特開 2022-175784 プラスチックボトル、蓋材付きプラスチックボトルおよびプリフォーム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022175784

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】プラスチックボトル、蓋材付きプラスチックボトルおよびプリフォーム

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20221117BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

B65D1/02 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021082474

(22)【出願日】2021-05-14

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100202304

【弁理士】

【氏名又は名称】塙 和也

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 紗奈

(72)【発明者】

【氏名】関根 章智

(72)【発明者】

【氏名】加藤 寛久

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA18

3E033CA20

3E033DA06

3E033DA08

3E033DB01

3E033DD02

3E033FA03

3E033GA02

(57)【要約】

【課題】充填された飲料を取り出しやすくするとともに、リサイクル性を向上させることが可能な、プラスチックボトル、蓋材付きプラスチックボトルおよびプリフォームを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、開口２１が設けられた円筒部２０と、円筒部２０の下方に設けられた胴部３０と、胴部３０の下方に設けられた底部４０とを備えている。円筒部２０、胴部３０および底部４０は、それぞれポリエチレンテレフタレートを含んでいる。円筒部２０は、上端に形成されたフランジ部２２を有している。開口２１の口径をＤ１とし、胴部３０の最大径をＤ２としたとき、
１≦Ｄ２／Ｄ１≦４
という関係を満たす。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラスチックボトルにおいて、
開口が設けられた円筒部と、
前記円筒部の下方に設けられた胴部と、
前記胴部の下方に設けられた底部とを備え、
前記円筒部、前記胴部および前記底部は、それぞれポリエチレンテレフタレートを含み、
前記円筒部は、上端に形成されたフランジ部を有し、
前記開口の口径をＤ１とし、
前記胴部の最大径をＤ２としたとき、
１≦Ｄ２／Ｄ１≦４
という関係を満たす、プラスチックボトル。

【請求項2】

前記フランジ部の幅は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１に記載のプラスチックボトル。

【請求項3】

前記円筒部の重量をＷ１とし、前記胴部および前記底部の重量の合計をＷ２としたとき、
１≦Ｗ２／Ｗ１≦１０
という関係を満たす、請求項１または２に記載のプラスチックボトル。

【請求項4】

前記円筒部は、サポートリングを有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。

【請求項5】

前記胴部は、前記円筒部側から前記底部側に向けて拡径する第１拡径部と、前記第１拡径部の下方に設けられ、前記円筒部側から前記底部側に向けて縮径する縮径部と、前記縮径部の下方に設けられ、前記円筒部側から前記底部側に向けて拡径する第２拡径部と、を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラスチックボトルと、
前記プラスチックボトルの前記開口を封止する蓋材とを備える、蓋材付きプラスチックボトル。

【請求項7】

プリフォームにおいて、
開口が設けられた円筒部と、
前記円筒部の下方に設けられた胴部と、
前記胴部の下方に設けられた底部とを備え、
前記円筒部は、上端に形成されたフランジ部を有し、
前記円筒部、前記胴部および前記底部は、それぞれポリエチレンテレフタレートを含む、プリフォーム。

【請求項8】

前記フランジ部の幅は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項７に記載のプリフォーム。

【請求項9】

前記円筒部の重量をＷ３とし、前記胴部および前記底部の重量の合計をＷ４としたとき、
１≦Ｗ４／Ｗ３≦１０
という関係を満たす、請求項７または８に記載のプリフォーム。

【請求項10】

前記円筒部は、サポートリングを有する、請求項７乃至９のいずれか一項に記載のプリフォーム。

【請求項11】

前記胴部は、大径部と、前記大径部の下方に設けられ、前記円筒部側から前記底部側に向けて縮径する縮径部と、前記縮径部の下方に設けられた小径部と、を有する、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のプリフォーム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プラスチックボトル、蓋材付きプラスチックボトルおよびプリフォームに関する。

