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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022175968
(43)【公開日】2022-11-25
(54)【発明の名称】横型連続伝導伝熱式乾燥機並びにその運転方法
(51)【国際特許分類】
F26B 17/32 20060101AFI20221117BHJP
F26B 3/24 20060101ALI20221117BHJP
F26B 13/10 20060101ALI20221117BHJP
【ＦＩ】
F26B17/32 Q
F26B17/32 A
F26B3/24
F26B13/10 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021082799
(22)【出願日】2021-05-14
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】000149310
【氏名又は名称】株式会社大川原製作所
(71)【出願人】
【識別番号】000133032
【氏名又は名称】株式会社タクマ
(74)【代理人】
【識別番号】100086438
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 喬彦
(74)【代理人】
【識別番号】100217168
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 裕樹
(72)【発明者】
【氏名】山本 岳身
(72)【発明者】
【氏名】三好 淳
(72)【発明者】
【氏名】朝比奈 遼
(72)【発明者】
【氏名】仲谷 麻美
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 拓音
(72)【発明者】
【氏名】田中 祥也
(72)【発明者】
【氏名】松村 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】高橋 広希
(72)【発明者】
【氏名】宮川 透
(72)【発明者】
【氏名】和田 浩幹
(72)【発明者】
【氏名】渥美 幸也
【テーマコード（参考）】
3L113
【Ｆターム（参考）】
3L113AA06
3L113AB05
3L113AC05
3L113AC40
3L113AC48
3L113AC49
3L113AC58
3L113AC61
3L113AC68
3L113BA02
3L113BA37
3L113CB29
3L113CB34
3L113DA01
3L113DA07
(57)【要約】
【課題】 横型連続伝導伝熱式乾燥機の後段に、横型連続伝導伝熱式乾燥機から排出された乾燥品を燃料とする燃焼炉等が配された施設等において、横型連続伝導伝熱式乾燥機への被処理物の投入量を一定に保つことができる、新規な横型連続伝導伝熱式乾燥機並びにその運転方法の開発を技術課題とした。
【解決手段】 本体シェル１０内に設置した温度センサ１３により測定された被処理物Ｐの品温をもとに状態解説を行い、状態解説に応じたモード毎に予め設定された投入口１０１に、予め設定された量の被処理物Ｐを投入する運転を行い、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を一定に保つようにしたことを特徴として成る。
【選択図】図１
【解決手段】 本体シェル１０内に設置した温度センサ１３により測定された被処理物Ｐの品温をもとに状態解説を行い、状態解説に応じたモード毎に予め設定された投入口１０１に、予め設定された量の被処理物Ｐを投入する運転を行い、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を一定に保つようにしたことを特徴として成る。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
伝熱部材を具えた軸体を本体シェル内に配し、この軸体の内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、
前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機において、
前記伝熱部材として、熱管束が具えられ、
また前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサが設置され、
前記投入口の一つが、排出口付近に形成されていることを特徴とする横型連続伝導伝熱式乾燥機。
前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機において、
前記伝熱部材として、熱管束が具えられ、
また前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサが設置され、
前記投入口の一つが、排出口付近に形成されていることを特徴とする横型連続伝導伝熱式乾燥機。
【請求項2】
伝熱部材を具えた軸体を本体シェル内に配し、この軸体の内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、
前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機において、
前記伝熱部材は、軸体の長手方向に沿って具えられた複数のパドルであり、
また前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサが設置され、
前記投入口の一つが排出口付近に形成されていることを特徴とする横型連続伝導伝熱式乾燥機。
前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機において、
前記伝熱部材は、軸体の長手方向に沿って具えられた複数のパドルであり、
また前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサが設置され、
前記投入口の一つが排出口付近に形成されていることを特徴とする横型連続伝導伝熱式乾燥機。
【請求項3】
伝熱部材を具えた軸体を本体シェル内に配し、この軸体の内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、
前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転において、
前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサを設置し、
これら温度センサにより測定された被処理物の品温をもとに状態解説を行い、
得られた状態解説に応じたモード毎に、予め設定された投入口に、予め設定された量の被処理物を投入する運転を行い、
本体シェル内での被処理物の水分を過乾燥状態としつつ、
更に排出口付近に形成された投入口から被処理物を投入することにより、
本体シェルから排出される乾燥品の水分値を、横型連続伝導伝熱式乾燥機の後段に設置された設備の許容範囲内に変化させることにより、
本体シェルへの被処理物の単位時間当たりの投入量を一定に保つようにしたことを特徴とする横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転において、
前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサを設置し、
これら温度センサにより測定された被処理物の品温をもとに状態解説を行い、
得られた状態解説に応じたモード毎に、予め設定された投入口に、予め設定された量の被処理物を投入する運転を行い、
本体シェル内での被処理物の水分を過乾燥状態としつつ、
更に排出口付近に形成された投入口から被処理物を投入することにより、
本体シェルから排出される乾燥品の水分値を、横型連続伝導伝熱式乾燥機の後段に設置された設備の許容範囲内に変化させることにより、
本体シェルへの被処理物の単位時間当たりの投入量を一定に保つようにしたことを特徴とする横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項4】
前記予め設定された投入口に、予め設定された量の被処理物を投入するにあたっては、供給コンベヤまたはポンプによる所望の投入口への供給時間をタイマーにより設定することを特徴とする請求項３記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項5】
前記状態解説に応じたモードは、投入口直下の前後の温度を計測する投入口への投入割合を増減させ、
この増減に応じて、排出口付近に形成された投入口への投入量を増減させる設定が成されたものであることを特徴とする請求項３または４いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
この増減に応じて、排出口付近に形成された投入口への投入量を増減させる設定が成されたものであることを特徴とする請求項３または４いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項6】
前記状態解説は、温度センサの検出値が当てはまる温度条件をもとに温度区分が決定され、この温度区分に対応して決定されるものであり、
各状態解説に応じて予めモードが設定されていることを特徴とする請求項３、４または５いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
各状態解説に応じて予めモードが設定されていることを特徴とする請求項３、４または５いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項7】
前記投入口の内、特定の投入口への供給量については、全てのモードにおいて同じ値とすることを特徴とする請求項３、４、５または６いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項8】
