特開 2022-176053 塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022176053

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/10 20060101AFI20221117BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20221117BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20221117BHJP

   B05D 1/28 20060101ALI20221117BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20221117BHJP

   G03G 5/00 20060101ALI20221117BHJP

   G03G 5/10 20060101ALI20221117BHJP

【ＦＩ】

B05C3/10

B05C11/10

B05D7/00 K

B05D1/28

B05D3/00 C

B05D3/00 B

G03G5/00 101

G03G5/10 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021202692

(22)【出願日】2021-12-14

(31)【優先権主張番号】P 2021080892

(32)【優先日】2021-05-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005496

【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 章彦

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 隆彰

【テーマコード（参考）】

2H068

4D075

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

2H068AA54

2H068CA32

2H068EA18

4D075AC56

4D075AC62

4D075AC84

4D075AC88

4D075AC93

4D075BB24Z

4D075BB33Z

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA15

4D075DA20

4D075DB01

4D075DB07

4D075DC16

4D075DC19

4D075EB44

4D075EC30

4F040AA04

4F040AB20

4F040CC02

4F040CC10

4F040CC14

4F040CC18

4F040CC20

4F042AA03

4F042AB00

4F042CA01

4F042CB02

4F042CB20

4F042CB25

4F042CC09

4F042CC30

(57)【要約】

【課題】円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒体の外周面の塗膜の泡欠陥の発生が抑制される塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法を得る。
【解決手段】塗布装置１０は、上部開口部と下部開口部とを備え、塗布液Ｌが保持される塗布液保持部１２であって、上部開口部と下部開口部に円筒体１００を貫通させ、円筒体１００を上下方向上方側に相対移動させることにより、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する記塗布液保持部１２と、流下した塗布液Ｌを収容する容器１４と、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に循環させる循環部１６と、容器１４内で塗布液Ｌの液面Ｌ１よりも上側に配置され、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１８Ａで受ける受け部材１８と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部開口部と下部開口部とを備え、塗布液が保持される塗布液保持部であって、前記上部開口部と前記下部開口部に円筒体を貫通させ、前記円筒体を上下方向上方側に相対移動させることにより、前記円筒体の外周面に前記塗布液を塗布する前記塗布液保持部と、
流下した前記塗布液を収容する容器と、
前記容器の内部の前記塗布液を前記塗布液保持部に循環させる循環部と、
前記容器内で前記塗布液の液面よりも上側に配置され、前記円筒体の外周面を伝って下方に流下する前記塗布液を傾斜面で受ける受け部材と、
を有する塗布装置。

【請求項2】

前記傾斜面は、平板状又は前記塗布液保持部の軸方向と直交する方向から見て直線状とされており、
前記傾斜面の鉛直方向に対する角度は、１０°以上６０°以下である請求項１に記載の塗布装置。

【請求項3】

前記傾斜面の鉛直方向に対する角度は、１５°以上４５°以下である請求項２に記載の塗布装置。

【請求項4】

前記傾斜面は、曲面とされており、
前記円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の前記曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度は、１０°以上６０°以下である請求項１に記載の塗布装置。

【請求項5】

前記円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の前記曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度は、１５°以上４５°以下である請求項４に記載の塗布装置。

【請求項6】

前記傾斜面は、鉛直方向に対して交差する一方向に下り勾配となるように傾斜している請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の塗布装置。

【請求項7】

前記傾斜面は、側面視にて中央部が突出する円錐状とされている請求項２又は請求項３に記載の塗布装置。

【請求項8】

前記傾斜面は、側面視にて中央部が山型に突出する曲面部とされている請求項１に記載の塗布装置。

【請求項9】

前記円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の前記傾斜面の交点における接面と鉛直方向に対する角度は、１０°以上６０°以下である請求項８に記載の塗布装置。

【請求項10】

請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布する塗布方法であって、
前記円筒体を前記塗布液保持部に対して上下方向上方側に相対移動させ、前記塗布液保持部から前記円筒体の外周面に前記塗布液を塗布する工程と、
前記円筒体の外周面を伝って下方に流下する前記塗布液を前記容器内の前記塗布液の液面よりも上側の前記受け部材における前記傾斜面で受け、前記塗布液を前記容器に収容する工程と、
前記容器の内部の前記塗布液を前記循環部により前記塗布液保持部に循環させる工程と、
を有する塗布方法。

【請求項11】

前記円筒体は、円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に無端ベルト状部材を巻き付けたものである請求項１０に記載の塗布方法。

【請求項12】

請求項１０又は請求項１１に記載の塗布方法を用いて感光体を製造する感光体の製造方法であって、
前記円筒体は、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものであり、
前記塗布液は、感光材料を含有している感光体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、円筒状基体をその円筒軸をほぼ鉛直に保持した状態で、塗布液に浸漬し、塗布液から外部に引き上げることにより前記円筒状基体の外表面に塗布液を塗布する塗布装置において、塗布液を収容しており前記円筒状基体が浸漬される塗工タンクと、少なくとも塗布液中の泡の発生を抑える脱泡タンクと塗布液を塗工タンクに循環させる循環タンクを有し、塗布液を循環タンクの下部から圧送ポンプで塗工タンク下部に送り込み，塗工タンク上縁部からオーバーフローさせて脱泡タンクに還流させ、脱泡タンクの下部から循環タンクの塗布液中に送り込む塗布液循環機構を備えるとともに脱泡タンクには塗布液の供給口を設けた塗布装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－０４５７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒体の外周面の塗膜の泡欠陥の発生が抑制される塗布装置、塗布方法、及び感光体の製造方法を得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１態様に係る塗布装置は、上部開口部と下部開口部とを備え、塗布液が保持される塗布液保持部であって、前記上部開口部と前記下部開口部に円筒体を貫通させ、前記円筒体を上下方向上方側に相対移動させることにより、前記円筒体の外周面に前記塗布液を塗布する前記塗布液保持部と、流下した前記塗布液を収容する容器と、前記容器の内部の前記塗布液を前記塗布液保持部に循環させる循環部と、前記容器内で前記塗布液の液面よりも上側に配置され、前記円筒体の外周面を伝って下方に流下する前記塗布液を傾斜面で受ける受け部材と、を有する。

