(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022173732
(43)【公開日】2022-11-22
(54)【発明の名称】モールドモータ及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 15/12 20060101AFI20221115BHJP
H02K 3/44 20060101ALI20221115BHJP
【ＦＩ】
H02K15/12 E
H02K3/44 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021079618
(22)【出願日】2021-05-10
(71)【出願人】
【識別番号】000203634
【氏名又は名称】多摩川精機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100221729
【弁理士】
【氏名又は名称】中尾 圭介
(72)【発明者】
【氏名】前田 一朗
【テーマコード（参考）】
5H604
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H604AA08
5H604BB01
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604DB01
5H604PE06
5H615AA01
5H615BB01
5H615PP01
5H615PP14
5H615QQ19
5H615SS08
5H615SS44
(57)【要約】
【課題】モールド成形用の金型を使用することなく、モールド樹脂が充填されたモールドモータを製造する。
【解決手段】鉄心１１０と、鉄心に巻回された固定子巻線１２０と、固定子巻線１２０の両端を覆う第１樹脂カバー３１０及び第２樹脂カバー３２０とを備え、第１樹脂カバー３１０には、モールド樹脂２００注入用の注入口３１０ｂが設けられ、注入されるモールド樹脂２００が、第１樹脂カバー３１０の内部と第２樹脂カバー３２０の内部と固定子巻線１２０の周囲とに充填され、注入口３１０ｂ及びその内部に充填されたモールド樹脂が第１樹脂カバー３１０から除去される。
【選択図】図１
【解決手段】鉄心１１０と、鉄心に巻回された固定子巻線１２０と、固定子巻線１２０の両端を覆う第１樹脂カバー３１０及び第２樹脂カバー３２０とを備え、第１樹脂カバー３１０には、モールド樹脂２００注入用の注入口３１０ｂが設けられ、注入されるモールド樹脂２００が、第１樹脂カバー３１０の内部と第２樹脂カバー３２０の内部と固定子巻線１２０の周囲とに充填され、注入口３１０ｂ及びその内部に充填されたモールド樹脂が第１樹脂カバー３１０から除去される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定子（１００）を有するモールドモータであって、
前記固定子（１００）は、
鉄心（１１０）と、
前記鉄心（１１０）に巻回された固定子巻線（１２０）と、
前記固定子巻線（１２０）の一端を覆う第１樹脂カバー（３１０）と、
前記固定子巻線（１２０）の他端を覆う第２樹脂カバー（３２０）と、を備え、
前記第１樹脂カバー（３１０）には、モールド樹脂（２００）の注入に使用される注入口（３１０ｂ）が設けられ、
前記注入口（３１０ｂ）から注入される前記モールド樹脂（２００）が、前記第１樹脂カバー（３１０）の内部と前記第２樹脂カバー（３２０）の内部と前記固定子巻線（１２０）の周囲とに充填され、
前記注入口（３１０ｂ）及びその内部に充填された前記モールド樹脂（２００）が前記第１樹脂カバー（３１０）から除去されて構成されることを特徴とするモールドモータ。
前記固定子（１００）は、
鉄心（１１０）と、
前記鉄心（１１０）に巻回された固定子巻線（１２０）と、
前記固定子巻線（１２０）の一端を覆う第１樹脂カバー（３１０）と、
前記固定子巻線（１２０）の他端を覆う第２樹脂カバー（３２０）と、を備え、
前記第１樹脂カバー（３１０）には、モールド樹脂（２００）の注入に使用される注入口（３１０ｂ）が設けられ、
前記注入口（３１０ｂ）から注入される前記モールド樹脂（２００）が、前記第１樹脂カバー（３１０）の内部と前記第２樹脂カバー（３２０）の内部と前記固定子巻線（１２０）の周囲とに充填され、
