(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022175567
(43)【公開日】2022-11-25
(54)【発明の名称】リサイクル方法
(51)【国際特許分類】
B09B 5/00 20060101AFI20221117BHJP
B09B 3/30 20220101ALI20221117BHJP
B09B 3/40 20220101ALI20221117BHJP
【ＦＩ】
B09B5/00 Z ZAB
B09B3/00 Z
B09B3/00 302Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021082088
(22)【出願日】2021-05-14
(71)【出願人】
【識別番号】000006828
【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100187193
【弁理士】
【氏名又は名称】林 司
(74)【代理人】
【識別番号】100181766
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 均
(72)【発明者】
【氏名】小泉 琢哉
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 格
(72)【発明者】
【氏名】森田 佳祐
【テーマコード（参考）】
4D004
【Ｆターム（参考）】
4D004AA12
4D004AA50
4D004BA05
4D004BA06
4D004CA04
4D004CA08
4D004CA09
4D004CA10
4D004CA24
4D004CB01
4D004CB13
(57)【要約】
【課題】ファスニング製品を有する物品等から、鉄やアルミニウム等の不純物の含有濃度を低くして目的の金属をリサイクルすることが可能なリサイクル方法を提供する。
【解決手段】
金属部品を含むファスニング製品(40,50,80)を有する物品から、金属をリサイクルするリサイクル方法であって、少なくとも一部の前記金属部品を破砕する破砕工程(14,34)、及び、前記破砕工程(14,34)によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程を含むリサイクル方法が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】
金属部品を含むファスニング製品(40,50,80)を有する物品から、金属をリサイクルするリサイクル方法であって、少なくとも一部の前記金属部品を破砕する破砕工程(14,34)、及び、前記破砕工程(14,34)によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程を含むリサイクル方法が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属部品を含むファスニング製品(40,50,80)を有する物品から、金属をリサイクルするリサイクル方法であって、
少なくとも一部の前記金属部品を破砕する破砕工程(14,34)、及び、
前記破砕工程(14,34)によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程
を含むことを特徴とするリサイクル方法。
少なくとも一部の前記金属部品を破砕する破砕工程(14,34)、及び、
前記破砕工程(14,34)によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程
を含むことを特徴とするリサイクル方法。
【請求項2】
前記選別工程において磁力選別を行うこと
を含む請求項１記載のリサイクル方法。
を含む請求項１記載のリサイクル方法。
【請求項3】
前記破砕工程(14,34)の前に、前記物品を熱処理して前記ファスニング製品(40,50,80)の前記金属部品を繊維部分から切り離す熱処理工程(12,32)
を含む請求項１又は２記載のリサイクル方法。
を含む請求項１又は２記載のリサイクル方法。
【請求項4】
前記熱処理工程(12,32)において、前記繊維部分を炭化する炭化処理を行うこと、及び、
前記選別工程で選別された金属を再溶解すること
を含む請求項３記載のリサイクル方法。
前記選別工程で選別された金属を再溶解すること
を含む請求項３記載のリサイクル方法。
【請求項5】
前記熱処理工程(12,32)後、前記破砕工程(14,34)を行う前に、ふるいによる選別を行うこと
を含む請求項３又は４記載のリサイクル方法。
を含む請求項３又は４記載のリサイクル方法。
【請求項6】
スライドファスナー用スライダー(43)から、又は前記スライダー(43)を有する物品から、前記スライダー(43)に含まれる金属をリサイクルするリサイクル方法であって、
少なくとも前記スライダー(43)を破砕する破砕工程(22)、及び、
前記破砕工程(22)によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程
を含むことを特徴とするリサイクル方法。
少なくとも前記スライダー(43)を破砕する破砕工程(22)、及び、
前記破砕工程(22)によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程
を含むことを特徴とするリサイクル方法。
【請求項7】
前記選別工程において磁力選別を行うこと
を含む請求項６記載のリサイクル方法。
を含む請求項６記載のリサイクル方法。
【請求項8】
前記破砕工程(14,22,34)において、前記金属部品又は前記スライダー(43)に高エネルギーの衝撃を繰り返し与えることを含む請求項１～７の何れかに記載のリサイクル方法。
【請求項9】