【背景技術】

【0002】

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが知られている（例えば、特許文献１）。このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。そして、このようなプラスチックボトルには内容液が収容されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５９－１００１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のプラスチックボトルは、口部から飲料を取り出しにくくなり得るという課題がある。また、近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、プラスチックをリサイクルできる容器が求められている。

【0005】

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、充填された飲料を取り出しやすくするとともに、リサイクル性を向上させることが可能な、プラスチックボトル、蓋材付きプラスチックボトルおよびプリフォームを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一実施の形態によるプラスチックボトルは、開口が設けられた円筒部と、前記円筒部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを備え、前記円筒部、前記胴部および前記底部は、それぞれポリエチレンテレフタレートを含み、前記円筒部は、上端に形成されたフランジ部を有し、前記開口の口径をＤ１とし、前記胴部の最大径をＤ２としたとき、
１≦Ｄ２／Ｄ１≦４
という関係を満たす、プラスチックボトルである。

【0007】

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記フランジ部の幅は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

【0008】

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記円筒部の重量をＷ１とし、前記胴部および前記底部の重量の合計をＷ２としたとき、
１≦Ｗ２／Ｗ１≦１０
という関係を満たしてもよい。

【0009】

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記円筒部は、サポートリングを有してもよい。

【0010】

一実施の形態によるプラスチックボトルにおいて、前記胴部は、前記円筒部側から前記底部側に向けて拡径する第１拡径部と、前記第１拡径部の下方に設けられ、前記円筒部側から前記底部側に向けて縮径する縮径部と、前記縮径部の下方に設けられ、前記円筒部側から前記底部側に向けて拡径する第２拡径部と、を有してもよい。

【0011】

一実施の形態による蓋材付きプラスチックボトルは、一実施の形態によるプラスチックボトルと、前記プラスチックボトルの前記開口を封止する蓋材とを備える、蓋材付きプラスチックボトルである。

【0012】

一実施の形態によるプリフォームは、開口が設けられた円筒部と、前記円筒部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを備え、前記円筒部は、上端に形成されたフランジ部を有し、前記円筒部、前記胴部および前記底部は、それぞれポリエチレンテレフタレートを含む、プリフォームである。

【0013】

一実施の形態によるプリフォームにおいて、前記フランジ部の幅は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。

【0014】

一実施の形態によるプリフォームにおいて、前記円筒部の重量をＷ３とし、前記胴部および前記底部の重量の合計をＷ４としたとき、
１≦Ｗ４／Ｗ３≦１０
という関係を満たしてもよい。

【0015】

一実施の形態によるプリフォームにおいて、前記円筒部は、サポートリングを有してもよい。

【0016】

一実施の形態によるプリフォームにおいて、前記胴部は、大径部と、前記大径部の下方に設けられ、前記円筒部側から前記底部側に向けて縮径する縮径部と、前記縮径部の下方に設けられた小径部と、を有してもよい。

【発明の効果】

【0017】

本開示によれば、プラスチックボトルに充填された飲料を取り出しやすくするとともに、プラスチックボトルのリサイクル性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、一実施の形態による蓋材付きプラスチックボトルを示す正面図である。

【図2】図２は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す部分垂直断面図である。

【図3】図３は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す平面図である。

【図4】図４は、一実施の形態によるプリフォームを示す部分垂直断面図である。

【図5】図５（ａ）－（ｃ）は、一実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す断面図である。

【図6】図６は、一実施の形態によるプラスチックボトルの変形例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図５は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ蓋材付きプラスチックボトル１を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

【0020】

蓋材付きプラスチックボトルの構成
図１に示すように、蓋材付きプラスチックボトル１は、プラスチックボトル１０と、プラスチックボトル１０の後述する開口２１を封止する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、プラスチックボトル１０について説明する。

【0021】

（プラスチックボトル）
図１乃至図３に示すように、プラスチックボトル１０は、開口２１が設けられた円筒部２０と、円筒部２０の下方に設けられた胴部３０と、胴部３０の下方に設けられた底部４０とを備えている。