【0006】

第２態様に係る塗布装置は、第１態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面は、平板状又は前記塗布液保持部の軸方向と直交する方向から見て直線状とされており、前記傾斜面の鉛直方向に対する角度は、１０°以上６０°以下である。

【0007】

第３態様に係る塗布装置は、第２態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面の鉛直方向に対する角度は、１５°以上４５°以下である。

【0008】

第４態様に係る塗布装置は、第１態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面は、曲面とされており、前記円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の前記曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度は、１０°以上６０°以下である。

【0009】

第５態様に係る塗布装置は、第４態様に記載の塗布装置において、前記円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の前記曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度は、１５°以上４５°以下である。

【0010】

第６態様に係る塗布装置は、第２態様から第５態様までのいずれか１つの態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面は、鉛直方向に対して交差する一方向に下り勾配となるように傾斜している。

【0011】

第７態様に係る塗布装置は、第２態様又は第３態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面は、側面視にて中央部が突出する円錐状とされている。

【0012】

第８態様に係る塗布装置は、第１態様に記載の塗布装置において、前記傾斜面は、側面視にて中央部が山型に突出する曲面部とされている。

【0013】

第９態様に係る塗布装置は、第８態様に記載の塗布装置において、前記円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の前記傾斜面の交点における接面と鉛直方向に対する角度は、１０°以上６０°以下である。

【0014】

第１０態様に係る塗布方法は、第１態様から第９態様までのいずれか１つの態様に記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布する塗布方法であって、前記円筒体を前記塗布液保持部に対して上下方向上方側に相対移動させ、前記塗布液保持部から前記円筒体の外周面に前記塗布液を塗布する工程と、前記円筒体の外周面を伝って下方に流下する前記塗布液を前記容器内の前記塗布液の液面よりも上側の前記受け部材における前記傾斜面で受け、前記塗布液を前記容器に収容する工程と、前記容器の内部の前記塗布液を前記循環部により前記塗布液保持部に循環させる工程と、を有する。

【0015】

第１１態様に係る塗布方法は、第１０態様に記載の塗布方法において、前記円筒体は、円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に無端ベルト状部材を巻き付けたものである。

【0016】

第１２態様に係る感光体の製造方法は、第１０態様又は第１１態様に記載の塗布方法を用いて感光体を製造する感光体の製造方法であって、前記円筒体は、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものであり、前記塗布液は、感光材料を含有している。

【発明の効果】

【0017】

第１態様に係る塗布装置によれば、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒体の外周面の塗膜の泡欠陥の発生が抑制される。

【0018】

第２態様に係る塗布装置によれば、傾斜面の鉛直方向に対する角度が１０°より小さい場合と比較して、受け部材で塗布液を受けたときの衝撃による発泡が抑制される。傾斜面の鉛直方向に対する角度が６０°より大きい場合と比較して、受け部材で受けた塗布液が容器内の塗布液の液面に合流するときの発泡が抑制される。

【0019】

第３態様に係る塗布装置によれば、傾斜面の鉛直方向に対する角度が１５°より小さい場合と比較して、受け部材で塗布液を受けたときの衝撃による発泡が抑制される。傾斜面の鉛直方向に対する角度が４５°より大きい場合と比較して、受け部材で受けた塗布液が容器内の塗布液の液面に合流するときの発泡が抑制される。

【0020】

第４態様に係る塗布装置によれば、円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度が１０°より小さい場合と比較して、受け部材で塗布液を受けたときの衝撃による発泡が抑制される。円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度が６０°より大きい場合と比較して、受け部材で受けた塗布液が容器内の塗布液の液面に合流するときの発泡が抑制される。

【0021】

第５態様に係る塗布装置によれば、円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度が１５°より小さい場合と比較して、受け部材で塗布液を受けたときの衝撃による発泡が抑制される。円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の曲面の交点における接面と鉛直方向に対する角度が４５°より大きい場合と比較して、受け部材で受けた塗布液が容器内の塗布液の液面に合流するときの発泡が抑制される。

【0022】

第６態様に係る塗布装置によれば、傾斜面が鉛直方向に対して交差する複数の方向に傾斜している場合と比較して、受け部材の構造が簡単になる。

【0023】

第７態様に係る塗布装置によれば、傾斜面が谷型に窪んだ形状である場合と比較して、円筒体の外周面から落下した塗布液が容器内の液面と接触しにくい。

【0024】

第８態様に係る塗布装置によれば、傾斜面が谷型に窪んだ形状である場合と比較して、円筒体の外周面から落下した塗布液が容器内の液面と接触しにくい。

【0025】

第９態様に係る塗布方法によれば、筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の傾斜面の交点における接面と鉛直方向に対する角度が１０°より小さい場合と比較して、受け部材で塗布液を受けたときの衝撃による発泡が抑制される。円筒体の外周面に沿って下方側に延長した延長線の傾斜面の交点における接面と鉛直方向に対する角度が６０°より大きい場合と比較して、受け部材で受けた塗布液が容器内の塗布液の液面に合流するときの発泡が抑制される。

【0026】

第１０態様に係る塗布方法によれば、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒体の外周面の塗膜の泡欠陥の発生が抑制される。

