特開 2022-176052 塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022176052

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/10 20060101AFI20221117BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20221117BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20221117BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20221117BHJP

   G03G 5/00 20060101ALI20221117BHJP

   G03G 5/10 20060101ALI20221117BHJP

【ＦＩ】

B05C3/10

B05C11/10

B05D1/28

B05D3/00 C

B05D3/00 B

G03G5/00 101

G03G5/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202691

(22)【出願日】2021-12-14

(31)【優先権主張番号】P 2021080891

(32)【優先日】2021-05-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小川 寛晃

(72)【発明者】

【氏名】我妻 優

(72)【発明者】

【氏名】木村 博

(72)【発明者】

【氏名】中村 章彦

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 隆彰

【テーマコード（参考）】

2H068

4D075

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

2H068AA54

2H068CA32

2H068EA18

4D075AC56

4D075AC62

4D075AC84

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC93

4D075AC94

4D075AC95

4D075BB16X

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA15

4D075DA20

4D075DB01

4D075DB07

4D075DC16

4D075DC19

4D075EA05

4D075EB19

4D075EB38

4D075EC02

4D075EC33

4D075EC45

4F040AA04

4F040AB20

4F040CC02

4F040CC10

4F040CC14

4F040CC18

4F040CC20

4F042AA03

4F042AB00

4F042CB02

4F042CB20

4F042CB25

4F042CC09

4F042CC30

(57)【要約】

【課題】塗布液保持部に環状体が固定されている場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法を得る。
【解決手段】塗布装置１０は、上部開口部２５と下部開口部とを備え、循環部１６から供給される塗布液Ｌを保持する塗布液保持部１２と、塗布液保持部１２の内部に配置され、塗布液保持部１２における上部開口部２５と下部開口部とを貫通する円筒体１００が貫通され、円筒体１００との相対移動に伴って塗布液保持部１２で保持されている塗布液Ｌが上方から流入して下方から流出する環状体３２と、を有する。環状体３２は、塗布液保持部１２に対して円筒体１００の相対移動の方向と交差する設置面３０に沿って相対変位可能に設置されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部開口部と下部開口部とを備え、塗布液供給部から供給される塗布液を保持する塗布液保持部と、
前記塗布液保持部の内部に配置され、前記塗布液保持部における前記上部開口部と前記下部開口部とを貫通する円筒体が貫通され、前記円筒体との相対移動に伴って前記塗布液保持部で保持されている前記塗布液が上方から流入して下方から流出する環状体であって、前記塗布液保持部に対して前記相対移動の方向と交差する設置面に沿って相対変位可能に設置されている前記環状体と、
を有する塗布装置。

【請求項2】

前記環状体と前記設置面との静摩擦係数が０．２以下である請求項１に記載の塗布装置。

【請求項3】

前記環状体と前記設置面との静摩擦係数が０．０８以下である請求項２に記載の塗布装置。

【請求項4】

前記環状体の内面には、前記塗布液保持部で保持されている前記塗布液が流入される位置から下り勾配となる傾斜面が設けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の塗布装置。

【請求項5】

前記傾斜面の鉛直方向に対する角度は、２°以上２０°以下である請求項４に記載の塗布装置。

【請求項6】

前記傾斜面は、
上部側に配置され、鉛直方向に対する角度が第１傾斜角度とされた第１傾斜面と、
前記第１傾斜面の下部側に配置され、鉛直方向に対する角度が前記第１傾斜角度と異なる第２傾斜角度とされた第２傾斜面と、
を有する請求項４に記載の塗布装置。

【請求項7】

前記第１傾斜角度及び前記第２傾斜角度は、それぞれ２°以上２０°以下である請求項６に記載の塗布装置。

【請求項8】

第１傾斜角度は、第２傾斜角度よりも大きい請求項７に記載の塗布装置。

【請求項9】

請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布する塗布方法であって、
前記円筒体を前記塗布液保持部における前記上部開口部と前記下部開口部に貫通させると共に前記環状体に貫通させ、前記円筒体の上部を前記塗布液保持部と対向する位置に配置する工程と、
前記塗布液保持部に前記塗布液供給部から前記塗布液を供給する工程と、
前記円筒体を前記塗布液保持部に対して上下方向上方側に相対移動させ、前記塗布液保持部で保持されている前記塗布液を前記環状体と前記円筒体との間に上方から流入して下方から流出させ、前記設置面に沿って前記環状体を相対変位させる工程と、
を有する塗布方法。

【請求項10】

前記円筒体は、円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に無端ベルト状部材を巻き付けたものである請求項９に記載の塗布方法。

【請求項11】

請求項９又は請求項１０に記載の塗布方法を用いて感光体を製造する感光体の製造方法であって、
前記円筒体は、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものであり、
前記塗布液は、感光材料を含有している感光体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、上部開口部と下部開口部とを有する塗布液保持具を有し、前記上部開口部および下部開口部に円筒体を貫通させ、前記円筒体を前記塗布液保持具に対して鉛直上方向に相対移動させることにより前記円筒体の外周面に塗布液を塗布する塗布装置において、前記塗布液保持具は、前記円筒体を前記上部開口部および下部開口部に貫通させた際に、前記下部開口部より下方に位置する前記円筒体外周面に塗布液を供給する供給手段を有する塗布装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－０８３２２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、塗布液保持部に環状体が固定されている場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法を得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１態様に係る塗布装置は、上部開口部と下部開口部とを備え、塗布液供給部から供給される塗布液を保持する塗布液保持部と、前記塗布液保持部の内部に配置され、前記塗布液保持部における前記上部開口部と前記下部開口部とを貫通する円筒体が貫通され、前記円筒体との相対移動に伴って前記塗布液保持部で保持されている前記塗布液が上方から流入して下方から流出する環状体であって、前記塗布液保持部に対して前記相対移動の方向と交差する設置面に沿って相対変位可能に設置されている前記環状体と、を有する。