【0022】

このうち円筒部２０は、後述するフランジ部２２またはサポートリング２３が形成された領域を除き円筒形状となっている。この円筒部２０には、上述したように開口２１が設けられている。円筒部２０の開口２１は、使用者が飲料を取り出すためのものである。この開口２１は、平面視円形状をもっている。開口２１の口径Ｄ１（図２参照）は、１２ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることが好ましく、２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましく、一例として２８ｍｍであってもよい。口径Ｄ１が１２ｍｍ以上であることにより、プラスチックボトル１０に充填された飲料を消費者が取り出しやすくなり得る。また、口径Ｄ１が２５ｍｍ以上であることにより、内容物の粘度が高い場合や、内容物が固形物である場合においても、プラスチックボトル１０内に内容物を容易に充填できる。また、口径Ｄ１が４５ｍｍ以下であることにより、開口２１が大きくなり過ぎることを抑制でき、プラスチックボトル１０のバランスが悪くなることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０を正立させた際に、プラスチックボトル１０が転倒してしまうことを抑制できる。また、円筒部２０全体の高さＨ１（上下方向距離、図２参照）は、７ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることが好ましい（図２参照）。

【0023】

円筒部２０は、上端に形成されたフランジ部２２を有している。フランジ部２２は、プラスチックボトル１０の天面を構成する部分であり、飲料を飲む際に直接口を付ける部分である。このフランジ部２２は、平面視円環形状であり、水平方向に向けて突出している。フランジ部２２の上面は、平坦面になっている。

【0024】

フランジ部２２の幅Ｗｆ（径方向距離、図３参照）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。フランジ部２２の幅Ｗｆが１ｍｍ以上であることにより、フランジ部２２に蓋材５０をシールしやすくすることができる。また、蓋材５０がフランジ部２２にシールされる部分の面積を大きくすることができるため、蓋材５０とフランジ部２２との間のシール強度を大きくすることができ、蓋材付きプラスチックボトル１の密封性を向上できる。また、フランジ部２２の幅Ｗｆが１５ｍｍ以下であることにより、円筒部２０の口当たりを良好にすることができる。また、フランジ部２２の幅Ｗｆが１５ｍｍ以下であることにより、飲み心地を良好にすることかでき、飲料を飲む際に、飲料が口の横からこぼれ落ちることを抑制することができる。また、フランジ部２２の幅Ｗｆが１５ｍｍ以下であることにより、フランジ部２２を射出成形によって作製する際の成形性が低下することを抑制できる。さらに、フランジ部２２の幅Ｗｆが１５ｍｍ以下であることにより、蓋材５０がフランジ部２２にシールされる部分の面積が大きくなり過ぎることを抑制でき、蓋材５０とフランジ部２２との間のシール強度が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、消費者が蓋材付きプラスチックボトル１を開封する際に、蓋材５０がプラスチックボトル１０から剥離し難くなることを抑制できる。

【0025】

フランジ部２２の高さＨ２（上下方向距離、図２参照）は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。フランジ部２２の高さＨ２が０．５ｍｍ以上であることにより、フランジ部２２の剛性が低下することを抑制でき、フランジ部２２に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを効果的に抑制できる。また、フランジ部２２の高さＨ２が３ｍｍ以下であることにより、円筒部２０の口当たりおよび飲み心地を良好にすることかできる。

【0026】

さらに、円筒部２０は、サポートリング２３を有している。サポートリング２３は、円筒部２０の下部に設けられている。このサポートリング２３は、平面視円環形状であり、水平方向に向けて突出している。このように、円筒部２０がサポートリング２３を有していることにより、プラスチックボトル１０の搬送性を向上できる。サポートリング２３の下面からフランジ部２２の上面までの高さＨ３（上下方向距離、図２参照）は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0027】

このような円筒部２０の外径Ｄ１１は、１５ｍｍ以上４８ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0028】

