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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022171891
(43)【公開日】2022-11-11
(54)【発明の名称】枠体及びスクリーン版
(51)【国際特許分類】
B41N 1/24 20060101AFI20221104BHJP
B41C 1/14 20060101ALI20221104BHJP
B41F 15/36 20060101ALI20221104BHJP
【ＦＩ】
B41N1/24
B41C1/14
B41F15/36 A
B41F15/36 B
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022149333
(22)【出願日】2022-09-20
(62)【分割の表示】P 2018180619の分割
【原出願日】2018-09-26
(31)【優先権主張番号】P 2017185060
(32)【優先日】2017-09-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2017254369
(32)【優先日】2017-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2018117039
(32)【優先日】2018-06-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000250502
【氏名又は名称】理想科学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067323
【弁理士】
【氏名又は名称】西村 教光
(74)【代理人】
【識別番号】100124268
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 典行
(72)【発明者】
【氏名】戸島 隆人
(72)【発明者】
【氏名】兼平 正巳
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 正行
(57)【要約】
【課題】高く均一な張力で紗を枠体に張設できる簡易な構造の枠体を提供する。
【解決手段】スクリーンマスター８を枠体１７に張設する場合は、紗を枠体１７の貼り付け面２５に接着剤２７で貼り付ける。貼り付け面２５の外周部に所定の厚さの低摩擦シート３０があるので、接着剤２７とスクリーンマスター８の間には隙間ができる。紗張り装置１で上昇させた枠体１７でスクリーンマスター８を押し上げる。低摩擦シート３０により、スクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際に、枠体１７の縁部での滑りが向上し、抵抗が減るため、スクリーンマスター８が破れにくく、必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定できる。
【選択図】図１１
【解決手段】スクリーンマスター８を枠体１７に張設する場合は、紗を枠体１７の貼り付け面２５に接着剤２７で貼り付ける。貼り付け面２５の外周部に所定の厚さの低摩擦シート３０があるので、接着剤２７とスクリーンマスター８の間には隙間ができる。紗張り装置１で上昇させた枠体１７でスクリーンマスター８を押し上げる。低摩擦シート３０により、スクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際に、枠体１７の縁部での滑りが向上し、抵抗が減るため、スクリーンマスター８が破れにくく、必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定できる。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスターの前記紗が貼り付け面に接着剤で貼り付けられるスクリーン版の枠体であって、
前記貼り付け面の外周部に所定の厚さの低摩擦材料が設けられ、前記接着剤と前記スクリーンマスターとの間に隙間ができることを特徴とする枠体。
前記貼り付け面の外周部に所定の厚さの低摩擦材料が設けられ、前記接着剤と前記スクリーンマスターとの間に隙間ができることを特徴とする枠体。
【請求項2】
前記貼り付け面に塗布された前記接着剤のうち、前記貼り付け面の外周部に塗布された前記接着剤の上に前記低摩擦材料が設けられていることを特徴とする請求項１記載の枠体。
【請求項3】
枠体と、
前記枠体の貼り付け面に塗布された接着剤と、
前記接着剤のうち前記貼り付け面の外周部に塗布された前記接着剤の上に設けられた所定の厚さの低摩擦材料と、
貼り合わせた熱可塑性樹脂フィルムと紗からなり、前記紗を前記低摩擦材料に接触させた状態で前記接着剤によって前記貼り付け面に接着されたスクリーンマスターと、
を有することを特徴とするスクリーン版。
前記枠体の貼り付け面に塗布された接着剤と、
前記接着剤のうち前記貼り付け面の外周部に塗布された前記接着剤の上に設けられた所定の厚さの低摩擦材料と、
貼り合わせた熱可塑性樹脂フィルムと紗からなり、前記紗を前記低摩擦材料に接触させた状態で前記接着剤によって前記貼り付け面に接着されたスクリーンマスターと、
を有することを特徴とするスクリーン版。
【請求項4】
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスターの前記紗が貼り付け面に接着剤で貼り付けられるスクリーン版の枠体であって、
接着剤を含む不織布が前記接着剤により前記貼り付け面に接着されていることを特徴とする枠体。
接着剤を含む不織布が前記接着剤により前記貼り付け面に接着されていることを特徴とする枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紗に張力を与えて枠体に取り付けることにより、スクリーン印刷に用いるスクリーン版を作製する紗張り装置に係り、特に、紗を高い張力で均一に枠体に張設することができる簡易な構造の紗張り装置と、枠体及びスクリーン版に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、必要な張力で紗を枠体に張設してスクリーン版を作製する紗張り装置の発明が開示されている。この発明によれば、昇降テーブル１４１の上に載置した枠体４をエアシリンダ６０３で歪形とし、所定のテンションで張設保持した紗の下側から昇降テーブル１４１を上昇させて歪形の枠体４を紗に押圧し、貼り付け作業を行った後に昇降テーブル１４１を下降させ、枠体４の歪形を解除することによりスクリーン版を作製することができる。
【0003】
特許文献２には、紗の周縁部の保持を簡単かつ安定的に行なえるようにしたテンション調整可能な紗張り枠の発明が開示されている。この発明の紗張り枠は、本体枠１の溝内で紗の周縁部を保持している縁部保持体２をボルト５により外周側へ引き寄せることにより、紗の張り上げを行なうことができる。
【0004】
特許文献３には、確実かつ安定したクランプ力と均一な張力が容易に得られる紗張り機の発明が開示されている。この発明の紗張り機は、直交する２本の軸と、軸上に設けられた型枠を載せる型枠載置台と、軸上に設けられた紗の端縁を支持するクランプバーとを備えており、前記クランプバーに設けたスリットに固定用バーを嵌合させることによって紗の４つの端縁を支持し、クランプバーを軸上の外方向へ移動させて紗に張力を与えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開昭６２－９９１４８号公報
【特許文献2】特開平８－２０１００号公報
【特許文献3】特開２００８－３０２４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に示す紗張り装置の発明には、装置全体が大型化するため設置場所が限られ、コストも高いという課題がある。また、特許文献２及び特許文献３に示すような紗張り枠及び紗張り機の発明では、互いに直交する２方向について紗に働く張力が均等となるように設定することは熟練を要するため、適切な状態に紗を張ることが難しいという課題がある。また、これらの紗張り枠等は、その構造上強く張ることが難しいため、例えば２０Ｎ以上の強い張力で紗を張ることが困難であるという課題もあった。
【0007】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、高く均一な張力で紗を枠体に張設することができる簡易な構造の紗張り装置と、枠体及びスクリーン版を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１に記載された枠体は、
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスターの前記紗が貼り付け面に接着剤で貼り付けられるスクリーン版の枠体であって、
前記貼り付け面の外周部に所定の厚さの低摩擦材料が設けられ、前記接着剤と前記スクリーンマスターとの間に隙間ができることを特徴としている。
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスターの前記紗が貼り付け面に接着剤で貼り付けられるスクリーン版の枠体であって、
前記貼り付け面の外周部に所定の厚さの低摩擦材料が設けられ、前記接着剤と前記スクリーンマスターとの間に隙間ができることを特徴としている。
【発明の効果】
【0009】
請求項１に記載された枠体を用いて紗張りを行う場合には、枠体の貼り付け面に低摩擦シートを張ることにより、枠体に押し上げられたスクリーンマスターが貼り付け面の上を移動する際の抵抗を減らすことができる。また、この低摩擦シートによれば、枠体の縁部での滑りが向上し、抵抗が減ることとなる。このため、スクリーンマスターの破れが生じにくくなり、必要な張力で枠体に張設して圧着固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態の紗張り装置の斜視図である。
【図2】第１実施形態の紗張り装置に設けられた取り付け枠の構造と作用を示す斜視図である。
【図3】第１実施形態の紗張り装置に設けられた枠体支持部とジャッキの斜視図である。
【図4】第１実施形態の紗張り装置において枠体支持部とジャッキの駆動部を分離して表した斜視図である。
【図5】第１実施形態の紗張り装置における枠体支持部とジャッキの駆動部の継手装置を透視して表した斜視図である。
【図6】第１実施形態の紗張り装置にスクリーンマスターを載せた状態を示す斜視図である。
【図7】第１実施形態の紗張り装置の取り付け枠にスクリーンマスターを保持させた状態を示す斜視図である。
【図8】第１実施形態の紗張り装置に取り付けたスクリーンマスターをジャッキで押し上げて張力を与えた状態を示す斜視図である。
【図9】第１実施形態の紗張り装置において枠体でスクリーンマスターに張力を与えた状態を示す模式的な断面図である。
【図10】第１実施形態の紗張り装置において張力を与えられたスクリーンマスターの周縁部を加熱して枠体に溶着させる工程を示す斜視図である。
【図11】第１実施形態の紗張り装置に使用する枠体の変形例を示す模式的な断面図である。
【図13】第２実施形態の紗張り装置の斜視図である。
【図14】第２実施形態の紗張り装置において取り付け枠の上枠を開いた状態を示す斜視図である。
【図15】取り付け枠の上枠を開いた第２実施形態の紗張り装置において、取り付け枠の下枠と枠体支持部のローラの一部を示す拡大斜視図である。
【図16】第２実施形態の紗張り装置において取り付け枠の上枠を開き、枠体支持部の上に枠体を載置した状態を示す斜視図である。
【図17】第２実施形態の紗張り装置において取り付け枠の上枠を開き、下枠の上にスクリーンマスターを載置した状態を示す斜視図である。
【図18】第２実施形態の紗張り装置において取り付け枠の上枠と下枠の間にスクリーンマスターを挟み込んでロックした状態を示す斜視図である。
