特開 2022-173731 強磁性体回収具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022173731

(43)【公開日】2022-11-22

(54)【発明の名称】強磁性体回収具

(51)【国際特許分類】

   B03C 1/00 20060101AFI20221115BHJP

   B03C 1/30 20060101ALI20221115BHJP

【ＦＩ】

B03C1/00 B

B03C1/30 A

B03C1/30 Z

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021079617

(22)【出願日】2021-05-10

(71)【出願人】

【識別番号】391011836

【氏名又は名称】新潟精機株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000206211

【氏名又は名称】大成建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100092691

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 勇治

(74)【代理人】

【識別番号】100199543

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 隆史

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 利行

(72)【発明者】

【氏名】田中 吉史

(57)【要約】

【課題】筒状杆体の短縮状態又は伸長状態のいずれにおいても、吸着状態又は釈放状態に操作することができ、使用場所、使用者の身長に応じて筒状杆体の長さを伸縮させることができる。
【解決手段】把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂは相互に摺動自在に設けられ、把持筒体及び支持筒体の相互摺動により筒状杆体１は伸縮自在に設けられ、連繋機構７は上記筒状杆体の伸縮に対応して操作部２により取付部材５を連繋移動可能に構成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状杆体の基端部に操作部が配設され、該筒状杆体の先端部に吸着部が配設され、該吸着部内に永久磁石をもつ取付部材が移動自在に内装され、該永久磁石を該吸着部の内底面に弾接移動させるバネ部材が設けられ、該取付部材と該操作部との間に該取付部材を連繋移動させる連繋機構が設けられ、該吸着部の内底面への該永久磁石の弾圧接触により該吸着部の外底面は強磁性体の吸着状態とされ、該吸着部の内底面からの該永久磁石の離反操作により該吸着部の外底面は強磁性体の釈放状態とされる強磁性体回収具において、上記筒状杆体は上記操作部側の把持筒体及び上記吸着部側の支持筒体からなり、該把持筒体及び該支持筒体は相互に摺動自在に設けられ、該把持筒体及び該支持筒体の相互摺動により上記筒状杆体は伸縮自在に設けられ、上記連繋機構は上記筒状杆体の伸縮に対応して上記操作部により上記取付部材を連繋移動可能に構成されていることを特徴とする強磁性体回収具。

【請求項2】

上記連繋機構は、上記取付部材に連結された従動杆と、上記把持筒体の基端部に摺動自在に設けられた引動部材と、該引動部材に連結された駆動杆と、上記従動杆に上記筒状杆体の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部と、該駆動杆の先端部に連結され、該各係脱溝部に係脱可能な係脱ピンをもつ係脱部材と、上記把持筒体の先端部に配設され、該各係脱溝部と該係脱部材とを係脱させる作動部材をもつ係脱機構とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の強磁性体回収具。

【請求項3】

上記把持筒体及び上記支持筒体は摺動方向に延びる凸条部及び凹条部の嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられていること特徴とする請求項１又は２記載の強磁性体回収具。

【請求項4】

上記係脱部材を保持可能な摺動部材を設け、該摺動部材は上記支持筒体の内周面に摺動自在に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の強磁性体回収具。

【請求項5】

上記筒状杆体及び上記吸着部は非磁性体により形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の強磁性体回収具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、機械加工、機械組立、建築、土木等の作業現場等に散乱しているボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、釘、針、鉄屑等の強磁性体の回収に用いられる強磁性体回収具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の強磁性体回収具として、筒状杆体の基端部に操作部が配設され、筒状杆体の先端部に吸着部が配設され、吸着部に永久磁石をもつ取付部材が移動自在に内装され、永久磁石を吸着部の内底面に弾接移動させるバネ部材が設けられ、取付部材と操作部との間に取付部材を移動させる連繋機構が設けられ、吸着部の内底面への該永久磁石の弾圧接触により吸着部の外底面は強磁性体の吸着状態とされ、吸着部の内底面からの永久磁石の離反操作により吸着部の外底面は強磁性体の釈放状態とされる構造のものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５９－１６２９４５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら上記従来構造の場合、上記筒状杆体の全長は定寸であり、使用場所、使用者の身長によっては全長が長短に異なる仕様のものが必要となり、このため、複数種類のものを用意しなければならず、それだけ、使用時並びに保管時の利便性が低いことがあるという不都合を有している。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、筒状杆体の基端部に操作部が配設され、該筒状杆体の先端部に吸着部が配設され、該吸着部内に永久磁石をもつ取付部材が移動自在に内装され、該永久磁石を該吸着部の内底面に弾接移動させるバネ部材が設けられ、該取付部材と該操作部との間に該取付部材を連繋移動させる連繋機構が設けられ、該吸着部の内底面への該永久磁石の弾圧接触により該吸着部の外底面は強磁性体の吸着状態とされ、該吸着部の内底面からの該永久磁石の離反操作により該吸着部の外底面は強磁性体の釈放状態とされる強磁性体回収具において、上記筒状杆体は上記操作部側の把持筒体及び上記吸着部側の支持筒体からなり、該把持筒体及び該支持筒体は相互に摺動自在に設けられ、該把持筒体及び該支持筒体の相互摺動により上記筒状杆体は伸縮自在に設けられ、上記連繋機構は上記筒状杆体の伸縮に対応して上記操作部により上記取付部材を連繋移動可能に構成されていることを特徴とする強磁性体回収具にある。

