(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022172811
(43)【公開日】2022-11-17
(54)【発明の名称】印字装置
(51)【国際特許分類】
B65C 9/08 20060101AFI20221110BHJP
B65C 5/00 20060101ALI20221110BHJP
【ＦＩ】
B65C9/08
B65C5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021079051
(22)【出願日】2021-05-07
(71)【出願人】
【識別番号】000147833
【氏名又は名称】株式会社イシダ
(72)【発明者】
【氏名】吉田 圭織
(72)【発明者】
【氏名】稲葉 吉昭
【テーマコード（参考）】
3E095
【Ｆターム（参考）】
3E095AA12
3E095AA20
3E095BA02
3E095CA02
3E095DA11
3E095DA15
3E095DA24
3E095EA27
3E095EA32
3E095FA17
3E095FA25
3E095FA30
(57)【要約】
【課題】従来のラベル搬送機構をそのまま使用しながら、ノッチのある台紙レスラベルを使用する場合でも、通常ラベルと同様に、折れや搬送ズレを起こさない印字装置を提供することを課題とする。
【解決手段】一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向のノッチを有する台紙レスラベルの印字装置で、搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラの間に挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度を調整可能にする。
【選択図】図５
【解決手段】一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向のノッチを有する台紙レスラベルの印字装置で、搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラの間に挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度を調整可能にする。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを搬送しながら印字する印字装置であって、
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラの間に挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度を調整可能にした、印字装置。
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラの間に挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度を調整可能にした、印字装置。
【請求項2】
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを搬送しながら印字する印字装置であって、
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラで挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度が、少なくとも１００度より大きく１３０度より小さい角度に設定されている、印字装置。
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラで挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度が、少なくとも１００度より大きく１３０度より小さい角度に設定されている、印字装置。
【請求項3】
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを、第１ローラと第２ローラとの間に挟んで搬送する搬送機構を備え、
前記搬送機構に送り込まれる前記台紙レスラベルが、少なくとも前記第１ローラの全周の１／２４以上１／１２以下の領域に巻き付くように、前記第１ローラと前記第２ローラとの接触位置が、前記台紙レスラベルが前記第１ローラに最初に接する位置から前記台紙レスラベルの搬送方向下流側にずれた位置に設けられている、
