特開 2022-176012 コンデンサ放電型溶接装置及びスタッド溶接部の形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022176012

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】コンデンサ放電型溶接装置及びスタッド溶接部の形成方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/20 20060101AFI20221117BHJP

   B23K 9/073 20060101ALI20221117BHJP

【ＦＩ】

B23K9/20 G

B23K9/20 F

B23K9/073 550

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2021103643

(22)【出願日】2021-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】594077367

【氏名又は名称】一文機工株式会社

(72)【発明者】

【氏名】増田 文一郎

(72)【発明者】

【氏名】増田 朋紀

【テーマコード（参考）】

4E082

【Ｆターム（参考）】

4E082AA13

4E082BA01

(57)【要約】

【課題】溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になるとともに、通電部材の接触部に付着したスパークによる汚れを速やかに、かつ効果的に除去できるコンデンサ放電型溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接装置１は、ピン状のスタッド６０複数本分以上の長さを有する線材８を引き出し可能に貯線する貯線部７と、線材８の先端８ａの近傍に設けられ、線材８とコンデンサ３１とを電気的に接続する通電部材４０とを備え、通電部材４０は、弾性力によって線材８に圧接しつつ、貯線部７から引き出される線材８と摺動接触する接触部４２を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ピン状のスタッド複数本分以上の長さを有する線材の先端と母材との間に、コンデンサから出力される溶接電流によるアーク放電を生じさせて前記線材の先端を前記母材に溶接するコンデンサ放電型溶接装置であって、
前記線材を引き出し可能に貯線する貯線部と、
前記線材の被溶接部側の先端近傍に設けられ、前記線材の前記先端近傍と前記コンデンサとを電気的に接続する通電部材と、
を備え、
前記通電部材は、弾性力によって前記線材に圧接する接触部を有し、
前記接触部は、前記貯線部から引き出される線材と摺動接触することを特徴とするコンデンサ放電型溶接装置。

【請求項2】

前記通電部材は、前記線材を通過可能に保持することを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ放電型溶接装置。

【請求項3】

前記通電部材は、前記貯線部から引き出される線材が通過する筒状部を有し、
前記接触部は、前記筒状部内で前記線材に圧接し、
前記線材は、前記接触部と、前記接触部と対向する、前記筒状部の面部とで挟持されることを特徴とする請求項２に記載のコンデンサ放電型溶接装置。

【請求項4】

ピン状のスタッド複数本分以上の長さを有する線材を準備する工程と、
前記線材の被溶接部側の先端近傍に設けた通電部材を介して前記線材の前記先端と母材との間に、コンデンサからスイッチング手段を介して出力される溶接電流によるアーク放電を生じさせて前記線材の前記先端を前記母材に溶接する工程と、
前記母材に溶接された前記線材を所望のスタッド長に切断する工程と、
を備えたことを特徴とするスタッド溶接部の形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、母材にピン状のスタッドが溶接された溶接部を形成するのに好適なコンデンサ放電型溶接装置及びスタッド溶接部の形成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、コンデンサ放電（ＣＤ）型スタッド溶接装置として、ダクトやパネル材等の母材に断熱材や防音材等の被覆材を保持させるために、母材にピン状のスタッド（以下、「ピン状のスタッド」を単に「スタッド」とも称す。）を溶接するものが知られている。

【0003】

このコンデンサ放電型スタッド溶接装置は、溶接ガンの先端部に設けたチャックにピン状のスタッドを装填し、母材にスタッドの先端を圧接した後、母材とスタッドの先端との間にコンデンサから出力される溶接電流によるアーク放電を生じさせることで、母材の表面とスタッドの先端の両方を溶融しつつ、母材の表面にスタッドの先端を押し付けて瞬時に溶接するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－２１６９４７号公報

