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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022173091
(43)【公開日】2022-11-17
(54)【発明の名称】樹脂組成物、成形体及び低誘電性樹脂用の流動性向上剤
(51)【国際特許分類】
C08L 101/12 20060101AFI20221110BHJP
C08L 81/02 20060101ALI20221110BHJP
C08L 71/12 20060101ALI20221110BHJP
C08L 67/04 20060101ALI20221110BHJP
C08L 23/00 20060101ALI20221110BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20221110BHJP
C09K 3/00 20060101ALI20221110BHJP
【ＦＩ】
C08L101/12
C08L81/02
C08L71/12
C08L67/04
C08L23/00
C08L67/02
C09K3/00 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022070544
(22)【出願日】2022-04-22
(31)【優先権主張番号】P 2021078843
(32)【優先日】2021-05-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2021208656
(32)【優先日】2021-12-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000168414
【氏名又は名称】荒川化学工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 翼
(72)【発明者】
【氏名】川端 昭寛
(72)【発明者】
【氏名】柴地 功基
(72)【発明者】
【氏名】芝原 遼
(72)【発明者】
【氏名】中谷 隆
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002BA01X
4J002CF07W
4J002CF18W
4J002CH07W
4J002CN02W
(57)【要約】
【課題】本発明は、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等の低誘電性樹脂が有する低誘電特性を維持しつつ、成形時の発煙が抑制され、成形加工性に優れる低誘電性の樹脂組成物を提供することを課題とする。
【解決手段】液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）、並びに石油樹脂（Ｂ）を含み、前記石油樹脂（Ｂ）の５％重量減少温度が２７０℃以上であり、前記石油樹脂（Ｂ）の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である、樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）、並びに石油樹脂（Ｂ）を含み、前記石油樹脂（Ｂ）の５％重量減少温度が２７０℃以上であり、前記石油樹脂（Ｂ）の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である、樹脂組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）、並びに石油樹脂（Ｂ）を含み、
前記石油樹脂（Ｂ）の５％重量減少温度が２７０℃以上であり、
前記石油樹脂（Ｂ）の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である、樹脂組成物。
前記石油樹脂（Ｂ）の５％重量減少温度が２７０℃以上であり、
前記石油樹脂（Ｂ）の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である、樹脂組成物。
【請求項2】
上記液晶ポリマーが、液晶ポリエステルである、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項3】
（Ｂ）成分の軟化点が、１２０～１９０℃である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物から得られる、成形体。
【請求項6】
５％重量減少温度が２７０℃以上であり、
混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である石油樹脂（Ｂ）を含む、低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である石油樹脂（Ｂ）を含む、低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
【請求項7】
（Ｂ）成分の軟化点が、１２０～１９０℃である、請求項６に記載の低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
【請求項8】
上記低誘電性樹脂が、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂である、請求項６又は７に記載の低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物、成形体及び低誘電性樹脂用の流動性向上剤に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、スマートフォン等の通信機器や、次世代テレビ等の電子機器において、大容量のデータを高速に送受信することが要求されている。これに伴い、電気信号の高周波数化が進んでおり、具体的には、無線通信分野では、第５世代移動通信システム（５Ｇ）の導入により、１０ＧＨｚ以上の高周波数帯域が使用されている。
【0003】
しかしながら、使用される信号の周波数が高くなるに伴い、情報の誤認識を招きうる出力信号の品質低下、すなわち、伝送損失が大きくなる。この伝送損失は、導体に起因する導体損失と、電子機器や通信機器における基板等の電気電子部品を構成する絶縁用の樹脂に起因する誘電損失とからなるが、導体損失は使用する周波数の０．５乗、誘電損失は周波数の１乗に比例するため、高周波帯、とりわけＧＨｚ帯においては、この誘電損失による影響が非常に大きくなる。
【0004】
この伝送損失を低減するために、誘電損失に係る因子である比誘電率及び誘電正接が共に低い特性（以下、低誘電特性ともいう。）を有する低誘電性樹脂が求められている。このような低誘電性樹脂としては、例えば、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が検討されている（特許文献１～４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－２５０６２０号公報
【特許文献2】特開２０１９－１３１６８５号公報
【特許文献3】特開２０１４－１９８７７８号公報
【特許文献4】特開２０１３－０４３９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等の低誘電性樹脂はガラス転移温度や融点が高く、溶融粘度が高いため、成形加工性に劣るものであった。また、成形加工性を向上させるために、これら低誘電性樹脂に従来の流動性向上剤を用いると、当該低誘電性樹脂が有する低誘電特性が低下してしまう場合があり、高周波領域（ＧＨｚ帯）にて使用される電子材料には適さないことがあった。さらに、これら低誘電性樹脂は成形加工温度が２５０℃以上と非常に高いため、従来の流動性向上剤を添加して成形すると発煙が生じる問題もあった。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等の低誘電性樹脂が有する低誘電特性を維持しつつ、成形時の発煙が抑制され、成形加工性に優れる樹脂組成物を提供することを課題とする。
【0008】
また、本発明は、低誘電性樹脂の低誘電特性を維持しつつ、これら低誘電性樹脂の成形時の発煙を抑制し、低誘電性樹脂の成形加工性を向上し得る、新規な流動性向上剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、上記低誘電性樹脂に特定の石油樹脂を用いた組成物によって、上記課題を解決することを見出した。また、本発明者は、特定の石油樹脂を含む流動性向上剤によって、上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の樹脂組成物、成形体及び流動性向上剤に関する。
【0010】
１．液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）、並びに石油樹脂（Ｂ）を含み、
前記石油樹脂（Ｂ）の５％重量減少温度が２７０℃以上であり、
前記石油樹脂（Ｂ）の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である、樹脂組成物。
前記石油樹脂（Ｂ）の５％重量減少温度が２７０℃以上であり、
前記石油樹脂（Ｂ）の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である、樹脂組成物。
【0011】
２．上記液晶ポリマーが、液晶ポリエステルである、上記項１に記載の樹脂組成物。
【0012】
３．（Ｂ）成分の軟化点が、１２０～１９０℃である、上記項１又は２に記載の樹脂組成物。
【0013】
４．（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、上記項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【0014】
５．上記項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物から得られる、成形体。
【0015】
６．５％重量減少温度が２７０℃以上であり、
混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である石油樹脂（Ｂ）を含む、低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が、１０～９５℃である石油樹脂（Ｂ）を含む、低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
【0016】
７．（Ｂ）成分の軟化点が、１２０～１９０℃である、上記項６に記載の低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
【0017】
８．上記低誘電性樹脂が、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂である、上記項６又は７に記載の低誘電性樹脂用の流動性向上剤。
【発明の効果】
【0018】
本発明の樹脂組成物は、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等の低誘電性樹脂が有する低誘電特性を維持しつつ、その成形加工性に優れる。また、本発明の樹脂組成物は、成形時における発煙が抑制されている。
【0019】
本発明の流動性向上剤は、低誘電性樹脂に用いることにより、該低誘電性樹脂の低誘電特性を維持しつつ、その成形加工性を向上させる。また、本発明の流動性向上剤は、低誘電性樹脂の成形時における発煙を抑制し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【0020】
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分とも記す）、並びに石油樹脂（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分とも記す）を含むものである。
本発明の樹脂組成物は、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（Ａ）（以下、（Ａ）成分とも記す）、並びに石油樹脂（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分とも記す）を含むものである。
【0021】
＜樹脂（Ａ）＞
（Ａ）成分は、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。（Ａ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
（Ａ）成分は、液晶ポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。（Ａ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0022】
（液晶ポリマー）
上記液晶ポリマーは、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。液晶ポリマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
上記液晶ポリマーは、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。液晶ポリマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0023】
上記液晶ポリマーは、例えば、液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド等が挙げられる。液晶ポリエステルは、特に限定されないが、例えば、芳香族ポリエステル等が挙げられ、その中でも、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いて成る全芳香族ポリエステルが好ましい。液晶ポリエステルアミドは、特に限定されないが、例えば、芳香族ポリエステルアミド等が挙げられ、その中でも、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いて成る全芳香族ポリエステルアミドが好ましい。また、上記液晶ポリマーとしては、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルを用いることもできる。
【0024】
上記芳香族ポリエステルは、特に限定されないが、例えば、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；
（２）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上とからなるポリエステル；
（３）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステル等、が挙げられる。
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；
（２）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上とからなるポリエステル；
（３）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステル等、が挙げられる。
【0025】
上記芳香族ポリエステルアミドは、特に限定されないが、例えば、
（１）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド；
（２）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド等、が挙げられる。さらに上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
（１）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド；
（２）主として
（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上と、
（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド等、が挙げられる。さらに上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
【0026】
