特開 2022-174611 二重環縫いミシンの整糸器および該整糸器を備えるミシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022174611

(43)【公開日】2022-11-24

(54)【発明の名称】二重環縫いミシンの整糸器および該整糸器を備えるミシン

(51)【国際特許分類】

   D05B 73/12 20060101AFI20221116BHJP

   D05B 1/10 20060101ALI20221116BHJP

【ＦＩ】

D05B73/12

D05B1/10 A

D05B1/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021080529

(22)【出願日】2021-05-11

(71)【出願人】

【識別番号】000002244

【氏名又は名称】株式会社ジャノメ

(74)【代理人】

【識別番号】100186358

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 信人

(74)【代理人】

【識別番号】100191145

【弁理士】

【氏名又は名称】佐野 整博

(72)【発明者】

【氏名】小松 将大

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150AA05

3B150AA12

3B150CB11

3B150CB20

3B150CD08

3B150CE27

3B150GA06

3B150QA01

(57)【要約】

【課題】 二重環縫いミシンにおける空環形成時において、針糸の左右方向移動を制限することと、ルーパー糸の左右の移動を制限しないことを両立できる整糸器および該整糸器を備えるミシンを提供すること。
【解決手段】 複数本の針糸１５と１本のルーパー糸５５によって縫い目を形成する二重環縫いミシンの針板３０に設けられる整糸器４１であって、前記整糸器４１は、前記針板３０の下方に設けられ、前方から後方に向けて水平に延びる針糸保持板４２と、前記針糸保持板４２の後側端部は、針糸１５を案内する案内部４３と、針糸１５の左右方向移動を規制する整糸部４４と、を備え、前記整糸部４４は、前記案内部４３から後方に向けて直線状に突出する突出部４５と、前記突出部４５の左右側面に形成される平面部４６と、前記突出部４５の先端に形成される右から左後方に傾斜する傾斜部４７と、を備えることを特徴とする。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数本の針糸と１本のルーパー糸によって縫い目を形成する二重環縫いミシンの針板に設けられる整糸器であって、
前記整糸器は、前記針板の下方に設けられ、前方から後方に向けて水平に延びる針糸保持板と、
前記針糸保持板の後側端部は、針糸を案内する案内部と、針糸の左右方向移動を規制する整糸部と、を備え、
前記整糸部は、前記案内部から後方に向けて直線状に突出する突出部と、前記突出部の左右側面に形成される平面部と、前記突出部の先端に形成される右から左後方に傾斜する傾斜部と、を備えることを特徴とする二重環縫いミシンの整糸器。

【請求項2】

前記整糸部は、突出部の下面が先端から下方に向けて傾斜することを特徴とする請求項１に記載の二重環縫いミシンの整糸器。

【請求項3】

前記整糸部は、突出部の上面が先端から上方に向けて傾斜しながら、針糸保持板から隆起することを特徴とする請求項１または２に記載の二重環縫いミシンの整糸器。

【請求項4】

前記整糸部は、前記針糸保持板に固定される固定整糸部と、前記固定整糸部の下部からミシンの動作に応じて前後方向に出没するスライド整糸部と、を備えることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の二重環縫いミシンの整糸器

【請求項5】

前記請求項１～４のいずれかに記載の整糸器を備える二重環縫いミシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は二重環縫いミシンにおける空縫い（空環形成）時に糸を保持し、確実に空環を形成させるための整糸器および該整糸器を備えるミシンに関する。

【背景技術】

【0002】

ＪＩＳ－Ｌ０１２０において、４０６、４０７等と呼ばれる二重環縫いを実施する際、縫い終わりの糸始末などのために、布を介在させずにミシンを駆動させ、複数本の針糸と１本のルーパー糸により縫い目（空環）のみを形成することがある。

【0003】

布が介在する場合、糸は、布を介して縫い目を形成するため、形成された縫い目の形状や位置は、布によって固定・保持される。
一方、布が介在しない場合、形成された縫い目が保持されないため、送り機構等の外部からの力や糸張力の変化により、縫い目形状が崩れたり、針糸の位置が変化してしまい、新しい縫い目を形成できなくなってしまうという問題があった。

