特開 2022-176146 レール削正機および軌道のレールを削正するための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022176146

(43)【公開日】2022-11-25

(54)【発明の名称】レール削正機および軌道のレールを削正するための方法

(51)【国際特許分類】

   E01B 31/17 20060101AFI20221117BHJP

【ＦＩ】

E01B31/17

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022077990

(22)【出願日】2022-05-11

(31)【優先権主張番号】10 2021 204 880.3

(32)【優先日】2021-05-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(71)【出願人】

【識別番号】507069564

【氏名又は名称】ローベル バーンバウマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＬ Ｂａｈｎｂａｕｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ ３１， Ｄ－８３３９５ Ｆｒｅｉｌａｓｓｉｎｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】クレメンス キューネル

(72)【発明者】

【氏名】トーマス ヘルツルヴィマー

(72)【発明者】

【氏名】オットー ヴィトルロイター

【テーマコード（参考）】

2D057

【Ｆターム（参考）】

2D057BA26

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを可能にする、レール削正機を提供する。
【解決手段】軌道のレール２を削正するためのレール削正機１は、機械フレーム３と、機械フレーム３に回転可能に取り付けられた複数のガイドローラ４と、クロススライド１３と、クロススライド１３に配置された少なくとも１つの削正ユニット６１と、を有している。クロススライド１３は、機械フレーム３に横方向（ｙ）で変位可能に取り付けられている。レール削正機１は、クロススライド１３を横方向（ｙ）で粗位置決めするための粗位置決め装置２２と微細位置決めするための微細位置決め装置２３とを有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軌道のレールを削正するためのレール削正機であって、
機械フレーム（３）と、
レール（２）に沿って前記レール削正機（１）を手動で移動させるために、前記機械フレーム（３）に回転可能に取り付けられた複数のガイドローラ（４）と、
前記機械フレーム（３）に、横方向（ｙ）で変位可能に取り付けられたクロススライド（１３）と、
前記クロススライド（１３）に配置された少なくとも１つの削正ユニット（６１，６２）と、
を有するレール削正機において、
前記クロススライド（１３）を横方向（ｙ）で粗位置決めするための粗位置決め装置（２２）と微細位置決めするための微細位置決め装置（２３）とが設けられていることを特徴とする、レール削正機。

【請求項2】

前記粗位置決め装置（２２）は、特に前記微細位置決め装置（２３）に接続された作動機構（２４）を有している、請求項１記載のレール削正機。

【請求項3】

前記作動機構（２４）は、前記機械フレーム（３）に対して移動可能な作動エレメント（２５）を有している、請求項２記載のレール削正機。

【請求項4】

前記微細位置決め装置（２３）は、微細位置決めのために、互いに対して変位可能な第１の構成要素と第２の構成要素とを有しており、
前記粗位置決め装置（２２）の作動エレメント（２５）は、前記第２の構成要素に接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項5】

前記粗位置決め装置（２２）は、粗動位置をロックおよび解除するためのロックユニット（２９）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項6】

前記微細位置決め装置（２３）は、ねじ山付きスピンドル（３９）とスピンドルナット（４０）とを有したスピンドルユニット（３８）を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項7】

前記スピンドルナット（４０）は、前記粗位置決め装置（２２）の作動機構（２４）に接続されている、請求項６記載のレール削正機。

【請求項8】

前記ねじ山付きスピンドル（３９）は、軸受（４２，４３）によって前記クロススライド（１３）に回転可能に取り付けられている、請求項６または７記載のレール削正機。

【請求項9】

前記微細位置決め装置（２３）は、作動エレメント（４５）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項10】

前記クロススライド（１３）は、閉じたクロススライドフレーム（１４）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項11】

縦方向（ｘ）に対して平行に延在する旋回軸（５５）を中心として旋回可能であるように、前記クロススライド（１３）に取り付けられたガイドフレーム（５４）が設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項12】

前記少なくとも１つの削正ユニット（６１，６２）を配置するための削正ユニット支持体（６３）が設けられており、該支持体（６３）は特に、垂直方向（ｚ）で変位可能であるように、前記ガイドフレーム（５４）に取り付けられている、請求項１１記載のレール削正機。

【請求項13】

前記ガイドフレーム（５４）は、２つのガイドエレメント（５６）を有しており、前記ガイドエレメントには、前記少なくとも１つの削正ユニット（６１，６２）を配置するための２つの支持エレメント（６４）が取り付けられている、請求項１１または１２記載のレール削正機。

