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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022171440
(43)【公開日】2022-11-11
(54)【発明の名称】容器の中に残っている液体の残量を出力するシステム
(51)【国際特許分類】
G01G 19/64 20060101AFI20221104BHJP
G01G 23/16 20060101ALI20221104BHJP
G01G 17/04 20060101ALI20221104BHJP
【ＦＩ】
G01G19/64
G01G23/16 Z
G01G17/04 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021078084
(22)【出願日】2021-04-30
(71)【出願人】
【識別番号】000106106
【氏名又は名称】サラヤ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101454
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 卓二
(72)【発明者】
【氏名】松本 直士
(57)【要約】 （修正有）
【課題】液体の減りゆく状況を逐次観察し把握できるシステムを提供する。
【解決手段】容器１７の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、容器が載置される計量板２１と、計量板２１に載置された容器の重量を検出する重量検出器２７と、信号入力部２３，２４と、計量板に空の容器が載せられた状態又は空の容器の重量と同じ重量の重りが載せられた状態若しくは計量板に何も載せられていない状態の第１重量を取得する手段と、所定量の液体が充填された容器又は所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りが計量板に載置された状態の所定量の液体が充填された容器又は重りの第２重量Ｗ２を取得する手段と、一定の時間間隔をあけて、液体が残っている容器の第３の重量Ｗ３を測定する手段と、第１～第３の重量Ｗ１～Ｗ３を用いて、液体の残量率Ｒを演算する演算部と、演算部で算出された残量率を出力する出力部を備えている。
【選択図】図２
【解決手段】容器１７の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、容器が載置される計量板２１と、計量板２１に載置された容器の重量を検出する重量検出器２７と、信号入力部２３，２４と、計量板に空の容器が載せられた状態又は空の容器の重量と同じ重量の重りが載せられた状態若しくは計量板に何も載せられていない状態の第１重量を取得する手段と、所定量の液体が充填された容器又は所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りが計量板に載置された状態の所定量の液体が充填された容器又は重りの第２重量Ｗ２を取得する手段と、一定の時間間隔をあけて、液体が残っている容器の第３の重量Ｗ３を測定する手段と、第１～第３の重量Ｗ１～Ｗ３を用いて、液体の残量率Ｒを演算する演算部と、演算部で算出された残量率を出力する出力部を備えている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器（１６，１７）の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
前記計量板（２１）に、液体が収容されていない空の容器が載せられた状態、又は液体が収容されていない空の容器の重量と同じ重量の重りが載せられた状態、若しくは前記計量板（２１）に何も載せられていない状態で、前記信号入力部（２３）から入力される第１信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記空の容器又は前記空の容器と同じ重量の重りの第１重量（Ｗ１）を取得する手段と、
所定量の液体が充填された容器又は所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りが前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される第２信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器又は前記所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りの第２重量（Ｗ２）を取得する手段と、
前記第１重量（Ｗ２）と前記第２重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の第３の重量（Ｗ３）を取得する手段と、
前記第１の重量（Ｗ１）、前記第２の重量（Ｗ２）及び前記第３の重量（W３）を用いて、数式［（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えたシステム。
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
前記計量板（２１）に、液体が収容されていない空の容器が載せられた状態、又は液体が収容されていない空の容器の重量と同じ重量の重りが載せられた状態、若しくは前記計量板（２１）に何も載せられていない状態で、前記信号入力部（２３）から入力される第１信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記空の容器又は前記空の容器と同じ重量の重りの第１重量（Ｗ１）を取得する手段と、
所定量の液体が充填された容器又は所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りが前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される第２信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器又は前記所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りの第２重量（Ｗ２）を取得する手段と、
前記第１重量（Ｗ２）と前記第２重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の第３の重量（Ｗ３）を取得する手段と、
前記第１の重量（Ｗ１）、前記第２の重量（Ｗ２）及び前記第３の重量（W３）を用いて、数式［（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えたシステム。
【請求項2】
前記第１の重量は、液体が収容されていない空の容器である、請求項１に記載のシステム。
【請求項3】
前記第１の重量は、液体が収容されていない空の容器の重量と同じ重量の重りである、請求項１に記載のシステム。
【請求項4】
