(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022175004
(43)【公開日】2022-11-25
(54)【発明の名称】複合容器、複合プリフォームおよび複合容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20221117BHJP
B65D 23/00 20060101ALI20221117BHJP
B29C 49/22 20060101ALI20221117BHJP
B29C 49/06 20060101ALI20221117BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 110
B65D23/00 G
B29C49/22
B29C49/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021081101
(22)【出願日】2021-05-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100202304
【弁理士】
【氏名又は名称】塙 和也
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 紗奈
(72)【発明者】
【氏名】関根 章智
(72)【発明者】
【氏名】南條 佳代子
(72)【発明者】
【氏名】古谷 紀子
【テーマコード（参考）】
3E033
3E062
4F208
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BA21
3E033BB08
3E033CA16
3E033DA03
3E033DB01
3E033DD02
3E033FA03
3E033GA02
3E062AA09
3E062AB02
3E062AC02
3E062JA01
3E062JA08
3E062JB30
3E062JC07
3E062JD01
3E062JD04
4F208AG03
4F208AG07
4F208AH55
4F208AR12
4F208LA02
4F208LA08
4F208LB01
4F208LB22
4F208LG03
4F208LG06
4F208LG28
4F208LG32
4F208LH06
(57)【要約】
【課題】使用する樹脂量を低減するとともに、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、複合容器、複合プリフォームおよび複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】複合容器１０Ａは、胴部２０と底部３０とを有する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた樹脂フィルム４０とを備えている。胴部２０に対応する位置において、樹脂フィルム４０の厚みＴは、５μｍ以上３０μｍ以下である。複合容器１０Ａは、樹脂フィルム４０の破断伸度をＡ１［％］とし、胴部２０に対応する位置における樹脂フィルム４０の厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす。
【選択図】図１
【解決手段】複合容器１０Ａは、胴部２０と底部３０とを有する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた樹脂フィルム４０とを備えている。胴部２０に対応する位置において、樹脂フィルム４０の厚みＴは、５μｍ以上３０μｍ以下である。複合容器１０Ａは、樹脂フィルム４０の破断伸度をＡ１［％］とし、胴部２０に対応する位置における樹脂フィルム４０の厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合容器において、
胴部と底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを備え、
前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下であり、
前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ１［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす、複合容器。
胴部と底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを備え、
前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下であり、
前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ１［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす、複合容器。
【請求項2】
前記樹脂フィルムは、多層である、請求項１に記載の複合容器。
【請求項3】
前記容器本体は、外面を構成するバリア層を更に有する、請求項１または２に記載の複合容器。
【請求項4】
複合プリフォームにおいて、
胴部と底部とを有するプリフォームと、
前記プリフォームの外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを備え、
前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、
前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ２［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをｔ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たす、複合プリフォーム。
胴部と底部とを有するプリフォームと、
前記プリフォームの外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを備え、
前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、
前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ２［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをｔ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たす、複合プリフォーム。
【請求項5】
前記樹脂フィルムは、多層である、請求項４に記載の複合プリフォーム。
【請求項6】
前記プリフォームは、外面を構成するバリア層を更に有する、請求項４または５に記載の複合プリフォーム。
【請求項7】
複合容器の製造方法において、
プリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に樹脂フィルムを設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記樹脂フィルムに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記樹脂フィルムを一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを作製する工程とを備え、
前記プリフォームの外側に樹脂フィルムを設ける工程は、
前記樹脂フィルムを加熱することにより、軟化させる工程と、
軟化した前記樹脂フィルムを前記プリフォームの外側に被せる工程と、
前記樹脂フィルムを真空吸引することにより、前記樹脂フィルムを前記プリフォームの外側に密着させる工程とを有する、複合容器の製造方法。
プリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に樹脂フィルムを設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記樹脂フィルムに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記樹脂フィルムを一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを作製する工程とを備え、
前記プリフォームの外側に樹脂フィルムを設ける工程は、
前記樹脂フィルムを加熱することにより、軟化させる工程と、
軟化した前記樹脂フィルムを前記プリフォームの外側に被せる工程と、
前記樹脂フィルムを真空吸引することにより、前記樹脂フィルムを前記プリフォームの外側に密着させる工程とを有する、複合容器の製造方法。
【請求項8】
前記容器本体は、胴部と底部とを有し、前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下である、請求項７に記載の複合容器の製造方法。
【請求項9】
前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ１［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす、請求項８に記載の複合容器の製造方法。
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす、請求項８に記載の複合容器の製造方法。
【請求項10】
前記樹脂フィルムは、多層である、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。
【請求項11】
前記容器本体は、外面を構成するバリア層を更に有する、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複合容器、複合プリフォームおよび複合容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。
【0003】
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。
【0004】
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。
【0005】
これに対して本出願人は、特許文献１において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１５－１２８８５８号公報
【0007】
一方、近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、使用する樹脂量を低減するとともに、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、複合容器、複合プリフォームおよび複合容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
一実施の形態による複合容器は、胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを備え、前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下であり、前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ１［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす、複合容器である。
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たす、複合容器である。
【0010】
一実施の形態による複合容器において、前記樹脂フィルムは、多層であってもよい。
【0011】
一実施の形態による複合容器において、前記容器本体は、外面を構成するバリア層を更に有していてもよい。
【0012】
一実施の形態による複合プリフォームは、胴部と底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを備え、前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ２［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをｔ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たす、複合プリフォームである。
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たす、複合プリフォームである。
【0013】
一実施の形態による複合プリフォームにおいて、前記樹脂フィルムは、多層であってもよい。
【0014】
一実施の形態による複合プリフォームにおいて、前記プリフォームは、外面を構成するバリア層を更に有していてもよい。
【0015】
一実施の形態による複合容器の製造方法は、プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に樹脂フィルムを設ける工程と、前記プリフォームおよび前記樹脂フィルムに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記樹脂フィルムを一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた樹脂フィルムとを作製する工程とを備え、前記プリフォームの外側に樹脂フィルムを設ける工程は、前記樹脂フィルムを加熱することにより、軟化させる工程と、軟化した前記樹脂フィルムを前記プリフォームの外側に被せる工程と、前記樹脂フィルムを真空吸引することにより、前記樹脂フィルムを前記プリフォームの外側に密着させる工程とを有する、複合容器の製造方法である。
【0016】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記容器本体は、胴部と底部とを有し、前記胴部に対応する位置において、前記樹脂フィルムの厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。
【0017】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記樹脂フィルムの破断伸度をＡ１［％］とし、前記胴部に対応する位置における前記樹脂フィルムの厚みをＴ［μｍ］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たしてもよい。
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たしてもよい。
【0018】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記樹脂フィルムは、多層であってもよい。
【0019】
一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記容器本体は、外面を構成するバリア層を更に有していてもよい。
【発明の効果】
【0020】
本開示によれば、複合容器に使用する樹脂量を低減するとともに、複合容器に対して様々な機能や特性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図７は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【0023】
複合容器の構成
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。
なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。
なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