前記排出口付近に形成された投入口への供給量については、各モード内においては全て同じ値とすることを特徴とする請求項３、４、５、６または７いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項9】
前記横型連続伝導伝熱式乾燥機は、伝熱部材として、熱管束を具えた装置であることを特徴とする請求項３、４、５、６、７または８記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項10】
前記排出口付近に形成された投入口は、熱管束の終端部に設けられる鏡板の上方に形成されたものであることを特徴とする請求項９記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【請求項11】
前記横型連続伝導伝熱式乾燥機は、伝熱部材として、軸体の長手方向に沿って複数のパドルを具えた装置であることを特徴とする請求項３、４、５、６、７または８いずれか記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は泥状・ケーク状・粉粒状等の材料の乾燥に好適な横型連続伝導伝熱式乾燥機に関するものであって、特に被処理物の投入量を一定に保つことのできる横型連続伝導伝熱式乾燥機並びにその運転方法に係るものである。
【背景技術】
【0002】
近時、環境保全の取り組みが盛んになってきており、企業等にあっては、生ごみ、食品加工残渣等の一般廃棄物や、下水汚泥等を乾燥・濃縮して、減量・腐敗防止を図ったうえで再資源化や処分を行っている。
【0003】
このような汚泥等の乾燥に供される装置の一つとして、横型連続伝導伝熱式乾燥機１′がある。この装置は例えば図１０に示すように、本体シェル１０′内に多管式加熱管１１′が具えられ、この多管式加熱管１１′を、その内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、このものに被処理物Ｐを接触させて水分を蒸発させる装置である（例えば特許文献１参照）。
そして投入口１０１′から本体シェル１０′内に供給された被処理物Ｐは、リフタ１１７′によって掻き上げられ、乾燥が進行しながら溢出口１０２′側に移動するものであり、乾燥品Ｄとなった状態で溢出口１０２′からダクト１０７′を経由して外部に排出されることとなる。
そして投入口１０１′から本体シェル１０′内に供給された被処理物Ｐは、リフタ１１７′によって掻き上げられ、乾燥が進行しながら溢出口１０２′側に移動するものであり、乾燥品Ｄとなった状態で溢出口１０２′からダクト１０７′を経由して外部に排出されることとなる。
【0004】
このような横型連続伝導伝熱式乾燥機１′は、本体シェル１０′の長手方向に沿って複数箇所に投入口１０１′（図１０では投入口１０１ａ′～１０１ｅ′の５箇所）が設けられており、各投入口１０１′への被処理物Ｐの投入配分を変更することにより、多管式加熱管１１′に触れた状態で本体シェル１０′内に滞留している被処理物Ｐの水分値を調整して、横型連続伝導伝熱式乾燥機１′から排出される乾燥品Ｄの水分値を所定の値に保つ運転が行われている。
なお前記各投入口１０１′への被処理物Ｐの供給は、供給コンベヤ（図示省略）による送りと、供給コンベヤと投入口１０１′との間に設けられたダンパ（図示省略）の開閉操作によって行われるものであり、ダンパの開閉操作はタイマ設定にて行われている。
そしてこのタイマ設定については、オペレータが本体シェル１０′内に設置された温度センサ（図示省略）からの情報を元に運転状態を確認し、設定値の変更を行っている。
なお前記各投入口１０１′への被処理物Ｐの供給は、供給コンベヤ（図示省略）による送りと、供給コンベヤと投入口１０１′との間に設けられたダンパ（図示省略）の開閉操作によって行われるものであり、ダンパの開閉操作はタイマ設定にて行われている。
そしてこのタイマ設定については、オペレータが本体シェル１０′内に設置された温度センサ（図示省略）からの情報を元に運転状態を確認し、設定値の変更を行っている。
【0005】
またこのようなタイマ設定の変更による運転中に乾燥不能となる事態が発生した場合は、オペレータが被処理物Ｐの投入量設定を下げて運転を継続しているが、見掛密度、水分変動等により総括伝熱係数が下がり、乾燥機内滞留品水分が上昇し、付着が生じて乾燥不能となった場合には、被処理物Ｐの投入を休止し、乾燥機内滞留品を加熱し、運転可能な水分まで乾燥させた後、再投入することが行われている。
【0006】
そしてこのような横型連続伝導伝熱式乾燥機１′の運転に際して、その後段に、横型連続伝導伝熱式乾燥機１′から排出された乾燥品Ｄを燃料とする燃焼炉等が配される場合には、横型連続伝導伝熱式乾燥機１′の運転状況に応じて、燃焼炉等の稼働率が低下してしまうこととなる。
【0007】
なお上述のような既存の横型連続伝導伝熱式乾燥機１′では、溢出口１０２′での被処理物Ｐのショートパス防止のため、溢出口１０２′より一定の距離（１０００ｍｍ程度）離したところに最下流側の投入口１０１ｅ′が設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００５－３３１２１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明はこのような背景からなされたものであって、横型連続伝導伝熱式乾燥機の後段に、横型連続伝導伝熱式乾燥機から排出された乾燥品を燃料とする燃焼炉等が配された施設等において、乾燥品の水分を、後段設備の許容範囲内にて変化させ、横型連続伝導伝熱式乾燥機への被処理物の投入量を一定に保つことができる、新規な横型連続伝導伝熱式乾燥機並びにその運転方法の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
すなわち請求項１記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機は、伝熱部材を具えた軸体を本体シェル内に配し、この軸体の内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機において、前記伝熱部材として、熱管束が具えられ、また前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサが設置され、前記投入口の一つが、排出口付近に形成されていることを特徴として成るものである。
【0011】
また請求項２記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機は、伝熱部材を具えた軸体を本体シェル内に配し、この軸体の内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機において、前記伝熱部材は、軸体の長手方向に沿って具えられた複数のパドルであり、また前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサが設置され、前記投入口の一つが排出口付近に形成されていることを特徴として成るものである。
【0012】
また請求項３記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、伝熱部材を具えた軸体を本体シェル内に配し、この軸体の内部に加熱用蒸気を流すとともに回転させ、前記本体シェル内に投入した被処理物を、本体シェル内に滞留させつつ前記軸体とともに回転する伝熱部材に接触させて被処理物の乾燥品を得る横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転において、前記本体シェル上部の複数個所に投入口を形成するとともに、これら投入口の下方の本体シェル内に温度センサを設置し、これら温度センサにより測定された被処理物の品温をもとに状態解説を行い、得られた状態解説に応じたモード毎に、予め設定された投入口に、予め設定された量の被処理物を投入する運転を行い、本体シェル内での被処理物の水分を過乾燥状態としつつ、更に排出口付近に形成された投入口から被処理物を投入することにより、本体シェルから排出される乾燥品の水分値を、横型連続伝導伝熱式乾燥機の後段に設置された設備の許容範囲内に変化させることにより、本体シェルへの被処理物の単位時間当たりの投入量を一定に保つようにしたことを特徴として成るものである。
【0013】
また請求項４記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記予め設定された投入口に、予め設定された量の被処理物を投入するにあたっては、供給コンベヤまたはポンプによる所望の投入口への供給時間をタイマーにより設定することを特徴として成るものである。
【0014】
また請求項５載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３または４いずれか記載の要件に加え、前記状態解説に応じたモードは、投入口直下の前後の温度を計測する投入口への投入割合を増減させ、この増減に応じて、排出口付近に形成された投入口への投入量を増減させる設定が成されたものであることを特徴として成るものである。
【0015】
また請求項６記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３、４または５いずれか記載の要件に加え、前記状態解説は、温度センサの検出値が当てはまる温度条件をもとに温度区分が決定され、この温度区分に対応して決定されるものであり、各状態解説に応じて予めモードが設定されていることを特徴として成るものである。
【0016】
更にまた請求項７記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３、４、５または６いずれか記載の要件に加え、前記投入口の内、特定の投入口への供給量については、全てのモードにおいて同じ値とすることを特徴として成るものである。
【0017】
