(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022174396
(43)【公開日】2022-11-24
(54)【発明の名称】裏込めブロック
(51)【国際特許分類】
E02D 17/04 20060101AFI20221116BHJP
【ＦＩ】
E02D17/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021080159
(22)【出願日】2021-05-11
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮木 伸
(72)【発明者】
【氏名】千野 和彦
(57)【要約】
【課題】土留壁と腹起しとの間に安全かつ容易に設置できるとともに、安全かつ容易に撤去できる裏込めブロックを提供する。
【解決手段】地盤２０の掘削面２１に設けられた土留壁３０と、土留壁３０に沿って配置された腹起し４０との間に嵌め込まれる裏込めブロック１０Ａであって、気泡混合軽量材料によって形成された本体部１１を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】地盤２０の掘削面２１に設けられた土留壁３０と、土留壁３０に沿って配置された腹起し４０との間に嵌め込まれる裏込めブロック１０Ａであって、気泡混合軽量材料によって形成された本体部１１を備えている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地盤の掘削面に設けられた土留壁と、前記土留壁に沿って配置された腹起しとの間に嵌め込まれる裏込めブロックであって、
気泡混合軽量材料によって形成された本体部を備えていることを特徴とする裏込めブロック。
気泡混合軽量材料によって形成された本体部を備えていることを特徴とする裏込めブロック。
【請求項2】
請求項１に記載の裏込めブロックであって、
前記本体部は、発泡樹脂材、気泡混合軽量土または発泡ビーズ混合軽量土によって形成されていることを特徴とする裏込めブロック。
前記本体部は、発泡樹脂材、気泡混合軽量土または発泡ビーズ混合軽量土によって形成されていることを特徴とする裏込めブロック。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の裏込めブロックであって、
前記本体部と前記腹起しとの間に差し込まれる楔部材を備えていることを特徴とする裏込めブロック。
前記本体部と前記腹起しとの間に差し込まれる楔部材を備えていることを特徴とする裏込めブロック。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の裏込めブロックであって、
前記本体部の外面は、被覆部材によって被覆されていることを特徴とする裏込めブロック。
前記本体部の外面は、被覆部材によって被覆されていることを特徴とする裏込めブロック。
【請求項5】
請求項４に記載の裏込めブロックであって、
前記被覆部材は、耐溶剤性、耐熱性および難燃性の少なくとも一つを有することを特徴とする裏込めブロック。
前記被覆部材は、耐溶剤性、耐熱性および難燃性の少なくとも一つを有することを特徴とする裏込めブロック。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の裏込めブロックであって、
前記本体部に差し込まれる棒状の固定部材を備え、
前記固定部材は、前記腹起しに形成された貫通穴に挿通されることを特徴とする裏込めブロック。
前記本体部に差し込まれる棒状の固定部材を備え、
前記固定部材は、前記腹起しに形成された貫通穴に挿通されることを特徴とする裏込めブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、土留壁と腹起しとの間に嵌め込まれる裏込めブロックに関する。
【背景技術】
【0002】
地盤を掘削したときに露出した掘削面を保護する土留構造では、掘削面に土留壁を設けるとともに、土留壁に沿って腹起しを設置し、腹起しに切梁を取り付けている。
このような山留構造としては、土留壁と腹起しとの間に鋼製ブロックを嵌め込んでいるものがある（例えば、特許文献１参照）。また、前記した土留構造としては、土留壁と腹起しとの間にコンクリートを打設しているものがある（例えば、特許文献２参照）。
このような山留構造としては、土留壁と腹起しとの間に鋼製ブロックを嵌め込んでいるものがある（例えば、特許文献１参照）。また、前記した土留構造としては、土留壁と腹起しとの間にコンクリートを打設しているものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平３－８１４１４号公報
