特開 2022-173681 積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022173681

(43)【公開日】2022-11-22

(54)【発明の名称】積層体

(51)【国際特許分類】

   B27D 1/04 20060101AFI20221115BHJP

【ＦＩ】

B27D1/04 D

B27D1/04 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021079527

(22)【出願日】2021-05-10

(71)【出願人】

【識別番号】000155182

【氏名又は名称】株式会社名南製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100131406

【弁理士】

【氏名又は名称】福山 正寿

(72)【発明者】

【氏名】高橋 啓介

【テーマコード（参考）】

2B200

【Ｆターム（参考）】

2B200AA01

2B200BA05

2B200BA10

2B200BB01

2B200CA12

2B200DA06

2B200DA09

2B200DA10

2B200EB07

2B200EE04

2B200EE09

2B200EE24

(57)【要約】

【課題】軽量化および機械的強度の向上の両立を図ること。
【解決手段】接着剤が塗布された平面状単板６、複数の波状単板２，２，２，・・・、および、平面状単板４を当該順序で積層する。ここで、複数の波状単板２，２，２，・・・は、互いの当接面に関して面対称となるように積層される。平面状単板４，６と波状単板２との間に構成される複数の空間２８，２８，２８，・・・、および、複数の波状単板２，２，２，・・・同士間に構成される複数の空間２６，２６，２６のうち、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の両端に積層方向に直線状に配列される２列の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を配置する。当該状態で熱圧締することで単板積層材１が完成する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向および該第１方向に直交する第２方向に延在する第１面と、前記第１および第２方向に延在すると共に前記第１面とは反対側を向く第２面と、を有し、前記第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における形状が、前記第２方向において前記第１面および前記第２面に交互に連続して凹部が出現する波形状を有する少なくとも１枚の第１板状部材と、
該第１板状部材の前記第１面側または第２面側に配置される第２板状部材と、
前記第２方向に配列された複数の前記凹部と、前記第２板状部材と、によって囲まれる複数の第１空間の少なくとも１つに配置される第１部材と、
を備え、
該第１部材は、前記第１空間の容積の合計と等しい体積を有する前記第１板状部材の重量よりも小さい合計重量を有する
積層体。

【請求項2】

前記第１部材は、前記第１空間の前記第１方向における長さ以上の長さを有する
請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記第１部材は、前記第１空間の前記第１方向における長さよりも短い長さを有する
請求項１に記載の積層体。

【請求項4】

複数枚の前記第１および第２板状部材を備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載の積層体であって、
前記第１空間は、前記第２方向と、前記第１および第２方向の両方向に直交する第３方向と、に複数配列されており、
前記第１部材は、前記第１方向の一方側から見たときの仮想投影面上において前記第３方向に隣接配置される前記第１空間に連続して配置されている
積層体。

【請求項5】

前記第１部材は、少なくとも前記第２方向の両端の前記第１空間に配置されている
請求項４に記載の積層体。

【請求項6】

複数枚の前記第１および第２板状部材を備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載の積層体であって、
前記第１空間は、前記第２方向と、前記第１および第２方向の両方向に直交する第３方向と、に複数配列されており、
前記第１部材は、前記第１方向の一方側から見たときの仮想投影面上における前記第１空間の投影のうち前記第２および第３方向の両方向に交差する方向に隣接配置される前記第１空間であって、該第１空間の投影の図心同士を結ぶ仮想連結線が一直線となる位置関係に配置された前記第１空間に、連続して配置されている
積層体。

【請求項7】

前記第１部材は、前記第１空間の前記第３方向における寸法と同じ寸法の厚みを有している
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項8】

前記第２板状部材は、前記第１板状部材と同一の波形状を有しており、前記第１板状部材との当接面に関して面対称となるよう該第１板状部材の前記第１面側または前記第２面側に配置されており、
前記第１空間は、前記第１板状部材の前記凹部と、前記第２板状部材の前記凹部と、によって囲まれた空間であり、
前記第１部材は、前記第１板状部材の前記凹部の容積の合計と等しい体積を有する前記第１板状部材の重量と、前記第２板状部材の前記凹部の容積の合計と等しい体積を有する前記第２板状部材の重量と、の合計よりも小さい合計重量を有する
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項9】

前記第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における前記第１部材の投影と、前記仮想投影面上における前記第１空間の投影と、が同じ形状を有している
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項10】

前記第１板状部材および／または前記第２板状部材は、前記第２方向に沿う繊維方向を有する木材であり、
前記第１部材は、前記第１方向に沿う方向の繊維方向を有する木材である
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項11】

前記第３方向の一端側に配置された前記第１または第２板状部材の前記第１面側に配置される少なくとも１枚の第１平板、および／または、前記第３方向の他端側に配置された前記第１または第２板状部材の前記第２面側に配置される少なくとも１枚の第２平板をさらに備える請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項12】

前記第１凹部と前記第１および／または第２平板とによって囲まれた複数の第２空間の少なくとも１つに配置される第２部材をさらに備えており、
前記第２部材は、前記第２空間の容積の合計と等しい体積を有する前記第１および／または第２板状部材の重量以下の合計重量を有する
請求項１１に記載の積層体。

【請求項13】

前記第２部材は、少なくとも前記第２方向の両端の前記第２空間に配置されている
請求項１２に記載の積層体。

【請求項14】

前記第２部材は、前記第２空間の前記第３方向における寸法と同じ寸法の厚みを有している
請求項１２または１３に記載の積層体。

【請求項15】

前記第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における前記第２部材の投影と、前記仮想投影面上における前記第２空間の投影と、が同じ形状を有している
請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の積層体。

【請求項16】

前記第１および／または第２平板は、前記第２方向に沿う方向に繊維方向を有する木材であり、
少なくとも１枚の前記第１および／または第２平板は、前記繊維方向が前記凹部の延在方向に交差するよう前記第１板状部材の前記第１および／または第２面側、および／または、前記第２板状部材の前記第１および／または第２面側に配置される
請求項１２ないし１５のいずれか１項に記載の積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、波形状を有する第１板状部材と、積載方向において当該第１板状部材の上または下に配置される第２板状部材と、第１および第２板状部材間の第１空間に配置される第１部材と、を備える積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許第２８２９１４４号公報（特許文献１）には、単板の繊維方向および板厚方向の両方向に交差する方向の一方側から見たときの仮想投影面における形状が、波形状を有する複数の波状単板を積層配置した積層体としての合板が記載されている。当該波状単板は、凹部と凸部とが繊維方向に交互に連続している。

