乾燥する。

【0045】

塗料Ｐの乾燥後は、マスキング部材２０を中空部材５０から取り外す。これにより、中空部材５０の塗装工程が終了する。

【0046】

次に、本実施形態のマスキング部材２０及び中空部材５０の塗装方法の作用並びに効果について説明する。

【0047】

本実施形態のマスキング部材２０では、マスキング本体２２で中空部材５０の口部５２を塞ぐことができる。図７に示されるように、マスキング本体２２で中空部材５０の口部５２を塞いだ状態で中空部材５０を塗料Ｐに浸けた場合、口部５２内への塗料Ｐの侵入がマスキング本体２２によって阻止される。また、中空部材５０に付着した塗料Ｐを加熱乾燥する場合、中空部材５０内の気体Ｇ（一例として空気）が熱膨張し、中空部材５０内の圧力が上昇する。この圧力上昇によってマスキング本体２２が挿入方向と反対方向へ押されて移動すると（図１０参照）、通路部３０の開口３０Ｂが中空部材５０の外側に露出する。すなわち、中空部材５０の外側と内側が通路部３０を介してつながる。そして、中空部材５０内の気体Ｇが通路部３０を介して中空部材５０の外側に流出するため、例えば、マスキング本体２２に通路部３０が形成されない構成と比べて、中空部材５０内の圧力上昇を抑制することができる。その結果、中空部材５０内の圧力上昇によってマスキング本体２２が中空部材５０内から勢いよく押し出されることによるマスキング本体２２の中空部材５０からの脱落が抑制される。

【0048】

ここで、マスキング部材２０では、例えば、弁構造が適用されたマスキング部材と比べて、マスキング本体２２に該マスキング本体２２の先端面２２Ａに開口しかつ外周面２２Ｃに開口する通路部３０を形成する簡単な構造で、塗料Ｐの加熱乾燥時における中空部材５０内の気体Ｇの熱膨張にともなう圧力上昇を抑制することができる。

【0049】

また、マスキング部材２０では、通路部３０がマスキング本体２２の外周面２２Ｃに開口しかつマスキング本体２２の先端面２２Ａに開口している。これにより、マスキング部材２０では、例えば、通路部の入口と出口がマスキング本体の外周面に形成される構成と比べて、マスキング本体２２が挿入方向と反対方向へ移動することによって気体の出口である開口３０Ｂが中空部材５０の外側に露出した場合に、通路部３０を介して中空部材５０の内側と外側を確実につなぐことができる。

【0050】

また、マスキング部材２０では、通路部３０がマスキング本体２２の外周面２２Ｃに形成された溝であることから、例えば、通路部３０がマスキング本体２２に形成された孔である構成と比べて、マスキング本体２２に対して通路部３０を成形しやすい。

【0051】

また、マスキング部材２０では、マスキング本体２２を中空部材５０の口部５２に挿入することによって拡径部２４の外周面２４Ａが口部５２の内周面５２Ａと接触する。この状態で、中空部材５０を塗料Ｐに浸けた場合、拡径部２４の外周面２４Ａと口部５２の内周面５２Ａとの接触部よりも口部５２の内側への塗料の侵入が阻止される。一方、塗料Ｐは、中空部材５０における拡径部２４の外周面２４Ａと口部５２の内周面５２Ａとの接触部まで侵入可能で、該接触部まで進入することによって中空部材５０の外周から口部５２の端面５２Ｃに亘って付着する。したがって、中空部材５０の塗装工程において、マスキング部材２０を用いることにより、中空部材５０の口部５２の端面５２Ｃまで塗装することができる。言い換えると、口部５２の端面５２Ｃまで塗装された中空部材５０を製造することができる。このように塗装された中空部材５０には、外面に塗装の境界（塗装面と未塗装面との境界）が形成されないため、見栄えが向上する。

【0052】

さらに、マスキング部材２０では、中空部材５０に付着した塗料Ｐを加熱乾燥する場合に、図１０に示されるように、マスキング本体２２が挿入方向と反対方向へ押されて移動しても、制限部２６の外端部２６Ａが凹部５４に嵌ることによりマスキング本体２２の挿入方向と反対方向の移動が制限される。これにより、マスキング部材２０では、例えば、マスキング本体２２が制限部２６を有さない構成と比べて、中空部材５０内の圧力上昇によってマスキング本体２２が中空部材５０内から勢いよく押し出されることにより、マスキング本体２２が中空部材５０から脱落するのが抑制される。