前記注入口（３１０ｂ）及びその内部に充填された前記モールド樹脂（２００）が前記第１樹脂カバー（３１０）から除去されて構成されることを特徴とするモールドモータ。
【請求項2】
前記第１樹脂カバー（３１０）は、前記固定子巻線（１２０）の一端を覆うように前記鉄心（１１０）に取り付けられ、
前記第２樹脂カバー（３２０）は、前記固定子巻線（１２０）の他端を覆うように前記鉄心（１１０）に取り付けられる、
請求項１に記載のモールドモータ。
前記第２樹脂カバー（３２０）は、前記固定子巻線（１２０）の他端を覆うように前記鉄心（１１０）に取り付けられる、
請求項１に記載のモールドモータ。
【請求項3】
鉄心（１１０）と、前記鉄心（１１０）に巻回された固定子巻線（１２０）と、前記固定子巻線（１２０）の一端を覆う第１樹脂カバー（３１０）と、前記固定子巻線（１２０）の他端を覆う第２樹脂カバー（３２０）と、を備え、
前記第１樹脂カバー（３１０）には、モールド樹脂（２００）の注入に使用される注入口（３１０ｂ）が設けられる固定子（１００）を有するモールドモータの製造方法であって、
前記固定子巻線（１２０）の一端を覆うように、前記第１樹脂カバー（３１０）を前記鉄心（１１０）に取り付け、
前記固定子巻線（１２０）の他端を覆うように、前記第２樹脂カバー（３２０）を前記鉄心（１１０）に取り付け、
前記注入口（３１０ｂ）から前記モールド樹脂（２００）を注入し、前記第１樹脂カバー（３１０）の内部と前記第２樹脂カバー（３２０）の内部と前記固定子巻線（１２０）の周囲とに前記モールド樹脂（２００）を充填し、
前記注入口（３１０ｂ）及びその内部に充填された前記モールド樹脂（２００）を前記第１樹脂カバー（３１０）から除去する、
モールドモータの製造方法。
前記第１樹脂カバー（３１０）には、モールド樹脂（２００）の注入に使用される注入口（３１０ｂ）が設けられる固定子（１００）を有するモールドモータの製造方法であって、
前記固定子巻線（１２０）の一端を覆うように、前記第１樹脂カバー（３１０）を前記鉄心（１１０）に取り付け、
前記固定子巻線（１２０）の他端を覆うように、前記第２樹脂カバー（３２０）を前記鉄心（１１０）に取り付け、
前記注入口（３１０ｂ）から前記モールド樹脂（２００）を注入し、前記第１樹脂カバー（３１０）の内部と前記第２樹脂カバー（３２０）の内部と前記固定子巻線（１２０）の周囲とに前記モールド樹脂（２００）を充填し、
前記注入口（３１０ｂ）及びその内部に充填された前記モールド樹脂（２００）を前記第１樹脂カバー（３１０）から除去する、
モールドモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、鉄心に巻回された固定子巻線が樹脂によりモールドされたモールドモータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
モールドモータでは、固定子の鉄心に巻回された固定子巻線のコイルエンドが樹脂によりモールドされている。従来は、特許文献１及び２等に記載されているように、モールド樹脂を充填する空間を設けた金型内に、固定子巻線が巻回された鉄心を固定し、金型の開口部からモールド樹脂を注入するようにしていた。
【0003】
金型１０を使用する従来のモールドモータの製造工程を、図５を参照して説明する。図５は、モールドモータ生成時の金型１０の構成を示す断面図である。
固定子１００Ａは、鉄心１１０において、２枚の巻線枠１３０の間に固定子巻線１２０が巻回されており、固定子巻線１２０に電気的に接続されたリード線１２５が外部に導出されている。
固定子１００Ａは、鉄心１１０において、２枚の巻線枠１３０の間に固定子巻線１２０が巻回されており、固定子巻線１２０に電気的に接続されたリード線１２５が外部に導出されている。
【0004】
ここで、モールド成形用の金型１０は、上型１１、中型１２、下型１３、及び最下型１４に分割されて構成されており、また、それぞれの型は図５紙面垂直方向に更に複数に分割されて構成されている。そして、金型１０を構成する上型１１～最下型１４は、図示されない締結手段により締結され、固定子１００Ａを保持している。
ここで、金型１０と固定子１００Ａとの間に、固定子巻線１２０の上方向周囲にモールド樹脂充填空間２２が設けられ、固定子巻線１２０の中間部分周囲にモールド樹脂充填空間２３が設けられ、固定子巻線１２０の下方向周囲にモールド樹脂充填空間２４設けられ、モールド樹脂充填空間２２の上方にモールド樹脂注入空間２１が設けられている。なお、モールド樹脂充填空間２２及び２４は、それぞれコイルエンド１２０ｅを含むように定められている。