上記芳香族ヒドロキシカルボン酸は、例えば、４－ヒドロキシ安息香酸、３－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、６－ヒドロキシ－１－ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、または３－メチル－４－ヒドロキシ安息香酸、３,５－ジメチル－４－ヒドロキシ安息香酸、２,６－ジメチル－４－ヒドロキシ安息香酸、３－メトキシ－４－ヒドロキシ安息香酸、３,５－ジメトキシ－４－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－５－メチル－２－ナフトエ酸、６－ヒドロキシ－５－メトキシ－２－ナフトエ酸、２－クロロ－４－ヒドロキシ安息香酸、３－クロロ－４－ヒドロキシ安息香酸、２,３－ジクロロ－４－ヒドロキシ安息香酸、３,５－ジクロロ－４－ヒドロキシ安息香酸、２,５－ジクロロ－４－ヒドロキシ安息香酸、３－ブロモ－４－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－５－クロロ－２－ナフトエ酸、６－ヒドロキシ－７－クロロ－２－ナフトエ酸、６－ヒドロキシ－５,７－ジクロロ－２－ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体等が挙げられる。
【0027】
上記芳香族ジオールは、例えば、４,４'－ジヒドロキシビフェニル、３,３'－ジヒドロキシビフェニル、４,４'－ジヒドロキシテルフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、２,６－ナフタレンジオール、４,４'－ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス(４－ヒドロキシフェノキシ)エタン、３,３'－ジヒドロキシジフェニルエーテル、１,６－ナフタレンジオール、２,２－ビス(４－ヒドロキシフェニル)プロパン、ビス(４－ヒドロキシフェニル)メタン等の芳香族ジオール、またはクロロハイドロキノン、メチルハイドロキノン、tert－ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、フェノキシハイドロキノン、４－クロロレゾルシン、４－メチルレゾルシン等の芳香族ジオールのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げられる。
【0028】
上記芳香族ジカルボン酸は、例えば、テレフタル酸、４,４'－ビフェニルジカルボン酸、４,４'－トリフェニルジカルボン酸、２,６－ナフタレンジカルボン酸、１,４－ナフタレンジカルボン酸、２,７－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテル－４,４'－ジカルボン酸、ジフェノキシエタン－４,４'－ジカルボン酸、ジフェノキシブタン－４,４'－ジカルボン酸、ジフェニルエタン－４,４'－ジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル－３,３'－ジカルボン酸、ジフェノキシエタン－３,３'－ジカルボン酸、ジフェニルエタン－３,３'－ジカルボン酸、１,６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、またはクロロテレフタル酸、ジクロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、エチルテレフタル酸、メトキシテレフタル酸、エトキシテレフタル酸等で代表される上記芳香族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げられる。
【0029】
上記芳香族ヒドロキシアミンは、例えば、４－アミノフェノール、Ｎ－メチル－４－アミノフェノール、３－アミノフェノール、３－メチル－４－アミノフェノール、２－クロロ－４－アミノフェノール、４－アミノ－１－ナフトール、４－アミノ－４'－ヒドロキシビフェニル、４－アミノ－４'－ヒドロキシジフェニルエーテル、４－アミノ－４'－ヒドロキシジフェニルメタン、４－アミノ－４'－ヒドロキシジフェニルスルフィド等が挙げられる。
上記芳香族ジアミンは、例えば、１,４－フェニレンジアミン、Ｎ－メチル－１,４－フェニレンジアミン、Ｎ,Ｎ'－ジメチル－１,４－フェニレンジアミン、４,４'－ジアミノフェニルスルフィド（チオジアニリン）、４,４'－ジアミノジフェニルスルホン、２,５－ジアミノトルエン、４,４'－エチレンジアニリン、４,４'－ジアミノジフェノキシエタン、４,４'－ジアミノジフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４,４'－ジアミノジフェニルエーテル（オキシジアニリン）等が挙げられる。
上記芳香族ジアミンは、例えば、１,４－フェニレンジアミン、Ｎ－メチル－１,４－フェニレンジアミン、Ｎ,Ｎ'－ジメチル－１,４－フェニレンジアミン、４,４'－ジアミノフェニルスルフィド（チオジアニリン）、４,４'－ジアミノジフェニルスルホン、２,５－ジアミノトルエン、４,４'－エチレンジアニリン、４,４'－ジアミノジフェノキシエタン、４,４'－ジアミノジフェニルメタン（メチレンジアニリン）、４,４'－ジアミノジフェニルエーテル（オキシジアニリン）等が挙げられる。
【0030】
上記芳香族ポリエステルは、上記芳香族ヒドロキシカルボン酸を構成成分として有する芳香族ポリエステルであるのが、より好ましい。また、上記芳香族ポリエステルアミドは、上記芳香族ヒドロキシカルボン酸を構成成分として有する芳香族ポリエステルアミドであるのが、より好ましい。
【0031】
上記液晶ポリマーの製造方法は、特に限定されず、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、上述した原料モノマー化合物（又は原料モノマーの混合物）を用いて、直接重合法やエステル交換法を用いて、公知の方法で製造することができるが、通常は、溶融重合法、溶液重合法、スラリー重合法、固相重合法等、又はこれらの２種以上の組み合わせが用いられ、溶融重合法、又は溶融重合法と固相重合法との組み合わせが好ましく用いられる。エステル形成能を有する化合物である場合は、そのままの形で重合に用いてもよく、また、重合の前段階でアシル化剤等を用いて前駆体から該エステル形成能を有する誘導体に変性されたものを用いてもよい。アシル化剤としては、無水酢酸等の無水カルボン酸等を挙げることができる。
【0032】
上記重合に際しては、種々の触媒を使用してもよい。当該触媒は、例えば、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、トリス（２，４－ペンタンジオナト）コバルト（III）等の金属塩系触媒、Ｎ－メチルイミダゾール、４－ジメチルアミノピリジン等の有機化合物系触媒が挙げられる。触媒の使用量は、通常はモノマーの全質量に対して、約０．００１～１質量％であり、特に、約０．０１～０．２質量％が好ましい。
【0033】
上記液晶ポリマーは、樹脂組成物の低誘電特性、耐熱性及び高強度に優れる点から、液晶ポリエステルが好ましく、同様の点から、全芳香族ポリエステルがより好ましい。
【0034】
（上記液晶ポリマーの物性）
上記液晶ポリマーの物性は特に限定されない。上記液晶ポリマーの示差走査熱量計で測定される融点（Ｔｍ２）は、２５０℃以上４００℃以下であり、好ましくは２６０℃以上３８０℃以下であり、より好ましくは２８０℃以上３５０℃以下である。
上記液晶ポリマーの物性は特に限定されない。上記液晶ポリマーの示差走査熱量計で測定される融点（Ｔｍ２）は、２５０℃以上４００℃以下であり、好ましくは２６０℃以上３８０℃以下であり、より好ましくは２８０℃以上３５０℃以下である。
【0035】
なお、融点（Ｔｍ２）は、ＪＩＳ Ｋ－７１２１（１９９９）に基づいた方法により、室温から２０℃／分の昇温速度で加熱（１ｓｔＲＵＮ）した際に観測される吸熱ピークにおけるピークトップの温度（融点（Ｔｍ１））の測定後、（融点（Ｔｍ１）＋４０）℃で２分間保持し、次いで２０℃／分の降温速度で室温まで冷却し、再度室温から２０℃／分の昇温速度で加熱（２ｎｄＲＵＮ）した際に観測される２ｎｄＲＵＮの吸熱ピークにおけるピークトップの温度とする。
【0036】
上記液晶ポリマーは、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、各種の繊維状、粉粒状、板状の無機及び有機の充填剤を含んでもよい。無機及び有機充填剤は一種又は二種以上併用することができる。
【0037】
（ポリフェニレンエーテル樹脂）
上記ポリフェニレンエーテル樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。ポリフェニレンエーテル樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
上記ポリフェニレンエーテル樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。ポリフェニレンエーテル樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0038】
上記ポリフェニレンエーテル樹脂は、例えば、下記一般式（１）で表される繰り返し単位からなる単独重合体、或いは共重合体等が挙げられる。
【0039】
【化1】
【0040】
上記一般式（１）で表される単独重合体としては、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－ｎ－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジ－ｎ－プロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－ｎ－ブチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－エチル－６－イソプロピル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－クロロエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２－メチル－６－ヒドロキシエチル－１，４－フェニレン）エーテル、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレン）エーテル等が挙げられる。
【0041】
又、共重合体としては、例えば、２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールとの共重合体、２，６－ジメチルフェノールとｏ－クレゾールとの共重合体、２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールとの共重合体等が挙げられる。
【0042】
上記ポリフェニレンエーテル樹脂の製造方法は、特に限定されず、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、米国特許第３３０６８７４号明細書、同第３３０６８７５号明細書、同第３２５７３５７号明細書、同第３２５７３５８号明細書、特開昭５０－５１１９７号公報、特公昭５２－１７８８０号公報、及び同６３－１５２６２８号公報等に記載された製造方法等が挙げられる。
【0043】
上記ポリフェニレンエーテル樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲において、他の種々のフェニレンエーテルユニットを部分構造として含んでいてもよい。前記フェニレンエーテルユニットとしては、例えば、２－（ジアルキルアミノメチル）－６－メチルフェニレンエーテルユニットや、２－（Ｎ－アルキル－Ｎ－フェニルアミノメチル）－６－メチルフェニレンエーテルユニット等が挙げられる。また、上記ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖中にジフェノキノン等が少量結合したものであっても良い。更には、マレイン酸、フマル酸、クロロマレイン酸、シス－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸及びこれらの酸無水物等やこれら不飽和ジカルボン酸の２個のカルボキシル基のうちの１個または２個がエステルになっているもの、アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、ステアリルアクリレート、スチレン、エポキシ化天然油脂等、アリルアルコール、４－ペンテン－１－オール、１，４－ペンタジエン－３－オールなどの一般式ＣｎＨ２ｎ－３ＯＨ（ｎは正の整数）の不飽和アルコール、一般式ＣｎＨ２ｎ－５ＯＨ、ＣｎＨ２ｎ－７ＯＨ（ｎは正の整数）等の不飽和アルコール等によって変性されているポリフェニレンエーテル樹脂であっても良い。これら変性されたポリフェニレンエーテル樹脂は、それぞれ単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、上記の変性されたポリフェニレンエーテル樹脂の融点は、示差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）の測定において、２０℃／分で昇温するときに得られる温度－熱流量グラフで観測されるピークのピークトップ温度で定義され、ピークトップ温度が複数ある場合にはその内の最高の温度で定義される。
【0044】
上記ポリフェニレンエーテル樹脂は、芳香族ビニル系重合体、ポリアミド等のポリフェニレンエーテル以外の樹脂成分を含有しても良い。芳香族ビニル系重合体としては、例えば、アタクティックポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、スチレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体及びアクリロニトリル－スチレン共重合体等が挙げられる。
【0045】
上記ポリフェニレンエーテル樹脂が、ポリフェニレンエーテル及びポリスチレンを含む混合物（いわゆる変性ポリフェニレンエーテル樹脂）である場合、ポリフェニレンエーテルの含有量は、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンとの合計量に対して、通常７０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上である。
【0046】
上記変性ポリフェニレンエーテル樹脂の市販品は、例えば、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製「ユピエース」（登録商標）、ＳＡＢＩＣ社製「ＮＯＲＹＬ」（登録商標）、旭化成（株）製「ザイロン」（登録商標）等が挙げられる。
【0047】
上記ポリフェニレンエーテル樹脂は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、各種の繊維状、粉粒状、板状の無機及び有機の充填剤を含んでもよい。無機及び有機充填剤は一種又は二種以上併用することができる。
【0048】
（ポリフェニレンサルファイド樹脂）
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。ポリフェニレンサルファイド樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。ポリフェニレンサルファイド樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0049】
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂は、例えば、下記構造式で示される繰り返し単位を有する重合体等が挙げられる。
【0050】
【化2】
【0051】
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂は、上記構造式で示される繰り返し単位を７０モル％以上、特に９０モル％以上含む重合体であることが耐熱性の点で好ましい。また、上記構造式におけるフェニレン基としては、例えば、ｐ－フェニレン、ｍ－フェニレン、ｏ－フェニレン、アルキル置換フェニレン（好ましくは、炭素原子数１～６のアルキル基）、フェニル置換フェニレン、ハロゲン置換フェニレン、アミノ置換フェニレン、アミド置換フェニレン、ｐ，ｐ’－ジフェニレンスルフォン、ｐ，ｐ’－ビフェニレン、ｐ，ｐ’－ビフェニレンエーテル、ｐ，ｐ’－ビフェニレンカルボニル及びナフタレン等を挙げることができる。これらのフェニレン基からなるポリフェニレンサルファイド樹脂としては、同一の繰り返し単位からなるホモポリマー、２種以上の異なるフェニレン基からなるコポリマー及びこれらの混合物であってもよい。
【0052】