【0006】

又、請求項２記載の発明は、上記連繋機構は、上記取付部材に連結された従動杆と、上記把持筒体の基端部に摺動自在に設けられた引動部材と、該引動部材に連結された駆動杆と、上記従動杆に上記筒状杆体の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部と、該駆動杆の先端部に連結され、該各係脱溝部に係脱可能な係脱ピンをもつ係脱部材と、上記把持筒体の先端部に配設され、該各係脱溝部と該係脱部材とを係脱させる作動部材をもつ係脱機構を備えてなることを特徴とするものである。

【0007】

又、請求項３記載の発明は、上記把持筒体及び上記支持筒体は摺動方向に延びる凸条部及び凹条部の嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられていること特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記係脱部材を保持可能な摺動部材を設け、該摺動部材は上記支持筒体の内周面に摺動自在に設けられていることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記筒状杆体及び上記吸着部は非磁性体により形成されていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0008】

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、把持筒体及び支持筒体の相互摺動により上記筒状杆体を伸縮させることができ、連繋機構は上記筒状杆体の伸縮に対応して上記操作部により上記取付部材を連繋移動可能に構成されているから、筒状杆体の短縮状態又は伸長状態のいずれにおいても、吸着状態又は釈放状態に操作することができ、使用場所、使用者の身長に応じて筒状杆体の長さを伸縮させることができ、それだけ、使用者の使用の利便性及び保管の利便性を高めることができ、強磁性体の回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0009】

又、請求項２記載の発明にあっては、上記連繋機構は、上記取付部材に連結された従動杆と、上記把持筒体の基端部に摺動自在に設けられた引動部材と、引動部材に連結された駆動杆と、上記従動杆に上記筒状杆体の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部と、駆動杆の先端部に連結され、各係脱溝部に係脱可能な係脱ピンをもつ係脱部材と、上記把持筒体の先端部に配設され、各係脱溝部と係脱部材とを係脱させる作動部材をもつ係脱機構とを備えて構成されているから、短縮状態において、吸着部の外底面により強磁性体を吸着することができ、一方、操作部としての引動部材を引動操作することにより連繋機構の駆動杆、係脱部材、係脱ピン、前位置の係脱溝部、従動杆を介して取付部材をバネ部材に抗して引動することができ、引動部材の引動により、吸着部に吸着されている強磁性体を釈放することができ、短縮状態において、取付部材を移動させることができ、吸着部の吸着及び釈放の状態により強磁性体を回収することができ、又、作動部材の基端部を押下して作動部材の先端部を上向き回動させ、係脱部材の係脱ピンを前位置の係脱溝部から離脱させ、把持筒体又は支持筒体の伸長摺動を継続し、さらなる伸長摺動により係脱部材は下向き回動し、係脱部材の係脱ピンは後位置の係脱溝部に係止し、伸長状態において、操作部としての引動部材を引動操作することにより連繋機構の駆動杆、係脱部材、係脱ピン、後位置の係脱溝部、従動杆を介して取付部材をバネ部材に抗して引動することができ、引動部材の引動により取付部材を移動させることができ、吸着部の吸着及び釈放の状態により強磁性体を回収することができ、連繋機構の構造を簡素化することができ、強磁性体の回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0010】

又、請求項３記載の発明にあっては、上記把持筒体及び上記支持筒体は摺動方向に延びる凸条部及び凹条部の嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられているから、上記把持筒体及び上記支持筒体の摺動動作を確実に行うことができ、筒状杆体の伸縮動作を容易に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記係脱部材を保持可能な摺動部材を設け、摺動部材は上記支持筒体の内周面に摺動自在に設けて構成されているから、摺動部材の摺動により係脱部材、従動杆及び駆動杆の連繋摺動を円滑に行うことができ、係脱部材の係脱ピンと各々の係脱溝部との係脱を確実に行うことができ、連繋機構による連繋作動を円滑に行うことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記筒状杆体及び上記吸着部は非磁性体により形成されているから、永久磁石による吸着及び釈放動作を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態例の短縮状態の全体正面図である。

【図2】本発明の実施の形態例の部分断面斜視図である。

【図3】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図4】本発明の実施の形態例の前部の部分平断面図である。

【図5】本発明の実施の形態例の後部の部分正断面図である。

【図6】本発明の実施の形態例の後部の部分平断面図である。

【図7】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。

【図8】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。

【図9】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図10】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図11】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図12】本発明の実施の形態例の伸長状態の全体正面図である。

【図13】本発明の実施の形態例の部分正断面図である。

【図14】本発明の実施の形態例の吸着状態の部分正断面図である。

【図15】本発明の実施の形態例の釈放状態の部分正断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１乃至図１５は本発明の実施の形態例を示し、大別して、筒状杆体１の基端部に操作部２が配設され、筒状杆体１の先端部に吸着部３が配設され、吸着部３内に永久磁石４をもつ取付部材５が移動自在に内装され、永久磁石４を吸着部３の内底面３ａに弾接移動させるバネ部材６が設けられ、取付部材５と操作部２との間に取付部材５を連繋移動させる連繋機構７が設けられ、吸着部３の内底面３ａへの永久磁石４の弾圧接触により吸着部３の外底面３ｂは強磁性体Ｗの吸着状態とされ、吸着部３の内底面３ａからの永久磁石４の離反操作により吸着部３の外底面３ｂは強磁性体Ｗの釈放状態とされる強磁性体回収具において、図１、図２、図３の如く、上記筒状杆体１は上記操作部２側の把持筒体１ａ及び上記吸着部３側の支持筒体１ｂからなり、把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂは相互に摺動自在に設けられ、把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂの相互摺動により上記筒状杆体１は伸縮自在に設けられ、上記連繋機構７は上記筒状杆体１の伸縮に対応して上記操作部２により上記取付部材５を連繋移動可能に構成されている。