【特許文献2】特開２０１７－１４６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記した従来の土留構造において、土留壁と腹起しとの間に鋼製ブロックを嵌め込む場合には、鋼製ブロックの重量が大きいため、鋼製ブロックの取り扱いが難しいという問題がある。
また、前記した従来の土留構造において、土留壁と腹起しとの間にコンクリートを打設する場合には、型枠を設置する必要があるとともに、コンクリートが硬化するまでの時間が必要になるため、取付作業が煩雑で工期が長くなるという問題がある。
さらに、前記した従来の土留構造では、土留壁を撤去する際に、鋼製ブロックやコンクリートの撤去作業が難しいという問題がある。
本発明は、前記した問題を解決し、土留壁と腹起しとの間に安全かつ容易に設置できるとともに、安全かつ容易に撤去できる裏込めブロックを提供することを課題とする。
また、前記した従来の土留構造において、土留壁と腹起しとの間にコンクリートを打設する場合には、型枠を設置する必要があるとともに、コンクリートが硬化するまでの時間が必要になるため、取付作業が煩雑で工期が長くなるという問題がある。
さらに、前記した従来の土留構造では、土留壁を撤去する際に、鋼製ブロックやコンクリートの撤去作業が難しいという問題がある。
本発明は、前記した問題を解決し、土留壁と腹起しとの間に安全かつ容易に設置できるとともに、安全かつ容易に撤去できる裏込めブロックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するため、本発明は、地盤の掘削面に設けられた土留壁と、前記土留壁に沿って配置された腹起しとの間に嵌め込まれる裏込めブロックであって、気泡混合軽量材料によって形成された本体部を備えている。
前記本体部は、発泡樹脂材、気泡混合軽量土または発泡ビーズ混合軽量土によって形成できる。なお、発泡樹脂材としては、例えば、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）や発泡ウレタンを用いることができる。
本発明の裏込めブロックは、本体部が気泡混合軽量材料によって形成されており、鋼材やコンクリートに比べて軽量であるため、土留壁と腹起しとの間に安全かつ容易に嵌め込むことができる。また、本発明の裏込めブロックは、気泡混合軽量材料で形成された本体部の成形が容易で、形状の自由度が高いため、本体部の形状を土留壁と腹起しとの間の空間の形状に合わせ易い。これにより、本発明の裏込めブロックでは、土留構造を構築および撤去するときの安全性を高めるとともに、工期を短縮して施工コストを低減できる。
前記本体部は、発泡樹脂材、気泡混合軽量土または発泡ビーズ混合軽量土によって形成できる。なお、発泡樹脂材としては、例えば、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）や発泡ウレタンを用いることができる。
本発明の裏込めブロックは、本体部が気泡混合軽量材料によって形成されており、鋼材やコンクリートに比べて軽量であるため、土留壁と腹起しとの間に安全かつ容易に嵌め込むことができる。また、本発明の裏込めブロックは、気泡混合軽量材料で形成された本体部の成形が容易で、形状の自由度が高いため、本体部の形状を土留壁と腹起しとの間の空間の形状に合わせ易い。これにより、本発明の裏込めブロックでは、土留構造を構築および撤去するときの安全性を高めるとともに、工期を短縮して施工コストを低減できる。
【0006】
前記した裏込めブロックには、前記本体部と前記腹起しとの間に差し込む楔部材を設けることで、本体部と腹起しとの間に形成された隙間を埋めることが好ましい。なお、楔部材は、発泡樹脂材を用いて軽量に形成することが好ましい。
【0007】
前記した裏込めブロックにおいて、前記本体部の外面を被覆部材によって被覆することで、本体部を保護することが好ましい。そして、前記被覆部材は、耐溶剤性、耐熱性および難燃性の少なくとも一つを有していることが好ましい。これにより、ガソリンなどの溶剤、熱または紫外線などの各種の外的要因による本体部の変色や劣化を抑えることができる。
なお、耐溶剤性を有する被覆部材は、例えば、ウレタンを本体部の外面に吹き付けたり、塗布したりすることで形成できる。
また、耐熱性を有する被覆部材は、例えば、耐熱シートを本体部の外面に貼り付けることで形成できる。
また、難燃性を有する被覆部材は、例えば、防炎シートを本体部の外面に貼り付けることで形成できる。
なお、耐溶剤性を有する被覆部材は、例えば、ウレタンを本体部の外面に吹き付けたり、塗布したりすることで形成できる。
また、耐熱性を有する被覆部材は、例えば、耐熱シートを本体部の外面に貼り付けることで形成できる。
また、難燃性を有する被覆部材は、例えば、防炎シートを本体部の外面に貼り付けることで形成できる。
【0008】