ここで、金型１０と固定子１００Ａとの間に、固定子巻線１２０の上方向周囲にモールド樹脂充填空間２２が設けられ、固定子巻線１２０の中間部分周囲にモールド樹脂充填空間２３が設けられ、固定子巻線１２０の下方向周囲にモールド樹脂充填空間２４設けられ、モールド樹脂充填空間２２の上方にモールド樹脂注入空間２１が設けられている。なお、モールド樹脂充填空間２２及び２４は、それぞれコイルエンド１２０ｅを含むように定められている。
【0005】
金型１０の内部に固定子１００Ａを固定した状態で、金型１０に対してモールド樹脂２００を注入する様子を、図６を参照して説明する。図６は、金型１０にモールド樹脂２００を注入する様子を示す断面図である。ここで、細かな点により塗りつぶされた領域は、モールド樹脂２００が充填されたことを示している。この図６の固定子１００Ａには、固定子巻線１２０の上方向のモールド樹脂充填空間２２と、固定子巻線１２０の中間部分周囲のモールド樹脂充填空間２３と、固定子巻線１２０の下方向のモールド樹脂充填空間２４とに加え、モールド樹脂注入空間２１に、モールド樹脂２００が充填されて一体成形されている。
【0006】
モールド樹脂充填完了後の作業の様子を、図７を参照して説明する。図７は、金型１０を使用して製造されたモールドモータの固定子１００Ａの断面構成を示す断面図である。
モールド樹脂の充填が完了すると、上型１１、中型１２、下型１３、及び最下型１４の各部の締結を解除し、金型１０を分解し、モールドされた固定子１００Ａを取り出す。図７の（ａ）は、金型１０から取り出された状態の固定子１００Ａを示す。
モールド樹脂の充填が完了すると、上型１１、中型１２、下型１３、及び最下型１４の各部の締結を解除し、金型１０を分解し、モールドされた固定子１００Ａを取り出す。図７の（ａ）は、金型１０から取り出された状態の固定子１００Ａを示す。
【0007】
固定子１００Ａにおいて、図７の（ａ）に示すモールド樹脂注入空間２１のモールド樹脂２００は不要である。このため、図７の（ｂ）に示すように、モールド樹脂充填空間２２のモールド樹脂２００を残し、モールド樹脂注入空間２１のモールド樹脂２００を切削加工等により除去する。
このようにして金型１０を用いて一体成形された固定子１００Ａの、作業後の完成品の様子を、図８を参照して説明する。図８は、金型１０を使用して製造されたモールドモータの外観構成を示す構成図である。図８のように、モールドモータにおいて、第１樹脂部１５０ａと第２樹脂部１５０ｂとにより、鉄心１１０に巻回された固定子巻線１２０が樹脂によりモールドされた状態になる。
このようにして金型１０を用いて一体成形された固定子１００Ａの、作業後の完成品の様子を、図８を参照して説明する。図８は、金型１０を使用して製造されたモールドモータの外観構成を示す構成図である。図８のように、モールドモータにおいて、第１樹脂部１５０ａと第２樹脂部１５０ｂとにより、鉄心１１０に巻回された固定子巻線１２０が樹脂によりモールドされた状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００２－２６２５０１号公報
【特許文献2】特開平０７－１６３０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
以上のように金型１０を用いて固定子１００Ａにモールド樹脂を充填する手法には、以下のような欠点も存在する。
・金型１０が高価である。また、モールド樹脂を充填する空間が複雑な形状であると、更に高価になる。
・金型１０の組み立て、及び分解の作業に、多大な時間を要する。
・金型１０の隙間からモールド樹脂が漏れないようにグリスを塗布しているが、完成した固定子１００Ａ側にグリスが転移し、完成品の清掃に時間を要する。
・完成した固定子１００Ａのモールド樹脂の表面に、傷、気泡、細かな凹凸といったムラを発生することがある。
・金型１０が高価である。また、モールド樹脂を充填する空間が複雑な形状であると、更に高価になる。
・金型１０の組み立て、及び分解の作業に、多大な時間を要する。
・金型１０の隙間からモールド樹脂が漏れないようにグリスを塗布しているが、完成した固定子１００Ａ側にグリスが転移し、完成品の清掃に時間を要する。
・完成した固定子１００Ａのモールド樹脂の表面に、傷、気泡、細かな凹凸といったムラを発生することがある。