【0013】

この場合、上記連繋機構７は、図３、図４、図５、図６の如く、上記取付部材５に連結された従動杆８と、上記把持筒体１ａの基端部に摺動自在に設けられた引動部材９と、引動部材９に連結された駆動杆１０と、上記従動杆８に上記筒状杆体１の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部１１・１２と、駆動杆１０の先端部に連結され、各係脱溝部１１・１２に係脱可能な係脱ピン１３ｃをもつ係脱部材１３と、上記把持筒体１ａの先端部に配設され、各係脱溝部１１・１２と係脱部材１３とを係脱させる作動部材１４をもつ係脱機構１５とを備えて構成されている。

【0014】

又、この場合、図３、図７の如く、上記把持筒体１ａ及び上記支持筒体１ｂは摺動方向に延びる凸条部１ｃ及び凹条部１ｄの嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられ、又、この場合、図３、図４の如く、上記係脱部材１３を保持可能な摺動部材１６を設け、摺動部材１６を上記支持筒体１ｂの内周面に摺動自在に設けて構成され、又、この場合、上記筒状杆体１及び上記吸着部３は合成樹脂、アルミニウムからなる非磁性体により形成されている。

【0015】

この場合、上記把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂはアルミニウム製の管材からなり、図２の如く、把持筒体１ａの基端部に上記操作部２としての筒状の引動部材９が長穴１ｅ及び摺動ピン１ｆにより回止状態で外嵌して摺動自在に設けられ、筒状杆体１の先端部に吸着部３が配設され、この場合、上記吸着部３は、図２、図３、図４の如く、上記支持筒体１ｂの先端部に非磁性体としての合成樹脂製のケース筒体３ｃをボルト３ｄにより取り付け、ケース筒体３ｃの先端開口部に非磁性体としてのアルミニウム製の底板３ｅを３個のネジ３ｆ・・により取り付け、ケース筒体３ｃ内に非磁性体としての合成樹脂製の取付部材５を移動自在に内装し、取付部材５に複数個の永久磁石４・・を取り付け、取付部材５とケース筒体３ｃとの間に永久磁石４・・を吸着部３の底板３ｅの内底面３ａに弾接移動させるバネ部材６を設けて構成している。

【0016】

又、この場合、図３、図４、図５、図６、図８の如く、上記連繋機構７は、上記取付部材５にピン５ａにより金属製の従動杆８の先端部を固着し、上記吸着部３のケース筒体３ｃの内周面に３個の隆起凸部３ｇ・・を形成し、取付部材５に３個の隆起凸部３ｇ・・に摺動可能な３個の回止溝部５ｂ・・を形成し、上記引動部材９に駆動杆１０の基端部をネジ部１０ａ及びナット１０ｂにより取り付け、従動杆８の伸縮方向の前後位置に一対の係脱溝部１１・１２形成され、駆動杆１０の先端部に係脱部材１３が連結され、係脱部材１３は合成樹脂製にして上片１３ａ及び左右一対の側片１３ｂ・１３ｂからなる断面コ状に形成され、上記摺動部材１６は底片１６ａ及び左右の側片１６ｂ・１６ｂからなる断面半円弧状に形成され、駆動杆１０の先端部を係脱部材１３の基部にピン１０ｃにより連結し、摺動部材１６の側片１６ｂ・１６ｂに支点ピン１６ｃにより係脱部材１３の側片１３ｂ・１３ｂを枢着して支点ピン１６ｃを中心として係脱部材１３を揺動自在に設け、係脱部材１３の上片１３ａと摺動部材１６の底片１６ａとの間にねじりバネ状のバネ部材１５ａを摺動部材１６の側片１６ｂ・１６ｂ間のピン１５ｂにより装着し、摺動部材１６の左右の側片１６ｂ・１６ｂ間に従動杆８を支承する支承ピン１６ｄを架設し、係脱部材１３の左右一対の側片１３ｂ・１３ｂ間に前後位置の一対の係脱溝部１１・１２に係脱可能な係脱ピン１３ｃを架設して構成している。

【0017】

又、この場合、上記係脱機構１５として、図１、図２、図３の如く、上記把持筒体１ａの先端部に合成樹脂製の基筒部材１５ｃをネジ１５ｄにより固着し、基筒部材１５ｃに作動部材１４を支持軸１４ａにより揺動自在に設け、作動部材１４の先端部に上記係脱部材１３の上片１３ａを押圧可能な押圧ピン１４ｂをピン１４ｃにより枢着し、支持筒体１ｂに上記一対の係脱溝部１１・１２に対応して伸縮方向の前後位置に２個の貫通穴１５ｅ・１５ｆを形成し、支持軸１４ａに押圧ピン１４ｂの先端部を係脱部材１３の上片１３ａに弾圧するねじりバネ状のバネ部材１４ｄを介装し、バネ部材１４ｄにより押圧ピン１４ｂ及び上片１３ａを介して係脱部材１３を支点ピン１６ｃを中心として下向き回動させ、バネ部材１４ｄにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃを係脱溝部１１・１２に係止し、作動部材１４の基端部をバネ部材１４ｄに抗して押下して作動部材１４の先端部を支持軸１４ａを中心として上向き回動させ、押圧ピン１４ｂを上片１３ａから離反してバネ部材１５ａにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃを係脱溝部１１・１２から離脱させ、作動部材１４、バネ部材１４ｄ、係脱部材１３及びバネ部材１５ａにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃと係脱溝部１１・１２とを係脱自在に構成している。