【0006】

第２態様に係る塗布装置は、第１態様に記載の塗布装置において、前記環状体と前記設置面との静摩擦係数が０．２以下である。

【0007】

第３態様に係る塗布装置は、第２態様に記載の塗布装置において、前記環状体と前記設置面との静摩擦係数が０．０８以下である。

【0008】

第４態様に係る塗布装置は、第１態様から第３態様までのいずれか１つの態様に記載の塗布装置において、前記環状体の内面には、前記塗布液保持部で保持されている前記塗布液が流入される位置から下り勾配となる傾斜面が設けられている。

【0009】

第５態様に係る塗布装置は、第４態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面の鉛直方向に対する角度は、２°以上２０°以下である。

【0010】

第６態様に係る塗布装置は、第４態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面は、上部側に配置され、鉛直方向に対する角度が第１傾斜角度とされた第１傾斜面と、前記第１傾斜面の下部側に配置され、鉛直方向に対する角度が前記第１傾斜角度と異なる第２傾斜角度とされた第２傾斜面と、を有する。

【0011】

第７態様に係る塗布装置は、第６態様に記載の塗布装置において、前記第１傾斜角度及び前記第２傾斜角度は、それぞれ２°以上２０°以下である。

【0012】

第８態様に係る塗布装置は、第７態様に記載の塗布装置において、第１傾斜角度は、第２傾斜角度よりも大きい。

【0013】

第９態様に係る塗布方法は、第１態様から第８態様までのいずれか１つの態様に記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布する塗布方法であって、前記円筒体を前記塗布液保持部における前記上部開口部と前記下部開口部に貫通させると共に前記環状体に貫通させ、前記円筒体の上部を前記塗布液保持部と対向する位置に配置する工程と、前記塗布液保持部に前記塗布液供給部から前記塗布液を供給する工程と、前記円筒体を前記塗布液保持部に対して上下方向上方側に相対移動させ、前記塗布液保持部で保持されている前記塗布液を前記環状体と前記円筒体との間に上方から流入して下方から流出させ、前記設置面に沿って前記環状体を相対変位させる工程と、を有する。

【0014】

第１０態様に係る塗布方法は、第９態様に記載の塗布方法において、前記円筒体は、円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に無端ベルト状部材を巻き付けたものである。

【0015】

第１１態様に係る感光体の製造方法は、第９態様又は第１０態様に記載の塗布方法を用いて感光体を製造する感光体の製造方法であって、前記円筒体は、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものであり、前記塗布液は、感光材料を含有している。

【発明の効果】

【0016】

第１態様に係る塗布装置によれば、塗布液保持部に環状体が固定されている場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0017】

第２態様に係る塗布装置によれば、環状体と設置面との静摩擦係数が０．２より大きい場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0018】

第３態様に係る塗布装置によれば、環状体と設置面との静摩擦係数が０．０８より大きい場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0019】

第４態様に係る塗布装置によれば、塗布液が流入される位置から環状体の内面が上下方向に沿って真直ぐ配置されている場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0020】

第５態様に係る塗布装置によれば、傾斜面の鉛直方向に対する角度が２°より小さい場合と比較して、塗布液の膜厚ムラが抑制される。傾斜面の鉛直方向に対する角度が２０°より大きい場合と比較して、環状体の高さを低くすることができる。

【0021】

第６態様に係る塗布装置によれば、傾斜面が１つの傾斜角度である場合と比較して、環状体の高さを低くすることができる。

【0022】

第７態様に係る塗布装置によれば、第１傾斜角度及び第２傾斜角度が２°より小さい場合と比較して、塗布液の膜厚ムラが抑制される。第１傾斜角度及び第２傾斜角度が２０°より大きい場合と比較して、環状体の高さを低くすることができる。

【0023】

第８態様に係る塗布装置によれば、第１傾斜角度が第２傾斜角度よりも小さい場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0024】

第９態様に係る塗布方法によれば、塗布液保持部の内部で環状体が固定されている場合と比較して、円筒体の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0025】

第１０態様に係る塗布方法によれば、塗布液保持部の内部で環状体が固定されている場合と比較して、円筒状部材又は無端ベルト状部材の外周面への塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【0026】

第１１態様に係る感光体の製造方法によれば、塗布液保持部の内部で環状体が固定されている場合と比較して、感光体の外周面に塗布液を塗布する際に塗布液の膜厚ムラが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】第１実施形態に係る塗布装置の全体構成の概略を示す断面図である。

【図2】第１実施形態に係る塗布装置に用いられる塗布液保持部の一部を拡大した状態で示す断面図である。

【図3】第１実施形態に係る塗布装置に用いられる塗布液保持部から円筒体に塗布液が塗布されるときの塗布液の流れを示す断面図である。

【図4】（Ａ）は、第１実施形態に係る塗布装置に用いられる環状体を示す斜視図であり、（Ｂ）は、環状体の一部を切断した状態で示す斜視図である。

【図5】（Ａ）は、第１実施形態に係る塗布装置の塗布液保持部に円筒体を挿入する前の状態を示す構成図であり、（Ｂ）は、塗布装置の塗布液保持部に円筒体を挿入して下降させた状態を示す構成図であり、（Ｃ）は、塗布液保持部に対して円筒体を上下方向上側に移動させる途中の状態を示す構成図である。

【図6】（Ａ）は、円筒体の外周面に塗布液による塗膜が形成された円筒体の一部を示す側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）中の５Ｂ－５Ｂ線に沿った断面図である。

【図7】環状体と設置面との間に作用する力を示す模式的な断面図である。

【図8】環状体と設置面との間に作用する力を示す模式的な平面図である。

【図9】環状体と設置面との静摩擦係数を測定する測定装置を示す構成図である。

【図10】第２実施形態に係る塗布装置に用いられる環状体付近の構成を示す断面図である。

【図11】第２実施形態に係る塗布装置に用いられる環状体の一部を切断した状態で示す斜視図である。

【図12】第２実施形態に係る塗布装置に用いられる環状体の一部を示す断面図である。

【図13】（Ａ）は、環状体と設置面との間に作用する力を示す模式的な断面図であり、（Ｂ）は、環状体の第１傾斜面と第２傾斜面の鉛直方向に対する角度の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本開示の技術を実施するための形態について説明する。以下の説明では、図面において適宜示される矢印ＵＰで示す方向を装置上下方向上方側とする。