【0027】

第１１態様に係る塗布方法によれば、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒状部材又は無端ベルト状部材の外周面の塗膜の泡欠陥の発生が抑制される。

【0028】

第１２態様に係る感光体の製造方法によれば、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、感光体の外周面における塗膜の泡欠陥の発生が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】第１実施形態に係る塗布装置の全体構成の概略を示す断面図である。

【図2】第１実施形態に係る塗布装置に用いられる塗布液保持部の一部を拡大した状態で示す断面図である。

【図3】第１実施形態に係る塗布装置に用いられる塗布液を受ける受け部材及び容器の構成を示す斜視図である。

【図4】（Ａ）は、第１実施形態に係る塗布装置の塗布液保持部に円筒体を挿入する前の状態を示す構成図であり、（Ｂ）は、塗布装置の塗布液保持部に円筒体を挿入して下降させた状態を示す構成図であり、（Ｃ）は、塗布液保持部に対して円筒体を上下方向上側に移動させる途中の状態を示す構成図である。

【図5】（Ａ）は、円筒体の外周面に塗布液による塗膜が形成された円筒体の一部を示す側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）中の５Ｂ－５Ｂ線に沿った断面図である。

【図6】第１実施形態に係る塗布装置に用いられる受け部材を拡大した状態で示す側面図である。

【図7】第２実施形態に係る塗布装置に用いられる受け部材を拡大した状態で示す側面図である。

【図8】第３実施形態に係る塗布装置に用いられる受け部材を拡大した状態で示す側面図である。

【図9】第４実施形態に係る塗布装置に用いられる受け部材を拡大した状態で示す側面図である。

【図10】比較例に係る塗布装置の容器の構成を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本開示の技術を実施するための形態について説明する。以下の説明では、図面において適宜示される矢印ＵＰで示す方向を装置上下方向上方側とする。

【0031】

〔第１実施形態〕
＜塗布装置の全体構成＞
図１には、第１実施形態に係る塗布装置１０の一例が断面図にて示されている。

【0032】

図１に示されるように、塗布装置１０は、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する装置である。塗布装置１０は、塗布液Ｌが保持される塗布液保持部１２と、塗布液保持部１２側から流下した塗布液Ｌを収容する容器１４と、を備えている。また、塗布装置１０は、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に循環させる循環部１６と、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って流下する塗布液Ｌを受ける受け部材１８と、を備えている。塗布装置１０は、筒状の筐体２０を備えている。塗布液保持部１２は、筐体２０の内部の上下方向上部側に支持されている。また、容器１４は、筐体２０の上下方向下部に設けられている。

【0033】

（円筒体）
円筒体１００は、例えば、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものである。円筒体１００を構成する円筒状部材又は無端ベルト状部材は、例えば、電子写真用の感光体基体などである。また、例えば、円筒体１００として、電子写真用の感光体基体を用いる場合、塗布液Ｌは、感光材料を含有している液体などが用いられる。本実施形態では、塗布装置１０により、円筒体１００を構成する円筒状部材又は無端ベルト状部材に塗布液Ｌが塗布される。塗布液Ｌとして、感光材料を含有している液体を用いることで、電子写真用の感光体を製造することができる。

【0034】

（筐体）
図１に示されるように、筐体２０は、円筒状の部材で構成されており、筐体２０の軸方向が上下方向となるように配置されている。一例として、例えば、筐体２０は、上下方向に沿って配置された円筒部２０Ａを備えている。

【0035】

円筒部２０Ａの上端部には、半径方向内側に延びた上壁部２１Ｂを備えており、上壁部２１Ｂには、円形の開口２１Ｃが形成されている。開口２１Ｃの内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。上壁部２１Ｂの開口２１Ｃには、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。

【0036】

（塗布液保持部）
図１及び図２に示されるように、塗布液保持部１２は、筒状とされており、半径方向内側に塗布液Ｌを吐出する機能を有する。これにより、塗布液保持部１２に挿通される円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布するようになっている。塗布液保持部１２は、ケース２４を備えている。ケース２４は、円筒部２４Ａと、円筒部２４Ａの上端部から半径方向内側に屈曲された上壁部２４Ｂと、円筒部２４Ａの下部側に設けられたブロック部２４Ｃと、を備えている。

【0037】

円筒部２４Ａにおける半径方向の一方側の下部には、塗布液Ｌが流入される流入口２４Ｅが設けられている。

【0038】

上壁部２４Ｂには、円形状の上部開口部２５が設けられている（図２参照）。上部開口部２５の内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。上壁部２４Ｂの上部開口部２５には、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。

【0039】

ブロック部２４Ｃは、円筒部２４Ａの下端部と繋がる底壁部２６Ａと、底壁部２６Ａの半径方向内側端部から上方側に延びた筒状の内側壁部２６Ｂと、を備えている。内側壁部２６Ｂの上部側には、半径方向内側に向かって上り勾配となるように配置された傾斜部２７が形成されている。内側壁部２６Ｂの傾斜部２７の上端部には、円形状の下部開口部２８が設けられている。下部開口部２８の内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。また、下部開口部２８の内径は、上部開口部２５の内径の内径よりも小さい。ブロック部２４Ｃの下部開口部２８には、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。

【0040】

塗布液保持部１２は、図示しない支持部により筐体２０の内部の上下方向上部側に支持されている。

【0041】

ケース２４は、円筒部２４Ａと上壁部２４Ｂとブロック部２４Ｃとを備えることで、ブロック部２４Ｃの上方側が半径方向内側に開口している。ケース２４内におけるブロック部２４Ｃの上方には、環状体３２が設けられている。ブロック部２４Ｃの上部には、環状体３２が可動可能に配置される設置面３０が設けられている。設置面３０は、平面状とされており、水平方向に沿って配置されている。