ここで、円筒部２０には、蓋材５０が、例えばヒートシールによってシールされるように構成されている。このため、円筒部２０には、図示しないキャップが螺着されるネジ部が設けられていない。これにより、円筒部２０を作製するために使用する樹脂量を低減できる。また、円筒部２０には、例えばフィルムからなる蓋材５０がシールされるように構成されている。このため、蓋材付きプラスチックボトル１を作製する際に、使用する樹脂量が多くなり得るキャップを準備する必要もない。この結果、蓋材付きプラスチックボトル１を作製するための樹脂量を低減できる。

【0029】

次に、胴部３０について説明する。胴部３０は、円筒部２０の下端に連結され、円筒部２０から下方に向けて延びている。また、胴部３０の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形となっている。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部３０が楕円筒形状、または四角形筒形状等の多角形筒形状等の筒形状を有していてもよい。この胴部３０の最大径Ｄ２（外径、図２参照）は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として４８．０ｍｍであってもよい。胴部３０の最小径Ｄ３（外径、図２参照）は、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましく、一例として３８ｍｍであってもよい。さらに、胴部３０の厚みＴ１は、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、胴部３０の厚みＴ１（図２参照）は、胴部３０の全体にわたって略均一になっていてもよい。

【0030】

図２に示すように、胴部３０は、円筒部２０側から底部４０側に向けて拡径する第１拡径部３１と、第１拡径部３１の下方に設けられ、円筒部２０側から底部４０側に向けて縮径する縮径部３２と、縮径部３２の下方に設けられ、円筒部２０側から底部４０側に向けて拡径する第２拡径部３３と、を有している。なお、本実施の形態では、第１拡径部３１と縮径部３２との境界において、胴部３０の外径が最大になっている。また、本実施の形態では、縮径部３２と第２拡径部３３との境界において、胴部３０の外径が最小になっている。

【0031】

このうち第１拡径部３１は、円筒部２０の下端に連結されており、正面視でプラスチックボトル１０の外側に凸となるように湾曲した輪郭をもっている。この第１拡径部３１の高さＨ４（上下方向距離、図２参照）は、１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0032】

縮径部３２は、第１拡径部３１の下端に連結されている。この縮径部３２は、第１拡径部３１に連結された第１湾曲部３２１と、第１湾曲部３２１の下方に設けられた傾斜部３２２と、傾斜部３２２の下方に設けられた第２湾曲部３２３とを含んでいる。このうち、第１湾曲部３２１は、正面視でプラスチックボトル１０の外側に凸となるように湾曲している。また、傾斜部３２２は、正面視で直線状に延びており、下方に向かうにつれてプラスチックボトル１０の内側に向かうように傾斜している。さらに、第２湾曲部３２３は、正面視でプラスチックボトル１０の内側に凸となるように湾曲している。

【0033】

この縮径部３２の全体の高さＨ５（上下方向距離、図２参照）は、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。この際、第１湾曲部３２１の高さＨ５１（上下方向距離、図２参照）は、１ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、傾斜部３２２の高さＨ５２（上下方向距離、図２参照）は、４ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることが好ましい。さらに、第２湾曲部３２３の高さＨ５３（上下方向距離、図２参照）は、１ｍｍ以上２５ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0034】

第２拡径部３３は、縮径部３２の下端に連結されている。このように、縮径部３２の下方に第２拡径部３３を設けることにより、プラスチックボトル１０の容量を大きくすることができる。この第２拡径部３３は、縮径部３２に連結された第３湾曲部３３１と、第３湾曲部３３１の下方に設けられた第４湾曲部３３２とを含んでいる。このうち、第３湾曲部３３１は、正面視でプラスチックボトル１０の内側に凸となるように湾曲している。また、第４湾曲部３３２は、正面視でプラスチックボトル１０の外側に凸となるように湾曲している。