前記金属として、銅合金、ステンレス、アルミニウム、及び、亜鉛の少なくとも１つをリサイクルすることを含む請求項１～８の何れかに記載のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属部品を含むファスニング製品を有する物品から、又は、スライドファスナー用スライダーから、若しくはスライダーを有する物品から、金属をリサイクルするリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【0002】
資源を有効に活用する技術として、例えば特開２０１８－１４０３２９号公報（特許文献１）や特開２０１９－０８９０３７号公報（特許文献２）には、衣服のリサイクル装置及び方法が記載されている。
【0003】
特許文献１及び２に記載されている技術では、ファスナー等の装飾部品等が設けられている衣服に対し、衣服の布部分を脆化する加熱、布部分と装飾部品等を分離する破砕、及び、布部分を含む低比重物と金属を含む高比重物を分ける選別が順番に行われる。これにより、低比重物を燃料としてサーマルリサイクルするとともに、高比重物に含まれる有価金属をリサイクルすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１４０３２９号公報
【特許文献2】特開２０１９－０８９０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１及び２に記載されている技術では、装飾部品等を有する衣服から有価金属をリサイクルできるため、資源を有効活用することが可能であるものの、目的の金属を高い含有率でリサイクルすることが難しかった。また、金属のリサイクルにおいて、例えばＣＯ２の排出量の削減を考慮すると、リサイクルされる金属を再溶融して、目的の部材や部品を直接形成することがより有効的である。
【0006】
しかし、特許文献１及び２に記載されている技術では、例えばファスニング製品としてスライダーやリベット等の部品が用いられている場合、リサイクルされる金属に不純物が多く含まれ易くなるため、リサイクルされる金属を再溶融して、ファスニング製品用の部品を安定して得ることが難しかった。
【0007】
具体的に説明すると、例えばスライドファスナー用のスライダーには、ステンレス製の部品が使用されることがある。しかし、このようなステンレス製の部品を有するスライダーから、金属（例えば、銅合金）をリサイクルして、ファスニング製品用の部品を形成する場合、その部品を形成する金属中のＦｅ濃度が高くなる。その結果、Ｆｅ濃度が高い金属製の部品を含むファスニング製品が衣服等の物品に取着された場合、その物品を検針機に通したときに、検針機を反応させるという不具合を発生させ易かった。
【0008】
また、例えばファスニング製品の１つであるリベットには、アルミニウムが使用されることが多い。しかし、リベットを含む部品から銅合金等の金属をリサイクルして、ファスニング製品用の部品を形成する場合、そのリサイクルされる金属にもアルミニウムが混入するため、部品の鋳造性及び加工性に悪影響を与える。
【0009】
そこで、本発明は、スライダーやリベット等を含むファスニング製品を有する衣服等の物品等から、鉄やアルミニウム等の不純物の含有濃度を低くして目的の金属をリサイクルすることが可能なリサイクル方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、本発明により提供される第１の形態に係るリサイクル方法は、金属部品を含むファスニング製品を有する物品から、金属をリサイクルするリサイクル方法であって、少なくとも一部の前記金属部品を破砕する破砕工程、及び、前記破砕工程によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程を含むことを特徴とするものである。
本発明の第１の形態に係るリサイクル方法は、前記選別工程において磁力選別を行うことを含むことが好ましい。
本発明の第１の形態に係るリサイクル方法は、前記選別工程において磁力選別を行うことを含むことが好ましい。
【0011】
本発明のリサイクル方法は、前記破砕工程の前に、前記物品を熱処理して前記ファスニング製品の前記金属部品を繊維部分から切り離す熱処理工程を含むことが好ましい。
この場合、このリサイクル方法は、前記熱処理工程において、前記繊維部分を炭化する炭化処理を行うこと、及び、前記選別工程で選別された金属を再溶解することを含むことが好ましい。
また、このリサイクル方法は、前記熱処理工程後、前記破砕工程を行う前に、ふるいによる選別を行うことが好ましい。
この場合、このリサイクル方法は、前記熱処理工程において、前記繊維部分を炭化する炭化処理を行うこと、及び、前記選別工程で選別された金属を再溶解することを含むことが好ましい。
また、このリサイクル方法は、前記熱処理工程後、前記破砕工程を行う前に、ふるいによる選別を行うことが好ましい。
【0012】
本発明により提供される第２の形態に係るリサイクル方法は、スライドファスナー用スライダーから、又は前記スライダーを有する物品から、前記スライダーに含まれる金属をリサイクルするリサイクル方法であって、少なくとも前記スライダーを破砕する破砕工程、及び、前記破砕工程によって得られた破砕物から、特定の金属を含む破砕片を選別する選別工程を含むことを特徴とするものである。
本発明の第２の形態に係るリサイクル方法は、前記選別工程において磁力選別を行うことを含むことが好ましい。
本発明の第２の形態に係るリサイクル方法は、前記選別工程において磁力選別を行うことを含むことが好ましい。
【0013】
本発明の第１及び第２の形態に係るリサイクル方法は、前記破砕工程において、前記金属部品又は前記スライダーに高エネルギーの衝撃を繰り返し与えることを含むことが好ましい。
【0014】
また、本発明の第１及び第２の形態に係るリサイクル方法は、前記金属として、銅合金、ステンレス、アルミニウム、及び、亜鉛の少なくとも１つをリサイクルすることを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、スライダーやリベット等を含むファスニング製品を有する衣服等の物品等から、鉄やアルミニウム等の不純物の含有濃度を低くして目的の金属をリサイクルすることが可能なリサイクル方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るリサイクル方法を示すフロー図である。