印字装置。
前記搬送機構に送り込まれる前記台紙レスラベルが、少なくとも前記第１ローラの全周の１／２４以上１／１２以下の領域に巻き付くように、前記第１ローラと前記第２ローラとの接触位置が、前記台紙レスラベルが前記第１ローラに最初に接する位置から前記台紙レスラベルの搬送方向下流側にずれた位置に設けられている、
印字装置。
【請求項4】
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチを有する台紙レスラベルを複数のローラで搬送する際の印字装置における前記各ローラの位置の調整方法であって、
前記ローラは、搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを挟んで搬送する第１ローラと、第２ローラとを備え、
前記第ガイドローラと、前記第１ローラおよび第２ローラの位置を調整する際は、前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラおよび前記第２ローラへ搬送される際の前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向との成す角度を１００度から１３０度の範囲内で調整する、調整方法。
前記ローラは、搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを挟んで搬送する第１ローラと、第２ローラとを備え、
前記第ガイドローラと、前記第１ローラおよび第２ローラの位置を調整する際は、前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラおよび前記第２ローラへ搬送される際の前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向との成す角度を１００度から１３０度の範囲内で調整する、調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、台紙レスラベルに印字し、発行する印字装置に関する。
【背景技術】
【0002】
包装された三角「おにぎり」に、四角形の商品ラベルを貼付すると、下記特許文献１の代表図に開示されているように、二等辺三角形の「おにぎり」の等辺から商品ラベルの左右の角部がはみ出ることがある。そのため、「おにぎり」よりも大きいサイズのラベルを使用するときは、はみ出る角部を予めカットしたラベルを使用することがある。
【0003】
図１は、そうした形状のラベルを台紙レスラベルで構成した一例である。この図において、台紙レスラベルＬは、一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、その搬送方向Ｆと直交する方向には、一定間隔で両サイドから所定深さのノッチＮが設けられている。そうした帯状の台紙レスラベルＬは、ロール状に巻かれてラベルロールに形成され、その状態で印字装置に装着される。
【0004】
印字装置は、図２に示すように、ラベルロールＬＲを支持するロール支持部ＲＳと、ラベルロールＬＲから台紙レスラベルＬを引き離しながら繰り出す搬送機構ＤＵと、ラベルロールＬＲと搬送機構ＤＵとの間にあって、ラベルロールＬＲから繰り出された台紙レスラベルＬを搬送機構ＤＵまで案内するダンパーローラＤＲと、ガイドローラＧＲと、搬送機構ＤＵの下流側にあって、台紙レスラベルＬに商品情報を印字する印字部ＰＵと、印字部ＰＵの下流側にあって、印字部ＰＵから発行された台紙レスラベルＬを、図１のノッチＮ部分でカットするカッターユニットＣＵと、を備えている。
【0005】
搬送機構ＤＵは、図示しないモータによって回転駆動される第１ローラＲ１と、台紙レスラベルＬを第１ローラＲ１に押し付けて、台紙レスラベルＬを第１ローラＲ１の周面に所定長さ巻き付ける第２ローラＲ２とで構成されている。また、第２ローラＲ２と、ダンパーローラＤＲ、ガイドローラＧＲは、共に回転自在なフリーローラで構成されている。
なお、図２において、台紙レスラベルＬの貼付面は、第１ローラＲ１に接しており、印字面は、第２ローラＲ２に接している。
なお、図２において、台紙レスラベルＬの貼付面は、第１ローラＲ１に接しており、印字面は、第２ローラＲ２に接している。
【0006】