【0042】

環状体３２は、ケース２４の半径方向内側の開口された部分に配置されている。環状体３２の内径は、円筒体１００の外径よりも大きい。一例として、環状体３２の内径は、下部開口部２８の内径よりも小さい。環状体３２の内周面３２Ａ側は、円筒体１００が貫通する領域に露出している（図２参照）。環状体３２の内部には、円筒体１００が軸方向に貫通される構成とされている。一例として、環状体３２は、設置面３０に塗布液Ｌが介在された状態で配置されている。環状体３２は、設置面３０に対して相対的に可動（本実施形態では摺動）可能とされている。本実施形態では、環状体３２を直接駆動する駆動部は設けられておらず、環状体３２が自律的に設置面３０に対して相対的に摺動するようになっている。

【0043】

一例として、環状体３２の内周面３２Ａには、上部側に配置されると共に上部開口部２５側から下り勾配となる傾斜面３３Ａと、傾斜面３３Ａの下端部から上下方向に沿って配置されたストレート部３３Ｂとが設けられている（図２参照）。

【0044】

ケース２４の内部には、円筒部２４Ａとブロック部２４Ｃとの間、及び円筒部２４Ａと環状体３２との間に、塗布液Ｌが流れる流路３４が設けられている。流路３４における塗布液Ｌの流れ方向上流側の端部は、流入口２４Ｅ（図１参照）に繋がっている。塗布液保持部１２には、上壁部２４Ｂの上部開口部２５と環状体３２との間に周方向に沿ってスリット状の吐出部３６が設けられており、吐出部３６から塗布液Ｌが吐出される（図２参照）。すなわち、吐出部３６は、塗布液保持部１２における円筒体１００が貫通する領域と対向しており、円筒体１００側に向かって塗布液Ｌが吐出される。吐出部３６から吐出された塗布液Ｌは、上部開口部２５から上壁部２４Ｂの上面側にオーバーフローすると共に、環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間を下方側に流れるようになっている。

【0045】

この状態で、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上下方向上方側に相対移動させることで、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布されるようになっている（図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）参照）。塗布液保持部１２では、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの間に塗布液Ｌが流れることで、塗布液Ｌが流れる圧力により、環状体３２が設置面３０に対して相対的に可動する。このとき、円筒体１００の外周面１００Ａと環状体３２の内周面３２Ａとの隙間が周方向に沿って均一になるように、環状体３２は、設置面３０に対して相対的に可動するようになっている。

【0046】

図４には、塗布装置１０の塗布液保持部１２により円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する方法の一例が示されている。図４（Ａ）に示されるように、塗布液保持部１２の上方側から円筒体１００を軸方向に沿って挿入し、下方（矢印Ａ方向）に円筒体１００を移動させる。図４（Ｂ）に示されるように、円筒体１００をさらに矢印Ａ方向に下降させると共に、塗布液保持部１２に循環部１６（図１参照）により塗布液Ｌを供給することで、塗布液保持部１２の環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間に塗布液Ｌを充填させていく。そして、円筒体１００が最下部に到達することで、円筒体１００の軸方向の上端部が塗布液保持部１２と対向する位置に配置される。

【0047】

その後、図４（Ｃ）に示されるように、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上方（矢印Ｂ方向）に移動させる。このとき、塗布液Ｌが上方からオーバーフローするように吐出部３６から塗布液Ｌを吐出させる。これにより、塗布液Ｌが下部開口部２８から下方に流出し、上部開口部２５より上方に位置する円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布されることで、円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２が形成される（図５（Ｂ）参照）。なお、図４は、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する方法の一例であり、塗布方法は変更可能である。

【0048】

図５（Ａ）に示されるように、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布される過程では、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布された塗布液Ｌが円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する。

【0049】

また、図１に示されるように、塗布装置１０では、筐体２０の内部における塗布液保持部１２の下方側には、壁部５０が設けられている。壁部５０には、円筒体１００が貫通する開口部５０Ａが設けられている。また、壁部５０の斜め方向の下端部には、筐体２０の内壁面と隣接する位置に配置された孔部５０Ｂが設けられている。これにより、壁部５０の孔部５０Ｂから筐体２０の内壁面を伝って塗布液Ｌが流下し、塗布液Ｌは容器１４に回収される。

【0050】

（容器）
図１に示されるように、容器１４は、筐体２０の円筒部２０Ａの下端部に繋がっている。容器１４は、円筒部２０Ａと繋がる円筒部１４Ａと、円筒部１４Ａの下部に配置されると共に底面が谷型に窪んだ凹部１４Ｂと、を備えている。本実施形態では、凹部１４Ｂの底面は、下側に向かって内径が徐々に縮小された逆円錐状に窪んだ形状とされている。

【0051】

凹部１４Ｂは、円筒部１４Ａ側から半径方向の中心部に向かって下り勾配となるように傾斜した底面を備えており、凹部１４Ｂの中心部が最下部とされている。容器１４の凹部１４Ｂには、塗布液保持部１２側から流下した塗布液Ｌが溜まるようになっている。一例として、塗布液Ｌの液面Ｌ１は、凹部１４Ｂの上部側に位置している。