【図2】第１の実施形態に係るリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
【図3】リサイクル方法の破砕工程で用いるチェーン式破砕機を模式的に示す模式図である。
【図4】本発明の第２の実施形態に係るリサイクル方法を示すフロー図である。
【図5】第２の実施形態に係るリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
【図6】本発明の第３の実施形態に係るリサイクル方法を示すフロー図である。
【図7】第３の実施形態に係るリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお本発明において、ファスニング製品には、左右のファスナーストリンガー及びスライダーを少なくとも有するスライドファスナー、リベット、スナップボタン（スナップファスナー）、バックル、コードストッパー、ベルトアジャスター、ナス環などの製品が含まれる。このようなファスニング製品の中で、金属部品（金属製の部品）を含むファスニング製品、又はそのファスニング製品が取着された衣類等の物品が、金属のリサイクルを行う対象となる。
なお本発明において、ファスニング製品には、左右のファスナーストリンガー及びスライダーを少なくとも有するスライドファスナー、リベット、スナップボタン（スナップファスナー）、バックル、コードストッパー、ベルトアジャスター、ナス環などの製品が含まれる。このようなファスニング製品の中で、金属部品（金属製の部品）を含むファスニング製品、又はそのファスニング製品が取着された衣類等の物品が、金属のリサイクルを行う対象となる。
【0018】
また本発明において、ファスニング製品を有する物品、及びスライドファスナー用スライダーを有する物品には、衣服及びジーンズ等の衣類（衣料品）、カバン類、日用雑貨品類、及びこれらに使用される生地などの物品が含まれる。例えば、以下の第１の実施形態では、金属部品を備えたスライドファスナー及びリベットが取着されたジーンズから金属をリサイクルする場合について説明し、第３の実施形態では、金属部品を備えたスライドファスナーが取着された衣料生地から金属をリサイクルする場合について説明するが、本発明では、金属部品を含むファスニング製品が取り付けられたその他の物品（好ましくは、繊維製品）からでも金属をリサイクルすることが可能である。
【0019】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態におけるリサイクル方法を示すフロー図である。図２は、第１の実施形態におけるリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
第１の実施形態では、金属部品を有するスライドファスナー４０と金属部品を有するリベット５０とが取着されたジーンズから、金属として、銅合金、アルミニウム、及びステンレス鋼を取り出して、再利用する場合について説明する。
図１は、第１の実施形態におけるリサイクル方法を示すフロー図である。図２は、第１の実施形態におけるリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
第１の実施形態では、金属部品を有するスライドファスナー４０と金属部品を有するリベット５０とが取着されたジーンズから、金属として、銅合金、アルミニウム、及びステンレス鋼を取り出して、再利用する場合について説明する。
【0020】
先ず、リサイクル工程を開始する前に、リサイクル対象となるファスニング製品を有する物品として、スライドファスナー４０及び複数のリベット５０が取り付けられたジーンズを事前に準備する（図１の準備１１）。
【0021】
この場合、スライドファスナー４０は、図２に模式的に示すように、ファスナーテープ４１に銅合金製のファスナーエレメント４２が取着されてエレメント列が形成されている左右一対のファスナーストリンガーと、エレメント列に摺動可能に取着されるスライダー４３と、エレメント列の一端部及び他端部にそれぞれ隣接して設けられる銅合金製の第１止具（上止具）４４及び銅合金製の第２止具（下止具）４５とを有する。
【0022】
スライドファスナー４０に用いられるスライダー４３は、銅合金製のスライダー胴体４３ａ及び引手４３ｂと、スライダー４３のロック機構（停止機構）に用いられるステンレス鋼製のロックピン（停止爪体）４３ｃとを少なくとも有する。
【0023】
また、スライダー４３は、小さいサイズで形成されているとともに、上述した部品の少なくとも一部に塑性変形加工（加締め加工）等が施されて部品が一体的に組み立てられることによって形成されている。このようなスライダー４３は、従来から破砕方式として一般的に知られているハンマー式の破砕装置で破砕することが難しかった。また、回転する破砕刃を有する破砕装置を用いてスライダー４３を破砕する場合、破砕刃が消耗し易いという問題があった。
【0024】
各リベット５０は、塑性変形加工が施されたアルミニウム製のリベット芯部５１と、リベット芯部５１の一部を覆う銅合金製のリベットカバー部５２とを少なくとも有する。また、リベット５０は、部品の少なくとも一部に塑性変形加工等が施されて、デニム生地に一体的に取り付けられている。
【0025】
また、ジーンズの準備１１では、例えばジーンズを切断することによって、ジーンズが、デニム生地にスライドファスナー４０が取り付けられているパーツ、デニム生地にリベット５０が取り付けられているパーツ、及び、デニム生地６０のみのパーツ等の複数のパーツに分けられていてもよい。また、ジーンズは、切断されることなく、そのままの状態で準備されていてもよい。
【0026】
次に、準備したジーンズに対して熱処理（第１の実施形態では、炭化処理）を行う熱処理工程（炭化工程）１２を行う。