容器（１６，１７）の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
所定量の液体が充填された容器が前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器の基準重量（Ｗａ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の残重量（Ｗｂ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗａ）と前記残重量（Ｗｂ）を用いて、数式［（Ｗｂ/Ｗａ）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えたシステム。
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
所定量の液体が充填された容器が前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器の基準重量（Ｗａ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の残重量（Ｗｂ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗａ）と前記残重量（Ｗｂ）を用いて、数式［（Ｗｂ/Ｗａ）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えたシステム。
【請求項5】
前記容器が前記液体を収容可能な液体収容器（１７）で、
前記システムは少なくとも一つの液体吐出装置（１６）を含み、
前記液体収容器（１７）と前記少なくとも一つの液体吐出装置（１６）が、前記液体収容器（１７）から前記少なくとも一つの液体吐出装置（１６）に液体を供給する液体供給ライン（１８）によって接続されている請求項１～４のいずれかに記載のシステム。
前記システムは少なくとも一つの液体吐出装置（１６）を含み、
前記液体収容器（１７）と前記少なくとも一つの液体吐出装置（１６）が、前記液体収容器（１７）から前記少なくとも一つの液体吐出装置（１６）に液体を供給する液体供給ライン（１８）によって接続されている請求項１～４のいずれかに記載のシステム。
【請求項6】
前記容器が前記液体を収容可能な容器部を備えた液体吐出装置（１６）である請求項１～４のいずれかに記載のシステム。
【請求項7】
前記残量率を表示する表示部（４３）を備えた請求項１～６のいずれかに記載のシステム。
【請求項8】
前記液体が薬剤である請求項１～７のいずれかに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器の中に残っている液体の残量を比率又は百分率で出力するシステムに関する。
【背景技術】
【0002】
アルコール手指消毒は流水と石けんによる手洗いよりもはるかに高い除菌効果が認められている。そのため、ＣＯＶＩＤ－１９を含む感染症を予防するために、例えば建物の入口や職場の部署ごとに薬剤を収容した容器が設置されており、今や容器の近くを通過する度に手指消毒を励行することが習慣となり、大量の薬剤が消費されている。
【0003】
一方、薬剤の消費量は、場所によって大きく異なる。例えば、食品工場や製薬工場のように高度な手指衛生が要求される場所では短時間の間に多量の薬剤が消費される。そのため、容器の交換や薬剤を補充する頻度を出来るだけ少なくするために、薬剤が短時間に大量に消費される場所には大容量の容器を設置し、逆に単位時間当たりの薬剤の消費量が少ない場所では少容量の容器を設置することが行われている。しかし、場所によっては流動人口が大きく変動し、ある時期（季節、曜日、時間帯）には大量の人が往来し、別の時期には人の往来が減少する場所もある。そのため、状況に応じて大容量の容器と小容量の容器を使い分けたいという事情もある。
【0004】
また、薬剤の残量を常に把握し、薬剤が無くなる前に容器を交換するか薬剤を補充することが必要である。そのためには、容器重量を定期的に計測することによって薬剤の残量や消費量を把握することが重要である。しかし、例えば１リットルの容器と１０リットルの容器では大きさも重量も大きく異なり、容器の大きさを変える度に計量装置を交換するのは極めて効率が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１-６９９２号公報
【0006】
このような課題を解決するために、特許文献１には、感染予防支援システムが開示されており、そこでは薬液の残量が一定量未満になったときに、残量不足を表す出力する技術（例えば、画面に残量不足を意味するオブジェクトを表示する、またはスピーカを介して残量不足を意味する音声を出力）する技術が開示されている。
【0007】
しかし、特許文献１のシステムは、薬液の残量が一定量未満になった段階で残量不足を出力するだけで、残量不足に至るまでは警告がなされることがない。そのため、容器の交換時期や薬液の補充時期を予測できず、交換や補充の計画を事前に立案することができない。その結果、場合によって、交換や補充が間に合わず、十分な衛生環境を保ちえない事態を招きかねない。
【0008】
また、薬液の入っている容器の重量を計測し、その重量を報知することも考え得るが、単なる重量表示だけでは容器の中に残っている残量を把握できない。特に、必要に応じて異なる大きさの容器が使用される状況にあっては、容器交換又は薬液補充の緊急性を知り得ない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、液体の減りゆく状況を逐次観察し把握できる装置と方法を提供することを目的とする。
本発明はまた、液体を収容した容器の交換計画や液体の補充計画を事前に立案することができる装置と方法を提供する。
本発明はさらに、ある時期は大容量の容器を使用し、別の時期には小容量の容器を使用する状況にあっても、液体の残量を数値表示可能な装置と方法を提供する。
本発明はまた、液体を収容した容器の交換計画や液体の補充計画を事前に立案することができる装置と方法を提供する。
本発明はさらに、ある時期は大容量の容器を使用し、別の時期には小容量の容器を使用する状況にあっても、液体の残量を数値表示可能な装置と方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0010】
これらの目的を達成するため、本発明の実施形態に係るシステムは、
容器の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
前記計量板（２１）に、液体が収容されていない空の容器が載せられた状態、又は液体が収容されていない空の容器の重量と同じ重量の重りが載せられた状態、若しくは前記計量板（２１）に何も載せられていない状態で、前記信号入力部（２３）から入力される第１信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記空の容器又は前記空の容器と同じ重量の重りの第１重量（Ｗ１）を取得する手段と、
