特開 2022-175482 選別装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022175482

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】選別装置

(51)【国際特許分類】

   B07B 4/02 20060101AFI20221117BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20221117BHJP

   B03C 1/247 20060101ALI20221117BHJP

   B02C 23/08 20060101ALI20221117BHJP

   B09B 3/20 20220101ALI20221117BHJP

【ＦＩ】

B07B4/02

B03C1/00 B

B03C1/247

B02C23/08 A ZAB

B09B3/00 301Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021081881

(22)【出願日】2021-05-13

(71)【出願人】

【識別番号】000163095

【氏名又は名称】極東開発工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002192

【氏名又は名称】特許業務法人落合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野口 弘之

(72)【発明者】

【氏名】千葉 信之

(72)【発明者】

【氏名】下屋敷 匠

(72)【発明者】

【氏名】新居 健次郎

(72)【発明者】

【氏名】植村 晟也

【テーマコード（参考）】

4D004

4D021

4D067

【Ｆターム（参考）】

4D004AA46

4D004AC05

4D004BA05

4D004CA04

4D004CA08

4D004CA09

4D004CB05

4D004CB13

4D004CB46

4D004CB50

4D021FA02

4D021GA12

4D021GB03

4D021HA01

4D067EE04

4D067EE22

4D067EE25

4D067GA10

4D067GA18

4D067GA20

(57)【要約】

【課題】１次及び２次選別機によりそれぞれ選別した非鉄材ごみの排出処理も１系統の排出排出シュートで行い得るようにした選別装置を提供する。
【解決手段】２次選別機Ｓ２は高圧エアを噴出するエアノズル３６，３７を有し，このエアノズル３６，３７は，１次選別機Ｓ１で選別された鉄材ごみに対して噴出エアを吹きつけて，鉄材ごみＧ３から，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを分離し，１次選別機Ｓ１で選別されて第１排出シュート１５を降下する非鉄材ごみＧ４に合流させる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄材を含む破砕ごみ（Ｇ２）を，磁石（２６）を利用して，鉄材ごみ（Ｇ３）と非鉄材ごみ（Ｇ４）とに選別する１次選別機（Ｓ１）と，風力を利用して，前記１次選別機（Ｓ１）で選別した鉄材ごみ（Ｇ３）から，それに紛れ込んだ非鉄材ごみ（Ｇ４）を分離する２次選別機（Ｓ２）とを備える選別装置において，
前記１次選別機で選別した前記非鉄材ごみ（Ｇ４）を排出誘導する第１排出シュート（１５）と，前記１次選別機で選別した鉄材ごみ（Ｇ３）を排出誘導する第２排出シュート（１６）とを備え，
前記２次選別機（Ｓ２）が有するエアノズル（３６，３７）は，前記１次選別機（Ｓ１）で選別した前記鉄材ごみに対して噴出エアを吹きつけ，該鉄材ごみ（Ｇ３）から，それに紛れ込んだ非鉄材ごみ（Ｇ４）を分離して前記第１排出シュート（１５）に移送するように配置されることを特徴とする選別装置。

【請求項2】

請求項１に記載される選別装置において，
前記エアノズル（３６）は，その噴出エアー（３６）を，前記１次選別機（Ｓ１）より排出される前記鉄材ごみ（Ｇ３）の降下に逆行する方向へ向けるように配置されることを特徴とする選別装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の選別装置において，
前記１次選別機（Ｓ１）は，回転ドラム（２４）と，該回転ドラム（２４）の内周面の一部に対向して固定配置される磁石（２６）とを含む磁石式であり，前記エアノズル（３６）は，その噴出エアを，回転ドラム（２４）の鉄材ごみ排出部に向けるように配置されることを特徴とする選別装置。