【請求項14】

前記少なくとも１つの削正ユニット（６１，６２）が、交換可能な形式で取り付けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項15】

レール（２）を成形するための第１の削正ユニット（６１）と、レール（２）をバリ取りするための第２の削正ユニット（６２）とが設けられている、請求項１から１４までのいずれか１項記載のレール削正機。

【請求項16】

軌道のレールを削正するための方法であって、以下のステップ、すなわち、
請求項１から１５までのいずれか１項記載のレール削正機（１）を設け、
機械フレーム（３）に対してクロススライド（１３）の粗位置決めおよび／または微細位置決めを行い、
少なくとも１つの削正ユニット（６１，６２）によってレール（２）を削正する
ステップを有する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ドイツ特許出願である独国特許出願第１０２０２１２０４８８０.３号明細書の内容が、参照により本明細書に援用される。

【0002】

本発明は、レール削正機および軌道のレールを削正するための方法に関する。

【背景技術】

【0003】

レール削正機は、中国特許出願公開第１０６１９２６３０号明細書から知られている。レール削正機は機械フレームを有しており、この機械フレームには、レールに沿ってレール削正機を手動で移動させるためにガイドローラが回転可能に取り付けられている。削正ユニットの位置決めのために、レール削正機は、長手方向のレール方向に対して横方向に変位可能に機械フレーム配置された第１のクロススライドと、長手方向のレール方向に対して横方向で変位可能に第１の横方向スライドに配置された第２のクロススライドとを有している。削正ユニットは、第２のクロススライドに、高さ調節可能に配置されている。第１のクロススライドによって、削正ユニットの粗位置決めが可能であり、第２のクロススライドによって、削正ユニットの微細位置決めが可能である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを可能にする、レール削正機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この課題は、請求項１の特徴を有するレール削正機によって達成される。粗位置決め装置および微細位置決め装置の両方がクロススライドと相互作用するという事実により、少なくとも１つの削正ユニットを、容易に、確実かつ柔軟に、機械フレームに対して、ひいてはレールに対して横方向に位置決めすることができる。よって、粗位置決め装置および微細位置決め装置は、単一のクロススライドと相互作用する。少なくとも１つの削正ユニットがクロススライドに配置されているという事実により、クロススライドの位置決めによって、少なくとも１つの削正ユニットも横方向で位置決めされる。クロススライドは機械フレームに直接取り付けられている。特に、クロススライドは、機械フレームに支持されており、かつ／または機械フレームに載置されている。

【0006】

機械フレームは、ガイドローラによって縦方向に手動で移動させることができる。縦方向は、長手方向のレール方向に相当する。横方向は、縦方向に対して横方向に、特に垂直に延びている。変位のために、クロススライドは、特に複数のクロススライドガイドローラを有している。クロススライドガイドローラは特に、機械フレームに支持されている。好ましくはクロススライドは、機械フレームに支持される、少なくとも２つのクロススライドガイドローラ、特に少なくとも４つのクロススライドガイドローラ、特に少なくとも６つのクロススライドガイドローラを有している。クロススライドガイドローラは、好適には垂直方向で互いに間隔を置いて配置されている。その結果、少なくとも１つの第１のクロススライドガイドローラは機械フレームの上面に支持されている一方、少なくとも１つの第２のクロススライドガイドローラは機械フレームの下面に支持されている。つまり、機械フレームは、垂直方向で見て、クロススライドガイドローラの間に延びている。垂直方向は、縦方向および横方向に対して横方向、特に垂直に延びている。

【0007】

少なくとも１つの削正ユニットは特に、それぞれ１つの削正工具を駆動するための、それぞれ１つの削正工具駆動装置を含んでいる。各削正工具を、削正工具駆動装置によって、回転軸線を中心として回転するように駆動することができる。削正工具は、例えばカップホイールおよび／または砥石車である。各削正工具駆動装置は特に、燃焼機関および／または電気モータを有している。

【0008】

クロススライドを位置決めするために、粗位置決め装置および微細位置決め装置を互いに独立的に作動させることができる。このために、粗位置決め装置は第１の作動エレメントを有しており、微細位置決め装置は第２の作動エレメントを有している。第１の作動エレメントは、クロススライドを大まかに位置決めするために使用される一方、第２の作動エレメントは、クロススライドを精密に位置決めするために使用される。微細位置決めは、特に、設定されロックされたクロススライドの粗動位置で実施される。微細位置決め装置により、粗位置決め装置よりも精密なクロススライドの横方向での位置決めが可能となる。