【0010】
従って、モールド成形用の金型を使用することなく、モールド樹脂を充填してモールドモータを製造できることが望まれていた。
本発明は、モールド成形用の金型を使用することなく、モールド樹脂が充填されたモールドモータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、モールド成形用の金型を使用することなく、モールド樹脂が充填されたモールドモータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
この発明に係るモールドモータは、固定子を有するモールドモータであって、固定子は、鉄心と、鉄心に巻回された固定子巻線と、固定子巻線の一端を覆う第１樹脂カバーと、固定子巻線の他端を覆う第２樹脂カバーと、を備え、第１樹脂カバーには、モールド樹脂の注入に使用される注入口が設けられ、注入口から注入されるモールド樹脂が、第１樹脂カバーの内部と第２樹脂カバーの内部と固定子巻線の周囲とに充填され、注入口及びその内部に充填されたモールド樹脂が第１樹脂カバーから除去されて構成されることを特徴とする。
【0012】
このモールドモータにおいて、第１樹脂カバーは、固定子巻線の一端を覆うように鉄心に取り付けられ、第２樹脂カバーは、固定子巻線の他端を覆うように鉄心に取り付けられる。
【0013】
この発明に係るモールドモータの製造方法は、鉄心と、鉄心に巻回された固定子巻線と、固定子巻線の一端を覆う第１樹脂カバーと、固定子巻線の他端を覆う第２樹脂カバーと、を備え、第１樹脂カバーには、モールド樹脂の注入に使用される注入口が設けられる固定子を有するモールドモータの製造方法であって、固定子巻線の一端を覆うように、第１樹脂カバーを鉄心に取り付け、固定子巻線の他端を覆うように、第２樹脂カバーを鉄心に取り付け、注入口からモールド樹脂を注入し、第１樹脂カバーの内部と第２樹脂カバーの内部と固定子巻線の周囲とにモールド樹脂を充填し、注入口及びその内部に充填されたモールド樹脂を第１樹脂カバーから除去する。
【発明の効果】
【0014】
この発明に係るモールドモータ及びその製造方法によれば、固定子巻線の一端を覆うように、第１樹脂カバーを鉄心に取り付け、固定子巻線の他端を覆うように、第２樹脂カバーを鉄心に取り付け、第１樹脂カバーの注入口からモールド樹脂を注入し、第１樹脂カバーの内部と第２樹脂カバーの内部と固定子巻線の周囲とにモールド樹脂を充填し、注入口及びその内部に充填されたモールド樹脂を第１樹脂カバーから除去して、モールドモータを製造する。
これにより、モールド成形用の金型を使用することなく、固定子の鉄心に巻回された固定子巻線を樹脂によりモールドし、モールド樹脂が充填されたモールドモータを製造することが可能になる。
これにより、モールド成形用の金型を使用することなく、固定子の鉄心に巻回された固定子巻線を樹脂によりモールドし、モールド樹脂が充填されたモールドモータを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】実施の形態１におけるモールドモータの固定子の断面構成を示す断面図である。
【図2】実施の形態１におけるモールドモータにおける樹脂カバーの構成を示す斜視図である。
【図3】実施の形態１におけるモールドモータの固定子の断面構成を示す断面図である。
【図4】実施の形態１におけるモールドモータの固定子の外観構成を示す構成図である。
【図5】モールドモータ生成時の金型の構成を示す断面図である。
【図6】金型にモールド樹脂を注入する様子を示す断面図である。
【図7】金型を使用して製造されたモールドモータの固定子の断面構成を示す断面図である。
【図8】金型を使用して製造されたモールドモータの外観構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本実施形態に係るモールドモータ及びその製造方法について、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一部分には同一符号を付している。
【0017】
【0018】
まず、実施の形態１におけるモールドモータの固定子１００の基本構成とモールド樹脂２００の注入について、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、実施の形態１におけるモールドモータの固定子１００の断面構成を示す断面図である。図２は、実施の形態１におけるモールドモータにおける樹脂カバーの構成を示す斜視図である。