所定量の液体が充填された容器又は所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りが前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される第２信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器又は前記所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りの第２重量（Ｗ２）を取得する手段と、
前記第１重量（Ｗ２）と前記第２重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の第３の重量（Ｗ３）を取得する手段と、
前記第１の重量（Ｗ１）、前記第２の重量（Ｗ２）及び前記第３の重量（W３）を用いて、数式［（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えていることを特徴とする。
容器の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
前記計量板（２１）に、液体が収容されていない空の容器が載せられた状態、又は液体が収容されていない空の容器の重量と同じ重量の重りが載せられた状態、若しくは前記計量板（２１）に何も載せられていない状態で、前記信号入力部（２３）から入力される第１信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記空の容器又は前記空の容器と同じ重量の重りの第１重量（Ｗ１）を取得する手段と、
所定量の液体が充填された容器又は所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りが前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される第２信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器又は前記所定量の液体が充填された容器と同じ重量の重りの第２重量（Ｗ２）を取得する手段と、
前記第１重量（Ｗ２）と前記第２重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の第３の重量（Ｗ３）を取得する手段と、
前記第１の重量（Ｗ１）、前記第２の重量（Ｗ２）及び前記第３の重量（W３）を用いて、数式［（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えていることを特徴とする。
【0011】
本発明の他の実施形態に係るシステムは、
容器の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
所定量の液体が充填された容器が前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器の基準重量（Ｗａ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の残重量（Ｗｂ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗａ）と前記残重量（Ｗｂ）を用いて、数式［（Ｗｂ/Ｗａ）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えたことを特徴とする。
容器の中に残っている液体の残量を出力するシステムであって、
前記容器が載置される計量板（２１）と、
前記計量板（２１）に載置された前記容器の重量を検出する重量検出器（２７）と、
信号入力部（２３，２４）と、
所定量の液体が充填された容器が前記計量板（２１）に載置された状態で前記信号入力部（２３）から入力される信号に応答して、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて前記所定量の液体が充填された容器の基準重量（Ｗａ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗ２）が測定された後、一定の時間間隔をあけて、前記重量検出器（２７）からの出力に基づいて、液体が残っている容器の残重量（Ｗｂ）を取得する手段と、
前記基準重量（Ｗａ）と前記残重量（Ｗｂ）を用いて、数式［（Ｗｂ/Ｗａ）］に基づいて前記容器の中に残っている液体の残量率（Ｒ）を演算する演算部（３２）と、
前記演算部（３２）で算出された残量率を出力する出力部（３３）を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明の実施形態に係るシステムによれば、液体の減りゆく状況を逐次観察し把握できる。そのため、ある時期は大容量の容器を使用し、別の時期には小容量の容器を使用する状況にあっても、容器の交換計画や液体の補充計画を事前に立案できる。また、液体を収容する容器の大きさ（容量）に拘わらず、液体の減少傾向を容易に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施形態に係る残量出力システムの全体構成を示す図。
【図3】計測装置の回路ブロック図。
【図4】計測装置で実行される０点校正処理のフローチャート。
【図5】計測装置で実行される基準点校正処理のフローチャート。
【図6】計測装置で実行される残量検出処理のフローチャート。
【図7】計測装置で実行される残量率計算処理のフローチャート。
【図8】計測装置で実行される通信処理のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る残量出力システムを説明する。
【0015】
[１：システムの全体構成]
図１は、本発明に係る残量出力システム（以下、「システム」という。）１０の一実施形態を示す。図示するようにシステム１０は、例えば各事業所（例えば、商業施設、工場、病院等）に設置された事業所システム１１と、事業所システム１１から地理的に離れた箇所に設けられた管理システム１２とを含む。これら事業所システム１１と管理システム１２は、通信網（例えば、インターネット）１３を介して通信可能に接続されている。
図１は、本発明に係る残量出力システム（以下、「システム」という。）１０の一実施形態を示す。図示するようにシステム１０は、例えば各事業所（例えば、商業施設、工場、病院等）に設置された事業所システム１１と、事業所システム１１から地理的に離れた箇所に設けられた管理システム１２とを含む。これら事業所システム１１と管理システム１２は、通信網（例えば、インターネット）１３を介して通信可能に接続されている。
【0016】
[１．１：事業所システム]
事業所システム１１は、例えば事業所１４の複数のエリア１５（１５Ａ，１５Ｂ・・・）にそれぞれ配置された多数の液体吐出装置（ディスペンサ）１６（１６Ａ１，１６Ａ２・・・１６Ｂ１，１６Ｂ２・・・）を含む。液体吐出装置１６から吐出される液体は、例えば薬液（消毒液を含む。）である。