【0052】

（受け部材）
図１及び図３に示されるように、受け部材１８は、容器１４内に設けられている。受け部材１８は、中央部が上下方向上側に突出する円錐状の形状とされている。より具体的には、受け部材１８は、凹部１４Ｂの側から半径方向の中心部に向かって昇り勾配となる傾斜面１８Ａと、傾斜面１８Ａの上端部に形成された頂部１８Ｂと、を備えている。受け部材１８の軸方向と直交する方向において、受け部材１８の最大部分の幅は、円筒体１００の外径よりも大きい。これにより、受け部材１８は、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１８Ａで受ける構成とされている。本実施形態では、傾斜面１８Ａの塗布液Ｌを受ける部分は、容器１４内で塗布液Ｌの液面Ｌ１よりも上側に配置されている。このため、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌは、塗布液Ｌの液面Ｌ１に直接落下しないようになっている。

【0053】

本実施形態では、図６に示されるように、傾斜面１８Ａは、塗布液保持部１２の軸方向に対して直交する方向から見て（すなわち、側面視にて）、直線状とされている。一例として、受け部材１８の傾斜面１８Ａは、図６に示す左右方向において対称とされている。傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、１０°以上６０°以下が好ましく、１２°以上５２°以下がより好ましく、１５°以上４５°以下がさらに好ましい。例えば、傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、４５°とされている。

【0054】

（循環部）
図１に示されるように、循環部１６は、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に供給する供給管６０と、供給管６０の途中に設けられたポンプ６２と、を備えている。ポンプ６２は、供給管６０の塗布液Ｌを容器１４側から塗布液保持部１２側に移送する。

【0055】

供給管６０における塗布液Ｌの流れ方向の上流側端部６０Ａは、容器１４の下部に接続されている。本実施形態では、供給管６０の上流側端部６０Ａは、凹部１４Ｂの最下部である中心部に接続されている。また、供給管６０における塗布液Ｌの流れ方向の下流側端部６０Ｂは、筐体２０を貫通し、塗布液保持部１２の流入口２４Ｅに接続されている。これにより、供給管６０を流れる塗布液Ｌは、流入口２４Ｅから流路３４に供給される。なお、塗布液Ｌの流れ方向の上流側又は下流側は、「塗布液Ｌの流れ方向」を省略して、単に「上流側」又は「下流側」という場合がある。

【0056】

また、供給管６０の途中には、塗布液Ｌの流れ方向におけるポンプ６２の下流側に、塗布液Ｌに含まれる異物を除去するフィルタ６８が設けられている。

【0057】

塗布装置１０では、循環部１６のポンプ６２を駆動することで、容器１４内の塗布液Ｌが供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給される。塗布液保持部１２では、塗布液Ｌが円筒体１００の外周面１００Ａに塗布され、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って流下した塗布液Ｌは、受け部材１８の傾斜面１８Ａに落下し、傾斜面１８Ａを流下して容器１４内に回収される。そして、容器１４内の塗布液Ｌは、供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給される。このため、循環部１６により、容器１４内の塗布液Ｌが塗布液保持部１２に循環されるようになっている。

【0058】

＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

【0059】

塗布装置１０では、上部開口部２５と下部開口部２８とを備えると共に塗布液Ｌが保持される塗布液保持部１２が設けられている。塗布液保持部１２では、上部開口部２５と下部開口部２８に円筒体１００を貫通させ、円筒体１００を上下方向上方側に相対移動させることにより、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する。

【0060】

より具体的には、図４（Ａ）に示されるように、塗布液保持部１２の上方側から円筒体１００を矢印Ａ方向に挿入する。図４（Ｂ）に示されるように、円筒体１００を矢印Ａ方向に下降させると共に、塗布液保持部１２に循環部１６（図１参照）により塗布液Ｌを供給することで、塗布液保持部１２の環状体３２と円筒体１００の外周面１００Ａとの間に塗布液Ｌを充填させていく。そして、円筒体１００を最下部に到達させる。

【0061】

その後、図４（Ｃ）に示されるように、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上方（矢印Ｂ方向）に移動させると共に、塗布液Ｌが上方からオーバーフローするように吐出部３６から塗布液Ｌを吐出させる。これにより、塗布液Ｌが下部開口部２８から下方に流出し、上部開口部２５より上方に位置する円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌが塗布される。これにより、円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２が形成される（図５（Ｂ）参照）。

【0062】

塗布装置１０は、塗布液保持部１２側から流下した塗布液Ｌを収容する容器１４と、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１８Ａで受ける受け部材１８とが設けられている。受け部材１８の傾斜面１８Ａにおける塗布液Ｌを受ける部分は、容器１４内で塗布液Ｌの液面Ｌ１よりも上側に配置されている。これにより、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１８Ａで受け、塗布液Ｌが傾斜面１８Ａを伝って流下することで、塗布液Ｌが容器１４に回収される（図３参照）。

【0063】

さらに、塗布装置１０では、容器１４の内部の塗布液Ｌを塗布液保持部１２に循環させる循環部１６が設けられている。循環部１６では、ポンプ６２を駆動することで、容器１４内の塗布液Ｌが供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給される。

【0064】

上記の塗布装置１０では、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを受け部材１８の傾斜面１８Ａで受けている。そして、傾斜面１８Ａを伝って流下した塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するため、塗布液Ｌが発泡しにくい。これにより、塗布装置１０では、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、容器１４内の塗布液Ｌが発泡しにくくなる。したがって、循環部１６により、容器１４内の塗布液Ｌが供給管６０を通って塗布液保持部１２に供給されたときに、塗布液Ｌに泡が含まれていることが低減される。このため、塗布装置１０では、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａの塗膜１０２の泡欠陥の発生が抑制される。

【0065】

図１０には、比較例の塗布装置２００が示されている。図１０に示されるように、塗布装置２００では、筐体２０の下部に塗布液Ｌを収容する容器２０２が設けられている。容器２０２は、逆円錐状に形成された凹状部２０２Ａを備えている。より具体的には、凹状部２０２Ａは、下部側に向かって内径が徐々に縮小されるように形成された傾斜面２０３を備えており、中心部が最も低い位置となっている。すなわち、凹状部２０２Ａは、傾斜面２０３が谷型に窪んだ形状とされている。凹状部２０２Ａに溜まった塗布液Ｌの液面Ｌ１は、凹状部２０２Ａの上部側に位置している。なお、容器２０２には、第１実施形態のような受け部材は設けられていない。