【0003】

当該積層体は、複数の波状単板が、各々の当接面に関して面対称となるような位置関係で積層配置されているため、凹部による空隙を内部に有する。これにより、当該積層体は、内部に空隙を有さない同じ厚み（製品厚み）の積層体に比べて軽量化を図ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第２８２９１４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した公報に記載の積層体は、内部に空隙を有さない同じ厚み（製品厚み）の積層体に比べて軽量化を図ることができるものの、内部に空隙を有さない同じ厚み（製品厚み）の積層体に比べて機械的強度、特に、積層体が厚み方向に圧縮される際の圧縮強度が低下してしまい、機械的強度の向上という点において、なお改良の余地がある。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、軽量化および機械的強度の向上の両立に資する技術を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の積層体は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

【0008】

本発明に係る積層体の好ましい形態によれば、少なくとも１枚の第１板状部材と、第２板状部材と、第１部材と、を備えている。第１板状部材は、第１方向および当該第１方向に直交する第２方向に延在する第１面と、当該第１および第２方向に延在すると共に第１面とは反対側を向く第２面と、を有している。また、第１板状部材は、第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における形状が、第２方向において第１面および第２面に交互に連続して凹部が出現する波形状を有している。さらに、第２板状部材は、第１板状部材の第１面側または第２面側に配置される。第１部材は、第２方向に配列された複数の凹部と、第２板状部材と、によって囲まれる複数の第１空間の少なくとも１つに配置される。そして、第１部材は、第１空間の容積の合計と等しい体積を有する第１板状部材の重量よりも小さい合計重量を有している。ここで、本発明における「第１面」および「第２面」は、典型的には第１板状部材の表面および裏面がこれに該当する。

【0009】

本発明に係る積層体によれば、積層体の内部に存在する第１空間の少なくとも１つに第１部材が配置されるため、積層体が厚み方向に圧縮される際に当該積層体に作用する圧縮方向の力の一部を第１部材によって負担することができる。これにより、第１空間に第１部材が配置されない積層体に比べて機械的強度、具体的には、積層体の圧縮強度や曲げ強度、曲げ弾性率の向上を図ることができる。また、第１部材の重量の合計が、第１空間の容積の合計と等しい体積を有する第１板状部材の重量よりも小さいため、内部に第１空間を有さない同じ厚みの積層体に比べて軽量化を図ることができる。

【0010】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１部材は、第１空間の第１方向における長さ以上の長さを有している。

【0011】

本発明に係る積層体によれば、第１部材は、第１空間の第１方向における長さ以上の長さを有しているため、当該第１部材が配置された部分の機械的強度（圧縮強度、曲げ強度、曲げ弾性率など）を、効果的に向上できる。なお、第１部材の長さが、第１空間の第１方向における長さよりも長い場合、当該第１部材の第１空間から第１方向に突出した部分を用いて、第１板状部材の第１方向への継ぎ足し（延長）を行うことできる。これにより、第１板状部材を第１方向に継ぎ足す（延長する）に際して、テープなどを用いて第１板状部材同士を接続する必要がなくなる。この結果、後工程において、当該テープなどが剥がれて第１板状部材同士の接続が解除されるなどの不都合の発生を抑制することができる。

【0012】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１部材は、第１空間の第１方向における長さよりも短い長さを有している。

【0013】

本発明に係る積層体によれば、第１部材が、第１空間の第１方向における長さよりも短い長さを有しているため、複数の第１空間の全てに第１部材を配置したとしても、第１空間内には空隙が存在する。これにより、内部に第１空間を有さない積層体に比べてより一層の軽量化を図ることができる。なお、第１空間内には空隙が存在していれば、当該第１空間に第１部材を複数配置する構成としても良い。また、第１部材を、第１方向において第１空間から突出するように配置すれば、当該第１部材の第１空間から第１方向に突出した部分を用いて、第１板状部材の第１方向への継ぎ足し（延長）を行うことできる。これにより、第１板状部材を第１方向に継ぎ足す（延長する）に際して、テープなどを用いて第１板状部材同士を接続する必要がなくなる。この結果、後工程において、当該テープなどが剥がれて第１板状部材同士の接続が解除されるなどの不都合の発生を抑制することができる。

【0014】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、複数枚の第１および第２板状部材を備えている。第１空間は、第２方向と、第１および第２方向の両方向に直交する第３方向と、に複数配列されている。そして、第１部材は、第１方向の一方側から見たときの仮想投影面上において第３方向に隣接配置される第１空間に連続して配置されている

【0015】

本形態によれば、積層体に作用する圧縮方向の力の一部を第１部材によって効果的に負担することができる。これにより、積層体の機械的強度をより向上することができる。

【0016】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１部材は、少なくとも第２方向の両端の第１空間に配置されている。

【0017】

積層体の第２方向の両端に第１空間が存在すると、第１および第２板状部材の第２方向の両端部が自由端の状態で剥き出し状態となるため、割れや変形を生じやすくなる。例えば、製品としての寸法出しのために積層体の第２方向の端部を切断する際に、第１および第２板状部材の第２方向の両端部が自由端の状態で剥き出し状態となっていると、当該部分に割れや変形が生じて、正確な寸法出しができないばかりか、意匠性の低下も招いてしまう。本形態によれば、積層体の第２方向の両端の第１空間に第１部材が配置されるため、積層体の第２方向の両端の機械的強度を向上することができ、上述した不都合の発生を抑制できる。

【0018】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、複数枚の第１および第２板状部材を備えている。第１空間は、第２方向と、第１および第２方向の両方向に直交する第３方向と、に複数配列されている。そして、第１部材は、第１方向の一方側から見たときの仮想投影面上における第１空間の投影のうち第２および第３方向の両方向に交差する方向に隣接配置される第１空間であって、当該第１空間の投影の図心同士を結ぶ仮想連結線が一直線となる位置関係に配置された第１空間に、連続して配置されている。ここで、本発明における「一直線」とは、文字通り、仮想連結線が一直線となる態様がこれに該当するが、仮想連結線が概ね一直線となる態様を好適に包含する。

【0019】

本形態によれば、積層体に作用する圧縮方向の力の一部を第１部材によって効果的に負担することができる。これにより、積層体の機械的強度をより向上することができる。

【0020】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１部材は、第１空間の第３方向における寸法と同じ寸法の厚みを有している。ここで、本発明における「同じ寸法の厚み」とは、文字通り、第１部材の厚み寸法と、第１空間の第３方向における寸法と、が同じである態様がこれに該当するが、第１部材の厚み寸法と、第１空間の第３方向における寸法と、が概ね同じである態様を好適に包含する。