事業所システム１１は、例えば事業所１４の複数のエリア１５（１５Ａ，１５Ｂ・・・）にそれぞれ配置された多数の液体吐出装置（ディスペンサ）１６（１６Ａ１，１６Ａ２・・・１６Ｂ１，１６Ｂ２・・・）を含む。液体吐出装置１６から吐出される液体は、例えば薬液（消毒液を含む。）である。
【0017】
エリア１５は、例えば、商業施設の場合、施設の入口・出口、各フロアの昇降口（エスカレータ又はエレベータの昇降口）、各売場などである。工場の場合、工場や各製造設備の入口・出口、管理棟の入口・出口などである。病院の場合、病院の入口・出口、ナースステーション、病室や待合室の入口などである。
【0018】
液体吐出装置１６は、各エリア１５（１５Ａ，１５Ｂ・・・）の適当な箇所に配置された液体収容器（以下、「容器」という。）１７（１７Ａ，１７Ｂ・・・）に、液体供給ライン１８（１８Ａ，１８Ｂ・・・）を介して接続されており、各液体吐出装置１６には消費された量に見合う量の液体が液体供給ライン１８を介して自動的に供給されるように構成されている。図面上は、各エリアに複数の液体吐出装置１６が配置されているが、各エリアには配置される液体吐出装置１６は少なくとも一つであればよい。
【0019】
液体吐出装置１６は、自動液体吐出装置又は手動液体吐出装置のいずれであってもよい。例えば、自動液体吐出装置は、手指検知器とポンプを備えており、ユーザが液体吐出ノズルの近くに手をかざしたことを手指検出器が検出すると、その検出信号に基づいてポンプが一定時間駆動して液体を吐出する装置である。手動液体吐出装置は、手動液体吐出装置の上部に設けられた圧力ノズルポンプヘッドを押下することによって液体がノズルから吐出される装置である。
【0020】
実施形態では、容器１７はタンク又はボトルである。液体の消費量（消費速度）はエリアによって異なる。例えば商業施設の場合、施設の入口・出口は大量の人が往来するため、短時間に大量の液体が消費される。これに対し、売場単位でみたとき、ある売場では短時間に多くの液体が消費されるが、別の売場では短時間に少量の液体しか消費されないこともある。一方、普段の消費量は少ないものの、時期によっては大量の液体が消費されるという事態も想定される。例えば、季節商品を扱う場所では、繁忙期は大量の液体が消費され、閑散期には少量の液体しか消費されない、ということも考えられる。したがって、各エリアの消費量を観察し、必要に応じて、適宜大きさ（容量）の異なる容器が用意される。
【0021】
各エリア１５には、容器１７の重量を測定して容器１７内に残っている液体の残量率を出力するための計測装置１９が配置されている。「残量率」は、容器１７に液体が収容されていないときの空容器の重量（空重量）をＷ１、容器１７に所定量の液体が収容されている（例えば、１０リットル容器に約１０リットルの液体が収容されている）ときの重量（基準重量）（空重量と容器に充填された所定量の液体の重量との合計）をＷ２、現時点で容器１７に残っている液体の残重量（空重量と容器に残っている液体の重量との合計）をＷ３としたとき、残量率Ｒは以下の数式１で計算されるＲ１（比率）、Ｒ１に１００を乗じたＲ２（百分率）のいずれかで表される。
【0022】
［数式１］
残量率Ｒ（Ｒ１）＝（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）
［数式２］
残量率Ｒ（Ｒ２）＝１００［（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）］
残量率Ｒ（Ｒ１）＝（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）
［数式２］
残量率Ｒ（Ｒ２）＝１００［（Ｗ３－Ｗ１）/（Ｗ２－Ｗ１）］
【0023】
[計測装置]
実施形態において、計測装置１９は、図２に示すように、略四角形の箱型筐体２０を有する。筐体２０の上面は透明又は半透明のガラスからなる計量板２１で覆われている。筐体２０には、容器１７の重量（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）を測定するとともに、測定された重量をもとに計算された残量率を出力するために種々の構成が設けられている。
実施形態において、計測装置１９は、図２に示すように、略四角形の箱型筐体２０を有する。筐体２０の上面は透明又は半透明のガラスからなる計量板２１で覆われている。筐体２０には、容器１７の重量（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）を測定するとともに、測定された重量をもとに計算された残量率を出力するために種々の構成が設けられている。
【0024】
例えば、実施形態において、筐体２０の側面には、電源スイッチ２２、０点校正スイッチ（信号入力部）２３及び基準点校正スイッチ（信号入力部）２４が配置されている。実施形態において、電源スイッチ２２は筐体２０の側面に配置されているが、筐体２０の底部に設けた着脱可能なカバー（図示せず）の内側に配置してもよい。
【0025】
計量板２１の下には、２つの発光手段（例えば、ＬＥＤ２５とＬＥＤ２６）が配置されている。ＬＥＤ２５、２６は、０点校正スイッチ２３と基準点校正スイッチ２４にそれぞれ対応しており、後述するように０点校正スイッチ２３と基準点校正スイッチ２４の操作に応じて点滅（間欠点灯）、点灯（常時点灯）、消灯の３つの状態に切り替わる。
【0026】
ＬＥＤ２５と０点校正スイッチ２３が対応し、ＬＥＤ２６と基準点校正スイッチ２４が対応していることを明確にするために、実施形態において、ＬＥＤ２５の発光色は緑、ＬＥＤ２６の発光色は赤に設定されている。
【0027】
計量板２１の下にはまた、計量板２１の上に載置された容器１７等の重量を測定する重量検出器２７が配置されている。実施形態では、重量検出器２７として４つのひずみゲージが用いられている。図示するように、４つのひずみゲージは、四角形の計量板２１の長辺方向と短辺方向に対称に配置され、それらの出力が平均されて重量が検出されるように構成されている。
【0028】
図３に示すように、筐体２０の内部には、記憶部３１、演算部３２、出力部（通信部）３３、電源部３４及び制御部３５が配置されている。図示しないが、電源部３４は、電源スイッチ２２、０点校正スイッチ２３、基準点校正スイッチ２４、ＬＥＤ２５、ＬＥＤ２６、記憶部３１、演算部３２、出力部３３、及び制御部３５に、電源スイッチ２１を含む電気回路（図示せず）を介して電気的に接続されており、電源スイッチ２１がオンされた状態で、必要な機器に必要な電力を供給されるように構成されている。電源部３４は、バッテリ電源（電池）であってもよいし、図示しない電源アダプタ（例えば、直流６ボルト電源）に接続された電源機器であってもよい。
【0029】
出力部３３は、事業所１４に配置された通信網２８を介して、事業所１４に設置されたコンピュータシステムのサーバ３６と通信可能である。通信網２８は、無線通信装置（例えば、ＬＡＮ又はＷｉ-Ｆｉ（登録商標））であってもよいし、有線通信線であってもよい。
【0030】
図１に示すように、サーバ３６は、通信部３７、記憶部３８を有する。通信部３７は、各計測装置１９の出力部３３から出力される信号を、通信網２８を介して受信可能である。