【0029】

〔第１実施形態〕
＜塗布装置の全体構成＞
図１には、第１実施形態に係る塗布装置１０の一例が断面図にて示されている。

【0030】

図１に示されるように、塗布装置１０は、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する装置である。塗布装置１０は、塗布液Ｌが保持される塗布液保持部１２と、塗布液保持部１２の内部に配置された環状体３２と、を備えている。また、塗布装置１０は、塗布液保持部１２側から流下した塗布液Ｌを収容する容器１４と、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に循環させる循環部１６と、を備えている。循環部１６は、塗布液供給部の一例である。さらに、塗布装置１０は、塗布液保持部１２を支持する筒状の筐体２０を備えている。

【0031】

（円筒体）
円筒体１００は、例えば、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものである。円筒体１００を構成する円筒状部材又は無端ベルト状部材は、例えば、電子写真用の感光体基体などである。また、例えば、円筒体１００として、電子写真用の感光体基体を用いる場合、塗布液Ｌは、感光材料を含有している液体などが用いられる。本実施形態では、塗布装置１０により、円筒体１００を構成する円筒状部材又は無端ベルト状部材に塗布液Ｌが塗布される。塗布液Ｌとして、感光材料を含有している液体を用いることで、電子写真用の感光体を製造することができる。

【0032】

（筐体）
図１に示されるように、筐体２０は、円筒状の部材で構成されており、筐体２０の軸方向が上下方向となるように配置されている。一例として、例えば、筐体２０は、上下方向に沿って配置された円筒部２０Ａを備えている。

【0033】

円筒部２０Ａの上端部には、半径方向内側に延びた上壁部２１Ｂを備えており、上壁部２１Ｂには、円形の開口２１Ｃが形成されている。開口２１Ｃの内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。上壁部２１Ｂの開口２１Ｃには、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。

【0034】

（塗布液保持部）
図１及び図２に示されるように、塗布液保持部１２は、循環部１６から供給される塗布液Ｌを保持する機能を有する。塗布液保持部１２は、ケース２４を備えている。ケース２４は、円筒部２４Ａと、円筒部２４Ａの上端部から半径方向内側に屈曲された上壁部２４Ｂと、円筒部２４Ａの下部側に設けられたブロック部２４Ｃと、を備えている。

【0035】

円筒部２４Ａにおける半径方向の一方側（図１中の右側）の下部には、塗布液Ｌが流入される流入口２４Ｅが設けられている。

【0036】

上壁部２４Ｂには、円形状の上部開口部２５が設けられている（図２参照）。上部開口部２５の内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。上壁部２４Ｂの上部開口部２５には、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。

【0037】

ブロック部２４Ｃは、円筒部２４Ａの下端部と繋がる底壁部２６Ａと、底壁部２６Ａの半径方向内側端部から上方側に延びた筒状の内側壁部２６Ｂと、を備えている（図１参照）。内側壁部２６Ｂの上部側には、半径方向内側に向かって上り勾配となるように配置された傾斜部２７が形成されている。内側壁部２６Ｂの傾斜部２７の上端部には、円形状の下部開口部２８が設けられている。下部開口部２８の内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。また、下部開口部２８の内径は、上部開口部２５の内径の内径よりも小さい。ブロック部２４Ｃの下部開口部２８には、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。

【0038】

塗布液保持部１２は、図示しない支持部により筐体２０の内部の上下方向上部側に支持されている。

【0039】

ケース２４は、円筒部２４Ａと上壁部２４Ｂとブロック部２４Ｃとを備えることで、ブロック部２４Ｃの上方側が半径方向内側に開口している。ブロック部２４Ｃの上部には、環状体３２が相対変可能に配置される設置面３０が設けられている。設置面３０は、環状体３２を相対変位可能に支持する機能を有している。設置面３０は、平面状とされており、水平方向に沿って配置されている。

【0040】

ケース２４の内部には、円筒部２４Ａとブロック部２４Ｃとの間、及び円筒部２４Ａと環状体３２との間に、塗布液Ｌが流れる流路３４が設けられている。流路３４における塗布液Ｌの流れ方向上流側の端部は、流入口２４Ｅ（図１参照）に繋がっている。

【0041】

塗布液保持部１２における上部開口部２５と下部開口部２８には、円筒体１００が貫通され、円筒体１００は、塗布液保持部１２に対して上下方向に相対移動する構成とされている（図５参照）。設置面３０は、円筒体１００の相対移動の方向と交差する方向に配置されている。

【0042】

（環状体）
図１及び図２に示されるように、環状体３２は、ケース２４内の半径方向内側の開口された部分に設けられている。環状体３２は、ケース２４内におけるブロック部２４Ｃの上部の設置面３０の上方側に配置されている。環状体３２は、ブロック部２４Ｃの上部の設置面３０に沿って相対変位可能に設置されている。

【0043】

環状体３２の内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。環状体３２の内部には、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。すなわち、環状体３２の内部には、塗布液保持部１２における上部開口部２５と下部開口部２８とを貫通する円筒体１００が貫通される。一例として、環状体３２の内径は、下部開口部２８の内径よりも小さい。環状体３２の内周面３２Ａ側は、円筒体１００が貫通する領域に露出している（図２参照）。ここで、内周面３２Ａは、環状体３２の内面の一例である。

【0044】

一例として、環状体３２は、ブロック部２４Ｃの上部の設置面３０に塗布液Ｌが介在された状態で配置されている。環状体３２は、設置面３０に塗布液Ｌが介在された状態で設置面３０に対して可動（本実施形態では摺動）可能とされている。本実施形態では、環状体３２を直接駆動する駆動部は設けられておらず、環状体３２が自律的に設置面３０に対して相対的に摺動するようになっている。

