特開 2022-175313 位置決め用キーブロック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022175313

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】位置決め用キーブロック

(51)【国際特許分類】

   B23Q 3/18 20060101AFI20221117BHJP

   B21D 37/14 20060101ALI20221117BHJP

   B30B 15/02 20060101ALI20221117BHJP

【ＦＩ】

B23Q3/18 Z

B21D37/14 J

B30B15/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021081616

(22)【出願日】2021-05-13

(71)【出願人】

【識別番号】520200584

【氏名又は名称】株式会社キーレックス・ワイテック・インターナショナル

(71)【出願人】

【識別番号】500213915

【氏名又は名称】株式会社ワイテック

(71)【出願人】

【識別番号】590000721

【氏名又は名称】株式会社キーレックス

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】和田 智生

【テーマコード（参考）】

3C016

【Ｆターム（参考）】

3C016HA01

3C016HB01

(57)【要約】

【課題】繰り返し使用しても使用感の良い低コストな位置決め用キーブロックを提供する。
【解決手段】位置決め用キーブロック１は、ベッド１１のベッド側キー溝１１ｂに嵌合させるとともに、ワーク１０の下面に形成されたワーク側キー溝１０ａを外嵌合させた状態でワーク１０をベッド１１に載置することにより、ベッド１１に対するワーク１０の位置決めを行う。位置決め用キーブロック１のブロック本体２には、ベッド側キー溝１１ｂに上方から嵌合可能な第１嵌合部２ａが下側領域に設けられる一方、ワーク側キー溝１０ａに下方から嵌合可能な第２嵌合部２ｂが上側領域の一端側に設けられる。ブロック本体２の他端側下面には、他端に行くにつれて次第に上方に位置する傾斜面部２ｃが形成される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

載置体を載置するベッドの載置面に形成されたベッド側キー溝に嵌合させるとともに、前記載置体の下面に形成された載置体側キー溝を外嵌合させた状態で前記載置体を前記ベッドに載置することにより、当該ベッドに対する前記載置体の位置決めを行うよう構成された位置決め用キーブロックであって、
前記ベッド側キー溝に上方から嵌合可能な第１嵌合部が下側領域に設けられる一方、前記載置体側キー溝に下方から嵌合可能な第２嵌合部が上側領域の一端側に設けられたブロック本体を備え、
該ブロック本体の他端側下面には、他端に行くにつれて次第に上方に位置する傾斜面部が形成されていることを特徴とする位置決め用キーブロック。

【請求項2】

請求項１に記載の位置決め用キーブロックにおいて、
前記ブロック本体の他端側における前記傾斜面部の上方には、作業者が把持可能な棒形状をなす操作ハンドルが取り付けられていることを特徴とする位置決め用キーブロック。

【請求項3】

請求項２に記載の位置決め用キーブロックにおいて、
前記操作ハンドルは、前記ブロック本体に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする位置決め用キーブロック。

【請求項4】

請求項２又は３に記載の位置決め用キーブロックにおいて、
前記操作ハンドルは、前記ブロック本体の他端から前記傾斜面部の傾斜方向と平行に、且つ、前記ブロック本体とは反対側に延びていることを特徴とする位置決め用キーブロック。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１つに記載の位置決め用キーブロックにおいて、
前記ブロック本体の他端側には、上方に突出する突出部が設けられていることを特徴とする位置決め用キーブロック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、載置体を載置するベッドに対して当該ベッドに形成されたベッド側キー溝と載置体下面に設けられた載置体側キー溝との両方に嵌め込んでベッドに対する載置体の位置決めを行う位置決め用キーブロックに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、例えば、特許文献１に開示されている位置決め用キーブロックは、加工機により加工する被加工物やプレス金型等の載置体をベッドに載置する際にベッドに対して位置決めを行うものであり、側面視で略Ｌ字状をなすブロック本体を備えている。該ブロック本体の長手方向一端には、作業者が把持可能な把持部が上方に向かって突設される一方、その下方には、ブロック本体の長手方向一側を上方に付勢してブロック本体を傾斜させる付勢部材が設けられている。そして、載置体をベッドに載置する際、ベッドの載置面に形成されたベッド側キー溝に位置決め用キーブロックの長手方向他側を嵌合させるとともに、載置体の下面に形成された載置体側キー溝を位置決め用キーブロックに上方から外嵌合させた状態で付勢部材の付勢力に抗して載置体を下降させてベッドに載置することにより、ベッドに対する載置体の位置決めが行われるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実願昭６３－１４０９８８号（実開平０２－６５４２８号）のマイクロフィルム