【0009】

請求項２によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。作動機構は、特に、微細位置決め装置に接続されている。微細位置決め装置は特に、微細位置決めのために、横方向で互いに対して変位可能な第１の構成要素と第２の構成要素とを有している。粗位置決めのために、作動機構は手動で作動され、作動されていない微細位置決め装置を介して、または微細位置決め装置の第１の構成要素と第２の構成要素とを介して、クロススライドの位置が大まかに設定される。微細位置決めのために、粗位置決め装置はロックされ、これにより、微細位置決め装置の第２の構成要素が横方向で固定される。第１の構成要素を作動させることにより、粗動位置が設定されロックされた状態で、微細位置決めが実施される。したがって、粗位置決め装置は、微細位置決め装置に作用する。

【0010】

請求項３によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。作動エレメントは、特に、粗位置決め装置の作動機構の部分である。作動エレメントは、例えばレバーとして構成される。

【0011】

第１の例示的な実施形態では、作動エレメントは、旋回軸を中心に旋回するように機械フレームに配置されている。旋回軸は、縦方向に対して平行に延在している。縦方向は、長手方向のレール方向に相当する。作動エレメントは、連結要素によって微細位置決め装置に接続される。連結要素は特に、作動機構の部分である。連結要素は引張負荷および圧縮負荷され得る。連結要素は、例えば接続ロッドである。連結要素は、第１の端部で作動エレメントに接続されており、第２の端部で、微細位置決め装置に、特に第２の構成要素に接続されている。連結要素は、作動エレメントを旋回させることにより、連結要素が、旋回の方向に応じて圧縮負荷または引張負荷を受けるように、旋回軸から間隔を置いて作動エレメントに接続されている。作動エレメントの旋回は特に、作動エレメントと連結要素との間の角度を変化させる。好ましくは、連結要素は、作動エレメントに旋回接続されていて、かつ微細位置決め装置にまたは微細位置決め装置の第２の構成要素に旋回接続されている。

【0012】

第２の例示的な実施形態では、作動エレメントは、機械フレームに対して直線的に変位可能である。好ましくは、粗位置決め装置は、作動エレメントのための直線ガイドを有している。特に、直線ガイドは、作動機構の部分である。好ましくは、直線ガイドは、機械フレームに配置されている。作動エレメントは特に、微細位置決め装置にまたは微細位置決め装置の第２の構成要素に接続されている。

【0013】

請求項４によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。第１の構成要素と第２の構成要素とは、微細位置決めのために、横方向で互いに対して変位可能である。第１の構成要素は特に、ねじ山付きスピンドルとして構成されており、これに対し、第２の構成要素は特に、スピンドルナットとして構成されている。第１の構成要素は、横方向でクロススライドに対して変位可能ではないのに対し、第２の構成要素は、横方向で第１の構成要素に対して変位可能である。特に、第１の構成要素は、微細位置決め装置の作動エレメントによって作動させることができる。第２の構成要素は、粗位置決め装置の作動エレメントに接続されている。粗位置決め装置の作動エレメントは、機械フレームに対して変位可能である。特にロックユニットによって、機械フレームに対して第２の構成要素をロックすることができる。好ましくは、粗位置決め装置の作動エレメントは、ロックユニットによって機械フレームに対してロック可能である。粗位置決めのために、粗位置決め装置の作動エレメントは、機械フレームに対して変位され、この変位運動は、微細位置決め装置の第２の構成要素と、クロススライドとに伝達される。これに続く微細位置決めのために、粗位置決め装置の作動エレメントはロックユニットによってロックされて、これにより微細位置決め装置の第２の構成要素もロックされる。次いで、第１の構成要素が、微細位置決め装置の作動エレメントによって作動され、クロススライドが精密に位置決めされる。

【0014】

請求項５によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。ロックユニットは、粗位置決め装置を、またはクロススライドの設定された粗動位置をロックする。ロックされた粗動位置において、微細位置決め装置によりクロススライドを正確にまたは精密に位置決めすることができる。ロックユニットは特に、形状接続式および／または摩擦接続式のロックのために使用される。粗動位置のロックは、機械フレームに対して行われる。好ましくは、ロックユニットは、粗位置決め装置の作動機構の形状接続式および／または摩擦接続式のロックのために使用される。特に、ロックユニットは、粗位置決め装置の作動エレメントに少なくとも部分的に組み込まれている。ロックユニットは、特に、ロックエレメントと、関連する対応ロックエレメントとを有している。対応ロックエレメントは、例えば機械フレームに取り付けられている。ロックエレメントは、粗位置決め装置の作動エレメントに取り付けられており、特に作動エレメントに組み込まれている。ロックエレメントは、特にロック作動エレメントによって作動される。好ましくは、ロック作動エレメントは、ロック作動機構を介してロックエレメントに接続されている。ロック作動機構は、特に、ロック作動エレメントの非作動状態において、ロックエレメントが対応ロックエレメントと相互作用して粗動位置をロックし、ロック作動エレメントの作動状態において、ロックエレメントが対応ロックエレメントと相互作用せずにロックを解除するように構成されている。ロックユニットは、特にデッドマンロックユニットとして構成されている。