【0021】

本形態によれば、積層体に作用する圧縮方向の力を第１部材によって、より効果的に負担することができる。これにより、積層体の機械的強度をより一層向上することができる。

【0022】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第２板状部材は、第１板状部材と同一の波形状を有している。第２板状部材は、第１板状部材との当接面に関して面対称となるように当該第１板状部材の第１面側または第２面側に配置されている。第１空間は、第１板状部材の凹部と、第２板状部材の凹部と、によって囲まれた空間である。そして、第１部材は、第１板状部材の凹部の容積の合計と等しい体積を有する第１板状部材の重量と、第２板状部材の凹部の容積の合計と等しい体積を有する第２板状部材の重量と、の合計よりも小さい合計重量を有している。ここで、本発明における「同一の波形状」とは、第２板状部材が、第１面と、当該第１面とは反対側を向く第２面と、を有し、第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における形状が、第２方向において第１面および第２面に交互に連続して凹部が出現する形状がこれに該当し、文字通り第２板状部材が第１板状部材と同一の波形状を有する態様の他、第２板状部材が第１板状部材と概ね同一の波形状を有する態様を好適に包含する。

【0023】

本形態によれば、第２板状部材が平板形状を有している場合と比べて、積層体としての厚みを大きくすることができる。しかも、第１部材の重量の合計が、第１板状部材の第１凹部の容積の合計と等しい体積を有する第１板状部材の重量と、第２板状部材の第１凹部の容積の合計と等しい体積を有する第２板状部材の重量と、の合計よりも小さいため、内部に第１空間を有さない同じ厚みの積層体に比べて軽量化を図ることもできる。

【0024】

第２板状部材が波形状を有している態様の本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における第１部材の投影と、仮想投影面上における第１空間の投影と、が同じ形状を有している。ここで、本発明における「同じ形状」とは、面積も同じ態様がこれに該当し、文字通り、仮想投影面上における第１部材の投影と、当該仮想投影面上における第１空間の投影と、が同じ形状を有する態様の他、仮想投影面上における第１部材の投影と、当該仮想投影面上における第１空間の投影と、が概ね同じ形状を有する態様を好適に包含する。

【0025】

本形態によれば、第１部材によって、積層された状態の第１板状部材および第２板状部材の第２方向への相対移動（相対位置ずれ）を防止することができる。

【0026】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１板状部材および／または第２板状部材は、第２方向に沿う繊維方向を有する木材である。そして、第１部材は、第１方向に沿う方向に繊維方向を有する木材である。ここで、本発明における「第２方向に沿う」および「第１方向に沿う」とは、文字通り、繊維方向が第２方向および第１方向と同じ方向を有する態様がこれに該当するが、繊維方向が概ね第２方向および第１方向に沿う方向を有する態様を好適に包含する。

【0027】

本形態によれば、繊維方向と同方向の引張強度が、繊維方向に交差する方向の引張強度よりも強いという木材の強度に関する異方性を利用して、第１板状部材や第２板状部材が、繊維方向（第２方向）と交差する方向（第１方向）に割れることを抑制することができる。即ち、第１板状部材や第２板状部材の繊維方向と、当該第１板状部材や第２板状部材と摩擦（静止摩擦）をもって当接している第１部材の繊維方向と、が交差する配置であるため、第１部材の繊維方向における比較的強靭な引張強度によって、第１板状部材や第２板状部材が、繊維方向に沿って割れることを良好に抑制することができる。

【0028】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第３方向の一端側に配置された第１または第２板状部材の第１面側に配置される少なくとも１枚の第１平板および／または第３方向の他端側に配置された第１または第２板状部材の第２面側に配置される少なくとも１枚の第２平板をさらに備えている。

【0029】

本形態によれば、製品としての積層体の表面や裏面に第１および第２板状部材の凹凸が現われないため、製品としての積層体の意匠性や施工性の向上を図ることができる。

【0030】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１凹部と第１および／または第２平板によって囲まれた複数の第２空間の少なくとも１つに配置される第２部材をさらに備えている。そして、第２部材は、第２空間の容積の合計と等しい体積を有する第１および／または第２板状部材の重量以下の合計重量を有している。

【0031】

本形態によれば、第１板状部材や第２板状部材と、第１や第２平板と、の間の圧縮強度の向上を図ることができる。しかも、第２部材の重量の合計が、第２空間の容積の合計と等しい体積を有する第１または第２板状部材の重量以下であるため、内部に第２空間を有さない同じ厚みの積層体に比べて軽量化を図ることもできる。

【0032】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第２部材は、少なくとも第２方向の両端の第２空間に配置されている。

【0033】

積層体の第２方向の両端に第２空間が存在すると、第１板状部材や第２板状部材、および、第１および第２平板の第２方向の両端部が自由端の状態で剥き出し状態となるため、割れや変形を生じやすくなる。例えば、製品としての寸法出しのために積層体の第２方向の両端を切断する際に、第１板状部材や第２板状部材、および、第１および第２平板の第２方向の両端部が自由端の状態で剥き出し状態となっていると、当該部分に割れや変形が生じて、正確な寸法出しができないばかりか、意匠性の低下も招いてしまう。本形態によれば、積層体の第２方向の両端の第２空間に第２部材が配置されるため、積層体の第２方向の両端の機械的強度を向上することができ、上述した不都合の発生を抑制できる。

【0034】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第２部材は、第２空間の第３方向における寸法と同じ寸法の厚みを有している。ここで、本発明における「同じ寸法の厚み」とは、文字通り、第２部材が第２空間の第３方向における寸法と同じ厚みを有する態様がこれに該当するが、第２部材が第２空間の第３方向における寸法と概ね同じ厚みを有する態様を好適に包含する。

【0035】

本形態によれば、積層体に作用する圧縮方向の力を第２部材によって、より効果的に負担することができる。これにより、積層体の機械的強度をより向上することができる。

【0036】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１方向の一方側からみたときの仮想投影面上における第２部材の投影と、仮想投影面上における第２空間の投影と、が同じ形状を有している。ここで、本発明における「同じ形状」とは、面積も同じ態様がこれに該当し、文字通り、仮想投影面上における第２部材の投影と、当該仮想投影面上における第２空間の投影と、が同じ形状を有する態様の他、仮想投影面上における第２部材の投影と、当該仮想投影面上における第２空間の投影と、が概ね同じ形状を有する態様を好適に包含する。

【0037】

本形態によれば、積層体に作用する圧縮方向の力を第２部材によって、より一層効果的に負担することができる。これにより、積層体の機械的強度をより一層向上することができる。

【0038】

本発明に係る積層体の更なる形態によれば、第１および／または第２平板は、第２方向に沿う方向に繊維方向を有する木材である。そして、少なくとも１枚の第１および／または第２平板は、その繊維方向が凹部の延在方向に交差するように第１板状部材の第１および／または第２面側、および／または、第２板状部材の第１および／または第２面側に配置される。

