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特開2022-175664反応ユニットの製造方法、反応ユニットの製造キット、及び検出対象物質の測定方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022175664
(43)【公開日】2022-11-25
(54)【発明の名称】反応ユニットの製造方法、反応ユニットの製造キット、及び検出対象物質の測定方法
(51)【国際特許分類】
G01N 35/00 20060101AFI20221117BHJP
G01N 33/543 20060101ALI20221117BHJP
【ＦＩ】
G01N35/00 D
G01N33/543 501A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021082279
(22)【出願日】2021-05-14
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＴＷＥＥＮ
(71)【出願人】
【識別番号】308036402
【氏名又は名称】株式会社ＪＶＣケンウッド
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175824
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100114937
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 裕幸
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】大嶋 克則
【テーマコード（参考）】
2G058
【Ｆターム（参考）】
2G058AA09
2G058CC02
2G058CC17
2G058GE10
(57)【要約】
【課題】安価な方法でウェルからの液漏れを防止することが可能な、反応ユニットの製造方法等の提供。
【解決手段】（ａ）ポリプロピレンで構成される面をもつ第１の基板と、シクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される面をもつ第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ）第１の基板の第１の面において、貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ）貫通孔の開口部の周囲に塗布された光硬化性組成物を硬化させて、硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ）第２の基板の第１の面に、第１の基板の第１の面に形成された硬化樹脂層が密着するように固定し、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成する工程と、を含む、反応ユニットの製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】（ａ）ポリプロピレンで構成される面をもつ第１の基板と、シクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される面をもつ第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ）第１の基板の第１の面において、貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ）貫通孔の開口部の周囲に塗布された光硬化性組成物を硬化させて、硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ）第２の基板の第１の面に、第１の基板の第１の面に形成された硬化樹脂層が密着するように固定し、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成する工程と、を含む、反応ユニットの製造方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（ａ１）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、
を準備する工程と、
（ｂ１）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、
（ｃ１）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、硬化樹脂層を形成する工程と、
（ｄ１）前記（ｃ１）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、
を含む、反応ユニットの製造方法。
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、
を準備する工程と、
（ｂ１）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、
（ｃ１）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、硬化樹脂層を形成する工程と、
（ｄ１）前記（ｃ１）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、
を含む、反応ユニットの製造方法。
【請求項2】
（ａ２）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、
を準備する工程と、
（ｂ２）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、
（ｃ２）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、半硬化樹脂層を形成する工程と、
（ｄ２）前記（ｃ２）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、
（ｅ２）前記（ｄ２）の工程後、前記半硬化樹脂層に光を照射して、前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面と、を接着する工程と、
を含む、反応ユニットの製造方法。
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、
を準備する工程と、
（ｂ２）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、
（ｃ２）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、半硬化樹脂層を形成する工程と、
（ｄ２）前記（ｃ２）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、
（ｅ２）前記（ｄ２）の工程後、前記半硬化樹脂層に光を照射して、前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面と、を接着する工程と、
を含む、反応ユニットの製造方法。
【請求項3】
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、
を含み、
前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、
反応ユニットの製造キット。
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、
を含み、
前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、
反応ユニットの製造キット。
【請求項4】
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光半硬化してなる半硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、
を含み、
前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着するように接着したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、
反応ユニットの製造キット。
第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、
を含み、
前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着するように接着したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、
反応ユニットの製造キット。
【請求項5】
（ｉ）請求項１又は２に記載の反応ユニットの製造方法により製造され反応ユニットの前記ウェルであって、前記トラック領域に捕捉用抗体が固定されている前記ウェルに、
前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う工程と、
（ｉｉ）前記捕捉用抗体に結合した前記検出対象物質と、前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子が接触するようにすることにより、前記検出対象物質と、前記検出用抗体との結合反応を行う工程と、
（ｉｉｉ）前記工程（ｉｉ）後、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する工程と、
（ｉｖ）前記分離された第２の基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する工程と、
を含む、検出対象物質の測定方法。
前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う工程と、
（ｉｉ）前記捕捉用抗体に結合した前記検出対象物質と、前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子が接触するようにすることにより、前記検出対象物質と、前記検出用抗体との結合反応を行う工程と、
（ｉｉｉ）前記工程（ｉｉ）後、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する工程と、
（ｉｖ）前記分離された第２の基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する工程と、
を含む、検出対象物質の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、反応ユニットの製造方法、反応ユニットの製造キット、及び検出対象物質の測定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
抗原抗体反応に代表される免疫化学的分析方法で、検出対象物質を前記検出対象物質に特異的に結合する抗体等を固定したナノ粒子等（標識粒子）により標識する方法が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の方法では、抗体を固定した光ディスク基板上に反応ウェルを設けて、そのウェル中で液中抗原抗体反応を行っている。次いで、光ディスク基板上に捕捉された検出対象物質に、抗体を固定したナノ粒子を結合させ、光ディスク再生の技術を応用して、光ディスク基板上に捕捉されたナノ粒子を計測している。
【0003】
上記方法では、反応ウェル中に、水溶性の試薬類を滴下して、液中抗原抗体反応を行う。そのため、反応ウェルと光ディスク基板との接触部は水溶液が漏れないように密着させる必要がある。従来、反応ウェルと光ディスク基板との密着部には、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）製のゴムパッキンが用いられ、これにより液漏れを防止していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－２０７２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ＰＤＭＳ製のゴムパッキンは、一度設計して成形等により作製すると、サイズの変更等を行う場合、もう一度設計して作製し直す必要がある。そのため、サイズの変更等には、長時間の作製期間と追加費用が必要である。
【0006】
そこで、本発明は、簡易な方法でウェルからの液漏れを防止することが可能な、反応ユニットの製造方法、及び反応ユニット製造キット、並びに前記反応ユニットを用いた検出対象物質の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は以下の態様を含む。
［１］（ａ１）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ１）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ１）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ１）前記（ｃ１）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、を含む、反応ユニットの製造方法。