【0045】

図２及び図３に示されるように、塗布液保持部１２における上壁部２４Ｂの上部開口部２５と環状体３２との間には、周方向に沿ってスリット状の吐出部３６が設けられている。吐出部３６から塗布液Ｌが吐出される（図３参照）。すなわち、吐出部３６は、塗布液保持部１２における円筒体１００が貫通する領域と対向しており、円筒体１００側に向かって塗布液Ｌが吐出される。図３に示されるように、吐出部３６から吐出された塗布液Ｌは、矢印Ｃに示すように上部開口部２５から上壁部２４Ｂの上面側に流れてオーバーフローすると共に、矢印Ｄに示すように環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間を下方側に流れる。すなわち、環状体３２は、円筒体１００との相対移動に伴って塗布液保持部１２で保持されている塗布液Ｌが上方から流入して下方から流出する構成とされている。

【0046】

塗布装置１０では、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上下方向上方側に相対移動させることで、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布されるようになっている（図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）参照）。塗布液保持部１２では、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間に塗布液Ｌが流れることで、塗布液Ｌが流れる圧力により、環状体３２が設置面３０に対して相対変位する。このとき、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの隙間が周方向に沿って均一になるように、環状体３２は、設置面３０に対して相対変位するようになっている。設置面３０に対する環状体３２の相対変位、すなわち、円筒体１００の外周面１００Ａに対する環状体３２の調芯原理については、後に詳述する。

【0047】

図３及び図４に示されるように、環状体３２の内周面３２Ａには、上部側に配置されると共に上部開口部２５側から下り勾配となる傾斜面３３Ａと、傾斜面３３Ａの下端部から上下方向に沿って真直ぐに配置されたストレート部３３Ｂとが設けられている（図２参照）。

【0048】

図５には、塗布装置１０の塗布液保持部１２により円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する方法の一例が示されている。図５（Ａ）に示されるように、塗布液保持部１２の上方側から円筒体１００を軸方向に沿って挿入し、下方（矢印Ａ方向）に円筒体１００を移動させる。図５（Ｂ）に示されるように、円筒体１００をさらに矢印Ａ方向に下降させると共に、塗布液保持部１２に循環部１６（図１参照）により塗布液Ｌを供給することで、塗布液保持部１２の環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間に塗布液Ｌを充填させていく。そして、円筒体１００が最下部に到達することで、円筒体１００の軸方向の上端部が塗布液保持部１２と対向する位置に配置される。

【0049】

その後、図５（Ｃ）に示されるように、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上方（矢印Ｂ方向）に移動させる。このとき、塗布液Ｌが塗布液保持部１２の上方からオーバーフローするように吐出部３６から塗布液Ｌを吐出させる。これにより、塗布液Ｌが下部開口部２８から下方に流出し、上部開口部２５より上方に位置する円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布されることで、円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２が形成される（図６（Ｂ）参照）。なお、図５は、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する方法の一例であり、塗布方法は変更可能である。

【0050】

図６（Ａ）に示されるように、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布される過程では、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布された塗布液Ｌが円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する。

【0051】

また、図１に示されるように、塗布装置１０では、筐体２０の内部における塗布液保持部１２の下方側には、壁部５０が設けられている。壁部５０には、円筒体１００が貫通する開口部５０Ａが設けられている。また、壁部５０の斜め方向の下端部には、筐体２０の内壁面と隣接する位置に配置された孔部５０Ｂが設けられている。これにより、壁部５０の孔部５０Ｂから筐体２０の内壁面を伝って塗布液Ｌが流下し、塗布液Ｌは容器１４に回収される。

【0052】

（環状体の調芯原理）
ここで、円筒体１００の外周面１００Ａに対する環状体３２の調芯原理について説明する。

【0053】

理想流体の定常流れにおいては、流体内のエネルギーの和が法線上で常に一定であるというベルヌーイの定理が適用される。ベルヌーイの定理は、数１に示す（１）式で示される。流体のエネルギーには、運動、位置、圧力、及び内部エネルギーの４つがあり、非圧縮性流体であれば内部エネルギーは無視できる。

【数1】

【0054】

（１）式の第２項は、環状体３２の内外に等しく作用するため、無視できる。このため、（２）式となる。また、流路中では、流量Ｑ＝ＵＳは一定である。このため、（３）式が成立する。上記の関係から、流速Ｕが増加し、又は流路面積Ｓが減少すると、圧力が低下する。すなわち、流速や流路面積の変化率が大きいほど、圧力の低下が大きい。

【0055】

図７には、環状体３２の一部が示されており、図８には、環状体３２及び円筒体１００の軸方向と交差する方向に沿った断面が示されている。なお、図３には、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間に流れる塗布液Ｌの状態が示されている。

【0056】

図８に示されるように、環状体３２の内部で円筒体１００が図８中の右側に偏っていた場合、図８中の左側では円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔（ギャップ）が大きくなるため、塗布液Ｌの流速が大きくなり、圧力が小さくなる。これに対し、図８中の右側では円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔（ギャップ）が小さくなるため、塗布液Ｌの流速が小さくなり、圧力が大きくなる。すなわち、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔（ギャップ）が偏ると、ベルヌーイの定理に従い、圧力差が生じる。このため、図７及び図８に示されるように、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔（ギャップ）を均一に保とうとする環状体３２の調芯力（Ｆ２：調芯力）が生じる。

【0057】

図７及び図８に示されるように、設置面３０に対する環状体３２の動作条件は、Ｆ２（調芯力）＞Ｆ１（摩擦力）である。このため、Ｆ２（調芯力）を最大化するため、環状体３２の傾斜面３３Ａの鉛直方向に対する角度θ１を調整し、又は上壁部２４Ｂの上方側への塗布液Ｌのオーバーフローが成立する範囲内で円筒体１００と環状体３２との間隔（ギャップ）を大きくしている。また、Ｆ１（摩擦力）を最小化するため、環状体３２を軽量化し、又は環状体３２と設置面３０との静摩擦係数を小さくしている。