図１は、実施の形態１におけるモールドモータの固定子１００の断面構成を示す断面図である。図２は、実施の形態１におけるモールドモータにおける樹脂カバーの構成を示す斜視図である。
【0019】
図１の（ａ）において、モールドモータの主要構成要素である固定子１００は、主に、固定子鉄心（以下、「鉄心」）１１０と、固定子巻線１２０と、巻線枠１３０と、を備えている。鉄心１１０は、積層された電磁鋼板により構成されている。固定子巻線１２０は、２枚の巻線枠１３０の範囲内で、鉄心１１０に巻回されている。固定子巻線１２０の端部は、リード線１２５として外部に導出されている。
【0020】
図１の（ａ）は、鉄心１１０に対して、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０とが取り付けられる前の状態を示している。
【0021】
第１樹脂カバー３１０には、図２の（ａ）に示すように、固定子巻線１２０の一端（図１の（ａ）の上端部側のコイルエンド１２０ｅ付近）を覆う筒状の本体部３１０ａと共に、モールド樹脂の注入に使用される筒状の注入口３１０ｂとが設けられている。
【0022】
本体部３１０ａの形状は、四角形形状を具体例として示しているが、固定子巻線１２０の一端の形状に合わせて定めればよい。なお、本体部３１０ａの外形は、固定子１００の一方の端部として要求される形状に合わせて定めればよい。
注入口３１０ｂの形状は、円筒形状を具体例として示しているが、モールド樹脂２００の注入に適した形状に定めればよい。
この第１樹脂カバー３１０には、鉄心１１０に設けられた図示しない凹部に合致する位置合わせ用の凸部３１１と、リード線１２５を外部に導出する配線穴３１３とが、更に設けられている。
注入口３１０ｂの形状は、円筒形状を具体例として示しているが、モールド樹脂２００の注入に適した形状に定めればよい。
この第１樹脂カバー３１０には、鉄心１１０に設けられた図示しない凹部に合致する位置合わせ用の凸部３１１と、リード線１２５を外部に導出する配線穴３１３とが、更に設けられている。
【0023】
第２樹脂カバー３２０は、図２の（ｂ）に示すように、上部開放型の有底箱状に形成され、固定子巻線１２０の他端（図１の（ａ）の下端部側のコイルエンド１２０ｅ付近）を覆うものである。
第２樹脂カバー３２０の形状は、四角形形状を具体例として示しているが、固定子巻線１２０の他端の形状に合わせて定めればよい。なお、第２樹脂カバー３２０の外形は、固定子１００の他方の端部として要求される形状に合わせて定めればよい。
この第２樹脂カバー３２０には、鉄心１１０に設けられた図示しない凹部に合致する位置合わせ用の凸部３２１が設けられている。
第２樹脂カバー３２０の形状は、四角形形状を具体例として示しているが、固定子巻線１２０の他端の形状に合わせて定めればよい。なお、第２樹脂カバー３２０の外形は、固定子１００の他方の端部として要求される形状に合わせて定めればよい。
この第２樹脂カバー３２０には、鉄心１１０に設けられた図示しない凹部に合致する位置合わせ用の凸部３２１が設けられている。
【0024】
図１の（ｂ）は、鉄心１１０に対して、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０とが取り付けられた状態を示している。
第１樹脂カバー３１０は、凸部３１１と鉄心１１０の図示されない凹部とが嵌め合わされ、接着部４１０により鉄心１１０の上端部に接着されて取り付けられている。
第２樹脂カバー３２０は、凸部３２１と鉄心１１０の図示されない凹部とが嵌め合わされ、接着部４２０により鉄心１１０の下端部に接着されて取り付けられている。
なお、第１樹脂カバー３１０の内部空間と第２樹脂カバー３２０の内部空間とは、それぞれ固定子巻線１２０の端部であるコイルエンド１２０ｅを少なくとも含むように定められている。
第１樹脂カバー３１０は、凸部３１１と鉄心１１０の図示されない凹部とが嵌め合わされ、接着部４１０により鉄心１１０の上端部に接着されて取り付けられている。
第２樹脂カバー３２０は、凸部３２１と鉄心１１０の図示されない凹部とが嵌め合わされ、接着部４２０により鉄心１１０の下端部に接着されて取り付けられている。
