特開 2022-174791 ボルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022174791

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】ボルト

(51)【国際特許分類】

   F16B 39/20 20060101AFI20221117BHJP

【ＦＩ】

F16B39/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021080752

(22)【出願日】2021-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110000213

【氏名又は名称】弁理士法人プロスペック特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野町 博康

(72)【発明者】

【氏名】大谷 啓一

(57)【要約】

【課題】ワイヤーロックを施工する場合にワイヤーが頭部から外れることを防止または抑制できるボルトを提供する。
【解決手段】ボルト１０ａは、ネジ山が設けられているネジ部１１と、前記ネジ部１１の軸線Ｃ方向の一方の端部側に設けられている頭部１２ａと、を有し、頭部１２ａは、ネジ部１１の軸線Ｃ方向に直角な方向に延伸し外周面に開口部１５１が現れているワイヤー孔１５と、頭部１２ａの側面１２１に部分的に設けられる複数の溝部１６ａとを有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向の一端側にネジ部が設けられ前記軸線方向の他端側に柱状の頭部が設けられているボルトであって、
前記頭部には、
前記軸線方向に略直角な方向に貫通し側面に２か所の開口部が現れている貫通孔と、前記側面の一部であって前記２か所の開口部どうしの間に位置しており前記軸線方向に直角な方向に延伸する溝部と、が設けられている頭部を有する、
ボルト。

【請求項2】

請求項１に記載のボルトであって、
複数の前記溝部は、前記軸線方向視において前記貫通孔を挟んで互いに反対側に設けられている、
ボルト。

【請求項3】

請求項２に記載のボルトであって、
複数の前記溝部の底面が、前記貫通孔の中心線に略平行である、
ボルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤーロックに好適なボルトに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ボルトの緩み止めにワイヤーロックが用いられている。ワイヤーロックは、近接するボルトの頭部どうし、またはボルトの頭部とボルト以外の構造物（以下、「他の構造物」と記すことがある）とをワイヤー（金属線）で連結することにより、振動などによってボルトが緩むこと（緩む方向にボルトが回転すること）を防止する方法であり、緩んだボルトが脱落することを防止する方法である。ワイヤーロックに使用されるボルトの頭部には、半径方向に延伸する貫通孔が設けられている。そして、ワイヤーロックの施工の際には、ワイヤーをこの貫通孔に挿通するとともにボルトの頭部の側面に巻き付けることによって、近接するボルトの頭部どうし、またはボルトの頭部と他の構造物とをワイヤーによって連結する。

【0003】

ワイヤーロックが施工されたボルトの頭部からワイヤーが外れると、ボルトが緩むことを防止できなくなる。このため、ワイヤーがボルトの頭部から外れないようにしなければならない。しかしながら、ワイヤーがボルトの頭部から外れないようにワイヤーを頭部の側面に巻き付ける作業は手間と熟練を要する。なお、ボルトの頭部に２本の貫通孔を設け、ワイヤーを折り返すようにしてこれら２本の孔に挿通させる構成が用いられることがある。このような構成によれば、ワイヤーを１本の貫通孔に挿通させるとともに頭部の側面に巻き付ける構成に比較して、ワイヤーがボルトから外れにくくできる。しかしながら、このような構成では、１本のワイヤーを２本の貫通孔に挿通させる必要があるため、施工の際に手間を要する。なお、特許文献１には、ワイヤーロックに使用できるボルトとして、頭部の側面の全周にわたって形成される凹溝と、頭部を半径方向に貫通するワイヤー孔とが設けられているボルトが開示されている。このようなボルトによれば、ワイヤーを凹溝に嵌め込むことにより、ワイヤーがボルトの頭部から外れることを防止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平７－１９６１６号公報

【発明の概要】

【0005】

（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、特許文献１に開示されるボルトの頭部の側面にワイヤーを巻き付ける際に、ワイヤーを凹溝に嵌め込まなければならない。このため、作業に手間を要する。また、特許文献１に開示されるような凹溝を成形するためには、ボルトの頭部に対して例えば旋盤などを使用した機械加工が必要になる。このため、凹溝を有さないボルトに比較して製造工数が増加するから、ボルトの製造コストが上昇し、その結果製品価格が上昇する。

【0006】

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ワイヤーロックを施す場合にワイヤーが頭部から外れることが防止または抑制されるボルトを提供することである。さらに本発明の他の目的は、ワイヤーロックに使用されるボルトの製造コストの削減を図ることである。