【0024】
図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形型５０を用いてプリフォーム１０ａおよび樹脂フィルム４０ａを含む複合プリフォーム７０（図４および図５参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよび樹脂フィルム４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
【0025】
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた樹脂フィルム４０とを備えている。
【0026】
このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
【0027】
他方、樹脂フィルム４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
【0028】
次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
【0029】
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器が作製される。
【0030】
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状（水平断面において徐々に面積が拡大する形状）を有している。
【0031】
胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。胴部２０の外面には、後述する光変調部２１以外の凹凸、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
【0032】
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。
【0033】
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
【0034】
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を２軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なお容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
【0035】
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを射出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
【0036】
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
【0037】
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。
【0038】
次に、樹脂フィルム４０について説明する。樹脂フィルム４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
【0039】
樹脂フィルム４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この樹脂フィルム４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、樹脂フィルム４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
【0040】
この場合、樹脂フィルム４０は、容器本体１０のうち、口部１１以外の全域に設けられている。すなわち、樹脂フィルム４０は、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域に対して所望の機能や特性を付与することができる。
【0041】
なお、樹脂フィルム４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の一部領域に設けられていても良い。例えば、樹脂フィルム４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。
【0042】
樹脂フィルム４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いて樹脂フィルム４０を切除したり、樹脂フィルム４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿って樹脂フィルム４０を剥離したりすることができる。これにより、樹脂フィルム４０を容器本体１０から分離除去することができる。
【0043】
樹脂フィルム４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
【0044】
また、容器本体１０の胴部２０に対応する位置において、樹脂フィルム４０の厚みＴ（図１参照）は、５μｍ以上３０μｍ以下である。胴部２０に対応する位置において、厚みＴが５μｍ以上であることにより、複合容器１０Ａに対して様々な機能や特性を付与することができる。また、胴部２０に対応する位置において、厚みＴが３０μｍ以下であることにより、複合容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。
【0045】
また、樹脂フィルム４０の破断伸度をＡ１［％］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たしている。
Ａ１／Ｔ、すなわち、単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度が２［％］以上であることにより、厚みを薄くした場合に、樹脂フィルム４０が伸びにくくなってしまうことを抑制できる。このため、厚みを薄くした場合であっても、落下時の衝撃などにより複合容器１０Ａの樹脂フィルム４０が破れてしてしまうことを抑制できる。また、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０のコストを低減できる。すなわち、樹脂フィルム４０の単位厚み当たりの破断伸度を大きくさせる場合、樹脂フィルム４０におけるアイオノマーの含有率を高くすることが考えられる。一方、樹脂フィルム４０におけるアイオノマーの含有率を高くした場合、樹脂フィルム４０のコストが増加してしまう可能性がある。これに対して、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０におけるアイオノマーの含有率が高くなり過ぎることを抑制でき、樹脂フィルム４０のコストを低減できる。
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たしている。
Ａ１／Ｔ、すなわち、単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度が２［％］以上であることにより、厚みを薄くした場合に、樹脂フィルム４０が伸びにくくなってしまうことを抑制できる。このため、厚みを薄くした場合であっても、落下時の衝撃などにより複合容器１０Ａの樹脂フィルム４０が破れてしてしまうことを抑制できる。また、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０のコストを低減できる。すなわち、樹脂フィルム４０の単位厚み当たりの破断伸度を大きくさせる場合、樹脂フィルム４０におけるアイオノマーの含有率を高くすることが考えられる。一方、樹脂フィルム４０におけるアイオノマーの含有率を高くした場合、樹脂フィルム４０のコストが増加してしまう可能性がある。これに対して、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０におけるアイオノマーの含有率が高くなり過ぎることを抑制でき、樹脂フィルム４０のコストを低減できる。