この熱処理工程１２では、準備したジーンズに対し、例えば過熱水蒸気の雰囲気下で３００℃以上６００℃以下の温度で加熱を行うことによって、ファスナーテープ４１及びデニム生地６０等の繊維部分を炭化させる。これによって、ファスナーテープ４１のテープ形状やデニム生地６０の形状が破壊され、繊維部分が小片状にばらばらに分離するとともに、ファスナーテープ４１及びデニム生地６０に直接的に又は間接的に取り付けられていたファスナーエレメント４２、スライダー４３、第１止具４４、第２止具４５、及びリベット５０等の各金属部品を、繊維部分から切り離してばらばらにすることができる。
この熱処理工程１２では、準備したジーンズに対し、例えば過熱水蒸気の雰囲気下で３００℃以上６００℃以下の温度で加熱を行うことによって、ファスナーテープ４１及びデニム生地６０等の繊維部分を炭化させる。これによって、ファスナーテープ４１のテープ形状やデニム生地６０の形状が破壊され、繊維部分が小片状にばらばらに分離するとともに、ファスナーテープ４１及びデニム生地６０に直接的に又は間接的に取り付けられていたファスナーエレメント４２、スライダー４３、第１止具４４、第２止具４５、及びリベット５０等の各金属部品を、繊維部分から切り離してばらばらにすることができる。
【0027】
また、炭化工程によって、デニム生地６０及びファスナーテープ４１等の繊維部分から、それぞれデニム生地６０の炭化物６０ａ、及びファスナーテープ４１の炭化物４１ａを得ることができる。これらの炭化物６０ａ，４１ａは、後述する銅合金の再溶解工程１７において還元剤として使用することができる。
【0028】
このように炭化物６０ａ，４１ａを還元剤として使用することにより、再溶解工程１７で亜鉛の酸化を抑制できるため、再溶解工程１７から作成されるファスニング製品の各部品（例えば、ファスナーエレメント４２、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、リベットカバー部５２等）の歩留まりを向上させることが可能となる。
【0029】
なお、第１の実施形態のように、熱処理工程１２で炭化処理を行う場合、過熱水蒸気に代えて、天然ガス又は不活性ガスの雰囲気で加熱を行うことも可能である。また本発明では、熱処理工程１２として、炭化処理を行う代わりに、デニム生地６０等の繊維部分を燃焼させる燃焼処理が行われてもよい。この燃焼処理を行うことにより、デニム生地６０等の繊維部分を燃焼させて除去することができ、それによって、上述した各金属部品を切り離してばらばらにすることが可能となる。
【0030】
熱処理工程１２が終了した後、熱処理工程１２でばらばらにされた各金属部品４２，４３，４４，４５，５０と炭化物６０ａ，４１ａに対し、ふるいによる選別工程（第１選別工程）１３を行う。これによって、サイズが大きいデニム生地６０の炭化物６０ａ、スライダー４３、及びリベット５０等と、サイズが小さいファスナーテープ４１の炭化物４１ａ、ファスナーエレメント４２、第１止具４４、及び第２止具４５等とを分離する。
【0031】
その結果、銅合金で形成されているファスナーエレメント４２、第１止具４４、及び第２止具４５のみを、その他の金属も含まれるスライダー４３等の金属部品から分離して回収できるため、鉄及びアルミニウムの含有量が少ない銅合金を安定してリサイクルすることができる。
【0032】
例えば、第１の実施形態の場合、ふるいによる選別工程１３で分けられたファスナーエレメント４２、第１止具４４、及び第２止具４５を再溶融することによって、ファスニング製品に用いられる部品等のような銅合金製の目的の部品又は部材を新たに形成することが可能となる。その結果、資源の有効活用やＣＯ２の排出量の削減といった効果が得られる。なお本発明では、このふるいによる選別工程１３を省略することも可能である。
【0033】
一方、ふるいによる選別工程１３で分けられたデニム生地６０の炭化物６０ａ、スライダー４３、及びリベット５０等の大きいサイズの部品及び部分は、破砕工程１４に送られ、破砕機７０による破砕処理が行われる。第１の実施形態では、破砕機７０として、図３に示すチェーン式破砕機７０（例えば、クロスフローシュレッダ（商品名）、佐藤鉄工株式会社製）が使用される。
【0034】
図３に示すチェーン式破砕機７０は、円筒状に形成された破砕室７１と、破砕室７１の底面部に回転可能に配されるチェーン固定部７２と、チェーン固定部７２に一端部が固定される複数のチェーン７３と、チェーン固定部７２を回転駆動させる図示しない駆動部とを有する。このチェーン式破砕機７０では、被破砕物（破砕対象物）であるデニム生地６０の炭化物６０ａ、スライダー４３、及びリベット５０等を破砕室７１内に収容するとともに破砕室７１を密閉した状態で、チェーン固定部７２を高速で回転させることによって、被破砕物とチェーン７３を繰り返し衝突させるとともに、被破砕物同士を繰り返し衝突させることができる。
【0035】
第１の実施形態において、破砕工程１４で破砕処理されるスライダー４３のスライダー胴体４３ａ及び引手４３ｂと、リベット５０のリベットカバー部５２とは、例えば銅合金で形成されているが、この銅合金は、展延性に優れ、比較的変形し易い金属であることが知られている。このため、第１の実施形態では、このような銅合金製の金属部品を破砕するため、スライダー４３及びリベット５０等の金属部品に対し、高エネルギーの衝突を繰り返して与える。例えば、高エネルギーの衝突として、高速での衝突や重量物の衝突を繰り返して与える。これにより、銅合金製の金属部品に加工硬化を生じさせて、金属部品を脆くすることができ、その結果、銅合金製の金属部品を適切に破砕することができる。
【0036】
第１の実施形態では、破砕工程１４を行うことにより、スライダー４３を、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、ロックピン４３ｃの各部品に分離するとともに、各部品をそれぞれ更に小さいサイズの破砕片に破砕することができる。また、リベット５０も、スライダー４３と同様に、リベット芯部５１とリベットカバー部５２に分離するとともに、それぞれを更に小さいサイズの破砕片に破砕することができる。例えば第１の実施形態の場合、破砕工程１４によって、各金属部品を、それぞれ３ｍｍ～５ｍｍ程度の破砕片に破砕することができる。