【0031】
[１．２：管理システム]
管理システム１２は、例えば、事業所１４の各エリア１５に配置されている容器１７の交換又は容器１７への液体の補充を行う部署又は事業者のコンピュータシステムである。図示するように、管理システム１２は、通信部４１、記憶部４２及び表示部４３を有する。通信部４１は、通信網１３を介して事業所１４のサーバ３６と通信可能である。通信網１３は、例えばインターネットである。
管理システム１２は、例えば、事業所１４の各エリア１５に配置されている容器１７の交換又は容器１７への液体の補充を行う部署又は事業者のコンピュータシステムである。図示するように、管理システム１２は、通信部４１、記憶部４２及び表示部４３を有する。通信部４１は、通信網１３を介して事業所１４のサーバ３６と通信可能である。通信網１３は、例えばインターネットである。
【0032】
[２．動作]
以上の構成を備えたシステム１０の動作を説明する。
以上の構成を備えたシステム１０の動作を説明する。
【0033】
[２．１：計測装置]
事業所システム１１の各計測装置１９では、制御部３５が、記憶部３１に記憶されている種々のプログラムを実行する。このプログラムには、以下に説明する、液体管理プログラムが含まれる。以下、この液体管理プログラムについて説明する。
事業所システム１１の各計測装置１９では、制御部３５が、記憶部３１に記憶されている種々のプログラムを実行する。このプログラムには、以下に説明する、液体管理プログラムが含まれる。以下、この液体管理プログラムについて説明する。
【0034】
制御部３５は、液体管理プログラムにしたがって、以下に説明する複数の処理を一定の時間ごとに実行する。
【0035】
具体的に、電源３４から電力が供給されると、制御部３５は、図示しない初期設定処理を実行し、後に説明する複数のフラグＦ１～Ｆ７、タイマＴ１～Ｔ７を初期値「０」に設定する。制御部３５はまた、一定の時間間隔をあけて、以下に説明する一連の処理（０点校正＃１００、基準点校正＃２００、残量検出＃３００、残量率計算＃４００、通信＃５００）を繰り返し実行する。
【0036】
[０点校正（＃１００）]
０点校正（＃１００）は、計測装置１９に空容器１７が載せられた状態、又は該空容器と同じ重量の重りが載せられた状態、若しくは前記容器の重量が収容される液体の重量に比べて明らかに少ない場合は前記計量板（２１）に何も積載していない状態で、その重量Ｗ１を測定する処理である。
０点校正（＃１００）は、計測装置１９に空容器１７が載せられた状態、又は該空容器と同じ重量の重りが載せられた状態、若しくは前記容器の重量が収容される液体の重量に比べて明らかに少ない場合は前記計量板（２１）に何も積載していない状態で、その重量Ｗ１を測定する処理である。
【0037】
具体的に、図４に示すように、０点校正＃１００において、制御部３５は、フラグＦ２が「０」か否か判断し（＃１０１）、次にフラグＦ１が「０」か否か判断する（＃１０２）。上述のとおり、計測装置１９の電源スイッチ２２がオフ状態からオン状態に設定されると、制御部３５がフラグＦ１，Ｆ２を「０」に設定する。したがって、電源スイッチ２２がオンされた直後、フラグＦ１，Ｆ２は「０」である。
【0038】
フラグＦ２，Ｆ１が共に「０」に設定された状態で、制御部３５は０点校正スイッチ２３が押されたか否か、具体的には、０点校正スイッチ２３が押されたときに発生する信号の変化（オンエッジ）を検出する（＃１０３）。０点校正スイッチ２３が押された場合、制御部３５はフラグＦ１を「１」に設定し（＃１０４）、ＬＥＤ２５を点滅する（＃１０５）。次に、制御部３５は、タイマＴ１を起動してそのタイマ値をカウントアップ（＃１０６）した後、再び０点校正スイッチ２３が押されたか否か判断する（＃１０７）。
【0039】
タイマＴ１の計時中に再度０点校正スイッチ２３が押されてオンエッジ（第１信号）が検出されると、制御部３５は、複数の重量検出器２７を起動し、重量検出器２７からの出力をもとに空容器１７の空重量Ｗ１を計測する（＃１０８：計測手段）。タイマＴ１の長さは、タイマＴ１の計時中（タイマＴ１が終了するまでの間）、空重量Ｗ１は少なくとも一回又は複数回計測されるように決められる。計測された空重量Ｗ１に対応する信号は、制御部３５の指示に基づいて記憶部３１に送信されて保存（更新）される。記憶部３１に記憶される空重量Ｗ１は、タイマＴ１の計時中に計測された複数の空重量計測値の平均値であってもよいし、タイマＴ１の計時中に計測された複数の空重量計測値の中から最大値と最小値を除いた複数の計測値の平均であってもよい。
【0040】
空重量Ｗ１の計測が終了すると、制御部３５は、ＬＥＤ２５を点灯して（＃１０９）、０点校正が適正に行われたことを表示する。次に、制御部３５は、フラグＦ１を「０」に設定し、フラグＦ２を「１」に設定し（＃１１０）、タイマＴ１のタイマ値を「０」にリセットする（＃１１１）。
【0041】
＃１０７で、再度の０点校正スイッチ２３のオンエッジが検出されなかった場合、つまり、タイマＴ１の計時中に再び０点校正スイッチ２３が押されなかった場合、制御部３５は、タイマＴ１の計時が終了（タイムアップ）したか否か判断し（＃１１２）、タイマＴ１が計時中であれば上述の処理（＃１０１～＃１０７）を繰り返し、タイマＴ１が終了するとフラグＦ１を「０」に設定し（＃１１３）、タイマＴ１をリセットする（＃１１４）する。
【0042】
上述のとおり、タイマＴ１の計時中に再度０点校正スイッチ２３が押されると、＃１１０でフラグＦ１が「０」、フラグＦ２が「１」に設定される。この状態になると、制御部３５は、＃１０１でフラグＦ２が「０」でない（「１」である）と判断し、タイマＴ２を起動してそのタイマ値をカウントアップ（＃１１５）した後、タイマＴ２が終了したか否か判断する（＃１１６）。タイマＴ２が計時中の場合、制御部３５は、＃１０１、＃１１５の処理を繰り返す。この間、ＬＥＤ２５は点灯状態に維持される。制御部３５は、タイマＴ２が終了した判断すると、ＬＥＤ２５を消灯し（＃１１７）、フラグＦ２を「０」に設定し（＃１１８）、タイマＴ２をリセットする（＃１１９）。
【0043】
このように、計測装置１９に、新しい空容器１７載せられた状態又はそれと同じ重量の重りが載せられた状態若しくは何も載せられていない状態で、所定時間（タイマＴ１の計時時間）内に０点校正スイッチ２３が２回押されると、空容器１７又はそれと同じ重量の重り若しくは何も積載していない状態の空重量Ｗ１が記憶部３１に記憶される。しかし、一度０点校正スイッチ２３が押された後、所定時間（タイマＴ１の計時時間）内に再び０点校正スイッチ２３が押されることがなければ、空重量Ｗ１は計測されることがない。また、０点校正スイッチ２３が押されるとＬＥＤ２５を点滅し、再び０点校正スイッチ２３が押されるとＬＥＤ２５を点灯し、その後所定時間（タイマＴ２の計時時間）ＬＥＤ２５の点灯状態を維持する。したがって、オペレータは、ＬＥＤ２５の状態によって、０点校正が適正に行われたか否かを知ることができる。また、ＬＥＤ２５の発光色（緑）は、ＬＥＤ２６の発光色（赤）と異なるため、オペレータは、点滅又は点灯するＬＥＤ２５の発光色を確認することによって、基準点校正ではなく、０点校正が行われたことを確認できる。