【0046】
ここで、樹脂フィルム４０の破断伸度Ａ１は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して測定され得る。また、測定器としては、例えば、オリエンテック社製の引張試験機（例えば、ＳＴＡ－１１５０）を用いることができる。試験片としては、複合容器１０Ａの容器本体１０から剥がされた樹脂フィルム４０を幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状に切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャック間の、測定開始時の間隔は３０ｍｍであり、引張速度は、２００ｍｍ／分である。また、破断伸度の測定時の環境は、温度２３℃である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。
【0047】
また、試験片の長手方向は、容器本体１０の上下方向に対応していてもよく、容器本体１０の周方向に対応していてもよい。ところで、周方向における単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度（Ａ１／Ｔ）は、上下方向における単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度（Ａ１／Ｔ）よりも大きくなっていてもよい。ここで、消費者が複合容器１０Ａを開栓する際に、消費者の指によって、複合容器１０Ａが径方向に潰されてしまう場合がある。とりわけ、容器本体１０に使用する樹脂量を低減させた場合には、容器本体１０の胴部２０等の厚みが薄くなることにより、容器本体１０が変形しやすくなる。そして、容器本体１０が変形しやすくなった場合、消費者が複合容器１０Ａを開栓する際に、複合容器１０Ａが径方向に潰されやすくなる。このように、これに対して、周方向における単位厚み当たりの破断伸度を、上下方向における単位厚み当たりの破断伸度よりも大きくすることにより、複合容器１０Ａが径方向に潰された場合であっても、複合容器１０Ａの樹脂フィルム４０が破れてしてしまうことを効果的に抑制できる。なお、上述した「周方向における単位厚み当たりの破断伸度（Ａ１／Ｔ）」とは、試験片の長手方向が容器本体１０の周方向に対応している場合における、単位厚み当たりの破断伸度を意味する。また、上述した「上下方向における単位厚み当たりの破断伸度（Ａ１／Ｔ）」とは、試験片の長手方向が容器本体１０の上下方向に対応している場合における、単位厚み当たりの破断伸度を意味する。試験片の長手方向が容器本体１０の上下方向に対応している場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１０
という関係を満たすことが好ましい。
一方、試験片の長手方向が容器本体１０の周方向に対応している場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たすことが好ましい。
２≦Ａ１／Ｔ≦１０
という関係を満たすことが好ましい。
一方、試験片の長手方向が容器本体１０の周方向に対応している場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たすことが好ましい。
【0048】
次に、樹脂フィルム４０（樹脂フィルム４０ａ）の層構成について説明する。図３（ａ）に示すように、樹脂フィルム４０は、単層であってもよい。また、図３（ｂ）－（ｆ）に示すように、樹脂フィルム４０は、多層であってもよい。この場合、図３（ｂ）に示すように、樹脂フィルム４０は、バリア層４５と、第１樹脂層４１とを有し、バリア層４５が、樹脂フィルム４０の内面４０１を構成し、第１樹脂層４１が、樹脂フィルム４０の外面４０２を構成してもよい。また、図３（ｃ）に示すように、樹脂フィルム４０は、第１樹脂層４１と、バリア層４５と、第２樹脂層４２とを有し、第１樹脂層４１が、樹脂フィルム４０の内面４０１を構成し、第２樹脂層４２が、樹脂フィルム４０の外面４０２を構成してもよい。
【0049】
また、図３（ｄ）に示すように、樹脂フィルム４０は、第１樹脂層４１と、第２樹脂層４２と、第３樹脂層４３とを有していてもよい。図３（ｄ）に示す例においては、第１樹脂層４１が、樹脂フィルム４０の内面４０１を構成し、第３樹脂層４３が、樹脂フィルム４０の外面４０２を構成してもよい。この場合、樹脂フィルム４０は、例えば以下の層構成であってもよい。
（内面側）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１５μｍ／アイオノマー（ＩＯ）７０μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１５μｍ（外面側）
なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。
（内面側）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１５μｍ／アイオノマー（ＩＯ）７０μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１５μｍ（外面側）
なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。
【0050】
さらに、図３（ｅ）に示すように、樹脂フィルム４０は、第２樹脂層４２と第３樹脂層４３との間に設けられたバリア層４５を有していてもよい。また、図３（ｆ）に示すように、樹脂フィルム４０は、樹脂フィルム４０の内面４０１を構成するバリア層４５を有していてもよい。
【0051】
なお、上記各層は常法に従い、インフレーション法、キャスト法、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。なお、バリア層４５は、後述する方法によって形成されてもよい。
【0052】
樹脂フィルム４０のうち、バリア層４５以外の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。また、それらのブレンド材料であってもよい。
【0053】
バリア層４５としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＭＸＤ６）等の樹脂を用いることができる。
【0054】
また、バリア層４５は、カルボキシ基含有樹脂と、ポリビニルアルコール系樹脂とを含んでいてもよい。複合容器１０Ａが、このようなバリア層４５を備えることにより、複合容器１０Ａのバリア性を向上できる。
【0055】
以下、バリア層４５に含まれるポリビニルアルコール系樹脂及びカルボキシ基含有樹脂について説明する。
【0056】
ポリビニルアルコール系樹脂（「ＰＶＡ系樹脂」とも称する）は、ポリマーの構造中にアルコール性ヒドロキシ基を含有する樹脂である。ＰＶＡ系樹脂は、通常、ビニルエステル系重合体をケン化することにより得られる。
【0057】
ビニルエステル系重合体は、通常、ビニルエステルモノマーを重合成分として重合することにより得られる。ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリル酸ビニル、バーサチック酸ビニル及びモノクロロ酢酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステル、並びに安息香酸ビニル等のアレーンカルボン酸ビニル（例えば、Ｃ７－１２アレーンカルボン酸－ビニルエステル）等の芳香族カルボン酸ビニルエステル等が挙げられる。これらのモノマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0058】