【請求項4】

請求項１の選別装置において，
前記第１及び第２排出シュート（１５，１６）の中間部が連通シュート（１７）を介して相互に接続され，前記エアノズル（３６，３７）は，その噴出エアを，前記第２排出シュート（１６）を降下する前記鉄材ごみ（Ｇ３）に吹きつけて，それに紛れ込んだ非鉄材ごみ（Ｇ４）を分離し前記連通シュート（１７）に移送するように配置されることを特徴とする選別装置。

【請求項5】

請求項１～４の何れかに記載の選別装置において，
前記第１排出シュート（１５）に，その下流側に向かう気流を生じさせる吸引装置（４５）が接続されることを特徴とする選別装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は，スプリング入りマットレスのような鉄材入りの粗大ごみを粉砕した後，その粉砕ごみを，スプリングのような鉄材ごみと，スポンジや布のような非鉄材とに選別する選別装置の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

従来，かゝる選別装置として，選別精度を高めるために，鉄材入りの破砕ごみを，磁石を利用して，鉄材ごみと非鉄材ごみとに選別する１次選別機と，風力を利用して，前記１次選別機で選別した鉄材ごみから，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを分離する２次選別機とを備えるものが，下記特許文献１に開示されているように既に知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２９０９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで，従来の選別装置では，１次及び２次選別機により選別した鉄材ごみの排出処理を１系統の排出シュートで行っているが，１次及び２次選別機によりそれぞれ選別した非鉄材ごみの排出処理は２系統の排出シュートで行っており，これにより装置が大型化すると共に，その製作コストが高くつくという欠点がある。

【0005】

本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，１次及び２次選別機によりそれぞれ選別した非鉄材ごみの排出処理も１系統の排出シュートで行い得るようにした，小型で低コストの選別装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために，本発明は，鉄材を含む破砕ごみを，磁石を利用して，鉄材ごみと非鉄材ごみとに選別する１次選別機と，風力を利用して，前記１次選別機で選別した鉄材ごみから，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを分離する２次選別機とを備える選別装置において，前記１次選別機で選別した前記非鉄材ごみを排出誘導する第１排出シュートと，前記１次選別機で選別した鉄材ごみを排出誘導する第２排出シュートとを備え，前記２次選別機が有するエアノズルは，前記１次選別機で選別した前記鉄材ごみに対して噴出エアを吹きつけて，該鉄材ごみから，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを分離し前記第１排出シュートに移送するように配置されることを第１の特徴とする。尚，前記エアノズルは，後述する本発明の実施形態における第１及び第２エアノズル３６，３７の何れか一方，もしくはその両方に対応する。

【0007】

また，本発明は，第１の特徴に加えて，前記エアノズルは，その噴出エアーを，前記１次選別機より排出される前記鉄材ごみの降下に逆行する方向へ向けるように配置されることを第２の特徴とする。

【0008】

さらに，本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，前記１次選別機は，回転ドラムと，該回転ドラムの内周面の一部に対向して固定配置される磁石とを含む磁石式であり，前記エアノズルは，その噴出エアを，回転ドラムの鉄材ごみ排出部に向けるように配置されることを第３の特徴とする。

【0009】

さらにまた，本発明は，第１の特徴に加えて，前記第１及び第２排出シュートの中間部が連通シュートを介して相互に接続され，前記エアノズルは，その噴出エアを，前記第２排出シュートを降下する前記鉄材ごみに吹きつけて，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを分離し前記連通シュートに移送するように配置されることを第４の特徴とする。

【0010】

さらにまた，本発明は，第１～第４の何れかの特徴に加えて，前記第１排出シュートに，その下流側に向かう気流を生じさせる吸引装置が接続されることを第５の特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の第１の特徴によれば，２次選別機のエアノズルの噴出エアを，１次選別機から第２排出シュートに向かって降下する鉄材ごみに対して吹きつけながら，第１排出シュート側に向かわせるので，前記鉄材ごみから，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを分離して第１排出シュート側へ移送し，第１選別装置により選別された非鉄材ごみに合流させ，第１排出シュートへと排出することができる。したがって，第１及び第２選別装置でそれぞれ選別される非鉄材ごみの排出処理を１系統の第１排出シュートで行うことができ，小型で低コストの選別装置を得ることができる。