［２］（ａ２）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ２）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ２）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、半硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ２）前記（ｃ２）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、（ｅ２）前記（ｄ２）の工程後、前記半硬化樹脂層に光を照射して、前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面と、を接着する工程と、を含む、反応ユニットの製造方法。
［３］第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含み、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、反応ユニットの製造キット。
［４］第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光半硬化してなる半硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含み、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着するように接着したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、反応ユニットの製造キット。
［５］（ｉ）［１］又は［２］に記載の反応ユニットの製造方法により製造され反応ユニットの前記ウェルであって、前記トラック領域に捕捉用抗体が固定されている前記ウェルに、前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う工程と、（ｉｉ）前記捕捉用抗体に結合した前記検出対象物質と、前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子が接触するようにすることにより、前記検出対象物質と、前記検出用抗体との結合反応を行う工程と、（ｉｉｉ）前記工程（ｉｉ）後、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する工程と、（ｉｖ）前記分離された第２の基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する工程と、を含む、検出対象物質の測定方法。
［１］（ａ１）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ１）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ１）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ１）前記（ｃ１）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、を含む、反応ユニットの製造方法。
［２］（ａ２）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ２）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ２）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物に光を照射して、半硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ２）前記（ｃ２）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、（ｅ２）前記（ｄ２）の工程後、前記半硬化樹脂層に光を照射して、前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面と、を接着する工程と、を含む、反応ユニットの製造方法。
［３］第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含み、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、反応ユニットの製造キット。
［４］第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光半硬化してなる半硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含み、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着するように接着したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される、反応ユニットの製造キット。
［５］（ｉ）［１］又は［２］に記載の反応ユニットの製造方法により製造され反応ユニットの前記ウェルであって、前記トラック領域に捕捉用抗体が固定されている前記ウェルに、前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う工程と、（ｉｉ）前記捕捉用抗体に結合した前記検出対象物質と、前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子が接触するようにすることにより、前記検出対象物質と、前記検出用抗体との結合反応を行う工程と、（ｉｉｉ）前記工程（ｉｉ）後、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する工程と、（ｉｖ）前記分離された第２の基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する工程と、を含む、検出対象物質の測定方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、簡易な方法でウェルからの液漏れを防止することが可能な、反応ユニットの製造方法、及び反応ユニット製造キット、並びに前記反応ユニットを用いた検出対象物質の測定方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】ポリプロピレン基板の一例の斜視図である。
【図3】シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）／シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）基板の一例の斜視図である。
【図5】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法の一工程を説明する模式図である。
【図6A】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法の一工程を説明する模式図である。
【図6B】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法の一工程を説明する模式図である。
【図7A】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法により製造された反応ユニットの一例を示す模式図である。
【図8A】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法の一工程を説明する模式図である。
【図8B】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法の一工程を説明する模式図である。
【図8C】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法の一工程を説明する模式図である。
【図9A】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットの製造方法により製造された反応ユニットの一例を示す模式図である。
【図10】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットを用いた検出対象物質の測定方法の一工程を説明する模式図である。
【図11A】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットを用いた検出対象物質の測定方法の一工程を説明する模式図である。
【図11B】本発明の一実施形態にかかる反応ユニットを用いた検出対象物質の測定方法の一工程を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、場合により図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。図面中、同一又は相当部分には同一又は対応する符号を付し、重複する説明は省略する。各図における寸法比は、説明のため誇張している部分があり、必ずしも実際の寸法比とは一致しない。
【0011】
「抗体」とは、抗原結合活性を有する免疫グロブリンを意味する。抗体は、抗原結合活性を有していれば、インタクトな抗体である必要はなく、抗原結合断片であってもよい。本明細書において使用する「抗体」という用語は、抗原結合断片を包含する。「抗原結合断片」とは、抗体の一部を含むポリペプチドであって、元の抗体の抗原結合性を維持しているポリペプチドである。抗原結合断片は、元の抗体の６つの相補性決定領域（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｉｔｙ ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｒｅｇｉｏｎ：ＣＤＲ）を全て含むものが好ましい。すなわち、重鎖可変領域のＣＤＲ１、ＣＤＲ２、ＣＤＲ３、並びに軽鎖可変領域のＣＤＲ１、ＣＤＲ２、ＣＤＲ３を全て含むことが好ましい。抗原結合断片としては、例えば、Ｆａｂ、Ｆａｂ’、Ｆ（ａｂ’）２、可変領域断片（Ｆｖ）、ジスルフィド結合Ｆｖ、一本鎖Ｆｖ（ｓｃＦｖ）、ｓｃ（Ｆｖ）２等が挙げられる。
【0012】
抗体は、いずれの生物に由来するものであってもよい。抗体が由来する生物としては、例えば、哺乳類（ヒト、マウス、ラット、ウサギ、ウマ、ウシ、ブタ、サル、イヌ等）、鳥類（ニワトリ、ダチョウ）等が挙げられるが、これらに限定されない。
抗体は、免疫グロブリンのいずれのクラス及びサブクラスであってもよい。抗体は、モノクローナル抗体であってもよく、ポリクローナル抗体であってもよいが、モノクローナル抗体が好ましい。
抗体は、免疫法、ハイブリドーマ法、ファージディスプレイ法等の公知の方法により作製することができる。
抗体は、免疫グロブリンのいずれのクラス及びサブクラスであってもよい。抗体は、モノクローナル抗体であってもよく、ポリクローナル抗体であってもよいが、モノクローナル抗体が好ましい。
抗体は、免疫法、ハイブリドーマ法、ファージディスプレイ法等の公知の方法により作製することができる。
【0013】
「特異的結合性を有する」とは、対象とする物質に高い結合性を有し、他の物質にはほとんど結合性を有しないことを意味する。
【0014】
［反応ユニットの製造方法］
１実施形態において、本発明は、反応ユニットの製造方法を提供する。本実施形態の製造方法により得られる反応ユニットは、検出対象物質を捕捉するための抗原抗体反応を行うためのものである。抗原抗体反応後は、光ピックアップを備えた計数装置（ＥｘｏＣｏｕｎｔｅｒ（登録商標）等）を用いて、検出対象物質の測定が行われる。
１実施形態において、本発明は、反応ユニットの製造方法を提供する。本実施形態の製造方法により得られる反応ユニットは、検出対象物質を捕捉するための抗原抗体反応を行うためのものである。抗原抗体反応後は、光ピックアップを備えた計数装置（ＥｘｏＣｏｕｎｔｅｒ（登録商標）等）を用いて、検出対象物質の測定が行われる。
【0015】
＜第１実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットの製造方法は、（ａ１）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ１）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ１）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を硬化させて、硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ１）前記（ｃ１）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、を含む。