ビニルエステル系重合体は、他の重合性モノマー（ビニルエステルと共重合可能なモノマー）由来の単位を有してもよい。他の重合性モノマーとしては、例えば、エチレン；プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸アルキルエステル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有ビニルモノマー；フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニルモノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニルモノマー；イタコン酸アルキルエステル類等が挙げられる。これらのモノマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0059】
ＰＶＡ系樹脂は、ビニルアルコール単位の一部が、アセタール化、エーテル化、アセトアセチル化、カチオン化等の反応によって、変性されたものでもよい。
【0060】
ＰＶＡ系樹脂の重合度は、好ましくは１０００以上４０００以下であり、より好ましくは１５００以上３５００以下であり、更に好ましくは２０００以上３０００以下である。ＰＶＡ樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準拠して測定できる。
【0061】
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、溶媒への溶解性や組成物の保管安定性が優れる等の観点から、好ましくは７０モル％以上９９．９モル％以下であり、より好ましくは９０モル％以上９９．５モル％以下であり、更に好ましくは９５モル％以上９９．５モル％以下である。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に準拠して測定できる。
【0062】
ＰＶＡ系樹脂は、１種又は２種以上組み合わせて使用できる。
【0063】
カルボキシ基含有樹脂は、既存のカルボキシ基含有樹脂を使用できる。カルボキシ基含有樹脂とは、ポリマーの構造中にカルボキシ基を含有する樹脂の総称である。カルボキシ基含有樹脂は、カルボキシ基含有不飽和モノマーの単独重合体、カルボキシ基含有不飽和モノマーの共重合体、カルボキシ基含有不飽和モノマーと他の重合性モノマーとの共重合体、及び分子内にカルボキシ基を含有する多糖類（「酸性多糖類」とも称する）が挙げられる。これらのカルボキシ基含有樹脂は、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。なお、カルボキシ基には、遊離のカルボキシ基のみならず、酸無水物基（具体的には、ジカルボン酸無水物基）も含まれる。酸無水物基は、部分的に開環してカルボキシ基となってもよい。カルボキシ基含有樹脂において、カルボキシ基の一部は、アルカリで中和されてもよい。
【0064】
カルボキシ基含有不飽和モノマーは、好ましくはα，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸である。従って、カルボキシ基含有樹脂には、α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸の単独重合体、２種以上のα，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸の共重合体、及びα，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸と他の重合性モノマーとの共重合体が含まれる。他の重合性モノマーとしては、エチレン性不飽和モノマー等が挙げられる。
【0065】
α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物等が挙げられる。これらの酸は、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸は、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸の１種又は２種以上から選択され、より好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸の１種又は２種以上から選択される。
【0066】
α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸と共重合可能な他の重合性モノマー、特にエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、エチレン；プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン；酢酸ビニル等の飽和カルボン酸ビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸アルキルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸アルキルエステル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有ビニルモノマー；フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニルモノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニルモノマー；イタコン酸アルキルエステル類等を挙げることができる。これらのモノマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0067】
カルボキシ基含有多糖類としては、例えば、アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ペクチン等の分子内にカルボキシ基を有する酸性多糖類等が挙げられる。これらの酸性多糖類は、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。酸性多糖類をα，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸の（共）重合体と組み合わせて使用できる。
【0068】
本実施の形態で使用するカルボキシ基含有樹脂が、α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸とその他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体である場合には、その共重合体の組成は、α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸モノマーの組成を、好ましくは６０モル％以上とし、より好ましくは８０モル％以上とし、更に好ましくは９０モル％以上とする。
【0069】
カルボキシ基含有樹脂は、好ましくは、α，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸のみの重合によって得られる単独重合体又は共重合体である。ポリカルボン酸系重合体がα，β－モノエチレン性不飽和カルボン酸のみからなる（共）重合体の場合、カルボキシ基含有樹脂は、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、及びイタコン酸の１種又は２種以上から選択されるカルボン酸のよって得られる単独重合体、共重合体、及びそれらの２種以上の混合物であり、より好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、及びマレイン酸の１種又は２種以上から選択されるカルボン酸のよって得られる単独重合体、共重合体、及びそれらの２種以上の混合物である。
【0070】