【0018】

この実施の形態例は上記構成であるから、図１の筒状本体１の短縮状態及び図１２の筒状本体１の伸長状態の如く、把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂの相互摺動により上記筒状杆体１を伸縮させることができ、連繋機構７は上記筒状杆体１の伸縮に対応して上記操作部２により上記取付部材５を連繋移動可能に構成されていることにより、筒状杆体１の短縮状態又は伸長状態のいずれにおいても、図１４の吸着状態及び図１５の釈放状態に操作することができ、使用場所、使用者の身長に応じて筒状杆体１の長さを伸縮させることができ、それだけ、使用者の使用の利便性及び保管の利便性を高めることができ、ボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、釘、針、鉄屑等の機械加工、機械組立、建築、土木等の作業現場等に散乱している強磁性体Ｗの回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0019】

この場合、図３、図４、図５、図６の如く、上記連繋機構７は、上記取付部材５に連結された従動杆８と、上記把持筒体１ａの基端部に摺動自在に設けられた引動部材９と、引動部材９に連結された駆動杆１０と、上記従動杆８に上記筒状杆体１の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部１１・１２と、駆動杆１０の先端部に連結され、各係脱溝部１１・１２に係脱可能な係脱ピン１３ｃをもつ係脱部材１３と、上記把持筒体１ａの先端部に配設され、各係脱溝部１１・１２と係脱部材１３とを係脱させる作動部材１４をもつ係脱機構１５とを備えて構成されているから、図１、図３、図４、図５、図６の筒状杆体１の短縮状態において、図１４の如く、吸着部３の外底面３ｂにより強磁性体Ｗを吸着することができ、一方、図９の如く、操作部２としての引動部材９を引動操作することにより連繋機構７の駆動杆１０、係脱部材１３、係脱ピン１３ｃ、前位置の係脱溝部１１、従動杆８を介して取付部材５をバネ部材６に抗して引動することができ、引動部材９の引動により、図１５の如く、吸着部３に吸着されている強磁性体Ｗを釈放することができ、短縮状態において、取付部材５を移動させることができ、吸着部３の吸着及び釈放の状態により強磁性体Ｗを回収することができ、又、図１０の如く、作動部材１４の基端部をバネ部材１４ｄに抗して押下して作動部材１４の先端部を支持軸１４ａを中心として上向き回動させ、押圧ピン１４ｂを上片１３ａから離反してバネ部材１５ａにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃを前位置の係脱溝部１１から離脱させ、図１１の如く、把持筒体１ａ又は支持筒体１ｂの伸長摺動を継続し、さらなる伸長摺動により押圧ピン１４ｂの端部は支持筒体１ｂの外周面を摺動し、図１２の伸長状態において、図１３の如く、押圧ピン１４ｂは後位置の貫通穴１５ｆに挿通され、バネ部材１４ｄにより係脱部材１３は支点ピン１６ｃを中心として下向き回動し、係脱部材１３の係脱ピン１３ｃは後位置の係脱溝部１２に係止し、伸長状態においては、操作部２としての引動部材９を引動操作することにより連繋機構７の駆動杆１０、係脱部材１３、係脱ピン１３ｃ、後位置の係脱溝部１２、従動杆８を介して取付部材５をバネ部材６に抗して引動することができ、引動部材９の引動により取付部材５を移動させることができ、図１４から図１５の如く、吸着部３の吸着及び釈放の状態により強磁性体Ｗを回収することができ、連繋機構７の構造を簡素化することができ、強磁性体Ｗの回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0020】

又、この場合、図３、図７の如く、上記把持筒体１ａ及び上記支持筒体１ｂは摺動方向に延びる凸条部１ｃ及び凹条部１ｄの嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられているから、上記把持筒体１ａ及び上記支持筒体１ｂの摺動動作を確実に行うことができ、筒状杆体１の伸縮動作を容易に行うことができ、又、この場合、図３、図４の如く、上記係脱部材１３を保持可能な摺動部材１６を設け、摺動部材１６を上記支持筒体１ｂの内周面に摺動自在に設けて構成されているから、摺動部材１６の摺動により係脱部材１３、従動杆８及び駆動杆１０の連繋摺動を円滑に行うことができ、係脱部材１３の係脱ピン１３ｃと各々の係脱溝部１１・１２との係脱を確実に行うことができ、連繋機構７による連繋作動を円滑に行うことができ、又、この場合、上記筒状杆体１及び上記吸着部３は非磁性体により形成されているから、永久磁石４による吸着及び釈放動作を確実に行うことができる。

【0021】

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、強磁性体Ｗ、筒状杆体１、把持筒体１ａ、支持筒体１ｂ、凸条部１ｃ、凹条部１ｄ、操作部２、吸着部３、永久磁石４、取付部材５、バネ部材６、連繋機構７、従動杆８、引動部材９、駆動杆１０、係脱溝部１１・１２、係脱部材１３、係脱ピン１３ｃ、作動部材１４、係脱機構１５、摺動部材１６の構造や形態等は適宜変更して設計される。