【0007】

（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するため、本発明に係るボルトは、
軸線方向の一端側にネジ部が設けられ前記軸線方向の他端側に柱状の頭部が設けられているボルトであって、前記頭部には、前記軸線方向に略直角な方向に貫通し側面に２か所の開口部が現れている貫通孔と、前記側面の一部であって前記２か所の開口部どうしの間に位置しており前記軸線方向に直角な方向に延伸する溝部と、が設けられている頭部を有する。

【0008】

本発明に係るボルトにワイヤーロックを施工する場合、ボルトの頭部の側面に沿わせたワイヤーを溝部に嵌め込む（引っ掛ける）ことにより、ワイヤーがボルトの頭部から外れることを防止できる。そして、本発明によれば、互いに交差する複数の貫通孔が頭部に設けられているボルトを使用する場合と比較して、貫通孔にワイヤーを挿通する手間を削減できるから、ワイヤーロックの施工が容易になる。また、頭部の側面の全周にわたって凹溝が設けられるボルトを使用する場合には、ワイヤーのうちのボルトの頭部の側面に沿わせる部分の全体を凹溝に嵌め込まなければならないが、本発明によれば、頭部の側面の一部に部分的に設けられた溝部にワイヤーを嵌め込む（引っ掛ける）だけでよい。このため、ワイヤーロックの施工が容易になる。さらに、頭部に対してプレス加工を施すことにより溝部を成形できるから、プレス加工により頭部を成形する設備を用いて溝部を成形できる。したがって、製造のための設備コストの上昇を抑制できる。

【0009】

複数の前記溝部は、前記軸線方向視において前記貫通孔を挟んで互いに反対側に設けられている、
という構成が適用できる。

【0010】

２本のボルトにワイヤーロックを施工する場合、ボルトを対象物に締結した後、ワイヤーをボルトの頭部の側面のうちの他方のボルトから遠い側の部分に沿わせる。また、１本のボルトに対して他の構造物を使用してワイヤーロックを施工する場合、ボルトを対象物に締結した後、ワイヤーをボルトの頭部の側面のうちの他の構造物から遠い側の部分に沿わせる。このため、前記ネジ部の軸線方向視において、前記貫通孔の中心線を挟んで互いに反対側に位置する複数の前記溝部が設けられる構成であると、ボルトの頭部の側面のうちの他方のボルトから遠い側の部分、または他の構造物から遠い側の部分に少なくとも１つの溝部が存在するようにできる。したがって、対象物に締結された状態におけるボルトの頭部の向き（位相）にかかわらず、溝部によってワイヤーがボルトの頭部から外れることを防止できる。

【0011】

複数の前記溝部の底面が、前記貫通孔の中心線に略平行である、
という構成が適用できる。

【0012】

このような構成であれば、ボルトを製造する際に、頭部を貫通孔の中心線の両側からプレス型で挟むことにより１工程でこれらの溝部を成形できる。このため、製造が容易であるとともに製造工数の増加を抑制できるから、製造コストの上昇を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、第一実施形態に係るボルトの構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、第一実施形態に係るボルトの頭部の構成を示す断面図である。

【図3】図３は、第一実施形態に係るボルトの使用例を示す図である。

【図4】図４は、第一実施形態に係るボルトの使用例の他の例を示す図である。

【図5】図５は、第二実施形態に係るボルトの構成を示す斜視図である。

【図6】図６は、第二実施形態に係るボルトの頭部の構成を示す断面図である。

【図7】図７は、第二実施形態に係るボルトの構成を示す斜視図である。

【図8】図８は、第二実施形態の変形例に係るボルトの構成を示す斜視図である。

【図9】図９は、変形例に係るボルトの構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の各実施形態について説明する。本発明の各実施形態体に係るボルトは、軸線方向の一端側に設けられているネジ部と、軸線方向の前記一端側とは反対側である他端側に設けられている頭部とを有する。説明の便宜上、ボルトの軸線方向のうちのネジ部が設けられている側を「先端側」と記し、頭部が設けられている側を「基端側」と称する。各図においては、先端側を矢印Ｐで示し、基端側を矢印Ｔで示し、ボルトの軸線（中心線）を一点鎖線Ｃで示す。以下、一点鎖線Ｃで示す方向を、ボルトの軸線方向と言う場合もある。