【0037】
従って、破砕工程１４後に得られる破砕物には、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、及びリベットカバー部５２を破砕して得られる銅合金製の破砕片と、ロックピン４３ｃを破砕して得られるステンレス製の破砕片と、リベット芯部５１を破砕して得られるアルミニウム製の破砕片と、デニム生地６０の炭化物６０ａとが含まれている。
【0038】
なお、第１の実施形態において、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、ロックピン４３ｃ、リベット芯部５１、及びリベットカバー部５２の各部品は、破砕工程１４が行われることによって、上述したように小さいサイズの複数の破砕片に実際に破砕されているが、図２では、第１の実施形態の特徴を判り易く示すために、各部品が破砕された状態を、破砕片の状態ではなく、それぞれの元の形状のままで表している（後述する図５及び図７でも同様）。また本発明の破砕工程１４は、スライダー４３及びリベット５０を破砕して各部品単位に分離することが可能であれば良く、破砕工程１４の処理条件、及び、破砕工程１４で得られる破砕片の大きさ等は特に限定されるものではない。
【0039】
破砕工程１４によって得られた破砕物は、次に、磁力選別工程（第２選別工程）１５に送られる。この磁力選別工程１５では、磁力を利用して破砕物の中からステンレス製の破砕片（ロックピン４３ｃの破砕片）を分離して回収する。
【0040】
より具体的に説明すると、第１の実施形態の磁力選別工程１５では、鉄片などの磁性を有する金属を磁力によって選別して除去する第１磁力選別工程と、第１磁力選別工程よりも高い磁場を印加することによって弱磁性体であるステンレス製のロックピン４３ｃの破砕片を選別して回収する第２磁力選別工程とが順番に行われる。
【0041】
始めに、一般的な磁場による第１磁力選別工程を行うことによって、高磁場による磁力選別を行ってステンレス製の破砕片を回収するときに、鉄片などの異物が混入するリスクを低減できる。その後、第１磁力選別工程が行われた破砕物に対し、高磁場による第２磁力選別工程を行うことによって、ステンレスの破砕片（ロックピン４３ｃの破砕片）を効率的に回収して、再利用することや売却することが可能となる。
【0042】
一方、磁力選別工程１５によって、磁性を有する金属とステンレスとが取り除かれた破砕物には、図２に示すように、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、及びリベットカバー部５２を破砕して得られる銅合金製の破砕片と、リベット芯部５１を破砕して得られるアルミニウム製の破砕片と、デニム生地６０の炭化物６０ａとが含まれている。
【0043】
磁力選別工程１５を行った後、残存する破砕物に対して、湿式比重選別工程（第３選別工程）１６を行う。この湿式比重選別工程１６によって、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、及びリベットカバー部５２を破砕して得られる銅合金製の破砕片と、リベット芯部５１を破砕して得られるアルミニウム製の破砕片と、デニム生地６０の炭化物６０ａとをそれぞれ分離して、別々に回収することができる。また、この湿式比重選別工程１６で選別できなかった破砕片があった場合には、それらの破砕片に対して選別条件を変えた別の湿式比重選別を再度行うことによって、目的の材料毎に分離することが可能となる。
【0044】
湿式比重選別工程１６で回収されるアルミニウム製の破砕片（リベット芯部５１の破砕片）については、再利用や売却が可能となる。銅合金製の破砕片については、再溶解工程１７に送って再溶融することによって、ファスニング製品に用いられる部品等のような銅合金製の目的の部品又は部材を新たに形成することが可能となる。それによって、資源の有効活用やＣＯ２の排出量の削減といった効果が得られるため、ＳＤＧｓ（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ）の目標達成に大きく貢献できる。炭化物６０ａについては、銅合金の再溶解工程１７において還元剤として使用できる。
【0045】
なお、第１の実施形態では、上述した湿式比重選別工程１６の代わりに、風力選別、エアテーブル選別、重液選別などの選別方法を利用することによっても、磁力選別工程１５後に得られる破砕物から、目的の金属をそれぞれ選別して回収することも可能である。
【0046】
以上のような第１の実施形態におけるリサイクル方法によれば、上述したスライドファスナー４０及びリベット５０が取着されたジーンズから、金属として、ステンレス、アルミニウム、及び銅合金をそれぞれ単体分離して、安定して回収することができる。特に、銅合金については、ステンレス及びアルミニウム等の不純物の濃度が低く、純度の高い銅合金を安定して回収できる。例えば第１の実施形態では、回収された銅合金中のＦｅ濃度及びＡｌ濃度を何れも５００ｐｐｍ以下に、好ましくは３００ｐｐｍ以下にすることができる。
【0047】
このため、例えば回収された銅合金を用いてファスニング製品を製造する場合、そのファスニング製品が取り付けられた衣服等の物品を検針機に通したときに、その銅合金に起因して検針機が反応することを防止できる。また、銅合金中のアルミニウムに起因して、ファスニング製品に用いられる部品の鋳造性及び加工性が低下することを抑制できる。
【0048】
更に第１の実施形態では、繊維部分を炭化して炭化物６０ａ，４１ａを回収することによって、上述したように、銅合金の再溶解工程１７において還元剤として使用することが可能となるため、資源をより有効活用できる。また、再溶解工程１７から得られる部品又は部材の歩留まりを向上させる効果も得られる。