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１の如き位置決め用キーブロックの場合、載置体の位置決め作業を繰り返し行うと、付勢部材の付勢力が次第に低下してしまい、位置決め用キーブロックの位置決め作業前における姿勢が位置決め作業を行う上で必要十分に傾いた状態にならずに使用感が悪くなってしまうおそれがある。また、特許文献１の位置決め用キーブロックは、当該位置決め用キーブロックを傾けるために付勢部材が必要であるので、部品点数が増えて部品コスト並びに組立コストが嵩むという問題もある。

【0005】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、繰り返し使用しても使用感の良い低コストな位置決め用キーブロックを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本発明は、位置決め用キーブロックにおけるブロック本体の下面に傾斜面部を設けたことを特徴とする。

【0007】

具体的には、載置体を載置するベッドの載置面に形成されたベッド側キー溝に嵌合させるとともに、前記載置体の下面に形成された載置体側キー溝を外嵌合させた状態で前記載置体を前記ベッドに載置することにより、当該ベッドに対する前記載置体の位置決めを行うよう構成された位置決め用キーブロックにおいて、次のような解決手段を講じた。

【0008】

すなわち、第１の発明では、前記ベッド側キー溝に上方から嵌合可能な第１嵌合部が下側領域に設けられる一方、前記載置体側キー溝に下方から嵌合可能な第２嵌合部が上側領域の一端側に設けられたブロック本体を備え、該ブロック本体の他端側下面には、他端に行くにつれて次第に上方に位置する傾斜面部が形成されていることを特徴とする。

【0009】

第２の発明では、第１の発明において、前記ブロック本体の他端側における前記傾斜面部の上方には、作業者が把持可能な棒形状をなす操作ハンドルが取り付けられていることを特徴とする。

【0010】

第３の発明では、第２の発明において、前記操作ハンドルは、前記ブロック本体に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする。

【0011】

第４の発明では、第２又は第３の発明において、前記操作ハンドルは、前記ブロック本体の他端から前記傾斜面部の傾斜方向と平行に、且つ、前記ブロック本体とは反対側に延びていることを特徴とする。

【0012】

第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、前記ブロック本体の他端側には、上方に突出する突出部が設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

第１の発明では、傾斜面部を底面とした姿勢でブロック本体の第１嵌合部をベッド側キー溝に嵌合させると、ブロック本体の長手方向一端側が斜め上方に向かって延びる姿勢になって第２嵌合部が浮き上がった状態になる。したがって、載置体をベッドに載置する際に、載置体下面に設けられた載置体側キー溝を第２嵌合部に外嵌合させ易くなり、載置体側キー溝を除く載置体下面が第２嵌合部に接触して傷がついてしまうといったことを防ぐことができる。また、載置体側キー溝が第２嵌合部に外嵌合している状態において載置体をベッドに向けて徐々に降ろしていくと、それに連動して位置決め用キーブロックがベッド側キー溝と載置体側キー溝との両方に嵌合した状態を維持しながら回動して載置体がベッドに載置されるようになるので、載置体を簡単にベッドに位置決めすることができる。さらに、特許文献１の如き付勢部材を用いて位置決め用キーブロックを傾けていないので、繰り返し使用した際に経年劣化で第２嵌合部の浮き上がりが悪くなるといったことが無く、使用感の良い位置決め用キーブロックにすることができる。それに加えて、特許文献１の如き付勢部材が必要無いので、部品コスト及び組立コストを低く抑えることができる。

【0014】

第２の発明では、ベッドに対する載置体の載置作業を行う際において、作業者による位置決め用キーブロックを傾ける操作がし易くなる。したがって、作業者は、載置体の位置決め作業を効率良く行うことができる。