１実施形態において、反応ユニットの製造方法は、（ａ１）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ１）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ１）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を硬化させて、硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ１）前記（ｃ１）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、を含む。
【0016】
（工程（ａ１））
工程（ａ１）では、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する。
工程（ａ１）では、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する。
【0017】
≪第１の基板（ポリプロピレン基板）≫
図１は、反応ユニットの製造に用いる第１の基板（以下、「ポリプロピレン基板」ともいう）の一例を示す斜視図である。図２Ａは、図１に示すポリプロピレン基板１０の上面図である。図２Ｂは、図２Ａに示すポリプロピレン基板１０のＢ－Ｂ切断線による断面図である。
ポリプロピレン基板１０は、位置決め穴１２と、１個以上の貫通孔１１とを有している。
図１は、反応ユニットの製造に用いる第１の基板（以下、「ポリプロピレン基板」ともいう）の一例を示す斜視図である。図２Ａは、図１に示すポリプロピレン基板１０の上面図である。図２Ｂは、図２Ａに示すポリプロピレン基板１０のＢ－Ｂ切断線による断面図である。
ポリプロピレン基板１０は、位置決め穴１２と、１個以上の貫通孔１１とを有している。
【0018】
ポリプロピレン基板１０は、円盤形状をしており、中央に位置決め穴１２を備えている。ここでは、中央に位置決め穴１２を備えるものとして説明しているが、位置決めが可能な構造であればよい。例えば、位置決め穴１２の代わりに突起構造物であってもよい。ポリプロピレン基板１０は、第１の面と、第２の面とを有している。第１の面は、図１、図２Ａ及び図２Ｂにおける下方の面である。第２の面は、図１、図２Ａ及び図２Ｂにおける上方の面である。
ポリプロピレン基板１０は、少なくとも第１の面がポリプロピレンで構成されている。ポリプロピレン基板１０は、全体がポリプロピレンで構成されていてもよく、他の合成樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン等）で構成される基板において第１の面がポリプロピレンでコーティングされたものでもよい。
ポリプロピレン基板１０のサイズは、後述のＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のサイズに合わせて、適宜選択することができる。ポリプロピレン基板１０は、例えば、最外周円の直径を約７～１５ｃｍとすることができる。
ポリプロピレン基板１０の厚みは、特に限定されない。ポリプロピレン基板１０の厚みは、例えば、５～１５ｍｍとすることができる。
ポリプロピレン基板１０は、軽量化、低コスト化のために、中空であってもよい。
ポリプロピレン基板１０は、少なくとも第１の面がポリプロピレンで構成されている。ポリプロピレン基板１０は、全体がポリプロピレンで構成されていてもよく、他の合成樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン等）で構成される基板において第１の面がポリプロピレンでコーティングされたものでもよい。
ポリプロピレン基板１０のサイズは、後述のＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のサイズに合わせて、適宜選択することができる。ポリプロピレン基板１０は、例えば、最外周円の直径を約７～１５ｃｍとすることができる。
ポリプロピレン基板１０の厚みは、特に限定されない。ポリプロピレン基板１０の厚みは、例えば、５～１５ｍｍとすることができる。
ポリプロピレン基板１０は、軽量化、低コスト化のために、中空であってもよい。
【0019】
貫通孔１１は、ポリプロピレン基板１０の第１の面から第２の面に貫通して形成されている。貫通孔１１は、円筒形状をしている。貫通孔１１は、ポリプロピレン基板１０の周方向に等間隔で８個形成されている。貫通孔１１の数及び配置は、これに限定されず、任意の数及び配置とすることができる。貫通孔１１のサイズは、特に限定されない。貫通孔１１は、例えば、直径５～１５ｍｍの円筒形状とすることができる。
【0020】
≪第２の基板（ＣＯＰ／ＣＯＣ基板）≫
図３は、反応ユニットの製造に用いる第２の基板（以下、「ＣＯＰ／ＣＯＣ基板」ともいう）の一例を示す斜視図である。図４Ａは、図３に示すＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の上面図である。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、トラック領域２１と、位置決め穴２２とを有している。ここでは、中央に位置決め穴２２を備えるものとして説明しているが、位置決めが可能な構造であればよい。例えば、位置決め穴２２の代わりに突起構造物であってもよい。
図３は、反応ユニットの製造に用いる第２の基板（以下、「ＣＯＰ／ＣＯＣ基板」ともいう）の一例を示す斜視図である。図４Ａは、図３に示すＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の上面図である。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、トラック領域２１と、位置決め穴２２とを有している。ここでは、中央に位置決め穴２２を備えるものとして説明しているが、位置決めが可能な構造であればよい。例えば、位置決め穴２２の代わりに突起構造物であってもよい。
【0021】
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、円盤形状をしており、中央に位置決め穴２２を備えている。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、第１の面と、第２の面とを有している。第１の面は、図３、図４Ａにおける上方の面である。第２の面は、図３、図４Ａにおける下方の面である。
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、少なくとも第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成されている。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、全体がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成されていてもよく、他の合成樹脂（例えば、ポリカーボネート等）で構成される基板において第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種でコーティングされたものでもよい。ＣＯＰ／ＣＰＣ基板の第１の面は、シクロオレフィンポリマーで構成されてもよく、シクロオレフィンコポリマーで構成されてもよく、シクロオレフィンポリマーとシクロオレフィンコポリマーとの混合物で構成されてもよい。
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、ブルーレイディスク（ＢＤ）、ＤＶＤ、コンパクトディスク（ＣＤ）等の光ディスクと同様のサイズとすることができる。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、例えば、直径を約７～１５ｃｍとすることができる。
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、少なくとも第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成されている。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、全体がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成されていてもよく、他の合成樹脂（例えば、ポリカーボネート等）で構成される基板において第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種でコーティングされたものでもよい。ＣＯＰ／ＣＰＣ基板の第１の面は、シクロオレフィンポリマーで構成されてもよく、シクロオレフィンコポリマーで構成されてもよく、シクロオレフィンポリマーとシクロオレフィンコポリマーとの混合物で構成されてもよい。
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、ブルーレイディスク（ＢＤ）、ＤＶＤ、コンパクトディスク（ＣＤ）等の光ディスクと同様のサイズとすることができる。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、例えば、直径を約７～１５ｃｍとすることができる。
【0022】
図４Ｂは、トラック領域２１の構造を説明する模式図である。トラック領域２１には、凹部２３及び凸部２４が、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の半径方向に交互に配置されている。凹部２３及び凸部２４は、トラック領域２１の内周部から外周部に向かってスパイラル状に形成されている。凹部２３は光ディスクのグルーブに相当する。凸部２４は光ディスクのランドに相当する。
【0023】
トラック領域２１には、捕捉用抗体３０が固定されていてもよい。捕捉用抗体３０は、凹部２３のみに固定されていてもよく、凹部２３及び凸部２４の両方に固定されていてもよい。トラック領域２１に対する捕捉用抗体３０の固定は、公知の方法を用いて行うことができる。例えば、トラック領域２１を、表面疎水的相互作用によりタンパク質が物理吸着されるように表面加工してもよく、アミノ基若しくはカルボキシル基等を有するように表面加工してもよい。あるいは、アビジン－ビオチン結合を利用してもよい。
【0024】
（工程（ｂ１））
工程（ｂ１）では、ポリプロピレン基板の第１の面において、貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する。
工程（ｂ１）では、ポリプロピレン基板の第１の面において、貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する。
【0025】
≪光硬化性組成物≫
光硬化性組成物は、光重合性化合物を含有する組成物である。光重合性化合物は、光重合性基を有し、光照射により重合して硬化する。光重合性基は、特に限定されないが、例えば、ビニル基、メタクリロイル基、アクリロイル基、エポキシ基等が挙げられる。光重合性化合物の重合により形成される樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない。弾性を有し、ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板の間からの液漏れ防止効果が高いことから、アクリル樹脂が好ましい。後述の第２実施形態の方法に用いる場合、ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板の間を光硬化性組成物により接着し、一連の反応工程を完了させ、その後測定工程へ進行させる。その際は、ポリプロピレン基板からＣＯＰ／ＣＯＣ基板を光硬化性組成物との界面で剥離する。その時に、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板表面に残渣を残さず、剥離しやすい特性をもつ樹脂であることが好ましい。
光硬化性組成物は、光重合性化合物を含有する組成物である。光重合性化合物は、光重合性基を有し、光照射により重合して硬化する。光重合性基は、特に限定されないが、例えば、ビニル基、メタクリロイル基、アクリロイル基、エポキシ基等が挙げられる。光重合性化合物の重合により形成される樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない。弾性を有し、ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板の間からの液漏れ防止効果が高いことから、アクリル樹脂が好ましい。後述の第２実施形態の方法に用いる場合、ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板の間を光硬化性組成物により接着し、一連の反応工程を完了させ、その後測定工程へ進行させる。その際は、ポリプロピレン基板からＣＯＰ／ＣＯＣ基板を光硬化性組成物との界面で剥離する。その時に、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板表面に残渣を残さず、剥離しやすい特性をもつ樹脂であることが好ましい。