更にまた請求項８記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３、４、５、６または７いずれか記載の要件に加え、前記排出口付近に形成された投入口への供給量については、各モード内においては全て同じ値とすることを特徴として成るものである。
【0018】
更にまた請求項９記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３、４、５、６、７または８いずれか記載の要件に加え、前記横型連続伝導伝熱式乾燥機は、伝熱部材として熱管束を具えた装置であることを特徴として成るものである。
【0019】
更にまた請求項１０記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、請求項９記載の要件に加え、前記排出口付近に形成された投入口は、熱管束の終端部に設けられる鏡板の上方に形成されたものであることを特徴として成るものである。
【0020】
更にまた請求項１１記載の横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法は、前記請求項３、４、５、６、７または８いずれか記載の要件に加え、前記横型連続伝導伝熱式乾燥機は、伝熱部材として、軸体の長手方向に沿って複数のパドルを具えた装置であることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【0021】
まず請求項１記載の発明によれば、本体シェル内での被処理物の水分を過乾燥状態とすることにより、伝熱部材としての熱管束への被処理物の付着を確実に防止するとともに、乾燥品水分値を後段に設けられる機器の許容範囲内に変化させることにより、横型連続伝導伝熱式乾燥機への被処理物の投入量を一定に保つ運転が可能となり、後段に横型連続伝導伝熱式乾燥機から排出された乾燥品を燃料とする燃焼炉等が配された施設に、問題なく適用することができる。
また熱管束への被処理物の付着を確実に回避することができる。
また熱管束への被処理物の付着を確実に回避することができる。
【0022】
また請求項２記載の発明によれば、本体シェル内での被処理物の水分を過乾燥状態とすることにより、伝熱部材としてのパドルへの被処理物の付着を確実に防止するとともに、乾燥品水分値を後段に設けられる機器の許容範囲内に変化させることにより、横型連続伝導伝熱式乾燥機への被処理物の投入量を一定に保つ運転が可能となり、後段に横型連続伝導伝熱式乾燥機から排出された乾燥品を燃料とする燃焼炉等が配された施設に、問題なく適用することができる。
【0023】
また請求項３記載の発明によれば、本体シェル内での被処理物の水分を過乾燥状態とすることにより、伝熱部材への被処理物の付着を確実に防止するとともに、乾燥品水分値を後段に設けられる機器の許容範囲内に変化させることにより、横型連続伝導伝熱式乾燥機への被処理物の投入量を一定に保つことができ、後段に設けられる機器の運転に支障をきたしてしまうことを回避することができる。
【0024】
また請求項４記載の発明によれば、各投入口への被処理物に供給を、オペレータが変わった場合であっても常に適切なものとすることができる。
【0025】
また請求項５記載の発明によれば、例えば前方側から１～３番目の投入口への被処理物の投入割合を増減させるのに応じて、例えば最後方の投入口への被処理物の投入割合を増減させることにより、乾燥品水分値を所望の値に調節することができる。
【0026】
また請求項６記載の発明によれば、状態解説を細分化されたものとし、各状態解説に応じて予め設定されるモードを細分化されたものとして、状況に応じてより繊細な乾燥処理を実現することができる。
【0027】
更にまた請求項７、８記載の発明によれば、制御を過度に複雑化させることなく、横型連続伝導伝熱式乾燥機への被処理物の投入量を一定に保つことができる。
【0028】
更にまた請求項９記載の発明によれば、伝熱部材として熱管束を具えた横型連続伝導伝熱式乾燥機を、その後段に、横型連続伝導伝熱式乾燥機から排出された乾燥品を燃料とする燃焼炉等が配された施設に、問題なく適用することができる。
【0029】
更にまた請求項１０記載の発明によれば、熱管束への被処理物の付着を確実に回避することができる。
【0030】
更にまた請求項１１記載の発明によれば、伝熱部材としてパドルを具えた横型連続伝導伝熱式乾燥機を、その後段に、横型連続伝導伝熱式乾燥機から排出された乾燥品を燃料とする燃焼炉等が配された施設に、問題なく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】本発明の横型連続伝導伝熱式乾燥機並びに燃焼炉を示す骨格図である。
【図2】本発明の横型連続伝導伝熱式乾燥機を一部破断して示す側面図である。
【図3】投入口と本体シェル内に配される温度センサとの位置関係を説明するための縦断面図である。
【図4】他の実施例で示す横型連続伝導伝熱式乾燥機を一部破断して示す側面図である。
【図5】他の実施例で示すパドルタイプの横型連続伝導伝熱式乾燥機を一部破断して示す側面図及び横断面図である。
【図6】温度条件を示す表である。
【図7】モード、状態解説、温度区分及び各投入口への被処理物の投入量割合（％）を示した表である。
【図8】モード、状態解説、温度区分及び各投入口への被処理物の投入量割合（％）を示した表である。
【図9】モード、状態解説、温度区分及び各投入口への被処理物の投入量割合（％）を示した表である。
【図10】既存の横型連続伝導伝熱式乾燥機を一部破断して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
本発明の横型連続伝導伝熱式乾燥機並びにその運転方法の最良の形態は以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例0033】
以下、本発明の横型連続伝導伝熱式乾燥機１及び周辺機器について説明した後、その運転方法について説明する。
まず前記横型連続伝導伝熱式乾燥機１は、泥状・ケーク状・粉粒状等の被処理物Ｐの乾燥に好適な装置であって、被処理物Ｐに含まれる水分等の揮発分を蒸発させながら滞留させることにより乾燥品Ｄを得るための装置である。このものは図１～３に示すように、機枠Ｆ上に具えられた本体シェル１０内に多管式加熱管１１が具えられ、この多管式加熱管１１を、その内部に加熱媒体たる蒸気を流すとともに回転させ、被処理物Ｐを本体シェル１０内に滞留させつつ多管式加熱管１１に接触させて乾燥を行う乾燥機である。
まず前記横型連続伝導伝熱式乾燥機１は、泥状・ケーク状・粉粒状等の被処理物Ｐの乾燥に好適な装置であって、被処理物Ｐに含まれる水分等の揮発分を蒸発させながら滞留させることにより乾燥品Ｄを得るための装置である。このものは図１～３に示すように、機枠Ｆ上に具えられた本体シェル１０内に多管式加熱管１１が具えられ、この多管式加熱管１１を、その内部に加熱媒体たる蒸気を流すとともに回転させ、被処理物Ｐを本体シェル１０内に滞留させつつ多管式加熱管１１に接触させて乾燥を行う乾燥機である。
【0034】
前記本体シェル１０は、一例として長楕円状の横断面を有する中空部材であり、投入口１０１、溢出口１０２、キャリヤガス口１０３、排気口１０４が形成される。
以下、本明細書においては、溢出口１０２側（図１～３中、右側）を「後」、「後方」と称し、その逆側を「前」、「前方」と称するものとする。
ここで前記投入口１０１は、本体シェル１０上部の複数個所に形成されるものであり、一例として図２中、本体シェル１０の前側上部に形成されるキャリヤガス口１０３の前方に第一の投入口１０１ａが形成される。そしてキャリヤガス口１０３と、本体シェル１０の後側上部に形成される排気口１０４との間に、第二の投入口１０１ｂ、第三の投入口１０１ｃ、第四の投入口１０１ｄ及び第五の投入口１０１ｅが形成される。更に排気口１０４の後方に第六の投入口１０１ｆが形成される。
以下、本明細書においては、溢出口１０２側（図１～３中、右側）を「後」、「後方」と称し、その逆側を「前」、「前方」と称するものとする。
ここで前記投入口１０１は、本体シェル１０上部の複数個所に形成されるものであり、一例として図２中、本体シェル１０の前側上部に形成されるキャリヤガス口１０３の前方に第一の投入口１０１ａが形成される。そしてキャリヤガス口１０３と、本体シェル１０の後側上部に形成される排気口１０４との間に、第二の投入口１０１ｂ、第三の投入口１０１ｃ、第四の投入口１０１ｄ及び第五の投入口１０１ｅが形成される。更に排気口１０４の後方に第六の投入口１０１ｆが形成される。
【0035】
またこの実施例では、前記第六の投入口１０１ｆは、後述する排出口１０７ａ付近、実質的には溢出口１０２付近であって、多管式加熱管１１における後方側の鏡板１１２の上方に位置するように設置される。
なおこれら投入口１０１、キャリヤガス口１０３及び排気口１０４の設置個所並びに排気口１０４の数については、本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更することができるものであり、この変更例については後ほど〔他の実施例〕において示すこととする。
なおこれら投入口１０１、キャリヤガス口１０３及び排気口１０４の設置個所並びに排気口１０４の数については、本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更することができるものであり、この変更例については後ほど〔他の実施例〕において示すこととする。
【0036】
そして前記投入口１０１の上方には、一例としてトラフ１２０内にスクリュー１２１が設けられた供給コンベヤ１２が配されるものであり、トラフ１２０の下部に形成される排出口１２２ａ～１２２ｆと、投入口１０１ａ～１０１ｆとが、供給管１２３ａ～１２３ｆによって接続される。
また供給管１２３ａ～１２３ｆのうち、供給管１２３ｂ～１２３ｅには、その内部にダンパ１２４ｂ～１２４ｅが具えられている。