【図19】第２実施形態の紗張り装置において取り付け枠に取りつけたスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた状態を示す斜視図である。
【図20】第２実施形態の紗張り装置においてスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた状態を示す正面側から見た斜視図である。
【図21】第２実施形態の紗張り装置において取り付け枠に取りつけたスクリーンマスターと、上昇前の待機位置にある枠体支持部及び枠体との位置関係を示す断面図である。
【図22】第２実施形態の紗張り装置においてスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた状態を示す断面図である。
【図23】第２実施形態の紗張り装置においてスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた状態の部分拡大断面図である。
【図24】第２実施形態の紗張り装置を用いた枠体への紗張りにおいて、スクリーンマスターの下方に配置される枠体のサイズ、個数、姿勢の第１の例を示す平面図である。
【図25】第２実施形態の紗張り装置を用いた枠体への紗張りにおいて、スクリーンマスターの下方に配置される枠体のサイズ、個数、姿勢の第２の例を示す平面図である。
【図26】第２実施形態の紗張り装置を用いた枠体への紗張りにおいて、スクリーンマスターの下方に配置される枠体のサイズ、個数、姿勢の第３の例を示す平面図である。
【図27】第２実施形態の変形例の紗張り装置の平面図である。
【図28】第２実施形態の変形例の紗張り装置においてスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた状態の部分拡大断面図である。
【図29】第２実施形態の変形例の紗張り装置においてスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた後、移動手段によって枠体を上昇させてＵＶ接着剤をスクリーンマスターに密着させた状態の部分拡大断面図である。
【図30】第３実施形態の紗張り装置において取り付け枠の上枠を開き、枠体支持部の上に枠体を載置した状態を示す斜視図である。
【図31】第３実施形態の紗張り装置においてスクリーンマスターを挟み込んだ取り付け枠に向けて固定手段を回動させる状態を示す斜視図である。
【図32】第３実施形態の紗張り装置において支持軸に直交する切断面で示した拡大断面図であって、開放位置にある固定手段と、取り付け枠に対する係合位置の直前にある固定手段を一図中に示した図である。
【図33】第３実施形態の紗張り装置において取り付け枠に対する係合位置の直前にある固定手段を示す斜視図である。
【図34】第３実施形態の紗張り装置において取り付け枠に対する係合位置にある固定手段を示す斜視図である。
【図35】第３実施形態の紗張り装置において取り付け枠に取りつけたスクリーンマスターを枠体支持部で押し上げて張力を加えた状態を示す斜視図である。
【図36】各実施形態の紗張り装置に好適に使用される枠体の製造手順を示す工程図である。
【図37】各実施形態の紗張り装置に好適に使用される枠体の斜視図である。
【図39】各実施形態の紗張り装置に好適に使用される枠体の他の例を示す図であって、分図（ａ）は同枠体の断面図であり、分図（ｂ）は接着剤を剥がすために枠体を分解した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に説明する各実施形態の紗張り装置は、紗に張力を与えて枠体に取り付けることにより、スクリーン印刷に用いるスクリーン版を作製するための装置である。スクリーン版の構成材料である「紗」とは、一般的にはステンレス等の金属やポリエステル等の樹脂からなるメッシュを意味するが、ここではその紗に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付けたスクリーンマスターも含むものとする。メッシュを枠体に張設した場合には、メッシュに乳剤を塗布し、これに画像を形成して版とするが、スクリーンマスターを枠体に張設した場合には、スクリーンマスターの熱可塑性樹脂フィルムに画像を形成して版とする。以下に説明する第１及び第２実施形態では、スクリーンマスターを枠体に張設する場合を主たる例とする。
【0012】
１．第１実施形態の紗張り装置１の構成（図１～図５、図１２）
この紗張り装置１の構成を図１～図５を参照して説明する。
図１に示すように、第１実施形態の紗張り装置１は、直方体の各辺を角筒状の構造材で構成した剛性の高いフレーム２を本体としている。構造材にはアルミ材を用いることができるがこれに限らない。フレーム２の底部枠２ａの４隅にはキャスター（脚輪）３が取り付けられており、比較的小さな力で、この装置１の全体を任意の方向に移動させ、回転させることができる。キャスター３にはストッパ４が設けられており、任意の位置に任意の向きで設定した本装置１を固定することができる。この紗張り装置１は、後述するように動力源が手動式の油圧ジャッキであるため、エア配管やケーブル等で外部機器に接続されていないので、狭い作業スペース内で自由に取り回し、移動させながら、スクリーン版の作製作業を行うことができる。
この紗張り装置１の構成を図１～図５を参照して説明する。
図１に示すように、第１実施形態の紗張り装置１は、直方体の各辺を角筒状の構造材で構成した剛性の高いフレーム２を本体としている。構造材にはアルミ材を用いることができるがこれに限らない。フレーム２の底部枠２ａの４隅にはキャスター（脚輪）３が取り付けられており、比較的小さな力で、この装置１の全体を任意の方向に移動させ、回転させることができる。キャスター３にはストッパ４が設けられており、任意の位置に任意の向きで設定した本装置１を固定することができる。この紗張り装置１は、後述するように動力源が手動式の油圧ジャッキであるため、エア配管やケーブル等で外部機器に接続されていないので、狭い作業スペース内で自由に取り回し、移動させながら、スクリーン版の作製作業を行うことができる。
【0013】
図１に示すように、フレーム２の頂部の４辺には、紗に張力を与えて保持するための取り付け枠５が設けられている。図２に示すように、各取り付け枠５は横方向に連続する溝６を有している。溝６は、中央の開口に対し、内部が上下に拡大した構造となっている。そして、溝６内の角部分は滑らかな湾曲状となっており、後述するガイド部７で溝６内に挟み込んだスクリーンマスターを損傷しないようになっている。
【0014】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、この溝６には、スクリーンマスター８の縁辺を挟み込んだ状態でガイド部７材が挿入される。ガイド部７は、取り付け枠５の溝６と同形状の挿入部７ａと、挿入部７ａに設けられて溝６の開口を塞ぐフランジ部７ｂとを有する。
なお、図１２（ａ）は、スクリーンマスター８が溝６に押し込まれた取り付け枠５と、ガイド部７を輪郭図又は線図で表した斜視図であり、図１２（ｂ）及び（ｃ）は、図２（ａ）及び図２（ｂ）と同等の内容を、グレー表現をせずに輪郭図又は線図として示したものである。
なお、図１２（ａ）は、スクリーンマスター８が溝６に押し込まれた取り付け枠５と、ガイド部７を輪郭図又は線図で表した斜視図であり、図１２（ｂ）及び（ｃ）は、図２（ａ）及び図２（ｂ）と同等の内容を、グレー表現をせずに輪郭図又は線図として示したものである。
【0015】
図１に示すように、フレーム２の下半部には、補強用の基台９が組み込まれており、その上にジャッキ１０が取り付けられている。このジャッキ１０はスクリーンマスター８に張力を与えるための手段であり、油圧式のパンタグラフジャッキである。図３に示すように、ジャッキ１０は、油圧ユニット１１と、油圧ユニット１１を操作するレバー１２と、油圧により上昇するパンタグラフ状の駆動部１３と、これら各部が取り付けられて前記基台９に固定される基板１４を備えている。この紗張り装置１に使用するジャッキ１０としては、パンタグラフジャッキ以外の形式のジャッキでもよいが、スクリーンマスター８に与える張力をなるべく大きく、例えば２０Ｎ以上としたい場合には、最大使用荷重で２トン程度のジャッキ１０を採用することが好ましい。
【0016】
図３～図５に示すように、ジャッキ１０の駆動部１３の上端にある板部１５には、後述する継手装置２０を介して、枠体支持部１６が取り付けられている。枠体支持部１６は、スクリーン版の枠体１７を載置する部材である。図１に示すように、枠体支持部１６は、フレーム２の底部枠２ａ（図１参照）またはフレーム２の頂部で矩形状に組み立てられた取り付け枠５よりも一回り小さい矩形枠であり、２対の対辺の各中央部が補強材１８で連結されている。図１に示すように、枠体支持部１６は、フレーム２の頂部に設けられた取り付け枠５よりもやや下方に配置されており、枠体支持部１６の上に枠体１７を載置した場合、フレーム２の取り付け枠５に張設したスクリーンマスター８の下面（多孔性支持体の側）に枠体１７が対面するようになっている。
【0017】
図３～図５に示すように、ジャッキ１０の駆動部１３の板部１５と、枠体支持部１６の下面とは、継手装置２０で連結されている。この継手装置２０は、ジャッキ１０の板部１５に取り付けられた凹部２２ａを有する受け板２１ａと、枠体支持部１６の下面に取り付けられた凹部２２ｂを有する受け板２１ｂと、２つの受け板２１ａ，２１ｂの各凹部２２ａ，２２ｂに回転自在に嵌まり込む鋼球２８とを有する。継手装置２０は、枠体支持部１６の重心に設けられて枠体支持部１６を支持している。このように、枠体支持部１６は継手装置２０によって支持されているため、ジャッキ１０によって持ち上げられる際に、枠体１７はスクリーンマスター８に対して可能な限り均等な状態で当接することができる。
【0018】
図５に拡大した透視図で示すように、２つの受け板２１ａ，２１ｂの各四隅には丸孔２３が形成されており、２つの受け板２１ａ，２１ｂの対向する丸孔２３，２３には、丸孔２３よりも若干外径の小さい円柱棒２４が挿入されている。従って、枠体支持部１６は、ジャッキ１０の駆動部１３の板部１５に対して、円柱棒２４が廻り止めになるため水平面内については回転できないが、円柱棒２４と丸孔２３の隙間の分だけ、鋼球２８を中心として各丸孔の深さ方向に揺動可能である。
【0019】
２．第１実施形態の紗張り装置１の作用（図６～図１０、図１２）
以上説明した紗張り装置１を用いて枠体１７にスクリーンマスター８を張設する際の作用を図２及び図６～図１０を参照して説明する。作製しようとするスクリーン版の仕様を例示する。枠体１７の大きさは６５０ｍｍ×９１０ｍｍ、スクリーンマスター８は２００メッシュ（１インチ当たり２００本の繊維が存在する密度）とし、メッシュの材質は限定しない。スクリーンマスター８は、２０Ｎの張力で枠体１７に張設されるものとする。
以上説明した紗張り装置１を用いて枠体１７にスクリーンマスター８を張設する際の作用を図２及び図６～図１０を参照して説明する。作製しようとするスクリーン版の仕様を例示する。枠体１７の大きさは６５０ｍｍ×９１０ｍｍ、スクリーンマスター８は２００メッシュ（１インチ当たり２００本の繊維が存在する密度）とし、メッシュの材質は限定しない。スクリーンマスター８は、２０Ｎの張力で枠体１７に張設されるものとする。
【0020】
図６に示すように、紗張り装置１の枠体支持部１６の上に枠体１７を載置する。枠体１７の２つの面のうち、スクリーンマスター８を貼り付ける一方の面を貼り付け面２５と称する。図６では、枠体支持部１６の上に載置された枠体１７の上面が貼り付け面２５である。枠体１７の貼り付け面２５には、予め接着剤を塗布しておく。接着剤としては、製品名称「小西ボンドＧ１７Ｚ」のようなクロロプレンゴム系溶剤系接着剤や、ホットメルト接着剤、アクリル系接着剤が使用できる。これらの接着剤を溶剤で薄めて貼り付け面２５に塗布し、乾燥させておく。接着剤を塗布した貼り付け面２５を上に向けて枠体１７を枠体支持部１６の上に載置する。