第２ローラＲ２は、図３に示すように、第１ローラＲ１の回転中心Ｘ１から下流側に少しずれた位置に配置されているとともに、図示しないスプリングでもって第１ローラＲ１に所定の圧力でもって押し付けられている。これにより、台紙レスラベルＬの貼付面が、第１ローラＲ１の周面に所定長さだけ巻き付けられるから、第１ローラＲ１が回転することによって台紙レスラベルＬをラベルロールＬＲから繰り出すときに、台紙レスラベルＬと第１ローラＲ１との間でスリップが生じないように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０２１－１５１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところが、図１に示すような台紙レスラベルＬを従来装置の第１ローラＲ１と第２ローラＲ２との間に送り込むと、図３に示すように、ノッチＮの端Ｅが第１ローラＲ１から浮き上がった状態で第２ローラＲ２に当たるため、浮き上がったノッチＮの端Ｅが変形したり、跳ね上がったり、裏返しになったりして、図４に示すように、ノッチＮの端Ｅの貼付面が印字面側に向くことがある。こうした不良ラベルが、印字部ＰＵに送られると、印字ヘッドに粘着剤が付着する問題が発生する。
【0009】
こうした問題を解消するには、例えば第２ローラＲ２の直径を、第１ローラＲ１の直径よりも大きいローラにすれば、第１ローラＲ１から浮き上がったノッチＮの端Ｅが、第２ローラＲ２に当たる角度は、より小さくなるから、ノッチＮの端Ｅは、直ちに第１ローラＲ１に押し付けられて、図４に示すような不良ラベルの発生は、抑えられる。
【0010】
しかし、従来装置の第２ローラＲ２に替えて、直径の大きいローラを用いることは、機種の異なる印字装置間において部品を共通化してコストを下げたい、という要望に応えることができない。
【0011】
そこで、本発明では、従来の第１ローラ、第２ローラをそのまま使用しながら、ノッチのある台紙レスラベルを使用する場合でも、通常ラベルと同様に、折れや搬送ズレを起こさない新たな印字装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するために、本発明に係る印字装置は、
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを搬送しながら印字する印字装置であって、
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラの間に挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度を調整可能にしたことを特徴とする。
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを搬送しながら印字する印字装置であって、
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラの間に挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度を調整可能にしたことを特徴とする。
【0013】
図５は、前記角度を調整可能にしたテスト機の概略図であって、図２に示す従来装置と同じ部品には、同じ符号を用いている。この図５において、ガイドローラＧＲは、その回転軸Ｓを水平方向に保ったまま、破線で示す方向Ｆ２、すなわち、ガイドローラＧＲから第１ローラＲ１に至る台紙レスラベルＬの搬送方向Ｆ１と交差する方向Ｆ２に移動可能に構成するとともに、移動させた任意の位置で固定できるようにしている。
【0014】
これにより、第１ローラＲ１と第２ローラＲ２の取付位置を変えずに、ガイドローラＧＲから第１ローラＲ１に至る台紙レスラベルＬの搬送方向Ｆ１と、第１ローラＲ１の回転中心Ｘ１と第２ローラＲ２の回転中心Ｘ２とを結ぶ直線方向Ｆ３とのなす角度Θが、自在に調整できるようにしている。
【0015】
このテスト機を用いて、ガイドローラＧＲを破線で示す方向Ｆ２に段階的に変えながら移動させた各位置において、台紙レスラベルＬを間欠的に搬送したときに、図４に示すような不良ラベルが発生するか否か、また、台紙レスラベルＬに搬送ズレが生ずるか否か、すなわち、図２のカッターユニットＣＵによるカット位置が、ノッチＮの位置からずれるか否かを調べた。
【0016】
