(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022175465
(43)【公開日】2022-11-25
(54)【発明の名称】複合プリフォームおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/40 20060101AFI20221117BHJP
B29C 49/22 20060101ALI20221117BHJP
B29C 49/06 20060101ALI20221117BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20221117BHJP
【ＦＩ】
B65D1/40 100
B29C49/22
B29C49/06
B65D1/02 230
B65D1/02 110
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021081855
(22)【出願日】2021-05-13
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100091982
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 浩之
(72)【発明者】
【氏名】橋本 大地
(72)【発明者】
【氏名】宮脇 琢磨
(72)【発明者】
【氏名】須賀 勇介
【テーマコード（参考）】
3E033
4F208
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BA21
3E033BB08
3E033CA16
3E033CA20
3E033DA03
3E033DB01
3E033DC04
3E033DD02
3E033DE05
3E033FA03
3E033GA02
4F208AG03
4F208AG07
4F208AH55
4F208LA02
4F208LA08
4F208LB01
4F208LB22
4F208LG03
4F208LG06
4F208LG15
4F208LG28
4F208LG32
4F208LH06
4F208LW02
4F208LW50
(57)【要約】
【課題】内容液中の炭酸ガスが放出することを防止する機能、あるいは断熱性をより高める機能を有する複合容器を提供する。
【解決手段】複合容器１０Ａは容器本体１０と、容器本体１０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空気６０ａが充填されて空間６０が形成される。
【選択図】図５
【解決手段】複合容器１０Ａは容器本体１０と、容器本体１０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空気６０ａが充填されて空間６０が形成される。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体、および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、前記容器本体と前記プラスチック製部材との間に空間が形成され、当該空間内に流体が充填されている、複合容器。
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体、および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、前記容器本体と前記プラスチック製部材との間に空間が形成され、当該空間内に流体が充填されている、複合容器。
【請求項2】
前記容器本体は、口部と首部と肩部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記容器本体の少なくとも前記肩部と前記胴部と前記底部とを覆うように設けられ、前記空間は前記容器本体の少なくとも前記胴部と前記プラスチック製部材との間に形成されている、請求項１記載の複合容器。
【請求項3】
前記空間は前記容器本体の底部周縁から、前記胴部と前記肩部との間の境界まで延びる、請求項２記載の複合容器。
【請求項4】
前記空間は前記容器本体の底部周縁から、前記首部まで延びる、請求項２記載の複合容器。
【請求項5】
前記プラスチック製部材のうち、前記底部に対応する部分に、流体充填用開口が設けられている、請求項２記載の複合容器。
【請求項6】
前記流体は気体である、請求項１乃至５のいずれか記載の複合容器。
【請求項7】
前記流体は空気である、請求項６記載の複合容器。
【請求項8】
前記容器本体内に炭酸ガス含有内容液が充填され、前記流体は炭酸ガスである、請求項６記載の複合容器。
【請求項9】
複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォーム、および前記プラスチック製部材を一体として膨張させて、容器本体と前記容器本体を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を成形する工程と、
前記容器本体と前記プラスチック製部材との間に流体を充填させる工程と、を備えた複合容器の製造方法。
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォーム、および前記プラスチック製部材を一体として膨張させて、容器本体と前記容器本体を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を成形する工程と、
前記容器本体と前記プラスチック製部材との間に流体を充填させる工程と、を備えた複合容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複合プリフォームおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。
【0003】
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。
【0004】
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。このためプリフォームの外側に色々の機能をもつプラスチック製部材を設け、プリフォームとプラスチック製部材を一体としてブロー成形することにより複合容器を製造する技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－１２８８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このような構成をもつ複合容器において、内容液が炭酸ガスを含む場合、この内容液中の炭酸ガスが外部へ放出することを防止する機能、あるいは断熱性をより高める機能が求められている。
【0007】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液中の炭酸ガスの放出を防止する機能、あるいは断熱性を高める機能を有する、複合プリフォームおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体、および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、前記容器本体と前記プラスチック製部材との間に空間が形成され、当該空間内に流体が充填されている、複合容器である。
【0009】
本開示は、前記容器本体は、口部と首部と肩部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記容器本体の少なくとも、前記肩部と前記胴部と前記底部とを覆うように設けられ、前記空間は前記容器本体の少なくとも前記胴部と前記プラスチック製部材との間に形成されている、複合容器である。