【特許文献2】特開平１０－３２８８３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１及び２に記載されたコンデンサ放電型スタッド溶接装置にあっては、スタッドを１本溶接する（溶接１サイクル）毎に溶接作業者が人手でスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填しなければならず、このようなスタッドの装填作業が面倒であった。また、母材との接触面積を小さくしてアーク放電の発生を容易にするため、スタッドの先端が尖鋭化されている場合があり、スタッドの装填作業に注意を要していた。

【0006】

さらに、コンデンサから出力される溶接電流が大電流のため、溶接電流の通電によってチャックとスタッドとの間でスパークが発生し、電気的な接触部にスパークによって生じた焼け等の汚れが付着することがあった。

【0007】

そこで、本発明は、上記課題を解決するために案出されたものであり、溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になるとともに、電気的な接触部に付着したスパークによる汚れを速やかに、かつ、効果的に除去できるコンデンサ放電型溶接装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になるスタッド溶接部の形成方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本発明のコンデンサ放電型溶接装置は、
ピン状のスタッド複数本分以上の長さを有する線材の先端と母材との間に、コンデンサから出力される溶接電流によるアーク放電を生じさせて前記線材の先端を前記母材に溶接するコンデンサ放電型溶接装置であって、
前記線材を引き出し可能に貯線する貯線部と、
前記線材の被溶接部側の先端近傍に設けられ、前記線材の前記先端近傍と前記コンデンサとを電気的に接続する通電部材と、
を備え、
前記通電部材は、弾性力によって前記線材に圧接する接触部を有し、
前記接触部は、前記貯線部から引き出される線材と摺動接触することを特徴とする。

【0009】

本発明のコンデンサ放電型溶接装置によれば、ピン状のスタッド複数本分以上の長さを有する線材の先端を母材に溶接した後、母材に溶接された線材を所望のスタッド長に切断することで、母材に所望の長さのピン状のスタッドが溶接された溶接部が形成されるため、溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になる。

【0010】

また、通電部材の接触部は、弾性力によって線材に圧接し、貯線部から引き出される線材と摺動接触するため、通電部材の接触部に付着したスパークによる汚れを速やかに除去できるとともに、１回の線材引き出し時に通過する線材が引き出し長さの全長にわたって接触部と摺動接触するため、スパークによる汚れを効果的に除去できる。

【0011】

本発明のコンデンサ放電型溶接装置においては、前記通電部材は、前記線材を通過可能に保持するように構成してもよい。

【0012】

このような構成とすることにより、部品点数の削減を図ることができる。

【0013】

本発明のコンデンサ放電型溶接装置においては、前記通電部材は、前記貯線部から引き出される線材が通過する筒状部を有し、
前記接触部は、前記筒状部内で前記線材に圧接し
前記筒状部に挿通された線材は、前記接触部と、前記接触部と対向する、前記筒状部の面部とで挟持されるように構成してもよい。

【0014】

このような構成とすることにより、線材がより確実に保持されるとともに、線材とコンデンサとの間の電気的な接続をより確実に行うことができる。

【0015】

本発明のスタッド溶接部の形成方法は、
ピン状のスタッド複数本分以上の長さを有する線材を準備する工程と、
前記線材の被溶接部側の先端近傍に設けた通電部材を介して前記線材の前記先端と母材との間に、コンデンサからスイッチング手段を介して出力される溶接電流によるアーク放電を生じさせて前記線材の前記先端を前記母材に溶接する工程と、
前記母材に溶接された前記線材を所望のスタッド長に切断する工程と、
を備えたことを特徴とする。

【0016】

本発明のスタッド溶接部の形成方法によれば、ピン状のスタッド複数本分以上の長さを有する線材の先端を母材に溶接した後、母材に溶接された線材を所望のスタッド長に切断することで、母材に所望の長さのピン状のスタッドが溶接された溶接部が形成されるため、溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になる。

【発明の効果】

【0017】

本発明のコンデンサ放電型溶接装置によれば、溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になるとともに、通電部材の接触部に付着したスパークによる汚れを速やかに、かつ、効果的に除去できる。
また、本発明のスタッド溶接部の形成方法によれば、溶接１サイクル毎にスタッドを１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係るコンデンサ放電型溶接装置の概略構成を示す模式的な構成図である。