【0044】
[基準点校正（＃２００）]
基準点校正（＃２００）は、所定量の液体が充填された容器（充填容器）（例えば、１０リットル容器に約１０リットルの液体が充填された容器）の重量（基準重量）Ｗ２を測定する処理である。
基準点校正（＃２００）は、所定量の液体が充填された容器（充填容器）（例えば、１０リットル容器に約１０リットルの液体が充填された容器）の重量（基準重量）Ｗ２を測定する処理である。
【0045】
具体的に、図５に示すように、基準点校正＃２００において、制御部３５は、フラグＦ４が「０」か否か判断し（＃２０１）、次にフラグＦ３が「０」か否か判断する（＃２０２）。上述のとおり、計測装置１９の電源スイッチ２２がオフ状態からオン状態に切り替わると、フラグＦ３，Ｆ４は「０」に設定される。したがって、電源スイッチ２２がオンされた直後、フラグＦ３，Ｆ４は「０」である。
【0046】
この状態で、制御部３５は基準点校正スイッチ２４が押されたか否か、具体的には、基準点校正スイッチ２４が押されたときに発生する信号の変化（オンエッジ）を検出する（＃２０３）。基準点校正スイッチ２４が押された場合、制御部３５はフラグＦ３を「１」に設定し（＃２０４）、ＬＥＤ２６を点滅する（＃２０５）。次に、制御部３５は、タイマＴ３を起動してそのタイマ値をカウントアップ（＃２０６）した後、再び基準点校正スイッチ２４が押されたか否か判断する（＃２０７）。
【0047】
タイマＴ３の計時中に再度基準点校正スイッチ２４が押されてオンエッジ（第２信号）が検出されると、制御部３５は、複数の重量検出器２７を起動し、重量検出器２７からの出力をもとに充填容器１７の基準重量Ｗ２を計測する（＃２０８：計測手段）。タイマＴ３の長さは、タイマＴ３の計時中（タイマＴ３が終了するまでの間）、基準重量Ｗ２は少なくとも一回又は複数回計測されるように決められる。計測された基準重量Ｗ２に対応する信号は、制御部３５の指示に基づいて記憶部３１に送信されて保存（更新）される。記憶部３１に記憶される基準重量Ｗ２は、タイマＴ３の計時中に計測された複数の基準重量計測値の平均値であってもよいし、タイマＴ３の計時中に計測された複数の基準重量計測値の中から最大値と最小値を除いた複数の計測値の平均であってもよい。
【0048】
基準重量Ｗ２の計測が終了すると、制御部３５は、ＬＥＤ２６を点灯して（＃２０９）、基準点校正が適正に行われたことを表示する。次に、制御部３５は、フラグＦ３を「０」に設定し、フラグＦ４を「１」に設定し（＃２１０）、タイマＴ３のタイマ値を「０」にリセットする（＃２１１）。
【0049】
＃２０７で、再度基準点校正スイッチ２４のオンエッジが検出されなかった場合、つまり、タイマＴ３の計時中に再び基準点校正スイッチ２４が押されなかった場合、制御部３５は、タイマＴ３の計時が終了（タイムアップ）したか否か判断し（＃２１２）、タイマＴ３が計時中であれば上述の処理（＃２０１～＃２０７）を繰り返し、タイマＴ３が終了するとフラグＦ３を「０」に設定するとともにフラグＦ５，Ｆ６，Ｆ７を「１」に設定し（＃２１３）、タイマＴ３をリセットする（＃２１４）する。
【0050】
上述のとおり、タイマＴ３の計時中に再度基準点校正スイッチ２４が押されると、＃２１０でフラグＦ３が「０」、フラグＦ４が「１」に設定される。この状態になると、制御部３５は、＃２０１でフラグＦ４が「０」でない（「１」である）と判断し、タイマＴ４を起動してそのタイマ値をカウントアップ（＃２１５）した後、タイマＴ４が終了したか否か判断する（＃２１６）。タイマＴ４が計時中の場合、制御部３５は、＃２０１、＃２１５の処理を繰り返す。この間、ＬＥＤ２６は点灯状態に維持される。制御部３５は、タイマＴ４が終了した判断すると、ＬＥＤ２６を消灯し（＃２１７）、フラグＦ４を「０」に設定するとともにＦ５，Ｆ６，Ｆ７を「１」に設定し（＃２１８）、タイマＴ４をリセットする（＃２１９）。
【0051】
このように、計測装置１９に充填容器１７又はそれと同じ重量の重りが載せられ、所定時間（タイマＴ３の計時時間）内に基準点校正スイッチ２４が２回押されると、充填容器１７又はそれと同じ重量の重りの空重量Ｗ２が記憶部３１に記憶される。しかし、一度基準点校正スイッチ２４が押された後、所定時間（タイマＴ３の計時時間）内に再び基準点校正スイッチ２４が押されることがなければ、基準重量Ｗ２は計測されることがない。また、基準点校正スイッチ２４が押されるとＬＥＤ２６を点滅し、再び基準点校正スイッチ２４が押されるとＬＥＤ２６を点灯し、その後所定時間（タイマＴ４の計時時間）ＬＥＤ２６の点灯状態を維持する。したがって、オペレータは、ＬＥＤ２６の状態によって、基準点校正が適正に行われたか否かを知ることができる。また、ＬＥＤ２６の発光色（赤）は、ＬＥＤ２５の発光色（緑）と異なるため、オペレータは、点滅又は点灯するＬＥＤ２６の発光色を確認することによって、０点校正ではなく、基準点校正が行われたことを確認できる。
【0052】
[残量検出（＃３００）]
残量検出（＃３００）は、０点校正＃１００と基準点校正＃２００が行われた後、容器１７の中に残っている液体の残量を計測する処理である。具体的に、図６に示すように、残量検出＃３００では、制御部３５は、フラグＦ５が「０」に設定されているか否か判断する（＃３０１）。上述のとおり、フラグＦ５は、基準点校正（＃２１３、＃２１８）で「１」に設定される。したがって、フラグＦ５が「１」に設定されている状態では、残量検出の対象となる容器の基準点校正が終了している。
残量検出（＃３００）は、０点校正＃１００と基準点校正＃２００が行われた後、容器１７の中に残っている液体の残量を計測する処理である。具体的に、図６に示すように、残量検出＃３００では、制御部３５は、フラグＦ５が「０」に設定されているか否か判断する（＃３０１）。上述のとおり、フラグＦ５は、基準点校正（＃２１３、＃２１８）で「１」に設定される。したがって、フラグＦ５が「１」に設定されている状態では、残量検出の対象となる容器の基準点校正が終了している。
【0053】
フラグＦ５が「１」の場合、制御部３５は、タイマＴ５を起動してタイマ値をカウントアップ（＃３０２）した後、タイマＴ５が終了したか否か判断する（＃３０３）。タイマＴ５が終了の場合、制御部３５は重量検出器２７を起動し、重量検出器２７からの出力をもとに、容器１７の残重量Ｗ３を計測する（＃３０４）。タイマＴ５の計時中（タイマＴ５が終了するまでの間）、残重量Ｗ３は少なくとも一回又は複数回計測される。計測された残重量Ｗ３に対応する信号は、制御部３５の指示に基づいて記憶部３１に送信され、そこに保存（更新）される。記憶部３１に記憶される残重量Ｗ３は、タイマＴ５の計時中に計測された複数の残重量計測値の平均値であってもよいし、タイマＴ５の計時中に計測された複数の計測値の中から最大値と最小値を除いた複数の残重量計測値の平均あってもよい。タイマＴ５が終了すると、制御部３５は、タイマＴ５のタイマ値を「０」にリセットする（＃３０５）。
【0054】