【0010】
本開示は、前記空間は前記容器本体の底部周縁から、前記胴部と前記肩部との間の境界まで延びる、複合容器である。
【0011】
本開示は、前記空間は容器本体の底部周縁から、前記首部まで延びる、複合容器である。
【0012】
本開示は、前記プラスチック製部材のうち前記底部に対応する部分に、流体充填用開口が設けられている、複合容器である。
【0013】
本開示は、前記流体は気体である、複合容器である。
【0014】
本開示は、前記流体は空気である、複合容器である。
【0015】
本開示は、前記容器本体内に炭酸ガス含有内容液が充填され、前記流体は炭酸ガスである、複合容器である。
【0016】
本開示は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォーム、および前記プラスチック製部材を一体として膨張させて、容器本体と前記容器本体を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを成形する工程と、前記容器本体と前記プラスチック製部材との間に流体を充填させる工程と、を備えた複合容器の製造方法である。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、複合容器に内容液中の炭酸ガスの放出を防止する機能、あるいは断熱性を高める機能をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
【0020】
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
【0021】
図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図５参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。
【0022】
このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。さらに容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成され、この空間６０内には流体、例えば空気のような気体が充填されている。
【0023】
容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
【0024】
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
【0025】
プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、容器本体１０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材４０の全体が透明である場合を例にとって説明する。
【0026】
次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首
部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
【0027】
このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。
【0028】
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
【0029】
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
【0030】
一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。また底部３０は接地部３２の外方に設けられ、胴部２０との間の境界を形成する底部周縁３３を有する。
【0031】
また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ～２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ～２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。
【0032】
このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましい。
【0033】
また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。
【0034】
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。
【0035】
このような容器本体１０は、例えば満注容量が１５０ｍｌ～１５００ｍｌのボトルからなっていても良い。
【0036】
次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するように容器本体１０の外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
【0037】
プラスチック製部材４０は容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
【0038】
この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。なお本実施の形態において、プラスチック製部材４０のうち、底部３０の凹部３１に対応する部分に開口４５が形成され、この開口４５は後述のように空間６０内に空気６０ａを充填する際、用いられる。
【0039】
このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。後者の場合、プラスチック製部材４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものであっても良い。
【0040】
またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５０μｍ～５００μｍ程度とすることができる。
【0041】
次に図５により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。
【0042】
図５に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。
【0043】
このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
【0044】
一方、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
【0045】
この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａとを覆うように設けられている。またプラスチック製部材４０ａのうち底部３０の凹部３１に対応する部分に開口４５が形成されている。
【0046】
このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
【0047】
プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリブロビレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げる
ことができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
ことができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