【0015】

第３の発明では、載置体をベッドに位置決めした後、ブロック本体から操作ハンドルを取り外すと、載置体周りで作業を行う加工機や作業者が操作ハンドルに接触しなくなる。したがって、加工機や作業者による載置体の周囲における作業を行い易くすることができる。

【0016】

第４の発明では、傾斜面部を底面にした際、操作ハンドルがベッドの載置面に平行に延びる姿勢になる。したがって、載置体側キー溝を位置決め用キーブロックに外嵌合させる際、傾斜面部を底面にした状態で位置決め用キーブロックをベッド側キー溝に沿ってスライドさせる操作がし易くなり、作業者は、載置体の位置決め作業をさらに効率良く行うことができる。

【0017】

第５の発明では、載置体をベッドに位置決めした際、突出部が載置体の周囲に位置するようになるので、突出部に対して載置体から離れる方向に力を加えることができるようになる。したがって、載置体をベッドに位置決めした後、位置決め用キーブロックを各キー溝から取り外す際、位置決め用キーブロックが各キー溝間から取り外し難くなっている場合であっても、突出部に対して載置体から離れる方向に力を加えることで位置決め用キーブロックを各キー溝から簡単に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態１に係る位置決め用キーブロックを用いてワークをベッドに位置決めしている途中の状態を示す概略斜視図である。

【図2】本発明の実施形態１に係る位置決め用キーブロックの断面図である。

【図3】図１のIII部拡大図である。

【図4】図３の後、位置決め用キーブロックをワークに接近させた状態を示す図である。

【図5】図４の後、位置決め用キーブロックを傾けてワークの位置を決めている状態を示す図である。

【図6】図５の後、ワークを降ろしてベッドに載置させた直後の状態を示す図である。

【図7】本発明の実施形態２に係る位置決め用キーブロックの斜視図である。

【図8】本発明の実施形態３に係る位置決め用キーブロックの側面図である。

【図9】操作ハンドルの形態を切り替えた状態を示す図８相当図である。

【図10】本発明の実施形態４の図２相当図である。

【図11】操作ハンドルの形態を切り替えた状態を示す図１０相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0020】

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る位置決め用キーブロック１と、加工機（図示せず）を用いて加工を施すワーク１０（載置体）と、該ワーク１０を載置するベッド１１とを示す。位置決め用キーブロック１は、ベッド１１に対するワーク１０の位置を決めるものであり、ベッド１１の載置面１１ａには、位置決めに使用する断面略凹状のベッド側キー溝１１ｂが略格子状に延びるように形成される一方、ワーク１０の下面には、位置決めに使用する断面略凹状のワーク側キー溝１０ａ（載置体側キー溝）が外周縁部の複数個所に形成されている（図３乃至図６参照）。

【0021】

位置決め用キーブロック１は、図２に示すように、側面視で略Ｌ字状をなしており、水平方向に延びる四角柱状をなすブロック本体２を備えている。

【0022】

該ブロック本体２の略下半部分は、ベッド１１におけるベッド側キー溝１１ｂに上方から嵌合可能な第１嵌合部２ａを構成する一方、ブロック本体２の一端側の略上半部分は、ワーク１０のワーク側キー溝１０ａに下方から嵌合可能な第２嵌合部２ｂを構成している。

【0023】

また、ブロック本体２の他端側下面には、他端に行くにつれて次第に上方に位置する傾斜面部２ｃが形成されている。尚、傾斜面部２ｃの傾斜角度は、水平面に対して３０度に設定されている。

【0024】

一方、ブロック本体２の他端側上部には、略四角柱状をなす突出部３が上方に向かって突設されている。

【0025】

該突出部３には、位置決め作業時に作業者が把持可能な棒形状をなす操作ハンドル４が取り付けられ、該操作ハンドル４は、突出部３（ブロック本体２の他端）から傾斜面部２ｃの傾斜方向と平行に、且つ、ブロック本体２とは反対側に延びている。

【0026】

操作ハンドル４の一端側には、雄螺子部４ａが形成される一方、突出部３には、雄螺子部４ａが螺合可能な雌螺子部３ａが形成されていて、雄螺子部４ａを雌螺子部３ａに螺進螺退させることにより、操作ハンドル４をブロック本体２に対して着脱できるようになっている。