【0022】

以上、所期の目的を充分達成することができる。

【符号の説明】

【0023】

Ｗ 強磁性体
１ 筒状杆体
１ａ 把持筒体
１ｂ 支持筒体
１ｃ 凸条部
１ｄ 凹条部
２ 操作部
３ 吸着部
３ａ 内底面
３ｂ 外底面
４ 永久磁石
５ 取付部材
６ バネ部材
７ 連繋機構
８ 従動杆
９ 引動部材
１０ 駆動杆
１１ 係脱溝部
１２ 係脱溝部
１３ 係脱部材
１３ｃ 係脱ピン
１４ 作動部材
１５ 係脱機構
１６ 摺動部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【手続補正書】

【提出日】2022-10-12

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状杆体の基端部に操作部が配設され、該筒状杆体の先端部に吸着部が配設され、該吸着部内に永久磁石をもつ取付部材が移動自在に内装され、該永久磁石を該吸着部の内底面に弾接移動させるバネ部材が設けられ、該取付部材と該操作部との間に該取付部材を連繋移動させる連繋機構が設けられ、該吸着部の内底面への該永久磁石の弾圧接触により該吸着部の外底面は強磁性体の吸着状態とされ、該吸着部の内底面からの該永久磁石の離反操作により該吸着部の外底面は強磁性体の釈放状態とされる強磁性体回収具において、上記筒状杆体は上記操作部側の把持筒体及び上記吸着部側の支持筒体からなり、該把持筒体及び該支持筒体は相互に摺動自在に設けられ、該把持筒体及び該支持筒体の相互摺動により上記筒状杆体は伸縮自在に設けられ、上記連繋機構は上記筒状杆体の伸縮に対応して上記操作部により上記取付部材を連繋移動可能に構成され、上記連繋機構は、上記取付部材に連結された従動杆と、上記把持筒体の基端部に摺動自在に設けられた引動部材と、該引動部材に連結された駆動杆と、上記従動杆に上記筒状杆体の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部と、該駆動杆の先端部に連結され、該各係脱溝部に係脱可能な係脱ピンをもつ係脱部材と、上記把持筒体の先端部に配設され、該各係脱溝部と該係脱部材とを係脱させる作動部材をもつ係脱機構とを備えてなることを特徴とする強磁性体回収具。

【請求項2】

上記把持筒体及び上記支持筒体は摺動方向に延びる凸条部及び凹条部の嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられていること特徴とする請求項１記載の強磁性体回収具。

【請求項3】

上記係脱部材を保持可能な摺動部材を設け、該摺動部材は上記支持筒体の内周面に摺動自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の強磁性体回収具。

【請求項4】

上記筒状杆体及び上記吸着部は非磁性体により形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の強磁性体回収具。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、機械加工、機械組立、建築、土木等の作業現場等に散乱しているボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、釘、針、鉄屑等の強磁性体の回収に用いられる強磁性体回収具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の強磁性体回収具として、筒状杆体の基端部に操作部が配設され、筒状杆体の先端部に吸着部が配設され、吸着部に永久磁石をもつ取付部材が移動自在に内装され、永久磁石を吸着部の内底面に弾接移動させるバネ部材が設けられ、取付部材と操作部との間に取付部材を移動させる連繋機構が設けられ、吸着部の内底面への該永久磁石の弾圧接触により吸着部の外底面は強磁性体の吸着状態とされ、吸着部の内底面からの永久磁石の離反操作により吸着部の外底面は強磁性体の釈放状態とされる構造のものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５９－１６２９４５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら上記従来構造の場合、上記筒状杆体の全長は定寸であり、使用場所、使用者の身長によっては全長が長短に異なる仕様のものが必要となり、このため、複数種類のものを用意しなければならず、それだけ、使用時並びに保管時の利便性が低いことがあるという不都合を有している。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、筒状杆体の基端部に操作部が配設され、該筒状杆体の先端部に吸着部が配設され、該吸着部内に永久磁石をもつ取付部材が移動自在に内装され、該永久磁石を該吸着部の内底面に弾接移動させるバネ部材が設けられ、該取付部材と該操作部との間に該取付部材を連繋移動させる連繋機構が設けられ、該吸着部の内底面への該永久磁石の弾圧接触により該吸着部の外底面は強磁性体の吸着状態とされ、該吸着部の内底面からの該永久磁石の離反操作により該吸着部の外底面は強磁性体の釈放状態とされる強磁性体回収具において、上記筒状杆体は上記操作部側の把持筒体及び上記吸着部側の支持筒体からなり、該把持筒体及び該支持筒体は相互に摺動自在に設けられ、該把持筒体及び該支持筒体の相互摺動により上記筒状杆体は伸縮自在に設けられ、上記連繋機構は上記筒状杆体の伸縮に対応して上記操作部により上記取付部材を連繋移動可能に構成され、上記連繋機構は、上記取付部材に連結された従動杆と、上記把持筒体の基端部に摺動自在に設けられた引動部材と、該引動部材に連結された駆動杆と、上記従動杆に上記筒状杆体の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部と、該駆動杆の先端部に連結され、該各係脱溝部に係脱可能な係脱ピンをもつ係脱部材と、上記把持筒体の先端部に配設され、該各係脱溝部と該係脱部材とを係脱させる作動部材をもつ係脱機構とを備えてなることを特徴とする強磁性体回収具にある。

【0006】

又、請求項２記載の発明は、上記把持筒体及び上記支持筒体は摺動方向に延びる凸条部及び凹条部の嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられていること特徴とするものである。

【0007】

又、請求項３記載の発明は、上記係脱部材を保持可能な摺動部材を設け、該摺動部材は上記支持筒体の内周面に摺動自在に設けられていることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記筒状杆体及び上記吸着部は非磁性体により形成されていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0008】