【0039】

本形態によれば、少なくとも１枚の第１平板や第２平板が、凹部上において曲げ変形（撓み）を起こすことを良好に抑制することができる。即ち、積層体の最上部や最下部に配置される第１平板や第２平板が波打つことを良好に抑制することができる。これにより、積層体の意匠性や施工性の低下を良好に抑制することができる。

【発明の効果】

【0040】

本発明によれば、軽量化および機械的強度の向上の両立を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】本実施の形態に係る単板積層材１の構成の概略を示す分解斜視図である。

【図2】本実施の形態に係る単板積層材１を直交方向ＤＶ１または繊維方向ＤＦ３の一方側から見た側面図である。

【図3】波状単板２の外観を示す外観図である。

【図4】図３の矢印Ａ方向から見た矢視図である。

【図5】刃物１２の外観を示す斜視図である。

【図6】刃物１２の構成の概略を示す三面図である。

【図7】原木ＰＷから波状単板２を切り出す様子を示す説明図である。

【図8】波状単板２の凹溝２２に木材片８，１０を配置する様子を示す説明図である。

【図9】複数の波状単板２，２，２，・・・を積層する様子を示す説明図である。

【図10】複数の波状単板２，２，２，・・・が積層された状態を示す説明図である。

【図11】積層された複数の波状単板２，２，２，・・・の最上面および最下面に平面状単板４，６が積層された状態を示す説明図である。

【図12】平面状単板４，６外観を示す外観図である。

【図13】波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さよりも長い長さを有する木材片８’，１０’を用いる場合を示す説明図である。

【図14】変形例の単板積層材１００の構成の概略を示す分解斜視図である。

【図15】変形例の単板積層材２００を直交方向ＤＶ１または繊維方向ＤＦ３の一方側から見た側面図である。

【図16】変形例の単板積層材３００を直交方向ＤＶ１または繊維方向ＤＦ３の一方側から見た側面図である。

【図17】変形例の単板積層材４００を直交方向ＤＶ１または繊維方向ＤＦ３の一方側から見た側面図である。

【図18】波状単板２の凹溝２２に変形例の木材片５０８，５１０を配置する様子を示す説明図である。

【図19】変形例の単板積層材５００を直交方向ＤＶ１または繊維方向ＤＦ３の一方側から見た側面図である。

【図20】波状単板２の凹溝２２に変形例の木材片６０８，６１０を配置する様子を示す説明図である。

【図21】変形例の単板積層材６００を直交方向ＤＶ１または繊維方向ＤＦ３の一方側から見た側面図である。

【図22】変形例の単板積層材７００の構成の概略を示す分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0042】

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

【実施例0043】

本発明の実施の形態に係る単板積層材１は、図１および図２に示すように、板厚方向（図１および図２の上下方向）に積層された複数の波状単板２，２，２，・・・と、積層方向における最上部および最下部に配置された平面状単板４，６と、複数の波状単板２，２，２，・・・間あるいは平面状単板４，６と波状単板２，２との間に配置された複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・と、を備えている。単板積層材１は、本発明における「積層体」に対応し、波状単板２は、本発明における「第１板状部材」および「第２板状部材」に対応し、平面状単板４，６は、本発明における「第１平板」および「第２平板」に対応し、木材片８，１０は、本発明における「第１部材」および「第２部材」に対応する実施構成の一例である。

【0044】

波状単板２は、図３および図４に示すように、複数の凹溝２２，２２，２２，・・・を有している。複数の凹溝２２，２２，２２，・・・は、波状単板２の繊維方向ＤＦ１および板厚方向ＤＴ１の両方向に直交する方向（以下、「直交方向ＤＶ１」という。）に延在している。凹溝２２は、図４に示すように、波状単板２を直交方向ＤＶ１の一方側から見たときに、繊維方向ＤＦ１において表面２ａおよび裏面２ｂに交互に連続して出現する。以下、説明の便宜上、図中において波状単板２の上側に配置される面を表面２ａ、波状単板２の下側に配置される面を裏面２ｂと規定する。複数の凹溝２２，２２，２２，・・・は、本発明における「凹部」に対応する実施構成の一例である。また、繊維方向ＤＦ１は、本発明における「第２方向」に対応し、板厚方向ＤＴ１は、本発明における「第３方向」に対応し、直交方向ＤＶ１は、本発明における「第１方向」に対応する実施構成の一例である。さらに、表面２ａは、本発明における「第１面」に対応し、裏面２ｂは、本発明における「第２面」に対応する実施構成の一例である。

【0045】

凹溝２２は、底面と、当該底面に接続された両側面と、を有している。底面は、平面であり、両側面は、底面から離れるにしたがって互いに離れる方向の傾斜（上り傾斜）を有している。換言すれば、凹溝２２は、図４に示すように、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が、台形状（直交方向ＤＶ１に直交する断面が台形状）を有しているということができる。

【0046】

波状単板２は、図５および図６に示す刃物１２を有するベニヤレース（図示せず）を用いて、長さＬ２の原木ＰＷから桂剥き状に切り出された単板Ｖｎ（図７参照）を、直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さが値Ｌ１（図８参照）となるように定尺切断されたものである。刃物１２は、図５および図６に示すように、第１刃１４および第２刃１６を有している。

【0047】

第１刃１４と第２刃１６とは、刃物１２の長手方向（図６の左右方向）に交互に連続して配置されている。第１刃１４は、長手方向（図６の左右方向）に沿う方向の一方側から見たときに、刃物本体１２ａの一方の側面から他方の側面に向かって傾斜する角度を有しており、第２刃１６は、長手方向（図６の左右方向）に沿う方向の一方側から見たときに、刃物本体１２ａの他方の側面から一方の側面に向かって傾斜する角度を有している。即ち、刃物１２を長手方向（図６の左右方向）に沿う方向の一方側から見たときの仮想投影面上における第１刃１４の投影と第２刃１６の投影とは、交差している（図６参照）。当該刃物１２を用いて原木ＰＷを桂剥き状に切り出すことにより、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が波形状を有する波状単板２が削成される（図７参照）。

【0048】

複数の波状単板２，２，２，・・・は、表面２ａの平坦部２４，２４，２４，・・・に他の波状単板２，２，２，・・・の裏面２ｂの平坦部２４，２４，２４，・・・が当接するように積層される（図９参照）。換言すれば、複数の波状単板２，２，２，・・・は、当接面に関して面対称となるように積層されるということができる。