【0015】

＜第一実施形態＞
（ボルトの構成）
図１は、第一実施形態に係るボルト１０ａの構成を示す斜視図である。図２は、第一実施形態に係るボルト１０ａの頭部の構成を示す断面図である。図１および図２に示すように、第一実施形態に係るボルト１０ａは六角孔付きボルト（「キャップボルト」と称されることもある）である。ボルト１０ａは、ネジ部１１と頭部１２ａとを有している。ネジ部１１はネジ山（雄ネジ）が設けられている棒状の部分であり、ボルト１０ａの軸線方向の一端側に設けられる。なお、ネジ部１１の構成は特に限定されるものではない。

【0016】

頭部１２ａは、ボルト１０ａの軸線方向の他端側に設けられ、断面略円形の円柱状の構成を有している。頭部１２ａは、側面１２１及び基端側の端面１３を有し、端面１３には六角レンチを差し込むための工具孔１４が設けられている。さらに、頭部１２ａは、ワイヤーロック用のワイヤーＷ（金属線）を挿通可能なワイヤー孔１５およびワイヤーロックのワイヤーＷが外れることを防止するための複数の溝部１６ａを有している。ワイヤー孔１５が本発明の貫通孔に相当する。

【0017】

ワイヤー孔１５は、頭部１２ａをその半径方向に略平行な方向、すなわち軸線方向に略直角な方向に貫通する貫通孔である。なお、図２に示すように、頭部１２ａには工具孔１４が設けられている。このため、頭部１２ａには、側面１２１（外周面）と工具孔１４の内周面とを連通する２本のワイヤー孔１５が、互いに同軸かつ直列に並ぶように設けられる。そして、２本のワイヤー孔１５の互いに遠い側の開口部１５１（ワイヤー孔１５の端部）は、頭部１２ａの側面１２１に位置している。なお、ワイヤー孔１５の中心線Ａは軸線Ｃ方向視において頭部１２ａの中心を通過している。そして、ワイヤー孔１５の側面１２１の２か所の開口部１５１は、軸線Ｃ方向視において頭部１２ａの中心に関して点対称の位置に位置している。

【0018】

また、頭部１２ａの側面１２１には局所的な平面部１２２が設けられていてもよく、その場合、ワイヤー孔１５の開口部１５１はこの平面部１２２に位置している。平面部１２２は、ワイヤー孔１５の中心線Ａに対して直角な平面である。なお、平面部１２２の寸法および形状については、ワイヤー孔１５の開口部１５１を形成し得る程度の大きさであれば特に限定されない（なお、平面が無い状態でも許容される）。

【0019】

また、ワイヤー孔１５の内径は、ワイヤーロックに使用されるワイヤーＷを挿通可能な径であればよく、具体的な径は特に限定されるものではない。例えば、ワイヤーロックにφ１．２ｍｍのワイヤーＷが用いられる場合には、ワイヤー孔１５の内径はφ１．４ｍｍでよい。また、２本のワイヤーＷを通す場合には、２本のワイヤーＷを挿通可能な内径とする。

【0020】

溝部１６ａは、ワイヤーＷを嵌め込む（引っ掛ける）ことができるように構成されている。複数の溝部１６ａは、頭部１２ａの側面１２１に設けられている。具体的には、複数の溝部１６ａは、側面１２１のうちワイヤー孔１５の２か所の開口部１５１どうしの間（軸線Ｃ方向視において略半円状の部分）に設けられている。すなわち、溝部１６ａと開口部１５１とは側面１２１の周方向に関して互いに異なる位置に設けられている。また、複数の溝部１６ａの軸線Ｃ方向位置と開口部１５１の軸線Ｃ方向位置とは略同じである。そして、複数の溝部１６ａは側面１２１の円周方向（軸線Ｃに略直角な方向）に延伸する。

【0021】

なお、複数の溝部１６ａは、頭部１２ａの側面１２１の全周にわたって設けられるのではなく、側面１２１の複数の箇所に部分的に、すなわち側面１２１の一部に設けられる。本実施形態では、複数の溝部１６ａとして、２か所の溝部１６ａが設けられる構成を示す。そして、２か所の溝部１６ａは、図２に示すように、軸線Ｃ方向視においてワイヤー孔１５の中心線Ａを挟んで互いに反対側に設けられる。さらに、２か所の溝部１６ａは、側面１２１の周方向において２か所の開口部１５１から等距離の位置（２か所の開口部１５１の中心）に設けられる。換言すれば、２か所の溝部１６ａは、軸線Ｃ方向視において、側面１２１のうち中心線Ａから最も離れた領域であって中心線Ａに対して線対称の領域に設けられる。そして、本実施形態では、両溝部１６ａの底面の延在方向が中心線Ａと平行となるように、両溝部１６ａが形成されている。なお、溝部１６ａの数は限定されるものではなく、３か所以上の溝部１６ａが設けられてもよい。なお、３か所以上の溝部１６ａが設けられる構成であっても、これら３か所以上の溝部１６ａには、ワイヤー孔１５の中心線Ａを挟んで互いに反対側に設けられる２か所の溝部１６ａが含まれる。