【0058】

環状体３２は、例えば、金属製とされている。環状体３２を軽量化するため、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂などが用いられる。また、設置面３０を備えたブロック部２４Ｃは、例えば、ＳＵＳなどが用いられる。設置面３０は、環状体３２に対する摩擦抵抗を少なくするため、研磨仕上げ又はコーティング処理を行うことが好ましい。

【0059】

環状体３２の傾斜面３３Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、２°以上２０°以下であることが好ましく、５°以上１８°以下であることがより好ましく、７°以上１５°以下であることがさらに好ましい。一例として、環状体３２の傾斜面３３Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、７°とされている。

【0060】

また、環状体３２と設置面３０との静摩擦係数は、０．２以下であることが好ましく、０．０８以下であることがより好ましく、０．０５以下であることがより好ましい。一例として、環状体３２と設置面３０との静摩擦係数は、０．０８に設定されている。

【0061】

図９には、環状体３２と設置面３０との静摩擦係数の測定装置２００が示されている。図９に示されるように、測定装置２００は、ロードセル２０４と、塗布液Ｌが収容された容器２０６と、を備えている。容器２０６の内部には、設置面３０を想定した受け台としての第１テストピース２１０と、第１テストピース２１０の上部に環状体３２を想定した第２テストピース２１２とが配置される。ロードセル２０４は、図示を省略するが、力に比例して変形する起歪体と、起歪体の変形量を測定するひずみゲージと、を備えている。ロードセル２０４のロッド２０４Ａは、第２テストピース２１２に接触している。

【0062】

第１テストピース２１０は、設置面３０と同様の材料で形成されており、例えば、ＳＵＳで形成されている。第１テストピース２１０の上面には、設置面３０と同様に研磨仕上げ又はコーティング処理が施されている。また、第２テストピース２１２は、環状体３２と同様の材料で形成されており、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）で形成されている。

【0063】

測定装置２００では、下記数２により、静摩擦係数が計測される。ここで、Ｆは摩擦力であり、Ｎは接触面に作用する垂直抗力であり、μは静止摩擦係数である。

【数2】

【0064】

（容器）
図１に示されるように、容器１４は、筐体２０の上下方向下部に設けられている。一例として、容器１４は、筐体２０の円筒部２０Ａの下端部に繋がっている。

【0065】

容器１４は、円筒部２０Ａと繋がる円筒部１４Ａと、円筒部１４Ａの下部に配置されると共に底面が谷型に窪んだ凹部１４Ｂと、を備えている。本実施形態では、凹部１４Ｂの底面は、下側に向かって内径が徐々に縮小された逆円錐状に窪んだ形状とされている。

【0066】

凹部１４Ｂは、円筒部１４Ａ側から半径方向の中心部に向かって下り勾配となるように傾斜した底面を備えており、凹部１４Ｂの中心部が最下部とされている。容器１４の凹部１４Ｂには、塗布液保持部１２側から流下した塗布液Ｌが溜まるようになっている。一例として、塗布液Ｌの液面Ｌ１は、凹部１４Ｂの上部側に位置している。

【0067】

（循環部）
図１に示されるように、循環部１６は、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に供給する供給管６０と、供給管６０の途中に設けられたポンプ６２と、を備えている。ポンプ６２は、供給管６０の塗布液Ｌを容器１４側から塗布液保持部１２側に移送する。

【0068】

供給管６０における塗布液Ｌの流れ方向の上流側端部６０Ａは、容器１４の下部に接続されている。本実施形態では、供給管６０の上流側端部６０Ａは、凹部１４Ｂの最下部である中心部に接続されている。また、供給管６０における塗布液Ｌの流れ方向の下流側端部６０Ｂは、筐体２０を貫通し、塗布液保持部１２の流入口２４Ｅに接続されている。これにより、供給管６０を流れる塗布液Ｌは、流入口２４Ｅから流路３４に供給される。なお、塗布液Ｌの流れ方向の上流側又は下流側は、「塗布液Ｌの流れ方向」を省略して、単に「上流側」又は「下流側」という場合がある。

【0069】

また、供給管６０の途中には、塗布液Ｌの流れ方向におけるポンプ６２の下流側に、塗布液Ｌの粘度を測定する粘度測定部６６が設けられている。さらに、供給管６０の途中には、塗布液Ｌの流れ方向における粘度測定部６６の上流側に、塗布液Ｌに含まれる異物を除去するフィルタ６８が設けられている。

【0070】

塗布装置１０では、循環部１６のポンプ６２を駆動することで、容器１４内の塗布液Ｌが供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給される。塗布液保持部１２では、塗布液Ｌが円筒体１００の外周面１００Ａに塗布され、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って流下した塗布液Ｌは、容器１４内に回収される。そして、容器１４内の塗布液Ｌは、供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給される。このため、循環部１６により、容器１４内の塗布液Ｌが塗布液保持部１２に循環されるようになっている。

【0071】

＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

【0072】

塗布装置１０では、上部開口部２５と下部開口部２８とを備えると共に塗布液Ｌが保持される塗布液保持部１２が設けられている。塗布液保持部１２では、上部開口部２５と下部開口部２８に円筒体１００を貫通させ、円筒体１００を上下方向上方側に相対移動させることにより、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する。

【0073】

より具体的には、図５（Ａ）に示されるように、塗布液保持部１２の上方側から円筒体１００を矢印Ａ方向に挿入する。図５（Ｂ）に示されるように、円筒体１００を矢印Ａ方向に下降させると共に、塗布液保持部１２に循環部１６（図１参照）により塗布液Ｌを供給することで、塗布液保持部１２の環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間に塗布液Ｌを充填させていく。そして、円筒体１００を最下部に到達させる。

【0074】

その後、図５（Ｃ）に示されるように、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上方（矢印Ｂ方向）に移動させると共に、塗布液Ｌが上方からオーバーフローするように吐出部３６から塗布液Ｌを吐出させる。これにより、塗布液Ｌが下部開口部２８から下方に流出し、上部開口部２５より上方に位置する円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布される。これにより、円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２が形成される（図６（Ｂ）参照）。