このように、同じ容器から液体が供給されている間、容器１７に残った液体の残重量が一定時間ごとに計測されて記憶部３１に記憶される。
【0055】
[残量率計算（＃４００）]
残量率計算（＃４００）は、容器１７に残っている液体の残量（残量率）を、０点校正、基準点校正及び残量検出の際に得られた重量Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３をもとに、基準点校正時の量に対する比率又は百分率に変換する処理である。具体的に、図７に示すように、残量率計算＃４００では、制御部３５は、フラグＦ６が「０」に設定されているか否か判断する（＃４０１）。上述のとおり、フラグＦ６は、基準点校正（＃２１３）で「１」に設定される。フラグＦ６が「１」の場合、制御部３５は、タイマＴ６を起動してタイマ値をカウントアップ（＃４０２）した後、タイマＴ６が終了したか否か判断する（＃４０３）。タイマＴ６の計時中は待機し、タイマＴ６が終了すると、制御部３５は記憶部３１に記憶されている重量Ｗ１，Ｗ２及びＷ３を読み出し、これを演算部３２に送信する（＃４０４）。演算部３２は、上述の数式３又は数式４に基づいて、残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）を計算し、計算された残量率Ｒを記憶部３１に記憶する（＃４０５）。
残量率計算（＃４００）は、容器１７に残っている液体の残量（残量率）を、０点校正、基準点校正及び残量検出の際に得られた重量Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３をもとに、基準点校正時の量に対する比率又は百分率に変換する処理である。具体的に、図７に示すように、残量率計算＃４００では、制御部３５は、フラグＦ６が「０」に設定されているか否か判断する（＃４０１）。上述のとおり、フラグＦ６は、基準点校正（＃２１３）で「１」に設定される。フラグＦ６が「１」の場合、制御部３５は、タイマＴ６を起動してタイマ値をカウントアップ（＃４０２）した後、タイマＴ６が終了したか否か判断する（＃４０３）。タイマＴ６の計時中は待機し、タイマＴ６が終了すると、制御部３５は記憶部３１に記憶されている重量Ｗ１，Ｗ２及びＷ３を読み出し、これを演算部３２に送信する（＃４０４）。演算部３２は、上述の数式３又は数式４に基づいて、残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）を計算し、計算された残量率Ｒを記憶部３１に記憶する（＃４０５）。
【0056】
［通信（＃５００）］
通信（＃５００）は、各計測装置１９で計算された残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）を、一定時間ごとに事業所サーバ３６に送信する処理である。具体的に、制御部３５は、図８に示すように、フラグＦ７が「０」に設定されているか否か判断する（＃５０１）。上述のとおり、フラグＦ７は、基準点校正（＃２１３、＃２１８）で「１」に設定される。フラグＦ７が「１」の場合、制御部３５は、タイマＴ７を起動してタイマ値をカウントアップ（＃５０２）した後、タイマＴ７が終了したか否か判断する（＃５０３）。タイマＴ７の計時中（未終了）は待機し、タイマＴ７が終了すると、制御部３５は記憶部３１に記憶されている残量率Ｒを読み出し、これを出力部３３から送信し（＃５０４）、タイマＴ７をリセットする（＃５０５）。送信された残量率Ｒは、通信網２８を介して事業所１４のサーバ３６の通信部３７に受信される。
通信（＃５００）は、各計測装置１９で計算された残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）を、一定時間ごとに事業所サーバ３６に送信する処理である。具体的に、制御部３５は、図８に示すように、フラグＦ７が「０」に設定されているか否か判断する（＃５０１）。上述のとおり、フラグＦ７は、基準点校正（＃２１３、＃２１８）で「１」に設定される。フラグＦ７が「１」の場合、制御部３５は、タイマＴ７を起動してタイマ値をカウントアップ（＃５０２）した後、タイマＴ７が終了したか否か判断する（＃５０３）。タイマＴ７の計時中（未終了）は待機し、タイマＴ７が終了すると、制御部３５は記憶部３１に記憶されている残量率Ｒを読み出し、これを出力部３３から送信し（＃５０４）、タイマＴ７をリセットする（＃５０５）。送信された残量率Ｒは、通信網２８を介して事業所１４のサーバ３６の通信部３７に受信される。
【0057】
[２．２：事業所サーバ]
各計測装置１９の出力部３３から出力された残量率は、通信網２８を介して、事業所サーバ３６の通信部３７で受信される。受信された各計測装置１９の残量率は記憶部３８に記憶される。サーバ３６の記憶部３８に記憶された残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）は、サーバ３６の通信部３７から通信網１３を介して、管理システム１２に一定時間ごとに送信される。
各計測装置１９の出力部３３から出力された残量率は、通信網２８を介して、事業所サーバ３６の通信部３７で受信される。受信された各計測装置１９の残量率は記憶部３８に記憶される。サーバ３６の記憶部３８に記憶された残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）は、サーバ３６の通信部３７から通信網１３を介して、管理システム１２に一定時間ごとに送信される。
【0058】
[２．３：管理システム]
事業所サーバ３６の通信部３７から出力された残量率は、通信網１３を介して、管理システム１２の通信部４１で受信される。受信された各計測装置１９の残量率は記憶部４２に記憶される。管理システム１２の記憶部４２に記憶された残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）は、管理システム１２の表示部４３に表示されて一定時間ごとに更新される。表示部４３に表示される残量率Ｒの時間間隔は、例えば５分、１０分、２０分、３０分又は１時間の任意の値に設定可能である。
事業所サーバ３６の通信部３７から出力された残量率は、通信網１３を介して、管理システム１２の通信部４１で受信される。受信された各計測装置１９の残量率は記憶部４２に記憶される。管理システム１２の記憶部４２に記憶された残量率Ｒ（Ｒ１又はＲ２）は、管理システム１２の表示部４３に表示されて一定時間ごとに更新される。表示部４３に表示される残量率Ｒの時間間隔は、例えば５分、１０分、２０分、３０分又は１時間の任意の値に設定可能である。
【0059】
したがって、管理システム１２を運営する事業者は、事業所１４の各計測装置１９に載置された容器１７の液体残量を、遠く離れた場所から監視可能である。したがって、必要であれば、管理システム１２を運営する事業者、またはその事業者から指示を受けた別の事業者は、各容器１７に収容されている液体の残量を適宜確認できる。特に、表示部４３に表示される残量率及び消費傾向を確認することによって、どの時点で容器内の液体が無くなるか、また容器交換又は液体補充の緊急性を知ることができ、そのために液体の補充時期を適切に判断できる。また、計測装置１９によって自動的に且つ定期的に液量が計測されるだけでなく、自動的に充填量（基準点）が校正されるため、特に液体を補充する場合、補充する液量をいちいち計量する必要がない。