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、把持筒体及び支持筒体の相互摺動により上記筒状杆体を伸縮させることができ、連繋機構は上記筒状杆体の伸縮に対応して上記操作部により上記取付部材を連繋移動可能に構成されているから、筒状杆体の短縮状態又は伸長状態のいずれにおいても、吸着状態又は釈放状態に操作することができ、使用場所、使用者の身長に応じて筒状杆体の長さを伸縮させることができ、それだけ、使用者の使用の利便性及び保管の利便性を高めることができ、強磁性体の回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができ、さらに、上記連繋機構は、上記取付部材に連結された従動杆と、上記把持筒体の基端部に摺動自在に設けられた引動部材と、引動部材に連結された駆動杆と、上記従動杆に上記筒状杆体の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部と、駆動杆の先端部に連結され、各係脱溝部に係脱可能な係脱ピンをもつ係脱部材と、上記把持筒体の先端部に配設され、各係脱溝部と係脱部材とを係脱させる作動部材をもつ係脱機構とを備えて構成されているから、短縮状態において、吸着部の外底面により強磁性体を吸着することができ、一方、操作部としての引動部材を引動操作することにより連繋機構の駆動杆、係脱部材、係脱ピン、前位置の係脱溝部、従動杆を介して取付部材をバネ部材に抗して引動することができ、引動部材の引動により、吸着部に吸着されている強磁性体を釈放することができ、短縮状態において、取付部材を移動させることができ、吸着部の吸着及び釈放の状態により強磁性体を回収することができ、又、作動部材の基端部を押下して作動部材の先端部を上向き回動させ、係脱部材の係脱ピンを前位置の係脱溝部から離脱させ、把持筒体又は支持筒体の伸長摺動を継続し、さらなる伸長摺動により係脱部材は下向き回動し、係脱部材の係脱ピンは後位置の係脱溝部に係止し、伸長状態において、操作部としての引動部材を引動操作することにより連繋機構の駆動杆、係脱部材、係脱ピン、後位置の係脱溝部、従動杆を介して取付部材をバネ部材に抗して引動することができ、引動部材の引動により取付部材を移動させることができ、吸着部の吸着及び釈放の状態により強磁性体を回収することができ、連繋機構の構造を簡素化することができ、強磁性体の回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0009】

又、請求項２記載の発明にあっては、上記把持筒体及び上記支持筒体は摺動方向に延びる凸条部及び凹条部の嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられているから、上記把持筒体及び上記支持筒体の摺動動作を確実に行うことができ、筒状杆体の伸縮動作を容易に行うことができる。

【0010】

又、請求項３記載の発明にあっては、上記係脱部材を保持可能な摺動部材を設け、摺動部材は上記支持筒体の内周面に摺動自在に設けて構成されているから、摺動部材の摺動により係脱部材、従動杆及び駆動杆の連繋摺動を円滑に行うことができ、係脱部材の係脱ピンと各々の係脱溝部との係脱を確実に行うことができ、連繋機構による連繋作動を円滑に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記筒状杆体及び上記吸着部は非磁性体により形成されているから、永久磁石による吸着及び釈放動作を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態例の短縮状態の全体正面図である。

【図2】本発明の実施の形態例の部分断面斜視図である。

【図3】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図4】本発明の実施の形態例の前部の部分平断面図である。

【図5】本発明の実施の形態例の後部の部分正断面図である。

【図6】本発明の実施の形態例の後部の部分平断面図である。

【図7】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。

【図8】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。

【図9】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図10】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図11】本発明の実施の形態例の前部の部分正断面図である。

【図12】本発明の実施の形態例の伸長状態の全体正面図である。

【図13】本発明の実施の形態例の部分正断面図である。

【図14】本発明の実施の形態例の吸着状態の部分正断面図である。

【図15】本発明の実施の形態例の釈放状態の部分正断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１乃至図１５は本発明の実施の形態例を示し、大別して、筒状杆体１の基端部に操作部２が配設され、筒状杆体１の先端部に吸着部３が配設され、吸着部３内に永久磁石４をもつ取付部材５が移動自在に内装され、永久磁石４を吸着部３の内底面３ａに弾接移動させるバネ部材６が設けられ、取付部材５と操作部２との間に取付部材５を連繋移動させる連繋機構７が設けられ、吸着部３の内底面３ａへの永久磁石４の弾圧接触により吸着部３の外底面３ｂは強磁性体Ｗの吸着状態とされ、吸着部３の内底面３ａからの永久磁石４の離反操作により吸着部３の外底面３ｂは強磁性体Ｗの釈放状態とされる強磁性体回収具において、図１、図２、図３の如く、上記筒状杆体１は上記操作部２側の把持筒体１ａ及び上記吸着部３側の支持筒体１ｂからなり、把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂは相互に摺動自在に設けられ、把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂの相互摺動により上記筒状杆体１は伸縮自在に設けられ、上記連繋機構７は上記筒状杆体１の伸縮に対応して上記操作部２により上記取付部材５を連繋移動可能に構成されている。

【0013】

この場合、上記連繋機構７は、図３、図４、図５、図６の如く、上記取付部材５に連結された従動杆８と、上記把持筒体１ａの基端部に摺動自在に設けられた引動部材９と、引動部材９に連結された駆動杆１０と、上記従動杆８に上記筒状杆体１の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部１１・１２と、駆動杆１０の先端部に連結され、各係脱溝部１１・１２に係脱可能な係脱ピン１３ｃをもつ係脱部材１３と、上記把持筒体１ａの先端部に配設され、各係脱溝部１１・１２と係脱部材１３とを係脱させる作動部材１４をもつ係脱機構１５とを備えて構成されている。