【0048】
またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を挙げることができる。
【0049】
またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
【0050】
またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０にプラスチック製部材４０を設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
【0051】
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
【0052】
またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の
材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。
材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。
【0053】
さらに、プラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。
【0054】
次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。
【0055】
図５および図６に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。なお、図５および図６に示すように、プラスチック製部材４０ａの底部４２の中央部に開口４５が形成されている。
【0056】
次に複合プリフォームの製造方法について説明する。
【0057】
まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７Ａ参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。
【0058】
次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図７Ｂ参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有し、底部４２に開口４５が形成されている。このプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａのうち開口４５を除く全域とを覆うように装着される。またプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。
【0059】
この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。
【0060】
このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図７Ａ～図７Ｂ）と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図７Ｃ～図７Ｆ）とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。
【0061】
次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図７Ｃ参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。
【0062】
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図７Ｄ参照）。
【0063】
複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図７Ｄ参照）。図７Ｄにおいて、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。
【0064】
次に図７Ｅに示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。
【0065】
このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。
【0066】
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。
【0067】
【0068】
このように複合容器１０Ａに対して、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間にエアノズル７５から空気６０ａが噴射される。
【0069】
具体的には、図３、図４および図９に示す複合容器１０Ａに対して、エアノズル７５からプラスチック製部材４０の底部４２に設けられた開口４５を介して空気６０ａが噴射される。エアノズル７５から噴射された空気６０ａはプラスチック製部材４０の底部４２内に入り、その後、空気６０ａは容器本体１０の底部３０と胴部２０との間の底部周縁３３から容器本体１０の胴部２０外側へ送られる。このように容器本体１０の胴部２０外側へ送られた空気６０ａはプラスチック製部材４０を引き伸ばし、胴部２０外側へ送られた空気６０ａにより胴部２０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成されるとともに、この空間６０内に空気６０ａが充填される。
【0070】
【0071】
ここで図８は容器本体１０の胴部２０と、プラスチック製部材４０との間の空間６０内に空気が充填された複合容器１０Ａを示す斜視図であり、図９は容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間の空間に空気を充填する前の複合容器１０Ａを示す斜視図である。
【0072】
また図１０は、容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間の空間６０内に空気が充填された複合容器１０Ａであって、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間の空間６０を示す図である。
【0073】
本実施の形態において、プラスチック製部材４０の開口４５を介してプラスチック製部材４０内に噴射された空気６０ａは、容器本体１０の底部３０と胴部２０との間の底部周縁３３から容器本体１０の胴部２０外側へ送られる。次に胴部２０外側へ送られた空気６０ａは胴部２０外側を上昇し、肩部１２と胴部２０との間の境界をなす肩部周縁１２ａに達し、空気６０ａは肩部周縁１２ａで停止する。
【0074】
この間、開口４５を介してプラスチック製部材４０内に噴射された空気６０ａは効果的に底部周縁３３からプラスチック製部材４０を引き離して胴部２０の外側へ進入することができる。底部周縁３３から胴部２０の外側へ空気６０ａが進入した後、プラスチック製部材４０は再び底部周縁３３上に密着して、底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間を密封する。
【0075】
なお本実施の形態において、容器本体１０の底部周縁３３の曲率半径は、５ｍｍ～１２ｍｍとなっている。この場合、底部周縁３３の曲率半径が１２ｍｍ以上となると、底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間の密封性が低下する。
【0076】
他方、底部周縁３３の曲率半径が５ｍｍ未満となると、空気６０ａが容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間に侵入できず、胴部２０とプラスチック製部材４０との間に空間６０を形成することができない。