【0022】

なお、溝部１６ａの幅および深さは、ワイヤーロックに使用されるワイヤーＷの径に応じて適宜設定される。要は、ワイヤーＷを嵌め込むことができる深さおよび幅（換言すると、ワイヤーＷを引っ掛けることができる幅および深さ）であればよい。例えば、溝部１６ａの最大深さには、ワイヤーロックに使用するワイヤーＷの外径の半分以上の深さが適用できる。なお、図２においては、複数の溝部１６ａの底面がワイヤー孔１５の中心線Ａに平行である構成を示すが、複数の溝部１６ａの底面はワイヤー孔１５の中心線Ａに平行でなくてもよい。また、溝部１６ａの断面形状は特に限定されないが、略Ｖ字形状、略Ｕ字形状、略四角形状、略半円形状などが適用できる。

【0023】

（使用方法）
次に、第一実施形態に係るボルト１０ａを使用したワイヤーロックの施工方法について、図３を参照して説明する。図３は、第一実施形態に係るボルト１０ａの使用例を示す図である。ここでは、図３に示すように、近接する２本のボルト１０ａどうしをワイヤーＷによって連結する例を示す。なお、説明の便宜上、２本のボルト１０ａを区別するため、図３中の上側に位置するボルト１０ａを第一のボルト１０ａと記し、下側に位置するボルト１０ａを第二のボルト１０ａと示す。

【0024】

まず、対象物に２本のボルト１０ａを締結する。次いで、ワイヤーロックの対象である２本のうちの一方のボルト１０ａである第一のボルト１０ａの頭部１２ａに設けられているワイヤー孔１５にワイヤーＷを挿通する。そして、ワイヤーＷにおける「第一のボルト１０ａが緩む（抜ける）方向（反時計回転方向）に回転したと仮定した場合に第二のボルト１０ａに接近する方向に移動するワイヤー孔１５の開口部１５１から突出している部分」を、他方の開口部１５１に向かって締り方向（時計回り方向）に曲げ返す。なお、前述のように、ワイヤー孔１５の２か所の開口部１５１は、軸線Ｃ方向視で頭部１２ａの中心に関して点対称の位置に位置する。このため、第一のボルト１０ａが軸線Cを中心として回転すると、一方の開口部１５１は第二のボルト１０ａに接近する方向に移動し、他方の開口部１５１は第二のボルト１０ａから離れる方向に移動する。図３においては、第一のボルト１０ａが緩む方向に回転（反時計回転）した場合、２か所の開口部１５１のうちの左側に位置する開口部１５１は下側（すなわち、第二のボルト１０ａに近づく側）に移動する。したがって、図３に示す例では、ワイヤーＷにおける「左側に位置する開口部１５１から突出している部分」を、右側の開口部１５１の側に向かって締り方向（時計回り方向）に曲げ返す。

【0025】

そして、ワイヤーＷにおける曲げ返した部分を、第一のボルト１０ａの頭部１２ａの側面１２１のうちの「２つの開口部１５１どうしの間の部分（軸線Ｃ方向視において半円状の部分）であって、第二のボルト１０ａから遠い側（図３においては上側）の部分」に沿わせる。この際、ワイヤーＷを溝部１６ａに嵌め込む（引っ掛ける）。そして、ワイヤーＷにおける「側面１２１に沿わせた部分よりも端部寄りの部分」と「他方の開口部１５１（第一のボルト１０ａが緩む方向（反時計回転方向）に回転したと仮定した場合に第二のボルト１０ａから離れる方向に移動するワイヤー孔１５の開口部１５１）から突出している部分」とを互いに捩じり合わせる。