前記した裏込めブロックでは、前記本体部に差し込まれる棒状の固定部材を設け、前記腹起しに形成された貫通穴に前記固定部材を挿通することが好ましい。このようにすると、腹起しに対して本体部がずれることを防止できる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の裏込めブロックは、本体部が気泡混合軽量材料によって形成されており、本体部が軽量で成形し易いため、土留構造を構築および撤去するときの安全性を高めるとともに、工期を短縮して施工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第一実施形態に係る裏込めブロックを示した平面図である。
【図4】本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した平面図である。
【図7】本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、三つの楔部材を内外に配置した構成の側断面図である。
【図8】本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、二つの楔部材を上下に配置した構成の側断面図である。
【図9】本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、隣り合う楔部材の間に充填材を充填した構成の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【0012】
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係る裏込めブロックを示した平面図である。図１に示すように、第一実施形態の裏込めブロック１０Ａは、地盤２０を掘削したときに露出した掘削面２１が変形や崩落するのを防ぐための土留構造１に用いられる。
土留構造１は、地盤２０の掘削面２１を覆っている土留壁３０と、土留壁３０に沿って配置された腹起し４０と、土留壁３０と腹起し４０との間に嵌め込まれた裏込めブロック１０Ａと、腹起し４０に取り付けられた切梁５０と、を備えている。
土留壁３０は、凹部３１と凸部３２とが幅方向に交互に連続している波形の鋼矢板である。なお、第一実施形態において土留壁３０の凹部３１は、掘削面２１側に窪んでいる部位であり、凸部３２は掘削面２１側の反対側に突出している部位である。
以下の説明において、土留壁３０の側面のうち、掘削面２１側の側面を内面と表記し、掘削面２１とは反対側の側面を外面と表記する。
土留壁３０の外面には、複数の支持ブラケット３５が取り付けられている。図３は、本発明の第一実施形態に係る裏込めブロックを示した図１のIII－III断面図である。図３に示すように、支持ブラケット３５は、腹起し４０を支持するための部材である。支持ブラケット３５の上面は水平に形成されている。
第一実施形態の土留構造１では、図１に示すように、複数の支持ブラケット３５が土留壁３０の幅方向に等間隔に設けられている。第一実施形態の土留構造１では、土留壁３０の各凸部３２の外面にそれぞれ支持ブラケット３５が設けられている。また、各支持ブラケット３５の上面は同じ高さに配置されている。
図１は、本発明の第一実施形態に係る裏込めブロックを示した平面図である。図１に示すように、第一実施形態の裏込めブロック１０Ａは、地盤２０を掘削したときに露出した掘削面２１が変形や崩落するのを防ぐための土留構造１に用いられる。
土留構造１は、地盤２０の掘削面２１を覆っている土留壁３０と、土留壁３０に沿って配置された腹起し４０と、土留壁３０と腹起し４０との間に嵌め込まれた裏込めブロック１０Ａと、腹起し４０に取り付けられた切梁５０と、を備えている。
土留壁３０は、凹部３１と凸部３２とが幅方向に交互に連続している波形の鋼矢板である。なお、第一実施形態において土留壁３０の凹部３１は、掘削面２１側に窪んでいる部位であり、凸部３２は掘削面２１側の反対側に突出している部位である。
以下の説明において、土留壁３０の側面のうち、掘削面２１側の側面を内面と表記し、掘削面２１とは反対側の側面を外面と表記する。
土留壁３０の外面には、複数の支持ブラケット３５が取り付けられている。図３は、本発明の第一実施形態に係る裏込めブロックを示した図１のIII－III断面図である。図３に示すように、支持ブラケット３５は、腹起し４０を支持するための部材である。支持ブラケット３５の上面は水平に形成されている。
第一実施形態の土留構造１では、図１に示すように、複数の支持ブラケット３５が土留壁３０の幅方向に等間隔に設けられている。第一実施形態の土留構造１では、土留壁３０の各凸部３２の外面にそれぞれ支持ブラケット３５が設けられている。また、各支持ブラケット３５の上面は同じ高さに配置されている。
【0013】
腹起し４０は、土留壁３０の外面に沿って幅方向に延びているＨ形鋼である。図３に示すように、腹起し４０は、ウェブ４１が水平に配置され、内外のフランジ４２，４２が土留壁３０の外面に対して平行に配置されている。