【図2】通電部材の模式的な断面図である。

【図3】通電部材の角筒部内に線材が挿通された状態を示す模式的な断面図である。

【図4】通電部材の角筒部内に線材が挿通された状態を示す模式的な平面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るコンデンサ放電型溶接装置を用いたスタッド溶接部の形成方法の一例を示す模式的な説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の好適一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、コンデンサ放電型溶接装置（以下、「溶接装置」とも称す。）１は、被溶接部材である線材８を保持するとともに、母材１０に溶接電流を給電する溶接ガン２と、この溶接ガン２に溶接電流を出力する装置本体（電源装置）３とを備えており、溶接ガン２は、ガンケーブル４、制御ケーブル５及びアースケーブル６を介して装置本体３に接続されている。なお、線材８の詳細については後述する。

【0020】

溶接ガン２は、円筒状のハウジング２１と、このハウジング２１の後端側下部に一体的に設けられたグリップ２２とを備えており、このグリップ２２には、装置本体３に溶接電流の出力を指令するトリガースイッチ２３が設けられている。また、このトリガースイッチ２３には制御ケーブル５が接続されている。

【0021】

ハウジング２１の後端には、貯線部を構成する線材カートリッジ７が着脱自在に取り付けられており、この線材カートリッジ７には、被溶接部材である線材８が引き出し可能に密に巻かれて収容されている。

【0022】

線材８は、例えば、外周にネジ部のない直径１．６ｍｍの真鍮製で、長さ約４０ｍｍのピン状のスタッド５０本分程度の長さを有しており、線材カートリッジ７から引き出された後、ハウジング２１内を通過してハウジング２１の先端から外部に引き出されるように構成されている。なお、線材８の直径や材質等は、本実施形態のものに限定されるものではなく、母材との溶接適合性等を考慮して任意に決定できる。また、線材８として外周にネジ部のある線材を用いてもよい。

【0023】

溶接ガン２のハウジング２１の先端には、溶接時に母材１０に圧接して母材１０と電気的に接続される棒状電極２０が取り付けられている。この棒状電極２０は、軸方向に進退可能で、かつ、圧縮コイルスプリング（不図示）の弾性力によって図中左方向に加圧されて、その先端が母材１０に圧接するように構成されている。また、棒状電極２０は、装置本体（電源装置）３に設けたコンデンサ３１の正極側にガンケーブル４を介して接続されている。なお、溶接ガン２に設けた棒状電極２０に替えて、ガンケーブル４の先端に導電性のクリップ（不図示）を取り付け、このクリップを母材１０に取り付けて母材１０との電気的な接続を図るように構成してもよい。

【0024】

溶接ガン２のハウジング２１の内部には、線材カートリッジ７から引き出された線材８が通過する円筒状の筒体２４が、軸方向に往復動可能に配置されている。

【0025】

ハウジング２１内の先端部には、筒体２４の左端と当接するリング状のストッパー２５が設けられており、また、ハウジング２１内の後端部には、リング状のスプリング受け部材２６が設けられている。

【0026】

筒体２４の右端とスプリング受け部材２６との間には、圧縮コイルスプリング（以下、「スプリング」と称す。）２７が設けられており、筒体２４がスプリング受け部材２６の方向に移動すると、スプリング２７が圧縮され、これによって生じたスプリング２７の弾性力によって筒体２４がストッパー２５の方向に加圧されるように構成されている。

【0027】

筒体２４内の先端部には通電部材４０が取り付けられている。この通電部材４０は、溶接ガン２の先端部で線材８を通過可能に保持するとともに、線材８の被溶接部側の先端８ａの近傍と装置本体３に設けたコンデンサ３１の負極側とを電気的に接続するもので、コンデンサ３１の負極側にアースケーブル６を介して接続されている。なお、通電部材４０の詳細については後述する。