【0021】
図６に示すように、紗張り装置１の取り付け枠５の上に、熱可塑性樹脂フィルムを上とし、多孔性支持体を下にした状態でスクリーンマスター８を載せる。スクリーンマスター８は４つの縁辺がいずれも取り付け枠５を越える大きさの矩形であり、各縁辺が取り付け枠５を越える長さ部分がスクリーンマスター８を張るための張り代となるように配置する。
【0022】
図２（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、スクリーンマスター８の縁辺を取り付け枠５の溝６内に挿入し、さらに図１２（ｂ）に示すように溝６にガイド部７を挿入して図２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように縁辺を固定する。図２に示した例では、図示の便宜上、取り付け枠５よりもガイド部７材の方が短いが、実際には図７に示すように取り付け枠５とガイド部７材の長さを同じとし、スクリーンマスター８の各縁辺の概ね全長が固定されるようにすることが好ましい。スクリーンマスター８の４つの縁辺をこのように固定することにより、図７に示すようにスクリーンマスター８をしわが生じない程度の張力で枠体支持部１６の上方に張設することができる。
【0023】
図８に示すように、ジャッキ１０のレバー１２を操作して駆動部１３を上昇させ、枠体支持部１６に載せた枠体１７をスクリーンマスター８の下面側（多孔性支持体の側）に押し付ける。スクリーンマスター８は枠体１７に押し上げられ、より大きな張力が加わった状態となる。なお、図８では、枠体１７がスクリーンマスター８を押し上げた状態をより明確に示すため、枠体支持部１６は図示を省略している。
【0024】
図９に示すように、ジャッキ１０を操作して枠体１７でスクリーンマスター８を徐々に押し上げていくと、スクリーンマスター８は枠体１７の貼り付け面２５を滑り、張力で伸びて枠体１７の外に徐々に移動していく。この操作は、枠体１７の外にあるスクリーンマスター８の表面と垂線Ｌとの角度が４５度以上の範囲で、スクリーンマスター８を枠体１７で押し上げて必要な張力を得ることを目標とする。この角度が４５度未満になると、枠体１７の縁辺との擦れによってスクリーンマスター８が切れる可能性が高くなる。枠体１７のサイズとスクリーンマスター８のメッシュ数が前述の例のようなものとすると、ジャッキ１０を最大使用荷重の２トン以内で使用して図９に示す状態まで押し上げれば、枠体１７に張設されるスクリーンマスター８の張力を前述した２０Ｎ程度とすることができる。なお、スクリーンマスター８に張力を加える作業は次のように行う。作業員がジャッキ１０を操作して、スクリーンマスター８を徐々に押し上げ、スクリーンマスター８の張力を随時テンションゲージで測定し、目標の張力を得るものとする。
【0025】
先に図５等を参照して説明した通り、枠体１７を載せた枠体支持部１６は、継手装置２０の鋼球２８を中心として、周方向の何れの位置においても、廻り止めである丸孔２３と円柱棒２４の隙間が許容する範囲で上下方向に揺動することができる。さらに、丸孔２３と円柱棒２４からなる廻り止めの作用により、枠体支持部１６及び枠体１７は、枠体１７がスクリーンマスター８を押し上げる動作中に鋼球２８を中心として略水平面内で回転方向に位置がずれることがない。さらにまた、枠体１７を押し上げるジャッキ１０は、堅牢なフレーム２の下半部分に固定された補強用の基台９に設置されているため、ジャッキ１０の駆動部１３は当初位置から真上の方向に移動するのみであり、左右方向にぶれることがない。
【0026】
従って、この紗張り装置１によれば、スクリーンマスター８に対する枠体１７の当たりは均一となる。すなわち、枠体１７の貼り付け面２５は、いずれの位置においてもスクリーンマスター８に対して均一な状態で接し、スクリーンマスター８には均一な張力が発生する。また枠体１７の角又は縁辺が部分的にスクリーンマスター８に片当たりしてスクリーンマスター８を切断してしまうおそれも少ない。
【0027】
図８及び図９に示すように、枠体１７に対してスクリーンマスター８を所望の張力で張設した状態が得られたなら、図１０に示すように固定作業を行う。なお、図８と同様、図１０においても枠体支持部１６は図示を省略している。図示しない作業員が、枠体１７の貼り付け面２５の上にあるスクリーンマスター８に熱ゴテ２６を押し付け、熱ゴテ２６を枠体１７の周方向に沿って移動し、スクリーンマスター８の全周を加熱する。熱ゴテ２６による加熱温度は約２３０度である。この加熱により、スクリーンマスター８の熱可塑性樹脂フィルムは溶融し、枠体１７の接着剤が溶けて紗の繊維間に入り込むので、接着剤が冷却して固化することによりスクリーンマスター８は枠体１７に接着される。
【0028】
なお、前述した通り、第１実施形態では、スクリーンマスター８の張力を２０Ｎ程度とするものとしたが、接着剤を加熱溶融して固定したときにテンションゲージで測定した張力が２０Ｎであっても、スクリーン版として実際に印刷に使用すると張力が落ちてしまう場合も考えられるので、目標が２０Ｎであれば、実際にはこれより若干高めの張力で張設するとよい。
【0029】
図１０に示す状態で加熱による固定が終了したら、枠体１７と取り付け枠５の間の位置でスクリーンマスター８を刃物で枠体１７に沿って切断し、完成したスクリーン版を枠体支持部１６から取り出す。
【0030】
以上説明したように、第１実施形態の紗張り装置１によれば、枠体１７にスクリーンマスター８を均等かつ高い張力で張ることができる。具体的には、２０Ｎ以上で均等に張設したスクリーンマスター８のＸ方向の張力に対し、これと直交するＹ方向の張力を３～５％以内におさめることができる。
【0031】
また、スクリーンマスター８を枠体１７に張設して固定した初期状態において、スクリーンマスター８の種類に応じた弾性限界を超える張力で張設することにより、経時変化によるスクリーンマスター８の伸びが発生しにくくなる。
【0032】
また、スクリーンマスター８の張力を均一に調整する時間を大幅に短縮することができる。すなわち、背景技術の項で説明した従来の技術における複雑な調整手順がなくなり、調整機構の破損等の不具合もなくなる。調整の熟練技術の習得も不要となる。
【0033】
また、動作機構がジャッキ１０による上下方向のみの為、省スペースである。ジャッキ１０として手動の油圧ジャッキを用いたため、電力を消費することなく、簡便な構造で高い均一な張力が得られる。なお、電動ジャッキを用いれば、自動化も可能となる。
【0034】
３．変形例（図１１）
次に、第１実施形態の変形例を図１１を参照して説明する。
図１～図１０を参照して説明した第１実施形態では、スクリーンマスター８を用いているため、前述したように枠体１７の貼り付け面２５に予め接着剤を塗布していた。これは、紗を枠体１７に張設するのであれば、紗を枠体１７に張設した後で、紗の側から接着剤を塗布して貼り付け面２５と紗の間に接着剤の層を設けることができるが、スクリーンマスター８を枠体１７に張設した後にスクリーンマスター８の側から接着剤を供給しても、熱可塑性樹脂フィルムがあるために貼り付け面２５に接着剤を塗布することができないからである。
次に、第１実施形態の変形例を図１１を参照して説明する。
図１～図１０を参照して説明した第１実施形態では、スクリーンマスター８を用いているため、前述したように枠体１７の貼り付け面２５に予め接着剤を塗布していた。これは、紗を枠体１７に張設するのであれば、紗を枠体１７に張設した後で、紗の側から接着剤を塗布して貼り付け面２５と紗の間に接着剤の層を設けることができるが、スクリーンマスター８を枠体１７に張設した後にスクリーンマスター８の側から接着剤を供給しても、熱可塑性樹脂フィルムがあるために貼り付け面２５に接着剤を塗布することができないからである。
【0035】
第１実施形態のように貼り付け面２５に接着剤を塗布した枠体１７にスクリーンマスター８を張設する場合には、上述したようにスクリーンマスター８を枠体１７で押し上げ、スクリーンマスター８を貼り付け面２５の上で滑らせて枠体１７の外へ移動させる動作を繰り返して張力をかけていく必要がある。しかしながら、この手法によれば、場合によっては次のような課題が生じる可能性がある。
【0036】
すなわち、枠体１７のサイズ、紗の番数や材質、接着剤の種類や塗布状態、ジャッキ１０により加えられる荷重等にもよるが、スクリーンマスター８の紗が、枠体１７に塗布された接着剤に対して滑りにくくなり、押圧されたスクリーンマスター８が枠体１７の外に円滑に移動しにくくなって、スクリーンマスター８に加わる張力を徐々に上げていくことが困難になるという課題である。また、滑りが悪化した結果として、スクリーンマスター８が枠体１７の縁辺で擦れて破れる場合があるという課題もあった。このような課題に対しては、ジャッキ１０で枠体１７を少しずつ持ち上げる度に、枠体１７の近傍にあるスクリーンマスター８を貼り付け面２５の反対側（枠体１７の下側）から指で押して枠体１７の外側に移動させる修正操作を行うことで対応は可能である。
【0037】
しかしながら、この変形例では、第１実施形態の紗張り装置１で枠体１７にスクリーンマスター８を張設する場合に、押し上げられたスクリーンマスター８が枠体１７の貼り付け面２５を容易に滑るようにして、上述した指による修正操作を行うことなく、ジャッキ１０の操作だけでスクリーンマスター８に必要な高い張力を与えることができるようにすることを課題とする。
【0038】
図１１に示すように、本変形例では、枠体１７の貼り付け面２５の必要な領域に接着剤２７を塗布し、貼り付け面２５及び接着剤２７の外周部に、低摩擦材料である低摩擦シート３０を貼付したことを特徴としている。接着剤２７は枠体１７の片側の面である貼り付け面２５の全面に塗布してもよいが、図１１の例では貼り付け面２５の一部分に塗布している。低摩擦シート３０は、貼り付け面２５の外周部を、矩形の枠体１７の全周にわたって覆うとともに、枠体１７の縁部を覆って下方に折れ曲がり、枠体１７の側面の上部も覆っている。低摩擦シート３０としては、フッ素樹脂の一種であるポリテトラフルオロエチレンが塗布されたテープや、クラフトテープが使用できる。ここでクラフトテープとは、クラフト紙の片面に不溶性の糊が塗られたテープであって、他の片面に合成樹脂によるラミネート加工が施されているものを指すものとする。なお、材質の如何に係わらず、低摩擦シート３０の摩擦係数は０．２５以下とし、低摩擦シート３０の厚さは５０μｍ以上とすることが好ましい。
【0039】
図１１に示すように、枠体１７の貼り付け面２５に設けた接着剤２７の外周部の上に低摩擦シート３０を張ることにより、低摩擦シート３０の高さがスクリーンマスター８と接着剤２７面との間に隙間３５（図１１中、破線の楕円で位置を示す。）を生じさせる。この隙間３５により、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗を減らすことができる。
【0040】
また、この低摩擦シート３０によれば、枠体１７の縁部での滑りが向上し、抵抗が減ることとなる。このため、スクリーンマスター８の破れが生じにくくなり、必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定することが可能となる。また、紗張り装置１の小型・軽量化が図れ、ユーザの操作性も向上する。
【0041】
４．第２実施形態の紗張り装置の構成（図１３～図１５、図２０～図２３）
この紗張り装置の構成を図１３～図１５及び図２０～図２３を参照して説明する。
第２実施形態の紗張り装置１００は、第１実施形態の紗張り装置１と構成が共通している部分もあるが、異なっている部分もある。以下の説明では、第１実施形態の紗張り装置１と構成が異なっている部分を中心として説明し、第１実施形態の紗張り装置１と構成が共通する部分については、適宜説明を省略又は簡略化して第１実施形態の構成及び作用の説明を援用し、図面には可能な限り第１実施形態の紗張り装置１と共通の符号を付す。