腹起し４０は、支持ブラケット３５の上面に載置されている。また、腹起し４０の内側のフランジ４２は、土留壁３０の外面に対して間隔を空けて配置されている。
腹起し４０の外側のフランジ４２の外面には、切梁５０の一端が取り付けられている。切梁５０は、土留壁３０の外面に対して垂直に延びている鋼材である。
腹起し４０および切梁５０は、図１に示すように、土留壁３０を支持する部材である。腹起し４０に対して、複数の切梁５０が土留壁３０の幅方向に等間隔に設けられている。土留構造１では、各切梁５０が土留壁３０の各凸部３２と同じ間隔に配置されている。
腹起し４０は、支持ブラケット３５の上面に載置されている。また、腹起し４０の内側のフランジ４２は、土留壁３０の外面に対して間隔を空けて配置されている。
腹起し４０の外側のフランジ４２の外面には、切梁５０の一端が取り付けられている。切梁５０は、土留壁３０の外面に対して垂直に延びている鋼材である。
腹起し４０および切梁５０は、図１に示すように、土留壁３０を支持する部材である。腹起し４０に対して、複数の切梁５０が土留壁３０の幅方向に等間隔に設けられている。土留構造１では、各切梁５０が土留壁３０の各凸部３２と同じ間隔に配置されている。
【0014】
裏込めブロック１０Ａは、土留壁３０と腹起し４０との間の空間を埋める部材である。裏込めブロック１０Ａを介して土留壁３０と腹起し４０との間で力が伝達される。
裏込めブロック１０Ａは、土留壁３０と腹起し４０との間の空間の形状に合わせて形成された本体部１１と、本体部１１に差し込まれる固定部材１５と、を備えている。
本体部１１には、土留壁３０の凹部３１と腹起し４０との間に嵌め合わされる部位と、土留壁３０の凸部３２と腹起し４０との間に嵌め合わされる部位と、が形成されている。
本体部１１は、気泡混合軽量材料によって形成されている。気泡混合軽量材料は、内部に気泡が形成された軽量な材料である。第一実施形態の気泡混合軽量材料は、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）や発泡ウレタン等の発泡樹脂材を用いている。
裏込めブロック１０Ａは、土留壁３０と腹起し４０との間の空間の形状に合わせて形成された本体部１１と、本体部１１に差し込まれる固定部材１５と、を備えている。
本体部１１には、土留壁３０の凹部３１と腹起し４０との間に嵌め合わされる部位と、土留壁３０の凸部３２と腹起し４０との間に嵌め合わされる部位と、が形成されている。
本体部１１は、気泡混合軽量材料によって形成されている。気泡混合軽量材料は、内部に気泡が形成された軽量な材料である。第一実施形態の気泡混合軽量材料は、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）や発泡ウレタン等の発泡樹脂材を用いている。
【0015】
図２は、本発明の第一実施形態に係る裏込めブロックを示した図１のII－II断面図である。図２および図３に示すように、本体部１１の上面および下面は、被覆部材１２によって被覆されている。被覆部材１２は、耐溶剤性、耐熱性および難燃性の少なくとも一つを有する薄膜状の部材である。
例えば、本体部１１の外面にウレタンコーティングを吹き付けたり塗布したりすることで、ガソリン等の溶剤に対する耐溶剤性を有している被覆部材１２を形成できる。
また、本体部１１の外面に耐熱シートを貼り付けることで、紫外線に対する対候性や鋼材からの熱に対する耐熱性を有している被覆部材１２を形成できる。
また、本体部１１の外面に防炎シートを貼り付けることで、難燃性を有する被覆部材１２を形成できる。
例えば、本体部１１の外面にウレタンコーティングを吹き付けたり塗布したりすることで、ガソリン等の溶剤に対する耐溶剤性を有している被覆部材１２を形成できる。
また、本体部１１の外面に耐熱シートを貼り付けることで、紫外線に対する対候性や鋼材からの熱に対する耐熱性を有している被覆部材１２を形成できる。
また、本体部１１の外面に防炎シートを貼り付けることで、難燃性を有する被覆部材１２を形成できる。
【0016】
裏込めブロック１０Ａは、工場において本体部１１を成形するとともに、本体部１１に被覆部材１２を設ける。そして、裏込めブロック１０Ａを施工現場に搬入して、土留壁３０と腹起し４０との間に嵌め込んでいる。
図１に示す裏込めブロック１０Ａは、土留壁３０の幅方向に分割されている。なお、裏込めブロック１０Ａを分割する間隔は、裏込めブロック１０Ａの搬送や保管等を考慮して適宜に設定されるが、裏込めブロック１０Ａを可能な限り幅方向に一体に形成して、設置時の工数を低減することが好ましい。
図１に示す裏込めブロック１０Ａは、土留壁３０の幅方向に分割されている。なお、裏込めブロック１０Ａを分割する間隔は、裏込めブロック１０Ａの搬送や保管等を考慮して適宜に設定されるが、裏込めブロック１０Ａを可能な限り幅方向に一体に形成して、設置時の工数を低減することが好ましい。
【0017】