【0028】

また、筒体２４内の後端部にはチャック機構５０が取り付けられている。このチャック機構５０は、線材８が図中右方向（溶接ガン２の後端方向）に通過しようとすると、楔による保持力で線材８の通過を阻止し、線材８が図中左方向（溶接ガン２の先端方向）に通過するときは、楔による保持力が解除されて線材８の通過を許容するように構成されている。

【0029】

このようなチャック機構５０を筒体２４内に取り付けることにより、線材８の先端８ａを母材１０に軸方向に押し付けて、溶接ガン２の外部に引き出されている線材８の一部を溶接ガン２内に押し込むと、チャック機構５０の楔による保持力で線材８の図中右方向（溶接ガン２の後端方向）通過が阻止されているため、筒体２４が後退してスプリング２７を圧縮する。

【0030】

スプリング２７の圧縮により生じた弾性力によって、筒体２４は、図中左方向（溶接ガン２の先端方向）に加圧されるが、線材８は筒体２４内に取り付けたチャック機構５０の楔による保持力で保持されているため、線材８は筒体２４を介して図中左方向（溶接ガン２の先端方向）に加圧されて、線材８の先端８ａが母材１０に圧接するように構成されている。

【0031】

装置本体３は、溶接電流の出力に必要な電荷を蓄積するコンデンサ３１と、このコンデンサ３１を充電する二次電池の直流電源３２と、コンデンサ３１に蓄積された電荷の放電を制御するサイリスタ等のスイッチング手段３３とを備えて構成されており、溶接作業者がトリガースイッチ２３をＯＮ操作すると、スイッチング手段３３が閉成し、コンデンサ３１に蓄積された電荷が放電されて、スイッチング手段３３を介して溶接ガン２の棒状電極２０に溶接電流が出力されるように構成されている。

【0032】

なお、溶接ガン２と装置本体３とを別体とせずに、装置本体３の構成を溶接ガン２に組み込んで一体化してもよく、また、直流電源３２の二次電池に替えて商用電源を直流に変換して使用してもよい。

【0033】

次に、図２乃至図４に基づいて、通電部材４０について説明する。
通電部材４０は、上述したように溶接ガン２の先端部で線材８を通過可能に保持するとともに、線材８の先端８ａの近傍と装置本体３に設けたコンデンサ３１の負極側とを電気的に接続するもので、線材８が通過する矩形の角筒部４１と、この角筒部４１の内部において弾性力によって線材８に圧接する接触部４２とを備えて構成されている。通電部材４０は、例えば、板厚が一定で弾性変形可能な導電性の金属板材を打ち抜き加工した後に曲げ加工して形成されている。

【0034】

角筒部４１は、下面部４１ａと、下面部４１ａの左右両側縁から略直角に起立する一対の第１側面部４１ｂ及び第２側面部４１ｃと、第１側面部４１ｂの上端縁と第２側面部４１ｃの上端縁とを繋ぐ上面部４１ｄとで構成されている。

【0035】

接触部４２は、角筒部４１の下面部４１ａの入口部４１Ｘ側から延出した一定幅の金属板材を、出口部４１Ｙの方向へ弧状に湾曲して折り返すことで形成された斜面状をなし、この弧状に湾曲した折り返し部分が第１の弾性変形部４３を構成している。

【0036】

また、接触部４２の先端部は、角筒部４１内において、入口部４１Ｘの方向に向けて弧状に湾曲して下方へ折り返されており、この弧状に湾曲した折り返し部分が第２の弾性変形部４４を構成している。

【0037】

図３及び図４に示すように、通電部材４０の角筒部４１内に線材８が挿通されると、接触部４２が線材８によって押し下げられ、この押し下げによって第１の弾性変形部４３及び第２の弾性変形部４４が弾性変形して、接触部４２に線材８に圧接する方向の弾性力が生じる。この弾性力によって接触部４２が線材８の下端に圧接するとともに、線材８が押し上げられて、線材８の上端が、接触部４２と対向する、角筒部４１の上面部４１ｄに圧接するように構成されている。