【0049】

このとき、図１０に示すように、波状単板２の表面２ａの凹溝２２，２２，２２，・・・と、これに対向する他の波状単板２の裏面２ｂの凹溝２２，２２，２２，・・・と、によって複数の空間２６，２６，２６，・・・が構成される。当該空間２６は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときに、六角形状を有している。当該空間２６は、直交方向ＤＶ１に沿って延在している。換言すれば、複数の空間２６，２６，２６，・・・は、積層された複数の波状単板２，２，２，・・・を直交方向ＤＶ１に貫通しているということができる。複数の空間２６，２６，２６，・・・は、本発明における「第１空間」に対応する実施構成の一例である。

【0050】

また、図１１に示すように、積層状に配置された複数の波状単板２，２，２，・・・の積層方向において最上部および最下部に配置された波状単板２，２の表面２ａの凹溝２２および裏面２ｂの凹溝２２と、平面状単板４，６と、によって複数の空間２８，２８，２８，・・・が構成される。当該空間２８は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときに、台形状を有している。当該空間２８は、直交方向ＤＶ１に沿って延在している。換言すれば、おり、複数の空間２８，２８，２８，・・・は、積層された複数の波状単板２，２，２，・・・を直交方向ＤＶ１に貫通しているということができる。複数の空間２８，２８，２８，・・・は、本発明における「第２空間」に対応する実施構成の一例である。

【0051】

平面状単板４，６は、刃物１２とは異なる通常の刃物を有するベニヤレース（図示せず）を用いて、長さＬ１の原木（図示せず）から桂剥き状に切り出された単板（図示せず）を、繊維方向ＤＦ３（図１２参照）および板厚方向ＤＴ３（図１２参照）の両方向に直交する方向（以下、「直交方向ＤＶ３」という。）に沿う方向の長さが値Ｌ２（図１２参照）となるように定尺切断されたものである。

【0052】

即ち、本実施の形態では、平面状単板４，６の繊維方向ＤＦ３に沿う方向の長さ（図１２参照）を、波状単板２の繊維方向ＤＦ１に沿う方向の長さ（図８参照）と同じ値Ｌ２に設定し、平面状単板４，６の直交方向ＤＶ３に沿う方向の長さ（図１２参照）を、波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さ（図８参照）と同じ値Ｌ１に設定する構成とした。これにより、平面状単板４，６は、図１に示すように、その繊維方向ＤＦ３が波状単板２の繊維方向ＤＦ１に沿う態様で、それぞれ当該波状単板２の表面２ａおよび裏面２ｂに積層（配置）される。

【0053】

木材片８，１０は、突板や単板などの木質材料から作成される。木材片８，１０は、図８に示すように、波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さと同じ長さを有している。即ち、本実施の形態では、木材片８，１０の長手方向の長さは、波状単板２の凹溝２２の延在方向の長さと等しい値Ｌ１に設定されている。また、木材片８，１０は、長手方向に沿う方向に繊維方向ＤＦ２を有している。以下、木材片８，１０の板厚方向を「板厚方向ＤＴ２」、繊維方向および板厚方向ＤＴ２に直交する方向を「直交方向ＤＶ２」という。

【0054】

即ち、木材片８，１０は、繊維方向ＤＦ２が波状単板２の繊維方向ＤＦ１と交差するように空間２６，２８に配置される。さらに、木材片８は、図２に示すように、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が、空間２６と同形状、即ち、六角形状を有している。また、木材片１０は、図２に示すように、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が、空間２８と同形状、即ち、台形状を有している。ここで、「同形状」とは、各辺の長さおよび面積が等しい態様および概ね等しい態様がこれに該当する。

【0055】

木材片８，１０は、複数の波状単板２，２，２，・・・および平面状単板４，６が積層状に配置されることによって構成された複数の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・（図１１参照）のうち、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の両端の二列に配置された空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・内に配置される（図１および図２参照）。

【0056】

ここで、空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・内に配置される木材片８，１０の重量の合計は、複数の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・の容積の合計に相当する体積を有する波状単板２の重量よりも小さくなるように設定されている。当該構成は、例えば、木材片８，１０として、波状単板２よりも比重の小さい材料を用いることや、あるいは、使用する木材片８，１０の本数を調整することにより実現することができる。

【0057】

次に、上述した構成の単板積層材１の製造方法について説明する。まず、刃物１２を有するベニヤレース（図示せず）を用いて、長さＬ２の原木ＰＷから桂剥き状に切り出された単板Ｖｎ（図７参照）を、直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さが値Ｌ１（図８参照）となるように定尺切断することで、複数の波状単板２，２，２，・・・を準備すると共に、刃物１２とは異なる通常の刃物を有するベニヤレース（図示せず）を用いて、長さＬ２の原木（図示せず）から桂剥き状に切り出された単板（図示せず）を、直交方向ＤＶ３に沿う方向の長さが値Ｌ１（図１２参照）となるように定尺切断することで、複数の平面状単板４，４，４，・・・，６，６，６，・・・を準備する。また、突板や単板などの木質材料に切削加工やプレス加工などを施すことによって、長さＬ１、かつ、長手方向に直角な断面形状が六角形状を有する複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を準備する。

【0058】

このとき、後工程において積層される複数の波状単板２，２，２，・・・および平面状単板４，６のうち互いに接触することになる接触面（例えば、波状単板２の平坦部２４など）や、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・または複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が配置されることになる複数の波状単板２，２，２，・・・の複数の凹溝２２，２２，２２，・・・には、スプレッダなどによって接着剤が塗布される。

【0059】

続いて、接着剤が塗布された平面状単板６、複数の波状単板２，２，２，・・・、および、平面状単板４を当該順序で積層する。即ち、積層された複数の波状単板２，２，２，・・・を平面状単板４，６で挟む態様で、複数の波状単板２，２，２，・・・および平面状単板４，６が積層される。

【0060】

このとき、平面状単板４，６と波状単板２との間に構成される複数の空間２８，２８，２８，・・・、および、複数の波状単板２，２，２，・・・同士間に構成される複数の空間２６，２６，２６のうち、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の両端に積層方向（板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３）に直線状に配列される２列の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に（図１１参照）、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が配置される（図２参照）。なお、複数の波状単板２，２，２，・・・は、当接面（平坦部２４）に関して面対称となるように積層される。

【0061】

こうして各層間に複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が配置された状態で積層された平面状単板６、複数の波状単板２，２，２，・・・、および、平面状単板４に、ホットプレスなどを用いて上下方向（積層方向、板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３）の圧締力を加えることにより、単板積層材１の製造が完了する。