また、上記ポリフェニレンサルファイド樹脂は、その繰り返し単位の３０モル％未満を、下記の構造を有する繰り返し単位等で構成されることが可能である。
【0053】
【化3】
【0054】
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の製造方法は、特に限定されず、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、ポリハロゲン芳香族化合物及びスルフィド化剤を用いて、特公昭４５－３３６８号公報に記載される比較的分子量の小さな重合体を得る方法あるいは特公昭５２－１２２４０号公報や特開昭６１－７３３２号公報に記載される比較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって製造することができる。また、上記のように得られたポリフェニレンサルファイド樹脂を空気中加熱による架橋／高分子量化、窒素などの不活性ガス雰囲気下あるいは減圧下での熱処理、有機溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、アミン、イソシアネート、官能基含有ジスルフィド化合物などの官能基含有化合物による活性化など種々の処理を施した上で使用することももちろん可能である。
【0055】
上記ポリハロゲン芳香族化合物は、例えば、ｐ－ジクロロベンゼン、ｍ－ジクロロベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、１，３，５－トリクロロベンゼン、１，２，４－トリクロロベンゼン、１，２，４，５－テトラクロロベンゼン、ヘキサクロロベンゼン、２，５－ジクロロトルエン、２，５－ジクロロ-ｐ-キシレン、１，４－ジブロモベンゼン、１，４－ジヨードベンゼン、１－メトキシ－２，５－ジクロロベンゼン等が挙げられ、好ましくはｐ－ジクロロベンゼンが用いられる。また、異なる２種以上のポリハロゲン芳香族化合物を組み合わせて共重合体とすることも可能であるが、ｐ－ジハロゲン芳香族化合物を主要成分とすることが好ましい。
【0056】
上記スルフィド化剤は、例えば、アルカリ金属硫化物、アルカリ金属水硫化物、硫化水素等が挙げられる。上記アルカリ金属硫化物は、例えば、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウムおよびこれら２種以上の混合物を挙げることができ、なかでも硫化ナトリウムが好ましく用いられる。上記アルカリ金属水硫化物は、例えば、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化リチウム、水硫化ルビジウム、水硫化セシウムおよびこれら２種以上の混合物を挙げることができ、なかでも水硫化ナトリウムが好ましく用いられる。これらのアルカリ金属硫化物及び水硫化物は、水和物または水性混合物として、あるいは無水物の形で用いることができる。上記スルフィド化剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【0057】
また、上記スルフィド化剤は、アルカリ金属水硫化物とアルカリ金属水酸化物から調製されるアルカリ金属硫化物；水酸化リチウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物と硫化水素から調製されるアルカリ金属硫化物等も用いることができる。
【0058】
なお、上記スルフィド化剤と共に、アルカリ金属水酸化物および／またはアルカリ土類金属水酸化物を併用することも可能である。アルカリ金属水酸化物は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムおよびこれら２種以上の混合物を好ましいものとして挙げることができ、アルカリ土類金属水酸化物は、例えば、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムなどが挙げられ、なかでも水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。
【0059】
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の市販品は、例えば、東レ（株）製「トレリナ」（登録商標）、ＤＩＣ（株）製「ＤＩＣ．ＰＰＳ」（登録商標）、ポリプラスチックス（株）製「ジュラファイド」（登録商標）等が挙げられる。
【0060】
（ポリフェニレンサルファイド樹脂の物性）
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の物性は特に限定されない。上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の融点（Ｔｍ（Ａ））は、２６０～３００℃であることが好ましい。
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の物性は特に限定されない。上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の融点（Ｔｍ（Ａ））は、２６０～３００℃であることが好ましい。
【0061】
なお、上記ポリフェニレンサルファイド樹脂の融点（Ｔｍ（Ａ））は、示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製ＤＳＣ Ｑ２０００）を用い、２５℃から３２０℃の範囲を１０℃／分の条件で昇温して、１水準につき３回測定し、得られたＤＳＣ曲線の最も大きな吸熱ピークのピークトップ温度の算術平均値から求めた。
【0062】
上記ポリフェニレンサルファイド樹脂は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、各種の繊維状、粉粒状、板状の無機及び有機の充填剤を含んでもよい。無機及び有機充填剤は一種又は二種以上を併用することができる。
【0063】
（ポリブチレンテレフタレート樹脂）
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。ポリブチレンテレフタレート樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。ポリブチレンテレフタレート樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0064】
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸単位及び１，４－ブタンジオール単位がエステル結合した構造を有するポリエステル樹脂である。
【0065】
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸単位及び１，４－ブタンジオール単位以外の、他のジカルボン酸単位及び他のジオール単位を含むポリブチレンテレフタレート共重合体であっても良い。また、テレフタル酸単位及び１，４－ブタンジオール単位のみがエステル結合したポリブチレンテレフタレート単独重合体と、前記共重合体との混合物であっても良い。
【0066】
上記の他のジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－３，３’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ビス（４，４’－カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、１，４－シクロへキサンジカルボン酸、４，４’－ジシクロヘキシルジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸類、及び、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類等が挙げられる。なお、これらテレフタル酸以外の他のジカルボン酸を含んでいる場合の共重合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂全セグメント中の１０モル％未満であることが好ましく、より好ましくは５モル％未満、さらに好ましくは３モル％未満である。
【0067】
上記の他のジオールとしては、例えば、炭素原子数２～２０の脂肪族又は脂環族ジオール類、ビスフェノール誘導体類等が挙げられる。具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、４，４’－ジシクロヘキシルヒドロキシメタン、４，４’－ジシクロヘキシルヒドロキシプロパン、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加ジオール等が挙げられる。なお、これらの１，４－ブタンジオールの外に他のジオール単位を含んでいる場合の共重合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂全セグメント中の１０モル％未満であることが好ましく、より好ましくは５モル％未満、さらに好ましくは３モル％未満である。
【0068】
また、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、上記のような二官能性モノマー以外に、分岐構造を導入するためトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の三官能性モノマーや分子量調節のため脂肪酸等の単官能性化合物を少量併用することもできる。
【0069】
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、上記したように共重合体であってもよいが、上記ポリブチレンテレフタレート単独重合体が好ましい。
【0070】
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造方法は、特に限定されず、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分又はこれらのエステル誘導体と、１，４－ブタンジオールを主成分とするジオール成分を、回分式又は通続式で溶融重合させて製造することができる。また、溶融重合で低分子量のポリブチレンテレクタレート樹脂を製造した後、さらに窒素気流下又は減圧下固相重合させることにより、重合度（又は分子量）を所望の値まで高めることもできる。
【0071】
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造方法は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と１，４－ブタンジオールを主成分とするジオール成分とを、連続式で溶融重縮合する方法が好ましい。
【0072】
エステル化反応を遂行する際に使用される触媒は、従来から知られているものであってよく、例えば、チタン化合物、錫化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物等を挙げることができる。これらの中で特に好適なものは、チタン化合物である。エステル化触媒としてのチタン化合物の具体例としては、例えば、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート、テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート等を挙げることができる。
【0073】
（ポリブチレンテレフタレート樹脂の物性）
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂の物性は特に限定されない。上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、融点が２１５℃以上であることが好ましく、より好ましくは２２０℃以上、さらには２２２℃以上であることが好ましい。また、当該融点は、２５０℃以下が好ましく、より好ましくは２４０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下である。
上記ポリブチレンテレフタレート樹脂の物性は特に限定されない。上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、融点が２１５℃以上であることが好ましく、より好ましくは２２０℃以上、さらには２２２℃以上であることが好ましい。また、当該融点は、２５０℃以下が好ましく、より好ましくは２４０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下である。
【0074】
なお、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づく示差熱分析法（ＤＳＣ）により、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定する樹脂の融点（Ｔｍ）である。
【0075】
（樹脂（Ａ）の物性）
（Ａ）成分の物性は特に限定されない。（Ａ）成分は、１ＧＨｚにおける誘電正接ｔａｎδが０．０１以下であることが好ましい。このような低誘電特性を有する（Ａ）成分であれば、高周波帯（ＧＨｚ帯）における誘電損失の影響が小さくなる。
（Ａ）成分の物性は特に限定されない。（Ａ）成分は、１ＧＨｚにおける誘電正接ｔａｎδが０．０１以下であることが好ましい。このような低誘電特性を有する（Ａ）成分であれば、高周波帯（ＧＨｚ帯）における誘電損失の影響が小さくなる。
【0076】
＜石油樹脂（Ｂ）＞
（Ｂ）成分は、その５％重量減少温度が２７０℃以上であり、その混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が１０～９５℃であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。（Ｂ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
（Ｂ）成分は、その５％重量減少温度が２７０℃以上であり、その混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が１０～９５℃であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。（Ｂ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0077】
本発明の樹脂組成物は、（Ｂ）成分を用いることにより、樹脂組成物の溶融粘度が低くなるため、その成形加工性に優れ、且つ（Ａ）成分が有する低誘電特性を維持し得る。従来の流動性向上剤は、（Ａ）成分の低誘電特性を低下させる場合があったが、（Ｂ）成分は、それ自体が低誘電特性を有しているために、（Ａ）成分を含む樹脂組成物に用いても、（Ａ）成分が有する低誘電特性を低下させることなく、樹脂組成物の成形加工性を向上し得る。
【0078】
（Ｂ）成分は、例えば、各種公知の石油樹脂が挙げられる。当該石油樹脂は、例えば、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂環族・芳香族系石油樹脂、ピュアモノマー樹脂及びこれらの水素化物（以下、これらの水素化物を水素化石油樹脂とする）等が挙げられる。石油樹脂は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせても良い。
【0079】
上記脂肪族系石油樹脂としては、例えば、ナフサのＣ５石油留分から得られるＣ５系石油樹脂等が挙げられる。Ｃ５石油留分は、例えば、イソプレン、トランス－１,３－ペンタジエン、シス－１,３－ペンタジエン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン等に代表される炭素数４～６の共役ジオレフィン性不飽和炭化水素類；ブテン、２－メチルー１ーブテン、２－メチル－２－ブテン、１－ペンテン、２－ペンテン、シクロペンテン等に代表される炭素数４～６のモノオレフィン性不飽和炭化水素類；シクロペンタン、２－メチルペンタン、３－メチルペンタン、ｎ－ヘキサン等の脂肪族系飽和炭化水素；これらの混合物等が挙げられる。
【0080】
上記脂環族系石油樹脂としては、例えば、ナフサのシクロペンタジエン系石油留分から得られるジシクロペンタジエン系石油樹脂等が挙げられる。シクロペンタジエン系石油留分は、例えば、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、及びこれらの２量体、３量体、共２量体、更にはこれらの混合物等が挙げられる。該２量体は、例えば、ジシクロペンタジエン等が挙げられる。
【0081】