この紗張り装置の構成を図１３～図１５及び図２０～図２３を参照して説明する。
第２実施形態の紗張り装置１００は、第１実施形態の紗張り装置１と構成が共通している部分もあるが、異なっている部分もある。以下の説明では、第１実施形態の紗張り装置１と構成が異なっている部分を中心として説明し、第１実施形態の紗張り装置１と構成が共通する部分については、適宜説明を省略又は簡略化して第１実施形態の構成及び作用の説明を援用し、図面には可能な限り第１実施形態の紗張り装置１と共通の符号を付す。
【0042】
図１３に示すように、第２実施形態の紗張り装置１００は、直方体の各辺を角筒状の構造材で構成した剛性の高いフレーム２を本体としている。構造材にはアルミ材を用いることができるがこれに限らない。第２実施形態の紗張り装置１００は、フレーム２の底部枠２ａにキャスター（脚輪）３が取り付けられておらず、所定の位置に設置して使用するものである。第１実施形態の紗張り装置１と同様にキャスター３を設けて移動自在としてもよい。
【0043】
図１３に示すように、フレーム２の頂部には、紗に張力を与えて保持するための取り付け枠１０１が設けられている。図１３及び図１４に示すように、取り付け枠１０１は、実質的に同一形状の上枠１０１ａと下枠１０１ｂから構成されている。
【0044】
図１４に示すように、下枠１０１ｂは、フレーム２の上部を構成する矩形の枠体である。下枠１０１ｂの一対の短辺の各一端側は、一方の長辺の側に突出しており、その突出部分を含む２つの小さな矩形の取り付け部１０２ｂが、フレーム２の外形よりも外方に突出して構成されている。図１３に示すように、上枠１０１ａは、下枠１０１ｂとの間にスクリーンマスターを挟み込むための矩形の枠体である。下枠１０１ｂと同様、上枠１０１ａの一対の短辺の各一端側は、一方の長辺の側に突出しており、その突出部分を含む２つの小さな矩形の取り付け部１０２ａが、フレーム２の外形よりも外方に突出して構成されている。
【0045】
図１４に示すように、下枠１０１ｂの２つの取り付け部１０２ｂと、これに対応する上枠１０１ａの２つの取り付け部１０２ａは、それぞれヒンジ１０３で回動自在に連結されている。ヒンジ１０３の回転軸は、下枠１０１ｂ及び上枠１０１ａの長辺に平行であり、上枠１０１ａはヒンジ１０３の回転軸を中心としてその短辺を半径とした姿勢で回動することができる。また、図１４に示すように、上枠１０１ａは例えば水平位置から上方に所定の鋭角だけ回動させた開放位置で位置が固定できるようになっており、上枠１０１ａを開放位置に固定した状態でスクリーンマスター８を下枠１０１ｂの上に配置する作業を行う。
【0046】
図１５に示すように、下枠１０１ｂの各辺の上面には、固定部材１０５が設けられている。図１４から理解されるように、上枠１０１ａの各辺の下面にも、図１５に示した下枠１０１ｂの各辺の上面と同様に、固定部材１０５が設けられている。この固定部材１０５は、摩擦係数が高いゴム等の弾性部材からなる。
【0047】
図１５に示すように、固定部材１０５は、全体として細長い部材であり、長手方向に直交する端面から分かるように、下方が拡大した基部１０６と、基部１０６の上に設けられた笠状に開いた略周状の接触部１０７から構成されている。下枠１０１ｂの各辺の上面には、長手方向に沿って互いに平行に２本の取付溝１０８が形成されている。この取付溝１０８に、固定部材１０５の基部１０６を挿入固定することにより、下枠１０１ｂの各辺の上面に２本の接触部１０７が所定間隔をおいて配置される。上枠１０１ａに対する固定部材１０５の固定構造も同様である。そして、上枠１０１ａを下枠１０１ｂの上に重ねた場合、それぞれの固定部材１０５の接触部１０７が互いに接触するため、上枠１０１ａの下面と下枠１０１ｂの上面との間には、数ｍｍ程度の隙間が生じる。また、固定部材１０５の接触部１０７の上面には、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間に挟み込んだスクリーンマスター８の滑り止めのために、長手方向に平行な複数本の溝１０９が設けてある。
【0048】
図１３に示すように、下枠１０１ｂ及び上枠１０１ａは、固定手段１３０によって閉止状態に固定することができる。また、図１４に示すように、固定手段１３０を解除すれば、上枠１０１ａを上方に回動させて下枠１０１ｂの上面を開放することができる。図１４に示すように、固定手段１３０は、下枠１０１ｂの長辺に設けられた２カ所の係止具１３１と、上枠１０１ａの長辺において２カ所の係止具１３１と対応する位置に設けられた２カ所の被係止具１３１とを有している。図１６に示すように、係止具１３１は、支点を中心として上下方向に回動操作可能なハンドル１３３と、ハンドル１３３に連結されてハンドル１３３の操作に応じて上下に移動する環状部材１３４を有している。被係止具１３２は、環状部材１３４が掛止するフックである。
【0049】
図１４に示すように開放状態にある上枠１０１ａを、下枠１０１ｂの上に下ろし、ハンドル１３３を上方に操作して環状部材１３４を上方に移動させ、上枠１０１ａの被係止具１３２に環状部材１３４を掛ける。そして、ハンドル１３３を下方に操作して環状部材１３４を下方に移動させ、ハンドル１３３の位置をロックする。図１３に示すように、上枠１０１ａは下枠１０１ｂの方に引き寄せられた状態で固定される。なお、この固定手段１３０の構成は一例であり、重ねた上枠１０１ａと下枠１０１ｂを固定し、さらに両者を引きつける方向に密着させて固定できる構成であれば、特に上述した構成に限定する必要はない。
【0050】
本実施形態の紗張り装置１００におけるスクリーンマスターの取り扱い方は後に詳述するが、上枠１０１ａを閉めて固定する操作の前に、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間にスクリーンマスター８を挟んでおけば、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの固定部材１０５はスクリーンマスター８を挟んで互いに加圧されて潰れた状態となるので、固定部材１０５に設けられた溝１０９の作用と相俟って、スクリーンマスター８は張力を与えられた状態で上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間に確実に固定される。その固定作用は第１実施形態の紗張り装置１よりも優れている。従って、後述する枠体１７への張設工程において、スクリーンマスター８を枠体１７に張設するためにスクリーンマスター８に相当の張力を加えても、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間からスクリーンマスター８が抜けることはなく、またスクリーンマスター８は破れにくい。これによって第１実施形態を越える張力（例えば２５Ｎ）でスクリーンマスター８を枠体１７に張設することができる。
【0051】
図１３及び図２０に示すように、フレーム２の下半部には、補強用の基台９が組み込まれており、その上にはジャッキ１１０が取り付けられている。このジャッキ１１０は、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間に張設されたスクリーンマスター８に張力を与えるための手段であり、電動式のパンタグラフジャッキである。図２０に示すように、ジャッキ１１０は、伸縮自在なパンタグラフ状の駆動部１１３と、電動モータ１１１と、電動モータ１１１で駆動されて駆動部１１３を伸縮させるスクリュ１１２と、これら各部が取り付けられて前記基台９に固定される基板１４を備えている。電動式のジャッキ１１０によれば、スクリーンマスター８に与える張力の調整を容易かつ迅速に行なうことができる。特に、テンションを強く張りすぎた場合に少しだけ緩めるような調整を迅速に行うことができる。
【0052】
図１３及び図２０に示すように、ジャッキ１１０の駆動部１１３の上端には、第１実施形態と同一構成の継手装置２０を介して、枠体支持部１１５が取り付けられている。枠体支持部１１５は、スクリーン版の枠体１７を載置する部材である。図１３に示すように、枠体支持部１１５は、フレーム２の頂部に設けられた下枠１０１ｂよりも一回り小さい矩形枠であり、２対の対辺の各中央部が補強材１８で連結されている。図１３に示すように、枠体支持部１１５は、フレーム２の頂部に設けられた下枠１０１ｂよりもやや下方の待機位置に配置されている。待機位置にある枠体支持部１１５の上に枠体１７を載置し、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間にスクリーンマスター８を張設した場合、スクリーンマスター８の下面（多孔性支持体の側）と枠体１７の上面は微小間隔をおいて対面する。
【0053】
図１４の一部を拡大した図１５に示すように、枠体支持部１１５には、その４つの辺に沿って、各辺に平行となるようにローラ１１８が回動自在に設けられている。ローラ１１８は、スクリーンマスター８に摺動自在に接触してスクリーンマスター８の移動を案内するガイド部材である。ローラ１１８は、低摩擦材料、例えばＰＴＦＥやＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる。
【0054】
図２１は、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間に張設したスクリーンマスター８と、枠体１７を載置した待機位置にある枠体支持部１１５とを鉛直面で切断した断面図である。この図２１に示すように、枠体支持部１１５の各辺の外面には、アダプタ１１６を介して軸受部１１７が取りつけられている。軸受部１１７は、ローラ (ガイド部材）１１８を回転可能に支持する部材であり、樹脂又は金属等からなる。軸受部１１７は、必要な形状・構造・寸法となるように、アダプタ１１６とは別体で構成されており、この部分だけを３Ｄプリンタで作製することができる。アダプタ１１６は樹脂又は金属等からなる。前記アダプタ１１６、軸受部１１７、及びローラ１１８はガイド部を構成し、スクリーンマスター８を張る際に、マスター８と枠体１７の上面との間に隙間を形成するとともにマスター８を摺動可能に支持する。
【0055】
図２３にさらに拡大して示すように、軸受部１１７は、枠体支持部１１５の上面よりも上方に突出しており、その上面にはローラ１１８を受け入れる支持溝１４０が設けられている。支持溝１４０は、ローラ１１８の外径に適合した円柱形の空洞であるが、その内周面にはローラ１１８との接触面積を最小化するために凹凸状の支持構造１４１が形成されている。枠体支持部１１５に載置する枠体１７の上面には接着剤２７が塗布されているが、前記支持溝１４０に回動可能に嵌まり込んだローラ１１８の頂部は、枠体支持部１１５に載置した枠体１７の接着剤２７の上面よりも上方にある。
【0056】
図２２及び図２３に示すように、ジャッキ１１０によって枠体支持部１１５を待機位置から上昇させると、枠体支持部１１５の４辺にあるローラ１１８がスクリーンマスター８に当たってこれを押し上げ、張力を与えるが、枠体１７はスクリーンマスター８に接することはなく、枠体１７とスクリーンマスター８の間には所定の間隔が保たれる。従って、スクリーンマスター８にテンションをかけていく際、スクリーンマスター８と枠体１７との間には摩擦力は発生しない。
【0057】
５．第２実施形態の紗張り装置１００の作用（図１３～図２３）
以上説明した第２実施形態の紗張り装置１００を用いて枠体１７にスクリーンマスター８を張設する際の作用を図１３～図２３を参照して説明する。使用するスクリーンマスター８と枠体１７の仕様は概ね第１実施形態で説明したものと同様であるが、第１実施形態よりも大きい張力（例えば２５Ｎを越える張力）でスクリーンマスター８を枠体１７に張設することができる。