【0062】

ここで、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の両端各２列の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が配置されるため、これら複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・によって、単板積層材１が熱圧締される際に当該単板積層材１に作用する圧締力の一部を負担することができる。これにより、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が配置されない従来の構成に比べて、単板積層材１が熱圧締される際の当該単板積層材１の圧縮強度の向上を図ることができる。また、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が、圧締力の作用方向と同方向、即ち、板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３に直線状に連続して配置されるため（図２参照）、単板積層材１に作用する圧締力を効果的に負担することができる。これにより、単板積層材１の圧縮強度をより向上することができる。さらに、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・によって、単板積層材１の曲げ強度や曲げ弾性率の向上を図ることができる。

【0063】

なお、空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・内に配置される木材片８，１０の重量の合計が、複数の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・の容積の合計に相当する体積を有する波状単板２の重量よりも小さくなるように設定されているため、内部に空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・を有さない同じ厚みの単板積層材に比べて軽量化を図ることができる。

【0064】

また、製品としての寸法出しのために単板積層材１において、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の端部が切断された際に、当該端部に空間２６，２８が剥き出し状態になることを防止できるため、当該端部に割れや変形が生じることを良好に防止できる。これにより、製品としての正確な寸法出しを実現できると共に、意匠性の低下を防止できる。

【0065】

さらに、単板積層材１は、複数の波状単板２，２，２，・・・の繊維方向ＤＦ１および平面状単板４，６の繊維方向ＤＦ３と、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・の繊維方向ＤＦ２と、が交差する態様で積層されるため（図１参照）、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ２，ＤＦ３と同方向の引張強度が、直交方向ＤＶ１，ＤＶ２，ＤＶ３の引張強度よりも強いという木材の強度に関する異方性を利用して、複数の波状単板２，２，２，・・・や平面状単板４，６が、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３に沿って割れることを良好に抑制することができる。
これにより、単板積層材１の機械的強度を向上することができる。

【0066】

また、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの木材片８，１０の形状（長手方向に直交する断面形状）と、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの空間２６，２８の形状（直交方向ＤＶ１に直交する断面形状）と、が同じ形状（六角形状，台形状）を有しているため、単板積層材１に作用する圧縮方向（上下方向、板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３）の圧締力を木材片８，１０によって、より効果的に負担することができる。これにより、単板積層材１の機械的強度をより一層向上することができる。なお、木材片８によって、積層された波状単板２，２同士の繊維方向ＤＦ１への相対移動（相対位置ずれ）を防止することができる。

【0067】

また、単板積層材１の最上面および最下面には、平面状単板４，６が配置されるため、製品としての単板積層材１の表裏面に波状単板２の凹溝２２や平坦部２４が現われないため、製品としての単板積層材１の意匠性や施工性が向上する。ここで、平面状単板４，６は、その繊維方向ＤＦ３が凹溝２２，２２，２２，・・・の延在方向（波状単板２の直交方向ＤＶ１）に交差する態様で波状単板２の表面２ａおよび裏面２ｂに積層（配置）されるため、平面状単板４，６が凹溝２２，２２，２２，・・・部上において曲げ変形（撓み）を起こすことを良好に抑制することができる。即ち、平面状単板４，６が波打つ態様で波状単板２の表面２ａおよび裏面２ｂに積層（配置）されることを良好に抑制することができる。これにより、単板積層材１の意匠性や施工性の低下を良好に抑制することができる。

【0068】

本実施の形態では、波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さと同じ長さを有する木材片８，１０を用いたが、これに限らない。例えば、図１３に示すように、波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さ（Ｌ１）よりも長い長さを有する木材片８’，１０’を用いても良いし、図１４に例示する変形例の単板積層材１００に示すように、波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さ（Ｌ１）よりも短い長さを有する木材片１０８，１１０を用いても良い。単板積層材１００は、本発明における「積層体」に対応する実施構成の一例である。

【0069】

波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さ（Ｌ１）よりも長い長さを有する木材片８’，１０’を用いる場合、図１３に示すように、当該木材片８’，１０’の第１および第２空間２６，２８から直交方向ＤＶ１に突出した部分を用いて、波状単板２を直交方向ＤＶ１に継ぎ足す（延長する）ことが可能となる。これにより、波状単板２を直交方向ＤＶ１に継ぎ足す（延長する）に際して、テープなどを用いて波状単板２同士を接続する必要がなくなる。この結果、後工程において、当該テープなどが剥がれて波状単板２同士の接続が解除されるなどの不都合の発生を抑制することができる。また、当該剥がれたテープに起因する装置の不具合を良好に防止し得る。こうして、直交方向ＤＶ１に継ぎ足された（延長された）波状単板２を複数枚積層することで、直交方向ＤＶ１において長さＬ１の整数倍の長さを有する単板積層材１を製造することができる。木材片８’は、本発明における「第１部材」に対応し、木材片１０’は、本発明における「第２部材」に対応する実施構成の一例である。

【0070】

また、波状単板２の直交方向ＤＶ１に沿う方向の長さ（Ｌ１）よりも短い長さを有する木材片１０８，１１０を用いる場合、図１４に示すように、１つの空間２６，２８に複数の木材片１０８，１０８，１０８，・・・，１１０，１１０，１１０，・・・を配置する構成とすることもできる。ここで、木材片１０８，１１０は、波状単板２および平面状単板４，６の密度以下の密度を有する木質材料を用いる構成とすることができる。なお、複数の木材片１０８，１０８，１０８，・・・，１１０，１１０，１１０，・・・の合計重量が、複数の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・の容積の合計に相当する体積を有する波状単板２の重量よりも小さければ、木材片１０８，１１０は、波状単板２および平面状単板４，６の密度よりも大きな密度を有する木質材料を用いても良いことは言うまでもない。また、１つの空間２６，２８に配置される複数の木材片１０８，１０８，１０８，・・・，１１０，１１０，１１０，・・・間に隙間を有する構成とすることもできる。当該構成によれば、木材片８，１０を用いる単板積層材１に比べて、より一層の軽量化を図ることができる。なお、少なくとも１本の木材片１０８または木材片１１０を、直交方向ＤＶ１において空間２６または空間２８から突出するように配置すれば、当該木材片１０８または木材片１１０の空間２６または空間２８から直交方向ＤＶ１に突出した部分を用いて、波状単板２を直交方向ＤＶ１に継ぎ足す（延長する）ことが可能となる。これにより、波状単板２を直交方向ＤＶ１に継ぎ足す（延長する）に際して、テープなどを用いて波状単板２同士を接続する必要がなくなる。この結果、後工程において、当該テープなどが剥がれて波状単板２同士の接続が解除されるなどの不都合の発生を抑制することができる。また、当該剥がれたテープに起因する装置の不具合を良好に防止し得る。こうして、直交方向ＤＶ１に継ぎ足された（延長された）波状単板２を複数枚積層することで、直交方向ＤＶ１において長さＬ１の整数倍の長さを有する単板積層材１００を製造することができる。木材片１０８は、本発明における「第１部材」に対応し、木材片１１０は、本発明における「第２部材」に対応する実施構成の一例である。