【0012】

本発明の第２の特徴によれば，エアノズルの噴出エアーを，１次選別機より排出された鉄材ごみの降下に逆行する方向へ向けさせることで，上記鉄材ごみから，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを効果的に分離することができる。

【0013】

本発明の第３の特徴によれば，エアノズルの噴出エアを，回転ドラムの鉄材ごみ排出部に向かわせることで，上記鉄材ごみから，それに紛れ込んだ非鉄材ごみを，より効果的に分離することができる。

【0014】

本発明の第４の特徴によれば，第２排出シュートを降下する過程で鉄材ごみから分離した非鉄材ごみを，連通シュートを介して第１排出シュートへ効率よく移送することができる。

【0015】

本発明の第５の特徴によれば，吸引機により第１排出シュートに，その下流側に向かう気流を生じさせることで，第１排出シュートに排出された非鉄材ごみを上記気流により第１排出シュートの下流側へ積極的に引き寄せることができ，これにより前記非鉄材ごみが第１排出シュートの上流側に舞い上がって第２排出シュートに排出された鉄材ごみに紛れ込むことを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態に係る選別装置を備える廃棄物処理システムの全体側面図

【図2】図１中の選別装置の側面図

【図3】図２の３矢視図

【図4】図２の４矢視図

【図5】図２の５－５線断面図

【図6】本発明の第２実施形態に係るもので，図１中の選別装置の一部を変更した要部断面図

【図7】本発明の第３実施形態に係る選別装置を備える廃棄物処理システムの全体側面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

先ず，本発明の第１実施形態について，添付の図１～図５を参照しながら説明する。

【0018】

図１において，例えば廃棄されたスプリング入りマットレスが鉄材入りの粗大ごみＧ１として，粗大ごみ貯留ヤード９に搬入されると，その粗大ごみＧ１は，第１コンベア１０により破砕機１２へ移送され，この破砕機１２により破砕されて破砕ごみＧ２とされ，その破砕ごみＧ２は第２コンベア１１により本発明に係る選別装置Ｓへと搬送される。

【0019】

この選別装置Ｓの装置本体１３は，第２コンベア１１の搬出端の下方に設置されるホッパ１４と，このホッパ１４の下端部から左右に分岐して下方に延びる第１及び第２排出シュート１５，１６と，これら第１及び第２排出シュート１５，１６の中間部を相互に接続する連通シュート１７とで構成され，その第１排出シュート１５の下流端の下方に鉄材ごみＧ３を受け入れる第１コンテナ１８が，また第２排出シュート１６の下流端の下方に非鉄材ごみを受け入れる第２コンテナがそれぞれ配設される。これら第１及び第２コンテナ１８，１９は個別に移動が可能である。

【0020】

上記ホッパ１４内には，磁石式の１次選別機Ｓ１が設置され，これによって，前記破砕ごみＧ２をコイルスプリング等の鉄材ごみＧ３と，スポンジや布等の非鉄材ごみＧ４とに選別するようになっている。

【0021】

また，第１排出シュート１５の上部には，風力式の２次選別機Ｓ２が取り付けられ，これによって，１次選別機Ｓ１により選別，排出された鉄材ごみＧ３から，それに紛れ込んだ非鉄材ごみＧ４を分離して第２排出シュート１６側へ吹き飛ばし，移送すようになっている。