上記芳香族系石油樹脂としては、例えば、ナフサのＣ９石油留分から得られるＣ９系石油樹脂、該Ｃ９系石油樹脂を単独、又は複数重合させた共重合体等が挙げられる。Ｃ９石油留分は、例えば、スチレン等の炭素数８の芳香族化合物；α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン等の炭素数９の芳香族化合物；２－イソプロペニルトルエン、４－イソプロペニルトルエン、１－メチルインデン、２－メチルインデン、３－メチルインデン等の炭素数１０の芳香族化合物；２,３－ジメチルインデン、２,５－ジメチルインデン等の炭素数１１の芳香族化合物；これらの混合物等が挙げられる。
【0082】
上記脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、例えば、上記Ｃ５石油留分とＣ９石油留分から得られるＣ５／Ｃ９共重合系石油樹脂等が挙げられる。
【0083】
上記脂環族・芳香族系石油樹脂としては、例えば、上記シクロペンタジエン系石油留分とＣ９石油留分から得られるシクロペンタジエン／Ｃ９共重合系石油樹脂等が挙げられ、具体的には、ジシクロペンタジエン／スチレン共重合系石油樹脂、ジシクロペンタジエン／Ｃ９共重合系石油樹脂等が挙げられる。
【0084】
上記ピュアモノマー樹脂としては、例えば、上記Ｃ９石油留分を精製して得られる重合性モノマー（スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、イソプロペニルトルエン、インデン）をカチオン重合やラジカル重合等により重合して得られる樹脂が挙げられる。
【0085】
上記水素化石油樹脂は、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、公知の水素化条件を用いて、上記の各種石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂環族・芳香族系石油樹脂、ピュアモノマー樹脂）を水素化することにより得ることができる。
【0086】
水素化条件は、例えば、水素化触媒の存在下、水素分圧が０．２～３０ＭＰａ程度で、２００～３５０℃程度に、上記の各種石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂環族・芳香族系石油樹脂、ピュアモノマー樹脂）を加熱する方法等が挙げられる。水素化触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、コバルト、ルテニウム、白金及びロジウム等の金属や、該金属の酸化物が挙げられる。また、水素化触媒の使用量は、原料樹脂１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部程度とするのが好ましい。
【0087】
上記水素化は、上記の各種石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂環族・芳香族系石油樹脂、ピュアモノマー樹脂）を溶融して、又は溶剤に溶解した状態で行う。該石油樹脂を溶解する溶剤は特に限定されないが、反応に不活性で原料や生成物が溶解し易い溶剤であればよい。例えば、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、デカリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を１種または２種以上を組み合わせて使用できる。溶剤の使用量は特に制限されないが、通常、該石油樹脂に対して固形分が１０質量％以上であり、好ましくは１０～７０質量％の範囲である。なお、上記水素化条件は反応形式として回分式を採用した場合について説明しているが、反応形式としては流通式（固定床式、流動床式等）を採用することもできる。
【0088】
上記水素化石油樹脂は、樹脂組成物の低誘電特性に優れる点から、水素化芳香族系石油樹脂が好ましい。
【0089】
（Ｂ）成分は、樹脂組成物の成形時の発煙が抑制され、樹脂組成物における低誘電特性に優れる点から、水素化石油樹脂が好ましい。
【0090】
（石油樹脂（Ｂ）の物性）
（Ｂ）成分の５％重量減少温度（℃）は、２７０℃以上である。なお、本明細書において、５％重量減少温度は、示差熱熱重量同時測定装置（ＴＧ／ＤＴＡ）を用いて、窒素雰囲気下で熱重量を測定した際の５％重量減少時の温度（℃）である。
（Ｂ）成分の５％重量減少温度（℃）は、２７０℃以上である。なお、本明細書において、５％重量減少温度は、示差熱熱重量同時測定装置（ＴＧ／ＤＴＡ）を用いて、窒素雰囲気下で熱重量を測定した際の５％重量減少時の温度（℃）である。
【0091】
（Ｂ）成分の５％重量減少温度が２７０℃以上である場合は、樹脂組成物の成形時における発煙が抑制される。
【0092】
（Ｂ）成分の５％重量減少温度は、樹脂組成物の成形時の発煙が抑制される点から、２９０℃以上であるのが好ましく、３００℃以上であるのがより好ましく、３５０℃以上であるのが特に好ましい。
【0093】
（Ｂ）成分の５％重量減少温度をより高くするには、（Ｂ）成分から低分子量成分を除去して、（Ｂ）成分中の低分子量成分の含有量を低下させればよい。低分子量成分を除去する方法としては、例えば、（Ｂ）成分を減圧蒸留する、（Ｂ）成分に水蒸気を吹き込む、（Ｂ）成分を良溶媒及び貧溶媒を用いて再結晶させる、などの方法が挙げられる。
【0094】
（Ｂ）成分の５％重量減少温度が２７０℃未満である場合は、樹脂組成物の成形時において発煙が多く発生する。
【0095】
（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）（℃）は、１０～９５℃である。（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は、（Ｂ）成分における芳香族性及び脂肪族性の特質を示すものである。（Ｂ）成分における芳香族部分の割合が高いと、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は低い傾向にあり、芳香族部分の割合が低いと、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は高い傾向にある。また、（Ｂ）成分における脂肪族部分の割合が高いと、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は高い傾向にあり、脂肪族部分の割合が低いと、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は低い傾向にある。なお、本明細書において、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は、後述の実施例に記載の方法で測定されるものである。
【0096】
また、（Ｂ）成分が水酸基、アミノ基、カルボニル基等の極性の高い官能基を含む場合も、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は低い傾向にある。
【0097】
（Ｂ）成分が、Ｃ５石油留分、シクロペンタジエン系石油留分等の脂肪族系原料を多く用いて得られる未水素化の石油樹脂、及び上記水素化石油樹脂である場合は、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は高い傾向にある。また、（Ｂ）成分が、Ｃ９石油留分やピュアモノマー等の芳香族系原料を多く用いて得られる未水素化石油樹脂である場合は、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は低い傾向にある。
【0098】
（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が１０～９５℃である場合は、樹脂組成物における低誘電特性に優れる。
【0099】
（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は、樹脂組成物における低誘電特性に優れる点から、８０～９５℃程度であるのが好ましく、８５～９５℃程度であるのがより好ましい。
【0100】
（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が１０℃未満である場合は、樹脂組成物における低誘電特性が低下する。
【0101】
（Ｂ）成分は、５％重量減少温度及び混合シクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）以外の物性は特に限定されない。（Ｂ）成分の色調は、樹脂組成物及び成形物における着色が抑制される点から、１０～４００ハーゼン程度が好ましく、１０～２００ハーゼン程度がより好ましい。なお、本明細書において、色調は、ハーゼン単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－１に準拠して、ガードナー単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－２に準拠して測定されたものである。
【0102】
（Ｂ）成分の軟化点は、樹脂組成物の成形時の発煙が抑制され、樹脂組成物の低誘電特性に優れる点から、８０～１９０℃程度が好ましく、同様の点から、１２０℃～１９０℃程度がより好ましく、同様の点から、１３５℃～１９０℃程度が特に好ましい。なお、本明細書において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２の環球法により測定した値である。
【0103】
（Ｂ）成分の軟化点が高い程、上記５％重量減少温度は高い傾向にある。また、（Ｂ）成分の軟化点が高い程、（Ｂ）成分における分子運動が抑制されて、（Ｂ）成分における誘電損失がより抑制されるため、樹脂組成物の低誘電特性はより優れる傾向にある。
【0104】
（Ｂ）成分は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて各種公知の添加剤を含み得る。添加剤は、例えば、脱水剤、耐候剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いる事が出来る。
【0105】
（フィラー（Ｃ））
上記樹脂組成物は、フィラー（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分という）を含み得る。（Ｃ）成分は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。（Ｃ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
上記樹脂組成物は、フィラー（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分という）を含み得る。（Ｃ）成分は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。（Ｃ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0106】
（Ｃ）成分の形状は、例えば、球状、針状、繊維状、板状等が挙げられる。
【0107】
（Ｃ）成分は、例えば、繊維、結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ砂、タルク、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、セリサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、二硫化モリブデン、ワラストナイト、ポリリン酸カルシウム、グラファイト、金属粉、金属フレーク、金属リボン、金属酸化物（アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、カーボン粉末、黒鉛、カーボンフレーク、鱗片状カーボン、カーボンナノチューブ等が挙げられる。なお、金属粉、金属フレーク、金属リボンを構成する金属の具体例としては、銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、鉄、黄銅、クロム、錫などが例示できる。
【0108】
上記繊維は、特に限定されず各種公知のものを使用できる。上記繊維は、例えば、炭素繊維；ガラス繊維；アルミナ繊維；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリビニルアルコール変性繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）繊維、フッ素樹脂系繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、アクリル繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、セルロース（ナノ）繊維、液晶ポリマー（液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド）繊維、ポリエーテルケトン繊維、ポリエーテルスルホン繊維、ポリフェニレンエーテル繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維等の有機繊維；鉄、金、銀、銅、アルミニウム、黄銅、ステンレスなどの金属からなる金属繊維等が挙げられる。上記繊維は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0109】
上記繊維は、ガラス繊維、炭素繊維及び有機繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0110】
（Ｃ）成分は、樹脂組成物の耐衝撃性に優れる点から、ガラス繊維及びカーボン粉末からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0111】
従来、フィラーを含む樹脂組成物においては、当該フィラーにより、樹脂組成物の溶融粘度が非常に高くなるため、成形加工性が極端に劣ってしまう場合があったが、本発明の樹脂組成物は、（Ｂ）成分を用いることにより、（Ｃ）成分を含む場合であっても、その溶融粘度が低くなるため、成形加工性に優れる。
【0112】
（添加剤）
上記樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、難燃剤、導電付与剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制振剤、抗菌剤、防虫剤、防臭剤、着色防止剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、着色剤、染料、発泡剤、制泡剤、カップリング剤、無機顔料、有機顔料、（Ｂ）成分以外の流動性改良剤、光安定剤等が挙げられる。
上記樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、難燃剤、導電付与剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制振剤、抗菌剤、防虫剤、防臭剤、着色防止剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、着色剤、染料、発泡剤、制泡剤、カップリング剤、無機顔料、有機顔料、（Ｂ）成分以外の流動性改良剤、光安定剤等が挙げられる。
【0113】
（各成分の含有量）
上記樹脂組成物に（Ｃ）成分が含まれない場合、上記樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部であるのが好ましい。
上記樹脂組成物に（Ｃ）成分が含まれない場合、上記樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部であるのが好ましい。
【0114】
（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１質量部以上である場合は、樹脂組成物の成形加工性により優れる。（Ｂ）成分の含有量が（Ａ）成分１００質量部に対して１０質量部以下である場合は、樹脂組成物の成形加工性により優れ、樹脂組成物の成形時の発煙がより抑制され、且つ樹脂組成物の低誘電特性の低下もより抑制される。
【0115】
上記樹脂組成物に（Ｃ）成分が含まれない場合、上記樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量は、樹脂組成物の成形時の発煙がより抑制され、樹脂組成物の成形加工性及び低誘電特性に特に優れる点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．５～５質量部であるのがより好ましい。