【0071】

なお、上述した二つの変形例では、１枚の定尺サイズ（長さＬ１）の波状単板２を直交方向ＤＶ１に継ぎ足す（延長する）構成としたが、定尺サイズに満たない（乱尺）長さを有する複数の波状単板２を定尺サイズ（長さＬ１）となるまで直交方向ＤＶ１に継ぎ足す（延長する）構成としても良いことは言うまでもない。

【0072】

本実施の形態および上述した変形例では、繊維方向ＤＦ１または直交方向ＤＶ３の両端各２列の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に、複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を配置したが、これに限らない。例えば、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の両端各２列の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に加えて、あるいは、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の両端各２列の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・を除く、繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３の中央に積層方向（板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３）に直線状に配列される１列以上の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を配置しても良いし、複数の空間２６，２６，２６，・・・，２８，２８，２８，・・・に、ランダムに複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を配置しても良い。ランダムに複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を配置する一例として、例えば、図１５に例示する変形例の単板積層材２００に示すように、複数の空間２６，２６，２６，・・・のうち繊維方向ＤＦ１，ＤＦ３および板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３に対して所定の傾斜角をもつ斜め方向ＤＳ１，ＤＳ２に沿って隣接配置される空間２６，２６，２６，・・・に一直線状に複数の木材片８，８，８，・・・を配置することができる。当該構成によれば、当該複数の木材片８，８，８，・・・が配置される空間２６，２６，２６，・・・を直交方向ＤＶ１（あるいは繊維方向ＤＦ３）の一方側から見たときの当該空間２６，２６，２６，・・・の各図心Ｃａ同士を結ぶ仮想連結線Ｌｃｖ１，Ｌｃｖ２は直線となるため、板厚方向ＤＴ１，ＤＴ３に対して傾斜するものの、複数の木材片８，８，８，・・・が連続した直線状に配置されるため、単板積層材１に作用する圧締力の一部を負担することができる。これにより、単板積層材１の圧縮強度の向上を図ることができる。単板積層材２００は、本発明における「積層体」に対応する実施構成の一例である。

【0073】

本実施の形態および上述した変形例では、積層された複数の波状単板２，２，２，・・・を平面状単板４，６で挟む態様で、複数の波状単板２，２，２，・・・および平面状単板４，６を積層したが、これに限らない。例えば、図１６に例示する変形例の単板積層材３００に示すように、平面状単板３０４と、波状単板３０２と、を交互に積層する構成としても良いし、図１７に例示する変形例の単板積層材４００に示すように、平面状単板４０４と、２枚の波状単板４０２，４０２と、を交互に積層する構成としても良い。ここで、波状単板３０２，４０２は、波状単板２と同じ構成を有しており、平面状単板３０４，４０４は、平面状単板４，６と同じ構成を有している。なお、図示はしないが、２枚以上の平面状単板４０４，４０４，・・・と、３枚以上の波状単板４０２，４０２，４０２，・・・と、を交互に積層する構成としても良いことは言うまでもない。この場合、単板積層材４００の少なくとも最上部には、平面状単板４０４が配置されることが望ましいことは言うまでもない。単板積層材３００，４００は、本発明における「積層体」に対応し、波状単板３０２、２枚以上の波状単板４０２，４０２，・・・のうちの１枚は、本発明における「第１板状部材」に対応し、２枚以上の波状単板４０２，４０２，・・・のうち１枚を除く残りの波状単板４０２，４０２，・・・、および、平面状単板３０４，４０４のうち単板積層材３００，４００の最上部および最下部に積層（配置）された平面状単板３０４，４０４を除く残りの平面状単板３０４，４０４は、本発明における「第２板状部材」に対応し、単板積層材３００，４００の最上部および最下部に積層（配置）された平面状単板３０４，４０４は、本発明における「第１平板」および「第２平板」に対応する実施構成の一例である。

【0074】

本実施の形態および上述した変形例では、木材片８，１０，１０８，１１０は、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が、空間２６，２８と同形状を有する構成としたが、これに限らない。例えば、木材片８，１０は、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が、空間２６，２８と相似形状を有する構成としても良い。即ち、単板積層材１，１００，２００，３００，４００を直交方向ＤＶ１，ＤＶ３方向の一方側から見たときに、空間２６，２８と木材片８，１０，１０８，１１０との間に隙間を有していても良い。

【0075】

あるいは、木材片８，１０，１０８，１１０は、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が、空間２６，２８と異なる形状を有する構成としても良い。例えば、図１９の変形例の単板積層材５００に示すように、木材片５０８，５１０は、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が四角形を有する構成としても良いし（図１８も併せて参照）、図２１の変形例の単板積層材６００に示すように、木材片６０８，６１０は、長手方向に沿う方向の一方側から見たときの形状が略楕円形状を有する構成としても良い（図２０も併せて参照）。単板積層材５００，６００は、本発明における「積層体」に対応し、木材片５０８，６０８は、本発明における「第１部材」に対応し、木材片５１０，６１０は、本発明における「第２部材」に対応する実施構成の一例である。

【0076】

本実施の形態および上述した変形例では、木材片８，１０，１０８，１１０，５０８，５１０，６０８，６１０は、長手方向に沿う方向に繊維方向ＤＦ２を有する構成としたが、木材片８，１０，１０８，１１０，５０８，５１０，６０８，６１０は、長手方向に直交する方向に繊維方向ＤＦ２を有する構成としても良い。

【0077】

本実施の形態および上述した変形例では、単板積層材１，１００，２００，３００，４００，５００，６００の最上部および最下部の両方に、平面状単板４，６，３０４，４０４を積層（配置）する構成としたが、平面状単板４，６，３０４，４０４は、単板積層材１，１００，２００，３００，４００，５００，６００の最上部のみに積層（配置）する構成としても良い。

【0078】

本実施の形態および上述した変形例では、単板積層材１，１００，２００，３００，４００，５００，６００の最上部および最下部に、平面状単板４，６，３０４，４０４を１枚のみ積層（配置）する構成としたが、２枚以上の平面状単板４，６，３０４，４０４を、単板積層材１，１００，２００，３００，４００，５００，６００の最上部および最下部に積層（配置）する構成としても良い。この場合、単板積層材１，１００，２００，３００，４００，５００，６００の最上部および最下部それぞれに積層（配置）される少なくとも１枚の平面状単板４，６，３０４，４０４を、その繊維方向ＤＦ３が凹溝２２，２２，２２，・・・の延在方向に交差するように積層（配置）すれば良い。