【0053】

また、中空部材５０の塗装方法では、マスキング部材２０のマスキング本体２２を中空部材５０の口部５２に挿入することによって中空部材５０の口部５２を塞ぐ。このため、中空部材５０を塗料Ｐに浸けた場合に、口部５２内への塗料Ｐの侵入を阻止することができる。また、中空部材５０に付着した塗料Ｐを加熱乾燥する場合、中空部材５０内の気体Ｇが熱膨張し、中空部材５０内の圧力が上昇する。この圧力上昇によってマスキング本体２２が挿入方向と反対方向へ押されて移動すると、通路部３０の開口３０Ｂが中空部材５０の外側に露出する。これにより、中空部材５０の外側と内側が通路部３０を介してつながる。そして、中空部材５０内の気体Ｇが通路部３０を介して中空部材５０の外側に流出することで、例えば、マスキング本体２２に通路部３０が形成されない構成と比べて、中空部材５０内の圧力上昇を抑制することができる。その結果、中空部材５０内の圧力上昇によってマスキング本体２２が中空部材５０内から勢いよく押し出されることによるマスキング本体２２の中空部材５０からの脱落が抑制される。これにより、中空部材５０の塗装ラインを停止させて、脱落したマスキング部材２０を回収する手間を削減することができる。
さらに、中空部材５０の塗装方法では、例えば、弁構造が適用されたマスキング部材を用いる場合と比べて、簡単な構造のマスキング部材２０で、塗料Ｐの加熱乾燥時における中空部材５０内の気体Ｇの熱膨張にともなう圧力上昇を抑制することができる。

【0054】

マスキング部材２０では、マスキング本体２２をシリコンゴムで形成した場合、中空部材５０からマスキング本体２２を外すことで、マスキング本体２２を未塗装の中空部材５０に再使用可能となる。

【0055】

また、マスキング部材２０では、マスキング本体２２の挿入方向と反対側の部分を拡径部２４の外周面２４Ａと押圧面２２Ｂとで形成している。このため、中空部材５０の塗装工程で使用した後のマスキング部材２０から付着した塗料を容易に剥離することができる。言い換えると、塗料Ｐは、マスキング本体２２の平坦状の外周面２４Ａと平坦状の押圧面２２Ｂにのみ付着するため、例えば、複雑な形状部分に付着する場合と比べて、剥離作業がしやすい。

【0056】

また、マスキング部材２０では、マスキング本体２２を中空部材５０の口部５２に押し込むことによって口部５２を塞ぐことができる。したがって、マスキング部材２０は、例えば、マスキング本体の雄ねじを中空部材の口部の雌ねじにねじ込む構成と比べて、構造が簡単かつ口部５２への取付作業性がよい。

【0057】

前述の実施形態のマスキング部材２０では、マスキング本体２２が拡径部２４を有しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１１及び図１２に示されるマスキング部材４０のように、マスキング本体４２が第１張出部４４及び第２張出部４６を有していてもよい。マスキング本体４２は、マスキング本体２２と同様に、弾性材料を略円柱状に形成したものである。このマスキング本体４２は、先端面４２Ａと、押圧面４２Ｂと、外周面４２Ｃと、を有している。また、マスキング本体４２は、制限部４８と、通路部４９と、を有している。ここで、マスキング本体４２の制限部４８及び通路部４９の構成は、マスキング本体２２の制限部２６及び通路部３０の構成と同じため、説明を省略する。また、図１１及び図１２に示されるように、第１張出部４４は、マスキング本体４２の挿入方向と反対方向の端部側から径方向外側へ向けて張り出している。具体的には、第１張出部４４は、マスキング本体４２の軸方向の押圧面４２Ｂ側の端部から径方向外側へ向けて円環状に張り出している。また、第１張出部４４の外径は、中空部材５０の口部５２の開口径よりも大きい。そのため、マスキング本体４２が口部５２を塞いだ状態では第１張出部４４の挿入方向の面４４Ａ（言い換えると、第１張出部４４の先端面４２Ａ側の面）が口部５２の端面５２Ｃに対向する（図１２及び図１３参照）。また、第２張出部４６は、マスキング本体４２における第１張出部４４と通路部４９との間の部分から径方向外側へ向けて円環状に張り出している。第２張出部４６の外径は、中空部材５０の内径よりも大きい。ここで、マスキング部材４０では、マスキング本体４２に通路部４９が形成されているため、前述の実施形態のマスキング部材２０と同様の作用並びに効果を奏することができる。ただし、拡径部２４によって得られる作用並びに効果を除く。また、マスキング部材４０では、マスキング本体４２を口部５２に挿入する場合、第１張出部４４の面４４Ａが口部５２の端面５２Ｃに接するまでマスキング本体４２を口部５２内に挿入することで、マスキング本体４２が口部５２を確実に塞ぐ。すなわち、マスキング部材４０では、第１張出部４４の面４４Ａと口部５２の端面５２Ｃとの距離が口部５２内へのマスキング本体４２の挿入量の目安となるため、例えば、マスキング本体４２の挿入量の目安がない構成と比べて、口部５２をマスキング本体４２で塞ぐ作業が確実かつ容易に行える。