そしてトラフ１２０上部に形成された投入口１２５から供給コンベヤ１２に投入された被処理物Ｐは、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅが閉じられた状態で、スクリュー１２１が正転することにより、排出口１２２ａから供給管１２３ａを通じて投入口１０１ａに投入され、ここから本体シェル１０内に投入される。一方、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅが閉じられた状態で、スクリュー１２１が逆転することにより、被処理物Ｐは排出口１２２ｆから供給管１２３ｆを通じて投入口１０１ｆに投入され、ここから本体シェル１０内に投入される。
なお投入口１０１ｂ～１０１ｅのいずれかに被処理物Ｐを投入する場合には、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅのうちの所望のものを開放し、スクリュー１２１を適宜正逆転させることにより投入することができる。
なおスクリュー１２１の正転や逆転、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅの開閉動作は、図示はしないが、制御盤内の例えばプログラマブルロジックコントローラー（以下、ＰＬＣと略す）を用いて制御される。また、このＰＬＣ内に設定されるタイマー機能により、スクリュー１２１の正転や逆転の時間、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅの開閉動作時間が設定される。具体的なタイマーに設定される時間は、被処理物Ｐの供給量や供給コンベヤ１２の仕様により変更して設定されるものである。また後述する被処理物Ｐの投入量の％表示は、各タイマーの時間設定により各投入口１０１ａ～１０１ｆから投入される被処理物Ｐの実質的な重量を％で表している。
また供給管１２３ａ～１２３ｆのうち、供給管１２３ｂ～１２３ｅには、その内部にダンパ１２４ｂ～１２４ｅが具えられている。
そしてトラフ１２０上部に形成された投入口１２５から供給コンベヤ１２に投入された被処理物Ｐは、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅが閉じられた状態で、スクリュー１２１が正転することにより、排出口１２２ａから供給管１２３ａを通じて投入口１０１ａに投入され、ここから本体シェル１０内に投入される。一方、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅが閉じられた状態で、スクリュー１２１が逆転することにより、被処理物Ｐは排出口１２２ｆから供給管１２３ｆを通じて投入口１０１ｆに投入され、ここから本体シェル１０内に投入される。
なお投入口１０１ｂ～１０１ｅのいずれかに被処理物Ｐを投入する場合には、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅのうちの所望のものを開放し、スクリュー１２１を適宜正逆転させることにより投入することができる。
なおスクリュー１２１の正転や逆転、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅの開閉動作は、図示はしないが、制御盤内の例えばプログラマブルロジックコントローラー（以下、ＰＬＣと略す）を用いて制御される。また、このＰＬＣ内に設定されるタイマー機能により、スクリュー１２１の正転や逆転の時間、ダンパ１２４ｂ～１２４ｅの開閉動作時間が設定される。具体的なタイマーに設定される時間は、被処理物Ｐの供給量や供給コンベヤ１２の仕様により変更して設定されるものである。また後述する被処理物Ｐの投入量の％表示は、各タイマーの時間設定により各投入口１０１ａ～１０１ｆから投入される被処理物Ｐの実質的な重量を％で表している。
【0037】
また前記本体シェル１０及び多管式加熱管１１は、水平な状態で機枠Ｆに設置されるか、または溢出口１０２側がいくぶん低くなるように傾斜して機枠Ｆに設置される。
更にまた前記本体シェル１０は二重ジャケット構造とされ、投入口１０１ａ付近に形成される蒸気供給口１０５から、溢出口１０２の下方に形成されるドレン口１０６に至る蒸気の通過経路が形成されるものであり、本体シェル１０内を昇温することができるような構成が採られている。なお、このような二重ジャケット構造に替えてトレース配管等を設置することもできる。
更にまた前記本体シェル１０は二重ジャケット構造とされ、投入口１０１ａ付近に形成される蒸気供給口１０５から、溢出口１０２の下方に形成されるドレン口１０６に至る蒸気の通過経路が形成されるものであり、本体シェル１０内を昇温することができるような構成が採られている。なお、このような二重ジャケット構造に替えてトレース配管等を設置することもできる。
【0038】
また前記溢出口１０２は図２、３に示すように、本体シェル１０に形成された方形の開口部を、下部から上部に向かって順に、幅十数ｃｍ程度の複数の板材１０２ｂで塞ぐことにより、所望の高さ寸法で形成することができるものである。
このような構成が採られることから、板材１０２ｂを高く積み上げれば、溢出口１０２の開口は上部に狭くしか開かないため、本体シェル１０内の被処理物Ｐの滞留量が大きくなる。逆に板材１０２ｂが少なければ開口は広くなり、本体シェル１０内の被処理物Ｐの滞留量は少なくなる。
このような構成が採られることから、板材１０２ｂを高く積み上げれば、溢出口１０２の開口は上部に狭くしか開かないため、本体シェル１０内の被処理物Ｐの滞留量が大きくなる。逆に板材１０２ｂが少なければ開口は広くなり、本体シェル１０内の被処理物Ｐの滞留量は少なくなる。
【0039】
また前記溢出口１０２を覆うようにダクト１０７が外装されるものであり、このダクト１０７の下部に形成される排出口１０７ａの前段にロータリーバルブ１０８が具えられる。もちろんこのロータリーバルブ１０８に替えて二重ダンパ排出装置等を具えるようにしてもよい。
【0040】
また前記多管式加熱管１１は、複数のチューブを円筒状に配して成る伝熱部材としての熱管束１１６の両側部に鏡板１１２を具えるとともに、この鏡板１１２の中心に軸体１１３を具えて成り、前記機枠Ｆに具えた軸受ブロック１１４によって軸体１１３を回転可能に支持して成るものである。なお多管式加熱管１１を回転させるための駆動装置として機枠Ｆに対してモータＭが具えられる。
そして前記軸体１１３の両端にはロータリージョイント１１５（１１５ａ、１１５ｂ）が取り付けられ、熱管束１１６と接続される。また軸体１１３と本体シェル１０との間には、外気との遮断のためのシール機構が設けられている。
なお熱管束１１６の側周部には、複数のリフタ１１７及び適宜の角度を持たせた送り羽根１１８が取り付けられたアングル１１１が多数（この実施例では１２本）具えられるものであり、これらによって被処理物Ｐは掻き上げられて前記熱管束１１６に接触するとともに投入口１０１側から溢出口１０２側に進むこととなる。
そして前記軸体１１３の両端にはロータリージョイント１１５（１１５ａ、１１５ｂ）が取り付けられ、熱管束１１６と接続される。また軸体１１３と本体シェル１０との間には、外気との遮断のためのシール機構が設けられている。
なお熱管束１１６の側周部には、複数のリフタ１１７及び適宜の角度を持たせた送り羽根１１８が取り付けられたアングル１１１が多数（この実施例では１２本）具えられるものであり、これらによって被処理物Ｐは掻き上げられて前記熱管束１１６に接触するとともに投入口１０１側から溢出口１０２側に進むこととなる。
【0041】
更に本体シェル１０の周面には、プローブ挿入管１０９ａ～１０９ｆが設けられるものであり、ここから本体シェル１０内に、熱電対等の温度センサ１３ａ～１３ｆのプローブが挿入されて、本体シェル１０内の各所における被処理物Ｐの温度を計測することができるように構成される。
なおこの実施例では、温度センサ１３ａ及び温度センサ１３ｂが、投入口１０１ａの直下の前後位置に配されるようにした。また温度センサ１３ｃ及び温度センサ１３ｄが、投入口１０１ｂの直下の前後位置に配されるようにした。
更にまた前記温度センサ１３ｄ及び温度センサ１３ｅが、投入口１０１ｃの直下の前後位置に配されるようにした。
更にまた温度センサ１３ｆが、投入口１０１ｅの直下と投入口１０１ｆの直下との間に配されるようにした。
なおこの実施例では、温度センサ１３ａ及び温度センサ１３ｂが、投入口１０１ａの直下の前後位置に配されるようにした。また温度センサ１３ｃ及び温度センサ１３ｄが、投入口１０１ｂの直下の前後位置に配されるようにした。
更にまた前記温度センサ１３ｄ及び温度センサ１３ｅが、投入口１０１ｃの直下の前後位置に配されるようにした。
更にまた温度センサ１３ｆが、投入口１０１ｅの直下と投入口１０１ｆの直下との間に配されるようにした。
【0042】
また図示は省略するが、横型連続伝導伝熱式乾燥機１には蒸気発生装置が併設されるものであり、Ｕ字形、直管形、ヘリカルコイル形等適宜の装置が適用される。そしてこの蒸気発生装置から前記横型連続伝導伝熱式乾燥機１におけるロータリージョイント１１５ａ及び蒸気供給口１０５に管路が接続される。
また、キャリヤガスがキャリヤガス口１０３より本体シェル１０内に供給される。そして多管式加熱管１１の加熱により被処理物Ｐから揮発する揮発成分は、前記キャリヤガスにより排気口１０４を経て本体シェル１０外に運び去られる。キャリヤガスには、前記揮発成分の他に、被処理物Ｐから発生する微粉も含まれるため、排気口１０４以降のキャリアガスの流れる経路上に図示していない除塵装置を具えるようにしてもよい。
また、キャリヤガスがキャリヤガス口１０３より本体シェル１０内に供給される。そして多管式加熱管１１の加熱により被処理物Ｐから揮発する揮発成分は、前記キャリヤガスにより排気口１０４を経て本体シェル１０外に運び去られる。キャリヤガスには、前記揮発成分の他に、被処理物Ｐから発生する微粉も含まれるため、排気口１０４以降のキャリアガスの流れる経路上に図示していない除塵装置を具えるようにしてもよい。
【0043】