【0027】

操作ハンドル４が取り付けられた状態の位置決め用キーブロック１は、第１嵌合部２ａの下面を底面とした場合と、傾斜面部２ｃを底面とした場合とのそれぞれにおいて姿勢が維持できる重心位置が設定されている。

【0028】

そして、位置決め用キーブロック１は、図３乃至図６に示すように、ワーク１０を載置するベッド１１の載置面１１ａに形成されたベッド側キー溝１１ｂに第１嵌合部２ａを嵌合させるとともに、ワーク１０の下面に形成されたワーク側キー溝１０ａを第２嵌合部２ｂに外嵌合させた状態でワーク１０をベッド１１に載置することにより、当該ベッド１１に対するワーク１０の位置決めを行うよう構成されている。

【0029】

次に、位置決め用キーブロック１を用いたベッド１１に対するワーク１０の位置決め作業について詳述する。

【0030】

まず、作業者は、図３に示すように、図示しないクレーン等で吊り下げられたワーク１０のワーク側キー溝１０ａに対応するベッド１１のベッド側キー溝１１ｂに位置決め用キーブロック１の第１嵌合部２ａを嵌合させる。

【0031】

次に、作業者は、図４に示すように、ブロック本体２の一端側がワーク１０のワーク側キー溝１０ａの下方の位置となるまで、操作ハンドル４を把持して位置決め用キーブロック１をベッド側キー溝１１ｂに沿ってスライドさせる。

【0032】

しかる後、作業者は、図５に示すように、操作ハンドル４を下げてブロック本体２の長手方向他側に上方から力を加える。すると、ブロック本体２が回動して傾斜面部２ｃを底面とするとともにブロック本体２の長手方向一端側が斜め上方に向かって延びる姿勢になって第２嵌合部２ｂが浮き上がった状態になる。したがって、ワーク１０をベッド１１に載置する際に、ワーク１０下面に設けられたワーク側キー溝１０ａを第２嵌合部２ｂに外嵌合させ易くなり、ワーク側キー溝１０ａを除くワーク１０下面が第２嵌合部２ｂに接触して傷がついてしまうといったことを防ぐことができる。

【0033】

その後、同様に、複数個所において位置決め用キーブロック１の第２嵌合部２ｂにワーク１０下面の各ワーク側キー溝１０ａを外嵌合させた後、ワーク１０をベッド１１に向けて徐々に降ろしていく。すると、ワーク１０の下降動作に連動して各位置決め用キーブロック１がベッド側キー溝１１ｂとワーク側キー溝１０ａとの両方に嵌合した状態を維持しながら回動してワーク１０がベッド１１に載置される。

【0034】

このように、本発明の実施形態１の位置決め用キーブロック１を用いると、ワーク１０を簡単にベッド１１に位置決めすることができる。

【0035】

また、本発明の実施形態１の位置決め用キーブロック１は、特許文献１の如き付勢部材を用いて位置決め用キーブロック１を傾けていないので、繰り返し使用した際に経年劣化で第２嵌合部２ｂの浮き上がりが悪くなるといったことが無く、使用感の良い位置決め用キーブロック１にすることができる。さらに、位置決め用キーブロック１は、特許文献１の如き付勢部材が必要無いので、部品コスト及び組立コストを低く抑えることができる。

【0036】

また、位置決め用キーブロック１には、操作ハンドル４が取り付けられているので、ベッド１１に対するワーク１０の載置作業を行う際において、作業者による位置決め用キーブロック１を傾ける操作がし易くなる。したがって、作業者は、ワーク１０の位置決め作業を効率良く行うことができる。

【0037】

また、操作ハンドル４は、ブロック本体２から取り外すことができるので、ワーク１０をベッド１１に位置決めした後、ブロック本体２から操作ハンドル４を取り外すと、ワーク１０周りで作業を行う加工機や作業者が操作ハンドル４に接触しなくなる。したがって、加工機や作業者によるワーク１０の周囲における作業を行い易くすることができる。