【0026】
アクリル樹脂を形成する光重合性化合物としては、メタクリロイル基又はアクリロイル基を含むモノマー、オリゴマー、及びポリマー、並びに光重合性基を含むアクリル樹脂が挙げられる。
【0027】
メタクリロイル基又はアクリロイル基を含む単官能モノマーとしては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等の脂肪族多環構造を含む（メタ）アクリレート；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の脂肪族単環構造を含む（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等の鎖状構造を含む（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ－２－メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－（２－フェニルフェニル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ｐ－クミルフェノールの（メタ）アクリレート、２－ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４－ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４，６－トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（メタ）アクリレート等の芳香族環構造を含む（メタ）アクリレート（以下「（Ｂ２）成分」という）；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0028】
メタクリロイル基又はアクリロイル基を含む２官能モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0029】
メタクリロイル基又はアクリロイル基を含む３官能以上のモノマーとしては、例えば、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリメタクリレート、エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（５．５）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス－（２－ヒドロキシエチル）－イソシアヌレートトリアクリレート、トリス－（２－ヒドロキシエチル）－イソシアヌレートトリメタクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能モノマー；ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能モノマー；ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の５官能以上のモノマー等が挙げられる。
【0030】
メタクリロイル基又はアクリロイル基を含むオリゴマー又はポリマーは、上記のようなモノマーを重合したものであってもよい。
光重合性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
光重合性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0031】
光硬化性組成物は、光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤の種類は、特に限定されず、公知のものを用いることができる。光重合開始剤の種類としては、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤が挙げられる。
光重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類等のカルボニル化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、芳香族オニウム塩化合物、チオ化合物、オキシムエステル化合物、アルキルアミン化合物、オニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、及びピリジニウム塩等が挙げられる。光重合開始剤は、光重合性化合物の種類に応じて適宜選択することができる。
光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類等のカルボニル化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、芳香族オニウム塩化合物、チオ化合物、オキシムエステル化合物、アルキルアミン化合物、オニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、及びピリジニウム塩等が挙げられる。光重合開始剤は、光重合性化合物の種類に応じて適宜選択することができる。
光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0032】
光硬化性組成物は、光重合性化合物、及び光重合開始剤等の任意成分を溶解又は分散させて混合するために、溶剤を含んでいてもよい。溶剤は、特に限定されず、公知のものを用いることができる。溶剤としては、例えば、アルコール類、エーテル類等の有機溶剤を用いることができる。溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0033】
光硬化性組成物は、劣化防止剤、離型剤、希釈剤、酸化防止剤、熱安定化剤、難燃剤、可塑剤、及び界面活性剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【0034】
≪光硬化性組成物の塗布≫
図５は、工程（ｂ１）を説明する模式図である。ポリプロピレン基板１０の第１の面において、貫通孔１１の周囲に、光硬化性組成物４０を塗布する。これにより、貫通孔１１の周囲に、光硬化性組成物層４１が形成される。図５の例では、光硬化性組成物４０の塗布に、塗布装置５０が用いられている。
図５は、工程（ｂ１）を説明する模式図である。ポリプロピレン基板１０の第１の面において、貫通孔１１の周囲に、光硬化性組成物４０を塗布する。これにより、貫通孔１１の周囲に、光硬化性組成物層４１が形成される。図５の例では、光硬化性組成物４０の塗布に、塗布装置５０が用いられている。
【0035】
光硬化性組成物層４１は、貫通孔１１の周囲に、切れ目なく形成される。光硬化性組成物層４１は、貫通孔１１の開口部の形状に応じて、貫通孔１１の開口部の端部に沿って形成されることが好ましい。図５の例では、光硬化性組成物層４１は、円筒状の貫通孔１１の開口部の円形状に沿って、リング状に形成されている。
光硬化性組成物層４１の幅は、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間からの液漏れが防止するために、均一の幅及び厚さで形成されることが好ましい。光硬化性組成物層４１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５～５ｍｍ程度が挙げられる。光硬化性組成物層４１の幅は、特に限定されない。光硬化性組成物層４１の幅は、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間からの液漏れが防止できる程度の幅であればよい。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１は円筒形状に基づき形成される。貫通孔１１を形成する円筒形状構造物の端部が、ポリプロピレン基板１０の第１面側に突出している場合、この円筒形状構造物の外壁厚、即ち円筒形状成型基材部における内径から外径までの幅を円筒形状構造物端部の幅とすることができる。この場合、光硬化性組成物層４１の幅は、上述の円筒形状構造物端部の幅と同じであることが好ましい。つまり、光硬化性組成物層４１の幅は、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０に接する側のポリプロピレン基板１０の貫通孔１１を構成する円筒部の先端における外壁厚と同じ幅とすることが更に好ましい。貫通孔１１を形成する円筒形状構造物の端部が、ポリプロピレン基板１０の第１面側に突出している場合、光硬化性組成物層４１の幅は、前記突出している円筒形状構造物端部の幅と同程度とすることが好ましい。光硬化性組成物層４１の幅としては、例えば、０．５～１０ｍｍ程度が挙げられる。
光硬化性組成物層４１の幅は、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間からの液漏れが防止するために、均一の幅及び厚さで形成されることが好ましい。光硬化性組成物層４１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５～５ｍｍ程度が挙げられる。光硬化性組成物層４１の幅は、特に限定されない。光硬化性組成物層４１の幅は、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間からの液漏れが防止できる程度の幅であればよい。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１は円筒形状に基づき形成される。貫通孔１１を形成する円筒形状構造物の端部が、ポリプロピレン基板１０の第１面側に突出している場合、この円筒形状構造物の外壁厚、即ち円筒形状成型基材部における内径から外径までの幅を円筒形状構造物端部の幅とすることができる。この場合、光硬化性組成物層４１の幅は、上述の円筒形状構造物端部の幅と同じであることが好ましい。つまり、光硬化性組成物層４１の幅は、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０に接する側のポリプロピレン基板１０の貫通孔１１を構成する円筒部の先端における外壁厚と同じ幅とすることが更に好ましい。貫通孔１１を形成する円筒形状構造物の端部が、ポリプロピレン基板１０の第１面側に突出している場合、光硬化性組成物層４１の幅は、前記突出している円筒形状構造物端部の幅と同程度とすることが好ましい。光硬化性組成物層４１の幅としては、例えば、０．５～１０ｍｍ程度が挙げられる。
【0036】
（工程（ｃ１））
工程（ｃ１）では、前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を硬化させて、硬化樹脂層を形成する。
工程（ｃ１）では、前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を硬化させて、硬化樹脂層を形成する。
【0037】
図６Ａは、工程（ｃ１）を説明する模式図である。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の周囲に形成された光硬化性組成物層４１に対して、光照射装置６０を用いて、光照射する。これにより、光硬化性組成物層４１が硬化して、硬化樹脂層４２が形成される。
【0038】
「硬化」とは、光硬化性組成物中の実質的に全ての重合性基が反応した状態を意味する。「実質的に全ての重合性基が反応した状態」とは、光硬化性組成物中のほとんどの重合性基が反応しており、未反応の重合性基が存在したとしても無視できる程度であることを意味する。光硬化性組成物中光硬化性組成物が硬化して形成された硬化樹脂層に対して、光を照射しても、それ以上の硬化は進行しない。
【0039】
光照射に用いる光の種類は、特に限定されず、光硬化性組成物が含有する光重合性化合物の種類に応じて、適宜選択することができる。光重合性化合物がアクリル系化合物である場合、照射する光としては、例えば、紫外線、可視光線等が挙げられる。照射光の波長としては、例えば、２００～５００ｎｍが挙げられる。硬化に必要な積算光量としては、例えば、５００～５０００ｍＪ／ｃｍ２が挙げられる。紫外線又は可視光線の光源としては、例えば、半導体励起固体レーザ、カーボンアーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、白色ＬＥＤ等が挙げられる。
【0040】
（工程（ｄ１））
工程（ｄ１）では、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面に、ポリプロピレン基板の第１の面に形成された硬化樹脂層が密着するように固定し、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成する。