【0038】

以上の構成において、通電部材４０の角筒部４１内に挿通された線材８は、接触部４２と上面部４１ｄとで挟持されて通過可能に保持されており、線材８の先端８ａ及び棒状電極２０の先端を母材１０に軸方向に押し付けて、トリガースイッチ２３をＯＮ操作すると、装置本体３から出力される溶接電流が溶接ガン２の棒状電極２０を介して母材１０に給電されて、母材１０と線材８の先端８ａとの間にアーク放電が生じる。このアーク放電により母材１０の表面とスタッド８の先端８ａの両方が溶融し、母材１０の表面に圧接された線材８の先端８ａが母材１０に瞬時に溶接される。

【0039】

また、線材８との電気的な接触部となる接触部４２及び上面部４１ｄは、線材カートリッジ７からの線材引き出し時に通過する線材８と摺動接触するため、溶接電流の通電によって接触部４２や上面部４１ｄに付着したスパークによる焼け等の汚れを速やかに除去できるとともに、１回の線材引き出し時に通過する線材８が、引き出し長さの全長にわたって接触部４２及び上面部４１ｄと摺動接触するため、スパークによる汚れを効果的に除去できる。

【0040】

次に、図１及び図５に基づいて、溶接装置１を用いたスタッド溶接部の形成方法の一例について説明する。なお、図５においては、溶接ガン２の先端に設けた棒状電極２０は不図示とする。
［Ｉ］線材圧接工程
溶接作業者が溶接ガン２のグリップ２２を握って線材８の先端８ａ及び棒状電極２０の先端を母材１０に軸方向に押し付ける（図５（ａ））。
線材８の先端８ａを母材１０に軸方向に押し付けると、上述したように、スプリング２７の弾性力で線材８の先端８ａが母材１０に軸方向に圧接する。また、上述したように、棒状電極２０の先端も母材１０に軸方向に圧接する。

【0041】

［ＩＩ］線材溶接工程
線材８の先端８ａ及び棒状電極２０の先端が母材１０に圧接した状態で、溶接作業者がトリガースイッチ２３をＯＮ操作する（図５（ｂ））。
トリガースイッチ２３をＯＮ操作すると、図１に示す装置本体３から溶接ガン２に溶接電流が出力される。この溶接電流は、溶接ガン２の棒状電極２０を介して母材１０に給電され、母材１０と線材８の先端８ａとの間にアーク放電が生じる。このアーク放電により母材１０の表面とスタッド８の先端８ａの両方が溶融し、母材１０の表面に圧接された線材８の先端８ａが母材１０に瞬時に溶接される。

【0042】

［ＩＩＩ］線材引き出し工程
線材８の先端８ａが母材１０に溶接された状態で、溶接作業者が溶接ガン２を溶接時（［ＩＩ］線材溶接工程時）の位置から軸方向に所定距離Ｌ（例えば、約４０ｍｍ）後退させる（図５（ｃ））。
溶接ガン２を軸方向に所定距離Ｌ後退させると、溶接ガン２の先端から線材８が長さＬ（例えば、約４０ｍｍ）引き出される。また、図２乃至図４に示す通電部材４０において、溶接電流の通電時に線材８との電気的な接触部となった接触部４２及び上面部４１ｄは、上記の線材引き出し時に通過する線材８の引き出し長さＬの全長にわたって摺動接触するため、接触部４２や上面部４１ｄに付着したスパークによる焼け等の汚れは、次回の線材溶接工程の前に速やかに、かつ、効果的に除去される。

【0043】

なお、溶接ガン２にアクチュエータで駆動する線材引き出し装置を取り付け、上記の［ＩＩ］線材溶接工程の終了後に線材カートリッジ７から所定の長さの線材８が自動的に引き出されて、溶接ガン２の先端から送出するように構成してもよい。