【0066】

塗布装置２００では、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って流下した塗布液Ｌが容器２０２内に溜まった塗布液Ｌの液面Ｌ２に落下する。すなわち、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って流下した塗布液Ｌは、傾斜面２０３には直接落下しない構成とされている。このとき、落下した塗布液Ｌの液滴が塗布液Ｌの液面Ｌ２に当たったときの衝撃により、塗布液Ｌが発泡しやすくなる。これにより、塗布液Ｌの液面Ｌ２付近に泡２１０が発生する。このため、容器２０２内の塗布液Ｌを循環部により塗布液保持部に供給すると、塗布液Ｌに泡が含まれている場合がある。

【0067】

これに対して、第１実施形態の塗布装置１０では、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを受け部材１８の傾斜面１８Ａで受け、傾斜面１８Ａを流下させて容器１４に回収する。これにより、傾斜面１８Ａを流下した塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌと合流するときの衝撃が緩和され、容器１４内の塗布液Ｌに泡が発生しにくい。このため、塗布装置１０では、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って流下した塗布液Ｌを容器２０２内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に落下させる場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａの塗膜１０２の泡欠陥の発生が抑制される。

【0068】

また、塗布装置１０では、傾斜面１８Ａは、塗布液保持部１２の軸方向から直交する方向から見て直線状とされており、傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、１０°以上６０°以下である。このため、塗布装置１０では、傾斜面の鉛直方向に対する角度が１０°より小さい場合と比較して、受け部材１８で塗布液Ｌを受けたときの衝撃による発泡が抑制される。また、傾斜面の鉛直方向に対する角度が６０°より大きい場合と比較して、受け部材１８で受けた塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するときの発泡が抑制される。

【0069】

また、塗布装置１０では、傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度θ１は、１５°以上４５°以下である。このため、塗布装置１０では、傾斜面の鉛直方向に対する角度が１５°より小さい場合と比較して、受け部材１８で塗布液Ｌを受けたときの衝撃による発泡が抑制される。また、傾斜面の鉛直方向に対する角度が４５°より大きい場合と比較して、受け部材１８で受けた塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するときの発泡が抑制される。

【0070】

また、塗布装置１０では、傾斜面１８Ａは、側面視にて中央部が突出する円錐状とされている。このため、塗布装置１０では、傾斜面が谷型に窪んだ形状である場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａから落下した塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１と接触しにくい。

【0071】

また、塗布装置１０を用いて塗布液を塗布する塗布方法では、円筒体１００を塗布液保持部１２に対して上下方向上方側に相対移動させ、塗布液保持部１２から円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布する工程を備えている。さらに、塗布方法では、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１よりも上側の受け部材１８における傾斜面１８Ａで受け、塗布液Ｌを容器１４に収容する工程を備えている。さらに、塗布方法では、容器１４の内部の塗布液Ｌを循環部１６により塗布液保持部１２に循環させる工程を備えている。このため、塗布方法では、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａの塗膜１０２の泡欠陥の発生が抑制される。

【0072】

また、塗布装置１０を用いて塗布液を塗布する塗布方法では、円筒体１００は、円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に無端ベルト状部材を巻き付けたものである。このため、塗布方法では、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、円筒状部材又は無端ベルト状部材の外周面１００Ａの塗膜１０２の泡欠陥の発生が抑制される。

【0073】

また、上記の塗布方法を用いて感光体を製造する感光体の製造方法では、円筒体１００は、金属製の円筒状部材、又は円筒状の芯材の周囲に金属製の無端ベルト状部材を巻き付けたものであり、塗布液Ｌは、感光材料を含有している。このため、感光体の製造方法では、円筒体の外周面を伝って流下した塗布液を容器内の塗布液の液面に落下させる場合と比較して、感光体の外周面１００Ａにおける塗膜１０２の泡欠陥の発生が抑制される。

【0074】

〔第２実施形態〕
次に、図７を用いて、第２実施形態の塗布装置１２０について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

【0075】

図７に示されるように、塗布装置１２０は、第１実施形態の塗布装置１０の受け部材１８に代えて、受け部材１２２を備えている。受け部材１２２は、平板状とされており、上面に鉛直方向に対して交差する傾斜面１２２Ａを備えている。傾斜面１２２Ａは、鉛直方向に対して交差する一方向に下り勾配となるように傾斜している。受け部材１２２が配置された状態において、受け部材１２２の鉛直方向と直交する方向の幅は、円筒体１００の外径よりも大きい。これにより、受け部材１２２は、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１２２Ａで受ける構成とされている。

【0076】

傾斜面１２２Ａの鉛直方向に対する角度θ２は、１０°以上６０°以下が好ましく、１２°以上５２°以下がより好ましく、１５°以上４５°以下がさらに好ましい。例えば、傾斜面１２２Ａの鉛直方向に対する角度θ２は、４５°とされている。塗布装置１２０の他の構成は、第１実施形態の塗布装置１０と同様である。

【0077】

上記の塗布装置１２０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成により、同様の作用及び効果を得ることができる。

【0078】

また、塗布装置１２０では、傾斜面１２２Ａは、鉛直方向に対して交差する一方向に下り勾配となるように傾斜している。このため、塗布装置１２０では、傾斜面が鉛直方向に対して交差する複数の方向に傾斜している場合と比較して、受け部材１２２の構造が簡単になる。