以上説明した第２実施形態の紗張り装置１００を用いて枠体１７にスクリーンマスター８を張設する際の作用を図１３～図２３を参照して説明する。使用するスクリーンマスター８と枠体１７の仕様は概ね第１実施形態で説明したものと同様であるが、第１実施形態よりも大きい張力（例えば２５Ｎを越える張力）でスクリーンマスター８を枠体１７に張設することができる。
【0058】
第２実施形態の紗張り装置１００は、第１実施形態の紗張り装置１と構成が共通している部分もあるが、異なっている部分もあるため、以下の作用の説明では、第１実施形態の紗張り装置１と作用の異なる部分を中心として説明し、第１実施形態と同様の作用については、必要に応じて説明を省略又は簡略化して第１実施形態における作用の説明を援用するものとする。
【0059】
図１３は、スクリーンマスター８と枠体１７がセットされておらず、上枠１０１ａと下枠１０１ｂは閉止状態にあり、両枠は固定手段１３０でロックされている。
【0060】
図１４に示すように、固定手段１３０によるロックを解除し、上枠１０１ａを上方に回動させ、上枠１０１ａを水平位置から上方に所定の鋭角度だけ回動させた開放位置で位置固定し、この開放位置で以下に説明する作業を行なう。
【0061】
【0062】
図１７に示すように、枠体支持部１１５及び図示しない枠体１７を覆って、下枠１０１ｂの上にスクリーンマスター８を載せる。図示はしないが、一般にスクリーンマスター８は長尺帯状のものがロール状に巻かれた形態をしており、ロールから必要長さだけ繰り出して使用する場合が多い。必要な幅のスクリーンマスター８を、下枠１０１ｂの４辺を覆うのに必要な長さだけロールから繰り出して下枠１０１ｂの上に載せ、切断して図１７に示すような枚葉状のスクリーンマスター８を得る。もちろん、必要なサイズの枚葉状のスクリーンマスター８を用いてもよい。
【0063】
図１８に示すように、上枠１０１ａを下方に回動し、スクリーンマスター８を挟んで下枠１０１ｂの上に載置し、上枠１０１ａと下枠１０１ｂを固定手段１３０をロックする。
【0064】
図１９、図２０及び図２２に示すように、ジャッキ１１０のモータ１１１を駆動して駆動部１１３を上昇させ、枠体支持部１１５をスクリーンマスター８の下面側（多孔性支持体の側）に接触させる。このとき、第１実施形態で図５等を参照して説明した作用と同様、枠体支持部１１５の４辺にあるローラ１１８はスクリーンマスター８に対して均一に当たる。すなわち、４つのローラ１１８は、いずれの位置においてもスクリーンマスター８に対して均一な状態で接する。そして、枠体支持部１１５をさらに押し上げ、スクリーンマスター８を押し上げる。特に図２２に示すように、スクリーンマスター８は枠体支持部１１５のローラ１１８に押されて上方に移動するとともに、ローラ１１８の回転により滑らかに外方に移動して伸長する。
【0065】
このように、第２実施形態では、スクリーンマスター８に張力を与えるために接触するのは枠体支持部１１５のローラ１１８であり、スクリーンマスター８に張力を加える際には、継手装置２０の作用により全てのローラ１１８がスクリーンマスター８に均一に当たり、スクリーンマスター８の伸びに連動してローラ１１８が回転するため、スクリーンマスター８とローラ１１８の間に発生する摩擦力は非常に小さい。また、スクリーンマスター８と枠体１７の間には隙間があるので、スクリーンマスター８が枠体１７の貼り付け面２５に接触することもない。
【0066】
従って、スクリーンマスター８は枠体１７の上方に微小距離をおいて張設され、その際、スクリーンマスター８には必要十分な張力が均一に加わる。スクリーンマスター８の中央部において張力が弱くなることもなく、またローラ１１８との接触位置に過大な張力が作用してこの位置で切れてしまうこともない。なお、スクリーンマスター８を張設した際の枠体１７との隙間は、枠体１７との摩擦を避けるために必要であるが、後の接着の工程を考慮すると、なるべく狭い方がよい。枠体１７の貼り付け面２５に塗布されている接着剤（図２１及び２２では省略）の厚さを精密に設定することは難しいので、前記隙間は５０～１００μｍ程度が下限である。またスクリーンマスター８の張力を例えば２０Ｎ程度以上とすると、貼り付け後の戻り力が大きくなるため、これを考慮すれば前記隙間はなるべく狭い方がよく、上限は３ｍｍ程度である。
【0067】
なお、この紗張り装置１００によれば、ジャッキ１１０が電動式であるため、スクリーンマスター８に与える張力の調整を容易かつ迅速に行なうことができる。特に、テンションを強く張りすぎた場合に少しだけ緩めるような微妙な調整を迅速に行うことができる。
【0068】
図１９及び図２０に示すように、スクリーンマスター８を必要な張力で枠体１７の上方に微小距離をおいて張設した状態が得られたなら、第１実施形態で図１０を参照して説明したように固定作業を行う。すなわち、作業員が、枠体１７の貼り付け面２５の上にあるスクリーンマスター８に熱ゴテ２６を押し付け、熱ゴテ２６を枠体１７の周方向に沿って移動し、スクリーンマスター８の全周を加熱する。接着剤が冷却して固化することによりスクリーンマスター８は枠体１７に接着される。なお、接着剤としてＵＶ接着材を用いる場合には、枠体１７の貼り付け面２５に予めＵＶ接着剤を所定の厚さで塗っておき、スクリーンマスター８に所定のテンションが掛った状態でスクリーンマスター８の上からＵＶライトを押し当てて貼り付け面２５に押し付けつつ、スクリーンマスター８の全周を移動しながらＵＶ光を照射する。これにより、ＵＶ接着剤は硬化してスクリーンマスター８が枠体１７に固定される。
【0069】
第２実施形態の紗張り装置１００によれば、枠体１７とスクリーンマスター８が接触しないため、枠体１７のサイズに応じ、複数枚の枠体１７を同時に枠体支持部１１５の上にセットし、複数枚の枠体１７に対して１工程で紗張りを行なうことが可能である。例えば、図２４に示すように、比較的大きな枠体１７ａに紗張りする場合には、１枚を枠体支持部１１５に載せる。また、図２５に示すように、図２４の枠体１７ａの半分程度の比較的小さな枠体１７ｂに紗張りする場合には、２枚を枠体支持部１１５に載せて１枚のスクリーンマスター８で紗張りを行なうことができる。さらに、図２６に示すように、スクリーンマスター８が枠体１７のエッジ等に接触しないため、枠体支持部１１５に対して枠体１７ａを傾斜して配置すれば、バイアスでの紗張りも可能となる。なお、図２４～図２６では、枠体支持部１１５の本体部分に代えて枠体支持部１１５の４辺に設けられたローラ１１８及び軸受部１１７を示している。
なお、上述の第１実施形態及び第２実施形態において、ジャッキの駆動部と枠体支持部が継手装置２０を用いて連結されているが、継手装置を用いなくとも、枠体支持部が微小角度（一例として水平方向で５度以内）、枠体支持部の重心近傍を支点として揺動可能であればよい。最大仕様荷重が２トン程度の通常用いられている油圧ジャッキや電動ジャッキでは、駆動部がジャッキ本体に対してわずかに（微小角度）揺動可能となっている。このようなジャッキでは、駆動部を枠体支持部に対して固定連結しても、枠体支持部は微小角度、枠体支持部の重心部近傍を支点として揺動することができる。したがって、このようなジャッキを用いる場合には、ジャッキの駆動部を枠体支持部に対して固設してもよい。
また、上述の第２実施形態においては、ローラ１１８の高さは一定であるが、厚みの異なる枠体を使用する場合等には、アダプタ１１６を高さの異なるものに交換して軸受部１１７に固定することができる。また、軸受部１１７を、スライド可能に勘合する複数の金属パーツから構成し、これらの金属パーツを任意の位置で螺子止め固定できる構造とし、枠体の厚みに応じてローラ１１８の頂部の高さを調整できるようにしてもよい。この場合、ローラ１１８の頂部の高さと接着剤２７上面との関係が図２３のような状態を維持できればよい。
なお、上述の第１実施形態及び第２実施形態において、ジャッキの駆動部と枠体支持部が継手装置２０を用いて連結されているが、継手装置を用いなくとも、枠体支持部が微小角度（一例として水平方向で５度以内）、枠体支持部の重心近傍を支点として揺動可能であればよい。最大仕様荷重が２トン程度の通常用いられている油圧ジャッキや電動ジャッキでは、駆動部がジャッキ本体に対してわずかに（微小角度）揺動可能となっている。このようなジャッキでは、駆動部を枠体支持部に対して固定連結しても、枠体支持部は微小角度、枠体支持部の重心部近傍を支点として揺動することができる。したがって、このようなジャッキを用いる場合には、ジャッキの駆動部を枠体支持部に対して固設してもよい。
また、上述の第２実施形態においては、ローラ１１８の高さは一定であるが、厚みの異なる枠体を使用する場合等には、アダプタ１１６を高さの異なるものに交換して軸受部１１７に固定することができる。また、軸受部１１７を、スライド可能に勘合する複数の金属パーツから構成し、これらの金属パーツを任意の位置で螺子止め固定できる構造とし、枠体の厚みに応じてローラ１１８の頂部の高さを調整できるようにしてもよい。この場合、ローラ１１８の頂部の高さと接着剤２７上面との関係が図２３のような状態を維持できればよい。
【0070】
６．第２実施形態の変形例（図２７～図２９）
第２実施形態では、予め塗布した接着剤２７とスクリーンマスター８の摩擦を解消するためにガイド部材としてローラ１１８を備えていた。このため、紗張りの際には図２３に示すように、接着剤２７とスクリーンマスター８が接触することはなく、摩擦を生じることもなく、ローラ１１８でスクリーンマスターを強く押し上げて高テンションの紗張りを行うことができた。
第２実施形態では、予め塗布した接着剤２７とスクリーンマスター８の摩擦を解消するためにガイド部材としてローラ１１８を備えていた。このため、紗張りの際には図２３に示すように、接着剤２７とスクリーンマスター８が接触することはなく、摩擦を生じることもなく、ローラ１１８でスクリーンマスターを強く押し上げて高テンションの紗張りを行うことができた。
【0071】
第２実施形態においてＵＶ接着剤を用いる場合、前述した通り、枠体１７の貼り付け面２５に予めＵＶ接着剤を所定の厚さで塗っておき、枠体１７のＵＶ接着剤と隙間をおいた状態でスクリーンマスター８に所定のテンションをかけ、このスクリーンマスター８の上からＵＶライトを押し当ててＵＶ光を照射しながら貼り付け面２５に押し付けつつ、スクリーンマスター８の全周を移動する手法が採用される。この手法によれば、ＵＶ接着剤が硬化してスクリーンマスター８を枠体１７に固定することができる。
【0072】
ところが、第２実施形態において、ＵＶ接着剤を用いてスクリーンマスター８を枠体１７に固定する際に、場合によっては幾つかの解決しなければならない課題がありうることに、本願発明者は気が付くに至った。それは、ＵＶ接着剤を用いる場合には、スクリーンマスターと接着剤層が十分に安定して接触している状態でないと、ＵＶ照射によりＵＶ接着剤を固化することで行うスクリーンマスター８の固定が不十分になる可能性があるという課題である。すなわち、上述した第２実施形態においてＵＶ接着剤を用る手法では、張設したスクリーンマスター８の上からＵＶライトを押し当ててＵＶ光を照射しながら貼り付け面２５に押し付けつつ、スクリーンマスター８の全周を移動していたため、ＵＶ接着剤と貼り付け面２５の接触が不十分になる可能性があり、また周状の貼り付け面２５の位置によっても接触が不均一になる可能性があり、結果としてスクリーンマスター８を枠体１７の全周にわたって均一かつ十分な接着力で固定することが困難となる場合がありうるという課題が考えられる。また、このような問題を除外したとしても、スクリーンマスター８と枠体１７の隙間が大きいと接着剤層を厚くする必要があり、接着剤の使用量が多くなりコストアップとなる、という課題も考えられる。ＵＶ接着剤を用いてスクリーンマスター８を枠体１７に確実に固定するためには、枠体１７の貼り付け面２５に塗布したＵＶ接着剤にスクリーンマスター８を密着させた状態でＵＶ照射を行えばよいが、それでは、紗張りの際に接着剤とスクリーンマスター８の間に隙間を設けて摩擦を生じることなく高テンションの紗張りを行うという第２実施形態の紗張り装置１００の目的が達成できなくなる。