【0022】

先ず，前記１次選別機Ｓ１の構成について，図２～図５により詳しく説明する。

【0023】

１次選別機Ｓ１は，ホッパ１４に連結したフレーム２１に軸受２２を介して支持されるスピンドル２３と，このスピンドル２３に回転自在に支持される回転ドラム２４と，この回転ドラム２４内でスピンドル２３に連結される固定ドラム２５と，この固定ドラム２５の外周に取り付けられて，回転ドラム２４の内周面に，その略半周にわたり対向するよう配置される断面半円弧状の永久磁石２６とよりなっており，回転ドラム２４の外周面には，多数の滑り止めフィン２７がスピンドル２３と平行に配設される。

【0024】

前記回転ドラム２４は，前記ホッパ１４の両外側に突出するボス２４ａを有しており，その一方のボス２４ａに取り付けられた従動スプロケット２８と，フレーム２１に据え付けられた電動モータ３１の駆動スプロケット２９との間にチェーン３０が掛け渡され，回転ドラム２４は，矢印Ａで示すように，その下側が第１排出シュート１５側から第２排出シュート１６側へ向かうよう電動モータ３１により回転駆動されるようになっている。

【0025】

一方，前記スピンドル２３の，前記従動スプロケット２８と反対側の端部には，調節レバー３２が取り付けられ，この調節レバー３２は，ターンバックル３３を介してフレーム２１に連結される。したがって，ターンバックル３３の操作により，スピンドル２３を介して固定ドラム２５の固定位置，即ち永久磁石２６の位置を調節可能としている。而して，永久磁石２６は，上記ターンバックル３３により，回転ドラム２４の，第１排出シュート１５側の略半周内面との対向位置に位置決めされる。

【0026】

図１に示すように，ホッパ１４内には，第２コンベア１１から投入される破砕ごみＧ２を，前記回転ドラム２４の，永久磁石２６側の外周面へ誘導するガイドプレート３４が付設される。

【0027】

次に，前記２次選別機Ｓ２の構成について説明する。

【0028】

再び図１において，２次選別機Ｓ２は，第１排出シュート１５の外側壁に取り付けられる第１及び第２エアノズル３６，３７と，これら第１及び第２エアノズル３６，３７に高圧エアを噴出させる電動エアポンプ３８とよりなっており，その第１エアノズル３６は，その噴出エアが，第２排出シュート１６の入口側から第１排出シュート１５の入口側へ，望ましくは前記回転ドラム２４の鉄材ごみ排出部に向かうように配置される。その際，第１及び第２排出シュート１５，１６間の凸状の分岐壁１５ａ近傍において，第１エアノズル３６の噴出エアを前記回転ドラム２４の鉄材ごみ排出部に向かって誘導するガイドブレード３９が軸支され，このガイドブレード３９には，そのガイド角度を調節する調節器４０が連結される。

【0029】

一方，前記第２エアノズル３７は，その噴出エアが第２排出シュート１６を上向きに横断しながら連通シュート１７に向かうように配置される。

【0030】

また，第１排出シュート１５の下流側の外側壁には，フィルタ４２を介して吸引チャンバ４３が連設され，この吸引チャンバ４３には電動吸引ポンプ４４が接続され，この吸引ポンプ４４の作動により，第１排出シュート１５において，その上流側から下流側へ流れる気流を発生させるようになっている。上記吸引チャンバ４３及び吸引ポンプ４４により吸引装置４５が構成される。

【0031】

次に，第１実施形態の作用について説明する。

【0032】

前記破砕ごみＧ２が第２コンベア１１からホッパ１４に投入されると，その破砕ごみＧ２は，ガイドプレート３４により，回転ドラム２４の外周面の永久磁石２６側へ誘導される。その際，回転ドラム２４は電動モータ３１によって，矢印Ａ方向に，即ち回転ドラム２４の下側が第１排出シュート１５側から第２排出シュート１６側へ向かう方向へ回転駆動されているので，先ず，前記破砕ごみＧ２中の，永久磁石２６の磁力の影響を受けない非鉄材ごみＧ４は，回転ドラム２４の一側方までくると，第１排出シュート１５へと降下していき，第１コンテナ１８に収容される。