【0038】

また、操作ハンドル４は、突出部３（ブロック本体２の他端）から傾斜面部２ｃの傾斜方向と平行に、且つ、ブロック本体２とは反対側に延びているので、傾斜面部２ｃを底面にした際、操作ハンドル４がベッド１１の載置面１１ａに平行に延びる姿勢になる。したがって、ワーク側キー溝１０ａを位置決め用キーブロック１に外嵌合させる際、傾斜面部２ｃを底面にした状態で位置決め用キーブロック１をベッド側キー溝１１ｂに沿ってスライドさせる操作がし易くなり、作業者は、ワーク１０の位置決め作業をさらに効率良く行うことができる。

【0039】

また、ワーク１０をベッド１１に位置決めした際、突出部３がワーク１０の周囲に位置するようになるので、突出部３に対してワーク１０から離れる方向に力を加えることができるようになる。したがって、ワーク１０をベッド１１に位置決めした後、位置決め用キーブロック１をベッド側キー溝１１ｂ及びワーク側キー溝１０ａから取り外す際、位置決め用キーブロック１がベッド側キー溝１１ｂ及びワーク側キー溝１０ａの間から取り外し難くなっている場合であっても、突出部３に対してワーク１０から離れる方向に力を加えることで位置決め用キーブロック１をベッド側キー溝１１ｂ及びワーク側キー溝１０ａの間から簡単に取り外すことができる。

【0040】

尚、本発明の実施形態１では、ベッド側キー溝１１ｂに位置決め用キーブロック１の第１嵌合部２ａを嵌合させた状態から、ブロック本体２の長手方向他側に上方から力を加えることにより、ブロック本体２を回動させて傾斜面部２ｃを底面とした姿勢に変更しているが、予め傾斜面部２ｃを底面とした姿勢になるようにベッド側キー溝１１ｂに位置決め用キーブロック１の第１嵌合部２ａを嵌合させて位置決め作業を行ってもよい。

【0041】

《発明の実施形態２》
図７は、本発明の実施形態２の位置決め用キーブロック１を示す。この実施形態２では、操作ハンドル４をブロック本体２に着脱させる構造が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

【0042】

実施形態２の操作ハンドル４の一端側は、当該操作ハンドル４の中途部から他端側の領域よりも細い棒状をなす細棒状部４ｂが設けられ、該細棒状部４ｂの先端には、球状部４ｃが形成されている。

【0043】

一方、実施形態２のブロック本体２と突出部３との連続する部分には、スリット５が形成されている。

【0044】

該スリット５は、横断面形状が操作ハンドル４の細棒状部４ｂと球状部４ｃとに対応する形状をなしており、位置決め用キーブロック１の長手方向他側と傾斜面部２ｃとにそれぞれ開口している。

【0045】

そして、操作ハンドル４の細棒状部４ｂ及び球状部４ｃをスリット５における傾斜面部２ｃの開口部分から出し入れすることにより、操作ハンドル４をブロック本体２に対して着脱できるようになっている。

【0046】

以上より、本発明の実施形態２によると、実施形態１のように操作ハンドル４をブロック本体２に着脱する際に操作ハンドル４を回転させる必要が無いので、操作ハンドル４をブロック本体２に対して簡単に着脱させることができる。

【0047】

《発明の実施形態３》
図８及び図９は、本発明の実施形態３の位置決め用キーブロック１を示す。この実施形態３では、操作ハンドル４の構造が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