【0116】
上記樹脂組成物に（Ｃ）成分が含まれる場合、上記樹脂組成物における（Ｂ）成分の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物の成形時の発煙がより抑制され、樹脂組成物の成形加工性及び低誘電特性により優れる点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．５～１５質量部であるのが好ましく、５～１０質量部であるのがより好ましい。
【0117】
上記樹脂組成物に（Ｃ）成分が含まれる場合、上記樹脂組成物における（Ｃ）成分の含有量は、特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、６０質量部以下であるのが好ましい。
【0118】
上記樹脂組成物における上記添加剤の含有量は、特に限定されないが、上記樹脂組成物１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１００質量部以下、好ましくは５０質量部以下である。
【0119】
（樹脂組成物の製造方法）
上記樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、各種公知の方法を採用できる。上記樹脂組成物の製造方法は、例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、並びに必要に応じて（Ｃ）成分及び上記添加剤を、タンブラーミキサーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。当該溶融混練の温度は、特に制限されないが、通常（Ａ）成分の融点－３０℃～融点＋３０℃の範囲である。
上記樹脂組成物の製造方法は、特に限定されず、各種公知の方法を採用できる。上記樹脂組成物の製造方法は、例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、並びに必要に応じて（Ｃ）成分及び上記添加剤を、タンブラーミキサーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。当該溶融混練の温度は、特に制限されないが、通常（Ａ）成分の融点－３０℃～融点＋３０℃の範囲である。
【0120】
［成形体］
本発明の成形体は、各種公知の成形法により、上記樹脂組成物を成形して得られる。成形体の形状としては、特に制限はなく、成形体の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状のもの等が挙げられる。
本発明の成形体は、各種公知の成形法により、上記樹脂組成物を成形して得られる。成形体の形状としては、特に制限はなく、成形体の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状のもの等が挙げられる。
【0121】
上記成形体を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用できる。具体的には、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、延伸フィルム成形、インフレーション成形、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコ－ティング成形）成形法、プレス成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。中でも、成形は射出成形法により行われることが好ましい。射出成形機としては、超高速射出成形機、射出圧縮成形機等の公知の射出成形機等が挙げられる。
【0122】
本発明の成形体は、自動車部品、電気・電子部品、建築部材、各種容器、日用品、生活雑貨および衛生用品など各種用途に利用することができる。また、本発明の成形体は、低誘電特性に優れることから、特に無線ＬＡＮ、ＥＴＣ、衛星通信用アンテナや車載レーダーなどの高周波領域に対応した電気・電子部品、自動車部品に有用である。また、インサート成形により金属部品と複合化して使用される成形体（金属複合成形品）に有用であり、係る金属複合成形品は、移動用通信機器部品に好適に使用することができる。
【0123】
［流動性向上剤］
本発明の流動性向上剤は、上述の（Ｂ）成分を含むものである。本発明の流動性向上剤は、低誘電性樹脂に用いることにより、低誘電性樹脂の低誘電特性を維持しつつ、低誘電性樹脂の溶融粘度を低下させて、その成形加工性を向上させる。なお、本発明の流動性向上剤は、上記樹脂組成物とは異なるものである。
本発明の流動性向上剤は、上述の（Ｂ）成分を含むものである。本発明の流動性向上剤は、低誘電性樹脂に用いることにより、低誘電性樹脂の低誘電特性を維持しつつ、低誘電性樹脂の溶融粘度を低下させて、その成形加工性を向上させる。なお、本発明の流動性向上剤は、上記樹脂組成物とは異なるものである。
【0124】
上記流動性向上剤は、各種公知の低誘電性樹脂に対して用いることができる。低誘電性樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。
【0125】
上記低誘電性樹脂は、１ＧＨｚにおける誘電正接ｔａｎδが０．０１以下であることが好ましい。上記低誘電性樹脂は、このような低誘電特性を有することにより、高周波帯（ＧＨｚ帯）における誘電損失の影響が小さくなる。
【0126】
上記低誘電性樹脂としては、低誘電特性、耐熱性及び高強度に優れる点から、上述の（Ａ）成分が好ましい。
【0127】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分は、低誘電性樹脂の成形時の発煙を抑制し、低誘電性樹脂における低誘電特性の低下を抑制する点から、水素化石油樹脂が好ましい。
【0128】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の５％重量減少温度は、２７０℃以上である。なお、本明細書において、５％重量減少温度は、示差熱熱重量同時測定装置（ＴＧ／ＤＴＡ）を用いて、窒素雰囲気下で熱重量を測定した際の５％重量減少時の温度である。
【0129】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の５％重量減少温度が２７０℃以上である場合は、低誘電性樹脂の成形時における発煙を抑制する。
【0130】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の５％重量減少温度は、低誘電性樹脂の成形時の発煙を抑制する点から、２９０℃以上であるのが好ましく、３００℃以上であるのがより好ましく、３５０℃以上であるのが特に好ましい。
【0131】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の５％重量減少温度をより高くするには、（Ｂ）成分から低分子量成分を除去して、（Ｂ）成分中の低分子量成分の含有量を低下させればよい。低分子量成分を除去する方法としては、例えば、（Ｂ）成分を減圧蒸留する、（Ｂ）成分に水蒸気を吹き込む、（Ｂ）成分を良溶媒及び貧溶媒を用いて再結晶させる、などの方法が挙げられる。
【0132】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の５％重量減少温度が２７０℃未満である場合は、低誘電性樹脂の成形時において発煙が多く発生する。
【0133】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）（℃）は、１０～９５℃である。なお、本明細書において、混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は、後述の実施例に記載の方法で測定されるものである。
【0134】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が１０～９５℃である場合は、低誘電性樹脂における低誘電特性の低下を抑制する。
【0135】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）は、低誘電性樹脂における低誘電特性の低下を抑制する点から、８０～９５℃程度であるのが好ましく、８５～９５℃程度であるのがより好ましい。
【0136】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）が１０℃未満である場合は、低誘電性樹脂における低誘電特性を低下させる。
【0137】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分は、５％重量減少温度及び混合シクロヘキサンアニリン曇点（ＭＭＡＰ）以外の物性は特に限定されない。（Ｂ）成分の色調は、低誘電性樹脂の成形物における着色を抑制する点から、１０～４００ハーゼン程度が好ましく、１０～２００ハーゼン程度がより好ましい。なお、本明細書において、色調は、ハーゼン単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－１に準拠して、ガードナー単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－２に準拠して測定されたものである。
【0138】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の軟化点は、低誘電性樹脂の成形時の発煙を抑制し、低誘電性樹脂の低誘電特性の低下をより抑制する点から、８０～１９０℃程度が好ましく、同様の点から、１２０℃～１９０℃程度がより好ましく、同様の点から、１３５℃～１９０℃程度が特に好ましい。なお、本明細書において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２の環球法により測定した値である。
【0139】
上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の軟化点が高い程、上記５％重量減少温度は高い傾向にある。また、上記流動性向上剤における（Ｂ）成分の軟化点が高い程、（Ｂ）成分における分子運動が抑制されて、その誘電損失がより抑制されるため、低誘電性樹脂における低誘電特性の低下がより抑制される傾向にある。
【0140】
上記流動性向上剤の使用量は、特に限定されないが、低誘電性樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部であるのが好ましい。
【0141】
上記流動性向上剤の使用量が、低誘電性樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上である場合は、低誘電性樹脂の成形加工性をより向上させる。上記流動性向上剤の使用量が、低誘電性樹脂１００質量部に対して１０質量部以下である場合は、低誘電性樹脂の成形加工性をより向上させ、低誘電性樹脂の成形時の発煙をより抑制し、且つ低誘電性樹脂の低誘電特性の低下をより抑制する。
【0142】
上記流動性向上剤の使用量は、低誘電性樹脂の成形時の発煙をより抑制し、低誘電性樹脂の成形加工性をより向上させ、且つ低誘電性樹脂の低誘電特性の低下をより抑制する点から、低誘電性樹脂１００質量部に対して、０．５～５量部であるのが好ましい。
【0143】
また、低誘電性樹脂に（Ｃ）成分のようなフィラーが併用される場合、上記流動性向上剤の使用量は、特に限定されないが、低誘電性樹脂の成形時の発煙をより抑制し、低誘電性樹脂の成形加工性をより向上させ、且つ低誘電性樹脂の低誘電特性の低下をより抑制する点から、低誘電性樹脂１００質量部に対して、０．５～１５質量部であるのが好ましく、５～１０質量部であるのがより好ましい。
【0144】
本発明の流動性向上剤は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて各種公知の添加剤を含み得る。添加剤は、例えば、脱水剤、耐候剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いる事が出来る。上記添加剤の含有量は、特に限定されないが、流動性向上剤１００質量部に対して、０．５～１０質量部であることが好ましい。
【0145】
本発明の流動性向上剤の使用方法は、特に限定されない。上記流動性向上剤の使用方法は、例えば、混合機に、低誘電性樹脂と共に流動性向上剤を添加し、当該混合機で溶融混練する方法等が挙げられる。上記混合機は、例えば、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダー等が挙げられる。当該溶融混練の温度は、特に制限されないが、通常、低誘電性樹脂の融点－３０℃～融点＋３０℃の範囲である。
【実施例0146】
以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」とあるのは、それぞれ
「質量部」および「質量％」を表す。
施例に限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」とあるのは、それぞれ
「質量部」および「質量％」を表す。
【0147】
（水素化石油樹脂（Ｂ）の製造）
製造例１
Ｃ９系石油樹脂（色調１０ガードナー，軟化点１４０℃）１００部、及び沈殿法にて調製したニッケル－合成シリカアルミナ触媒酸化物を水素気流下で４００℃、１時間水素還元した触媒（ニッケル含有量５５重量％、触媒表面積３５０ｍ２／ｇ、かさ比重０．３０ｇ／ｃｍ３）０．４部を、振とう式オートクレーブにて、水素分圧１９．６ＭＰａ、反応温度２９０℃、反応時間６時間の条件下で水素化反応を行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン４００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、攪拌羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器および圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブルフラスコにろ液を入れ、２００℃、２．７ｋＰａまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去し、軟化点１３９℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ１）成分とする）９９部を得た。
製造例１
Ｃ９系石油樹脂（色調１０ガードナー，軟化点１４０℃）１００部、及び沈殿法にて調製したニッケル－合成シリカアルミナ触媒酸化物を水素気流下で４００℃、１時間水素還元した触媒（ニッケル含有量５５重量％、触媒表面積３５０ｍ２／ｇ、かさ比重０．３０ｇ／ｃｍ３）０．４部を、振とう式オートクレーブにて、水素分圧１９．６ＭＰａ、反応温度２９０℃、反応時間６時間の条件下で水素化反応を行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン４００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、攪拌羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器および圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブルフラスコにろ液を入れ、２００℃、２．７ｋＰａまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去し、軟化点１３９℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ１）成分とする）９９部を得た。
【0148】
製造例２
Ｃ９系石油樹脂（色調１０ガードナー，軟化点１２５℃）１００部、及び沈殿法にて調製したニッケル－合成シリカアルミナ触媒酸化物を水素気流下で４００℃、１時間水素還元した触媒（ニッケル含有量５５重量％、触媒表面積３５０ｍ２／ｇ、かさ比重０．３０ｇ／ｃｍ３）０．４部を、振とう式オートクレーブにて、水素分圧１９．６ＭＰａ、反応温度３０５℃、反応時間５時間の条件下で水素化反応を行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン４００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、攪拌羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器および圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブルフラスコにろ液を入れ、２００℃、２．７ｋＰａまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去し、軟化点１２５℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ２）成分とする）１０１部を得た。