【0035】

ここで、第２拡径部３３の第３湾曲部３３１の外面は、正面視において、上述した縮径部３２の第２湾曲部３２３の外面と滑らかに連続している。これにより、消費者がプラスチックボトル１０を握った際に、消費者の指が第２湾曲部３２３および第３湾曲部３３１にフィットして、消費者がプラスチックボトル１０を持ちやすくすることができる。なお、滑らかに連続しているとは、滑らかに連続している場合のほか、設計上滑らかに連続しているが、製造上不可避的に生じる誤差や、プラスチックボトル１０の製造後に、これらに熱や圧力等による変形が生じている場合も含む。

【0036】

この第２拡径部３３の全体の高さＨ６（上下方向距離、図２参照）は、１５ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましい。この際、第３湾曲部３３１の高さＨ６１（上下方向距離、図２参照）は、３ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、第４湾曲部３３２の高さＨ６２（上下方向距離、図２参照）は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0037】

底部４０は、平面視円形状であり、胴部３０の第２拡径部３３の下端に連結されている。底部４０は、平面視円環形状の接地部４１と、接地部４１の径方向内側に位置する凹部４２とを有している。凹部４２は、接地部４１から上方に向かって凹んでいる。底部４０の外径Ｄ４（図２参照）は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、底部４０の平面形状は、楕円形状、または四角形形状等の多角形形状であっても良い。

【0038】

ここで、プラスチックボトル１０は、上述した開口２１の口径をＤ１とし、上述した胴部３０の最大径をＤ２としたとき、
１≦Ｄ２／Ｄ１≦４
という関係を満たしている。このように、１≦Ｄ２／Ｄ１という関係を満たすことにより、胴部３０に対して開口２１が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０のバランスが悪くなることを抑制できる。この結果、プラスチックボトル１０を正立させた際に、プラスチックボトル１０が転倒してしまうことを抑制できる。また、Ｄ２／Ｄ１≦４という関係を満たすことにより、胴部３０に対して開口２１が小さくなり過ぎることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０に充填された飲料を消費者が取り出しやすくすることができる。さらに、Ｄ２／Ｄ１≦４という関係を満たすことにより、開口２１に対して胴部３０が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、消費者が胴部３０を掴み難くなることを抑制できる。

【0039】

また、プラスチックボトル１０は、円筒部２０の重量をＷ１とし、胴部３０および底部４０の重量の合計をＷ２としたとき、
１≦Ｗ２／Ｗ１≦１０
という関係を満たすことが好ましい。このように、１≦Ｗ２／Ｗ１という関係を満たすことにより、胴部３０および底部４０の重量の合計Ｗ２に対して円筒部２０の重量Ｗ１が重くなり過ぎることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０のバランスが悪くなることを抑制できる。この結果、プラスチックボトル１０を正立させた際に、プラスチックボトル１０が転倒してしまうことを抑制できる。また、Ｗ２／Ｗ１≦１０という関係を満たすことにより、円筒部２０の重量Ｗ１に対して胴部３０および底部４０の重量の合計Ｗ２が重くなり過ぎることを抑制できる。ここで、重量Ｗ１に対して重量の合計Ｗ２が重くなり過ぎた場合、胴部３０および底部４０に使用する樹脂量が多くなり過ぎる場合がある。この場合、環境負荷が大きくなり得る。一方、Ｗ２／Ｗ１≦１０という関係を満たすことにより、環境負荷を低減できる。また、Ｗ２／Ｗ１≦１０という関係を満たすことにより、胴部３０および底部４０に使用する樹脂量が多くなり過ぎることを抑制できるため、プラスチックボトル１０の容量が大きくなり過ぎることを抑制できる。このため、蓋材付きプラスチックボトル１を上下反転させた際に、プラスチックボトル１０内に充填された内容物の重量によって、蓋材５０がフランジ部２２から剥がされてしまうことを抑制できる。

【0040】

このようなプラスチックボトル１０の円筒部２０、胴部３０および底部４０は、射出成形により得られたプリフォーム１０Ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製される。この円筒部２０、胴部３０および底部４０は、互いに一体的に形成されている。なお、プラスチックボトル１０の全高Ｈ７（上下方向距離、図２参照）は、７０ｍｍ以上３２０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0041】