【0004】

そこで、針糸を左右方向に所定間隔で係止する三角形状の整糸器を針板の針落ち孔付近に設けることで、布が介在しない時であっても針糸の位置を安定させ、確実な空環の形成ができる技術が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００－９３６７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１に記載の整糸器の役割としては、前述したように、針付近でルーパーの往復運動による横方向の力を受ける針糸に対し、左右方向所定の位置で整糸器に係止させ、保持することである。
一方で、針付近は、針糸以外の糸、つまりルーパー糸が通過するいわゆる糸道でもある。

【0007】

特に、針の上昇時、ルーパーは、針糸を捕捉しつつ、ルーパー糸を針糸内に通過させながら各針を横切るように移動する（このルーパーの横移動や同時に行われる縫い目の送り動作に伴いルーパー糸が整糸器の右下方から左上方に移動することを糸抜けと言う）。
前記整糸器は、この糸抜け時にルーパー糸の移動を邪魔してしまうおそれがあった。

【0008】

したがって、整糸器は、針糸の左右方向の移動を制限することと、ルーパー糸の左右の移動（厳密には右側から左側への移動）を制限しないこと、の相反する二つの要求を満たさなければならないという技術的な課題を持っている。
しかし、上記特許文献１に記載の整糸器は、この課題を完全に解決したとは言い切れず、針糸の左右の移動を制限するのが不確実なものとなっていた。

【0009】

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、二重環縫いミシンにおける空環形成時において、針糸の左右方向移動を制限することと、ルーパー糸の左右の移動を制限しないことを両立できる整糸器および該整糸器を備えるミシンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記の課題を解決するため、二重環縫いミシンの整糸器として、複数本の針糸と１本のルーパー糸によって縫い目を形成する二重環縫いミシンの針板に設けられる整糸器であって、前記整糸器は、前記針板の下方に設けられ、前方から後方に向けて水平に延びる針糸保持板と、前記針糸保持板の後側端部は、針糸を案内する案内部と、針糸の左右方向移動を規制する整糸部と、を備え、前記整糸部は、前記案内部から後方に向けて直線状に突出する突出部と、前記突出部の左右側面に形成される平面部と、前記突出部の先端に形成される右から左後方に傾斜する傾斜部と、を備えることを特徴とする構成を採用する。

【0011】

本発明の二重環縫いミシンの整糸器の実施形態として、前記整糸部は、突出部の下面が先端から下方に向けて傾斜することを特徴とする構成を採用し、また、前記整糸部は、突出部の上面が先端から上方に向けて傾斜しながら、針糸保持板から隆起することを特徴とする構成を採用し、また、前記整糸部は、前記針糸保持板に固定される固定整糸部と、前記固定整糸部の下部からミシンの動作に応じて前後方向に出没するスライド整糸部と、を備えることを特徴とする構成を採用する。
さらに、本発明の二重環縫いミシンとして、前記整糸器を備えることを特徴とする構成を採用する。

【発明の効果】

【0012】

本発明の二重環縫いミシンの整糸器は、前記構成を採用することにより、突出部により針糸の左右方向移動を確実に制限できるとともに、傾斜部により糸抜け時の右から左へのルーパー糸の移動を制限しないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施例に係る整糸器を備えるミシンの外観斜視図である。