その結果、ガイドローラＧＲをダンパーローラＤＲに近づけていけば、台紙レスラベルＬのノッチＮの端Ｅは、第１ローラＲ１から浮き上がり難くなるとともに、例え浮き上がったとしても、第２ローラＲ２によって直ちに第１ローラＲ１に押し付けられるから、ノッチＮの端Ｅは、裏返ったり、折れたりしなくなる。しかし、台紙レスラベルＬが第１ローラＲ１の周面に貼り付く領域は、次第に小さくなるから、第１ローラＲ１のラベル搬送力は、漸次減少して、ラベルのカット位置が、搬送方向Ｆ１にずれる場合がある。
【0017】
逆にガイドローラＧＲをダンパーローラＤＲから遠ざけていけば、台紙レスラベルＬのノッチＮの端Ｅは、第１ローラＲ１から浮き上がって第２ローラに当たり、そのときの当たる角度は、次第に大きくなっていくから、ノッチＮの端Ｅは、裏返ったり、折れたりする。しかし、台紙レスラベルＬが第１ローラＲ１の周面に貼り付く領域は、次第に大きくなるから、第１ローラＲ１のラベル搬送力は、次第に強くなり、ラベルのカット位置は、ずれなくなる。
【0018】
こうした実験を繰り返した結果、従来装置の前記角度Θは、１３３度であったが、この角度Θを１０５度から１２０度の範囲に調整すれば、ノッチＮの端Ｅは、折れないし、ラベルのカット位置もずれなくなる。ただし、前記角度Θを１００度まで下げても台紙レスラベルＬを第１ローラＲ１に押し付ける第２ローラＲ２のスプリングの強さを強くしていけば、台紙レスラベルＬは、第１ローラＲ１に強く貼り付くから、台紙レスラベルＬが第１ローラＲ１の周面に貼り付く領域が小さくなっても、ラベルのカット位置のずれを防ぐことができる。
【0019】
また、腰の弱い台紙レスラベルＬを使用すれば、台紙レスラベルのノッチＮの端Ｅが第１ローラＲ１から浮き上がる現象を抑えることができるから、この場合には、前記角度Θを１３０度まで上げても、ノッチNの端Eを折らずにラベルを発行することができる。
【0020】
以上の実験結果から、本発明に係る印字装置は、
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを搬送しながら印字する印字装置であって、
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラで挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度が、少なくとも１００度より大きく１３０度より小さい角度に設定されていることを特徴とする。
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを搬送しながら印字する印字装置であって、
搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、
前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを第１ローラおよび第２ローラで挟んで下流へ搬送する搬送機構と、を有し、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た場合の、前記ガイドローラから前記第１ローラへ搬送される前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向とのなす角度が、少なくとも１００度より大きく１３０度より小さい角度に設定されていることを特徴とする。
【0021】
より好ましくは、前記角度が、１０５度から１２０度までの範囲内である。これにより腰の強い台紙レスラベルＬが使用されても、ノッチＮの端Ｅを折らず、ラベルのカット位置もずらさずに、正常なラベルを発行することができる。
【0022】
さらに、本発明に係る印字装置は、
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを、第１ローラと第２ローラとの間に挟んで搬送する搬送機構を備え、
前記搬送機構に送り込まれる前記台紙レスラベルが、少なくとも前記第１ローラの全周の１／２４以上１／１２以下の領域に巻き付くように、前記第１ローラと前記第２ローラとの接触位置が、前記台紙レスラベルが前記第１ローラに最初に接する位置から前記台紙レスラベルの搬送方向下流側にずれた位置に設けられていることを特徴とする。
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチが形成された帯状の台紙レスラベルを、第１ローラと第２ローラとの間に挟んで搬送する搬送機構を備え、