また、円筒部２０、胴部３０および底部４０は、それぞれポリエチレンテレフタレートを含んでいる。すなわち、プラスチックボトル１０を形成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。これにより、プラスチックボトル１０のリサイクル性を向上できるようになっている。なお、プラスチックボトル１０のリサイクル性を考慮した場合、プラスチックボトル１０は無色透明であることが好ましい。また、プラスチックボトル１０に用いられるポリエチレンテレフタレートは、リサイクルされたポリエチレンテレフタレートであってもよく、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートであってよい。

【0042】

このようなプラスチックボトル１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。

【0043】

また、プラスチックボトル１０の周囲に、図示しないシュリンクフィルム等のフィルムやストレッチラベル等のラベルが貼着されていても良い。このフィルムやラベルには、プラスチックボトル１０に収容される内容物に関する情報（文字、図柄等）が印刷されていても良い。また、プラスチックボトル１０の外面に、プラスチックボトル１０に収容される内容物に関する情報が印刷されていても良い。

【0044】

（蓋材）
次に、蓋材５０について説明する。

【0045】

蓋材５０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。これにより、キャップを使用する場合と比較して、蓋材付きプラスチックボトル１を、弱い力で開封しやすくすることができる。蓋材５０は、平面視略円形状を有しており、プラスチックボトル１０のフランジ部２２の平坦な上面に全周にわたってシールされている。このような蓋材５０は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいることが好ましい。これにより、蓋材付きプラスチックボトル１のリサイクル性を向上できる。蓋材５０としては、例えば以下の層構成の積層体を用いることができる。

【0046】

（１）（外側）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ／ナイロンフィルム（Ｎｙ）１５μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）３０μｍ以上６０μｍ以下（内側）
（２）（外側）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）３０μｍ（内側）
なお、バリア層としてアルミニウム箔ではなく、蒸着フィルムを使用してもよい。

【0047】

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

【0048】

（プリフォーム）
次に、図４により、上述したプラスチックボトル１０を製造する際に用いられるプリフォーム１０Ａの構成について説明する。

【0049】

図４に示すように、プリフォーム１０Ａは、開口２１Ａが設けられた円筒部２０Ａと、円筒部２０Ａの下方に設けられた胴部３０Ａと、胴部３０Ａの下方に設けられた底部４０Ａとを備えている。

【0050】

このうち円筒部２０Ａは、後述するフランジ部２２Ａまたはサポートリング２３Ａが形成された領域を除き円筒形状となっている。この円筒部２０Ａには、上述したように開口２１Ａが設けられている。円筒部２０Ａの開口２１Ａは、プラスチックボトル１０の開口２１に対応するものである。

【0051】

また、円筒部２０Ａは、上端に形成されたフランジ部２２Ａを有している。このフランジ部２２Ａは、プラスチックボトル１０のフランジ部２２に対応するものであり、フランジ部２２と略同一の形状を有している。すなわち、プリフォーム１０Ａのフランジ部２２Ａの幅は、プラスチックボトル１０のフランジ部２２の幅Ｗｆ（図３参照）と等しくなっており、フランジ部２２Ａの幅は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0052】

さらに、円筒部２０Ａは、サポートリング２３Ａを有している。このサポートリング２３Ａは、プラスチックボトル１０のサポートリング２３に対応するものであり、サポートリング２３と略同一の形状を有している。このように、円筒部２０Ａがサポートリング２３Ａを有していることにより、プリフォーム１０Ａの搬送性を向上できる。

【0053】

次に、胴部３０Ａについて説明する。胴部３０Ａは、円筒部２０Ａの下端に連結され、円筒部２０Ａから下方に向けて延びている。また、胴部３０Ａの水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形となっている。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部３０Ａが楕円筒形状、または四角形筒形状等の多角形筒形状等の筒形状を有していてもよい。