【0060】
特に、本システムでは、液体の残量を「残量率」で表示する。そのため、計測装置１９に載置される容器の大きさ（容量）が変更された場合でも、液体の消費傾向、交換時期、補充時期を的確に判断できる。また、具体的な液体の残量を知るよりも、液体の補充時期又は容器の交換時期をより適切に判断できる。特に、同一施設内に異なる大きさ（容量）の容器が複数配置されている状況にあっても、液切れ前にそれぞれの容器に対して適切な対応（交換、補充）が可能である。
【0061】
[他の実施形態]
上述のシステムは、種々改変可能である。
上述のシステムは、種々改変可能である。
【0062】
[改変例１]
上述の実施形態では、空の容器１７又は空の容器の重量と同じ重量の重りを計量板２１に載置したとき重量検出器２７から出力される信号に基づいて０点校正を行ったが、液体が収容されていない空の容器１７の重量が収容される液体の重量に比べて小さい場合（例えば、１リットル容器の容器自体の重量が例えば約１０～２０グラムのように明らかに少ない場合）、０点校正は必ずしも必要ではない。この場合、残量率は、所定量の液体が充填された容器の重量（Ｗａ）と、重量検出器２７から一定の時間間隔をあけて出力される信号に基づいて計測される容器の重量（Ｗｂ）との比率をもって残量率が計算される。
上述の実施形態では、空の容器１７又は空の容器の重量と同じ重量の重りを計量板２１に載置したとき重量検出器２７から出力される信号に基づいて０点校正を行ったが、液体が収容されていない空の容器１７の重量が収容される液体の重量に比べて小さい場合（例えば、１リットル容器の容器自体の重量が例えば約１０～２０グラムのように明らかに少ない場合）、０点校正は必ずしも必要ではない。この場合、残量率は、所定量の液体が充填された容器の重量（Ｗａ）と、重量検出器２７から一定の時間間隔をあけて出力される信号に基づいて計測される容器の重量（Ｗｂ）との比率をもって残量率が計算される。
【0063】
[改変例２]
上述の基準点校正は、容器１７が交換されたとき又は容器１７に液体が補充されたとき、交換又は補充の度に行われることが好ましいが、上述のとおり、０点校正（空重量Ｗ１）と基準点校正（基準重量Ｗ２）の値は記憶部３１に記憶されているため、同一容量で同一重量の容器が繰り返し使用される状況にあっては、交換又は補充の度に０点校正と基準点校正を行わなくてもよい。
上述の基準点校正は、容器１７が交換されたとき又は容器１７に液体が補充されたとき、交換又は補充の度に行われることが好ましいが、上述のとおり、０点校正（空重量Ｗ１）と基準点校正（基準重量Ｗ２）の値は記憶部３１に記憶されているため、同一容量で同一重量の容器が繰り返し使用される状況にあっては、交換又は補充の度に０点校正と基準点校正を行わなくてもよい。
【0064】
[改変例３]
上述の説明では、計測装置１９はサーバ３６に残量率のみを出力するものとしたが、残量率と残量（残りの重量Ｗ３）を併せて事業所サーバ３６に送信し、事業所サーバ３６が管理システム１２にそれら残量率と残量を併せて送信してもよい。この場合、管理システム１２では、残量率と残量を併せて表示することができる。
上述の説明では、計測装置１９はサーバ３６に残量率のみを出力するものとしたが、残量率と残量（残りの重量Ｗ３）を併せて事業所サーバ３６に送信し、事業所サーバ３６が管理システム１２にそれら残量率と残量を併せて送信してもよい。この場合、管理システム１２では、残量率と残量を併せて表示することができる。
【0065】
[改変例４]
上述の説明では、計測装置１９に０点校正用スイッチ２３と基準点校正スイッチ２４の２つを設けたが、一つのスイッチの操作方法によって０点校正と基準点校正の処理を実行するようにしてもよい。例えば、一定の時間内に１回スイッチが押されたときは０点校正を実行し、一定時間内に２回スイッチが押されたときは基準点校正を実行するように構成することができる。
上述の説明では、計測装置１９に０点校正用スイッチ２３と基準点校正スイッチ２４の２つを設けたが、一つのスイッチの操作方法によって０点校正と基準点校正の処理を実行するようにしてもよい。例えば、一定の時間内に１回スイッチが押されたときは０点校正を実行し、一定時間内に２回スイッチが押されたときは基準点校正を実行するように構成することができる。
【0066】
[改変例５]
以上の説明では、計測装置１９から出力された信号（重量信号）は、事業者サーバ３６を介して管理システム１２に送信されるものとしたが、計測装置１９の出力信号は適当な通信網を介して事業所サーバを介することなく管理システムに送信してもよい。
以上の説明では、計測装置１９から出力された信号（重量信号）は、事業者サーバ３６を介して管理システム１２に送信されるものとしたが、計測装置１９の出力信号は適当な通信網を介して事業所サーバを介することなく管理システムに送信してもよい。
【0067】
[改変例６]
以上の説明では、液体を収容する容器１７を計測装置１９の上に載置し、該容器１７から液体供給ライン１８を介して液体吐出装置１６に液体を供給するものとしたが、所定量の液体を収容可能な容器部を備えた液体吐出装置を容器１７に代えて計測装置１９の上に載置し、該液体吐出装置の容器部に残っている液体の量（残量）［比率又は百分率］を計測装置から出力して表示するようにしてもよい。この液体吐出容器には、スプレー吐出式又はジェル吐出式等の容器や、いわゆるバッグ・イン・ボックス型の容器も含まれる。
以上の説明では、液体を収容する容器１７を計測装置１９の上に載置し、該容器１７から液体供給ライン１８を介して液体吐出装置１６に液体を供給するものとしたが、所定量の液体を収容可能な容器部を備えた液体吐出装置を容器１７に代えて計測装置１９の上に載置し、該液体吐出装置の容器部に残っている液体の量（残量）［比率又は百分率］を計測装置から出力して表示するようにしてもよい。この液体吐出容器には、スプレー吐出式又はジェル吐出式等の容器や、いわゆるバッグ・イン・ボックス型の容器も含まれる。
【符号の説明】
【0068】
１０：残量出力システム
１１：事業所システム
１２：管理システム
１３：通信網
１４：事業所
１６（１６Ａ、１６Ｂ・・・）：液体吐出装置
１７（１７Ａ、１７Ｂ・・・）：容器
１９（１９Ａ、１９Ｂ・・・）：計測装置
２０：筐体
２１：計量板
２２：電源スイッチ
２３：０点校正スイッチ
２４：基準点校正スイッチ
２７：重量検出器
１１：事業所システム
１２：管理システム
１３：通信網
１４：事業所
１６（１６Ａ、１６Ｂ・・・）：液体吐出装置
１７（１７Ａ、１７Ｂ・・・）：容器
１９（１９Ａ、１９Ｂ・・・）：計測装置
２０：筐体
２１：計量板
２２：電源スイッチ
２３：０点校正スイッチ
２４：基準点校正スイッチ
２７：重量検出器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】