【0044】

［ＩＶ］線材切断工程
線材８を母材１０の表面から所定の長さ（例えば、約４０ｍｍ）に刃部材７０で切断する（図５（ｄ））。
線材８を切断すると、母材１０に溶接された線材８と溶接ガン２側の線材８とが分離され、母材１０の表面に所定の長さ（例えば、約４０ｍｍ）のスタッド６０が溶接された溶接部１００が形成される（図５（ｅ））。

【0045】

線材８の切断は、溶接作業者が刃部材７０を備えた切断具を用いて行ってもよく、また、アクチュエータで刃部材７０が駆動する線材切断装置を溶接ガン２に取り付け、上記の［ＩＩＩ］線材引き出し工程の終了後に線材８が所定の長さに自動的に切断されるように構成してもよい。なお、線材８の切断にあたっては、スタッド６０の先端６０ａや溶接ガン２側の線材８の先端８ｂを尖鋭化するため、例えば、線材８を斜めに切断することが望ましい。

【0046】

以上の［Ｉ］線材圧接工程から［ＩＶ］線材切断工程を順に行うことで、母材１０に所定の長さのスタッド６０が溶接された溶接部１００が形成され、また、［Ｉ］線材圧接工程から［ＩＶ］線材切断工程を複数回繰り返し行うことで、母材１０に複数本のスタッド６０が溶接された溶接部１００が形成される。

【0047】

なお、溶接ガン２から引き出す線材８の長さや線材８の切断長（スタッド６０の長さ）は、例えば、母材１０がダクトやパネル材等の場合、これを被覆する断熱材や防音材等の被覆材の厚さ等に応じて任意に決定できる。

【0048】

以上説明したように、本実施形態に係る溶接装置１によれば、スタッド６０複数本分以上の長さを有する線材８の先端８ａを母材１０に溶接した後、母材１０に溶接された線材８を所望のスタッド長に切断することで、母材１０に所望の長さのスタッド６０が溶接された溶接部１００が形成されるため、溶接１サイクル毎にスタッド６０を１本ずつ溶接ガンのチャックに装填する作業が不要になる。

【0049】

また、溶接電流の通電によって通電部材４０の接触部４２や上面部４１ｄに付着したスパークによる汚れは、線材引き出し時に通過する線材８との摺動接触により、速やかに除去できるとともに、１回の線材引き出し時に通過する線材８が引き出し長さＬの全長にわたって接触部４２及び上面部４１ｄと摺動接触するため、スパークによる汚れを効果的に除去できる。

【0050】

また、溶接ガン２から引き出す線材８の長さや線材８の切断長（スタッド６０の長さ）を溶接毎に変更することができるため、母材１０に異なる長さのスタッド６０が溶接された溶接部１００を容易に形成することができる。

【0051】

上記の実施形態においては、コンデンサ３１の正極側を棒状電極２０に接続する一方、コンデンサ３１の負極側を通電部材４０を介して線材８の先端８ａの近傍に接続するものを例示したが、線材８や母材１０の材質等により、コンデンサ３１の正極側を通電部材４０を介して線材８の先端８ａの近傍に接続する一方、コンデンサ３１の負極側を棒状電極２０に接続するように構成してもよい。

【0052】

また、上記の実施形態においては、線材８の先端８ａを母材１０に圧接した後に溶接電流を通電するものを例示したが、線材８の先端８ａを母材１０から所定長引き離してセットし、その後、線材８の先端８ａを母材１０に向かって移動させ、線材８の先端８ａが母材１０に接触した瞬間に溶接電流が通電するように構成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明は、ダクトやパネル材等の母材に、断熱材や防音材等の被覆材を保持するピン状のスタッドが溶接された溶接部を連続的に形成する技術として好適である。

【符号の説明】

【0054】

１ 溶接装置
２ 溶接ガン
３ 装置本体（電源装置）
７ 線材カートリッジ
８ 線材（被溶接部材）
８ａ 先端
１０ 母材
３１ コンデンサ
４０ 通電部材
４１ 角筒部
４２ 接触部
６０ スタッド
７０ 刃部材
１００ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】