前記搬送機構に送り込まれる前記台紙レスラベルが、少なくとも前記第１ローラの全周の１／２４以上１／１２以下の領域に巻き付くように、前記第１ローラと前記第２ローラとの接触位置が、前記台紙レスラベルが前記第１ローラに最初に接する位置から前記台紙レスラベルの搬送方向下流側にずれた位置に設けられていることを特徴とする。
【0023】
図３において、第１ローラＲ１へ搬送される台紙レスラベルＬの搬送方向Ｆ１と、第１ローラＲ１の回転中心Ｘ１と第２ローラＲ２の回転中心Ｘ２とを結ぶ直線方向Ｆ３との成す角度Θが、１０５度から１２０度の範囲は、台紙レスラベルＬが第１ローラＲ１に巻き付く角度αでみれば、１５度から３０度の範囲である。この範囲は、台紙レスラベルＬが第１ローラＲ１に最初に接する位置Ｐ１から、第１ローラＲ１と第２ローラＲ２との接触位置Ｐ２までの角度範囲であり、それは、第１ローラの全周の１／２４以上１／１２以下の領域で巻き付く範囲である。
【0024】
これにより、台紙レスラベルＬのノッチＮの端Ｅが、第１ローラから浮き上がっていたとしても、折れ曲がらずに搬送することができ、かつ、ラベルのカット位置もずれない効果がある。
【0025】
さらに、本発明に係る位置調整方法は、
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチを有する台紙レスラベルを複数のローラで搬送する際の印字装置における前記各ローラの位置の調整方法であって、
前記ローラは、搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを挟んで搬送する第１ローラと、第２ローラとを備え、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た際、前記ガイドローラから前記第１ローラおよび前記第２ローラへ搬送される際の前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向との成す角度が、１３０度より小さく、９０度より大きい角度となるように、前記第ガイドローラと、前記第１ローラおよび第２ローラの何れかのローラの位置を調整することを特徴とする。
一方の面が印字面、他方の面が貼付面とされ、搬送方向に対して所定間隔毎に前記搬送方向と直交する方向にノッチを有する台紙レスラベルを複数のローラで搬送する際の印字装置における前記各ローラの位置の調整方法であって、
前記ローラは、搬送される前記台紙レスラベルをガイドするガイドローラと、前記ガイドローラを経由して搬送される前記台紙レスラベルを挟んで搬送する第１ローラと、第２ローラとを備え、
前記ガイドローラ、前記第１ローラおよび前記第２ローラのそれぞれの回転軸方向から見た際、前記ガイドローラから前記第１ローラおよび前記第２ローラへ搬送される際の前記台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線方向との成す角度が、１３０度より小さく、９０度より大きい角度となるように、前記第ガイドローラと、前記第１ローラおよび第２ローラの何れかのローラの位置を調整することを特徴とする。
【0026】
ここでは、取付位置に余裕を持たせるために、前記角度が、９０度より大きく、１３０度より小さい範囲で調整できるようにしている。また、図５では、取付位置を固定した第１ローラＲ１と第２ローラＲ２に対し、ガイドローラＧＲを上下方向に移動させる構成を採ったが、これに替えて、ガイドローラＧＲと第１ローラＲ１の取付位置を固定し、第２ローラＲ２を第１ローラＲ１の周面に沿って移動できるようにして、前記角度が、１３０度より小さく、９０度よりも大きい角度となるように調整しても良い。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、ガイドローラから第１ローラおよび第２ローラへ搬送される際の台紙レスラベルの搬送方向と、前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線とにより成す角度を調整するだけで、ノッチＮのある台紙レスラベルであっても、通常ラベルと同様に、折れや搬送ズレを起こさない印字装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】台紙レスラベルの一例を示す部分平面図。
【図2】従来の印字装置の概要を示す説明図。
【図3】台紙レスラベルと第１ローラと第２ローラの位置関係の説明図。
【図4】台紙レスラベルのノッチの端が折れた状態の平面図。
【図5】ガイドローラの取付位置を移動自在とした説明図。