【0026】

これらの部分が捩じり合わせられると、ワイヤーＷにおける「ワイヤー孔１５に挿通されている部分」と「頭部１２ａの側面１２１に沿っている部分」とによって、閉じた略半円形状の部分が形成される。具体的には、ワイヤーＷにおける「ワイヤー孔１５に挿通されている部分」が閉じた略半円形状の「弦」の部分を成形し、「頭部１２ａの側面１２１に沿っている部分」が「（中心角が略１８０度の）略円弧」の部分を成形する。そして、捩じる回数を増やしていくと、この閉じた略半円形状の部分の大きさが小さくなっていく。このため、ワイヤーＷにおける「頭部１２ａの側面１２１に沿っている部分」と当該頭部１２ａの側面１２１との間に隙間が存在している場合、この隙間が小さくなるか、またはこの隙間がなくなる。その結果、ワイヤーＷにおける溝部１６ａに嵌まり込んでいる部分が、当該溝部１６ａから外れることが防止または抑制される。したがって、ワイヤーＷにおける頭部１２ａの側面に沿っている部分がボルト１０ａの頭部１２ａから外れることが防止または抑制される。

【0027】

さらに、第一実施形態に係るボルト１０ａによれば、従来のボルトに比較してワイヤーロックの施工作業の内容が簡単である。すなわち、従来のようなボルトの頭部に互いに交差する複数のワイヤー孔が設けられる構成では、ワイヤーＷをこれら交差する複数のワイヤー孔のそれぞれに挿通しなければならない。これに対して、本実施形態では、ワイヤーＷを２本の同軸なワイヤー孔１５に挿通すればよいから、作業工数が少なくなる。

【0028】

また、頭部の側面の全周にわたって凹溝が設けられ、この凹溝にワイヤーＷを嵌め込む構成では、ワイヤーＷを曲げ返してボルトの頭部に沿わせる作業において、ワイヤーＷのうちの頭部に沿わせる部分の全部を凹溝に嵌め込まなければならない。これに対して、本実施形態によれば、ワイヤーＷにおける頭部１２ａに沿わせる部分の一部を溝部１６ａに嵌め込む（引っ掛ける）だけでよいから、従来構成に比較して作業に要する手間の削減を図ることができる。

【0029】

次いで、ワイヤーＷにおける「捩じり合わされた部分よりも端部寄りの部分（閉じた略半円形状が成形された側とは反対側の端部寄りの部分）」を、第二のボルト１０ａの頭部１２ａのワイヤー孔１５の２か所の開口部１５１のうち、第二のボルト１０ａが緩む方向（反時計回転方向）に回転したと仮定した場合に第一のボルト１０ａから離れる方向に移動する開口部１５１から挿入し、その反対側の開口部１５１から突出させる。なお、ワイヤーＷにおける「捩じり合わされた部分および当該部分よりも端部寄りの部分」は、見かけ上、２本のワイヤーＷが存在する。ここでは、見かけ上の２本のうちの１本のワイヤーＷ（すなわち、ワイヤーＷの一方の端部）を、第二のボルト１０ａの頭部１２ａのワイヤー孔１５に挿通する。さらに、見かけ上の２本のうちのもう１本のワイヤーＷを、第二のボルト１０ａの頭部１２ａの側面１２１のうち、２つの開口部１５１どうしの間の部分（軸線Ｃ方向視において半円状の部分）であって第一のボルト１０ａから遠い側に位置する部分に沿わせる。この際、ワイヤーＷを溝部１６ａに嵌め込む（引っ掛ける）。

【0030】

そして、ワイヤーＷにおける「第二のボルト１０ａの頭部１２ａのワイヤー孔１５の開口部１５１から突出させた部分」と「頭部１２ａの側面１２１を沿わせた部分よりも先端側の部分」とを互いに捩じり合わせる。これにより、２本のボルト１０ａの頭部１２ａどうしが、ワイヤーＷによって連結される。そして、これらの部分が捩じり合わせられると、前記同様に、ワイヤーＷにおける「ワイヤー孔１５に挿通されている部分」と「頭部１２ａの側面１２１に沿っている部分」とにより、閉じた略半円形状の部分が形成される。そして、捩じる回数を増やしていくと、この閉じた略半円形状の部分の大きさが小さくなっていく。このため、この第二のボルト１０ａに対しても、前記同様の効果を奏することができる。

【0031】

以上で、ワイヤーロックの施工が完了する。このようなワイヤーロックによれば、２本のボルト１０ａの頭部１２ａどうしを連結しているワイヤーＷの張力が、２本のボルト１０ａに対して互いに締まる方向（時計回転方向）に作用する。よって、２本のボルト１０ａが緩む方向に回転することが、ワイヤーＷにより防止される。したがって、ボルト１０ａの緩みが防止または抑制される。このように、２つのボルト１０ａの緩みを防止するという、従来のワイヤーロックと同様の効果を奏する。