カルボキシ基含有樹脂は、好ましくは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、及びマレイン酸重合体の１種又は２種以上から選択される。カルボキシ基含有樹脂は、入手が比較的容易であると共に、リサイクル性及びガスバリア性の観点から、好ましくはポリアクリル酸である。
【0071】
カルボキシ基含有樹の数平均分子量は、好ましくは２，０００以上１０，０００，０００以下の範囲であり、より好ましくは５，０００以上１，０００，０００以下の範囲であり、更に好ましくは１０，０００以上５００，０００以下の範囲である。
【0072】
ポリビニルアルコール系樹脂に対するカルボキシ基含有樹脂の質量比（カルボキシ基含有樹脂／ポリビニルアルコール系樹脂）は、好ましくは１／２０以上１０／１以下であり、より好ましくは１／１５以上５／１以下であり、更に好ましくは１／１０以上２／１以下である。上記質量比が１０／１以下であることにより、複合容器１０Ａのガスバリア性をより向上できる。なお、上記質量比は固形分比である。
【0073】
カルボキシ基含有樹脂の含有量は、バリア層４５に含まれる全成分に対して、好ましくは１質量％以上８０質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上７０質量％以下であり、更に好ましくは５質量％以上６０質量％以下である。カルボキシ基含有樹脂の含有量が８０質量％以下であることにより、複合容器１０Ａのガスバリア性をより向上できる。
【0074】
ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、バリア層４５に含まれる全成分に対して、好ましくは２０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上９８質量％以下であり、更に好ましくは４０質量％以上９５質量％以下である。ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が２０質量％以上であることにより、複合容器１０Ａのガスバリア性をより向上できる。
【0075】
バリア層４５は、バリア層４５の特性を損なわない範囲において、添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、酸素吸収剤、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤及びイオン交換剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0076】
バリア層４５は、単層でも、２層以上の多層でもよい。また、バリア層４５が多層である場合には、各層が、同一の組成でも、異なる組成でもよい。
【0077】
バリア層４５の厚みは、好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。なお、バリア層４５の厚みは、例えば、容器本体１０の胴部２０に対応する位置において測定できる。バリア層４５が多層である場合には、バリア層４５の厚みは、全ての層の厚みの合計である。
【0078】
バリア層４５は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、茶褐色、橙色、黒色、及び白色等の色に着色されてもよく、さらに透明でも不透明でもよい。バリア層４５が着色されていることにより、日光等の外部から複合容器１０Ａ内に進入してくる可視光線を吸収でき、複合容器１０Ａの内容物の味及び色の変化を抑制できる。とりわけ、バリア層４５は、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の可視光線を吸収できることが好ましい。これにより、内容物がビールである場合に、ビール中の苦味成分が日光によって分解されて、日光臭成分である３－メチル－２－ブテン－１－チオールが生成される不具合を抑制できる。波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の可視光線を効果的に吸収できるようにするために、バリア層４５は、好ましくは茶褐色又は橙色等に着色されていてもよい。バリア層４５色は、例えば、着色剤を使用することにより、着色されていてもよい。
【0079】
ここで、バリア層４５は、例えば、以下のようにして形成してもよい。
【0080】
まず、バリア層４５が形成される前の樹脂フィルム（例えば、図３（ｄ）に示す樹脂フィルム４０）を準備する。
【0081】
また、バリア層４５を構成する材料と、溶媒とを含むバリア層用塗工液を準備する。
【0082】
次に、バリア層用塗工液を、例えば、第１樹脂層４１（図３（ｄ）参照）上に塗工して、塗工膜を形成する。その後、塗工膜を乾燥して溶媒を除去することにより、バリア層４５を有する樹脂フィルム４０（図３（ｆ）参照）が得られる。
【0083】
バリア層用塗工液に使用する溶媒は、バリア層４５を構成する材料を溶解又は乳化分散できるものである。溶媒としては、例えば、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール等のアルコール類；ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等の極性有機溶剤等が挙げられる。これらの溶媒は、１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。溶媒は、好ましくは、水、アルコール類、又はこれらの混合物を使用する。これにより、バリア層用塗工液の粘性が向上し、塗工回数を少なくすることが可能となるため、樹脂フィルム４０の生産性を向上できる。
【0084】
バリア層用塗工液において、バリア層４５を構成する材料の固形分の合計濃度は、好ましくは２質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは３質量％以上１０質量％以下である。これにより、厚さの均一なバリア層４５を形成できる。
【0085】
バリア層用塗工液の粘度は、好ましくは１５０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上２５００ｍＰａ・ｓ以下である。これにより、樹脂フィルム４０の生産性をより向上できる。バリア層用塗工液の粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３：２０１１に準拠して、２０℃の温度において、回転式粘度計を使用して測定できる。
【0086】
バリア層用塗工液の塗工は、従来公知の方法により行うことができる。塗工方法は、例えば、印毛等により塗布する方法、バリア層用塗工液を噴霧する方法、または、グラビア印刷法等により印刷する方法等が挙げられる。
【0087】
バリア層用塗工液から形成された塗工膜の乾燥温度は、溶媒を除去できる温度である。乾燥温度は、好ましくは４０℃以上１２０℃以下であり、より好ましくは６０℃以上１１０℃以下である。
【0088】
【0089】
【0090】
プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
【0091】
樹脂フィルム４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。樹脂フィルム４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
【0092】
この場合、樹脂フィルム４０ａは、口部１１ａ以外の全域に設けられている。すなわち、樹脂フィルム４０ａは、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。なお、樹脂フィルム４０ａは、口部１１ａ以外の一部領域に設けられていても良い。
【0093】