固定部材１５は、本体部１１に差し込まれる棒状の部材である。固定部材１５は、腹起し４０に形成された貫通穴に挿通されている。裏込めブロック１０Ａには、複数の固定部材１５が、幅方向および上下方向に間隔を空けて設けられている。また、土留壁３０の外面において、固定部材１５の先端面に対峙する位置には、固定突起部３６が突設されている。
そして、土留壁３０と腹起し４０との間に嵌め込まれた本体部１１に、固定突起部３６および固定部材１５が差し込まれることで、土留壁３０および腹起し４０に対して本体部１１がずれることを防止できる。
そして、土留壁３０と腹起し４０との間に嵌め込まれた本体部１１に、固定突起部３６および固定部材１５が差し込まれることで、土留壁３０および腹起し４０に対して本体部１１がずれることを防止できる。
【0018】
以上のような裏込めブロック１０Ａでは、図２および図３に示すように、本体部１１が気泡混合軽量材料によって形成されており、鋼材やコンクリートに比べて軽量であるため、土留壁３０と腹起し４０との間に安全かつ容易に嵌め込むことができる。
また、裏込めブロック１０Ａは、気泡混合軽量材料で形成された本体部１１の成形が容易で、形状の自由度が高いため、本体部１１の形状を土留壁３０と腹起し４０との間の空間の形状に合わせ易い。
このように、裏込めブロック１０Ａを使用すると、土留構造１を構築および撤去するときの安全性を高めるとともに、工期を短縮して施工コストを低減できる。
また、裏込めブロック１０Ａでは、本体部１１の外面が被覆部材１２によって被覆されているため、ガソリン等の溶剤、熱または紫外線等の各種の外的要因による本体部１１の変色や劣化を抑えることができる。
また、裏込めブロック１０Ａは、気泡混合軽量材料で形成された本体部１１の成形が容易で、形状の自由度が高いため、本体部１１の形状を土留壁３０と腹起し４０との間の空間の形状に合わせ易い。
このように、裏込めブロック１０Ａを使用すると、土留構造１を構築および撤去するときの安全性を高めるとともに、工期を短縮して施工コストを低減できる。
また、裏込めブロック１０Ａでは、本体部１１の外面が被覆部材１２によって被覆されているため、ガソリン等の溶剤、熱または紫外線等の各種の外的要因による本体部１１の変色や劣化を抑えることができる。
【0019】
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態では、図２に示すように、本体部１１に発泡樹脂材を用いているが、本体部１１に用いる気泡混合軽量材料は限定されるものではない。
例えば、土留壁３０と腹起し４０との間に型枠や袋を設置し、その型枠や袋に気泡混合軽量土や発泡ビーズ混合軽量土を充填して硬化させることで、本体部を形成してもよい。
なお、気泡混合軽量土は、土、固化材、気泡を混合したものであり、発泡ビーズ混合軽量土は、土、固化材、発泡ビーズを混合したものである。
第一実施形態では、図２に示すように、本体部１１に発泡樹脂材を用いているが、本体部１１に用いる気泡混合軽量材料は限定されるものではない。
例えば、土留壁３０と腹起し４０との間に型枠や袋を設置し、その型枠や袋に気泡混合軽量土や発泡ビーズ混合軽量土を充填して硬化させることで、本体部を形成してもよい。
なお、気泡混合軽量土は、土、固化材、気泡を混合したものであり、発泡ビーズ混合軽量土は、土、固化材、発泡ビーズを混合したものである。
【0020】
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａは、本体部１１全体が気泡混合軽量材料によって形成されているが、本体部１１に作用する圧力が小さい上部および下部を気泡混合軽量材料によって形成し、本体部１１に作用する圧力が大きくなる高さ方向の中間部は、鋼材等の強度が高い部材によって形成してもよい。
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａでは、図１に示すように、波形の鋼矢板である土留壁３０と腹起し４０との間に配置されているが、土留壁の形状は限定されるものではない。本発明の裏込めブロックは、本体部の成形が容易であるため、例えば、平板状の土留壁と腹起し４０との間の平坦な空間に対応させて平板状の本体部を容易に形成できる。
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａを適用可能な支保工の形式は限定されるものではなく、例えば、切梁支保工、土留アンカー支保工、控え杭タイロッド式土留等の各種支保工に適用可能である。
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａでは、固定部材１５が設けられているが、固定部材１５を設けなくてもよい。
また、第一実施形態の裏込めブロック１０Ａでは、図２に示すように、本体部１１の上面および下面が被覆部材１２によって被覆されているが、本体部１１の外面において被覆部材１２によって覆われる領域は、施工条件に応じて適宜に設定される。更には、本体部１１の外面を被覆部材１２によって被覆しなくてもよい。