【0015】

請求項６によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。スピンドルユニットは、回転運動を直線運動に変換するために機能する。ねじ山付きスピンドルは、微細位置決め装置の第１の要素を構成する。ねじ山付きスピンドルは、クロススライドに回転可能に取り付けられている。ねじ山付きスピンドルは、クロススライドに対して横方向で変位することはできない。ねじ山付きスピンドルは、横方向で定置にクロススライドに接続されている。微細位置決め装置の作動エレメントによって、ねじ山付きスピンドルを作動させることができ、特に、スピンドル軸線を中心として回転させることができる。このために、作動エレメントは、ねじ山付きスピンドルにトルク伝達式に接続されている。スピンドルナットは、微細位置決め装置の第２の要素を構成する。スピンドルナットは、ねじ山付きスピンドルに、ねじ山付きスピンドルに対して回転可能に取り付けられているので、ねじ山付きスピンドルとスピンドルナットとの互いに対する回転運動により、スピンドル軸線に沿ったまたは横方向での、ねじ山付きスピンドルとスピンドルナットとの互いに対する直線運動が生じる。微細位置決め装置の調節精度は、スピンドルユニットのねじピッチを介して特定または設定することができる。粗位置決め装置の作動エレメントは、好ましくはスピンドルナットに接続されている。作動エレメントは、特にレバーとして構成されている。粗位置決め装置の作動エレメントは、機械フレームに対して変位可能である。

【0016】

請求項７によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。作動機構へのスピンドルナットの接続は、一方では、簡単かつ確実で柔軟な粗位置決めを可能にする。このために、スピンドルナットに作用し、スピンドルナットを所望の形式で横方向に変位させる作動機構を作動させる。微細位置決め装置が作動していない場合、スピンドルナットは、横方向でクロススライドに対して定置に配置されているので、クロススライドは所望の形式で、横方向で大まかに位置決めされる。このために、スピンドルユニットは特に、セルフロックされるように構成されている。他方で、作動機構へのスピンドルナットの接続は、簡単かつ確実で柔軟な微細位置決めを可能にする。このために、粗位置決め装置、特に、作動機構は、好適にはロックユニットによって粗動位置でロックされる。ねじ山付きスピンドルが作動または回転されると、作動機構は、スピンドルナットの回転を阻止し、したがって、ねじ山付きスピンドルは、回転の結果としてスピンドルナットに対して直線的に変位する。ねじ山付きスピンドルが、クロススライドに横方向で定置に接続されているので、クロススライド、ひいてはその上に配置された少なくとも１つの削正ユニットは、正確または精密に位置決めされる。ねじ山付きスピンドルは特に手動で、好適には作動エレメントによって、調節可能である。作動エレメントは、例えばハンドホイールとして構成される。

【0017】

請求項８によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。微細位置決め装置は、クロススライドにねじ山付きスピンドルを回転可能に取り付けるために機能する軸受を有している。軸受は、横方向で間隔を置いてクロススライドに接続されている。ねじ山付きスピンドルはその端部で、軸受に回転可能に取り付けられている。取り付けるとは、一方では、クロススライドに対してねじ山付きスピンドルを回転させることができることを、他方では、ねじ山付きスピンドルが、横方向でクロススライドに対して定置であるということを意味している。したがって、クロススライドに対するねじ山付きスピンドルの横方向での直線的な変位は不可能であり、特に、ねじ山付きスピンドルが回転しているときも不可能である。回転可能な取付けにより、微細位置決め装置を作動させることができる。微細位置決め装置が作動すると、ねじ山付きスピンドルとスピンドルナットとは、互いに対して横方向で直線的に変位する。