【0049】
なお、第１の実施形態において、例えばリサイクル対象の物品が、アルミニウム製の部品を有するリベット５０等を含まないものである場合には、アルミニウム製の破砕片を分離して回収する湿式比重選別工程１６を省略することも可能である。この場合、磁力選別工程１５後に得られる破砕物には、銅合金製の破砕片のみが含まれるため、銅合金製の破砕片を容易に回収してリサイクルすることができる。
【0050】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を示すフロー図である。図５は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
第２の実施形態では、スライドファスナー用のスライダー４３のみをリサイクル対象として、スライダー４３から銅合金及びテンレス鋼を取り出して再利用する場合について説明する。
図４は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を示すフロー図である。図５は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
第２の実施形態では、スライドファスナー用のスライダー４３のみをリサイクル対象として、スライダー４３から銅合金及びテンレス鋼を取り出して再利用する場合について説明する。
【0051】
先ず、リサイクル対象となるスライダー４３を事前に準備する（図４の準備２１）。このスライダー４３は、前述した第１の実施形態のスライドファスナー４０に含まれるスライダー４３と実質的に同様に形成されている。すなわち、第２の実施形態におけるスライダー４３は、銅合金製のスライダー胴体４３ａ及び引手４３ｂと、ステンレス鋼製のロックピン４３ｃとを少なくとも有する。また、スライダー４３は、部品の組み立て時に部品の少なくとも一部に塑性変形加工（加締め加工）等が施されている。
【0052】
次に、準備したスライダー４３に破砕工程２２を行う。この破砕工程２２では、前述した第１の実施形態の場合と同様に、図３に示した破砕機７０による破砕処理が行われる。この破砕工程２２を行うことにより、スライダー４３を、スライダー胴体４３ａ、引手４３ｂ、ロックピン４３ｃの各部品に分離するとともに、各部品をそれぞれ更に小さいサイズの破砕片に破砕することができる。
【0053】
破砕工程２２でスライダー４３を破砕して得られた破砕物は、次に、磁力選別工程２３に送られる。この磁力選別工程２３では、前述した第１の実施形態の場合と同様に、磁性を有する金属を磁力によって選別して除去する第１磁力選別工程と、第１磁力選別工程よりも高い磁場を印加してステンレス製の破砕片を選別して回収する第２磁力選別工程とが行われる。
これによって、ステンレスの破砕片（ロックピン４３ｃの破砕片）を効率的に回収して、再利用することや売却することが可能となる。
これによって、ステンレスの破砕片（ロックピン４３ｃの破砕片）を効率的に回収して、再利用することや売却することが可能となる。
【0054】
また、磁力選別工程２３によって、磁性を有する金属とステンレスとが取り除かれた破砕物には、図５に示すように、スライダー胴体４３ａ及び引手４３ｂを破砕して得られる銅合金製の破砕片のみが含まれる。このため、銅合金製の破砕片を容易に回収でき、その回収された銅合金製の破砕片を再溶解工程２４に送って再溶融できる。これによって、ファスニング製品に用いられる部品などのような銅合金製の目的の部品又は部材を新たに形成することが可能となる。
【0055】
以上のように、第２の実施形態におけるリサイクル方法によれば、スライダー４３のみからであっても、金属として、ステンレスと銅合金とをそれぞれ単体分離して、安定して回収することができる。
【0056】
（第３の実施形態）
図６は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を示すフロー図である。図７は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
第３の実施形態では、金属部品を有するスライドファスナー８０が取着された衣服から、金属として、亜鉛、銅合金、及びステンレス鋼を取り出して、再利用する場合について説明する。
図６は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を示すフロー図である。図７は、第２の実施形態におけるリサイクル方法を模式的に説明する模式図である。
第３の実施形態では、金属部品を有するスライドファスナー８０が取着された衣服から、金属として、亜鉛、銅合金、及びステンレス鋼を取り出して、再利用する場合について説明する。
【0057】
先ず、リサイクル工程を開始する前に、リサイクル対象として、金属部品を有するスライドファスナー８０が取着された衣服を事前に準備する（図６の準備３１）。
【0058】
この場合、スライドファスナー８０は、図７に模式的に示すように、ファスナーテープ８１に銅合金製のファスナーエレメント８２が取着されてエレメント列が形成されている左右一対のファスナーストリンガーと、エレメント列に摺動可能に取着されるスライダー８３と、エレメント列の一端部に隣接して設けられる銅合金製の止具（上止具）８４と、エレメント列の一端部に隣接して設けられる亜鉛製の開離嵌挿具８５とを有する。
【0059】
スライドファスナー８０に用いられるスライダー８３は、亜鉛製のスライダー胴体８３ａ及び引手８３ｂと、スライダー８３のロック機構に用いられるステンレス鋼製のロックピン８３ｃと、引手８３ｂの一部及びロックピン８３ｃを被覆する銅合金製のカバー部８３ｄとを少なくとも有する。このスライダー８３は、小さいサイズで形成されているとともに、上述した部品の少なくとも一部に塑性変形加工（加締め加工）等が施されて部品が一体的に組み立てられることによって形成されている。
【0060】