【0033】

一方，前記破砕ごみＧ２中の鉄材ごみＧ３は，永久磁石２６の磁力により回転ドラム２４の外周面に吸着されて回転ドラム２４と共に回転し，第２排出シュート１６の直上位置に達すると，永久磁石２６の磁力から開放されることで，第２排出シュート１６へと降下していき，第２コンテナに収容される。

【0034】

ところで，破砕ごみＧ２は，上記のように，先ず，磁石式の１次選別機Ｓ１により，鉄材ごみＧ３と非鉄材ごみＧ４とに選別されるが，選別された上記鉄材ごみＧ３には非鉄材ごみＧ４が紛れ込んでいることが多い。

【0035】

そこで，２次選別機Ｓ２では，第１エアノズル３６から高圧の噴出エアを，第２排出シュート１６の入口側から第１排出シュート１５の入口側へ向けて噴出させているので，その風力により，鉄材ごみＧ３を，重い鉄材ごみＧ３と，それに紛れ込んだ軽い非鉄材ごみＧ４とに効果的に分離するので，その重い鉄材ごみＧ３は，そのまま第２排出シュート１６を降下していくが，軽い非鉄材ごみＧ４は上記風力によりガイドブレード３９に沿って第１排出シュート１５の入口側へ吹き上げられた後，第２排出シュート１６を降下していく。

【0036】

その際，特に，第１エアノズル３６が，その噴出エアを，回転ドラム２４の，永久磁石２６側の外周面に向けるように配置される場合には，鉄材ごみＧ３から非鉄材ごみＧ４を一層効果的に分離して第１排出シュート１５側へ移送することができる。

【0037】

而して，鉄材ごみＧ３から分離した非鉄材ごみＧ４は，回転ドラム２４から直接第１排出シュート１５へ排出される非鉄材ごみＧ４と合流して第１排出シュート１５を降下していくことになる。これによって破砕ごみＧ２の選別精度が高められるのみならず，第１及び２次選別機Ｓ１，Ｓ２で選別される非鉄材ごみの排出処理を１系統の第１排出シュート１５で行うことができ，小型の選別装置Ｓを低コストで提供することに資することができる。

【0038】

さらに，第２排出シュート１６の中間部では，第２エアノズル３７が，高圧エアを第２排出シュート１６を上向きに横断しながら連通シュート１７に向かうように噴出しているので，その風力により，第２排出シュート１６を降下する前記鉄材ごみＧ３から，それに残留する非鉄材ごみＧ４を分離して，連通シュート１７を介して第１排出シュート１５へ移送することになるので，これによって破砕ごみＧ２の選別精度をより高めることができる。

【0039】

さらにまた，第１排出シュート１５の下流部には，フィルタ４２及び吸引チャンバ４３を介して吸引ポンプ４４が接続され，その吸引ポンプ４４の作動により，第１排出シュート１５において，その上流側から下流側へ向かう気流を発生させているので，その気流により前記非鉄材ごみＧ４を第１排出シュート１５の下流側に積極的に引き込むことになり，その非鉄材ごみが第１排出シュート１５の上流側に舞い上がって第２排出シュート１６側の鉄材ごみに再び紛れ込むようなことを確実に防ぐことができ，破砕ごみＧ２の選別精度の更なる向上を図ることができる。

【0040】

次に，図６に示す本発明の第２実施形態について説明する。

【0041】

この第２実施形態では，選別装置Ｓにおいて，第１及び第２排出シュート１５，１６間の凸状の分岐壁１５ａの直上に，前記第１実施形態のガイドブレード３９に代わるローラ４６が配設され，このローラ４６は，図示しない電動モータにより，矢印Ｂ方向，即ちローラ４６の上側が第２排出シュート１６側から第１排出シュート１５側へ向かうように回転駆動され，上記分岐壁１５ａに向かって降下してくる非鉄材ごみＧ４を第１排出シュート１５側へ送るようになっている。したがって，上記分岐壁１５ａに非鉄材ごみＧ４が引っ掛かって滞留することを防ぐことができる。その他の構成は，前記第１実施形態と同様であり，図６中，第１実施形態と同一構成部分には，第１実施形態と同一の符号を付して，重複する説明を省略する。