【0075】

本実施形態の塗布装置１０では、塗布液保持部１２の内部に環状体３２が配置されており、環状体３２には、塗布液保持部１２における上部開口部２５と下部開口部２８とを貫通する円筒体１００が貫通される。そして、塗布液保持部１２に対する円筒体１００の相対移動に伴って、塗布液保持部１２で保持されている塗布液Ｌが環状体３２と円筒体１００との間を上方から流入して下方から流出する。環状体３２は、塗布液保持部１２に対して円筒体１００の相対移動の方向と交差する設置面３０に沿って相対変位可能に設置されている。その際、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔（ギャップ）が偏ると、ベルヌーイの定理に従い、圧力差が生じる。このため、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔を均一に保とうとする環状体３２の調芯力Ｆ２が生じる。したがって、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間隔が周方向に沿って均一となる。

【0076】

塗布装置１０には、塗布液保持部１２側から流下した塗布液Ｌを収容する容器１４が設けられている。これにより、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌが流れ落ちることで、塗布液Ｌが容器１４に回収される（図３参照）。

【0077】

さらに、塗布装置１０では、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に循環させる循環部１６が設けられている。循環部１６では、ポンプ６２を駆動することで、容器１４内の塗布液Ｌが供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給される。

【0078】

上記の塗布装置１０では、環状体３２が塗布液保持部１２に対して円筒体１００の相対移動の方向と交差する設置面３０に沿って相対変位可能に設置されている。このため、塗布装置１０では、塗布液保持部に環状体が固定されている場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0079】

また、塗布装置１０では、環状体３２と設置面３０との静摩擦係数が０．２以下である。これにより、環状体３２と設置面３０との静摩擦係数が０．２より大きい場合と比較して、環状体３２が設置面３０に沿って相対変位しやすくなる。これにより、環状体３２の内周面３２Ａと円筒体１００の外周面１００Ａとの隙間が均一に保持されやすい。このため、塗布装置１０では、環状体と設置面との静摩擦係数が０．２より大きい場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0080】

また、塗布装置１０では、環状体３２と設置面３０との静摩擦係数が０．０８以下である。これにより、環状体３２が設置面３０に沿って相対変位しやすくなり、環状体３２の内周面３２Ａと円筒体１００の外周面１００Ａとの隙間が均一に保持されやすい。このため、塗布装置１０では、環状体と設置面との静摩擦係数が０．０８より大きい場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0081】

また、塗布装置１０では、環状体３２の内周面３２Ａには、塗布液保持部１２で保持されている塗布液Ｌが流入される位置から下り勾配となる傾斜面３３Ａが設けられている。これにより、塗布液Ｌが環状体３２の傾斜面３３Ａと円筒体１００の外周面１００Ａに流入しやすくなり、環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間を流れやすくなる。このため、塗布装置１０では、塗布液が流入される位置から環状体の内面が上下方向に沿って真直ぐ配置されている場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0082】

また、塗布装置１０では、傾斜面３３Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、２°以上２０°以下である。このため、塗布装置１０では、傾斜面の鉛直方向に対する角度が２°より小さい場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。また、傾斜面の鉛直方向に対する角度が２０°より大きい場合と比較して、環状体３２の高さを低くする（すなわち、環状体３２の上下方向の長さを短くする〉ことができ、環状体３２の小型化が可能である。

【0083】

また、塗布装置１０を用いて塗布液を塗布する塗布方法では、円筒体１００を塗布液保持部１２における上部開口部２５と下部開口部２８に貫通させると共に環状体３２に貫通させ、円筒体１００の上部を塗布液保持部１２と対向する位置に配置する工程を備えている。また、塗布方法では、塗布液保持部１２に循環部１６から塗布液Ｌを供給する工程を備えている。さらに、塗布方法では、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上下方向上方側に相対移動させ、塗布液保持部１２で保持されている塗布液Ｌを環状体３２と円筒体１００との間に上方から流入して下方から流出させる工程を備えている。これにより、設置面３０に沿って環状体３２を相対変位させる。

【0084】

このため、上記の塗布方法によれば、塗布液保持部の内部で環状体が固定されている場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0085】

また、塗布装置１０を用いて塗布液を塗布する塗布方法では、円筒体１００は、円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に無端ベルト状部材を巻き付けたものである。このため、塗布方法では、塗布液保持部の内部で環状体が固定されている場合と比較して、円筒状部材又は無端ベルト状部材の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0086】

また、上記の塗布方法を用いて感光体を製造する感光体の製造方法では、円筒体１００は、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものであり、塗布液Ｌは、感光材料を含有している。このため、感光体の製造方法では、塗布液保持部の内部で環状体が固定されている場合と比較して、感光体の外周面に塗布液を塗布する際に塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0087】

〔第２実施形態〕
次に、図１０～図１３を用いて、第２実施形態の塗布装置１２０について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

【0088】

図１０に示されるように、塗布装置１２０は、第１実施形態の塗布装置１０の環状体３２に代えて、環状体１２２を備えている。環状体１２２の内周面１２２Ａの内径は、円筒体１００の外径よりも大きく、円筒体１００が環状体１２２の内部を貫通可能とされている。内周面１２２Ａは、内面の一例である。

【0089】

図１０～図１２に示されるように、環状体１２２の内周面１２２Ａには、鉛直方向に対する角度が異なる複数段（本実施形態では２段）の傾斜面が形成されている。本実施形態では、環状体１２２の内周面１２２Ａには、環状体１２２の上部側に配置されると共に鉛直方向に対する角度が第１傾斜角度θ２１とされた第１傾斜面１２３Ａが設けられている（図１２参照）。また、環状体１２２の内周面１２２Ａには、第１傾斜面１２３Ａの下部側に配置されると共に鉛直方向に対する角度が第１傾斜角度θ２１と異なる第２傾斜角度θ２２とされた第２傾斜面１２３Ｂが設けられている。第２傾斜面１２３Ｂの上端部は、第１傾斜面１２３Ａの下端部に繋がっている。また、環状体１２２の内周面１２２Ａには、傾斜面１２３Ｂの下端部から上下方向に沿って配置されたストレート部１２３Ｃが設けられている。