【0014】

又、この場合、図３、図７の如く、上記把持筒体１ａ及び上記支持筒体１ｂは摺動方向に延びる凸条部１ｃ及び凹条部１ｄの嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられ、又、この場合、図３、図４の如く、上記係脱部材１３を保持可能な摺動部材１６を設け、摺動部材１６を上記支持筒体１ｂの内周面に摺動自在に設けて構成され、又、この場合、上記筒状杆体１及び上記吸着部３は合成樹脂、アルミニウムからなる非磁性体により形成されている。

【0015】

この場合、上記把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂはアルミニウム製の管材からなり、図２の如く、把持筒体１ａの基端部に上記操作部２としての筒状の引動部材９が長穴１ｅ及び摺動ピン１ｆにより回止状態で外嵌して摺動自在に設けられ、筒状杆体１の先端部に吸着部３が配設され、この場合、上記吸着部３は、図２、図３、図４の如く、上記支持筒体１ｂの先端部に非磁性体としての合成樹脂製のケース筒体３ｃをボルト３ｄにより取り付け、ケース筒体３ｃの先端開口部に非磁性体としてのアルミニウム製の底板３ｅを３個のネジ３ｆ・・により取り付け、ケース筒体３ｃ内に非磁性体としての合成樹脂製の取付部材５を移動自在に内装し、取付部材５に複数個の永久磁石４・・を取り付け、取付部材５とケース筒体３ｃとの間に永久磁石４・・を吸着部３の底板３ｅの内底面３ａに弾接移動させるバネ部材６を設けて構成している。

【0016】

又、この場合、図３、図４、図５、図６、図８の如く、上記連繋機構７は、上記取付部材５にピン５ａにより金属製の従動杆８の先端部を固着し、上記吸着部３のケース筒体３ｃの内周面に３個の隆起凸部３ｇ・・を形成し、取付部材５に３個の隆起凸部３ｇ・・に摺動可能な３個の回止溝部５ｂ・・を形成し、上記引動部材９に駆動杆１０の基端部をネジ部１０ａ及びナット１０ｂにより取り付け、従動杆８の伸縮方向の前後位置に一対の係脱溝部１１・１２形成され、駆動杆１０の先端部に係脱部材１３が連結され、係脱部材１３は合成樹脂製にして上片１３ａ及び左右一対の側片１３ｂ・１３ｂからなる断面コ状に形成され、上記摺動部材１６は底片１６ａ及び左右の側片１６ｂ・１６ｂからなる断面半円弧状に形成され、駆動杆１０の先端部を係脱部材１３の基部にピン１０ｃにより連結し、摺動部材１６の側片１６ｂ・１６ｂに支点ピン１６ｃにより係脱部材１３の側片１３ｂ・１３ｂを枢着して支点ピン１６ｃを中心として係脱部材１３を揺動自在に設け、係脱部材１３の上片１３ａと摺動部材１６の底片１６ａとの間にねじりバネ状のバネ部材１５ａを摺動部材１６の側片１６ｂ・１６ｂ間のピン１５ｂにより装着し、摺動部材１６の左右の側片１６ｂ・１６ｂ間に従動杆８を支承する支承ピン１６ｄを架設し、係脱部材１３の左右一対の側片１３ｂ・１３ｂ間に前後位置の一対の係脱溝部１１・１２に係脱可能な係脱ピン１３ｃを架設して構成している。

【0017】

又、この場合、上記係脱機構１５として、図１、図２、図３の如く、上記把持筒体１ａの先端部に合成樹脂製の基筒部材１５ｃをネジ１５ｄにより固着し、基筒部材１５ｃに作動部材１４を支持軸１４ａにより揺動自在に設け、作動部材１４の先端部に上記係脱部材１３の上片１３ａを押圧可能な押圧ピン１４ｂをピン１４ｃにより枢着し、支持筒体１ｂに上記一対の係脱溝部１１・１２に対応して伸縮方向の前後位置に２個の貫通穴１５ｅ・１５ｆを形成し、支持軸１４ａに押圧ピン１４ｂの先端部を係脱部材１３の上片１３ａに弾圧するねじりバネ状のバネ部材１４ｄを介装し、バネ部材１４ｄにより押圧ピン１４ｂ及び上片１３ａを介して係脱部材１３を支点ピン１６ｃを中心として下向き回動させ、バネ部材１４ｄにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃを係脱溝部１１・１２に係止し、作動部材１４の基端部をバネ部材１４ｄに抗して押下して作動部材１４の先端部を支持軸１４ａを中心として上向き回動させ、押圧ピン１４ｂを上片１３ａから離反してバネ部材１５ａにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃを係脱溝部１１・１２から離脱させ、作動部材１４、バネ部材１４ｄ、係脱部材１３及びバネ部材１５ａにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃと係脱溝部１１・１２とを係脱自在に構成している。

【0018】

この実施の形態例は上記構成であるから、図１の筒状本体１の短縮状態及び図１２の筒状本体１の伸長状態の如く、把持筒体１ａ及び支持筒体１ｂの相互摺動により上記筒状杆体１を伸縮させることができ、連繋機構７は上記筒状杆体１の伸縮に対応して上記操作部２により上記取付部材５を連繋移動可能に構成されていることにより、筒状杆体１の短縮状態又は伸長状態のいずれにおいても、図１４の吸着状態及び図１５の釈放状態に操作することができ、使用場所、使用者の身長に応じて筒状杆体１の長さを伸縮させることができ、それだけ、使用者の使用の利便性及び保管の利便性を高めることができ、ボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、釘、針、鉄屑等の機械加工、機械組立、建築、土木等の作業現場等に散乱している強磁性体Ｗの回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0019】