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａでは、図１に示すように、波形の鋼矢板である土留壁３０と腹起し４０との間に配置されているが、土留壁の形状は限定されるものではない。本発明の裏込めブロックは、本体部の成形が容易であるため、例えば、平板状の土留壁と腹起し４０との間の平坦な空間に対応させて平板状の本体部を容易に形成できる。
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａを適用可能な支保工の形式は限定されるものではなく、例えば、切梁支保工、土留アンカー支保工、控え杭タイロッド式土留等の各種支保工に適用可能である。
第一実施形態の裏込めブロック１０Ａでは、固定部材１５が設けられているが、固定部材１５を設けなくてもよい。
また、第一実施形態の裏込めブロック１０Ａでは、図２に示すように、本体部１１の上面および下面が被覆部材１２によって被覆されているが、本体部１１の外面において被覆部材１２によって覆われる領域は、施工条件に応じて適宜に設定される。更には、本体部１１の外面を被覆部材１２によって被覆しなくてもよい。
【0021】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂについて説明する。図４は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した平面図である。図４に示すように、第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂは、前記第一実施形態の裏込めブロック１０Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、本体部１１と腹起し４０との間に差し込まれる楔部材７１を備えている点が異なる。
楔部材７１は、本体部１１の幅方向に延びている板状の部材である。第二実施形態の楔部材７１は、気泡混合軽量材料によって形成されている。
図５は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した図４のV－V断面図である。図５に示すように、第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂでは、本体部１１と腹起し４０との間に二つの楔部材７１，７１が内外に重ねられている。
図６は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した図４のVI－VI断面図である。図６に示すように、第二実施形態では、土留壁３０の凸部３２と腹起し４０との間には、二つの楔部材７１，７１のみが配置されている。
次に、第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂについて説明する。図４は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した平面図である。図４に示すように、第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂは、前記第一実施形態の裏込めブロック１０Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、本体部１１と腹起し４０との間に差し込まれる楔部材７１を備えている点が異なる。
楔部材７１は、本体部１１の幅方向に延びている板状の部材である。第二実施形態の楔部材７１は、気泡混合軽量材料によって形成されている。
図５は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した図４のV－V断面図である。図５に示すように、第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂでは、本体部１１と腹起し４０との間に二つの楔部材７１，７１が内外に重ねられている。
図６は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックを示した図４のVI－VI断面図である。図６に示すように、第二実施形態では、土留壁３０の凸部３２と腹起し４０との間には、二つの楔部材７１，７１のみが配置されている。
【0022】
内側の楔部材７１は、図５に示すように、上端部から下端部に向かうに連れて薄くなるように形成されている。内側の楔部材７１の上面は被覆部材７２によって覆われている。
外側の楔部材７１は、下端部から上端部に向かうに連れて薄くなるように形成されている。外側の楔部材７１の下面は被覆部材７２によって覆われている。
内外の楔部材７１，７１および本体部１１には、固定部材１５が差し込まれている。これにより、土留壁３０および腹起し４０に対して、楔部材７１および本体部１１がずれることを防止できる。