【0090】

図１３（Ａ）に示されるように、設置面３０に対する環状体１２２の動作条件は、Ｆ２（調芯力）＞Ｆ１（摩擦力）である。設置面３０と環状体１２２との間には、塗布液Ｌが介在されている。上記のような動作条件を満たすため、環状体１２２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）で形成されている。

【0091】

また、第１傾斜角度θ２１及び第２傾斜角度θ２２は、それぞれ２°以上２０°以下であることが好ましく、５°以上１８°以下であることがより好ましく、７°以上１５°以下であることがさらに好ましい。

【0092】

一例として、第１傾斜角度θ２１は、第２傾斜角度θ２２よりも大きい。

【0093】

上記のような動作条件を満たすため、図１３（Ａ）に示されるように、例えば、第１傾斜角度θ２１は２０°に設定されており、第２傾斜角度θ２２は１０°に設定されている。

【0094】

また、環状体１２２と設置面３０との静摩擦係数は、０．２以下であることが好ましく、０．０８以下であることがより好ましく、０．０５以下であることがより好ましい。例えば、環状体１２２と設置面３０との静摩擦係数は、０．０８に設定されている。

【0095】

上記の塗布装置１２０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成により、同様の作用及び効果を得ることができる。

【0096】

また、塗布装置１２０では、環状体１２２の内周面１２２Ａには、上部側に鉛直方向に対する角度が第１傾斜角度θ２１とされた第１傾斜面１２３Ａと、下部側に鉛直方向に対する角度が第１傾斜角度θ２１と異なる第２傾斜角度θ２２とされた第２傾斜面１２３Ｂが設けられている。このため、塗布装置１２０では、例えば、上下方向に沿って同等の長さの傾斜面を配置する際に傾斜面が１つの傾斜角度である場合と比較して、環状体１２２の高さを低くすることができる。

【0097】

また、塗布装置１２０では、第１傾斜角度θ２１及び第２傾斜角度θ２２は、それぞれ２°以上２０°以下である。このため、塗布装置１２０では、第１傾斜角度及び第２傾斜角度が２°より小さい場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。また、第１傾斜角度及び第２傾斜角度が２０°より大きい場合と比較して、環状体１２２の高さを低くすることができる。

【0098】

また、塗布装置１２０では、第１傾斜角度θ２１は、第２傾斜角度θ２２よりも大きい。これにより、環状体１２２と円筒体１００との間に塗布液Ｌが入り込みやすくなる。このため、塗布装置１２０では、第１傾斜角度が第２傾斜角度よりも小さい場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａへの塗布液Ｌの膜厚ムラ（塗膜１０２の膜厚ムラ）が抑制される。

【0099】

〔補足説明〕
上記第１～第２実施形態において、環状体の形状は、変更可能であり、環状体の内周面側に傾斜面がない構成でもよい。

【0100】

上記第１～第４実施形態において、塗布液保持部１２の各部材の構成は、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布できる構成であれば、変更可能である。

【0101】

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

【実施例0102】

以下、本開示の塗布装置及び塗布方法を実施例により更に具体的に説明するが、本開示の塗布装置及び塗布方法はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

【0103】

まず、第１実施例として、環状体における傾斜面の鉛直方向に対する角度を変えて円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布し、塗膜の膜厚ムラを評価した。

【0104】

［実施例１］
＜ 塗布液の作成＞
（金属酸化物微粒子Ａの調製）
酸化亜鉛：（平均粒子径７０μｍ：テイカ社製試作品）１００重量部をトルエン４５０重量部及びメタノール５０重量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ ６０３：信越化学社製）０．２５重量部を添加し、サンドグラインダーミルにて１時間分散した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０ ℃で２時間焼き付けを行ったのち室温まで冷却し、解砕して表面処理酸化亜鉛を得た。

【0105】

（塗布液の作製）
金属酸化物微粒子Ａ３３重量部、ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）６重量部及びメチルエチルケトン２５重量部を３０分間混合した後、ブチラール樹脂（ＢＭ－１、積水化学社製）５重量部、シリコーンボール（ トスパール１４５、東芝シリコーン社製）３重量部及びレベリング剤（シリコーンオイルＳＨ２９ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０ ．０１重量部を上記の混合液に添加し、サンドミルにて２時間の分散処理を行い、塗布液Ｌを得た。

【0106】

上記塗布液Ｌの粘度は、粘度計として「ＲＥ５００Ｈ 」型粘度計（東機記産業株式会社製）を用いて、標準コーン（１ °３ ４ ′）、２５ ℃ 、ずり速度１００ｓ^－１の条件で、１００ｍＰａ・ｓであった。

【0107】

（塗布）
円筒体１００としてφ８４×３４０ｍｍ のアルミパイプを用い、図１～図４、又は図１０～図１３に示す塗布装置及び上記の塗布液Ｌを用いて塗布を行った。環状体の第一傾斜角（第１傾斜面の第１傾斜角度θ２１）は５°、第二傾斜角（第２傾斜面の第２傾斜角度θ２２）は２°である。また、環状体の内径は８５．０ｍｍであり、塗布液保持部１２には毎分０．４Ｌ 、上部開口部２５より下方の円筒体１００へは毎分０．４Ｌの塗布液Ｌを常時循環供給した。そして、塗布液Ｌを常時循環供給しながら、円筒体１００の内面上部を図示しない把持部で把持し、鉛直上方より毎分５００ｍｍの一定速度で塗布液保持部に設けられた上部開口部２５を貫通させた。円筒体１００が最下点に到達するまでには、塗布液Ｌは塗布液保持部１２を満たしてオーバーフロー状態となった。