【0054】

胴部３０Ａは、大径部３１Ａと、大径部３１Ａの下方に設けられ、円筒部２０Ａ側から底部４０Ａ側に向けて縮径する縮径部３２Ａと、縮径部３２Ａの下方に設けられた小径部３３Ａと、を有している。

【0055】

このうち大径部３１Ａは、円筒部２０Ａのサポートリング２３Ａの下端に連結されており、円筒形状をもっている。この大径部３１Ａの高さＨ８（上下方向距離）は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、大径部３１Ａの外径Ｄ５は、１５ｍｍ以上４８ｍｍ以下とすることが好ましく、２８ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0056】

縮径部３２Ａは、大径部３１Ａの下端に連結されている。この縮径部３２Ａは、正面視で直線状に延びており、下方に向かうにつれてプリフォーム１０Ａの内側に向かうように傾斜している。この縮径部３２の高さＨ９（上下方向距離）は、５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0057】

小径部３３Ａは、縮径部３２Ａの下端に連結されており、円筒形状をもっている。この小径部３３Ａの高さＨ１０（上下方向距離）は、５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、小径部３３Ａの外径Ｄ６は、１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0058】

底部４０Ａは、上述したプラスチックボトル１０の底部４０に対応するものであり、略半球形状を有している。

【0059】

ここで、プリフォーム１０Ａは、円筒部２０Ａの重量をＷ３とし、胴部３０Ａおよび底部４０Ａの重量の合計をＷ４としたとき、
１≦Ｗ４／Ｗ３≦１０
という関係を満たすことが好ましい。このように、１≦Ｗ４／Ｗ３という関係を満たすことにより、プリフォーム１０Ａから作製されたプラスチックボトル１０において、胴部３０および底部４０の重量の合計Ｗ２に対して円筒部２０の重量Ｗ１が重くなり過ぎることを抑制できる。また、Ｗ４／Ｗ３≦１０という関係を満たすことにより、プリフォーム１０Ａから作製されたプラスチックボトル１０において、円筒部２０の重量Ｗ１に対して胴部３０および底部４０の重量の合計Ｗ２が重くなり過ぎることを抑制できる。

【0060】

このようなプリフォーム１０Ａの円筒部２０Ａ、胴部３０Ａおよび底部４０Ａは、合成樹脂製ペレットを射出成形することにより作製されたものである。この円筒部２０、胴部３０および底部４０は、互いに一体的に形成されている。なお、胴部３０Ａおよび底部４０Ａの合計高さ（上下方向距離）Ｈ１１は、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【0061】

また、円筒部２０Ａ、胴部３０Ａおよび底部４０Ａは、それぞれポリエチレンテレフタレートを含んでいる。すなわち、プリフォーム１０Ａを形成する材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。これにより、プリフォーム１０Ａから作製されるプラスチックボトル１０のリサイクル性を向上できるようになっている。

【0062】

蓋材付きプラスチックボトルの製造方法
次に図５（ａ）－（ｃ）により、蓋材付きプラスチックボトル１の製造方法について述べる。

【0063】

まず、図４に示すプリフォーム１０Ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０Ａを作製しても良い。

【0064】

続いて、プリフォーム１０Ａを加熱し、その後、プリフォーム１０Ａをブロー成形用のブロー成形型６０に装着する（図５（ｂ）参照）。このブロー成形型６０は、互いに分割された一対の胴部型６１、６２と、底部型６３とを有している。この胴部型６１、６２および底部型６３は、それぞれプラスチックボトル１０の胴部３０および底部４０に対応する形状を有している。

【0065】

次に、図５（ｂ）に示すように、ブロー用エアがプリフォーム１０Ａ内に吹き込まれることによって、ブロー成形型６０のキャビティ内でプリフォーム１０Ａが成形品のプラスチックボトル１０となるまで膨張する。このようにブロー成形型６０内でプラスチックボトル１０が成形された後、型開きし、プラスチックボトル１０の完成品がブロー成形型６０外へ取り出される。