【0042】

次に，図７に示す本発明の第３実施形態について説明する。

【0043】

破砕機１２は，第１実施形態と同様に粗大ごみＧ１を破砕して，その破砕ごみＧ２を破砕ごみ用コンベア５０の搬入部に移す。この破砕ごみ用コンベア５０は，搬入側に配置される従動プーリ５１と，搬出側に配置される駆動プーリ５２と，この両プーリ５１，５２に掛け渡されるコンベアベルト５３と，駆動プーリ５２をチェーン伝動装置５４を介して駆動する電動モータ５５とよりなっており，特に，上記駆動プーリ５２は，前記第１実施形態で用いたものと同様構成の磁石式１次選別機Ｓ１を以て構成される。即ち，１次選別機Ｓ１の回転ドラム２４が駆動プーリ５２を兼ねている。そして，駆動プーリ５２の内部の固定ドラムに付設される永久磁石２６は，駆動プーリ５２の，ごみが降下する側の半周内面に対向するように配置される。

【0044】

駆動プーリ５２の下方は，開口部を上向きに広げるホッパ１４が配設され，このホッパ１４の下部に，左右に分岐する第１及び第２排出シュート１５，１６が連設され，これら第１及び第２排出シュート１５，１６の下方に第１及び第２コンテナ１８，１９がそれぞれ配設される。

【0045】

上記ホッパ１４内には仕切りブレード５６が配設され，この仕切りブレード５６により，ホッパ１４内が，第１排出シュート１５に連なる非鉄材ごみ受け入れ域５７と，第２排出シュート１６に連なる鉄材ごみ受け入れ域５８とに仕切られる。この仕切りブレード５６には，その仕切り領域を調節する調節器６０が連結される。そして，前記駆動プーリ５２，即ち１次選別機Ｓ１は，鉄材ごみ受け入れ域５８の直上に配置される。

【0046】

また，２次選別機Ｓ２として，ホッパ１４の上部及び第２排出シュート１６の下流端部に第１及び第２エアノズル３６，３７がそれぞれ取り付けられ，これら第１及び第２エアノズル３６，３７に，これらから高圧を噴出させるエアポンプ３８が接続される。第１エアノズル３６は，その噴出エアを，前記鉄材ごみ受け入れ域５８を経て非鉄材ごみ受け入れ域５７へ向けるように配置される。一方，第２エアノズル３７は，その噴出エアを，第２排出シュート１６の上流側に向けながら第１排出シュート１５側に向けるように配置される。第１及び第２排出シュート１５，１６間の凸状の分岐壁１５ａの直上にはガイドプレート６１が配設され，このガイドプレート６１は，第２エアノズル３７の噴出エアを第１排出シュート１５側へ誘導すると共に，鉄材ごみ受け入れ域５８から第２排出シュート１６への鉄材ごみＧ３の降下を誘導するようになっている。

【0047】

さらに，ホッパ１４の，第１排出シュート１５側の下部には，前記第１実施形態と同様に，フィルタ４２を介して吸引チャンバ４３が連設され，この吸引チャンバ４３に吸引ポンプ４４が接続され，その吸引ポンプ４４の作動により，ホッパ１４の下部で，第２排出シュート１６から第１排出シュート１５へ向かう気流を発生させるようになっている。上記吸引チャンバ４３及び吸引ポンプ４４により吸引装置４５が構成される。