【0079】

〔第３実施形態〕
次に、図８を用いて、第３実施形態の塗布装置１３０について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

【0080】

図８に示されるように、塗布装置１３０は、第１実施形態の塗布装置１０の受け部材１８に代えて、受け部材１３２を備えている。受け部材１３２は、湾曲した板状体であり、上面に傾斜面１３２Ａを備えている。傾斜面１３２Ａは、曲面の一例である。本実施形態では、傾斜面１３２Ａは、上に凸状となるように形成された曲面とされている。受け部材１３２が配置された状態において、受け部材１３２の鉛直方向と直交する方向の幅は、円筒体１００の外径よりも大きい。これにより、受け部材１３２は、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１３２Ａで受ける構成とされている。

【0081】

例えば、円筒体１００の外周面１００Ａに沿って下方側に延長した一の延長線１３４Ａの傾斜面１３２Ａの交点１３５Ａにおける仮想の接面１３５を表示する。また、円筒体１００の外周面１００Ａに沿って下方側に延長した他の延長線１３４Ｂの傾斜面１３２Ａの交点１３６Ａにおける仮想の接面１３６を表示する。図８に示す接面１３５、１３６は、断面における接線と同義である。このとき、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２は、１０°以上６０°以下であることが好ましく、１２°以上５２°以下がより好ましく、１５°以上４５°以下がさらに好ましい。例えば、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１は、６０°とされており、接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２は、３０°とされている。塗布装置１３０の他の構成は、第１実施形態の塗布装置１０と同様である。

【0082】

上記の塗布装置１３０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成により、同様の作用及び効果を得ることができる。

【0083】

また、塗布装置１３０では、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２は、１０°以上６０°以下である。このため、塗布装置１３０では、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２が１０°より小さい場合と比較して、受け部材１３２で塗布液Ｌを受けたときの衝撃による発泡が抑制される。また、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２が６０°より大きい場合と比較して、受け部材１３２で受けた塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するときの発泡が抑制される。

【0084】

また、図示を省略するが、塗布装置１３０では、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２は、１５°以上４５°以下であることが好ましい。この場合、塗布装置１３０では、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２が１５°より小さい場合と比較して、受け部材１３２で塗布液Ｌを受けたときの衝撃による発泡が抑制される。また、接面１３５と鉛直方向に対する角度θ３１及び接面１３６と鉛直方向に対する角度θ３２が４５°より大きい場合と比較して、受け部材１３２で受けた塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するときの発泡が抑制される。

【0085】

〔第４実施形態〕
次に、図９を用いて、第４実施形態の塗布装置１４０について説明する。なお、前述した第１～第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

【0086】

図９に示されるように、塗布装置１４０は、第１実施形態の塗布装置１０の受け部材１８に代えて、受け部材１４２を備えている。受け部材１４２は、容器１４の軸方向に対して直交する側面視にて、中央部が山型に突出する曲面部とされた傾斜面１４２Ａを備えている。受け部材１４２は、傾斜面１４２Ａの中央部に曲面部の最上部となる頂点１４２Ｂを備えている。

【0087】

受け部材１４２の鉛直方向と直交する方向の幅は、円筒体１００の外径よりも大きい。これにより、受け部材１４２は、円筒体１００の外周面１００Ａを伝って下方に流下する塗布液Ｌを傾斜面１４２Ａで受ける構成とされている。

【0088】

例えば、円筒体１００の外周面１００Ａに沿って下方側に延長した延長線１４４の傾斜面１４２Ａの交点１４５Ａにおける仮想の接面１４５を表示する。接面１４５は、断面における接線と同義である。このとき、接面１４５と鉛直方向に対する角度θ４は、１０°以上６０°以下であることが好ましく、１２°以上５２°以下がより好ましく、１５°以上４５°以下がさらに好ましい。例えば、接面１４５と鉛直方向に対する角度θ４は、２０°とされている。塗布装置１３０の他の構成は、第１実施形態の塗布装置１０と同様である。

【0089】

上記の塗布装置１４０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成により、同様の作用及び効果を得ることができる。

【0090】

また、塗布装置１４０では、傾斜面１４２Ａは、側面視にて中央部が山型に突出する曲面部とされている。このため、塗布装置１４０では、傾斜面が谷型に窪んだ形状である場合と比較して、円筒体１００の外周面１００Ａから落下した塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１と接触しにくい。

【0091】

また、塗布装置１４０では、接面１４５と鉛直方向に対する角度θ４は、１０°以上６０°以下である。このため、塗布装置１４０では、接面１４５と鉛直方向に対する角度が１０°より小さい場合と比較して、受け部材１４２で塗布液Ｌを受けたときの衝撃による発泡が抑制される。また、接面１４５と鉛直方向に対する角度が６０°より大きい場合と比較して、受け部材１４２で受けた塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するときの発泡が抑制される。

【0092】

また、塗布装置１４０では、接面１４５と鉛直方向に対する角度θ４は、１５°以上４５°以下である。塗布装置１４０では、接面１４５と鉛直方向に対する角度θ４が１５°より小さい場合と比較して、受け部材１３２で塗布液Ｌを受けたときの衝撃による発泡が抑制される。また、接面１４５と鉛直方向に対する角度θ４が４５°より大きい場合と比較して、受け部材１３２で受けた塗布液Ｌが容器１４内の塗布液Ｌの液面Ｌ１に合流するときの発泡が抑制される。

【0093】

〔補足説明〕
上記第１～第４実施形態において、円筒体１００の外周面１００Ａを落下した塗布液Ｌを容器内の塗布液の液面よりも上方側の受け部材の傾斜面で受ける形状であれば、受け部材の形状は、変更可能である。