【図2】図１の針周辺部を示す分解拡大図である。

【図3】図２の補助針板を示す説明図であり、（ａ）は補助針板の拡大図、（ｂ）は整糸器の拡大図である。

【図4】図１の針周辺部をα平面で切断した断面図である。

【図5】本発明の第１実施例に係る空環形成の概略図であり、（ａ）は第１の状態図、（ｂ）は第２の状態図である。

【図6】本発明の第１実施例に係る空環形成の概略図であり、（ａ）は第３の状態図、（ｂ）は第４の状態図である。

【図7】本発明の第１実施例に係る空環形成の概略図であり、（ａ）は第５の状態図、（ｂ）は第６の状態図である。

【図8】本発明の第２実施例に係る補助針板を示す説明図であり、（ａ）は補助針板の拡大図、（ｂ）は整糸部の拡大図である。

【図9】本発明の第２実施例に係る補助針板の分解概要図である。

【図10】本発明の第２実施例に係る空環形成の概略図であり、（ａ）は第１の状態図、（ｂ）は第２の状態図である。

【図11】本発明の第２実施例に係る空環形成の概略図であり、（ａ）は第３の状態図、（ｂ）は第４の状態図である。

【図12】本発明の第２実施例に係る空環形成の概略図であり、（ａ）は第５の状態図、（ｂ）は第６の状態図である。

【0014】

次に、本発明の実施形態に係る二重環縫いミシンの整糸器について、実施例に示した図面を参照して説明する。
以下の説明では、図１の斜視図でみて、縦方向を「上下」、右上から左下方向を「前後」、左上から右下方向を「左右」とし、さらに、前後方向を「Ｘ方向」、左右方向を「Ｙ方向」ということもある。

【実施例0015】

図１において、１はミシンＮの上部に回転自在に支持される上軸、２はミシンＮの下部に回転自在に支持される下軸であり、上軸１と下軸２は、上軸－下軸連動機構３により連結されており、図示しないミシンモータの回転力により同期して回転する。

【0016】

１０は上軸１の回転運動により３本の針１１を上下動させる針駆動装置、２０は押え足２１を有する押え装置、３０は針板であり、針駆動装置１０は、押え装置２０と針板３０に挟持される縫製対象物（図示せず）に縫い目を形成する。

【0017】

図２に示すように、針駆動装置１０は、１１Ｌ、１１Ｍおよび１１Ｒの３本の針１１が針固定部１２により針棒１３に取り付けられている。
押え装置２０は、押え足２１が押えホルダー２２により押え棒２３に取り付けられている。

【0018】

針板３０は、布送り方向Ｆと直交する方向に沿って等間隔に配置され、上方から３本の針１１が貫通する３つの針落ち孔３１と、これら３つの針落ち孔３１からそれぞれ布送り方向Ｆに沿って形成される３つの溝３２と、各溝３２の間で布送り方向Ｆに延設された左爪３３と、右爪３４と、布送り方向Ｆに沿って形成され、送り歯６０が出没する送り歯用スリット３５と、を備えている。

【0019】

針板３０の下面には、補助針板４０がねじ３７により固定され、補助針板４０には、針１１の降下位置に対して布送り方向Ｆ（前方）近傍に整糸器４１が設けられる。
ルーパー５０は、３本の針１１に通された後述する３本の針糸１５とともに、ルーパー糸５５によって二重環縫い目を形成する。

【0020】

図３および図４に示すように、整糸器４１は、針１１の前方に設けられ、前方から後方に向けて水平に延びる針糸保持板４２と、針糸保持板４２の後側端部に設けられ、３本の針糸（図示せず）を案内する３個所の案内部４３（左案内部４３Ｌ、中央案内部４３Ｍ、右案内部４３Ｒ）と、各案内部４３の間に設けられ、針糸１５の左右方向移動を制限する２個の整糸部４４（左整糸部４４Ｌ、右整糸部４４Ｒ）と、を備えている。

【0021】

整糸部４４は、針糸保持板４２の案内部４３から後方に向けて突出量Ｄで直線状に突出する突出部４５と、突出部４５の左右側面に形成される平面部４６と、突出部４５の先端に形成され、右から左後方に傾斜する傾斜部４７と、を備えている。

【0022】

図４に示すように、突出部４５は、布送り方向Ｆに向かって流線形をなし、特に、下面４５ａは、ルーパー糸５５の糸抜けを良好にするために、先端から下方に向けてなだらかに傾斜している。
さらに、突出部４５に形成される平面部４６は、突出部４５の先端から上方に向けて傾斜しながら、針糸保持板４２の上面から高さＨで隆起し、所定の寸法で途切れるように形成されている。

【0023】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
ミシンＮは、針１１とルーパー５０に、それぞれ針糸１５とルーパー糸５５とを挿通させ、上軸１の回転運動を針１１の上下動に、下軸２の回転運動をルーパー５０や送り歯６０の運動に変換し、針１１やルーパー５０や送り歯６０を相互連動させ、針糸１５とルーパー糸５５を絡ませることで、二重環縫いの縫い目を形成させる。このとき、縫製対象物（布）が押え装置２０と針板３０に挟持されていれば縫い目は布に形成され、布がなければ縫い目（空環）のみが形成される。