【0073】
そこで、本願発明者等は、第２実施形態をさらに改良した。すなわち、紗張りの際に接着剤とスクリーンマスター８の間に隙間を設けて摩擦を生じることなく高テンションの紗張りを行うことができるとともに、ＵＶ接着剤を用いてスクリーンマスター８を枠体１７に確実に固定することができる第２実施形態の変形例である紗張り装置１００ａを提案する。
【0074】
第２実施形態の変形例である紗張り装置１００ａの構成を図２７～図２９を参照して説明する。
第２実施形態の変形例の紗張り装置１００ａは、第２実施形態の紗張り装置１００に新たな構成要素を加えたものであり、その他の構成は第２実施形態の紗張り装置１００と同一である。そこで、以下の説明では、第２実施形態の紗張り装置１００において本願発明者が見出した課題と、その解決手段である前記新たな構成要素を中心として説明し、第２実施形態と構成が共通する部分については適宜説明を省略又は簡略化して第２実施形態の構成及び作用の説明を援用し、図面には可能な限り第２実施形態の紗張り装置１００と共通の符号を付すものとする。
第２実施形態の変形例の紗張り装置１００ａは、第２実施形態の紗張り装置１００に新たな構成要素を加えたものであり、その他の構成は第２実施形態の紗張り装置１００と同一である。そこで、以下の説明では、第２実施形態の紗張り装置１００において本願発明者が見出した課題と、その解決手段である前記新たな構成要素を中心として説明し、第２実施形態と構成が共通する部分については適宜説明を省略又は簡略化して第２実施形態の構成及び作用の説明を援用し、図面には可能な限り第２実施形態の紗張り装置１００と共通の符号を付すものとする。
【0075】
図２７中に破線で示すように、紗張り装置１００ａにおいて枠体１７を支持している図示しない矩形の枠体支持部１１５の四隅には、移動手段１６０が設けられている。図２８及び図２９に示すように、移動手段１６０は枠体支持部１１５の隅部の上面に開口して形成された取り付け孔１５０に、嵌入又はねじ止め等の任意の構造または手段で固定されている。移動手段１６０は、取り付け孔１５０に固定された本体部１６１と、本体部１６１に対して出没自在に設けられた押圧部１６２とを備えている。本体部１６１の内部には、押圧部１６２を上方に付勢するばね等の付勢手段と、押圧部１６２の位置をワンタッチで解除自在に固定するラッチ機構等が設けられている。付勢手段の付勢力に抗して押圧部１６２を押し下げれば、押圧部１６２は本体部１６１に没入し、ある位置を越えたところでラッチ機構が働いて押圧部１６２は動きを抑制され、図２８に示す下方位置にセットされる。この状態から押圧部１６２に押圧力を加えてさらに押し下げて本体部１６１内に押し込むと、ラッチ機構が解除され、そのまま押圧力を解除すると付勢手段によって押圧部１６２は上昇し、所定の上方位置にセットされる。なお、この移動手段１６０が枠体１７に与える力は１０Ｎから２００Ｎの範囲内である。
【0076】
第２実施形態の変形例である紗張り装置１００ａの作用を図２７～図２９を参照して説明する。
枠体支持部１１５が待機位置にある状態で、４つの移動手段１６０の押圧部１６２を何れも下方位置に設定し、その上に枠体１７を載置する。４つの移動手段１６０の押圧部１６２が何れも上方位置に設定されている場合は、その上に枠体１７を載置し、枠体１７の一対の長辺の各中央部（又は一対の短辺の各中央部）を下方に押し下げ、４つの移動手段１６０の押圧部１６２を下方位置に設定する。枠体１７の貼り付け面２５にはＵＶ接着剤２７ａを塗布しておく。
枠体支持部１１５が待機位置にある状態で、４つの移動手段１６０の押圧部１６２を何れも下方位置に設定し、その上に枠体１７を載置する。４つの移動手段１６０の押圧部１６２が何れも上方位置に設定されている場合は、その上に枠体１７を載置し、枠体１７の一対の長辺の各中央部（又は一対の短辺の各中央部）を下方に押し下げ、４つの移動手段１６０の押圧部１６２を下方位置に設定する。枠体１７の貼り付け面２５にはＵＶ接着剤２７ａを塗布しておく。
【0077】
ジャッキ１１０によって枠体支持部１１５を待機位置から上昇させる。枠体支持部１１５の４辺にあるローラ１１８がスクリーンマスター８に当たってこれを押し上げ、必要な張力を与える。図２８に示すように、枠体１７はスクリーンマスター８に接することはなく、枠体１７のＵＶ接着剤２７ａとスクリーンマスター８の間には所定の間隔が保たれる。従って、スクリーンマスター８にかけたテンションを所定の値まで上げていく際、スクリーンマスター８と枠体１７との間には摩擦力は発生せず、ＵＶ接着剤２７ａが押圧されて枠体１７の外側又は内側にはみ出して流れてしまうこともない。
【0078】
図２８に示すように、スクリーンマスター８に所定の張力が与えられ、スクリーンマスター８と枠体１７（及びＵＶ接着剤２７ａ）との間に所定の隙間がある状態において、枠体１７の一対の長辺の各中央部（又は一対の短辺の各中央部）を同時に下方に押し下げる。４つの移動手段１６０のラッチ機構が解除され、枠体１７は４つの押圧部１６２に押し上げられて上昇し、図２９に示すように、貼り付け面２５のＵＶ接着剤２７ａがスクリーンマスター８の紗（下面側）に接触する。
【0079】
図２９に示す状態で、スクリーンマスター８のフィルム（上面側）の側からＵＶ光を照射し、ＵＶ接着剤２７ａを硬化させてスクリーンマスター８を所定の張力が効いた状態で枠体１７の貼り付け面２５に接着・固定する。枠体１７のＵＶ接着剤２７ａは、必要な張力が与えられたスクリーンマスター８に全面で密着しており、その密着の状態は４つの移動手段１６０の付勢力によるため均一である。そして、枠体１７の全周について必要な時間のＵＶ照射を安定して行える。
【0080】
移動手段１６０による枠体１７の上昇距離は、必要な張力が与えられた状態にあるスクリーンマスター８とＵＶ接着剤２７ａの上面との距離が解消され、ＵＶ接着剤２７ａが接着に必要な状態でスクリーンマスター８の下面に接触するようなものであればよい。図２９に示す例では、ＵＶ接着剤２７ａの厚さおよび枠体１７の重量を考慮して、ＵＶ接着剤２７ａの表面がローラ１１８の頂点と略一致する高さまで枠体１７が上方に移動するような持ち上げ力を有する移動手段１６０を採用した。しかしながら、枠体１７の貼り付け面２５に塗布したＵＶ接着剤２７ａの量（厚さ）によっては、圧縮を受けたＵＶ接着剤２７ａの広がりを考慮しつつ、枠体１７の表面がローラ１１８の頂点と略一致するまで枠体１７を上昇させるか、これよりも若干上方の高さまで上方に移動させてスクリーンマスター８にさらにテンションを加えるようにしてもよい。この場合、押圧されたＵＶ接着剤２７ａが枠体１７の外側に流れ出ないようにすることが好ましい。また、移動手段１６０の押圧部１６２の下方位置は、枠体１７の貼り付け面２５に塗布されたＵＶ接着剤２７ａがスクリーンマスター８の下面に接触しない位置とする。
【0081】
本変形例によれば、ＵＶ接着剤２７ａを使用した紗張りにおいて、枠体１７の全周にわたってＵＶ接着剤２７ａを均一な状態で安定的に密着させることができる。また、ＵＶ接着剤２７ａの硬化はＵＶ照射により行うため、作業者の技術の相違によるばらつきが少ない。さらに、ホットメルト接着剤等を用いる場合には接着剤の塗布および乾燥の作業時間に５時間程度を要するのに比べ、ＵＶ接着剤２７ａであれば乾燥させる必要がなく、５分程度で済むため作業効率が向上する。このように、ＵＶ接着剤２７ａを使用することにより、紗張りにおいて熟練した技術が不要となり、スクリーンマスター８と枠体１７を確実かつ簡単に接着できる。さらにまた、ＵＶ接着剤２７ａを使用すれば熱等によるスクリーンマスター８へのダメージが無いため、製版品質の安定が図れる。
【0082】
本変形例では、枠体１７に予め塗布したＵＶ接着剤２７ａでスクリーンマスター８と枠体１７を固定する使用方法を説明したが、枠体１７に予め接着剤を塗布しないで行う使用方法にも本変形例を適用することができる。すなわち、本変形例の紗張り装置１００ａにおいて、スクリーンマスター８を枠体１７の上方に距離をおいて所定の張力で張設した後、熱ゴテで貼り付け面２５に沿ってスクリーンマスター８を熱してフィルムを溶融し、接着剤が通過する孔を作る。その後、移動手段１６０の押圧部１６２を上昇させて枠体１７を上昇させ、接着剤を塗布していない枠体１７の貼り付け面２５をスクリーンマスター８の下面に接触させる。そして、スクリーンマスター８の上面側から接着剤を塗布し、スクリーンマスター８と枠体１７を接着する。このように本変形例の紗張り装置１００ａによれば、移動手段１６０で最後に枠体１７を微小距離だけ上昇させることができるので、予め枠体１７に接着剤を塗布しておく手間をかけずとも、スクリーンマスター８に必要な張力を加えてから最後に枠体１７と接触させて接着剤で接着する簡易な工程をとることができる。このような簡易な工程は、最後に枠体１７を微小距離だけ上昇させる移動手段１６０を備えた本変形例でなければ実現できない。
【0083】
７．第３実施形態の紗張り装置３００（図３０～図３５）
第３実施形態の紗張り装置３００を図３０～図３５を参照して説明する。
まず第３実施形態の紗張り装置３００の構成を説明する。第３実施形態の紗張り装置３００は、第２実施形態の紗張り装置１００と基本的な構成を共有しているが、上枠１０１ａと下枠１０１ｂを固定する固定手段３３０等の構成が異なっている。以下の説明では、第２実施形態の紗張り装置１００と構成が異なる固定手段３３０等の構成及び作用効果を中心として説明し、第２実施形態の紗張り装置１００と共通する部分については、適宜説明を省略又は簡略化して第２実施形態の説明を援用し、図面には可能な限り第２実施形態の紗張り装置１００と共通の符号を付すものとする。
第３実施形態の紗張り装置３００を図３０～図３５を参照して説明する。
まず第３実施形態の紗張り装置３００の構成を説明する。第３実施形態の紗張り装置３００は、第２実施形態の紗張り装置１００と基本的な構成を共有しているが、上枠１０１ａと下枠１０１ｂを固定する固定手段３３０等の構成が異なっている。以下の説明では、第２実施形態の紗張り装置１００と構成が異なる固定手段３３０等の構成及び作用効果を中心として説明し、第２実施形態の紗張り装置１００と共通する部分については、適宜説明を省略又は簡略化して第２実施形態の説明を援用し、図面には可能な限り第２実施形態の紗張り装置１００と共通の符号を付すものとする。
【0084】
図３０及び図３５に示すように、この紗張り装置３００は、下枠１０１ｂの４つの辺に、２個ずつの固定手段３３０を有している。従って、固定手段３３０の総数は８個である。図３１及び図３２に示すように、下枠１０１ｂの外面下方と内面下方には、長手方向に沿って案内溝２９０がそれぞれ形成されている。案内溝２９０には、固定手段３３０のスライド部３１０が移動可能に係合している。スライド部３１０は、案内溝２９０に係合する２対の係合爪３１１をそれぞれ備えた２個の箱型の支持体３１２を本体としている。２個の支持体３１２，３１２は、所定の隙間３１３をおいて配置され、支持軸３１４に貫通されて一体に固定されている。従って、２個の支持体３１２，３１２の隙間３１３には支持軸３１４が露出している。
【0085】
図３１に示すように、スライド部３１０の中央にある前記隙間３１３には、固定手段３３０の固定部３２０が設けられている。固定部３２０は、支持軸３１４が貫通する長孔３２１を備えた取り付け部３２２と、取り付け部３２２に一端で連続するハンドル３２３と、ハンドル３２３の他端に一体で設けられた操作体３２４とを備えており、これらが全体として略Ｃ字形に配置されてなる万力であり、上枠１０１ａと下枠１０１ｂを固定する機能を備える。ハンドル３２３には操作用の孔３２５が形成されており、操作者がこの孔３２５に指を差し込んで操作すれば、スライド部３１０の支持軸３１４を中心として固定部３２０を上下に回動させることができる。また、図３２に示すように、操作体３２４にはねじ３２６が設けられている。このねじ３２６の上端部は、レンチ等の工具を挿入固定できる操作孔（図示せず）になっており、操作孔は操作部３２４の頂面に開口したねじ孔３２７（図３１参照）から見えるので、このねじ孔３２７から工具を操作孔に挿入して工具を回動操作すれば、ねじ３２６を進退させることができる。図３２に示すように、このねじ３２６の下端部は操作体３２４の下面を貫通して下方に突出しており、当該下端部には下面が平坦な座部３２８が図示しないボールジョイントで回動自在に連結されている。従って、固定手段３３０の固定部３２０を上枠１０１ａの上面の上方に配置し、工具でねじ３２６を操作して下方に進めることにより、座部３２８を上枠１０１ａの上面に安定して接触させ、ねじ３２６による荷重を上枠１０１ａの上面に垂直な方向で安定して加えることができる。