【0108】

次いで円筒体１００を毎分２５０ｍｍの一定速度で引き上げて円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２（塗布膜）を形成した。円筒体１００が上部開口部２５を上下する間、上部開口部２５より下方の円筒体１００の外周面１００Ａは上部開口部２５に設けられたスリット状の吐出部３６より吐出された塗布液Ｌによって全周が覆われて、重力によって円筒体１００の外周面１００Ａより流れ落ちていった。円筒体１００に塗布液Ｌを塗布したサンプル（円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２が形成されたもの）は、１７０℃ 、４０分熱風乾燥した。

【0109】

また、環状体と設置面３０との静摩擦係数は、０．０２に設定した。静摩擦係数は、図９に示す測定装置を用い、得られた摩擦力から算出した。

【0110】

塗膜の膜厚測定は渦電流膜厚計を使用し、塗布開始位置から軸方向に２０ｍｍ間隔で３００ｍｍ、周方向は９０°間隔で測定し、平均膜厚と膜厚の最大値と最小値の差（レンジ（Ｍａｘ－ｍｉｎ））を膜厚ムラとして評価した。１００本塗布を実施し、１００本の平均膜厚と膜厚ムラの平均値を表１に示した。

【0111】

［実施例２］
（塗布）
環状体の第一傾斜角（第１傾斜面の第１傾斜角度θ２１、以下同様）は７°、第二傾斜角（第２傾斜面の第２傾斜角度θ２２、以下同様）は７°とし、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。すなわち、実施例２は、図３に示すように、環状体に１つの傾斜面３３Ａが形成された例であり、傾斜面３３Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、７°である。

【0112】

［実施例３］
環状体の第一傾斜度は１０°、第二傾斜角は５°とし、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0113】

［実施例４］
環状体の第一傾斜度は２０°、第二傾斜角は１０°とし、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0114】

［実施例５］
環状体の第一傾斜角は０°、第二傾斜角は０°とし、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。実施例５は、環状体の内周面に傾斜面を設けない例である。

【0115】

［実施例６］
環状体の第一傾斜角は２°、第二傾斜角は５°とし、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0116】

［実施例７］
環状体の第一傾斜角は１０°、第二傾斜角は２０°とし、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0117】

［比較例１］
環状体を用いず（すなわち、塗布液保持部に傾斜面を有しない環状の固定部材を設け）、塗布液保持部に固定された下部開口部を用いて、実施例１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0118】

１００本塗布を実施し、１００本の平均膜厚と膜厚ムラの平均値を評価した結果を表１に示す。

【表1】

【0119】

表１に示されるように、実施例１－実施例４では、膜厚ムラの平均値が少ないことが確認できた。また、実施例１－実施例４と実施例６－実施例７の結果から、環状体の第一傾斜角（第１傾斜面の第１傾斜角度θ２１）が第二傾斜角（第２傾斜面の第２傾斜角度θ２２）よりも大きい方が、膜厚ムラが少ないことが確認できた。さらに、実施例１－実施例７と比較例１から、環状体の内周面に傾斜面を設けた方が、膜厚ムラが少ないことが確認できた。

【0120】

次に、第２実施例として、環状体と設置面３０との静摩擦係数を変えて円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布し、塗膜の膜厚ムラを評価した。

【0121】

［実施例２－１］
塗布液Ｌの生成及び作製は、実施例１と同様である。
（塗布）
円筒体としてφ ８４ × ３ ４ ０ ｍ ｍ のアルミパイプを用い、環状体の第一傾斜角（第１傾斜面の第１傾斜角度θ２１）は５°、第二傾斜角（第２傾斜面の第２傾斜角度θ２２）は２°である。環状体の設置面３０の部材として、ポリテトラフルオロエチレンを用い、このときの環状体と設置面との静摩擦係数は０．０５であった。その他の条件は、実施例１と同様である。

【0122】

塗膜の膜厚測定は渦電流膜厚計を使用し、塗布開始位置から軸方向に２０ｍｍ間隔で３００ｍｍ 、周方向は９０°間隔で測定し、平均膜厚と膜厚の最大値と最小値の差（レンジ（Ｍａｘ － ｍｉｎ））を膜厚ムラとして評価した。１００本塗布を実施し、１００本の平均膜厚と膜厚ムラの平均値を表２に示した。

【0123】

［実施例２－２］
（塗布）
環状体の設置面３０の部材をダイヤモンドライクカーボンコートのアルミニウムとした以外は実施例２－１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0124】

［実施例２－３］
環状体の設置面３０の部材をポリイミド樹脂とした以外は実施例２－１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0125】

［比較例２－１］
環状体の設置面３０の部材をＳＵＳ３１６とした以外は実施例２－１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0126】

［比較例２－２］
環状体の設置面３０の部材をＴｉＣＮコートのＳＵＳ３１６とした以外は実施例２－１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0127】

［比較例２－３］
環状体の設置面３０の部材をアルミニウム合金とした以外は実施例２－１と同様に塗布液Ｌの塗布を行った。

【0128】

１００本塗布を実施し、１００本の平均膜厚と膜厚ムラの平均値を評価した結果を表２に示す。

【表2】

【0129】

表２に示されるように、環状体と設置面との静摩擦係数が０．２以下の場合は、膜厚ムラの平均値が少ないことが確認できた。

【符号の説明】

【0130】

１０ 塗布装置
１２ 塗布液保持部
１６ 循環部（塗布液供給部の一例）
２５ 上部開口部
２８ 下部開口部
３０ 設置面
３２ 環状体
３２Ａ 内周面（内面の一例）
３３Ａ 傾斜面
１００ 円筒体
１００Ａ 外周面
１０２ 塗膜
１２０ 塗布装置
１２２ 環状体
１２２Ａ 内周面（内面の一例）
１２３Ａ 第１傾斜面
１２３Ｂ 第２傾斜面
θ１ 角度
θ２１ 第１傾斜角度
θ２２ 第２傾斜角度
Ｌ 塗布液

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】