【0066】

このようにして、図１乃至図３に示すプラスチックボトル１０が得られる（図５（ｃ）参照）。

【0067】

また、プラスチックボトル１０を作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、所望の積層体をドライラミネート法等によって作製してもよい。その後、当該積層体を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。

【0068】

次に、プラスチックボトル１０に内容物を充填し、蓋材５０によってプラスチックボトル１０の開口２１を封止する。この際、まず、プラスチックボトル１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、蓋材５０をフランジ部２２上に載置する。

【0069】

次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０をフランジ部２２にシールする。

【0070】

このようにして、プラスチックボトル１０と、プラスチックボトル１０の開口２１を封止する蓋材５０とを備える、蓋材付きプラスチックボトル１が得られる（図１参照）。

【0071】

以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチックボトル１０が、開口２１が設けられた円筒部２０と、円筒部２０の下方に設けられた胴部３０と、胴部３０の下方に設けられた底部４０とを備えている。また、円筒部２０、胴部３０および底部４０が、それぞれポリエチレンテレフタレートを含んでいる。これにより、プラスチックボトル１０のリサイクル性を向上できるようになっている。さらに、プラスチックボトル１０が、開口２１の口径をＤ１とし、胴部３０の最大径をＤ２としたとき、
１≦Ｄ２／Ｄ１≦４
という関係を満たしている。このように、１≦Ｄ２／Ｄ１という関係を満たすことにより、胴部３０に対して開口２１が大きくなり過ぎることを抑制でき、プラスチックボトル１０のバランスが悪くなることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０を正立させた際に、プラスチックボトル１０が転倒してしまうことを抑制できる。また、Ｄ２／Ｄ１≦４という関係を満たすことにより、胴部３０に対して開口２１が小さくなり過ぎることを抑制でき、プラスチックボトル１０に充填された飲料を消費者が取り出しやすくすることができる。さらに、Ｄ２／Ｄ１≦４という関係を満たすことにより、開口２１に対して胴部３０が大きくなり過ぎることを抑制でき、消費者が胴部３０を掴み難くなることを抑制できる。

【0072】

また、本実施の形態によれば、円筒部２０が、上端に形成されたフランジ部２２を有している。これにより、蓋材５０を円筒部２０にシールしやすくすることができる。このため、蓋材付きプラスチックボトル１の密封性を向上できる。

【0073】

また、本実施の形態によれば、円筒部２０が、サポートリング２３を有している。これにより、プラスチックボトル１０の搬送性を向上できる。

【0074】

さらに、本実施の形態によれば、胴部３０が、円筒部２０側から底部４０側に向けて拡径する第１拡径部３１と、第１拡径部３１の下方に設けられ、円筒部２０側から底部４０側に向けて縮径する縮径部３２と、縮径部３２の下方に設けられ、円筒部２０側から底部４０側に向けて拡径する第２拡径部３３と、を有している。これにより、消費者が胴部３０を掴みやすくすることができる。

【0075】

なお、上述した本実施の形態において、円筒部２０が、サポートリング２３を有している例を示したが、これに限られない。例えば、図６に示すように、円筒部２０が、サポートリングを有していなくてもよい。本変形例においても、プラスチックボトル１０に充填された飲料を消費者が取り出しやすくすることができ、かつ、プラスチックボトル１０のリサイクル性を向上できる。

【0076】

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0077】

１ 蓋材付きプラスチックボトル
１０ プラスチックボトル
１０Ａ プリフォーム
２０ 円筒部
２０Ａ 円筒部
２１ 開口
２１Ａ 開口
２２ フランジ部
２２Ａ フランジ部
２３ サポートリング
２３Ａ サポートリング
３０ 胴部
３０Ａ 胴部
３１ 第１拡径部
３１Ａ 大径部
３２ 縮径部
３２Ａ 縮径部
３３ 第２拡径部
３３Ａ 小径部
４０ 底部
４０Ａ 底部
５０ 蓋材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】