【0032】

なお、ここでは、２本のボルト１０ａに対してワイヤーロックを施工する方法を示したが、１本のボルト１０ａと他の構造物とをワイヤーＷによって連結する態様のワイヤーロックにも適用できる。この場合、ワイヤーＷにおける「ボルト１０ａが緩む方向に回転したと仮定した場合に他の構造物に接近する方向に移動するワイヤー孔１５の開口部１５１から突出している部分」を、他方の開口部１５１に向かって曲げ返すとともに、頭部１２ａの側面１２１に沿わせる。この際、頭部１２ａの側面１２１のうちの他の構造物から遠い側の部分に沿わせる。そして、ワイヤーＷにおける曲げ返された部分と他方の開口部１５１から突出している部分と、を互いに捩じり合わせる。そして、捩じり合わされた部分を他の構造物に巻き付けるなどして当該他の構造物に固定する。

【0033】

なお、ワイヤーロックの施工方法は前記方法に限定されない。図４は、第一実施形態に係るボルト１０ａの使用例の他の例を示す図である。図４に示す他の例では、まず、ワイヤーＷの中間部分を一方のボルト１０ａ（第一のボルト１０ａ）の頭部１２ａの側面１２１に巻き付ける。この際、ワイヤーＷを溝部１６ａに嵌め込む。そして、ワイヤーＷの両端部を第一のボルト１０ａの頭部１２ａのワイヤー孔１５の一方の開口部１５１から挿入し、他方の開口部１５１から突出させる。これにより、第一のボルト１０ａの頭部１２ａの側面１２１の全周にワイヤーＷが巻き付けられた状態となる。また、ワイヤー孔１５には、見かけ上２本のワイヤーＷが挿通された状態になる。

【0034】

そして、ワイヤーＷの他方の開口部１５１から突出させた部分どうしを捩じり合せる。さらに、ワイヤーＷの捩じり合された部分よりも端部側の部分を、他方のボルト１０ａ（第二のボルト１０ａ）の頭部１２ａのワイヤー孔１５の一方の開口部１５１から挿入し、他方の開口部１５１から突出させる。そして、他方の開口部１５１から突出させたワイヤーＷの両端部のそれぞれを、第二のボルト１０ａの頭部１２ａの側面１２１に巻き付ける。この際、ワイヤーＷを溝部１６ａに嵌め込む。そして、ワイヤーＷの端部どうしを捩じり合せる。これにより、第二のボルト１０ａの頭部１２ａの側面１２１の全周にワイヤーＷが巻き付けられた状態となる。また、ワイヤー孔１５には、見かけ上２本のワイヤーＷが挿通された状態になる。

【0035】

図４に示す他の例のように、ワイヤー孔１５に見かけ上２本のワイヤーＷが挿通されてもよい。また、ボルト１０ａの頭部１２ａの全周にわたってワイヤーＷが巻き付けられてもよい。

【0036】

（製造方法）
次に、ボルト１０ａの製造方法について説明する。ボルト１０ａは、金属棒を開始材料とし、ヘッダー成形工程と孔あけ工程と転造工程とを経ることにより製造される。ヘッダー成形工程は頭部１２ａを成形する工程である。ヘッダー成形工程には、（１）金属棒の端部にポンチとダイスによって圧縮荷重をかけることにより、当該端部の半径方向寸法を大きくして頭部１２ａを成形する工程（工程１）、（２）金属棒の端部（成形途中の頭部１２ａの端面１３）にポンチを押し付けることにより工具孔１４を成形するとともに、頭部１２ａの半径方向寸法をさらに大きくする工程（工程２）、（３）金属棒の端部（成形途中の頭部１２ａの端面１３）にポンチを押し付けることにより工具孔１４を所定の寸法および形状に整形するとともに、頭部１２ａの外形を所定の寸法および形状に整形する工程（工程３）、（４）頭部１２ａに複数の溝部１６ａを成形する工程、が含まれる。孔あけ工程はワイヤー孔１５を成形する工程である。転造工程は、転造によってネジ部１１にネジ山を成形する工程である。