この準備３１において、スライドファスナー８０が取着された衣服（リサイクル対象）は、例えば切断等により、衣料生地６１にスライドファスナー８０が取り付けられているパーツ、及び、衣料生地６１のみのパーツ等に分けられていてもよい。また、衣服は、衣服の状態でそのまま準備されていてもよい。
【0061】
次に、準備した衣服は、熱処理（炭化処理）を行う熱処理工程（炭化工程）３２に送られる。
この熱処理工程３２で炭化処理を行うことによって、ファスナーテープ８１及び衣料生地６１等の繊維部分を炭化させて小片状にばらばらに分離するとともに、ファスナーエレメント８２、スライダー８３、止具８４、及び、開離嵌挿具８５等の各金属部品を、繊維部分から切り離すことができる。また、この炭化処理の熱によって、亜鉛製のスライダー胴体８３ａ、引手８３ｂ、及び開離嵌挿具８５が溶融し、その溶融した亜鉛が冷却されることにより、亜鉛と幾つかの部品が一体化された亜鉛塊８６が形成される。更に、繊維部分であるファスナーテープ８１及び衣料生地６１から、再溶解工程で還元剤として使用可能な炭化物８１ａ，６１ａを得ることができる。
この熱処理工程３２で炭化処理を行うことによって、ファスナーテープ８１及び衣料生地６１等の繊維部分を炭化させて小片状にばらばらに分離するとともに、ファスナーエレメント８２、スライダー８３、止具８４、及び、開離嵌挿具８５等の各金属部品を、繊維部分から切り離すことができる。また、この炭化処理の熱によって、亜鉛製のスライダー胴体８３ａ、引手８３ｂ、及び開離嵌挿具８５が溶融し、その溶融した亜鉛が冷却されることにより、亜鉛と幾つかの部品が一体化された亜鉛塊８６が形成される。更に、繊維部分であるファスナーテープ８１及び衣料生地６１から、再溶解工程で還元剤として使用可能な炭化物８１ａ，６１ａを得ることができる。
【0062】
熱処理工程３２後、熱処理工程３２で得られた各金属部品と炭化物８１ａ，６１ａに対し、ふるいによる選別工程３３を行って、サイズが大きい衣料生地６１の炭化物６１ａ及び亜鉛塊８６と、サイズが小さく且つ亜鉛塊８６に一体化されなかったファスナーテープ８１の炭化物８１ａ、ファスナーエレメント８２、止具８４、及びスライダー８３のカバー部８３ｄとを分離する（なお、図７において、スライダー８３のカバー部８３ｄは亜鉛塊８６に一体化された例を示している）。これによって、銅合金製のファスナーエレメント８２、止具８４、及びカバー部８３ｄのみを回収でき、その結果、鉄の含有量が少ない銅合金をリサイクルすることができる。
なお本発明では、このふるいによる選別工程３３を省略することも可能である。
なお本発明では、このふるいによる選別工程３３を省略することも可能である。
【0063】
ふるいによる選別工程３３で分けられた衣料生地６１の炭化物６０ａ及び亜鉛塊８６等の大きいサイズの部品及び部分は、次に破砕工程３４に送られ、前述した第１の実施形態の場合と同様に、図３に示した破砕機７０による破砕処理が行われる。この破砕工程３４を行うことにより、衣料生地６１の炭化物６１ａを破砕して小さくすることができる。また、亜鉛塊８６を破砕して、小さいサイズの亜鉛製の破砕片８７を形成するとともに、亜鉛塊８６に一体化されていた各金属部品及び炭化物を分離し、更に分離した各金属部品及び炭化物をそれぞれ小さく破砕できる。
【0064】
この破砕工程３４後に得られる破砕物には、亜鉛製の破砕片８７と、ロックピン８３ｃを破砕して得られるステンレス製の破砕片と、亜鉛塊８６に一体化されていたファスナーエレメント８２及びカバー部８３ｄ等を破砕して得られる銅合金製の破砕片と、衣料生地６１及びファスナーテープ８１の炭化物６１ａ，８１ａとが含まれている。
【0065】
破砕工程３４によって得られた破砕物は、次に、磁力選別工程３５に送られる。この磁力選別工程３５では、前述した第１の実施形態の場合と同様に、磁性を有する金属を選別して除去する第１磁力選別工程と、第１磁力選別工程よりも高い磁場を印加することによって弱磁性体であるステンレス製の破砕片を選別して回収する第２磁力選別工程とが行われる。これによって、ステンレスの破砕片（ロックピン８３ｃの破砕片）を効率的に回収して、再利用することや売却することが可能となる。
【0066】
また、磁力選別工程３５によって磁性を有する金属とステンレスとが取り除かれた破砕物には、図７に示すように、亜鉛製の破砕片８７と、ファスナーエレメント８２及びカバー部８３ｄ等を破砕して得られる銅合金製の破砕片と、炭化物（不図示）とが含まれている。
【0067】
次に、第３の実施形態では、磁力選別工程３５後に残存する破砕物に対して分級工程３６を行う。この分級工程３６を行うことにより、破砕片のサイズ及び形状によって、破砕片を複数のグループに分けることができる。例えば第３の実施形態の分級工程３６では、磁力選別工程３５後の破砕物に対し、ふるいによる選別を行うことによって、破砕片のサイズが大きい第１グループ９１と、破砕片のサイズが中程度の第２グループ９２と、破砕片のサイズが小さい第３グループ９３とに分類する。
【0068】
このように破砕片のサイズ及び形状に応じて破砕物を３段階に分けて、グループごとに破砕片のサイズや形状を合わせることによって、比重差の小さい亜鉛と銅合金とを分離し易くし、亜鉛と銅合金の分離率を高めることができる。例えば、サイズが大きい第１グループ９１には、亜鉛塊８６を破砕して得られる亜鉛製の比較的大きな破砕片８７が集められる。このため、亜鉛製の破砕片８７のみを容易に回収して再利用できる。
【0069】
また、サイズが中程度の第２グループ９２には、亜鉛塊８６を破砕して得られる亜鉛製の破砕片８７と、ファスナーエレメント８２及びカバー部８３ｄ等を破砕して得られる銅合金製の破砕片と、炭化物とが集められる。この場合、第２グループ９２に集められた破砕物に対し、例えば前述の第１の実施形態で行った湿式比重選別工程１６等の選別工程を行うことによって、亜鉛製の破砕片８７、銅合金製の破砕片、及び炭化物を分離して、それぞれを別々に回収することができる。
【0070】