工程（ｄ１）では、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面に、ポリプロピレン基板の第１の面に形成された硬化樹脂層が密着するように固定し、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成する。
【0041】
図６Ｂ及び図７Ａは、工程（ｄ１）を説明する模式図である。図６Ｂに示すように、硬化樹脂層４２が形成されたポリプロピレン基板１０の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面とが対向するように、ポリプロピレン基板１０の第１の面にＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０を載置する。この状態で、固定具７０等を用いて固定し、ポリプロピレン基板１０の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面に形成された硬化樹脂層とを密着させる（図７Ａ参照）。この際に、ポリプロピレン基板１０の第２の面における貫通孔１１の開口部が、固定具７０により塞がれないように、固定を行う。これにより、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のトラック領域２１を底面とし、ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の内壁を側面とする、ウェルが形成される。すなわち、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面に、ポリプロピレン基板１０の第１の面に形成された硬化樹脂層４２が密着することにより、底面がトラック領域２１であり、側面が貫通孔１１であるウェルが形成される。前記ウェルは、抗原抗体反応のための反応槽として用いられる。硬化樹脂層４２は、パッキンとして機能し、トラック領域２１と、ポリプロピレン基板１０との隙間からの液漏れを防ぐ。
このようにして、トラック領域２１で構成される底面と、貫通孔１１で構成される側面とを有するウェルを備えた、反応ユニット１０１を得ることができる。
このようにして、トラック領域２１で構成される底面と、貫通孔１１で構成される側面とを有するウェルを備えた、反応ユニット１０１を得ることができる。
【0042】
図７Ｂは、図７Ａの反応ユニット１０１のＢ－Ｂ切断線による断面図である。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の周囲には、硬化樹脂層４２が形成されている。ポリプロピレン基板１０と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とは、硬化樹脂層４２を介して密着し、この状態で、固定具７０により固定されている。硬化樹脂層４２は、弾性を有しており、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間を塞ぐパッキンとして機能する。そのため、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間からの液漏れを効果的に防止することができる。
【0043】
＜第２実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットの製造方法は、（ａ２）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ２）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ２）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を半硬化させて、半硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ２）前記（ｃ２）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、（ｅ２）前記（ｄ２）の工程後、前記半硬化樹脂層を硬化させて、前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面と、を接着する工程と、を含む。
１実施形態において、反応ユニットの製造方法は、（ａ２）第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有する、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する、第２の基板と、を準備する工程と、（ｂ２）前記第１の基板の前記第１の面において、前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物を塗布する工程と、（ｃ２）前記貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を半硬化させて、半硬化樹脂層を形成する工程と、（ｄ２）前記（ｃ２）の工程後、前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルを形成する工程と、（ｅ２）前記（ｄ２）の工程後、前記半硬化樹脂層を硬化させて、前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面と、を接着する工程と、を含む。
【0044】
（工程（ａ２）及び工程（ｂ２））
工程（ａ２）は、前記工程（ａ１）と同様である。工程（ｂ２）は、前記工程（ｂ１）と同様である。
工程（ａ２）は、前記工程（ａ１）と同様である。工程（ｂ２）は、前記工程（ｂ１）と同様である。
【0045】
（工程（ｃ２））
工程（ｃ２）では、貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を半硬化させて、半硬化樹脂層を形成する。
工程（ｃ２）では、貫通孔の開口部の周囲に塗布された前記光硬化性組成物を半硬化させて、半硬化樹脂層を形成する。
【0046】
図８Ａは、工程（ｃ２）を説明する模式図である。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の周囲に形成された光硬化性組成物層４１に対して、光照射装置６０を用いて、光照射する。このとき、光硬化性組成物層４１の硬化反応の進行途中で、光照射を終了する。これにより、光硬化性組成物層４１が半硬化して、半硬化樹脂層４３が形成される。
【0047】
「半硬化」とは、光硬化性組成物中の重合性基の一部が反応し、一部が未反応である状態を意味する。光硬化性組成物中光硬化性組成物が半硬化して形成された半硬化樹脂層に対して、光を照射した場合、未反応の重合性基が反応し、硬化が進行する。
【0048】
光硬化性組成物を半硬化させる場合の光照射量は、例えば、光硬化性組成物の硬化に必要な光照射量の１／１０～７／１０倍程度とすることができる。
【0049】
（工程（ｄ２））
工程（ｄ２）では、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面に、ポリプロピレン基板の第１の面に形成された半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成する。
工程（ｄ２）では、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面に、ポリプロピレン基板の第１の面に形成された半硬化樹脂層が密着することにより形成されるウェルであって、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成する。
【0050】
図８Ｂは、工程（ｄ２）を説明する模式図である。図６Ｂに示すように、半硬化樹脂層４３が形成されたポリプロピレン基板１０の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面とが対向するように、ポリプロピレン基板１０の第１の面にＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０を載置する。この状態で、両者を互いに押圧することにより、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面に、ポリプロピレン基板１０の第１の面に形成された半硬化樹脂層４３を密着させることができる。これにより、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のトラック領域２１を底面とし、ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の内壁を側面とする、ウェルが形成される。すなわち、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面に、ポリプロピレン基板１０の第１の面に形成された半硬化樹脂層４３が密着することにより、底面がトラック領域２１であり、側面が貫通孔１１であるウェルが形成される。
【0051】
（工程（ｅ２））
工程（ｅ２）では、半硬化樹脂層を硬化させて、ポリプロピレン基板の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面と、を接着する。
工程（ｅ２）では、半硬化樹脂層を硬化させて、ポリプロピレン基板の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面と、を接着する。
【0052】
図８Ｃは、工程（ｅ２）を説明する模式図である。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の周囲に形成された半硬化樹脂層４３に対して、光照射装置６０を用いて、完全硬化に必要な積算光量まで光照射する。これにより、半硬化樹脂層４３が硬化して、ポリプロピレン基板１０の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０の第１の面とを接着する硬化樹脂層４２が形成される。硬化樹脂層４２により、ポリプロピレン基板１０と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とが接着されて固定される。
このようにして、トラック領域２１で構成される底面と、貫通孔１１で構成される側面とを有するウェルを備えた、反応ユニット１０２を得ることができる。
このようにして、トラック領域２１で構成される底面と、貫通孔１１で構成される側面とを有するウェルを備えた、反応ユニット１０２を得ることができる。
【0053】
図９Ａは、上記のように得られた反応ユニット１０２を示す斜視図である。図９Ｂは、図９Ａの反応ユニット１０２のＢ－Ｂ切断線による断面図である。ポリプロピレン基板１０の貫通孔１１の周囲には、硬化樹脂層４２が形成されている。ポリプロピレン基板１０と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とは、硬化樹脂層４２を介して接着し、固定されている。硬化樹脂層４２は、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とに接着し、両者の間を塞いでいる。そのため、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との間からの液漏れを効果的に防止することができる。
【0054】
本発明の製造方法によれば、ポリプロピレン基板における貫通孔の周囲に、硬化樹脂層を形成し、これにより、ウェル底部からの液漏れを防止する。光硬化性組成物を塗布装置等により塗布するため、ポリプロピレン基板の形状及びサイズが変更された場合でもパッキンを作り直す必要がない。また、硬化性樹脂層を形成する光硬化性組成物は、比較的安価である。そのため、ランニングコストを低減することができる。
【0055】
［反応ユニットの製造キット］
１実施形態において、本発明は、反応ユニットの製造キットを提供する。本実施形態の反応ユニットの製造キットは、反応ユニットを製造するために用いることができる。
１実施形態において、本発明は、反応ユニットの製造キットを提供する。本実施形態の反応ユニットの製造キットは、反応ユニットを製造するために用いることができる。
【0056】
＜第３実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットの製造キットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される。
１実施形態において、反応ユニットの製造キットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも１種で構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。前記第２の基板の前記第１の面に、前記第１の基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される。
【0057】
（第１の基板（ポリプロピレン基板））