【0077】
また胴部２０の上方において、肩部周縁１２ａとプラスチック製部材４０との間が密封され、このことにより容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に形成された空間６０は、上方において肩部周縁１２ａとプラスチック製部材４０との間で密封され、下方において底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間で密封される。
【0078】
以上のように本実施の形態によれば、容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成され、この空間６０内に空気６０ａが充填される。この場合、胴部２０とプラスチック製部材４０との間に充填された空気６０ａは断熱性に優れているため、複合容器１０Ａの容器本体１０内に高温の内容液を充填した場合であっても、プラスチック製部材４０を介して複合容器１０Ａを問題なく把持することができる。
【0079】
また容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間の空間６０は、肩部周縁１２ａとプラスチック製部材４０との間、および底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間で密封されるため、空間６０内の空気６０ａが外方へ漏れることはなく、この空間６０を空気６０ａにより長時間維持することができる。
【0080】
なお、上記実施の形態において、容器本体１０の胴部２０と、プラスチック製部材４０との間の空間６０内に空気６０ａを充填した例を示したが、これに限らず空気６０ａの代わりに他の気体、例えばアルゴンを空間６０内に充填してもよい。アルゴンは安定した不活性ガスであり、熱伝導率は空気より小さい。このため空間６０による断熱効果を大きくすることができる。あるいは、空間６０内に気体の代わりに液体（例えば、炭酸液体）を充填してもよい。このように空間６０内に炭酸液体を充填することにより、後述のように複合容器１０Ａの容器本体１０内に炭酸ガス含有内容液を充填した場合に、容器本体１０内の炭酸ガス含有内溶液中の炭酸ガス濃度が低下することを抑えることができる。
【0081】
【0082】
図１１乃至図１３に示す変形例は、容器本体１０の外側に設けられたプラスチック製部材４０が容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うものであり、他の構成は図１乃至図１０に示す実施の形態と略同一である。図１１乃至図１３に示す変形例において、図１乃至図１０に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【0083】
図１１および図１２に示すように、ブロー成形により、容器本体１０と、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆って設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。この場合、複合容器１０Ａの容器本体１０は、凹部３１と接地部３２と底部周縁３３とを有する底部３０を有し、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の底部３０中央に対応する部分に開口４５が形成されている。
【0084】
このような構成からなる複合容器１０Ａに対してエアノズル７５から開口４５を介してプラスチック製部材４０内に空気が噴射される（図１２参照）。
【0085】
具体的には、図１３に示すように、複合容器１０Ａに対して、エアノズル７５（図３参照）からプラスチック製部材４０の底部４２に設けられた開口４５を介して空気６０ａが噴射される。エアノズル７５から噴射された空気６０ａはプラスチック製部材４０の底部４２内に入り、その後空気６０ａは容器本体１０の底部３０と胴部２０との間の底部周縁３３から容器本体１０外側へ送られる。このように容器本体１０外側へ送られた空気６０ａはプラスチック製部材４０を引き伸ばし、容器本体１０外側へ送られた空気６０ａにより容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成されるとともに、この空間６０内に空気６０ａが充填される。
【0086】
このようにして容器本体１０と、プラスチック製部材４０との間に空間６０が形成され、この空間６０内に空気が充填された複合容器１０Ａが得られる（図１３参照）。
【0087】
ここで図１３は容器本体１０の胴部２０と、プラスチック製部材４０との間の空間６０内に空気が充填された複合容器１０Ａを示す図であり、他方、図１１および図１２は容器本体１０とプラスチック製部材４０との間の空間に空気を充填する前の複合容器１０Ａを示す斜視図である。
【0088】
本変形例において、プラスチック製部材４０の開口４５を介してプラスチック製部材４０内に噴射された空気６０ａは容器本体１０の底部３０と胴部２０との間の底部周縁３３から容器本体１０外側へ送られる。次に容器本体１０外側へ送られた空気６０ａは胴部２０外側を上昇し、肩部１２と胴部２０との間の境界をなす肩部周縁１２ａを通過して首部１３に達し、空気６０ａはこの首部１３で停止する。
【0089】
この間、開口４５を介してプラスチック製部材４０内に噴射された空気６０ａは効果的に底部周縁３３からプラスチック製部材４０を引き離して胴部２０の外側へ進入することができる。底部周縁３３から胴部２０の外側へ空気６０ａが進入した後、プラスチック製部材４０は再び底部周縁３３上に密着して、底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間を密封する。
【0090】
なお本実施の形態において、容器本体１０の底部周縁３３の曲率半径は、５ｍｍ～１２ｍｍとなっている。この場合、底部周縁３３の曲率半径が１２ｍｍ以上となると、底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間の密封性が低下する。
【0091】
他方、底部周縁３３の曲率半径が５ｍｍ未満となると、空気６０ａが容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間に侵入できず、胴部２０とプラスチック製部材４０との間に空間６０を形成することができない。
【0092】
また胴部２０の上方の首部１３において、首部１３とプラスチック製部材４０との間が密封され、このことにより容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に形成された空間６０は、上方において首部１３とプラスチック製部材４０との間で密封され、下方において底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間で密封される。
【0093】
以上のように本実施の形態によれば、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成され、この空間６０内に空気６０ａが充填される。この場合、胴部２０とプラスチック製部材４０との間に充填された空気６０ａは断熱性に優れているため、複合容器１０Ａの容器本体１０内に高温の内容液を充填した場合であっても、プラスチック製部材４０を介して複合容器１０Ａを問題なく把持することができる。
【0094】
また容器本体１０と、プラスチック製部材４０との間の空間６０は、首部１３とプラスチック製部材４０との間、および底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間で密封されるため、空間６０内の空気６０ａが外方へ漏れることはなく、この空間６０を空気６０ａにより長時間維持することができる。