【図6】本発明の一実施形態に係る印字装置の主要部の外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、本発明の一実施形態を図６に基づいて説明する。ただし、この実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、この図６において、矢印で示す方向を前後方向、それと直交する方向を左右方向としている。また、前後方向の前側を正面、後側を奥側と言う場合がある。
【0030】
図６において、印字装置１は、ラベルロールＬＲを支持するロール支持部ＲＳと、ラベルロールＬＲから繰り出された台紙レスラベルＬを下方へ向けて案内するダンパーローラＤＲと、ダンパーローラＤＲの下方で上下動可能に配置されたガイドローラＧＲと、ガイドローラＧＲで方向変換された台紙レスラベルＬを水平方向に引っ張る搬送機構ＤＵと、搬送機構ＤＵの下流側にあって、台紙レスラベルＬを搬送しながら商品情報を印字する印字部ＰＵとを備えている。
【0031】
ロール支持部ＲＳには、図示しないセンタリング機構が組み込まれて、そこに装着されたラベルロールＬＲを、搬送経路の中央位置で位置決めするようになっている。
【0032】
ダンパーローラＤＲは、それを回転自在に支持する支持軸Ｓ１を介して、揺動アームＡＭの先端部に取り付けられている。揺動アームＡＭは、支持軸Ｓ１とは反対側の回転軸Ｓ２を中心として所定範囲内で揺動するように構成され、同時に、スプリングＳＰでもって常時、引き上げられた状態に保持されている。これにより、台紙レスラベルＬがラベルロールＬＲから引き出されて下向きに引っ張られるときの力に抗して、ダンパーローラＤＲを揺動範囲の上死点付近に保持するようになっている。また、揺動アームＡＭの回転軸Ｓ２には、図示しないオイルダンパーが取り付けられて、台紙レスラベルＬが引っ張られることによってダンパーローラＤＲが下がった状態において、台紙レスラベルＬが搬送機構ＤＵから外れた場合でも、ダンパーローラＤＲが上死点まで急激に跳ね返らないようになっている。
【0033】
ガイドローラＧＲは、支持軸Ｓ３に回転自在に取り付けられているとともに、支持軸Ｓ３の端部は、保持プレートＨＰに固定されている。この保持プレートＨＰは、上下方向に長孔ＬＨが設けられたガイドプレートＧＰに移動自在に取り付けられている。すなわち、長孔ＬＨは、上下方向に３列設けられ、真ん中の長孔ＬＨが、支持軸Ｓ３を上下に移動させるための移動スペースとされ、その両サイドの長孔が、保持プレートＨＰをガイドプレートＧＰに固定するためのボルト・ナットＢＮの上下移動スペースとされている。
【0034】
そして、ガイドローラＧＲを上下に移動させるときは、ボルト・ナットＢＮを緩めてから保持プレートＨＰをガイドプレートＧＰに沿って上下に移動させ、位置が決まると、ボルト・ナットＢＮを締め付けることにより、保持プレートＨＰを長孔ＬＨの任意の位置で固定できるようになっている。これにより、ガイドローラＧＲは、ダンパーローラＤＲの近接位置から、搬送機構ＤＵの第１ローラＲ１のレベル付近まで上下に位置を変えることができるようになっている。
【0035】
搬送機構ＤＵは、第１ローラＲ１と、第２ローラＲ２と、第１ローラＲ１を回転駆動するモータＭ１と、モータＭ１の回転軸Ｓ４の回転力を第１ローラＲ１の回転軸Ｓ５に伝達する動力伝達機構ＤＭとを備えている。この動力伝達機構ＤＭは、モータＭ１の回転軸Ｓ４に取り付けられたプーリーＰＵ１と、第１ローラの回転軸Ｓ４に取り付けられたプーリーＰＵ３と、両プーリーＰＵ１，ＰＵ２間に掛け渡されたタイミングベルトＴＢとで構成されている。
【0036】
第１ローラＲ１は、表面に台紙レスラベルＬの貼付面の剥離を促す剥離材がコーティングされたゴム製ローラであって、その心材に前記回転軸Ｓ４が設けられている。また、第２ローラＲ１は、台紙レスラベルＬを第１ローラＲ１に所定の圧力で押し付けるもので、正面視逆Ｌ字型、側面視逆コの字型のフレームＦＲに回転自在に取り付けられている。
【0037】
また、このフレームＦＲは、印字部ＰＵの印字ヘッドＰＨが取り付けられたベースプレートＢＰの左側端部に、支持軸Ｓ６を中心として上下に揺動可能に取り付けられているとともに、ベースプレートＢＰとフレームＦＲとの間に設けられた複数のスプリングＳＰ２でもって、第２ローラＲ２を第１ローラＲ１に押し付けるように構成されている。
【0038】