ポリプロピレン基板は、前記工程（ａ１）で準備されるものと同じである。前記工程（ａ１）で準備されるポリプロピレン基板に対して、前記工程（ｂ１）及び工程（ｃ１）を実施することにより、第１の面における貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、ポリプロピレン基板を得ることができる。「光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層」とは、光硬化性組成物が光照射により硬化した硬化樹脂層をいう。
ポリプロピレン基板は、前記工程（ａ１）で準備されるものと同じである。前記工程（ａ１）で準備されるポリプロピレン基板に対して、前記工程（ｂ１）及び工程（ｃ１）を実施することにより、第１の面における貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、ポリプロピレン基板を得ることができる。「光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層」とは、光硬化性組成物が光照射により硬化した硬化樹脂層をいう。
【0058】
（第２の基板（ＣＯＰ／ＣＯＣ基板））
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、前記工程（ａ１）で準備されるものと同じである。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、トラック領域に、捕捉用抗体が固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。トラック領域に捕捉用抗体が固定されていない場合、ユーザーが任意の抗体を固定することができる。
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、前記工程（ａ１）で準備されるものと同じである。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、トラック領域に、捕捉用抗体が固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。トラック領域に捕捉用抗体が固定されていない場合、ユーザーが任意の抗体を固定することができる。
【0059】
前記ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、前記工程（ｄ１）を実施することにより、反応ユニットとして使用することができる。すなわち、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面に、ポリプロピレン基板の第１の面に形成された硬化樹脂層が密着するように固定したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される。前記ウェルを反応用ウェルとして用いることができる。
【0060】
（任意の構成）
本実施形態の製造キットは、前記ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板に加えて、任意の構成を含んでいてもよい。任意の構成としては、例えば、ポリプロピレン基板とＣＯＰ／ＣＯＣ基板とを固定する固定具、抗原抗体反応に用いられるナノ粒子、洗浄液、ブロッキング液、緩衝液等の各種試薬類、及び使用説明書等が挙げられる。
本実施形態の製造キットは、前記ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板に加えて、任意の構成を含んでいてもよい。任意の構成としては、例えば、ポリプロピレン基板とＣＯＰ／ＣＯＣ基板とを固定する固定具、抗原抗体反応に用いられるナノ粒子、洗浄液、ブロッキング液、緩衝液等の各種試薬類、及び使用説明書等が挙げられる。
【0061】
≪固定具≫
固定具は、ポリプロピレン基板の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の前記第１の面とが密着するように固定し、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成させるために用いられる。
固定具は、ポリプロピレン基板の第１の面と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の前記第１の面とが密着するように固定し、トラック領域により形成される底面と貫通孔により形成される側面とを有するウェルを形成させるために用いられる。
【0062】
固定具は、ポリプロピレン基板と、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板とを、押圧して固定できるものであれば、特に限定されない。固定具は、例えば、底板と、押し板と、を備え、押し板が垂直方向に移動可能な機構を備えるものであってもよい。底板は、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板を載置可能なように、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板より大きいサイズの基板により構成されてもよい。底板には、ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板の位置決め穴に挿入可能な位置決め部材が設けられていてもよい。底板には、垂直方向に移動する押し板をガイドする支柱が設けられていてもよい。
【0063】
押し板は、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の上に、ポリプロピレン基板が積層された状態で、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板を押圧可能なように、ポリプロピレン基板よりも大きなサイズの基板により構成されてもよい。ポリプロピレン基板の第２の面における貫通孔の開口部を塞がないように、押し板には、穴が設けられていてもよい。前記穴は、例えば、ポリプロピレン基板の端部を押し板が押圧可能なように、ポリプロピレン基板のサイズよりも少し小さいサイズの穴であってもよい。
【0064】
固定具は、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板に対して、ポリプロピレン基板を押圧した状態で、押し板を固定する押し板固定機構を備えていてもよい。例えば、押し板固定機構としては、例えば、ネジ等が挙げられる。
【0065】
≪ナノ粒子≫
ナノ粒子は、トラック領域に固定される捕捉用抗体により捕捉された検出対象物質を測定するために用いられる。ナノ粒子は、表面に、検出対象物質に特異的に結合する検出用抗体が結合された状態で使用される。ナノ粒子には、検出用抗体が結合されていてもよく、結合されていなくてもよい。ナノ粒子に検出用抗体が結合されていない場合、ユーザーが、任意の検出用抗体をナノ粒子に結合させることができる。この場合、ナノ粒子の表面は、検出用抗体を結合しやすいように、表面修飾されていてもよい。そのような表面修飾としては、例えば、カルボキシ基修飾が挙げられる。
ナノ粒子は、トラック領域に固定される捕捉用抗体により捕捉された検出対象物質を測定するために用いられる。ナノ粒子は、表面に、検出対象物質に特異的に結合する検出用抗体が結合された状態で使用される。ナノ粒子には、検出用抗体が結合されていてもよく、結合されていなくてもよい。ナノ粒子に検出用抗体が結合されていない場合、ユーザーが、任意の検出用抗体をナノ粒子に結合させることができる。この場合、ナノ粒子の表面は、検出用抗体を結合しやすいように、表面修飾されていてもよい。そのような表面修飾としては、例えば、カルボキシ基修飾が挙げられる。
【0066】
「ナノ粒子」とは、ナノメートルオーダー（１０００ｎｍ未満）の平均一次粒子径を有する粒子を意味する。ナノ粒子の平均一次粒子径は、検出対象物質に応じて、適宜選択することができる。ナノ粒子の平均一次粒子径としては、例えば、１０～１０００ｎｍ、５０～５００ｎｍ、１００～３００ｎｍ、又は１５０～２００ｎｍ等が挙げられる。
【0067】
ナノ粒子の材質は、特に限定されない。ナノ粒子の材質としては、例えば、ポリスチレン、グリシジルメタクリレート等の樹脂；鉄、金、銀等の金属；ジルコニア、チタニア、酸化鉄等の金属酸化物；フェライト等の磁性材料等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0068】
図４Ｂを参照し、検出対象物質がエクソソームである場合について、凹部２３の深さ（凸部２４の高さ）Ｈ、凹部２３の幅Ｗａ、凸部２４の幅Ｗｂ、ナノ粒子の粒子径Ｒｃ、エクソソームの粒子径Ｒａの関係について説明する。幅Ｗａ、幅Ｗｂは、点線で示すＨ／２の位置での幅である。
凹部２３の深さ（凸部２４の高さ）Ｈ、凹部２３の幅Ｗａ、凸部２４の幅Ｗｂ、ナノ粒子の粒子径Ｒｃ、エクソソームの粒子径Ｒａは、以下の式（１）～（６）のいずれかを満たすことが好ましく、全てを満たすことがより好ましい。
Ｗｂ＜Ｒａ ・・・（１）
Ｒａ＜Ｗａ＜４×Ｒａ ・・・（２）
Ｗｂ＜Ｒｃ＜Ｗａ＜２×Ｒｃ ・・・（３）
Ｒａ＜Ｒｃ ・・・（４）
（Ｒａ＋Ｒｃ）／８＜Ｈ ・・・（５）
（Ｒａ＋Ｒｃ）／６＜Ｈ ・・・（６）
凹部２３の深さ（凸部２４の高さ）Ｈ、凹部２３の幅Ｗａ、凸部２４の幅Ｗｂ、ナノ粒子の粒子径Ｒｃ、エクソソームの粒子径Ｒａは、以下の式（１）～（６）のいずれかを満たすことが好ましく、全てを満たすことがより好ましい。
Ｗｂ＜Ｒａ ・・・（１）
Ｒａ＜Ｗａ＜４×Ｒａ ・・・（２）
Ｗｂ＜Ｒｃ＜Ｗａ＜２×Ｒｃ ・・・（３）
Ｒａ＜Ｒｃ ・・・（４）
（Ｒａ＋Ｒｃ）／８＜Ｈ ・・・（５）
（Ｒａ＋Ｒｃ）／６＜Ｈ ・・・（６）
【0069】
上記式（１）～（６）を満たすことにより、エクソソームが、凹部２３に入りやすくなり、ナノ粒子が、凹部２３に入りやすくなる。また、凹部２３に捕捉されたエクソソームに、複数のナノ粒子が結合しにくくなり、エクソソームとナノ粒子との数量関係を１対１に近づけることができる。
【0070】
＜第４実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットの製造キットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光半硬化してなる半硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。
１実施形態において、反応ユニットの製造キットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光半硬化してなる半硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。
【0071】
（第１の基板（ポリプロピレン基板））
ポリプロピレン基板は、前記工程（ａ２）で準備されるものと同じである。前記工程（ａ２）で準備されるポリプロピレン基板に対して、前記工程（ｂ２）及び工程（ｃ２）を実施することにより、第１の面における貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が半硬化した半硬化樹脂層が形成されている、ポリプロピレン基板を得ることができる。「光硬化性組成物が光半硬化してなる硬化樹脂層」とは、光硬化性組成物が光照射により半硬化した半硬化樹脂層をいう。
ポリプロピレン基板は、前記工程（ａ２）で準備されるものと同じである。前記工程（ａ２）で準備されるポリプロピレン基板に対して、前記工程（ｂ２）及び工程（ｃ２）を実施することにより、第１の面における貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が半硬化した半硬化樹脂層が形成されている、ポリプロピレン基板を得ることができる。「光硬化性組成物が光半硬化してなる硬化樹脂層」とは、光硬化性組成物が光照射により半硬化した半硬化樹脂層をいう。
【0072】
（第２の基板（ＣＯＰ／ＣＯＣ基板））
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、前記工程（ａ２）で準備されるものと同じである。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、トラック領域に、捕捉用抗体が固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。トラック領域に捕捉用抗体が固定されていない場合、ユーザーが任意の抗体を固定することができる。
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、前記工程（ａ２）で準備されるものと同じである。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、トラック領域に、捕捉用抗体が固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。トラック領域に捕捉用抗体が固定されていない場合、ユーザーが任意の抗体を固定することができる。
【0073】