Ｃ９系石油樹脂（色調１０ガードナー，軟化点１２５℃）１００部、及び沈殿法にて調製したニッケル－合成シリカアルミナ触媒酸化物を水素気流下で４００℃、１時間水素還元した触媒（ニッケル含有量５５重量％、触媒表面積３５０ｍ２／ｇ、かさ比重０．３０ｇ／ｃｍ３）０．４部を、振とう式オートクレーブにて、水素分圧１９．６ＭＰａ、反応温度３０５℃、反応時間５時間の条件下で水素化反応を行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン４００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、攪拌羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器および圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブルフラスコにろ液を入れ、２００℃、２．７ｋＰａまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去し、軟化点１２５℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ２）成分とする）１０１部を得た。
【0149】
製造例３
製造例２において、反応温度３０５℃とした他は製造例１と同様の操作を行い、軟化点１１５℃、色調１５ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ３）成分とする）１０１部を得た。
製造例２において、反応温度３０５℃とした他は製造例１と同様の操作を行い、軟化点１１５℃、色調１５ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ３）成分とする）１０１部を得た。
【0150】
製造例４
Ｃ９系石油樹脂（色調１０ガードナー、軟化点１４０℃）１００部、及び沈殿法にて調製したニッケル－合成シリカアルミナ触媒酸化物を、水素気流下で、４００℃、１時間、水素還元した触媒（ニッケル含有量５５重量%、触媒表面積３５０ｍ２／ｇ、かさ比重０．３０ｇ／ｃｍ３）０．３５部を、振とう式オートクレーブにて、水素分圧１９．６ＭＰａ、反応温度２８０℃、反応時間５時間の条件下で水素化反応を行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン４００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、攪拌羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器、及び圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブルフラスコに、得られたろ液を入れ、２００℃、２．７ｋＰａまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去し、軟化点１３５℃、色調３０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ４）成分とする）１０１部を得た。
Ｃ９系石油樹脂（色調１０ガードナー、軟化点１４０℃）１００部、及び沈殿法にて調製したニッケル－合成シリカアルミナ触媒酸化物を、水素気流下で、４００℃、１時間、水素還元した触媒（ニッケル含有量５５重量%、触媒表面積３５０ｍ２／ｇ、かさ比重０．３０ｇ／ｃｍ３）０．３５部を、振とう式オートクレーブにて、水素分圧１９．６ＭＰａ、反応温度２８０℃、反応時間５時間の条件下で水素化反応を行った。反応終了後、得られた樹脂をシクロヘキサン４００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した。その後、攪拌羽根、コンデンサー、温度計、温度調節器、及び圧力表示計の取り付けられた１リットル容のセパラブルフラスコに、得られたろ液を入れ、２００℃、２．７ｋＰａまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去し、軟化点１３５℃、色調３０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ４）成分とする）１０１部を得た。
【0151】
製造例５
製造例１で得た水素化Ｃ９系石油樹脂１００部を２６０℃に加熱し、常圧（０．１ＭＰａ）の水蒸気を４時間吹き込み、減圧下に水分等を除去し、残存物として軟化点１５７℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ５）成分とする）９０部を得た。
製造例１で得た水素化Ｃ９系石油樹脂１００部を２６０℃に加熱し、常圧（０．１ＭＰａ）の水蒸気を４時間吹き込み、減圧下に水分等を除去し、残存物として軟化点１５７℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ５）成分とする）９０部を得た。
【0152】
製造例６
製造例１で得た水素化Ｃ９系石油樹脂１００部を２エチルヘキサノール２５０部に溶解させた。溶解後に２－プロパノール２５０部を滴下し、析出物として軟化点１８２℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ６）成分とする）３０部を得た
製造例１で得た水素化Ｃ９系石油樹脂１００部を２エチルヘキサノール２５０部に溶解させた。溶解後に２－プロパノール２５０部を滴下し、析出物として軟化点１８２℃、色調２０ハーゼンの水素化Ｃ９系石油樹脂（以下、（Ｂ６）成分とする）３０部を得た
【0153】
比較製造例１
１Ｌオートクレーブに水酸基含有ジシクロペンタジエン系石油樹脂（商品名「クイントン１７００」、ジシクロペンタジエンとアリルアルコールの反応物、日本ゼオン（株）製、軟化点１０２℃）５００部、ニッケル／珪藻土触媒（ニッケル担持量５０質量％）７部を仕込み、２８０℃に保温し、水素圧力２０ＭＰａで５時間、水素化を行なった。次いで、得られた水酸基含有ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物を取出し、トルエン５００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した後、２００℃、２．７ｋＰａで３０分間減圧脱溶剤して、水酸基含有ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物（以下、（ｂ３）成分とする）４５０部を得た。（ｂ３）成分は、軟化点が１１０℃、色調が２００ハーゼンであった。
１Ｌオートクレーブに水酸基含有ジシクロペンタジエン系石油樹脂（商品名「クイントン１７００」、ジシクロペンタジエンとアリルアルコールの反応物、日本ゼオン（株）製、軟化点１０２℃）５００部、ニッケル／珪藻土触媒（ニッケル担持量５０質量％）７部を仕込み、２８０℃に保温し、水素圧力２０ＭＰａで５時間、水素化を行なった。次いで、得られた水酸基含有ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物を取出し、トルエン５００部に溶解し、ろ過により触媒を除去した後、２００℃、２．７ｋＰａで３０分間減圧脱溶剤して、水酸基含有ジシクロペンタジエン系石油樹脂の水素化物（以下、（ｂ３）成分とする）４５０部を得た。（ｂ３）成分は、軟化点が１１０℃、色調が２００ハーゼンであった。
【0154】
（色調）
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の色調は、ハーゼン単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－１に準拠して、ガードナー単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－２に準拠して測定した。
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の色調は、ハーゼン単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－１に準拠して、ガードナー単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－２に準拠して測定した。
【0155】
（軟化点）
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２に準拠して測定した。
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２に準拠して測定した。
【0156】
（５％重量減少温度の測定）
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の５％重量減少温度は、示差熱・重量同時測定装置（（株）日立ハイテクサイエンス製、装置名「ＳＴＡ７２００」）にて、窒素雰囲気下、サンプル量１０ｍｇ、測定温度３０～５００℃、昇温速度：１０℃／分、窒素流量２５０ｍｌ／分にて、サンプル重量が５％減少した温度を測定した。結果を表１～３に示す。
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の５％重量減少温度は、示差熱・重量同時測定装置（（株）日立ハイテクサイエンス製、装置名「ＳＴＡ７２００」）にて、窒素雰囲気下、サンプル量１０ｍｇ、測定温度３０～５００℃、昇温速度：１０℃／分、窒素流量２５０ｍｌ／分にて、サンプル重量が５％減少した温度を測定した。結果を表１～３に示す。
【0157】
（混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（℃）（ＭＭＡＰ）の測定）
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（℃）（ＭＭＡＰ）は、それぞれの成分１ｇ、メチルシクロヘキサン１ｍＬ及びアニリン２ｍＬの加熱された均一な溶液を冷却し、溶液に濁りが生じたときの温度を測定した。結果を表１～３に示す。
（Ｂ１）～（Ｂ６）成分、後述の（Ｂ７）成分、（ｂ３）成分及び後述の（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ４）成分の混合メチルシクロヘキサンアニリン曇点（℃）（ＭＭＡＰ）は、それぞれの成分１ｇ、メチルシクロヘキサン１ｍＬ及びアニリン２ｍＬの加熱された均一な溶液を冷却し、溶液に濁りが生じたときの温度を測定した。結果を表１～３に示す。
【0158】
［樹脂組成物の調製］
実施例１
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、液晶ポリエステル（ポリプラスチックス（株）製、商品名「ラペロスＣ９５０ＲＸ」）（以下、（Ａ１）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を２部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３５０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
実施例１
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、液晶ポリエステル（ポリプラスチックス（株）製、商品名「ラペロスＣ９５０ＲＸ」）（以下、（Ａ１）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を２部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３５０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0159】
実施例２
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ２）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ２）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0160】
実施例３
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ３）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ３）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0161】
実施例４
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0162】
実施例５
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ５）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ５）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0163】
実施例６
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ６）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ６）成分を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0164】
実施例７
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに、軟化点１４５℃、色調１０ガードナー、５％重量減少温度３０２℃及びＭＭＡＰ１２℃のＣ９系石油樹脂（以下、（Ｂ７）成分とする）を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに、軟化点１４５℃、色調１０ガードナー、５％重量減少温度３０２℃及びＭＭＡＰ１２℃のＣ９系石油樹脂（以下、（Ｂ７）成分とする）を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0165】
実施例８
実施例１において、（Ａ１）成分の代わりに、液晶ポリエステル（ポリプラスチックス（株）製、商品名「ラペロスＡ９５０ＲＸ」）（以下、（Ａ２）成分とする）を１００部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ａ１）成分の代わりに、液晶ポリエステル（ポリプラスチックス（株）製、商品名「ラペロスＡ９５０ＲＸ」）（以下、（Ａ２）成分とする）を１００部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0166】
比較例１
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、（Ａ１）成分を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３５０℃で５分間混練した。その後、得られた混練物を当該混練装置から取り出し、３５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、（Ａ１）成分を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３５０℃で５分間混練した。その後、得られた混練物を当該混練装置から取り出し、３５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0167】
比較例２
比較例１において、（Ａ１）成分の代わりに、（Ａ２）成分を１００部使用した以外は、比較例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
比較例１において、（Ａ１）成分の代わりに、（Ａ２）成分を１００部使用した以外は、比較例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0168】
比較例３