なお、第１樹脂カバー３１０の内部空間と第２樹脂カバー３２０の内部空間とは、それぞれ固定子巻線１２０の端部であるコイルエンド１２０ｅを少なくとも含むように定められている。
【0025】
図１の（ｃ）は、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０とが鉄心１１０に取り付けられた状態において、モールド樹脂２００が注入された様子を示している。
モールド樹脂２００は、第１樹脂カバー３１０の注入口３１０ｂから注入され、第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａの内側と、固定子巻線１２０の周囲と、第２樹脂カバー３２０の内側とに注入される。図１の（ｃ）において、細かな点により塗りつぶされた領域は、モールド樹脂２００が充填されたことを示している。すなわち、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０とにより、金型を使用せずにモールド樹脂２００を成形している。
モールド樹脂２００は、第１樹脂カバー３１０の注入口３１０ｂから注入され、第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａの内側と、固定子巻線１２０の周囲と、第２樹脂カバー３２０の内側とに注入される。図１の（ｃ）において、細かな点により塗りつぶされた領域は、モールド樹脂２００が充填されたことを示している。すなわち、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０とにより、金型を使用せずにモールド樹脂２００を成形している。
【0026】
【0027】
図３は、実施の形態１におけるモールドモータの固定子１００の断面構成を示す断面図である。
図３に示すように、モールド樹脂２００注入後の固定子１００について、モールド樹脂２００が注入された状態の第１樹脂カバー３１０の注入口３１０ｂを、切削加工等により除去し、モールド樹脂２００が注入された状態の第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａ以下の領域を残すようにする。
図３に示すように、モールド樹脂２００注入後の固定子１００について、モールド樹脂２００が注入された状態の第１樹脂カバー３１０の注入口３１０ｂを、切削加工等により除去し、モールド樹脂２００が注入された状態の第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａ以下の領域を残すようにする。
【0028】
図４は、実施の形態１におけるモールドモータの固定子１００の外観構成を示す構成図である。
図４に示すように、固定子巻線１２０（図３参照）の一端は、内部にモールド樹脂２００が注入された第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａにより覆われて、第１樹脂部１６０ａを構成している。
固定子巻線１２０（図３参照）の他端は、内部にモールド樹脂２００が注入された第２樹脂カバー３２０により覆われて、第２樹脂部１６０ｂを構成している。
リード線１２５は、配線穴３１３から外部に導出されており、リード線１２５と配線穴３１３とが接する部分は接着部４３０により接着されている。
図４に示すように、固定子巻線１２０（図３参照）の一端は、内部にモールド樹脂２００が注入された第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａにより覆われて、第１樹脂部１６０ａを構成している。
固定子巻線１２０（図３参照）の他端は、内部にモールド樹脂２００が注入された第２樹脂カバー３２０により覆われて、第２樹脂部１６０ｂを構成している。
リード線１２５は、配線穴３１３から外部に導出されており、リード線１２５と配線穴３１３とが接する部分は接着部４３０により接着されている。
【0029】
第１樹脂部１６０ａの表面の大部分は、第１樹脂カバー３１０の本体部３１０ａの表面であり、従来の金型を使用したモールド樹脂むき出し状態の表面よりは滑らかで均一な状態を作りやすい。
【0030】
第１樹脂部１６０ａの表面の一部は、注入口３１０ｂが除去されて内部のモールド樹脂２００が露出しているが、注入口３１０ｂを除去する際の切削加工等により整形されており、従来の金型を使用したモールド樹脂むき出し状態の表面よりは滑らかで均一な状態を作りやすい。