【0037】

工程１～工程３には、従来公知のプレス加工などの方法が適用できる。なお、工程３において、頭部１２ａに平面部１２２を成形する。工程４においては、軸線C方向に直角な方向の両側からプレス型を頭部１２ａに押し付ける（一対のプレス型によって頭部１２ａを挟む）ことによって、２か所の溝部１６ａを成形するという方法（プレス加工）が適用できる。そして、孔あけ工程において、ボール盤などを用いて頭部１２ａにワイヤー孔１５を成形する。この際、頭部１２ａの側面１２１の平面部１２２に孔を開けることにより、ドリルの刃先の位置ずれを防止または抑制できる。すなわち、平面部１２２にドリルを当てることができるから、曲面（円周面）にドリルを当てる構成に比較して、ドリルの刃先の位置ずれを生じにくくできる。そして、転造工程においてネジ部１１にネジ山を成形する。なお、孔あけ工程と転造工程の順序は限定されるものではない。なお、平面部１２２を成形する方法に代えて、ドリルの刃先の位置ずれを防止するための凹部を成形してもよい。

【0038】

このような製造方法によれば、ボルト１０ａの製造コストの上昇を抑制できる。すなわち、頭部１２ａに全周にわたって凹溝が設けられる構成では、凹溝を成形するために、例えば、旋盤により凹溝を切削する工程が必要になる。これに対して、第一実施形態に係るボルト１０ａの頭部１２ａの溝部１６ａは、プレス加工により成形可能である。特に、ワイヤー孔１５の中心線Ａを挟んで互いに反対側に２か所の溝部１６ａが成形される構成であると、ボルト１０ａの頭部１２ａをプレス型によって挟むことにより１工程で２か所の溝部１６ａを成形できる。したがって、旋盤などを用いた機械加工に比較して、加工時間を短くできる。また、ヘッダー成形工程と同様にプレス機を用いてプレス加工により溝部１６ａを成形できるため、既存のボルト製造設備を使用できる。したがって、設備コストの増加を抑制できる。また、頭部１２ａに互いに交差する方向の複数のワイヤー孔１５が設けられるボルトに比較して、孔あけ工程の工数を削減できる（但し、孔の数を限定するものではない）。

【0039】

＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態に係るボルト１０ｂについて説明する。図５は、第二実施形態に係るボルト１０ｂの構成を示す斜視図である。図６は、第二実施形態に係るボルト１０ｂの頭部１２ｂの構成を示す断面図である。図５および図６に示すように、第二実施形態に係るボルト１０ｂは六角ボルトである。

【0040】

頭部１２ｂには、ワイヤーロック用のワイヤーＷを挿通可能なワイヤー孔１５と、ワイヤーＷが外れることを防止するための複数の溝部１６ｂとが設けられている。

【0041】

ワイヤー孔１５は、頭部１２ｂをネジ部１１の軸線Ｃに略直角な方向に貫通する貫通孔である。ワイヤー孔１５は、頭部１２ｂの側面１２１のうちの互いに平行な（互いに反対側を向く）２つの平面部１２３を連通するように設けられている。このため、ワイヤー孔１５の開口部１５１は、互いに平行な２つの平面部１２３のそれぞれに位置している。なお、ワイヤー孔１５は、軸線Ｃ方向視において頭部１２ｂの中心を通過するように設けられる。そして、ワイヤー孔１５の開口部１５１は、側面１２１の６つの平面部１２３のうちの２つの平面部１２３のそれぞれの中心（周方向の中心）に現れている。

【0042】

溝部１６ｂは、頭部１２ｂの側面に設けられており、側面１２１の周方向（軸線Ｃに略直角な方向）に延伸する。溝部１６ｂの軸線Ｃ方向位置は、ワイヤー孔１５の開口部１５１の軸線Ｃ方向位置と同じである。そして、溝部１６ｂは、側面１２１に沿わせたワイヤーＷが嵌まり込むように、頭部１２ｂの各角部１２４に設けられている。換言すると、溝部１６ｂは、周方向に互いに隣り合う２つの平面部１２３に跨るように設けられる。すなわち、溝部１６ｂが平面部１２３にのみ設けられる構成では、側面１２１に沿わせたワイヤーＷは溝部１６ｂに嵌まり込まない。溝部１６ｂが角部１２４に設けられると、ワイヤーＷを側面１２１に沿わせることにより、ワイヤーＷが溝部１６ｂに嵌まり込む。

【0043】

なお、図５および図６に示すように、１つの溝部が頭部１２ｂの側面１２１の全周にわたって設けられるのではなく（すなわち、環状の溝部が設けられるのではなく）、複数の溝部１６ｂが頭部１２ｂの側面１２１の複数の箇所のそれぞれに設けられる。本実施形態では、複数の溝部１６ｂとして、６か所の溝部１６ｂが設けられる構成を示す。そして、３か所ずつの溝部１６ｂが、軸線Ｃ方向視においてワイヤー孔１５の中心線Aを挟んで互いに反対側に設けられる。