また、回収される銅合金製の破砕片については、ステンレス及びアルミニウム等の不純物の濃度が低く、純度の高い銅合金であるため、再溶解工程に送って再溶融することによって、ファスニング製品に用いられる部品又は部材を新たに形成することが可能となる。
【0071】
サイズが小さい第３グループ９３には、亜鉛製の破砕片８７が主に集められるため、亜鉛製の破砕片８７を回収して再利用することが可能である。また、第３グループ９３に集められた破砕片に、亜鉛製の破砕片８７以外に、銅合金製の破砕片及び炭化物の少なくとも一方が多く混入している場合には、第２グループ９２の場合と同様に、湿式比重選別工程等の選別工程を更に行うことによって、亜鉛製の破砕片８７、銅合金製の破砕片、及び炭化物を分離して別々に回収することができる。
【0072】
以上のように、第３の実施形態におけるリサイクル方法によれば、金属部品を有するスライドファスナー８０が取着された衣服から、金属として、ステンレス、亜鉛、及び銅合金をそれぞれ単体分離して、安定して回収することができる。また、繊維部分を炭化して炭化物６１ａ，８１ａを回収することによって、例えば銅合金の再溶解工程において還元剤として使用することが可能となるため、資源をより有効活用できるとともに、再溶解工程から得られる部品又は部材の歩留まりを向上させる効果も得られる。
【実施例0073】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明する。
実施例として、前述した第１の実施形態で説明したリサイクル方法を用いて、金属部品を有するスライドファスナー４０と金属部品を有するリベット５０とが取着されたジーンズから、金属として、銅合金の一つである真鍮、アルミニウム、及びステンレス鋼を分離して回収した。この場合、リサイクル対象であるジーンズに取着されているスライドファスナー４０及びリベット５０は、第１の実施形態で説明したように形成されている。
実施例として、前述した第１の実施形態で説明したリサイクル方法を用いて、金属部品を有するスライドファスナー４０と金属部品を有するリベット５０とが取着されたジーンズから、金属として、銅合金の一つである真鍮、アルミニウム、及びステンレス鋼を分離して回収した。この場合、リサイクル対象であるジーンズに取着されているスライドファスナー４０及びリベット５０は、第１の実施形態で説明したように形成されている。
【0074】
また実施例では、湿式比重選別工程１６後に回収された銅合金の破砕片を溶解し、高周波誘導結合プラズマ発光分析（ＩＣＰ－ＯＥＳ）による定量分析を行うことによって、銅合金中のＦｅ濃度を調べた。
【0075】
一方、比較例として、実施例と同じジーンズを準備して、そのジーンズに対し、第１の実施形態で説明した熱処理工程（炭化工程）１２を行い、その熱処理工程１２後に得られた金属部品を回収した。また比較例では、回収した全ての金属部品を溶解し、ＩＣＰ－ＯＥＳによる定量分析を行うことによって、金属中のＦｅ濃度を調べた。
【0076】
実施例で回収された銅合金と比較例で回収された金属とについて、Ｆｅ濃度を調べた結果、実施例で回収された銅合金中のＦｅ濃度は１８０ｐｐｍであり、ＪＩＳ規格で銅合金（Ｃ２１００～Ｃ２７００）について規定されているＦｅ濃度よりも低くなっていることが確認された。一方、比較例で回収された金属中のＦｅ濃度は、１０００ｐｐｍと高い数値であることが判った。
【符号の説明】
【0077】
１１ 準備
１２ 熱処理工程（炭化工程）
１３ ふるいによる選別工程（第１選別工程）
１４ 破砕工程
１５ 磁力選別工程（第２選別工程）
１６ 湿式比重選別工程（第３選別工程）
１７ 再溶解工程
２１ 準備
２２ 破砕工程
２３ 磁力選別工程
２４ 再溶解工程
３１ 準備
３２ 熱処理工程
３３ ふるいによる選別工程
３４ 破砕工程
３５ 磁力選別工程
３６ 分級工程
４０ スライドファスナー
４１ ファスナーテープ
４１ａ 炭化物
４２ ファスナーエレメント
４３ スライダー
４３ａ スライダー胴体
４３ｂ 引手
４３ｃ ロックピン（停止爪体）
４４ 第１止具（上止具）
４５ 第２止具（下止具）
５０ リベット
５１ リベット芯部
５２ リベットカバー部
６０ デニム生地
６０ａ 炭化物
６１ 衣料生地
６１ａ 炭化物
７０ 破砕機
７１ 破砕室
７２ チェーン固定部
７３ チェーン
８０ スライドファスナー
８１ ファスナーテープ
８１ａ 炭化物
８２ ファスナーエレメント
８３ スライダー
８３ａ スライダー胴体
８３ｂ 引手
８３ｃ ロックピン
８３ｄ カバー部
８４ 止具（上止具）
８５ 開離嵌挿具
８６ 亜鉛塊
８７ 亜鉛製の破砕片
９１ 第１グループ
９２ 第２グループ
９３ 第３グループ
１２ 熱処理工程（炭化工程）
１３ ふるいによる選別工程（第１選別工程）
１４ 破砕工程
１５ 磁力選別工程（第２選別工程）
１６ 湿式比重選別工程（第３選別工程）
１７ 再溶解工程
２１ 準備
２２ 破砕工程
２３ 磁力選別工程
２４ 再溶解工程
３１ 準備
３２ 熱処理工程
３３ ふるいによる選別工程
３４ 破砕工程
３５ 磁力選別工程
３６ 分級工程
４０ スライドファスナー
４１ ファスナーテープ
４１ａ 炭化物
４２ ファスナーエレメント
４３ スライダー
４３ａ スライダー胴体
４３ｂ 引手
４３ｃ ロックピン（停止爪体）
４４ 第１止具（上止具）
４５ 第２止具（下止具）
５０ リベット
５１ リベット芯部
５２ リベットカバー部
６０ デニム生地
６０ａ 炭化物
６１ 衣料生地
６１ａ 炭化物
７０ 破砕機
７１ 破砕室
７２ チェーン固定部
７３ チェーン
８０ スライドファスナー
８１ ファスナーテープ
８１ａ 炭化物
８２ ファスナーエレメント
８３ スライダー
８３ａ スライダー胴体
８３ｂ 引手
８３ｃ ロックピン
８３ｄ カバー部
８４ 止具（上止具）
８５ 開離嵌挿具
８６ 亜鉛塊
８７ 亜鉛製の破砕片
９１ 第１グループ
９２ 第２グループ
９３ 第３グループ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】