【0024】

図５～図７を用いて二重環縫いの空環形成の説明とその際の整糸器４１の働きを説明する。
なお、針１１の上下動軌跡を示す矢印とルーパー５０の駆動軌跡を示す矢印の黒丸（●）は、各図における各要素がその軌跡のどの位置にいるか（どのタイミングか）を示している。

【0025】

図５（ａ）に示す第１の状態では、針１１は、最下点に位置し、ルーパー５０は、最右点に位置する。
なお、この時、針１１の下降動作により縫い目全体が後下方向に引っ張られているが、縫い目（ルーパー糸５５）が整糸器４１の後端部と接触することで、縫い目が下方になだれ込むのを防いでいる。

【0026】

同時に、針糸１５は、それぞれ整糸器４１の右整糸部４４Ｒおよび左整糸部４４Ｌにより左右位置が保持（係止）されている。
したがって、針１１の下降動作により縫い目全体が引っ張られても、整糸器４１が存在することにより、縫い目形状は、崩れることがない。

【0027】

次に、図５（ｂ）に示す第２の状態では、針１１が所定量上昇することで、針糸１５にループβが発生し、ルーパー５０が左方向に移動することにより、ルーパー５０先端がループβ内に侵入する。
この時、ルーパー５０による左移動の力の一部が針糸１５に伝達され、針糸１５は、全体的に左側に移動する力を受けるが、整糸器４１の、特に各突出部４５により針糸１５が係止されることで、左側への移動が規制される。

【0028】

次に、図６（ａ）に示す第３の状態では、ルーパー５０が全てのループβを捕捉し、針１１は、さらに上昇するとともに、図示しない針糸天秤の働きにより針糸１５が引き締められる。

【0029】

次に、図６（ｂ）に示す第４の状態では、針１１が最上点まで上昇し、ルーパー５０は、針糸１５を捕捉したまま後方向に移動する。
同時に、送り歯６０により縫い目が全体的に前方に所定量送られる。
これらの動作および第３の状態での針糸天秤の引き締めにより、第４の状態では、右整糸部４４Ｒの右下に潜り込んでいたルーパー糸５５が右整糸部４４Ｒを乗り越え、右整糸部４４Ｒの左上に移動する（ルーパー糸５５の糸抜け）。なお、この時、ルーパー糸５５は、傾斜部４７に沿って右整糸部４４Ｒを乗り越えるため、確実な糸抜けが可能となる。

【0030】

次に、図７（ａ）に示す第５の状態では、ルーパー５０は、右に移動するが、ルーパー糸５５を掬いながら針１１が降下することで、針糸１５とルーパー糸５５が交差する。
この時、ルーパー５０による右移動の力の一部が針糸１５に伝達され、針糸１５は、全体的に右側に移動する力を受けるが、整糸器４１の、特に各突出部４５により係止されることで、右側への移動が規制されるため、確実に針１１がルーパー糸５５を捕捉することができる。

【0031】

次に、図７（ｂ）に示す第６の状態から第１の状態では、ルーパー５０は、さらに右に動くとともに前方向に移動することで、針糸１５との係合から解除されていく。一方、針１１は、ルーパー糸５５を掬いながら針１１が降下するため新たな縫い目が形成されていく。
以上のように、本実施例では、第１の状態から第６の状態までのサイクルを繰り返すことにより、二重環縫いによる空環が連続的に形成される。
さらに、その際に、針糸１５の左右方向移動を整糸器４１の突出部４５により規制するとともに、整糸器４１の傾斜部４７の働きによりルーパー糸５５の糸抜け時、ルーパー糸５５の右下から左上への移動を許容することができ、布が無い状態でも空環を確実に形成することができる。

【0032】

なお、上記で説明した通り、ルーパー糸５５は、糸抜け時、右整糸部４４Ｒのみを乗り越えることが基本的な挙動ではあるが、糸の素材による柔軟性の違いや縫いの速度等の縫製条件の違いにより、ルーパー糸５５は、糸抜け時、左整糸部４４Ｌをも乗り越えることがある。
このため、右整糸部４４Ｒだけでなく左整糸部４４Ｌにも傾斜部４７を設けることが望ましい。