前記ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板は、前記工程（ｄ２）及び（ｅ２）を実施することにより、反応ユニットとして使用することができる。すなわち、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板の第１の面に、ポリプロピレン基板の第１の面に形成された半硬化樹脂層が密着するように接着したとき、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成される。前記ウェルを反応用ウェルとして用いることができる。
【0074】
（任意の構成）
本実施形態の製造キットは、前記ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板に加えて、任意の構成を含んでいてもよい。任意の構成としては、上記第３実施形態の製造キットと同様のものが挙げられる。
本実施形態の製造キットは、前記ポリプロピレン基板及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板に加えて、任意の構成を含んでいてもよい。任意の構成としては、上記第３実施形態の製造キットと同様のものが挙げられる。
【0075】
［反応ユニット］
＜第５実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットを提供する。前記反応ユニットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が硬化した硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。前記第１基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層と、前記第２の基板の前記第１の面とが密着するように固定されており、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成されている。
＜第５実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットを提供する。前記反応ユニットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が硬化した硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成される基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。前記第１基板の前記第１の面に形成された前記硬化樹脂層と、前記第２の基板の前記第１の面とが密着するように固定されており、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成されている。
【0076】
本実施形態の反応ユニットは、前記第１実施形態の反応ユニットの製造方法の方法により、製造することができる。本実施形態の反応ユニットの構成は、上記の通りである。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板のトラック領域には、捕捉用抗体が固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。トラック領域に捕捉用抗体が固定されていない場合、ユーザーが任意の抗体を固定することができる。
【0077】
＜第６実施形態＞
１実施形態において、反応ユニットを提供する。前記反応ユニットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成されるシ基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面とが、前記硬化性樹脂層により接着されており、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成されている。
１実施形態において、反応ユニットを提供する。前記反応ユニットは、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がポリプロピレンで構成される基板であって、前記第１の面から前記第２の面に貫通する貫通孔を１個以上有し、前記第１の面における前記貫通孔の開口部の周囲に、光硬化性組成物が光硬化してなる硬化樹脂層が形成されている、第１の基板と、第１の面と第２の面とを有し、少なくとも前記第１の面がシクロオレフィンポリマーで構成されるシ基板であって、前記第１の面に、凹部と凸部とが交互に形成されたトラック領域を有する第２の基板と、を含む。前記第１の基板の前記第１の面と、前記第２の基板の前記第１の面とが、前記硬化性樹脂層により接着されており、底面が前記トラック領域であり、側面が前記貫通孔であるウェルが形成されている。
【0078】
本実施形態の反応ユニットは、前記第２実施形態の反応ユニットの製造方法により、製造することができる。本実施形態の反応ユニットの構成は、上記の通りである。ＣＯＰ／ＣＯＣ基板のトラック領域には、捕捉用抗体が固定されていてもよく、固定されていなくてもよい。トラック領域に捕捉用抗体が固定されていない場合、ユーザーが任意の抗体を固定することができる。
【0079】
［測定方法］
１実施形態において、本発明は、検出対象物質の測定方法を提供する。本実施形態の測定方法は、（ｉ）トラック領域に捕捉用抗体が固定された前記実施形態の反応ユニットのウェルに、前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う工程と、（ｉｉ）前記ウェルに前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子を添加し、前記捕捉用抗体に結合した前記検出対象物質と、前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子が接触するようにすることにより、前記検出対象物質と、前記検出用抗体との結合反応を行う工程と、（ｉｉｉ）前記工程（ｉｉ）後、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する工程と、（ｉｖ）前記分離された第２の基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する工程と、を含む。
１実施形態において、本発明は、検出対象物質の測定方法を提供する。本実施形態の測定方法は、（ｉ）トラック領域に捕捉用抗体が固定された前記実施形態の反応ユニットのウェルに、前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う工程と、（ｉｉ）前記ウェルに前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子を添加し、前記捕捉用抗体に結合した前記検出対象物質と、前記検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子が接触するようにすることにより、前記検出対象物質と、前記検出用抗体との結合反応を行う工程と、（ｉｉｉ）前記工程（ｉｉ）後、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する工程と、（ｉｖ）前記分離された第２の基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する工程と、を含む。
【0080】
検出対象物質は、本実施形態の測定方法の測定対象となる物質を意味する。検出対象物質は、特に限定されず、抗原抗体反応が生じる物質であればよい。検出対象物質としては、例えば、タンパク質、ペプチド、糖鎖、及び脂質、並びに前記化合物を発現する細胞、ウイルス及び細胞外小胞等が挙げられるが、これらに限定されない。細胞外小胞は、細胞が放出する小胞である。細胞外小胞の大きさは直径３０ｎｍ～１μｍ程度である。細胞外小胞としては、エクソソーム、アポトーシス小体、マイクロベシクル等が挙げられる。
【0081】
（工程（ｉ））
工程（ｉ）では、トラック領域に捕捉用抗体が固定された前記実施形態の反応ユニットのウェルに、前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う。
工程（ｉ）では、トラック領域に捕捉用抗体が固定された前記実施形態の反応ユニットのウェルに、前記捕捉用抗体に特異的結合性を有する検出対象物質を含有する試料を添加し、前記捕捉用抗体と前記検出対象物質との結合反応を行う。
【0082】
反応ユニットは、前記第５実施形態の反応ユニット及び前記第６実施形態の反応ユニットのいずれであってもよい。前記第５実施形態の反応ユニットは、前記第１実施形態の反応ユニットの製造方法の製造方法により、製造することができる。前記第６実施形態の反応ユニットは、前記第２実施形態の反応ユニットの製造方法の製造方法により、製造することができる。反応ユニットは、トラック領域に、捕捉用抗体が固定されたものを用いる。
【0083】
「捕捉用抗体」とは、検出対象物質をＣＯＰ／ＣＯＣ基板上に捕捉するために使用される抗体である。捕捉用抗体は、検出対象物質に対して特異的結合性を有する抗体を用いる。検出対象物質が、エクソソームである場合、捕捉用抗体は、汎エクソソーム膜タンパク質に特異的結合性を有する抗体であってもよい。汎エクソソーム膜タンパク質とはエクソソームがユビキタスに有するタンパク質を意味する。「エクソソームがユビキタスに有する」とは、広範な種類のエクソソームが有していることをいう。汎エクソソーム膜タンパク質としては、例えば、ＣＤ９、ＣＤ６３、及びＣＤ８１等が挙げられる。あるいは、捕捉用抗体は、一部のエクソソームのみが有する膜タンパク質に特異的結合性を有する抗体であってもよい。例えば、癌細胞又は癌細胞から放出されたエクソソームは、癌抗原を膜タンパク質として有する場合がある。そのため、検出対象物質が癌細胞由来エクソソームである場合、癌抗原に特異的結合性を有する抗体を用いてもよい。癌抗原としては、例えば、Ｈｅｒ２、ＣＤ１４７、ＭＵＣ１、ＣＥＡ、メソテリン、ＥＧＦＲ、ＥＧＦＲｖＩＩＩ、ＭＡＧＥ、ＮＹ－ＥＳＯ－１、ＰＳＭＡ、ＰＳＡ、ＣＤ１９、ＶＥＧＦＲ１、ＶＥＧＦＲ２等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0084】
試料は、検出対象物質の測定の対象となる試料である。試料は、任意のものを用いることができる。試料としては、例えば、体液試料（血液、血清、血漿、唾液、尿、涙、汗、乳汁、鼻汁、精液、胸水、消化管分泌液、脳脊髄液、組織間液、及びリンパ液等）、細胞培養上清等が挙げられるが、これらに限定されない。試料は、前記のような体液試料、又は培養上清等を希釈したものであってもよい。試料の希釈には、ＰＢＳ等の緩衝液を用いることができる。
【0085】
試料は、反応ユニットのウェルに添加する。適切な条件で結合反応を行うと、試料中の検出対象物質は、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板のトラック領域に固定された捕捉用抗体と結合する。
結合反応は、ウェルに試料を添加した状態で、所定時間インキュベートすることにより行うことができる。インキュベート時間は、捕捉用抗体に、試料中の検出対象物質が結合するのに十分な時間であればよい。インキュベート時間としては、例えば、３０分以上、１～１０時間、２～６時間、２～４時間、又は２～３時間等が挙げられる。インキュベート温度としては、例えば、１０～４０℃、２０～４０℃、又は３０～４０℃等が挙げられる。捕捉用抗体と検出対象物質との反応効率を向上させるために、インキュベート中、反応ユニットを緩やかに振盪してもよい。
結合反応は、ウェルに試料を添加した状態で、所定時間インキュベートすることにより行うことができる。インキュベート時間は、捕捉用抗体に、試料中の検出対象物質が結合するのに十分な時間であればよい。インキュベート時間としては、例えば、３０分以上、１～１０時間、２～６時間、２～４時間、又は２～３時間等が挙げられる。インキュベート温度としては、例えば、１０～４０℃、２０～４０℃、又は３０～４０℃等が挙げられる。捕捉用抗体と検出対象物質との反応効率を向上させるために、インキュベート中、反応ユニットを緩やかに振盪してもよい。
【0086】
結合反応後、適宜、洗浄液を用いて、ウェルの洗浄を行ってもよい。ウェルを洗浄することにより、捕捉用抗体に結合していない物質を除去することができる。洗浄液は、特に限定されず、免疫化学的検出法で通常用いられる洗浄液を特に制限なく使用することができる。洗浄液としては、例えば、ＰＢＳ、トリス緩衝液、ＨＥＰＥＳ緩衝液等の緩衝液；前記緩衝液にＴｗｅｅｎ２０等の界面活性剤を添加したもの；及び純水等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0087】