【0079】

本実施の形態および上述した変形例では、波状単板２は刃物１２を有するベニヤレース（図示せず）を用いて原木ＰＷから桂剥き状に切り出す構成としたが、これに限らない。例えば、第１刃１４と第２刃１６と同様の刃を有する刃物を備えるスライサーを用いて波状単板２を削成する構成とてしても良いし、あるいは、プレス加工によって波状単板２を成形する構成としても良い。当該構成によれば、波状単板２を繊維方向ＤＦ１の一方側から見たときに、直交方向ＤＶ１において表面２ａおよび裏面２ｂに交互に連続して凹溝２２出現する波状単板２を製造することもできる。

【0080】

本実施の形態および上述した変形例では、波状単板２の凹溝２２は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が、平面状の底面と、傾斜状の両側面と、を有する断面Ｕ字形状（台形状）を有する構成としたが、これに限らない。例えば、波状単板２の凹溝２２は、直交方向ＤＶ１に直交する断面がＶ字形状を有する構成としても良い。あるいは、波状単板２の凹溝２２は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が、円弧状の底面を有する断面Ｕ字形状を有する構成としても良い。凹溝２２が断面Ｖ字形状の場合、空間２６は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状がひし形となり、空間２８は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が三角形となる。また、凹溝２２が円弧状の底面を有する断面Ｕ字形状の場合、空間２６は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が円形または楕円形となり、空間２８は、直交方向ＤＶ１の一方側から見たときの形状が半円形または半楕円形となる。

【0081】

本実施の形態および上述した変形例では、木材片８，１０，１０８，１１０，５０８，５１０，６０８，６１０は、突板や単板などの木質材料を用いたが、これに限らない。例えば、木材片８，１０，１０８，１１０，５０８，５１０，６０８，６１０は、中質繊維板（ＭＤＦ）などの木質材料やフェノール等の樹脂材料を用いても良い。

【0082】

本実施の形態および上述した変形例では、単板積層材１の製造方法として、接着剤が塗布された波状単板２が一枚積層される毎に、当該波状単板２の表面２ａの所定の凹溝２２，２２，２２，・・・に複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を配置する構成としたが、これに限らない。例えば、波状単板２の表面２ａおよび／または裏面２ｂの所定の凹溝２２，２２，２２，・・・に予め接着剤によって複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・を接着しておき、当該複数の木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・が接着された波状単板２，２，２，・・・を積層する構成としても良い。当該構成によれば、圧締前の積層された複数の波状単板２，２，２，・・・が、繊維方向ＤＦ１に沿う方向に互いにずれることを良好に抑制し得る。

【0083】

本実施の形態および上述した変形例では、波状単板２の凹溝２２，２２，２２，・・・および木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・の両方に接着剤を塗布したが、これに限らない。例えば、波状単板２の凹溝２２，２２，２２，・・・および木材片８，８，８，・・・，１０，１０，１０，・・・のいずれか一方のみに接着剤を塗布しても良い。

【0084】

本実施の形態および上述した変形例では、単板積層材１，１００，２００，３００，４００，５００，６００は、全て同じ材質、即ち、同種の原木より切り出された複数枚の波状単板２，２，２，・・・を備える構成としたが、これに限らない。例えば、図２２に例示する変形例の単板積層材７００に示すように、単板積層材７００は、異なる材質の複数枚の波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・、即ち異なる原木から切り出された複数枚の波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・を備える構成としても良い。この場合、木材片８，１０は、その重量の合計が各波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・の複数の各凹溝２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，・・・の容積の合計と等しい体積を有する波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・それぞれの重量の合計よりも小さくなるように設定すれば良い。単板積層材７００は、本発明における「積層体」に対応し、波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・のいずれか１枚は、本発明における「第１板状部材」に対応し、波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・のうち１枚を除く残りの波状単板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，・・・は、本発明名における「第２板状部材」に対応し、凹溝２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，・・・は、本発明における「凹部」に対応する実施構成の一例である。

【0085】

本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。なお、本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。

【符号の説明】

【0086】

１ 単板積層材（積層体）
２ 波状単板（第１板状部材、第２板状部材）
２Ａ 波状単板（第１板状部材、第２板状部材）
２Ｂ 波状単板（第１板状部材、第２板状部材）
２Ｃ 波状単板（第１板状部材、第２板状部材）
２ａ 表面（第１面）
２ｂ 裏面（第２面）
４ 平面状単板（第１平板）
６ 平面状単板（第２平板）
８ 木材片（第１部材）
１０ 木材片（第２部材）
８’ 木材片（第１部材）
１０’ 木材片（第２部材）
１２ 刃物
１２ａ 刃物本体
１４ 第１刃
１６ 第２刃
２２ 凹溝（凹部）
２２Ａ 凹溝（凹部）
２２Ｂ 凹溝（凹部）
２２Ｃ 凹溝（凹部）
２４ 平坦部
２６ 空間（第１空間）
２８ 空間（第２空間）
１００ 単板積層材（積層体）
１０８ 木材片（第１部材）
１１０ 木材片（第２部材）
２００ 単板積層材（積層体）
３００ 単板積層材（積層体）
３０２ 波状単板（第１板状部材）
３０４ 平面状単板（第２板状部材、第１平板、第２平板）
４００ 単板積層材（積層体）
４０２ 波状単板（第１板状部材、第２板状部材）
４０４ 平面状単板（第２板状部材、第１平板、第２平板）
５００ 単板積層材（積層体）
５０８ 木材片（第１部材）
５１０ 木材片（第２部材）
６００ 単板積層材（積層体）
６０８ 木材片（第１部材）
６１０ 木材片（第２部材）
７００ 単板積層材（積層体）
ＰＷ 原木
Ｖｎ 単板
ＤＦ１ 繊維方向（第２方向）
ＤＦ２ 繊維方向
ＤＦ３ 繊維方向
ＤＴ１ 板厚方向（第３方向）
ＤＴ２ 板厚方向
ＤＴ３ 板厚方向
ＤＶ１ 直交方向（第１方向）
ＤＶ２ 直交方向
ＤＶ３ 直交方向
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｃａ 図心（図心）
ＤＳ１ 斜め方向
ＤＳ２ 斜め方向
Ｌｃｖ１ 仮想連結線（仮想連結線）
Ｌｃｖ２ 仮想連結線（仮想連結線）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】