【0044】

第二実施形態に係るボルト１０ｂを使用したワイヤーロックの施工方法は、第一実施形態に係るボルト１０ａを使用したワイヤーロックの施工方法と同じである。したがって、施工方法の説明は省略する。

【0045】

第二実施形態に係るボルト１０ｂの製造方法は、頭部１２ｂに工具孔が設けられないため工具孔１４を成形しなくてもよい点、および側面１２１が平面部１２３により構成されるため、別途平面部１２２を成形しなくてもよい点を除いては、第一実施形態に係るボルト１０ａの製造方法と同じ製造方法が適用できる。そして、側面１２１の角部１２４にプレス加工を施すことにより溝部１６ｂを成形できるから、側面１２１の全周にわたって凹溝を成形する加工に比較して、加工が容易であり、加工に要する時間を短くできる。

【0046】

＜第二実施形態の変形例＞
次に、第二実施形態の変形例について説明する。前記第二実施形態に係るボルト１０ｂが頭部１２ｂの全ての角部１２４に設けられる溝部１６ｂを有するのに対し、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃは、頭部１２ｃの６か所のうちの２か所の角部１２４に設けられる溝部１６ｃを有する。

【0047】

図７は、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃの構成を示す斜視図である。図８は、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃの頭部１２ｃの構成を示す断面図である。図７と図８に示すように、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃの頭部１２ｃには、軸線Ｃ方向視においてワイヤー孔１５の中心線Ａを挟んで互いに反対側に１か所ずつの溝部１６ｃが設けられている。より具体的には、頭部１２ｃの側面１２１に含まれる６つの平面部１２３のうち、ワイヤー孔１５の開口部１５１が設けられない平面部１２３どうしにより形成される角部１２４に溝部１６ｃが設けられる。換言すると、ワイヤー孔１５の開口部１５１が存在する２か所の平面部１２３から等距離に位置する２か所の角部１２４のそれぞれに溝部１６ｃが設けられる。

【0048】

第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃの使用方法は、前記第一実施形態に係るボルト１０ａの使用方法と同じである。したがって、説明は省略する。そして、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃは、軸線Ｃ方向視においてワイヤー孔１５の中心線Ａを挟んで互いに反対側に１か所ずつの溝部１６ｃを有するため、ボルト１０ｃの側面１２１のうちの互いに連結する相手方のボルト１０ｃまたは他の構造物から遠い側に位置する部分にも溝部１６ｃが存在する。このためこの溝部１６ｃによって、ワイヤーＷが頭部１２ｃから外れることを防止または抑制できる。したがって、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃによれば、前記第一実施形態に係るボルト１０ａおよび第二実施形態に係るボルト１０ｂと同様の効果を奏することができる。

【0049】

また、第二実施形態の変形例に係るボルト１０ｃによれば、溝部１６ｃの数が２個所であるから、第二実施形態に係るボルト１０ｂに比較して、溝部１６ｃの成形に要する工数を削減できる。

【0050】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の改変が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。

【0051】

例えば、前記実施形態では、ボルトの頭部に1つのワイヤー孔１５が設けられる構成と、互いに同軸かつ直列に並ぶ複数のワイヤー孔１５が設けられる構成を示したが、このような構成に限定されない。図９に示すように、ボルト１０ｄの頭部１２ｄに、互いに異なる方向に延伸する複数のワイヤー孔１５（ボルト１０ｄの軸線Ｃ方向視において、中心線の方向が互いに異なる複数のワイヤー孔１５が）が設けられる構成であってもよい。そして、ボルト１０ｄの頭部１２ｄの側面の開口部１５１どうしの間にワイヤー溝１６ｄが設けられる。なお、図９においては、第一実施形態の変形例を示すが、第二実施形態についても同様の変形例が適用できる。

【0052】

また、前記実施形態では、ボルトとして六角穴付きボルトと六角ボルトを示したが、ボルトの種類はこれらに限定されない。本発明は、ワイヤーロックに使用可能なボルトであれば、種類を問わずに適用できる。

【符号の説明】

【0053】

１０ａ，１０ｂ…ボルト、１１…ボルトのネジ部、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…ボルトの頭部、１２１…頭部の側面、１２２…頭部の平面部、１５…ワイヤー孔（貫通孔）、１５１…開口部、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…溝部、Ｗ…ワイヤー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】