【実施例0033】

次に、第１実施例における整糸器４１の整糸部４４の構成を変更した実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。

【0034】

図８において、７０は補助針板で、補助針板７０には、針１１の降下位置に対して布送り方向Ｆ（前方）近傍に整糸器７１が設けられる。
整糸器７１は、針１１の前方に設けられ、前方から後方に向けて水平に延びる針糸保持板７２と、針糸保持板７２の後側端部に設けられ、３本の針糸（図示せず）を案内する３個所の案内部７３と、各案内部７３の間に設けられ、針糸１５の左右方向移動を制限する２個の整糸部７４（右整糸部７４Ｒ、左整糸部７４Ｌ）と、を備えている。

【0035】

図８および図９に示すように、整糸部７４の先端には、傾斜部７４ａが形成され、整糸部７４は、針糸保持板７２に固定される固定整糸部７５と、針糸保持板７２の下部からミシンＮの動作に応じて前後方向に出没するスライド整糸部８０と、から構成されている。

【0036】

針糸保持板７２の下面には、先端にスライド整糸部８０が設けられるスライドプレート８２を案内するスライド溝７６およびスライド孔７７が形成され、スライドプレート８２は、ガイド部７９との間に設けられる圧縮バネ７８により、下軸２に固定された駆動カム８３に付勢されるため、スライドプレート８２は、下軸２に固定された駆動カム８３の働きにより下軸２の回転に同期して前後にスライドする。
このため、スライド整糸部８０のスライド突出部８１の突出量Ｄは、図８（ｂ）に示すように、下軸２の回転に同期してＤｍｉｎからＤｍａｘまで周期的に変化する。

【0037】

図１０～図１２を用いて二重環縫いの空環形成の説明とその際の整糸器７１の働きを説明する。
ただし、二重環縫いの縫い目形成に関しては図５～図７で示した第１実施例と同様なため、異なる点のみ説明する。

【0038】

先述したように、駆動カム８３の働きにより下軸２の回転、つまり縫いの工程に応じてスライド整糸部８０は、針糸保持板７２に対して前後方向にスライドし、突出量Ｄが変化する。
特に、図１１（ｂ）に示すように、ルーパー糸５５が糸抜けする第４の状態においては、その突出量Ｄが最小値Ｄｍｉｎとなるように駆動カム８３のタイミングが設定される。

【0039】

また、上記以外のタイミングである、針糸１５に張力が付与される図１０（ａ）に示す第１の状態、およびルーパー５０により針糸１５に横方向の力が付与される図１０（ｂ）に示す第２の状態、図１１（ａ）に示す第３の状態、図１２（ａ）に示す第５の状態、および図１２（ｂ）に示す第６の状態においては、突出量Ｄが増大するように、ＤｍｉｄからＤｍａｘに設定されている。

【0040】

このように構成することにより、突出量Ｄが増大したスライド突出部８１により針糸１５の左右の移動がより確実に規制されるとともに、突出量Ｄが最小値Ｄｍｉｎとなった整糸部７４の傾斜部７４ａの働きにより、ルーパー糸５５の糸抜け時に、ルーパー糸５５の右から左への移動を許容するという効果をより確実に発揮することができ、布が無い状態でも空環をより確実に形成することができる。
なお、第２実施例のバリエーションとして、補助針板７０に対して整糸部７４をスライドする、または針板３０に対して補助針板７０をスライドすることで、整糸部７４をスライドさせるという構成でも実施可能である。

【0041】

また、第２実施例のさらなるバリエーションとして、駆動カム８３とスライドプレート８２とを離反させ、スライドプレート８２の前後運動を停止させることができる停止機構と、縫製対象物の有無を検出するセンサとをさらに設けてもよい。そして、このバリエーションでは、縫製対象物が無い場合には、スライド突出部８１をスライドさせ、縫製対象物がある場合には、スライド突出部８１のスライドを停止させることで空環形成時のみ確実に整糸器７１を有効にすることができる。