【0086】
次に第３実施形態の紗張り装置３００において、取り付け枠１０１にスクリーンマスター８を張設する際の作用を説明する。
図３０に示すように、上枠１０１ａを水平位置から上方に所定の角度だけ回動させた開放位置で位置固定し、この開放位置で以下に説明する作業を行なう。
図３０に示すように、上枠１０１ａを水平位置から上方に所定の角度だけ回動させた開放位置で位置固定し、この開放位置で以下に説明する作業を行なう。
【0087】
【0088】
図３１に示すように、上枠１０１ａを下方に回動し、スクリーンマスター８の上に載置する。スクリーンマスター８は、上枠１０１ａと下枠１０１ｂによって挟まれ、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの４つの辺において、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間からスクリーンマスター８の縁部が外方に突出した状態となる。
【0089】
図３２において、固定手段３３０が開放されており、取り付け枠１０１を固定していない状態では、図３２の下方に示すように固定部３２０は自重で下方に垂下している。この状態において、下枠１０１ｂに対する固定手段３３０の位置の調整を行う。すなわち、固定手段３３０のスライド部３１０は、その係合爪３１１によって下枠１０１ｂの案内溝２９０に係合しているので、操作者がスライド部３１０を持ち、下枠１０１ｂの辺に平行な方向の力（図３２において紙面に垂直な方向の力）を与えれば、固定手段３３０を移動させることができる。後の工程で、スクリーンマスター８を枠体１７で押し上げた時に、スクリーンマスター８が上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間から抜けないようにするため、抜けやすい位置の付近に固定手段３３０を設定しておくことが好ましい。一般的には、矩形の取り付け枠１０１に張設したスクリーンマスター８を、取り付け枠１０１の各辺と矩形の枠体１７の各辺が平行になるような配置関係で枠体１７により押し上げれば、スクリーンマスター８のうち、取り付け枠１０１の角部に近い部分に大きな力が集中しやすいと考えられる。従って、固定手段３３０を取り付け枠１０１の各辺の角部に設置することが考えられるが、固定手段３３０を角部に近づけすぎるとマスターに加わる力が大きくなりすぎてマスターが破損する虞がでてくる。よって、マスター強度も考慮して、図３５に示すように、固定手段３３０を取り付け枠１０１の角部から少し離れた位置に配置するのがよい。
【0090】
図３１に示すように、ハンドル３２３の孔３２５に指（操作者の指は不図示）を掛けてハンドル３２３を上方に操作し、図３２中の上方及び図３３に示すように操作体３２４が最も高い位置に来るように固定部３２０を引き上げる。
【0091】
図３３から図３４に示すように、固定手段３３０を水平方向に沿って取り付け枠１０１に向けて押す。固定手段３３０は、長孔３２１に係合した支持軸３１４に沿って移動し、操作体３２４が上枠１０１ａの真上となる位置に設定される。この時、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間から突出しているスクリーンマスター８の縁部は、ハンドル３２３に押されて潰れて折れ曲がった状態となる。この状態で操作体３２４のねじ孔３２７からトルクレンチ３２９の連結部を挿入してねじ３２６に結合する。トルクレンチ３２９を操作してねじ３２６を回転させ、ねじ３２６を上枠１０１ａに向けて進め、ねじ３２６の座部３２８を上枠１０１ａの上面に当接させて押圧する。
【0092】
図３４及び図３５から理解されるように、スクリーンマスター８を間に挟んだ上枠１０１ａと下枠１０１ｂの固定は、スクリーンマスター８と垂直な方向の力で行われる。すなわち、固定手段３３０は、下枠１０１ｂの下面側に取り付けられており、上枠１０１ａの上面をねじ３２６及び座部３２８で下枠１０１ｂに向けて押す。従って、上枠１０１ａと下枠１０１ｂは、それぞれの下面及び上面にて接触した状態で、上下方向だけに作用する力により互いに押し付けられるため、スクリーンマスター８の固定は確実である。
【0093】
また、前述したように、スクリーンマスター８を挟んでいる上枠１０１ａと下枠１０１ｂの固定力は、トルクレンチ３２９を使用して回転させた操作体３２４のねじ３２６によって決定される。トルクレンチは、所定のトルクでねじを締め付けるための作業用工具であり、軸力を測定するために必要となる高価な測定器や設備を使用することなく、トルクによる締め付け管理によって締め付け不足による緩みや、締め過ぎによる破損を防止することができる。
【0094】
スクリーンマスター８を取り付け枠１０１に張設する際に、固定手段３３０のねじ３２６に与えるべきトルクは予め実験等により定めておく。作業時には、トルクレンチ３２９の設定トルクを予め定めた値に設定し、ねじ３２６を締めることにより、上枠１０１ａと下枠１０１ｂによるスクリーンマスター８の固定力を所期の値に設定することができる。従って、取り付け枠１０１に張設したスクリーンマスター８を枠体１７で押し上げた時に、スクリーンマスター８が上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間から抜けてしまうことはない。
【0095】
上述した固定手段３３０のねじ３２６に与えるべきトルクは、種々の観点から設定することができる。スクリーンマスター８のメッシュ数から考えると、メッシュ数が大きく、目が細かいほど強度が大きく、より強い張力で張ることができ、枠体１７で押し上げる工程での押し上げ力も大きいので、固定手段３３０のねじ３２６に与えるトルクは大きめに設定する。例えば、本願発明者の実験によれば、この紗張り装置３００において、スクリーンマスター８がメッシュ数＃７０の場合に、トルク６Ｎ・ｍで取り付け枠１０１に張設すると、スクリーンマスター８は枠体１７の押し上げによって取り付け枠１０１から抜けてしまった。また、スクリーンマスター８がメッシュ数＃２００の場合には、トルク８Ｎ・ｍで取り付け枠１０１に張設すると、スクリーンマスター８は枠体１７の押し上げによって取り付け枠１０１から抜けてしまった。これらの結果から、固定手段３３０のねじ３２６に与えるトルクは少なくとも８Ｎ・ｍを越える値とすることが好ましい。
【0096】
また、最終的にスクリーンマスター８が取り付けられる枠体１７のサイズから考えると、大きい枠体１７ほど、スクリーンマスター８を押し上げた際に発生する反りが大きく、取り付け枠１０１の角部分からスクリーンマスター８が抜けやすくなるので、小さい枠体１７を使用する場合に比べ、固定手段３３０のねじ３２６に与えるトルクを大きめにすることが好ましい。
【0097】
また、最終的に１枚のスクリーンマスター８に１工程で取り付ける枠体１７の数から考えると、枠体１７の数が少ないほど、スクリーンマスター８を押し上げた際に発生する反りが少ない。第２実施形態で説明した図２４に示す例のように枠体１７が１個の場合よりも、図２５に示す例のように枠体１７が２個の場合の方が、枠体１７の反りが大きい。従って、枠体１７の数が少ない場合には、枠体１７の数が多い場合に比べて、固定手段３３０のねじ３２６に与えるトルクを小さめにすることができる。又は、固定手段３３０の数を少なくし、例えば取り付け枠１０１の辺ごとに１個の固定手段３３０としてもよい。
【0098】
スクリーンマスター８を枠体１７に適当な力で張設したら、ジャッキ１１０のモータ１１１を駆動して駆動部１１３を上昇させ、枠体支持部１１５をスクリーンマスター８の下面側（多孔性支持体の側）に接触させ、枠体支持部１１５をさらに押し上げ、スクリーンマスター８を押し上げる。その後、スクリーンマスター８を枠体１７に固定する作業を行う。
【0099】
以上説明したように、本実施形態の紗張り装置３００によれば、上枠１０１ａと下枠１０１ｂの間にスクリーンマスター８を挟み、固定手段３３０を取り付け枠１０１に沿って移動して適当な位置に定め、スクリーンマスター８と垂直な方向の力で上枠１０１ａと下枠１０１ｂを固定する。スクリーンマスター８は、上枠１０１ａと下枠１０１ｂによって、各辺の最適な位置において、垂直方向の荷重によって確実に固定される。さらに、固定手段３３０のねじ３２６による締め付けトルクは、使用するスクリーンマスター８のメッシュ数や枠体１７のサイズや数等によって適宜に設定された値となるようにトルクレンチ３２９によって適切な値に管理されている。従って、張設したスクリーンマスター８を枠体１７で押し上げた際にスクリーンマスター８が取り付け枠１０１から抜ける不具合は発生しにくい。なお、固定手段３３０による荷重は上枠１０１ａと下枠１０１ｂに対して垂直方向にのみ働くので、上枠１０１ａ又は下枠１０１ｂに横方向の分力が作用する可能性は小さく、固定手段３３０による荷重で取り付け枠１０１や固定手段３３０自身が破損する恐れは小さい。
【0100】
なお、以上説明した第３実施形態では、固定手段３３０が下枠１０１ｂに設けられていたが、図３２に示すように上枠１０１ａに形成した案内溝２９０に取り付けてもよいし、又は取り付け枠１０とは別部品としておき、必要に応じて取り付け枠１０を固定するようにしてもよい。なお、固定手段３３０の数は任意である。
【0101】
８．各実施形態の紗張り装置で用いられる枠体１７（図３６～図３９）
以上説明した各実施形態の紗張り装置１，１００で紗張りを行なう枠体１７は、クロロプレンゴム系溶剤系接着剤、ホットメルト接着剤、又はアクリル系接着剤等を貼り付け面に予め所定の厚さとなるように塗布しておくことが必要である。そのためには、貼り付け面に接着剤を複数回にわたって塗布及び乾燥する必要があり、その作業には５時間から１日を要する。
以上説明した各実施形態の紗張り装置１，１００で紗張りを行なう枠体１７は、クロロプレンゴム系溶剤系接着剤、ホットメルト接着剤、又はアクリル系接着剤等を貼り付け面に予め所定の厚さとなるように塗布しておくことが必要である。そのためには、貼り付け面に接着剤を複数回にわたって塗布及び乾燥する必要があり、その作業には５時間から１日を要する。
【0102】
以上説明した各実施形態の紗張り装置１，１００で紗張りを行なう枠体として、接着剤を塗布する準備時間が短い枠体について説明する。
図３６（ａ）に示す枠体１７の貼り付け面２５に、同図（ｂ）に示すように接着剤２７を塗布した後、同図（ｃ）に示すように、厚さ０．２ｍｍ以上の不織布２００を貼り付け、不織布２００の上面に接着剤２７を再塗布する。不織布２００には上下両面から接着剤２７が染み込み、不織布２００は貼り付け面２５に貼着される。これを乾燥すれば紗張りに供することができる。このような不織布２００を用いた構成によれば、枠体１７に対して予め接着剤２７が所定の厚さとなるように塗布する作業を１時間程度に短縮することができ、紗張りに要する工数を大幅に軽減することができる。
図３６（ａ）に示す枠体１７の貼り付け面２５に、同図（ｂ）に示すように接着剤２７を塗布した後、同図（ｃ）に示すように、厚さ０．２ｍｍ以上の不織布２００を貼り付け、不織布２００の上面に接着剤２７を再塗布する。不織布２００には上下両面から接着剤２７が染み込み、不織布２００は貼り付け面２５に貼着される。これを乾燥すれば紗張りに供することができる。このような不織布２００を用いた構成によれば、枠体１７に対して予め接着剤２７が所定の厚さとなるように塗布する作業を１時間程度に短縮することができ、紗張りに要する工数を大幅に軽減することができる。