【0031】
第２樹脂部１６０ｂの表面は、第２樹脂カバー３２０の表面であり、従来の金型を使用したモールド樹脂むき出し状態の表面よりは滑らかで均一な状態を作りやすい。
【0032】
すなわち、図４における第１樹脂部１６０ａの表面は第１樹脂カバー３１０そのものであり、第２樹脂部１６０ｂの表面は第２樹脂カバー３２０そのものであるのに対し、従来の図８における第１樹脂部１５０ａの表面は金型に注入されたモールド樹脂の表面であり、傷、気泡、細かな凹凸といったムラを有することがある。
【0033】
なお、図６のように従来の金型１０を使用してモールド樹脂２００を注入する際に、金型１０を外した後のモールド樹脂表面の状態を整えるため、モールド樹脂２００の混合、撹拌、脱泡の作業を３回程度繰り返し行う必要があった。
一方、図１の（ｃ）のように、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０の内部にモールド樹脂２００を注入する場合、モールド樹脂２００の混合、撹拌、脱泡の作業を１回程度行えばよいため、作業性が向上する。
一方、図１の（ｃ）のように、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０の内部にモールド樹脂２００を注入する場合、モールド樹脂２００の混合、撹拌、脱泡の作業を１回程度行えばよいため、作業性が向上する。
【0034】
［実施の形態により得られる効果］
実施の形態１に係るモールドモータ及びその製造方法によれば、固定子巻線１２０の一端を覆うように第１樹脂カバー３１０を鉄心に取り付け、固定子巻線１２０の他端を覆うように第２樹脂カバー３２０を鉄心に取り付け、第１樹脂カバー３１０の注入口３１０ｂからモールド樹脂２００を注入し、第１樹脂カバー３１０の内部と第２樹脂カバー３２０の内部と固定子巻線１２０の周囲とにモールド樹脂２００を充填し、注入口３１０ｂ及びその内部に充填されたモールド樹脂２００を第１樹脂カバー３１０から除去して、モールドモータの固定子１００を製造する。
実施の形態１に係るモールドモータ及びその製造方法によれば、固定子巻線１２０の一端を覆うように第１樹脂カバー３１０を鉄心に取り付け、固定子巻線１２０の他端を覆うように第２樹脂カバー３２０を鉄心に取り付け、第１樹脂カバー３１０の注入口３１０ｂからモールド樹脂２００を注入し、第１樹脂カバー３１０の内部と第２樹脂カバー３２０の内部と固定子巻線１２０の周囲とにモールド樹脂２００を充填し、注入口３１０ｂ及びその内部に充填されたモールド樹脂２００を第１樹脂カバー３１０から除去して、モールドモータの固定子１００を製造する。
【0035】
これにより、モールド成形用の金型１０を使用することなく、固定子１００の鉄心１１０に巻回された固定子巻線１２０をモールド樹脂２００によりモールドし、モールド樹脂２００が充填されたモールドモータを製造することが可能になる。
【0036】
そして、実施の形態１によると、高価な金型１０が不要になり、金型１０の組み立て及び分解の作業が発生せず、金型１０を用いた完成品のグリス除去の作業も発生しなくなる。
【0037】
また、固定子１００の形状を変更する場合、従来のような金型１０の作り直しは必要なく、第１樹脂カバー３１０と第２樹脂カバー３２０とを変更すればよいため、設計変更の対処も容易になる。
【0038】
【産業上の利用可能性】
【0039】
実施の形態１のモールドモータは、モールド成形用の金型を使用せずに、樹脂カバーを用いてモールド樹脂を成形し、モールド樹脂２００により良好な状態にモールドされた固定子１００を製造することができ、設計変更にも容易に対処できるため、各種の用途に迅速に対応することができる。
【符号の説明】
【0040】
１０ 金型、１１ 上型、１２ 中型、１３ 下型１３、１４ 最下型１４、１００，１００Ａ モールドモータの固定子、１１０ 鉄心、１２０ 固定子巻線、１２０ｅ コイルエンド、１２５ リード線、１３０ 巻線枠、１５０ａ 第１樹脂部、１５０ｂ 第２樹脂部、１６０ａ 第１樹脂部、１６０ｂ 第２樹脂部、２００ モールド樹脂、３１０ 第１樹脂カバー、３１０ａ 本体部、３１０ｂ 注入口、３１１ 凸部、３１３ 配線穴、３２０ 第２樹脂カバー、３２１ 凸部、４１０，４２０，４３０ 接着部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