【0048】

実施形態３の操作ハンドル４は、ブロック本体２から離れる側の斜め上方に直線状に延びる丸棒状のガイド棒部６を備えている。

【0049】

該ガイド棒部６の一端は、ブロック本体２に固定される一方、ガイド棒部６の他端側外周面には、突起６ａが径方向外側に向かって突設されている。

【0050】

ガイド棒部６には、略円筒状をなすスライドカバー７が筒中心線に沿ってスライド可能に外嵌合している。

【0051】

スライドカバー７の外周面には、筒中心線に沿って延びるスリット状のガイド孔７ａが形成され、該ガイド孔７ａには、ガイド棒部６の突起６ａが嵌合している。

【0052】

ガイド孔７ａの一端には、スライドカバー７の筒中心線を中心とした周方向一側に窪む嵌合凹部７ｂが形成されている。

【0053】

そして、作業者がスライドカバー７を把持してブロック本体２側に力を加えると、図８に示すように、突起６ａがガイド孔７ａに案内されながらスライドカバー７がブロック本体２側にスライドして操作ハンドル４がコンパクトな形態になるよう構成されている。一方、作業者がスライドカバー７を把持してブロック本体２から離れる側に力を加えると、図９に示すように、突起６ａがガイド孔７ａに案内されながらスライドカバー７がブロック本体２から離れる側にスライドして操作ハンドル４が把持し易い長さとなるよう構成されている。そして、突起６ａがガイド孔７ａの端部に到達した後、作業者が筒中心線を中心とした周方向の他側にスライドカバー７を回転させると、突起６ａが嵌合凹部７ｂに嵌まってガイド棒部６に対してスライドカバー７の位置が固定されるようになっている。

【0054】

以上より、本発明の実施形態３によると、操作ハンドル４を伸縮させることができるので、位置決め用キーブロック１を用いてワーク１０の位置決めを行う際には操作ハンドル４を使用し易い細長い形態に切替可能である一方、ワーク１０を位置決めした後においては、操作ハンドル４を加工機や作業者の邪魔にならないようにコンパクトな形態に切り替えておくことができる。

【0055】

《発明の実施形態４》
図１０及び図１１は、本発明の実施形態４の位置決め用キーブロック１を示す。この実施形態４では、操作ハンドル４の構造が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

【0056】

実施形態４の操作ハンドル４は、水平方向に延びる略帯板形状をなしている。操作ハンドル４の一端側は、突出部３の突出端にボルト８により上方から取り付けられ、操作ハンドル４は、上下方向に延びるボルト８の中心線を中心として回動可能になっている。

【0057】

そして、作業者が操作ハンドル４を回動させてブロック本体２側へと延びる姿勢となるようにすると、図１０に示すように、操作ハンドル４がブロック本体２から離れる側に飛び出さないコンパクトな形態に切り替わるようになっている。一方、作業者が操作ハンドル４を回動させてブロック本体２から離れる側へと延びる姿勢となるようにすると、図１１に示すように、操作ハンドル４が位置決め作業時において作業者の把持し易い姿勢となるようになっている。

【0058】

以上より、本発明の実施形態４によると、操作ハンドル４をブロック本体２側に延びる姿勢とブロック本体２から離れる側に延びる姿勢とに簡単に変更できるので、操作ハンドル４を位置決め作業時における作業者の把持し易い形態と位置決め作業後において邪魔にならないようなコンパクトな形態とに簡単に切り替えることができる。

【0059】

尚、本発明の実施形態１～４の位置決め用キーブロック１は、加工機で加工するワーク１０をベッド１１に載置する際の位置決めに使用したが、プレス金型などの他の載置体をベッド１１に載置する際の位置決めにも使用可能である。

【0060】

また、本発明の実施形態１，２の操作ハンドル４は、丸棒形状をなしているが、角棒形状であってもよい。

【0061】

また、本発明の実施形態１の操作ハンドル４は、傾斜面部２ｃと平行に延びる姿勢となっているが、傾斜面部２ｃと平行に延びる姿勢でなくてもよい。

【0062】

また、本発明の実施形態１～４の位置決め用キーブロック１は、ブロック本体２の他端側に突出部３が設けられているが、突出部３の無い位置決め用キーブロック１であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明は、載置体を載置するベッドに対して当該ベッドに形成されたベッド側キー溝と載置体下面に設けられた載置体側キー溝との両方に嵌め込んでベッドに対する載置体の位置決めを行う位置決め用キーブロックに適している。

【符号の説明】

【0064】

１ 位置決め用キーブロック
２ ブロック本体
３ 突出部
４ 操作ハンドル
２ａ 第１嵌合部
２ｂ 第２嵌合部
２ｃ 傾斜面部
１０ ワーク（載置体）
１０ａ ワーク側キー溝（載置体側キー溝）
１１ ベッド
１１ａ 載置面
１１ｂ ベッド側キー溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】