【0103】
以上説明した各実施形態の紗張り装置１，１００で紗張りを行なう枠体として、接着剤２７を塗布する準備時間が短い他の枠体について説明する。
図３７及び図３８に示すように、枠体１２０の貼り付け面２５に、断面形状で見た場合、表面から内部に進むにつれて幅が大きくなる楔形状のスリット１２２を、枠体１２０の各辺に平行に連続的に形成する。接着剤２７はホットメルト接着剤を用いる。溶融した接着剤２７を前記スリット１２２に流し込み、枠体１２０の各辺の貼り付け面２５に薄く露出する位置まで流す。この状態で接着剤２７を固めることにより、所定の厚みを持ち、且つ、枠体１２０から剥がれにくい接着剤２７の層を短時間で形成することができる。
図３７及び図３８に示すように、枠体１２０の貼り付け面２５に、断面形状で見た場合、表面から内部に進むにつれて幅が大きくなる楔形状のスリット１２２を、枠体１２０の各辺に平行に連続的に形成する。接着剤２７はホットメルト接着剤を用いる。溶融した接着剤２７を前記スリット１２２に流し込み、枠体１２０の各辺の貼り付け面２５に薄く露出する位置まで流す。この状態で接着剤２７を固めることにより、所定の厚みを持ち、且つ、枠体１２０から剥がれにくい接着剤２７の層を短時間で形成することができる。
【0104】
以上説明した各実施形態の紗張り装置１，１００で紗張りを行なう枠体として、接着剤２７を塗布する準備時間が短く、かつ使用後に接着剤を除去する時間が短くて済む枠体１２３について説明する。
図３９に示すように、枠体１２３の貼り付け面２５に、断面形状で見た場合、表面から内部に進むにつれて幅が大きくなる楔形状のスリット１２４を、枠体１２３の各辺に平行に連続的に形成する。ここで、枠体１２３は、貼り付け面２５の一部を含む外枠１２３ａと、外枠１２３ａ以外の部分であり、貼り付け面２５の残りの一部を含む内枠１２３ｂとから構成されている。外枠１２３ａに形成されたスリット１２４は、貼り付け面２５の一部を含む壁部１２５と、スリット１２４を挟んで壁部１２５と反対側にある返し部１２６とを有している。内枠１２３ｂと外枠１２３ａを組み合わせると貼り付け面２５にスリット１２４が開口した枠体１２３となり、外枠１２３ａを水平方向にスライドさせると内枠１２３ｂと外枠１２３ａを分離することができる。接着剤２７はホットメルト接着剤を用いる。溶融した接着剤２７を前記スリット１２４に流し込み、枠体１２０の各辺の貼り付け面２５に薄く露出する位置まで流す。この状態で接着剤２７を固めることにより、所定の厚みを持ち、且つ、枠体１２３からはがれにくい接着剤２７の層を短時間で形成することができる。
図３９に示すように、枠体１２３の貼り付け面２５に、断面形状で見た場合、表面から内部に進むにつれて幅が大きくなる楔形状のスリット１２４を、枠体１２３の各辺に平行に連続的に形成する。ここで、枠体１２３は、貼り付け面２５の一部を含む外枠１２３ａと、外枠１２３ａ以外の部分であり、貼り付け面２５の残りの一部を含む内枠１２３ｂとから構成されている。外枠１２３ａに形成されたスリット１２４は、貼り付け面２５の一部を含む壁部１２５と、スリット１２４を挟んで壁部１２５と反対側にある返し部１２６とを有している。内枠１２３ｂと外枠１２３ａを組み合わせると貼り付け面２５にスリット１２４が開口した枠体１２３となり、外枠１２３ａを水平方向にスライドさせると内枠１２３ｂと外枠１２３ａを分離することができる。接着剤２７はホットメルト接着剤を用いる。溶融した接着剤２７を前記スリット１２４に流し込み、枠体１２０の各辺の貼り付け面２５に薄く露出する位置まで流す。この状態で接着剤２７を固めることにより、所定の厚みを持ち、且つ、枠体１２３からはがれにくい接着剤２７の層を短時間で形成することができる。
【0105】
この枠体１２３によれば、楔形状のスリット１２４に流れ込んで固化した接着剤２７は、内部の方が大きいため枠体１２０から剥がれにくい。使用後に他のスクリーンマスター８を貼るために接着剤２７を除去したい場合には、外枠１２３ａを水平方向にスライドさせて内枠１２３ｂから取り外すことにより、スリット１２４内にある接着剤２７を返し部１２６で引いて外枠１２３ａとともにスリット１２４外に取り出すことができる。
【0106】
９．実施形態における各態様の枠体及びスクリーン版の構成とその効果について
第１の態様の枠体１７は、
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスター８の前記紗が貼り付け面２５に接着剤２７で貼り付けられるスクリーン版の枠体１７であって、
前記貼り付け面２５の外周部に所定の厚さの低摩擦材料３０が設けられ、前記接着剤２７と前記スクリーンマスター８との間に隙間ができることを特徴としている。
第１の態様の枠体１７は、
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスター８の前記紗が貼り付け面２５に接着剤２７で貼り付けられるスクリーン版の枠体１７であって、
前記貼り付け面２５の外周部に所定の厚さの低摩擦材料３０が設けられ、前記接着剤２７と前記スクリーンマスター８との間に隙間ができることを特徴としている。
【0107】
第１の態様の枠体１７によれば、
枠体１７の貼り付け面２５に低摩擦シート３０を張ることにより、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗を減らすことができる。また、この低摩擦シート３０によれば、枠体１７の縁部での滑りが向上し、抵抗が減ることとなる。このため、スクリーンマスター８の破れが生じにくくなり、必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定することが可能となる。
枠体１７の貼り付け面２５に低摩擦シート３０を張ることにより、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗を減らすことができる。また、この低摩擦シート３０によれば、枠体１７の縁部での滑りが向上し、抵抗が減ることとなる。このため、スクリーンマスター８の破れが生じにくくなり、必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定することが可能となる。
【0108】
第２の態様の枠体１７は、第１の態様の枠体１７において、
前記貼り付け面２５に塗布された前記接着剤２７のうち、前記貼り付け面２５の外周部に塗布された前記接着剤２７の上に前記低摩擦材料３０が設けられていることを特徴としている。
前記貼り付け面２５に塗布された前記接着剤２７のうち、前記貼り付け面２５の外周部に塗布された前記接着剤２７の上に前記低摩擦材料３０が設けられていることを特徴としている。
【0109】
第２の態様の枠体１７によれば、
枠体１７の貼り付け面２５に塗布した接着剤２７の外周部の上面に低摩擦シート３０を張ることにより、低摩擦シート３０の高さが、スクリーンマスター８と接着剤２７との間に隙間を生じさせる。このため、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗を減らすことができる。
枠体１７の貼り付け面２５に塗布した接着剤２７の外周部の上面に低摩擦シート３０を張ることにより、低摩擦シート３０の高さが、スクリーンマスター８と接着剤２７との間に隙間を生じさせる。このため、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗を減らすことができる。
【0110】
第３の態様のスクリーン版は、
枠体１７と、
前記枠体１７の貼り付け面２５に塗布された接着剤２７と、
前記接着剤２７のうち前記貼り付け面２５の外周部に塗布された前記接着剤２７の上に設けられた所定の厚さの低摩擦材料としての低摩擦シート３０と、
貼り合わせた熱可塑性樹脂フィルムと紗からなり、前記紗を前記低摩擦材料に接触させた状態で前記接着剤２７によって前記貼り付け面２５に接着されたスクリーンマスター８と、
を有することを特徴としている。
枠体１７と、
前記枠体１７の貼り付け面２５に塗布された接着剤２７と、
前記接着剤２７のうち前記貼り付け面２５の外周部に塗布された前記接着剤２７の上に設けられた所定の厚さの低摩擦材料としての低摩擦シート３０と、
貼り合わせた熱可塑性樹脂フィルムと紗からなり、前記紗を前記低摩擦材料に接触させた状態で前記接着剤２７によって前記貼り付け面２５に接着されたスクリーンマスター８と、
を有することを特徴としている。
【0111】
第３の態様のスクリーン版によれば、
枠体１７でスクリーンマスター８を押し上げるスクリーンマスター８の張設時に、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗が小さいため、スクリーンマスター８を必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定し、均一かつ高い張力で紗を張設することが可能となる。
枠体１７でスクリーンマスター８を押し上げるスクリーンマスター８の張設時に、枠体１７に押し上げられたスクリーンマスター８が貼り付け面２５の上を移動する際の抵抗が小さいため、スクリーンマスター８を必要な張力で枠体１７に張設して圧着固定し、均一かつ高い張力で紗を張設することが可能となる。
【0112】
第４の態様の枠体１７は、
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスター８の前記紗が貼り付け面２５に接着剤２７で貼り付けられるスクリーン版の枠体１７であって、
接着剤２７を含む不織布２００が前記接着剤２７により前記貼り付け面２５に接着されていることを特徴とする。
熱可塑性樹脂フィルムと紗からなるスクリーンマスター８の前記紗が貼り付け面２５に接着剤２７で貼り付けられるスクリーン版の枠体１７であって、
接着剤２７を含む不織布２００が前記接着剤２７により前記貼り付け面２５に接着されていることを特徴とする。
【0113】
第４の態様の枠体１７によれば、
不織布２００が接着剤２７により枠体１７の貼り付け面２５に接着されているので、枠体１７に対して予め接着剤２７が所定の厚さとなるように塗布する作業を、接着剤の塗布と乾燥を繰り返して所望の厚さを得る工程に比べて短縮することができ、紗張りに要する工数を大幅に軽減することができる。
不織布２００が接着剤２７により枠体１７の貼り付け面２５に接着されているので、枠体１７に対して予め接着剤２７が所定の厚さとなるように塗布する作業を、接着剤の塗布と乾燥を繰り返して所望の厚さを得る工程に比べて短縮することができ、紗張りに要する工数を大幅に軽減することができる。
【符号の説明】
【0114】
１，１００，３００…紗張り装置
５，１０１…取り付け枠
８…スクリーンマスター
１０，１１０…ジャッキ
１３，１１３…駆動部
１６，１１５…枠体支持部
１７，１２０，１２３…枠体
２０…継手装置
２５…貼り付け面
２７…接着剤
３０…低摩擦材料としての低摩擦シート
１０１ａ…上枠
１０１ｂ…下枠
１１８…ガイド部材としてのローラ
１３０，３３０…固定手段
１６０…移動手段
２００…不織布
３１０…固定手段のスライド部
３２０…固定手段の固定部
３２６…ねじ
３２９…トルクレンチ
５，１０１…取り付け枠
８…スクリーンマスター
１０，１１０…ジャッキ
１３，１１３…駆動部
１６，１１５…枠体支持部
１７，１２０，１２３…枠体
２０…継手装置
２５…貼り付け面
２７…接着剤
３０…低摩擦材料としての低摩擦シート
１０１ａ…上枠
１０１ｂ…下枠
１１８…ガイド部材としてのローラ
１３０，３３０…固定手段
１６０…移動手段
２００…不織布
３１０…固定手段のスライド部
３２０…固定手段の固定部
３２６…ねじ
３２９…トルクレンチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】