ウェルに試料を添加する前に、ウェルのブロッキング処理を行ってもよい。ブロッキング処理は、ブロッキング液を、ウェルに添加し、インキュベーションすることにより行うことができる。ブロッキング液は、特に限定されず、免疫化学的検出法に通常用いられるものを、特に制限なく使用することができる。ブロッキング液としては、例えば、１～５％程度のスキムミルク、カゼイン、若しくはウシ血清アルブミン（ＢＳＡ）を含む緩衝液等が挙げられる。ブロッキング液用の緩衝液は、特に限定されないが、例えば、ＰＢＳ、ＰＢＳ－Ｔ、トリス緩衝液、ＨＥＰＥＳ緩衝液等が挙げられる。
インキュベート温度としては、例えば、１０～４０℃、２０～４０℃、又は３０～４０℃等が挙げられる。インキュベーション時間としては、１０～１８０分間、２０～１２０分間、２０～１００分間、又は３０～６０分間等が挙げられる。反応領域２１０のブロッキング処理を行うことにより、ウェルに対する非特異吸着を低減することができる。
インキュベート温度としては、例えば、１０～４０℃、２０～４０℃、又は３０～４０℃等が挙げられる。インキュベーション時間としては、１０～１８０分間、２０～１２０分間、２０～１００分間、又は３０～６０分間等が挙げられる。反応領域２１０のブロッキング処理を行うことにより、ウェルに対する非特異吸着を低減することができる。
【0088】
（工程（ｉｉ））
工程（ｉｉ）では、ウェルに検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子を添加し、捕捉用抗体に結合した検出対象物質と、検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子とが接触するようにすることにより、検出対象物質と、検出用抗体との結合反応を行う。
工程（ｉｉ）では、ウェルに検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子を添加し、捕捉用抗体に結合した検出対象物質と、検出対象物質に特異的結合性を有する検出用抗体が固定されたナノ粒子とが接触するようにすることにより、検出対象物質と、検出用抗体との結合反応を行う。
【0089】
「検出用抗体」は、検出対象物質をナノ粒子により標識するために用いられる抗体である。検出用抗体は、ナノ粒子に固定されている。検出用抗体は、検出対象物質に対して特異的結合性を有する抗体を用いる。
例えば、検出対象物質が、エクソソームである場合、検出用抗体は、汎エクソソーム膜タンパク質に特異的結合性を有する抗体であってもよい。あるいは、検出用抗体は、一部のエクソソームのみが有する膜タンパク質に特異的結合性を有する抗体であってもよい。検出対象物質がエクソソームである場合、検出用抗体及び捕捉用抗体は、同じ汎エクソソーム膜タンパク質（例えば、ＣＤ９）に特異的結合性を有する抗体であってもよい。あるいは、検出用抗体及び捕捉用抗体は、互いに異なる汎エクソソーム膜タンパク質（例えば、ＣＤ９とＣＤ６３）に特異的結合性を有する抗体であってもよい。あるいは、捕捉用抗体は、汎エクソソーム膜タンパク質（例えば、ＣＤ９）に特異的結合性を有する抗体であり、検出用抗体は、検出対象のエクソソーム（例えば、癌細胞特異的エクソソーム）に特異的に発現する膜タンパク質（例えば、Ｈｅｒ２、ＣＤ１４７等の癌抗原）に特異的結合性を有する抗体であってもよい。
例えば、検出対象物質が、エクソソームである場合、検出用抗体は、汎エクソソーム膜タンパク質に特異的結合性を有する抗体であってもよい。あるいは、検出用抗体は、一部のエクソソームのみが有する膜タンパク質に特異的結合性を有する抗体であってもよい。検出対象物質がエクソソームである場合、検出用抗体及び捕捉用抗体は、同じ汎エクソソーム膜タンパク質（例えば、ＣＤ９）に特異的結合性を有する抗体であってもよい。あるいは、検出用抗体及び捕捉用抗体は、互いに異なる汎エクソソーム膜タンパク質（例えば、ＣＤ９とＣＤ６３）に特異的結合性を有する抗体であってもよい。あるいは、捕捉用抗体は、汎エクソソーム膜タンパク質（例えば、ＣＤ９）に特異的結合性を有する抗体であり、検出用抗体は、検出対象のエクソソーム（例えば、癌細胞特異的エクソソーム）に特異的に発現する膜タンパク質（例えば、Ｈｅｒ２、ＣＤ１４７等の癌抗原）に特異的結合性を有する抗体であってもよい。
【0090】
前記工程（ｉ）後、ウェルに、検出用抗体が固定されたナノ粒子を添加する。適切な条件で結合反応を行うと、捕捉用抗体により捕捉された検出対象物質に、ナノ粒子に固定された検出用抗体が結合する。
結合反応は、ウェルにナノ粒子を添加した状態で、所定時間インキュベートすることにより行うことができる。インキュベート時間は、検出用抗体が、検出対象物質に結合するのに十分な時間であればよい。インキュベート時間としては、例えば、３０分以上、１～１０時間、２～６時間、２～４時間、又は２～３時間等が挙げられる。インキュベート温度としては、例えば、１０～４０℃、２０～４０℃、又は３０～４０℃等が挙げられる。検出用抗体と検出対象物質との反応効率を向上させるために、インキュベート中、反応ユニットを緩やかに振盪してもよい。
結合反応は、ウェルにナノ粒子を添加した状態で、所定時間インキュベートすることにより行うことができる。インキュベート時間は、検出用抗体が、検出対象物質に結合するのに十分な時間であればよい。インキュベート時間としては、例えば、３０分以上、１～１０時間、２～６時間、２～４時間、又は２～３時間等が挙げられる。インキュベート温度としては、例えば、１０～４０℃、２０～４０℃、又は３０～４０℃等が挙げられる。検出用抗体と検出対象物質との反応効率を向上させるために、インキュベート中、反応ユニットを緩やかに振盪してもよい。
【0091】
結合反応後、適宜、洗浄液を用いて、ウェルの洗浄を行ってもよい。ウェルを洗浄することにより、捕捉用抗体に結合していない物質を除去することができる。洗浄液は、特に限定されず、免疫化学的検出法で通常用いられる洗浄液を特に制限なく使用することができる。洗浄液としては、例えば、ＰＢＳ、トリス緩衝液、ＨＥＰＥＳ緩衝液等の緩衝液；前記緩衝液にＴｗｅｅｎ２０等の界面活性剤を添加したもの；及び純水等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0092】
図１０は、工程（ｉｉ）後のトラック領域の状態を説明する模式図である。トラック領域２１の凹部２３に固定された捕捉用抗体３０に、エクソソームＥが捕捉されている。エクソソームＥは、捕捉用抗体３０に特異的結合性を有する膜タンパク質を発現している。前記膜タンパク質が、捕捉用抗体３０に結合することにより、エクソソームＥが凹部２３に捕捉されている。
エクソソームＥは、ナノ粒子８０に固定された検出用抗体８１に特異的結合性を有する膜タンパク質も発現している。前記膜タンパク質に、検出用抗体８１が結合することにより、ナノ粒子８０が、エクソソームＥを介して凹部２３に捕捉されている。
エクソソームＥは、ナノ粒子８０に固定された検出用抗体８１に特異的結合性を有する膜タンパク質も発現している。前記膜タンパク質に、検出用抗体８１が結合することにより、ナノ粒子８０が、エクソソームＥを介して凹部２３に捕捉されている。
【0093】
（工程（ｉｉｉ））
工程（ｉｉｉ）では、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する。
工程（ｉｉｉ）では、前記第１の基板と前記第２の基板とを分離する。
【0094】
図１１Ａは、工程（ｉｉｉ）を説明する模式図である。
反応ユニットが、前記第５実施形態の反応ユニットである場合、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との固定を解除することにより、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とを分離することができる。
反応ユニットが、前記第５実施形態の反応ユニットである場合、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０との固定を解除することにより、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とを分離することができる。
【0095】
反応ユニットが、前記第６実施形態の反応ユニットである場合、ポリプロピレン基板１０を抑えながら、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０を引き剥がす。これにより、ポリプロピレン基板１０とＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０とを分離することができる。第６実施形態の反応ユニットでは、ポリプロピレン基板１０及びＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０は、硬化樹脂層４２により接着されている。光硬化性樹脂が硬化して形成された硬化樹脂層４２は、シクロオレフィンポリマーよりも、ポリプロピレンに対する接着性が高い。そのため、ポリプロピレン基板１０から、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０を剥離した際に、硬化樹脂層４２はポリプロピレン基板１０に残り、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０には残らない。硬化樹脂層４２の残渣が残らないため、後述の工程（ｉｖ）において、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のトラック領域２１に捕捉されたナノ粒子を正確に計数することができる。
【0096】
（工程（ｉｖ））
工程（ｉｖ）では、前記分離されたＣＯＰ／ＣＯＣ基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する。
工程（ｉｖ）では、前記分離されたＣＯＰ／ＣＯＣ基板に捕捉された前記ナノ粒子を計数する。
【0097】
図１１Ｂは、工程（ｉｖ）を説明する模式図である。工程（ｉｉｉ）で、ポリプロピレン基板１０から分離したＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０について、ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のトラック領域２１に捕捉されたナノ粒子の数を計数する。トラック領域２１に捕捉されたナノ粒子の数は、試料中の検出対象物質の量を反映している。そのため、トラック領域２１に捕捉されたナノ粒子を計数することにより、間接的に、試料中の検出物質を測定することができる。
【0098】
ＣＯＰ／ＣＯＣ基板２０のトラック領域２１に捕捉されたナノ粒子の計数は、計数装置９０を用いて行うことができる。計数装置９０は、光ピックアップを備えた計数装置（ＥｘｏＣｏｕｎｔｅｒ（登録商標）等）である。光ピックアップは、トラック領域２１に向けてレーザ光を照射する。レーザ光は、対物レンズにより、トラック領域２１に集光される。レーザ光の波長は、例えば、４０５ｎｍ程度である。
光ピックアップは、トラック領域２１からの反射光を受光し、反射光の受光レベルを検出して受光レベル信号を生成し、ＣＰＵ等を備えた制御部へ出力する。制御部では、光ピックアップから出力された受光レベル信号から、ナノ粒子の検出信号を抽出する。トラック領域２１は、一定の線速度で駆動され、レーザ光は、凹部２３に沿って走査される。光ピックアップは、凹部２３に沿って、ナノ粒子の検出信号を抽出することで、トラック領域２１に捕捉されたナノ粒子をカウントする。
光ピックアップは、トラック領域２１からの反射光を受光し、反射光の受光レベルを検出して受光レベル信号を生成し、ＣＰＵ等を備えた制御部へ出力する。制御部では、光ピックアップから出力された受光レベル信号から、ナノ粒子の検出信号を抽出する。トラック領域２１は、一定の線速度で駆動され、レーザ光は、凹部２３に沿って走査される。光ピックアップは、凹部２３に沿って、ナノ粒子の検出信号を抽出することで、トラック領域２１に捕捉されたナノ粒子をカウントする。
【0099】
このような機構を備えた測定装置としては、例えば、特開２０１７－２０７２８９号公報に記載の計数装置が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【0100】
本発明によれば、安価な方法でウェルからの液漏れを防止することが可能な、反応ユニットの製造方法、及び反応ユニット製造キット、並びに前記反応ユニットを用いた検出対象物質の測定方法が提供される。
【0101】
本開示は、ＳＤＧｓの「すべての人に健康と福祉を」の実現に貢献し、ヘルスケア製品・サービスによる価値創出に寄与する事項を含む。
【符号の説明】
【0102】
１０…ポリプロピレン基板（第１の基板）、１１…貫通孔、１２…位置決め穴、２０…ＣＯＰ／ＣＯＣ基板（第２の基板）、２１…トラック領域、２２…位置決め穴、２３…凹部、２４…凸部、３０…捕捉用抗体、４０…光硬化性組成物、４１…光硬化性組成物層、４２…硬化樹脂層、４３…半硬化樹脂層、５０…塗布装置、６０…光照射装置、７０…固定具、８０…ナノ粒子、８１…検出用抗体。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11A】
【図11B】