【0058】

前述の実施形態のマスキング部材２０では、通路部３０をマスキング本体２２の外周面２２Ｃに形成された溝としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図１４に示されるマスキング部材７０のように、通路部７２をマスキング本体２２に形成した孔としてもよい。この通路部７２は、マスキング本体２２の先端面２２Ａから外周面２２Ｃに向けて延びて開口している。一例として、通路部７２は、マスキング本体２２の先端面２２Ａから押圧面２２Ｂに向けて軸方向に沿って延び、途中で曲がって径方向外側へ延びて外周面２２Ｃに開口している。ここで、マスキング部材７０では、マスキング本体２２に通路部７２が形成されているため、前述の実施形態のマスキング部材２０と同様の作用並びに効果を奏することができる。ただし、通路部３０が溝であることによって得られる作用並びに効果を除く。なお、通路部を孔とする構成については、マスキング部材４０に適用してもよい。

【0059】

前述の実施形態のマスキング部材２０では、図１に示されるように、マスキング本体２２に通路部３０を一つ形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、マスキング本体２２に通路部３０を複数形成してもよい。一例として、図１５では、マスキング本体２２に通路部３０を径方向で互いに逆の位置に一対形成している。なお、マスキング本体に通路部を複数形成する構成については、マスキング部材４０に適用してもよい。

【0060】

前述の実施形態のマスキング部材２０では、図６に示されるように、中空部材５０の端末加工された口部５２にマスキング本体２２を挿入しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、中空部材の端末加工されていない口部にマスキング本体２２を挿入してもよい。なお、中空部材の端末加工されていない口部にマスキング本体を挿入する構成については、マスキング部材４０に適用してもよい。

【0061】

前述の実施形態のマスキング部材２０では、通路部３０をマスキング本体２２の先端面２２Ａに開口し、かつ、外周面２２Ｃに開口する溝としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、通路部３０を外周面２２Ｃに開口し、マスキング本体２２の先端面２２Ａに開口しない溝状の凹部としてもよい。この構成においても前述の実施形態のマスキング部材２０と同様に、マスキング本体２２が挿入方向と反対方向へ押されて移動すると、通路部の開口の一部が中空部材５０の外側に露出し、通路部３０を介して中空部材５０の外側と内側がつながる。したがって、通路部を溝状の凹部とした場合でも、前述の実施形態のマスキング部材２０と同様に、簡単な構造で、塗料Ｐの加熱乾燥時における中空部材５０内の気体Ｇの熱膨張にともなう圧力上昇を抑制することができる。

【0062】

前述の実施形態のマスキング部材２０では、マスキング本体２２が制限部２６を有する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。マスキング本体２２が制限部２６を有していなくてもよい。なお、マスキング本体が制限部を有さない構成については、マスキング部材４０に適用してもよい。

【0063】

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。

【符号の説明】

【0064】

２０ マスキング部材
２２ マスキング本体
２２Ａ 先端面
２２Ｃ 外周面
２４ 拡径部
２４Ａ 外周面
２６ 制限部
３０ 通路部
３０Ｂ 開口（外周面の開口の一例）
４０ マスキング部材
４２ マスキング本体
４２Ａ 先端面
４２Ｃ 外周面
４４ 第１張出部（張出部の一例）
４４Ａ 面（挿入方向の面の一例）
４８ 制限部
４９ 通路部
５０ 中空部材
５２ 口部
５２Ａ 内周面
５２Ｃ 端面
５４ 凹部
７０ マスキング部材
７２ 通路部
ＩＤ マスキング本体の挿入方向
ＯＤ マスキング本体の挿入方向と反対方向
Ｐ 塗料
ＲＤ マスキング本体の径方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】