【0048】

次に，この第３実施形態の作用について説明する。

【0049】

破砕ごみ用コンベア５０では，破砕機１２から移載された破砕ごみＧ２をコンベアベルト５３によって搬出部まで移送して，ホッパ１４へと放出する。ところで，コンベアベルト５３の搬出部に配置される駆動プーリ５２は，磁石式の１次選別機Ｓ１を以て構成されており，駆動プーリ５２の内部では，駆動プーリ５２の，ごみを搬出する側の略半周内面に対向するように固定配置されているので，破砕ごみＧ２中の，永久磁石２６の磁力の影響を受けない非鉄材ごみＧ４は，駆動プーリ５２の側方から降下し，第１エアノズル３６からの噴出エアによって仕切りブレード５９の上方へ吹き飛ばされて第１排出シュート１５側へ排出誘導され，そして第１排出シュート１５を経て第１コンテナ１８に収容される。

【0050】

一方，破砕ごみＧ２中の鉄材ごみＧ３は，永久磁石２６との対向位置を通過する過程では，前記永久磁石２６の磁力を受けてコンベアベルト５３上に吸着しており，その磁力作用域から逸脱すると，第２排出シュート１６を降下して，第２コンテナ１９に収容される。

【0051】

このように，駆動プーリ５２が，磁石式の第１選別機Ｓ１の回転ドラム２４を兼ねるように構成されるので，破砕ごみＧ２を破砕ごみ用コンベア５０からホッパ１４に投入するとき，その破砕ごみＧ２を駆動プーリ５２により，鉄材ごみＧ３と，それに紛れ込んだ非鉄材ごみＧ４とに選別し，それぞれ第２排出シュート１６及び第１排出シュート１５へと排出することができ，したがって前記第１実施形態のように，ホッパ１４内に選別専用の１次選別機Ｓ１を設置する必要がなくなり，装置の簡素化，延いては装置の製作コストの低減に寄与し得る。

【0052】

また，第２排出シュート１６の下流部に設けられた第２エアノズル３７は，その噴出エアを，第２排出シュート１６を降下する鉄材ごみＧ３に，下方から第１排出シュート１５側へ向けて吹きつけるので，その風力により，鉄材ごみＧ３内に尚も残存する非鉄材ごみＧ４を，鉄材ごみＧ３から分離して第１排出シュート１５へ移送し，破砕ごみＧ２の選別精度を高めることができる。

【0053】

さらに，吸引ポンプ４４の作動による吸引チャンバ４３の吸引作用により，ホッパ１４から第１排出シュート１５へ，また第２排出シュート１６から第１排出シュート１５へそれぞれ向かう気流が発生し，これら気流が上記第１及び第２エアノズル３６，３７の噴出エアの流れを増強して，非鉄材ごみＧ４の第１排出シュート１５への流入を促進し，破砕ごみＧ２の選別精度を更に高めることができる。

【0054】

以上，本発明の実施形態について説明したが，本発明は上記実施形態に限定されるものではなく，特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

【0055】

例えば，選別精度の選定によっては，第１及び第２エアノズル３６，３７の何れか一方のみを採用することもできる。また，前記第１実施形態では，破砕ごみＧ２を，コンベアによらず，別の搬送手段によりホッパ１４に投入することもできる。また永久磁石２６に代えて電磁石を用いることもできる。また第１及び第２排出シュート１５，１６から排出された非鉄材ごみＧ４及び鉄材ごみＧ３は，コンベア等の搬送手段によりごみ処理装置へ移送することもできる。

【符号の説明】

【0056】

Ｇ１・・・粗大ごみ
Ｇ２・・・破砕ごみ
Ｇ３・・・鉄材ごみ
Ｇ４・・・非鉄材ごみ
Ｓ・・・・選別装置
Ｓ１・・・１次選別機
Ｓ２・・・２次選別機
１５・・・第１排出シュート
１６・・・第２排出シュート
２４・・・回転ドラム
２６・・・磁石（永久磁石）
３６・・・エアノズル（第１エアノズル）
３７・・・エアノズル（第２エアノズル）
４５・・・吸引装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】