外側の楔部材７１は、下端部から上端部に向かうに連れて薄くなるように形成されている。外側の楔部材７１の下面は被覆部材７２によって覆われている。
内外の楔部材７１，７１および本体部１１には、固定部材１５が差し込まれている。これにより、土留壁３０および腹起し４０に対して、楔部材７１および本体部１１がずれることを防止できる。
【0023】
以上のような第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂでは、二つの楔部材７１，７１によって、本体部１１と腹起し４０との間に形成された隙間を埋めることができる。これにより、土留壁３０と腹起し４０との間を裏込めブロック１０Ｂによって確実に埋めることができる。
なお、本体部１１と楔部材７１との間、または、楔部材７１，７１同士の間に隙間が形成される場合には、発泡モルタル等の充填材を充填して隙間を埋めることが好ましい。
なお、本体部１１と楔部材７１との間、または、楔部材７１，７１同士の間に隙間が形成される場合には、発泡モルタル等の充填材を充填して隙間を埋めることが好ましい。
【0024】
以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂでは、図５に示すように、本体部１１と腹起し４０との間に二つの楔部材７１，７１が内外に重ねられているが、本体部１１と腹起し４０との間に配置される楔部材７１の形状や数は限定されるものではない。例えば、図７は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、三つの楔部材を内外に配置した構成の側断面図である。図７に示すように、三つの楔部材７１を内外に重ねてもよい。
また、図８は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、二つの楔部材を上下に配置した構成の側断面図である。図８に示すように、本体部１１と腹起し４０との間に上下二つの楔部材７１，７１を配置してもよい。
また、図９は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、隣り合う楔部材の間に充填材を充填した構成の平面図である。図９に示すように、本体部１１の幅方向に複数の楔部材７１を配置し、隣り合う楔部材７１，７１の間に発泡ウレタン等の充填材７３を充填してもよい。
また、第二実施形態の楔部材７１は、発泡樹脂材によって形成されているが楔部材７１の材質は限定されるものではなく、例えば、木材を用いて楔部材を形成してもよい。
第二実施形態の裏込めブロック１０Ｂでは、図５に示すように、本体部１１と腹起し４０との間に二つの楔部材７１，７１が内外に重ねられているが、本体部１１と腹起し４０との間に配置される楔部材７１の形状や数は限定されるものではない。例えば、図７は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、三つの楔部材を内外に配置した構成の側断面図である。図７に示すように、三つの楔部材７１を内外に重ねてもよい。
また、図８は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、二つの楔部材を上下に配置した構成の側断面図である。図８に示すように、本体部１１と腹起し４０との間に上下二つの楔部材７１，７１を配置してもよい。
また、図９は、本発明の第二実施形態に係る裏込めブロックの変形例を示した図で、隣り合う楔部材の間に充填材を充填した構成の平面図である。図９に示すように、本体部１１の幅方向に複数の楔部材７１を配置し、隣り合う楔部材７１，７１の間に発泡ウレタン等の充填材７３を充填してもよい。
また、第二実施形態の楔部材７１は、発泡樹脂材によって形成されているが楔部材７１の材質は限定されるものではなく、例えば、木材を用いて楔部材を形成してもよい。
【符号の説明】
【0025】
１ 土留構造
１０Ａ 裏込めブロック（第一実施形態）
１０Ｂ 裏込めブロック（第二実施形態）
１１ 本体部
１２ 被覆部材
１５ 固定部材
２０ 地盤
２１ 掘削面
３０ 土留壁
３１ 凹部
３２ 凸部
３５ 支持ブラケット
３６ 固定突起部
４０ 腹起し
４１ ウェブ
４２ フランジ
４５ 貫通穴
５０ 切梁
７１ 楔部材
７２ 被覆部材
７３ 充填材
１０Ａ 裏込めブロック（第一実施形態）
１０Ｂ 裏込めブロック（第二実施形態）
１１ 本体部
１２ 被覆部材
１５ 固定部材
２０ 地盤
２１ 掘削面
３０ 土留壁
３１ 凹部
３２ 凸部
３５ 支持ブラケット
３６ 固定突起部
４０ 腹起し
４１ ウェブ
４２ フランジ
４５ 貫通穴
５０ 切梁
７１ 楔部材
７２ 被覆部材
７３ 充填材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】