【0094】

上記第１～第４実施形態において、塗布液保持部１２の各部材の構成は、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌを塗布できる構成であれば、変更可能である。また、環状体３２の形状も変更可能である。

【0095】

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。

【実施例0096】

以下、本開示の塗布装置及び塗布方法を実施例により更に具体的に説明するが、本開示の塗布装置及び塗布方法はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

【0097】

［実施例１］
＜塗布液の作製＞
下記化１に示す式（ＣＴ－１）で表されるベンジジン化合物２．６質量部、及び下記化２に示す式（Ｂ－１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：４０，０００）３質量部を、テトラヒドロフラン２５質量部に溶解させて電荷輸送層形成用の塗布液Ｌを調製した。塗布液Ｌは、電子写真用の感光体を製造するための感光材料を含有した液体である。

【0098】

【化1】

【0099】

【化2】

【0100】

<塗布>
円筒体１００としてφ８４×３４０ｍｍのアルミパイプを用い、図１に示す塗布装置１０及び上記の塗布液Ｌを用いることで、円筒体１００への塗布液Ｌの塗布を行った。塗布装置１０の容器１４に設置した受け部材（表１の液受け部材）は、図１に示す受け部材１８を用いた。受け部材１８の傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度は、４５°とした。

【0101】

塗布装置１０の環状体３２の内径は８５．０ｍｍである。塗布液保持部１２には毎分０．４Ｌ、上部開口部２５より下方の円筒体１００へは毎分０．４Ｌの塗布液Ｌを常時循環供給した。このような条件で塗布液Ｌを常時循環供給しながら、円筒体１００の内面上部を把持部（図示省略）で把持し、円筒体１００を鉛直方向上方より下降させた。このとき、円筒体１００は、鉛直方向上方より下方側に向かって、毎分５００ｍｍの一定速度で塗布液保持部１２に設けられた上部開口部２５を貫通させた。円筒体１００が最下点に到達するまでには、塗布液Ｌは塗布液保持部１２を満たしてオーバーフロー状態となった。

【0102】

次いで、円筒体１００を毎分１５０ｍｍの一定速度で引き上げることで、円筒体１００の外周面１００Ａに塗布液Ｌによる塗膜１０２を形成した。円筒体１００が上部開口部２５を上下する間、上部開口部２５より下方の円筒体１００の外周面１００Ａは上部開口部２５に設けられたスリット状の吐出部３６より吐出された塗布液Ｌによって全周が覆われて、重力によって円筒体１００の外周面１００Ａより流れ落ちていった。円筒体１００に塗布液Ｌを塗布したサンプル（円筒体１００の外周面１００Ａに塗膜１０２が形成されたもの）は、１３５℃、４０分熱風乾燥した。

【0103】

評価項目である円筒体１００の塗膜１０２の泡欠陥は、マイクロスコープ画像で観察し、１本あたりのサイズ１００μm以上の泡欠陥の個数により、下記（ａ）～（ｃ）の基準で判定した。
（ａ）〇：泡欠陥の発生無し。
（ｂ）△：泡欠陥が２個以下。
（ｃ）×：泡欠陥が３個以上。

【0104】

［実施例２－４］
受け部材１８（液受け部材）の傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度を、表１に示す実施例２－４のとおり変更し、塗布液Ｌの塗布を行った。

【0105】

［比較例１－３］
受け部材１８（液受け部材）の傾斜面１８Ａの鉛直方向に対する角度を、表１に示す比較例１－２のとおり変更し、塗布液Ｌの塗布を行った。また、比較例３では、容器１４内に受け部材を設けずに、塗布液Ｌの塗布を行った。円筒体１００の塗膜１０２の泡欠陥の発生状況を評価した結果を表１に示す。

【0106】

【表1】

【0107】

表１に示されるように、実施例２－４では、円筒体１００の塗膜１０２に泡欠陥の発生がないことが確認できた。また、実施例２－４では、円筒体１００の塗膜１０２に発生した泡欠陥の個数が２以下であることが確認できた。

【0108】

これに対し、比較例１－３では、円筒体１００の塗膜１０２に発生した泡欠陥の個数が３個以上であることが確認された。比較例２では、受け部材１８の傾斜面の鉛直方向に対する角度が大きい（傾斜面の水平方向に対する傾きが緩い）ため、落下した塗布液Ｌが受け部材に衝突する衝撃で発泡したと考えられる。一方、比較例１のように受け部材１８の傾斜面の鉛直方向に対する角度が小さい（傾斜面の水平方向に対する傾きが急な）場合は、落下した塗布液Ｌが十分減速されずに液面に合流するため、十分に発泡を防止できなかったと考えられる。

【符号の説明】

【0109】

１０ 塗布装置
１２ 塗布液保持部
１４ 容器
１６ 循環部
１８ 受け部材
１８Ａ 傾斜面
１８Ｂ 頂部
２０ 筐体
２２ 容器
２５ 上部開口部
２８ 下部開口部
１００ 円筒体
１００Ａ 外周面
１２０ 塗布装置
１２２ 受け部材
１２２Ａ 傾斜面
１３０ 塗布装置
１３２ 受け部材
１３２Ａ 傾斜面（曲面の一例）
１３４Ａ 延長線
１３４Ｂ 延長線
１３５ 接面
１３５Ａ 交点
１３６ 接面
１３６Ａ 交点
１４０ 塗布装置
１４２ 受け部材
１４２Ａ 傾斜面
１４４ 延長線
１４５ 接面
１４５Ａ 交点
θ１ 角度
θ２ 角度
θ３１ 角度
θ３２ 角度
θ４ 角度
Ｌ１ 液面
Ｌ 塗布液

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】