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに、水素化Ｃ９系石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「アルコンＰ－１００」、軟化点１０３℃、色調２０ハーゼン）（以下、（ｂ１）成分とする）を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに、水素化Ｃ９系石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「アルコンＰ－１００」、軟化点１０３℃、色調２０ハーゼン）（以下、（ｂ１）成分とする）を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0169】
比較例４
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに、水素化Ｃ９系石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「アルコンＰ－９０」、軟化点９０℃、色調２０ハーゼン）（以下、（ｂ２）成分とする）を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１において、（Ｂ１）成分の代わりに、水素化Ｃ９系石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「アルコンＰ－９０」、軟化点９０℃、色調２０ハーゼン）（以下、（ｂ２）成分とする）を２部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0170】
（発煙の評価）
実施例１～８及び比較例１～４のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて３５０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表１に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
実施例１～８及び比較例１～４のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて３５０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表１に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
【0171】
（誘電正接の評価）
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例１～８及び比較例１～４のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例１～８及び比較例１～４のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例１～８及び比較例１～４のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例１～８及び比較例１～４のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
【0172】
そして、比較例１（ブランク）の誘電正接（Ｄｆ）に対する、実施例１～７及び比較例３～４のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）の上昇率を、以下の基準にて評価した。また、比較例２（ブランク）の誘電正接（Ｄｆ）に対する、実施例８のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）の上昇率も、以下の基準にて評価した。結果を表１に示す。誘電正接（Ｄｆ）の上昇率が小さいほど、低誘電特性に優れている。
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上３０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が３０％以上
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上３０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が３０％以上
【0173】
（溶融粘度の評価）
実施例１～８及び比較例１～４のペレットについて、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して、温度３３０℃、せん断速度２４３２（１／ｓｅｃ）の見かけの溶融粘度を、市販のキャピラリーレオメータ（（株）東洋精機製作所製、装置名「キャピログラフ１Ｃ」）を用いて測定した。
実施例１～８及び比較例１～４のペレットについて、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して、温度３３０℃、せん断速度２４３２（１／ｓｅｃ）の見かけの溶融粘度を、市販のキャピラリーレオメータ（（株）東洋精機製作所製、装置名「キャピログラフ１Ｃ」）を用いて測定した。
【0174】
そして、比較例１（ブランク）の溶融粘度に対する、実施例１～７及び比較例３～４のペレットの溶融粘度の低下率を、以下の基準にて評価した。また、比較例２（ブランク）の溶融粘度に対する、実施例８のペレットの溶融粘度の低下率も、以下の基準にて評価した。結果を表１に示す。溶融粘度の低下率が大きいほど、成形加工性に優れている。
〇：ブランク対比で溶融粘度の低下率が１０％以上
△：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％未満
〇：ブランク対比で溶融粘度の低下率が１０％以上
△：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％未満
【0175】
【表1】
【0176】
表１の配合量は、質量部の値である。
【0177】
［樹脂組成物の調製］
実施例９
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名「ユピエースＡＨ４０」）（以下、（Ａ３）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を５部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２５０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、２５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
実施例９
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品名「ユピエースＡＨ４０」）（以下、（Ａ３）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を５部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２５０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、２５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0178】
実施例１０
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ２）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ２）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0179】
実施例１１
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0180】
実施例１２
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ５）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ５）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0181】
実施例１３
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ６）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ６）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0182】
実施例１４
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ７）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ７）成分を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0183】
比較例５
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、（Ａ３）成分を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２５０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物を当該混練装置から取り出し、２５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、（Ａ３）成分を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２５０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物を当該混練装置から取り出し、２５０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0184】
比較例６
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに、（ｂ１）成分を５部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに、（ｂ１）成分を５部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0185】
比較例７
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに、（ｂ３）成分を５部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに、（ｂ３）成分を５部使用した以外は、実施例１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0186】
比較例８
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに、水素化ロジンエステル（荒川化学工業（株）製、商品名「ＫＥ－３１１」、軟化点９６℃、色調２０ハーゼン）（以下、（ｂ４）成分とする）を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例９において、（Ｂ１）成分の代わりに、水素化ロジンエステル（荒川化学工業（株）製、商品名「ＫＥ－３１１」、軟化点９６℃、色調２０ハーゼン）（以下、（ｂ４）成分とする）を５部使用した以外は、実施例９と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0187】
（発煙の評価）
実施例９～１４及び比較例５～８のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて２９０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表２に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
実施例９～１４及び比較例５～８のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて２９０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表２に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
【0188】
（誘電正接の評価）
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例９～１４及び比較例５～８のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例９～１４及び比較例５～８のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例９～１４及び比較例５～８のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例９～１４及び比較例５～８のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
【0189】
そして、比較例５（ブランク）の誘電正接（Ｄｆ）に対する、実施例９～１４及び比較例６～８のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）の上昇率を、以下の基準にて評価した。結果を表２に示す。誘電正接（Ｄｆ）の上昇率が小さいほど、低誘電特性に優れている。
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上４０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が４０％以上
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上４０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が４０％以上
【0190】
（ＭＦＲの評価）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、実施例９～１４及び比較例５～８のペレットを温度３００℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇ）の条件下にて、各ペレットのＭＦＲを測定した。
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、実施例９～１４及び比較例５～８のペレットを温度３００℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇ）の条件下にて、各ペレットのＭＦＲを測定した。
【0191】
そして、比較例５（ブランク）のＭＦＲに対する、実施例９～１４及び比較例６～８のペレットのＭＦＲの上昇率を、以下の基準にて評価した。結果を表２に示す。ＭＦＲの上昇率が大きいほど、成形加工性に優れている。
〇：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が１０％以上
△：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％未満
〇：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が１０％以上
△：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％未満
【0192】
【表2】
【0193】
表２の配合量は、質量部の値である。
【0194】
［樹脂組成物の調製］
実施例１５
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリフェニレンサルファイド樹脂（東レ（株）製、商品名「トレリナ Ａ５０４Ｘ９０」、ポリフェニレンサルファイド樹脂６０質量％、ガラス繊維４０質量％）（以下、ポリフェニレンサルファイド樹脂を（Ａ４）成分とし、ガラス繊維を（Ｃ１）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を５部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３１０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
実施例１５