そして投入口１０１に対して、被処理物Ｐを供給するための供給コンベヤ１２が接続される。
なお、供給コンベヤ１２とは別の態様として、汚泥を搬送可能なポンプ（以下、汚泥ポンプと称することがある）を適用することができる。詳しくは後述する投入口１０１ａ～１０１ｆに対して、それぞれに個別の汚泥ポンプを配管にて接続し、所定の汚泥ポンプを動作・停止させることで被処理物Ｐの供給・停止を行うようにできる。
もちろん汚泥ポンプを１台として、投入口１０１ａ～１０１ｆにそれぞれ分岐して接続する様に配管し、それぞれの配管経路に被処理物Ｐの供給・遮断が行える自動操作バルブを備えた態様としても構わない。
また前記排出口１０７ａから排出された乾燥品Ｄの水分値を計測するための水分計( 不図示）が具えられる。
なお、供給コンベヤ１２とは別の態様として、汚泥を搬送可能なポンプ（以下、汚泥ポンプと称することがある）を適用することができる。詳しくは後述する投入口１０１ａ～１０１ｆに対して、それぞれに個別の汚泥ポンプを配管にて接続し、所定の汚泥ポンプを動作・停止させることで被処理物Ｐの供給・停止を行うようにできる。
もちろん汚泥ポンプを１台として、投入口１０１ａ～１０１ｆにそれぞれ分岐して接続する様に配管し、それぞれの配管経路に被処理物Ｐの供給・遮断が行える自動操作バルブを備えた態様としても構わない。
また前記排出口１０７ａから排出された乾燥品Ｄの水分値を計測するための水分計( 不図示）が具えられる。
【0044】
更にまたこの実施例では図１に示すように、横型連続伝導伝熱式乾燥機１の後段に、横型連続伝導伝熱式乾燥機１から排出された乾燥品Ｄを燃料とする燃焼炉２が配される。
なお燃焼炉２に投入される乾燥品Ｄの水分値の許容値は、概ね２０～５０％Ｗ．Ｂ．程度である。
なお燃焼炉２に投入される乾燥品Ｄの水分値の許容値は、概ね２０～５０％Ｗ．Ｂ．程度である。
【0045】
本発明の「横型連続伝導伝熱式乾燥機」並びに周辺機器は、一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置の作動態様と併せて本発明の「横型連続伝導伝熱式乾燥機」の運転方法について説明する。
【0046】
（１）乾燥機の準備
まず被処理物Ｐの投入に先立って、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における多管式加熱管１１及び本体シェル１０を昇温しておくものであり、ロータリージョイント１１５ａ及び蒸気供給口１０５に加熱用蒸気を供給した後、モータＭを起動して多管式加熱管１１を回転させる。そしてロータリージョイント１１５ａに供給された加熱用蒸気は熱管束１１６を通過しながら多管式加熱管１１を昇温し、やがてドレンとなって他端側のロータリージョイント１１５ｂから外部に排出される。また蒸気供給口１０５に供給された加熱用蒸気は本体シェル１０を昇温し、やがてドレンとなってドレン口１０６から外部に排出される。
なお、ロータリージョイント１１５ｂ側の鏡板１１２内には図示していないサイホン管が具えられ、ロータリージョイント１１５ｂから排出されるドレンの流れる経路には図示していないスチームトラップが具えられる。また、ドレン口１０６から排出されるドレンの流れる経路にも図示していないスチームトラップが具えられる。
まず被処理物Ｐの投入に先立って、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における多管式加熱管１１及び本体シェル１０を昇温しておくものであり、ロータリージョイント１１５ａ及び蒸気供給口１０５に加熱用蒸気を供給した後、モータＭを起動して多管式加熱管１１を回転させる。そしてロータリージョイント１１５ａに供給された加熱用蒸気は熱管束１１６を通過しながら多管式加熱管１１を昇温し、やがてドレンとなって他端側のロータリージョイント１１５ｂから外部に排出される。また蒸気供給口１０５に供給された加熱用蒸気は本体シェル１０を昇温し、やがてドレンとなってドレン口１０６から外部に排出される。
なお、ロータリージョイント１１５ｂ側の鏡板１１２内には図示していないサイホン管が具えられ、ロータリージョイント１１５ｂから排出されるドレンの流れる経路には図示していないスチームトラップが具えられる。また、ドレン口１０６から排出されるドレンの流れる経路にも図示していないスチームトラップが具えられる。
【0047】
（２）被処理物の乾燥
次いで投入口１０１に被処理物Ｐ（一例として７０～８０％Ｗ．Ｂ．）
を投入するものであり、このものは送り羽根１１８の作用によって投入口１０１側から溢出口１０２側に移動し、更にリフタ１１７によって掻き上げられて熱管束１１６等と接触し、この際、熱を受けて乾燥が進行するものである。このとき投入口１０１は多管式加熱管１１の長手方向に沿って複数個所に形成されているため（投入口１０１ａ～１０１ｆ）、多管式加熱管１１の熱伝導面を有効に使用することができ、乾燥効率が高められる。なお鏡板１１２内は加熱用蒸気で満たされているため、鏡板１１２の表面部もまた被処理物Ｐの乾燥に有効に作用する。
また本体シェル１０内に位置する被処理物Ｐを、中間製品Ｐ１とも称する。
そして乾燥が進んだ被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）は、通常、水分値約１５％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとなって溢出口１０２から流出し、排出口１０７ａから外部に排出される。
次いで投入口１０１に被処理物Ｐ（一例として７０～８０％Ｗ．Ｂ．）
を投入するものであり、このものは送り羽根１１８の作用によって投入口１０１側から溢出口１０２側に移動し、更にリフタ１１７によって掻き上げられて熱管束１１６等と接触し、この際、熱を受けて乾燥が進行するものである。このとき投入口１０１は多管式加熱管１１の長手方向に沿って複数個所に形成されているため（投入口１０１ａ～１０１ｆ）、多管式加熱管１１の熱伝導面を有効に使用することができ、乾燥効率が高められる。なお鏡板１１２内は加熱用蒸気で満たされているため、鏡板１１２の表面部もまた被処理物Ｐの乾燥に有効に作用する。
また本体シェル１０内に位置する被処理物Ｐを、中間製品Ｐ１とも称する。
そして乾燥が進んだ被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）は、通常、水分値約１５％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとなって溢出口１０２から流出し、排出口１０７ａから外部に排出される。
【0048】
（３）中間製品の水分値の調節と乾燥品の水分値の調節
そして本発明では、従来の運転方法のように乾燥品Ｄの水分を一定に保つ運転ではなく、横型連続伝導伝熱式乾燥機１への被処理物Ｐの投入量を一定に保つことを重視した運転が行われる。
このため本発明では、被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の送り及び乾燥品Ｄの排出を阻害する要因である、多管式加熱管１１の伝熱面たる熱管束１１６への被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の付着を防止するために、本体シェル１０内における被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の平均としての水分値を、付着が始まるとされる２５％Ｗ．Ｂ．以下の過乾燥状態に保つような運転が行われるものである。
そして本発明では、従来の運転方法のように乾燥品Ｄの水分を一定に保つ運転ではなく、横型連続伝導伝熱式乾燥機１への被処理物Ｐの投入量を一定に保つことを重視した運転が行われる。
このため本発明では、被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の送り及び乾燥品Ｄの排出を阻害する要因である、多管式加熱管１１の伝熱面たる熱管束１１６への被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の付着を防止するために、本体シェル１０内における被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の平均としての水分値を、付着が始まるとされる２５％Ｗ．Ｂ．以下の過乾燥状態に保つような運転が行われるものである。
【0049】
具体的には、温度センサ１３ａ～１３ｅにより測定された被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の品温をもとに「状態解説」（詳細については後述する）を行い、得られた「状態解説」に応じたモードに従い、予め設定された投入口１０１への被処理物Ｐの投入量を増減し、この増減に応じて第六の投入口１０１ｆの投入割合を増減させる運転を行うものである。
【0050】
そして本体シェル１０内における熱管束１１６が位置する部位での被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の水分値を過乾燥状態としつつ、溢出口１０２付近に形成された投入口１０１ｆから被処理物Ｐを投入することにより、本体シェル１０内での付着を生じることなく、本体シェル１０から排出される乾燥品Ｄの水分値を、横型連続伝導伝熱式乾燥機１の後段に設置された燃焼炉２等の設備の許容範囲内（一例として２０～５０％Ｗ．Ｂ．）として排出可能であり、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を一定に保つようにするものである。
【0051】
ここで前記「状態解説」とは、本体シェル１０内の長手方向に沿って分布する被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の「温度条件」を解説するものであり、その基礎的情報として前記温度センサ１３を「温度センサ１３ａと１３ｂ」、「温度センサ１３ｃと１３ｄ」、「温度センサ１３ｅ」の３グループに分けて、これらグループ分けされた温度センサ１３の検出値をもとに、被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の「温度条件」を解説するようにしたものである。