【0018】

請求項９によるレール削正ユニットは、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。作動エレメントは、スピンドルユニットを特に手動で作動させるために、好適にはねじ山付きスピンドルを手動で回転させるために用いられる。作動エレメントは、例えばハンドホイールとして構成される。作動エレメントの、特にハンドホイールの回転軸線と、ねじ山付きスピンドルの回転軸線とは、好適には互いに間隔を置いて配置されている。このために、微細位置決め装置は、特に伝動機構を有している。伝動機構は、作動エレメントの回転運動をねじ山付きスピンドルに伝達するために機能する。伝動機構は、例えば、伝動ベルトまたは伝動チェーンを有している。スピンドル軸線から間隔を置いて回転軸線を配置することにより、作動エレメントを、ねじ山付きスピンドルから間隔を置いて、快適な操作高さに配置することができるので、特に操作快適性が向上する。

【0019】

請求項１０によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。クロススライドが閉じたクロススライドフレームを有していることにより、クロススライドは極めて安定しているので、クロススライド上に配置された削正ユニットを、容易かつ確実で柔軟に位置決めすることができる。特に、クロススライドフレームは、閉じた環状の本体を構成する。クロススライドフレームは、特に、横方向に延びる横部材を有し、これらの横部材は、縦方向に延びる縦部材に接続されている。クロススライドフレームは、内側空間を画定する。少なくとも１つの削正ユニットは、－垂直方向の投影図で見て－特に少なくとも部分的にこの内側空間内に配置されている。好ましくは、クロススライドフレームは、矩形の形状を有している。

【0020】

請求項１１によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。ガイドフレームは特に、閉じたクロススライドフレームに配置されており、したがってガイドフレームは付加的にクロススライドフレームを補強する。ガイドフレームによって、少なくとも１つの削正ユニットが旋回軸を中心として旋回することができかつ／または垂直方向に直線的に調節可能であるように、少なくとも１つの削正ユニットを配置することができる。少なくとも１つの削正ユニットは、特にガイドフレームの２つの側に取り付けられている。少なくとも１つの削正ユニットは、好ましくは、支持点の間に配置されている。好ましくは、ガイドフレームは、クロススライドフレームに旋回可能に取り付けられている。旋回軸は、特に縦方向に対して平行に延在している。好ましくは、ガイドフレームを、旋回軸を中心として少なくとも６０°まで、特に少なくとも９０°まで、特に少なくとも１２０°まで旋回させることができる。好ましくは、ガイドフレームは、２つの旋回軸受によってクロススライドに、特に閉じたクロススライドフレームに取り付けられている。特にガイドフレームは２つのガイドエレメントを有しており、これらのガイドエレメントは、縦方向で互いに間隔をおいて、クロススライドに、特に閉じたクロススライドフレームに旋回可能に取り付けられている。ガイドエレメントは、特に連結要素によって互いに接続されている。ガイドフレームは好ましくはＵ字形である。

【0021】

請求項１２によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。特に、削正ユニット支持体は、ガイドフレームの２つの側に取り付けられている。好ましくは、削正ユニット支持体は、ガイドフレームの２つの側に、特にガイドエレメントに取り付けられ、ガイドされる２つの支持エレメントを有している。特に、削正ユニット支持体は、支持エレメントを互いに接続する連結要素を有している。削正ユニット支持体は、特に、Ｕ字形に構成されている。好ましくは、支持エレメントおよび連結要素は、互いにＵ字形に配置されている。特に、連結要素は、ガイドフレームの連結要素に面している。特に、削正ユニット支持体またはその上に配置された削正ユニットを垂直方向に位置決めするための垂直位置決め装置が、連結要素に配置されている。垂直位置決め装置は特に、ねじ山付きスピンドルとスピンドルナットとを備えたスピンドルユニットを備えている。ねじ山付きスピンドルは、例えば、ガイドフレームの連結要素に回転可能に取り付けられており、スピンドルナットは、削正ユニット支持体の連結要素に取り付けられている。ねじ山付きスピンドルを作動または回転させることにより、削正ユニット支持体またはその上に配置された削正ユニットは、垂直方向で変位し、位置決めされる。

【0022】

請求項１３によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。支持エレメントは特に、削正ユニット支持体の部分である。特に、少なくとも１つの削正ユニットは、支持エレメントに配置されている。好ましくは、少なくとも１つの削正ユニットは、２つの支持エレメントに交換可能に取り付けられている。好ましくは、少なくとも１つの削正ユニットは、２つの支持エレメントの間に配置されている。少なくとも１つの削正ユニットの交換のために、レール削正機は特に、クイック交換装置を有している。クイック交換装置は、第１のクイック交換要素と、関連する第２のクイック交換要素とを有している。第１のクイック交換要素は、特に支持エレメントに取り付けられている一方、第２のクイック交換要素は各削正ユニットに取り付けられている。少なくとも１つの削正ユニットは、縦方向で、２つのガイドエレメントの間にかつ／または２つの支持エレメントの間に配置されている。