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリフェニレンサルファイド樹脂（東レ（株）製、商品名「トレリナ Ａ５０４Ｘ９０」、ポリフェニレンサルファイド樹脂６０質量％、ガラス繊維４０質量％）（以下、ポリフェニレンサルファイド樹脂を（Ａ４）成分とし、ガラス繊維を（Ｃ１）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を５部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３１０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0195】
実施例１６
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ２）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ２）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0196】
実施例１７
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を５部使用した以外は、実施例１５同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を５部使用した以外は、実施例１５同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0197】
実施例１８
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ５）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ５）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0198】
実施例１９
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ６）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ６）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0199】
実施例２０
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ７）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ７）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0200】
比較例９
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリフェニレンエーテル樹脂（東レ（株）製、商品名「トレリナ Ａ５０４Ｘ９０」、（Ａ４）成分６０質量％、（Ｃ１）成分４０質量％）を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３２０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリフェニレンエーテル樹脂（東レ（株）製、商品名「トレリナ Ａ５０４Ｘ９０」、（Ａ４）成分６０質量％、（Ｃ１）成分４０質量％）を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度３２０℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0201】
比較例１０
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（ｂ１）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例１５において、（Ｂ１）成分の代わりに（ｂ１）成分を５部使用した以外は、実施例１５と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0202】
（発煙の評価）
実施例１５～２０及び比較例９～１０のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて３５０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表３に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
実施例１５～２０及び比較例９～１０のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて３５０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表３に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
【0203】
（誘電正接の評価）
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例１５～２０及び比較例９～１０のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例１５～２０及び比較例９～１０のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例１５～２０及び比較例９～１０のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例１５～２０及び比較例９～１０のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
【0204】
そして、比較例９（ブランク）の誘電正接（Ｄｆ）に対する、実施例１５～２０及び比較例１０のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）の上昇率を、以下の基準にて評価した。結果を表３に示す。誘電正接（Ｄｆ）の上昇率が小さいほど、低誘電特性に優れている。
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上３０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が３０％以上
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上３０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が３０％以上
【0205】
（溶融粘度の評価）
実施例１５～２０及び比較例９～１０のペレットについて、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して、温度３１０℃、せん断速度２４３２（１／ｓｅｃ）の見かけの溶融粘度を、市販のキャピラリーレオメータ（（株）東洋精機製作所製、装置名「キャピログラフ１Ｃ」）を用いて測定した。
実施例１５～２０及び比較例９～１０のペレットについて、ＪＩＳ Ｋ７１９９に準拠して、温度３１０℃、せん断速度２４３２（１／ｓｅｃ）の見かけの溶融粘度を、市販のキャピラリーレオメータ（（株）東洋精機製作所製、装置名「キャピログラフ１Ｃ」）を用いて測定した。
【0206】
そして、比較例９（ブランク）の溶融粘度に対する、実施例１５～２０及び比較例１０のペレットの溶融粘度の低下率を、以下の基準にて評価した。結果を表３に示す。溶融粘度の低下率が大きいほど、成形加工性に優れている。
〇：ブランク対比で溶融粘度の低下率が１０％以上
△：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％未満
〇：ブランク対比で溶融粘度の低下率が１０％以上
△：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比で溶融粘度の低下率が３％未満
【0207】
【表3】
【0208】
表３の配合量は、質量部の値である。
【0209】
［樹脂組成物の調製］
実施例２１
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ（株）製、商品名「トレコン １１０１Ｇ－３０」、ポリブチレンテレフタレート樹脂７０質量％、ガラス繊維３０質量％）（以下、ポリブチレンテレフタレート樹脂を（Ａ５）成分とし、ガラス繊維を（Ｃ１）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を５部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２４５℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
実施例２１
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ（株）製、商品名「トレコン １１０１Ｇ－３０」、ポリブチレンテレフタレート樹脂７０質量％、ガラス繊維３０質量％）（以下、ポリブチレンテレフタレート樹脂を（Ａ５）成分とし、ガラス繊維を（Ｃ１）成分とする）を１００部及び（Ｂ１）成分を５部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２４５℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0210】
実施例２２
実施例２１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を５部使用した以外は、実施例２１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例２１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ４）成分を５部使用した以外は、実施例２１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0211】
実施例２３
実施例２１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ７）成分を５部使用した以外は、実施例２１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例２１において、（Ｂ１）成分の代わりに（Ｂ７）成分を５部使用した以外は、実施例２１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0212】
比較例１１
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ（株）製、商品名「トレコン １１０１Ｇ－３０」、（Ａ５）成分７０質量％、（Ｃ１）成分３０質量％）を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２４５℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
ローラミキサ型混練装置（（株）東洋精機製作所製、装置名「ラボプラストミル モデル １０Ｃ１００」）に、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ（株）製、商品名「トレコン １１０１Ｇ－３０」、（Ａ５）成分７０質量％、（Ｃ１）成分３０質量％）を１００部投入し、ローラ回転数４０ｒｐｍ、温度２４５℃で１０分間混練した。その後、得られた混練物（樹脂組成物）を当該混練装置から取り出し、３２０℃で熱プレスして、厚さ１．０ｍｍのシート状に成形し、シート状成型物を得た。また、シート状成型物の一部を裁断機で５ｍｍ×５ｍｍに裁断することでペレットを得た。
【0213】
比較例１２
実施例２１において、（Ｂ１）成分の代わりに（ｂ１）成分を５部使用した以外は、実施例２１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
実施例２１において、（Ｂ１）成分の代わりに（ｂ１）成分を５部使用した以外は、実施例２１と同様に調製を行い、シート状成型物とペレットを得た。
【0214】
（発煙の評価）
実施例２１～２３及び比較例１１～１２のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて３５０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表４に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
実施例２１～２３及び比較例１１～１２のペレットをハンドトゥルーダＭ－１（（株）東洋精機製作所製、卓上手動式射出成形機・ペレタイザー）を用いて３５０℃で射出成形した際、成形時における発煙を目視にて評価し、以下の基準にて発煙を評価した。結果を表４に示す。
〇：ほとんど発煙が無い。
△：発煙が少し生じる。
×：発煙が多い。
【0215】
（誘電正接の評価）
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例２１～２３及び比較例１１～１２のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例２１～２３及び比較例１１～１２のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
ネットワークアナライザ（Ｋｅｙｓｉｇｈｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、装置名「Ｐ５００３Ａ」）と測定周波数１０．１２４ＧＨｚのスプリットポスト誘電体共振器（ＱＷＥＤ社製）を用いて、何も挿入していない共振器単体の共振周波数とそのピークのＱ値を測定した。
次に、実施例２１～２３及び比較例１１～１２のシート状成型物を共振器内に挿入した後、シート状成型物が挿入されたときの共振周波数とＱ値を測定した。実施例２１～２３及び比較例１１～１２のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）は、共振器単体とシート状成型物を挿入したときのＱ値の差と共振周波数の差から算出した。
【0216】
そして、比較例１１（ブランク）の誘電正接（Ｄｆ）に対する、実施例２１～２３及び比較例１２のシート状成型物の誘電正接（Ｄｆ）の上昇率を、以下の基準にて評価した。結果を表４に示す。誘電正接（Ｄｆ）の上昇率が小さいほど、低誘電特性に優れている。
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上４０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が４０％以上
〇：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％未満
△：ブランク対比で誘電正接の上昇率が１０％以上４０％未満
×：ブランク対比で誘電正接の上昇率が４０％以上
【0217】
（ＭＦＲの評価）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、実施例２１～２３及び比較例１１～１２のペレットを温度３００℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇ）の条件下にて、各ペレットのＭＦＲを測定した。
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、実施例２１～２３及び比較例１１～１２のペレットを温度３００℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇ）の条件下にて、各ペレットのＭＦＲを測定した。
【0218】
そして、比較例１１（ブランク）のＭＦＲに対する、実施例２１～２３及び比較例１２のペレットのＭＦＲの上昇率を、以下の基準にて評価した。結果を表４に示す。ＭＦＲの上昇率が大きいほど、成形加工性に優れている。
〇：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が１０％以上
△：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％未満
〇：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が１０％以上
△：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％以上１０％未満
×：ブランク対比でＭＦＲの上昇率が３％未満
【0219】
【表4】
【0220】
表４の配合量は、質量部の値である。