ここで被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の「温度条件」とは、「高温（Ｈ）」、「基準温度（Ｎ）」、「低温（Ｌ）」として分類されるものであり、一例として図６の表に示すように、「温度センサ１３ａと１３ｂ」では、Ｔ≧９０℃に当てはまる場合を「高温（Ｈ）」、８３℃＜Ｔ＜９０℃に当てはまる場合を「基準温度（Ｎ）」、Ｔ≦８３℃に当てはまる場合を「低温（Ｌ）」とした。そして「温度センサ１３ａと１３ｂ」の「温度条件」が「状態解説」で分類される各状態を判断（情報処理）する上での基礎的情報となる。
また「温度センサ１３ｃと１３ｄ」では、Ｔ≧９４℃に当てはまる場合を「高温（Ｈ）」、９０℃＜Ｔ＜９４℃に当てはまる場合を「基準温度（Ｎ）」、Ｔ≦９０℃に当てはまる場合を「低温（Ｌ）」とした。そして「温度センサ１３ｃと１３ｄ」の「温度条件」が「状態解説」で分類される各状態を判断（情報処理）する上での基礎的情報となる。
更にまた「温度センサ１３ｅ」では、Ｔ≧９４℃に当てはまる場合を「高温（Ｈ）」、９１℃＜Ｔ＜９４℃に当てはまる場合を「基準温度（Ｎ）」、Ｔ≦９１℃に当てはまる場合を「低温（Ｌ）」とした。そして「温度センサ１３ｅ」の「温度条件」が「状態解説」で分類される各状態を判断（情報処理）する上での基礎的情報となる。
ここで被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の「温度条件」とは、「高温（Ｈ）」、「基準温度（Ｎ）」、「低温（Ｌ）」として分類されるものであり、一例として図６の表に示すように、「温度センサ１３ａと１３ｂ」では、Ｔ≧９０℃に当てはまる場合を「高温（Ｈ）」、８３℃＜Ｔ＜９０℃に当てはまる場合を「基準温度（Ｎ）」、Ｔ≦８３℃に当てはまる場合を「低温（Ｌ）」とした。そして「温度センサ１３ａと１３ｂ」の「温度条件」が「状態解説」で分類される各状態を判断（情報処理）する上での基礎的情報となる。
また「温度センサ１３ｃと１３ｄ」では、Ｔ≧９４℃に当てはまる場合を「高温（Ｈ）」、９０℃＜Ｔ＜９４℃に当てはまる場合を「基準温度（Ｎ）」、Ｔ≦９０℃に当てはまる場合を「低温（Ｌ）」とした。そして「温度センサ１３ｃと１３ｄ」の「温度条件」が「状態解説」で分類される各状態を判断（情報処理）する上での基礎的情報となる。
更にまた「温度センサ１３ｅ」では、Ｔ≧９４℃に当てはまる場合を「高温（Ｈ）」、９１℃＜Ｔ＜９４℃に当てはまる場合を「基準温度（Ｎ）」、Ｔ≦９１℃に当てはまる場合を「低温（Ｌ）」とした。そして「温度センサ１３ｅ」の「温度条件」が「状態解説」で分類される各状態を判断（情報処理）する上での基礎的情報となる。
【0052】
また前記「状態解説」を行うにあたって図７～９に示すように、「温度センサ１３ａと１３ｂ」及び「温度センサ１３ｃと１３ｄ」については、前記「温度条件」をもとに決定される「温度区分」として、「共にＨ」、「一方がＮ、他方がＮ以上」、「少なくとも一方がＬ」の状態に分類される。
まず前記「共にＨ」とは、例えば温度センサ１３ａと１３ｂの場合、いずれもが「温度条件」が「Ｈ」の状態であることを意味する。
また「一方がＮ、他方がＮ以上」とは、例えば温度センサ１３ａと１３ｂの場合、いずれか一方が「Ｎ」の状態であり、もう一方が「Ｎ」または「Ｈ」の状態であることを意味する。
また「少なくとも一方がＬ」とは、少なくともいずれか一方が「Ｌ」の状態を意味する。
一方、「温度センサ１３ｅ」については、「温度条件」をもとに決定される「温度区分」として「Ｈ」、「Ｎ」、「Ｌ」の状態に分類される。
そしてこれら「温度区分」の組合せにより「状態解説」の各状態に分類される。
まず前記「共にＨ」とは、例えば温度センサ１３ａと１３ｂの場合、いずれもが「温度条件」が「Ｈ」の状態であることを意味する。
また「一方がＮ、他方がＮ以上」とは、例えば温度センサ１３ａと１３ｂの場合、いずれか一方が「Ｎ」の状態であり、もう一方が「Ｎ」または「Ｈ」の状態であることを意味する。
また「少なくとも一方がＬ」とは、少なくともいずれか一方が「Ｌ」の状態を意味する。
一方、「温度センサ１３ｅ」については、「温度条件」をもとに決定される「温度区分」として「Ｈ」、「Ｎ」、「Ｌ」の状態に分類される。
そしてこれら「温度区分」の組合せにより「状態解説」の各状態に分類される。
【0053】
そしてこの実施例では前記「状態解説」を、一例として図７～９に示すように、前記「状態解説」の判断材料の状態に応じて、「全て「Ｈ」 継続」、「全て「Ｈ」」、「二箇所「Ｈ」」、「一箇所「Ｈ」」、「基準状態」、「一箇所「Ｈ」、一箇所「Ｌ」」、「一箇所「Ｌ」」、「二箇所「Ｌ」」、「全て「Ｌ」」、「全て「Ｌ」 継続」として分類した。
より具体的に述べれば、例えば温度センサ１３ａ、１３ｂの温度区分が「共にＨ」であり、温度センサ１３ｃ、１３ｄの温度区分が「共にＨ」であり、温度センサ１３ｅが「ＮまたはＬ」である場合、「状態解説」は「２箇所Ｈ」に分類される。
より具体的に述べれば、例えば温度センサ１３ａ、１３ｂの温度区分が「共にＨ」であり、温度センサ１３ｃ、１３ｄの温度区分が「共にＨ」であり、温度センサ１３ｅが「ＮまたはＬ」である場合、「状態解説」は「２箇所Ｈ」に分類される。
【0054】
そしてこれらの各「状態解説」に対応して、モード（一例としてＳ継続、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｚ継続）が設定されるものであり、同一モードにおいては、温度区分が各パターンＮо．で異なっていても、投入口１０１ａ～１０１ｅに投入される被処理物Ｐの合計は同じ値に設定されている。例えばＵモードでは、投入口１０１ａ～１０１ｅに投入される被処理物Ｐの合計は、総投入量の８６％となるように設定される。一方、投入口１０１ｆには、残りの被処理物Ｐ（総投入量の１４％）が複数回に均等に分けられて投入される。
【0055】
（３－１）Ｖモード（基準状態）での運転
まず図８中、パターンＮо．１１は、「Ｖモード」（基準状態）での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
なお図７、８、９中においては、投入口１０１ａを（ａ）と表記し、投入口１０１ｂ～１０１ｆについても同様に（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）と表記した。
また「Ｖモード」では、横型連続伝導伝熱式乾燥機１への被処理物Ｐの投入量２９２０ｋｇ／ｈ、被処理物Ｐの密度７００ｋｇ／ｍ3 、被処理物Ｐの水分値７６％Ｗ．Ｂ．、１８００ｓｅｃ／サイクルとした。
ここで１８００ｓｅｃ／サイクルとは、図８中、パターンＮо．１１における例えば左端の投入口１０１ａから右端の投入口１０１ｆに至るまでの一連の投入が１サイクルであり、この１サイクルに要する時間が１８００ｓｅｃであることを意味する。
なお以下に詳しく述べるが、本実施例においては、Ｖモード以外の他のモードにおいても１サイクルの時間を１８００ｓｅｃとした。もちろんモード毎に１サイクルの時間を設定変更することも可能である。
そして「Ｖモード」では、１サイクルで説明すれば、まず投入口１０１ａに被処理物Ｐの１７％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの２０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの２１％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％が投入される（合計１００％）。
まず図８中、パターンＮо．１１は、「Ｖモード」（基準状態）での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
なお図７、８、９中においては、投入口１０１ａを（ａ）と表記し、投入口１０１ｂ～１０１ｆについても同様に（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）と表記した。
また「Ｖモード」では、横型連続伝導伝熱式乾燥機１への被処理物Ｐの投入量２９２０ｋｇ／ｈ、被処理物Ｐの密度７００ｋｇ／ｍ3 、被処理物Ｐの水分値７６％Ｗ．Ｂ．、１８００ｓｅｃ／サイクルとした。
ここで１８００ｓｅｃ／サイクルとは、図８中、パターンＮо．１１における例えば左端の投入口１０１ａから右端の投入口１０１ｆに至るまでの一連の投入が１サイクルであり、この１サイクルに要する時間が１８００ｓｅｃであることを意味する。
なお以下に詳しく述べるが、本実施例においては、Ｖモード以外の他のモードにおいても１サイクルの時間を１８００ｓｅｃとした。もちろんモード毎に１サイクルの時間を設定変更することも可能である。
そして「Ｖモード」では、１サイクルで説明すれば、まず投入口１０１ａに被処理物Ｐの１７％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの２０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの２１％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの３．２％が投入される（合計１００％）。
【0056】
そしてこのように投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量、順番を変化させることにより、排出口１０７ａから排出される乾燥品Ｄの水分値は２０～５０％Ｗ．Ｂ．となるものの、この値は燃焼炉２の許容範囲内であり、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を２９２０ｋｇ／ｈと一定に保ったまま、乾燥品Ｄを途切れることなく燃焼炉２に供給（一例として１２０７ｋｇ／ｈ）することが可能となる。