この場合、図３、図４、図５、図６の如く、上記連繋機構７は、上記取付部材５に連結された従動杆８と、上記把持筒体１ａの基端部に摺動自在に設けられた引動部材９と、引動部材９に連結された駆動杆１０と、上記従動杆８に上記筒状杆体１の伸縮方向の前後位置に形成された一対の係脱溝部１１・１２と、駆動杆１０の先端部に連結され、各係脱溝部１１・１２に係脱可能な係脱ピン１３ｃをもつ係脱部材１３と、上記把持筒体１ａの先端部に配設され、各係脱溝部１１・１２と係脱部材１３とを係脱させる作動部材１４をもつ係脱機構１５とを備えて構成されているから、図１、図３、図４、図５、図６の筒状杆体１の短縮状態において、図１４の如く、吸着部３の外底面３ｂにより強磁性体Ｗを吸着することができ、一方、図９の如く、操作部２としての引動部材９を引動操作することにより連繋機構７の駆動杆１０、係脱部材１３、係脱ピン１３ｃ、前位置の係脱溝部１１、従動杆８を介して取付部材５をバネ部材６に抗して引動することができ、引動部材９の引動により、図１５の如く、吸着部３に吸着されている強磁性体Ｗを釈放することができ、短縮状態において、取付部材５を移動させることができ、吸着部３の吸着及び釈放の状態により強磁性体Ｗを回収することができ、又、図１０の如く、作動部材１４の基端部をバネ部材１４ｄに抗して押下して作動部材１４の先端部を支持軸１４ａを中心として上向き回動させ、押圧ピン１４ｂを上片１３ａから離反してバネ部材１５ａにより係脱部材１３の係脱ピン１３ｃを前位置の係脱溝部１１から離脱させ、図１１の如く、把持筒体１ａ又は支持筒体１ｂの伸長摺動を継続し、さらなる伸長摺動により押圧ピン１４ｂの端部は支持筒体１ｂの外周面を摺動し、図１２の伸長状態において、図１３の如く、押圧ピン１４ｂは後位置の貫通穴１５ｆに挿通され、バネ部材１４ｄにより係脱部材１３は支点ピン１６ｃを中心として下向き回動し、係脱部材１３の係脱ピン１３ｃは後位置の係脱溝部１２に係止し、伸長状態においては、操作部２としての引動部材９を引動操作することにより連繋機構７の駆動杆１０、係脱部材１３、係脱ピン１３ｃ、後位置の係脱溝部１２、従動杆８を介して取付部材５をバネ部材６に抗して引動することができ、引動部材９の引動により取付部材５を移動させることができ、図１４から図１５の如く、吸着部３の吸着及び釈放の状態により強磁性体Ｗを回収することができ、連繋機構７の構造を簡素化することができ、強磁性体Ｗの回収作業を容易に行うことができ、回収の作業性を高めることができる。

【0020】

又、この場合、図３、図７の如く、上記把持筒体１ａ及び上記支持筒体１ｂは摺動方向に延びる凸条部１ｃ及び凹条部１ｄの嵌合により回止状態で相互に摺動自在に設けられているから、上記把持筒体１ａ及び上記支持筒体１ｂの摺動動作を確実に行うことができ、筒状杆体１の伸縮動作を容易に行うことができ、又、この場合、図３、図４の如く、上記係脱部材１３を保持可能な摺動部材１６を設け、摺動部材１６を上記支持筒体１ｂの内周面に摺動自在に設けて構成されているから、摺動部材１６の摺動により係脱部材１３、従動杆８及び駆動杆１０の連繋摺動を円滑に行うことができ、係脱部材１３の係脱ピン１３ｃと各々の係脱溝部１１・１２との係脱を確実に行うことができ、連繋機構７による連繋作動を円滑に行うことができ、又、この場合、上記筒状杆体１及び上記吸着部３は非磁性体により形成されているから、永久磁石４による吸着及び釈放動作を確実に行うことができる。

【0021】

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、強磁性体Ｗ、筒状杆体１、把持筒体１ａ、支持筒体１ｂ、凸条部１ｃ、凹条部１ｄ、操作部２、吸着部３、永久磁石４、取付部材５、バネ部材６、連繋機構７、従動杆８、引動部材９、駆動杆１０、係脱溝部１１・１２、係脱部材１３、係脱ピン１３ｃ、作動部材１４、係脱機構１５、摺動部材１６の構造や形態等は適宜変更して設計される。

【0022】

以上、所期の目的を充分達成することができる。

【符号の説明】

【0023】

Ｗ 強磁性体
１ 筒状杆体
１ａ 把持筒体
１ｂ 支持筒体
１ｃ 凸条部
１ｄ 凹条部
２ 操作部
３ 吸着部
３ａ 内底面
３ｂ 外底面
４ 永久磁石
５ 取付部材
６ バネ部材
７ 連繋機構
８ 従動杆
９ 引動部材
１０ 駆動杆
１１ 係脱溝部
１２ 係脱溝部
１３ 係脱部材
１３ｃ 係脱ピン
１４ 作動部材
１５ 係脱機構
１６ 摺動部材