プリフォーム１０ａの胴部２０ａに対応する位置において、樹脂フィルム４０ａの厚みｔ（図４参照）は、５０μｍ以上３００μｍ以下である。これにより、胴部２０ａに対応する位置において、厚みｔが５０μｍ以上であることにより、複合プリフォーム７０から作製する複合容器１０Ａに対して様々な機能や特性を付与することができる。また、胴部２０ａに対応する位置において、厚みｔが３００μｍ以下であることにより、複合プリフォーム７０から作製する複合容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。
【0094】
また、樹脂フィルム４０ａの破断伸度をＡ２［％］とした場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たしている。
Ａ２／ｔ、すなわち、単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度が２［％］以上であることにより、厚みを薄くした場合に、樹脂フィルム４０ａが伸びにくくなってしまうことを抑制できる。このため、厚みを薄くした場合であっても、２軸延伸ブロー成形に対する追従性を向上できる。この結果、２軸延伸ブロー成形時に、樹脂フィルム４０ａが破れてしてしまうことを抑制できる。また、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０ａのコストを低減できる。
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たしている。
Ａ２／ｔ、すなわち、単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度が２［％］以上であることにより、厚みを薄くした場合に、樹脂フィルム４０ａが伸びにくくなってしまうことを抑制できる。このため、厚みを薄くした場合であっても、２軸延伸ブロー成形に対する追従性を向上できる。この結果、２軸延伸ブロー成形時に、樹脂フィルム４０ａが破れてしてしまうことを抑制できる。また、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０ａのコストを低減できる。
【0095】
なお、樹脂フィルム４０ａの破断伸度Ａ２を測定する場合の試験片の長手方向は、プリフォーム１０ａの上下方向に対応していてもよく、プリフォーム１０ａの周方向に対応していてもよい。ところで、周方向における単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度（Ａ２／ｔ）は、上下方向における単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度（Ａ２／ｔ）よりも大きくなっていてもよい。ここで、プリフォームに対して２軸延伸ブロー成形を施した場合、一般的に、周方向における延伸倍率は、上下方向における延伸倍率よりも大きくなり得る。このため、周方向における単位厚み当たりの破断伸度を、上下方向における単位厚み当たりの破断伸度よりも大きくすることにより、２軸延伸ブロー成形時に、樹脂フィルム４０ａが破れてしてしまうことを更に効果的に抑制できる。なお、上述した「周方向における単位厚み当たりの破断伸度（Ａ２／ｔ）」とは、試験片の長手方向がプリフォーム１０ａの周方向に対応している場合における、単位厚み当たりの破断伸度を意味する。また、上述した「上下方向における単位厚み当たりの破断伸度（Ａ２／ｔ）」とは、試験片の長手方向がプリフォーム１０ａの上下方向に対応している場合における、単位厚み当たりの破断伸度を意味する。
【0096】
試験片の長手方向がプリフォーム１０ａの上下方向に対応している場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１０
という関係を満たすことが好ましい。
一方、試験片の長手方向がプリフォーム１０ａの周方向に対応している場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たすことが好ましい。
２≦Ａ２／ｔ≦１０
という関係を満たすことが好ましい。
一方、試験片の長手方向がプリフォーム１０ａの周方向に対応している場合、
２≦Ａ２／ｔ≦１５
という関係を満たすことが好ましい。
【0097】
【0098】
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。そして、プリフォーム１０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で、樹脂フィルム４０ａを真空吸引するための載置台５５上に載置される。この載置台５５には、複数の貫通孔５６が設けられており、後述するように、図示しない吸引装置によって貫通孔５６から空気が吸引されることにより、樹脂フィルム４０ａが真空吸引されるようになっている。
【0099】
次に、プリフォーム１０ａの外側に樹脂フィルム４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された樹脂フィルム４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図６（ｂ）－（ｅ）参照）。
【0100】
この際、まず、樹脂フィルム４０ａを加熱することにより、軟化させる（図６（ｂ）参照）。このとき、樹脂フィルム４０ａは、加熱装置５７によって、約１１０℃の加熱温度で約３０秒間加熱されてもよい。
【0101】
次に、軟化した樹脂フィルム４０ａをプリフォーム１０ａの外側に被せる（図６（ｃ）参照）。
【0102】
次いで、樹脂フィルム４０ａを真空吸引することにより、樹脂フィルム４０ａをプリフォーム１０ａの外側に密着させる（図６（ｄ）参照）。このとき、図示しない吸引装置によって、貫通孔５６から空気が吸引される。これにより、樹脂フィルム４０ａが、プリフォーム１０ａに吸い付けられる。このようにして、樹脂フィルム４０ａが、プリフォーム１０ａに密着する。
【0103】
その後、樹脂フィルム４０ａが、所望の形状に切断される。これにより、図６（ｅ）に示すように、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた樹脂フィルム４０ａとを備える複合プリフォーム７０が得られる。
【0104】
このように、予めプリフォーム１０ａの外側に樹脂フィルム４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）－（ｅ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図７（ａ）－（ｄ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
【0105】
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図７（ａ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよび樹脂フィルム４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
【0106】
また、ブロー成形型５０を準備する。そして、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、複合容器１０Ａを作製するためのブロー成形型５０に送られる（図７（ｂ）参照）。
【0107】
複合容器１０Ａは、このブロー成形型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形型５０は、金属型または樹脂型である型本体５２を備えており、型本体５２は、互いに分割された一対の胴部型５０ａ、５０ｂと、底部型５０ｃとからなる（図７（ｂ）参照）。型本体５２の内面は、容器本体１０の首部１３、胴部２０および底部３０に対応する形状を有している。図７（ｂ）において、一対の胴部型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部型５０ｃは上方に上がっている。この状態で型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。