すなわちこの実施例では、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
なお投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入順序については、横型連続伝導伝熱式乾燥機１の構成や、被処理物Ｐの性状に応じて適宜変更されるものである。
すなわちこの実施例では、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
なお投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入順序については、横型連続伝導伝熱式乾燥機１の構成や、被処理物Ｐの性状に応じて適宜変更されるものである。
【0057】
ここで本体シェル１０内と被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）の関係について述べると、投入口１０１ａ～１０１ｃが設けられている本体シェル１０内の範囲は、これらの投入口１０１ａ～１０１ｃに対応する形で設けられた温度センサ１３ａ～１３ｅの温度に応じて比較的ダイナミックに投入量を変化させることが可能な範囲であり、この下流側（溢出口１０２側）の範囲、すなわち投入口１０１ｄ及び１０１ｅが設けられている範囲は、水分値を安定化させる目的で投入量を一定値に固定した範囲とすることが特に好ましい。
本実施例においては、モードに関らず、投入口１０１ｄへの投入は一例として１６％、投入口１０１ｅへの投入は一例として１０％に固定している。
本実施例においては、モードに関らず、投入口１０１ｄへの投入は一例として１６％、投入口１０１ｅへの投入は一例として１０％に固定している。
【0058】
またここで特徴的であるのは、前述のダイナミックに投入量を変化させることが可能な範囲として、最も後方側であり排出口１０７ａ付近（実質的に溢出口１０２付近）に形成された投入口１０１ｆからの投入も含めることが可能な点である。
この投入口１０１ｆからの投入に関しては、投入口１０１ｆ以外の投入口１０１ａ～１０１ｅから投入した後に必ず投入口１０１ｆからの投入を行い、投入口１０１ｆからの投入量は同じモード内においては常に同じ投入量とすることが、過度に制御を複雑化させることなく安定した水分の乾燥品Ｄを排出するのに特に好ましい。
これにより、横型連続伝導伝熱式乾燥機１への被処理物Ｐの投入量を一定に保つことができる。
この投入口１０１ｆからの投入に関しては、投入口１０１ｆ以外の投入口１０１ａ～１０１ｅから投入した後に必ず投入口１０１ｆからの投入を行い、投入口１０１ｆからの投入量は同じモード内においては常に同じ投入量とすることが、過度に制御を複雑化させることなく安定した水分の乾燥品Ｄを排出するのに特に好ましい。
これにより、横型連続伝導伝熱式乾燥機１への被処理物Ｐの投入量を一定に保つことができる。
【0059】
そして上述したＶモード（基準状態）での運転を基準状態として、他のモードでは投入口１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量を増減するものである。もちろんこのアップダウン率については、横型連続伝導伝熱式乾燥機１の構成や、被処理物Ｐの性状に応じて適宜変更されるものであるが、いずれのモードにおいても被処理物Ｐの全投入量は本実施例においては２６２０ｋｇ／ｈとされる。
なお、被処理物Ｐの物性や横型連続伝導伝熱式乾燥機１の構成によっては、Ｖモード時よりも本体シェル１０内の中間製品Ｐ１の品温状態が高温と判断される例えばＴモードであれば、Ｖモード時の全投入量よりも増加させた全投入量に設定変更しての制御を行うことも可能であり、あるいは、投入口１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｆからの投入量だけを増加させるという設定変更も可能である。
逆にＶモード時よりも品温状態が低温と判断される例えばＸモードであれば、減少させた投入量に設定変更しての制御を行うことも可能であり、投入口１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｆからの投入量だけを減少させるという設定変更も可能である。
なお、被処理物Ｐの物性や横型連続伝導伝熱式乾燥機１の構成によっては、Ｖモード時よりも本体シェル１０内の中間製品Ｐ１の品温状態が高温と判断される例えばＴモードであれば、Ｖモード時の全投入量よりも増加させた全投入量に設定変更しての制御を行うことも可能であり、あるいは、投入口１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｆからの投入量だけを増加させるという設定変更も可能である。
逆にＶモード時よりも品温状態が低温と判断される例えばＸモードであれば、減少させた投入量に設定変更しての制御を行うことも可能であり、投入口１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｆからの投入量だけを減少させるという設定変更も可能である。
【0060】
（３－２）Ｓ継続モードでの運転
次に図７に示すパターンＮо．１、Ｎо．２は、「Ｓ継続モード」及び「Ｓモード」での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
そして「Ｓ継続モード」及び「Ｓモード」では、投入口１０１ａに被処理物Ｐの１９％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの２２％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの２３％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％が投入される（合計１００％）。
次に図７に示すパターンＮо．１、Ｎо．２は、「Ｓ継続モード」及び「Ｓモード」での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
そして「Ｓ継続モード」及び「Ｓモード」では、投入口１０１ａに被処理物Ｐの１９％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの２２％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの２３％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２％が投入される（合計１００％）。
【0061】
そしてこのように投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量、順番を変化させることにより、排出口１０７ａから排出される乾燥品Ｄの水分値は２０～５０％Ｗ．Ｂとなるものの、この値は燃焼炉２の許容範囲内であり、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を２９２０ｋｇ／ｈと一定に保ったまま、乾燥品Ｄを途切れることなく燃焼炉２に供給することが可能となる。
すなわちこの実施例でも、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
すなわちこの実施例でも、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
【0062】
なお「Ｓ継続モード」と「Ｓモード」とでは、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）と、供給コンベヤ１２の駆動時間または供給コンベヤ１２の駆動時間及びダンパ１２４ｂ～１２４ｅの開放時間、投入順序は全く同じであるが、「Ｓ継続モード」は温度センサ１３ａ～１３ｆの全ての温度がそれぞれに定められた所定温度を超える高温状態となった場合のモードであり、投入口１０１ａ～１０１ｅへの投入量と、被処理物Ｐの水分、乾燥品Ｄの水分から計算される蒸発量に見合った蒸気流量となるように、蒸気流量調整弁（不図示）が所定の低流量設定値に変更されて制御されるものである。
【0063】
（３－３）Ｔモードでの運転
また図７に示すパターンＮо．３～Ｎо．７は「Ｔモード」での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
また図７に示すパターンＮо．３～Ｎо．７は「Ｔモード」での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
【0064】
そして一例として「温度センサ１３ａと１３ｂ」の温度区分「共にＨ」、「温度センサ１３ｃと１３ｄ」の温度区分「共にＨ」、「温度センサ１３ｅ」の温度区分「ＮまたはＬ」となるパターンＮо．３の「Ｔモード」では、投入口１０１ａに被処理物Ｐの１９％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２．４％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２．４％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの２２％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２．４％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２．４％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの２１％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの２．４％が投入される（合計１００％）。
【0065】