印字部ＰＵは、回転駆動される印字ローラＰＲと、その印字ローラＰＲと対向配置される印字ヘッドＰＨと、モータＭ２の回転軸Ｓ７の回転力を印字ローラＰＲの回転軸Ｓ８に伝達する動力伝達機構ＤＵとを備えている。この動力伝達機構ＤＭは、モータＭ２の回転軸Ｓ７に取り付けられたプーリーＰＵ３と、印字ローラＰＲの回転軸Ｓ８に取り付けられたプーリーＰＵ４と、両プーリーＰＵ３，ＰＵ４間に掛け渡されたタイミングベルトＴＢとで構成されている。
【0039】
また、印字ヘッドＰＨは、ベースプレートＢＰと印字ヘッドＰＨとの間に配置された複数のスプリングＳＰ３でもって、印字ローラＰＲに押し付けられている。また、印字ヘッドＰＨと第２ローラＲ２とが取り付けられたベースプレートＢＰの、台紙レスラベルＬの縁と平行な奥側の縁には、図示しない水平ヒンジが設けられ、そのヒンジを回転中心として、ベースプレートＢＰの前側が跳ね上がるようになっている。したがって、ベースプレートＢＰが跳ね上がると、それに伴って第２ローラＲ２と印字ヘッドＰＨが共に跳ね上がって、開いた第１ローラＲ１と第２ローラＲ２との間に、並びに、印字ローラＰＲと印字ヘッドＰＨとの間に、台紙レスラベルＬを通すことができるようになっている。
【0040】
なお、ベースプレートＢＰの跳上機構は、周知であるから、ベースプレートＢＰを水平姿勢に保持するためのロック機構は、ここでは省略している。また、第１ローラＲ１と印字ローラＰＲとの間には、台紙レスラベルＬを正面視Ｖ字に曲げて搬送するプレートＰＬが設けられている。これは、台紙レスラベルＬの印字面に付着した粘着材を拭うものである。また、この図では、印字部ＰＵの下流側に配置されるカッターユニットＣＵは、省略している。
【0041】
このように構成された印字装置１００において、台紙レスラベルＬを搬送路に通すときは、ベースプレートＢＰを跳ね上げた状態にして、装着されたラベルロールＬＲから台紙レスラベルＬを引き離しながら、ダンパーローラＤＲからガイドローラＧＲを経由させ、第１ローラＲ１からプレートＰＬの下を通して印字ローラＰＲに掛け渡す。その状態で跳ね上げたベースプレートＢＰを降ろしてロック機構でベースプレートＢＰを固定する。
【0042】
この状態で図示しない印字キーが操作されるか、図示しない制御部から、印字指令が送信されると、モータＭ１、Ｍ２が同期回転することにより、台紙レスラベルＬがラベルロールＬＲから順次繰り出されて、搬送機構ＤＵから印字部ＰＵへと搬送される。その際、台紙レスラベルＬが、第１ローラの全周の１／２４以上１／１２以下の領域で巻き付くように、ガイドローラＧＲの位置と、第１ローラＲ１並びに第２ローラＲ２の位置とが調整されていれば、ノッチＮが形成された台紙レスラベルＬであっても、通常ラベルと同様にノッチＮの端Ｅが折れたり、搬送ズレが起きたりしない印字装置とすることができる。
【0043】
したがって、図６に示すテスト機を商品化するときは、ガイドローラＧＲを上下移動させて最適位置を求め、求めた位置の図２に示すフレーム１０に、ガイドプレートＧＰの取付部を設け、そこにガイドローラＧＲの支持軸Ｓ３の端部を固定するようにする。これにより、ノッチＮの無い台紙レスラベルはもちろんのこと、ノッチＮのある台紙レスラベルであっても、不良ラベルを発生させない印字装置とすることができる。
【0044】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、特許請求の範囲内で種々の実施形態も採用可能である。例えば、搬送機構ＤＵの駆動と、印字部ＰＵの駆動とを一つのモータで駆動するように構成しても良い。この場合、印字部ＰＵの搬送速度を搬送機構ＤＵの搬送速度よりも若干速くして、搬送機構ＤＵと印字部ＰＵとの間で台紙レスラベルＬが緊張保持されるようにする。
【符号の説明】
【0045】
１００ 印字装置
Ｎ ノッチ
Ｌ 台紙レスラベル
ＧＲ ガイドローラ
ＤＵ 搬送機構
Ｒ１ 第１ローラ
Ｒ２ 第２ローラ
Ｓ３ ガイドローラの回転軸
Ｓ５ 第１ローラの回転軸
Ｘ１ 第１ローラの回転中心
Ｘ２ 第２ローラの回転中心
Ｆ１ 搬送方向
Ｆ３ 直線方向
Θ 角度
Ｎ ノッチ
Ｌ 台紙レスラベル
ＧＲ ガイドローラ
ＤＵ 搬送機構
Ｒ１ 第１ローラ
Ｒ２ 第２ローラ
Ｓ３ ガイドローラの回転軸
Ｓ５ 第１ローラの回転軸
Ｘ１ 第１ローラの回転中心
Ｘ２ 第２ローラの回転中心
Ｆ１ 搬送方向
Ｆ３ 直線方向
Θ 角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