【0108】
次に、図７（ｃ）に示すように、底部型５０ｃが下がったのちに一対の胴部型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂおよび底部型５０ｃにより密閉されたブロー成形型５０が構成される。次に、プリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。
【0109】
これにより、複合プリフォーム７０は、ブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形され、ブロー成形型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよび樹脂フィルム４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよび樹脂フィルム４０ａは、一体となってブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形される。
【0110】
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた樹脂フィルム４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。
【0111】
その後、図７（ｄ）に示すように、型本体５２の一対の胴部型５０ａ、５０ｂおよび底部型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形型５０内から複合容器１０Ａが取出される。このようにして、図１および図２に示す複合容器１０Ａが得られる。
【0112】
以上説明したように、本実施の形態によれば、胴部２０に対応する位置において、樹脂フィルム４０の厚みＴが５μｍ以上３０μｍ以下である。胴部２０に対応する位置において、厚みＴが５μｍ以上であることにより、複合容器１０Ａに対して様々な機能や特性を付与することができる。また、胴部２０に対応する位置において、厚みＴが３０μｍ以上であることにより、複合容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。
【0113】
また、樹脂フィルム４０の破断伸度をＡ１［％］とした場合、
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たしている。
Ａ１／Ｔ、すなわち、単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度が２［％］以上であることにより、厚みを薄くした場合に、樹脂フィルム４０が伸びにくくなってしまうことを抑制できる。このため、厚みを薄くした場合であっても、落下時の衝撃などにより複合容器１０Ａの樹脂フィルム４０が破れてしてしまうことを抑制できる。また、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０のコストを低減できる。
２≦Ａ１／Ｔ≦１５
という関係を満たしている。
Ａ１／Ｔ、すなわち、単位厚み（１μｍ）当たりの破断伸度が２［％］以上であることにより、厚みを薄くした場合に、樹脂フィルム４０が伸びにくくなってしまうことを抑制できる。このため、厚みを薄くした場合であっても、落下時の衝撃などにより複合容器１０Ａの樹脂フィルム４０が破れてしてしまうことを抑制できる。また、単位厚み当たりの破断伸度が１５［％］以下であることにより、樹脂フィルム４０のコストを低減できる。
【0114】
また、本実施の形態によれば、樹脂フィルム４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
【0115】
さらに、本実施の形態によれば、樹脂フィルムは、多層である。これにより、複合容器１０Ａに対して様々な機能や特性をより効果的に付与することができる。
【0116】
［変形例］
次に、複合容器１０Ａおよび複合プリフォーム７０の変形例について説明する。図８は、複合容器１０Ａの一変形例を示し、図９は、複合プリフォーム７０の一変形例を示している。図８および図９に示す変形例は、容器本体１０およびプリフォーム１０ａの層構成が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図７に示す実施の形態と略同一である。図８および図９において、図１乃至図７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、複合容器１０Ａおよび複合プリフォーム７０の変形例について説明する。図８は、複合容器１０Ａの一変形例を示し、図９は、複合プリフォーム７０の一変形例を示している。図８および図９に示す変形例は、容器本体１０およびプリフォーム１０ａの層構成が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図７に示す実施の形態と略同一である。図８および図９において、図１乃至図７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0117】
図８において、容器本体１０は、外面を構成するバリア層１００を更に有している。この場合、バリア層１００は、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域を覆っている。これにより、容器本体１０のバリア性を向上できる。このバリア層１００は、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａのバリア層１００ａから得られたものである。
【0118】
本変形例では、図９に示すように、プリフォーム１０ａは、外面を構成するバリア層１００ａを更に有している。この場合、バリア層１００ａは、胴部２０ａおよび底部３０ａの全域を覆っている。
【0119】
このようなバリア層１００ａは、例えば、上述した樹脂フィルム４０のバリア層４５と同様の材料および方法により形成することができる。すなわち、プリフォームに対して上述したバリア層用塗工液を塗工することにより、バリア層１００ａを形成することができる。なお、上述したように、塗工方法は、例えば、印毛等により塗布する方法、バリア層用塗工液を噴霧する方法、または、バリア層１００ａが形成される前のプリフォームをバリア層用塗工液に浸漬する方法等が挙げられる。
【0120】
バリア層用塗工液から形成された塗工膜の乾燥温度は、溶媒を除去できる温度である。乾燥温度は、好ましくは２０℃以上８０℃以下であり、より好ましくは４０℃以上７０℃以下であり、更に好ましくは５０℃以上７０℃以下である。
【0121】
本変形例によれば、容器本体１０が、外面を構成するバリア層１００を更に有している。これにより、複合容器１０Ａのバリア性を向上できる。また、本実施の形態では、プリフォーム１０ａのバリア層１００ａは、バリア層１００ａを構成する材料と溶媒とを含むバリア層用塗工液を、例えば、プリフォーム上に塗工することにより形成され得る。このため、所望の厚みのバリア層１００ａを容易に得ることができ、複合容器１０Ａのバリア性を容易に向上できる。
【0122】
上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【0123】
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
４０ 樹脂フィルム
４０ａ 樹脂フィルム
７０ 複合プリフォーム
１００ バリア層
１００ａ バリア層
４０１ 内面
４０２ 外面
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
４０ 樹脂フィルム
４０ａ 樹脂フィルム
７０ 複合プリフォーム
１００ バリア層
１００ａ バリア層
４０１ 内面
４０２ 外面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】