【0095】
なお、上記実施の形態において、容器本体１０と、プラスチック製部材４０との間の空間６０内に空気６０ａを充填した例を示したが、これに限らず空気６０ａの代わりに他の気体、例えばアルゴンを空間６０内に充填してもよい。アルゴンは安定した不活性ガスであり、熱伝導率は空気より小さい。このため空間６０による断熱効果を大きくすることができる。あるいは、空間６０内に気体の変わりに、液体（例えば、炭酸液体）を充填してもよい。このように空間６０内に炭酸液体を充填することにより、後述のように複合容器１０Ａの容器本体１０内に炭酸ガス含有内容液を充填した場合に、容器本体１０内の炭酸ガス含有内溶液中の炭酸ガス濃度が低下することを抑えることができる。
【0096】
次に図１４により本開示による更なる変形例について説明する。
【0097】
図１４に示す変形例は、容器本体１０の外側に設けられたプラスチック製部材４０が容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うものであり、かつ空間６０内に炭酸ガスが充填される。他の構成は図１乃至図１０に示す実施の形態と略同一である。図１４に示す変形例において、図１乃至図１０に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【0098】
図１４に示すように、ブロー成形により、容器本体１０と、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆って設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。この場合、複合容器１０Ａの容器本体１０は、凹部３１と接地部３２と底部周縁３３とを有する底部３０を有し、プラスチック製部材４０のうち、容器本体１０の底部３０中央に対応する部分に開口４５が形成されている（図１参照）。
【0099】
このような構成からなる複合容器１０Ａに対して炭酸ガスノズル７５Ａから開口４５を介してプラスチック製部材４０内に炭酸ガスが噴射される。
【0100】
具体的には、図１４に示すように、複合容器１０Ａに対して、炭酸ガスノズル７５Ａからプラスチック製部材４０の底部４２に設けられた開口４５を介して炭酸ガス６０ｂが噴射される。炭酸ガスノズル７５Ａから噴射された炭酸ガス６０ｂはプラスチック製部材４０の底部４２内に入り、その後、炭酸ガス６０ｂは容器本体１０の底部３０と胴部２０との間の底部周縁３３から容器本体１０の外側へ送られる。このように容器本体１０外側へ送られた炭酸ガス６０ｂはプラスチック製部材４０を引き伸ばし、容器本体１０外側へ送られた炭酸ガス１０ｂにより容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成されるとともに、この空間６０内に炭酸ガス６０ｂが充填される。
【0101】
このようにして容器本体１０の胴部２０と、プラスチック製部材４０との間に空間６０が形成され、この空間６０内に炭酸ガスが充填された複合容器１０Ａが得られる（図１４参照）。
【0102】
ここで図１４は容器本体１０と、プラスチック製部材４０との間の空間６０内に炭酸ガス６０ｂが充填された複合容器１０Ａを示す図である。
【0103】
本変形例において、プラスチック製部材４０の開口４５を介してプラスチック製部材４０内に噴射された炭酸ガス６０ｂは容器本体１０の底部３０と胴部２０との間の底部周縁３３から容器本体１０外側へ送られる。次に容器本体１０外側へ送られた炭酸ガス６０ｂは胴部２０外側を上昇し、肩部１２と胴部２０との間の境界をなす肩部周縁１２ａを通過して首部１３に達し、炭酸ガス６０ｂはこの首部１３で停止する。
【0104】
この間、開口４５を介してプラスチック製部材４０内に噴射された炭酸ガス６０ｂは効果的に底部周縁３３からプラスチック製部材４０を引き離して胴部２０の外側へ進入することができる。底部周縁３３から胴部２０の外側へ炭酸ガス６０ｂが進入した後、プラスチック製部材４０は再び底部周縁３３上に密着して、底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間を密封する。
【0105】
なお本実施の形態において、容器本体１０の底部周縁３３の曲率半径は、５ｍｍ～１２ｍｍとなっている。この場合、底部周縁３３の曲率半径が１２ｍｍ以上となると、底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間の密封性が低下する。
【0106】
他方、底部周縁３３の曲率半径が５ｍｍ未満となると、空気６０ａが容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間に侵入できず、胴部２０とプラスチック製部材４０との間に空間６０を形成することができない。
【0107】
また胴部２０の上方の首部１３において、首部１３とプラスチック製部材４０との間が密封され、このことにより容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に形成された空間６０は、上方において首部１３とプラスチック製部材４０との間で密封され、下方において底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間で密封される。
【0108】
以上のように本変形例によれば、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に空間６０が形成され、この空間６０内に炭酸ガス６０ｂが充填される。他方、容器本体１０内に炭酸ガス含有内容液が充填される。この場合、空間６０内に充填された炭酸ガス濃度を容器本体１０の内溶液の炭酸ガス濃度より高くしておく。このことにより、容器本体１０内の内容液の炭酸ガスが外方へ漏れることを防ぐことができ、容器本体１０内の内容液の炭酸ガス濃度を維持することができる。
【0109】
さらにまた、容器本体１０内の内容液の炭酸ガスが空間６０内の炭酸ガス６０ｂと平衡になろうとするため、容器本体１０内の内容液の炭酸ガスの濃度を高めることもできる。
【0110】
また容器本体１０の胴部２０とプラスチック製部材４０との間の空間６０は、首部１３とプラスチック製部材４０との間、および底部周縁３３とプラスチック製部材４０との間で密封されるため、空間６０内の炭酸ガス６０ｂが外方へ漏れることはなく、この空間６０を炭酸ガス６０ｂにより長時間維持することができる。
【符号の説明】
【0111】
１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
３３ 底部周縁
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
４５ 開口
５０ ブロー成形金型
６０ 空間
６０ａ 空気
６０ｂ 炭酸ガス
７０ 複合プリフォーム
７５ エアノズル
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
３３ 底部周縁
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
４５ 開口
５０ ブロー成形金型
６０ 空間
６０ａ 空気
６０ｂ 炭酸ガス
７０ 複合プリフォーム
７５ エアノズル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図7E】
【図7F】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】