そしてこのように投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量、順番を変化させることにより、排出口１０７ａから排出される乾燥品Ｄの水分値は２０～５０％Ｗ．Ｂとなるものの、この値は燃焼炉２の許容範囲内であり、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を２９２０ｋｇ／ｈと一定に保ったまま、乾燥品Ｄを途切れることなく燃焼炉２に供給することが可能となる。
すなわちこの実施例でも、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
すなわちこの実施例でも、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
【0066】
（３－４）Ｚ継続モードでの運転
また図９に示すパターンＮо．２７、Ｎо．２８は、「Ｚモード」及び「Ｚ継続モード」での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
そして「Ｚモード」及び「Ｚ継続モード」では、投入口１０１ａに被処理物Ｐの１５％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの１８％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの１９％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％が投入される（合計１００％）。
また図９に示すパターンＮо．２７、Ｎо．２８は、「Ｚモード」及び「Ｚ継続モード」での、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）を示したものである。
そして「Ｚモード」及び「Ｚ継続モード」では、投入口１０１ａに被処理物Ｐの１５％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｄに被処理物Ｐの１６％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｂに被処理物Ｐの１８％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｅに被処理物Ｐの１０％を投入し、次いで投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％を投入し、次いで投入口１０１ｃに被処理物Ｐの１９％を投入し、最後に投入口１０１ｆに被処理物Ｐの４．４％が投入される（合計１００％）。
【0067】
そしてこのように投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量、順番を変化させることにより、排出口１０７ａから排出される乾燥品Ｄの水分値は２０～５０％Ｗ．Ｂとなるものの、この値は燃焼炉２の許容範囲内であり、本体シェル１０への被処理物Ｐの単位時間当たりの投入量を２９２０ｋｇ／ｈと一定に保ったまま、乾燥品Ｄを途切れることなく燃焼炉２に供給することが可能となる。
すなわちこの実施例でも、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
すなわちこの実施例でも、水分値７６％Ｗ．Ｂ．の被処理物Ｐを、横型連続伝導伝熱式乾燥機１における本体シェル１０内に安定供給しながら、多管式加熱管１１への付着が起きない過乾燥状態に被処理物Ｐ（中間製品Ｐ１）を維持して、２０～５０％Ｗ．Ｂ．の乾燥品Ｄとして燃焼炉２に安定供給することができる。
【0068】
なお「Ｚ継続モード」と「Ｚモード」とでは、投入口１０１ａ～１０１ｆへの被処理物Ｐの投入量（％）と、供給コンベヤ１２の駆動時間または供給コンベヤ１２の駆動時間及びダンパ１２４ｂ～１２４ｅの開放時間、投入順序は全く同じであるが、「Ｚ継続モード」においては、温度センサ１３ａ～１３ｆの全ての温度がそれぞれに定められた所定温度より低い低温状態となった場合のモードであり、投入口１０１ａ～１０１ｅへの投入量と、被処理物Ｐの水分、乾燥品Ｄの水分から計算される蒸発量に見合った蒸気流量となるように、蒸気の元圧を所定値まで上昇させる変更により制御されるものである。
【0069】
〔他の実施例〕
本発明は上述した実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想の範囲内で以下に示すようは変更をすることも可能である。
まず横型連続伝導伝熱式乾燥機１の改変例について説明する
すなわち上記基本となる実施例では、第六の投入口１０１ｆは、多管式加熱管１１における後方側の鏡板１１２の上方に位置するように設置されたが、図４に示すとともに図３中にも仮想線で示したように、投入口１０１ｆを、後方側の鏡板１１２の上方から若干前方にずれた位置に設置するようにしてもよい。
また図４に示すようにキャリヤガス口１０３を本体シェル１０の後方側に設け、排気口１０４を本体シェル１０の前方側に設けるようにしてもよい。
本発明は上述した実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想の範囲内で以下に示すようは変更をすることも可能である。
まず横型連続伝導伝熱式乾燥機１の改変例について説明する
すなわち上記基本となる実施例では、第六の投入口１０１ｆは、多管式加熱管１１における後方側の鏡板１１２の上方に位置するように設置されたが、図４に示すとともに図３中にも仮想線で示したように、投入口１０１ｆを、後方側の鏡板１１２の上方から若干前方にずれた位置に設置するようにしてもよい。
また図４に示すようにキャリヤガス口１０３を本体シェル１０の後方側に設け、排気口１０４を本体シェル１０の前方側に設けるようにしてもよい。
【0070】
また横型連続伝導伝熱式乾燥機１の形態としては、図５に示すように、伝熱部材として、軸体１１３の長手方向に沿って複数のパドル１５を具えた、いわゆるパドルタイプの装置を採用することもできる。
この軸体１１３とパドル１５は中空体であり、蒸気供給口１０５からの蒸気が軸体１１３を通じてパドル１５内に供給されて被処理物Ｐを加熱するものである。
また、伝熱部材であるパドル１５とは別の形態として、軸体１１３に連通する中空の円板も適用が可能である。
あるいはまた別の伝熱部材の形態の例として、軸体１１３に連通すると共に、軸体１１３の廻りにコイル状に設けたパイプを伝熱部材として利用する伝導伝熱乾燥機も適用が可能である。
この軸体１１３とパドル１５は中空体であり、蒸気供給口１０５からの蒸気が軸体１１３を通じてパドル１５内に供給されて被処理物Ｐを加熱するものである。
また、伝熱部材であるパドル１５とは別の形態として、軸体１１３に連通する中空の円板も適用が可能である。
あるいはまた別の伝熱部材の形態の例として、軸体１１３に連通すると共に、軸体１１３の廻りにコイル状に設けたパイプを伝熱部材として利用する伝導伝熱乾燥機も適用が可能である。
【符号の説明】
【0071】
１ 横型連続伝導伝熱式乾燥機
１０ 本体シェル
１０１ 投入口
１０１ａ 投入口
１０１ｂ 投入口
１０１ｃ 投入口
１０１ｄ 投入口
１０１ｅ 投入口
１０１ｆ 投入口
１０２ 溢出口
１０２ｂ 板材
１０３ キャリヤガス口
１０４ 排気口
１０５ 蒸気供給口
１０６ ドレン口
１０７ ダクト
１０７ａ 排出口
１０８ ロータリーバルブ
１０９ａ プローブ挿入管
１０９ｂ プローブ挿入管
１０９ｃ プローブ挿入管
１０９ｄ プローブ挿入管
１０９ｅ プローブ挿入管
１０９ｆ プローブ挿入管
１１ 多管式加熱管
１１１ アングル
１１２ 鏡板
１１３ 軸体
１１４ 軸受ブロック
１１５ ロータリージョイント
１１５ａ ロータリージョイント
１１５ｂ ロータリージョイント
１１６ 熱管束
１１７ リフタ
１１８ 送り羽根
１２ 供給コンベヤ
１２０ トラフ
１２１ スクリュー
１２２ａ 排出口
１２２ｂ 排出口
１２２ｃ 排出口
１２２ｄ 排出口
１２２ｅ 排出口
１２２ｆ 排出口
１２３ａ 供給管
１２３ｂ 供給管
１２３ｃ 供給管
１２３ｄ 供給管
１２３ｅ 供給管
１２３ｆ 供給管
１２４ｂ ダンパ
１２４ｃ ダンパ
１２４ｄ ダンパ
１２４ｅ ダンパ
１２５ 投入口
１３ 温度センサ
１３ａ 温度センサ
１３ｂ 温度センサ
１３ｃ 温度センサ
１３ｄ 温度センサ
１３ｅ 温度センサ
１３ｆ 温度センサ
１５ パドル
２ 燃焼炉
Ｄ 乾燥品
Ｆ 機枠
Ｐ 被処理物
Ｐ１ 中間製品
Ｍ モータ
１０ 本体シェル
１０１ 投入口
１０１ａ 投入口
１０１ｂ 投入口
１０１ｃ 投入口
１０１ｄ 投入口
１０１ｅ 投入口
１０１ｆ 投入口
１０２ 溢出口
１０２ｂ 板材
１０３ キャリヤガス口
１０４ 排気口
１０５ 蒸気供給口
１０６ ドレン口
１０７ ダクト
１０７ａ 排出口
１０８ ロータリーバルブ
１０９ａ プローブ挿入管
１０９ｂ プローブ挿入管
１０９ｃ プローブ挿入管
１０９ｄ プローブ挿入管
１０９ｅ プローブ挿入管
１０９ｆ プローブ挿入管
１１ 多管式加熱管
１１１ アングル
１１２ 鏡板
１１３ 軸体
１１４ 軸受ブロック
１１５ ロータリージョイント
１１５ａ ロータリージョイント
１１５ｂ ロータリージョイント
１１６ 熱管束
１１７ リフタ
１１８ 送り羽根
１２ 供給コンベヤ
１２０ トラフ
１２１ スクリュー
１２２ａ 排出口
１２２ｂ 排出口
１２２ｃ 排出口
１２２ｄ 排出口
１２２ｅ 排出口
１２２ｆ 排出口
１２３ａ 供給管
１２３ｂ 供給管
１２３ｃ 供給管
１２３ｄ 供給管
１２３ｅ 供給管
１２３ｆ 供給管
１２４ｂ ダンパ
１２４ｃ ダンパ
１２４ｄ ダンパ
１２４ｅ ダンパ
１２５ 投入口
１３ 温度センサ
１３ａ 温度センサ
１３ｂ 温度センサ
１３ｃ 温度センサ
１３ｄ 温度センサ
１３ｅ 温度センサ
１３ｆ 温度センサ
１５ パドル
２ 燃焼炉
Ｄ 乾燥品
Ｆ 機枠
Ｐ 被処理物
Ｐ１ 中間製品
Ｍ モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】