【0023】

請求項１４によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。少なくとも１つの削正ユニットは、特に、交換可能にガイドフレームに、好適にはガイドフレームに配置された削正ユニット支持体に取り付けられている。交換のために、レール削正機は特に、クイック交換装置を有している。クイック交換装置は、少なくとも１つの削正ユニットの形状接続式にかつ／または摩擦接続式に交換可能な取付けを可能にする。好ましくは、削正ユニット支持体は、クイック交換装置を介して少なくとも１つの削正ユニットに交換可能に接続される２つの支持エレメントを有している。好ましくは、クイック交換装置は、第１のクイック交換要素と、関連する第２のクイック交換要素とを有しており、これらのクイック交換要素は、互いに、形状接続式にかつ／または摩擦接続式に可逆的に接続可能である。第１のクイック交換要素は特に、いずれの場合も削正ユニット支持体の１つの支持エレメントに配置されている。関連する第２のクイック交換要素は、各削正ユニットに配置されている。各削正ユニットは、第２のクイック交換要素の間に配置されているので、各削正ユニットは、２つの側で削正ユニット支持体に交換可能に固定されているまたは取り付けられている。好ましくは、第１のクイック交換要素と第２のクイック交換要素とは、それぞれ直線ガイドを構成する。各直線ガイドは、ガイドフレームによって規定される平面に対して横方向に、特に垂直に延在している。好ましくは、第１のクイック交換要素は、関連する第２のクイック交換要素と共に、鳩尾形の横断面の各直線ガイドを構成する。

【0024】

請求項１５によるレール削正機は、簡単かつ確実で柔軟な、削正ユニットの粗位置決めおよび微細位置決めを保証する。第１の削正ユニットは、レールの成形のために用いられ、カップホイールと見なされる削正工具を第１の回転軸線を中心として回転するように駆動する削正工具駆動装置を有している。これに対し、レールのバリ取り用の第２の削正ユニットは、砥石車と見なされる削正工具を第２の回転軸線を中心として回転するように駆動する削正工具駆動装置を有している。これらの回転軸線は、削正ユニットがその他の点では同じ位置にあるとき、互いに横方向に、特に垂直に配置されている。特に、第１の回転軸線は、実質的に垂直方向に、またはガイドフレームによって規定される平面に対して平行に延在しているのに対し、第２の回転軸線は、実質的に横方向に、またはガイドフレームによって規定される平面に対して横方向に延在している。第１の削正ユニットと第２の削正ユニットとは特に交換可能である。好ましくは、第１の削正ユニットおよび第２の削正ユニットは、交換可能に削正ユニット支持体に取り付けられている。このために、レール削正機は特に、クイック交換装置を有している。各削正工具駆動装置は特に、燃焼機関および／または電気モータを有している。

【0025】

さらに、本発明の目的は、簡単かつ確実で柔軟な形式で、削正ユニットを粗位置決めおよび微細位置決めすることができる、軌道のレールを削正するための方法を提供することである。

【0026】

この課題は、請求項１６の特徴を有する方法によって達成される。本発明による方法の利点は、既に説明した本発明によるレール削正機の利点に相当する。本発明による方法は、特に、本発明によるレール削正機に関連して説明した少なくとも１つの特徴により、さらに発展させることができる。

【0027】

本発明によるレール削正機によって、レール、特に分岐器の領域にあるレールを、成形および／またはバリ取りすることができる。レールを成形するために、レール削正機は特に、削正工具駆動装置と、カップホイールと見なされる削正工具とを含む第１の削正ユニットを有している。クロススライドに配置された第１の削正ユニット、またはカップホイールは、粗位置決め装置および微細位置決め装置によって、横方向で正確に位置決めされるので、レールの正確な成形が可能である。このために、第１の削正ユニットは、まずは粗位置決め装置によって大まかに位置決めされ、好適には設定された粗動位置でロックされる。第１の削正ユニットは、次いで、微細位置決め装置によって、成形すべきレールに対して正確に位置決めされる。

【0028】

レールをバリ取りするために、レール削正機は、削正工具駆動装置と、砥石車と見なされる削正工具とを含む第２の削正ユニットを有している。バリ取りのために、第２の削正ユニットは、バリ取りすべきレールに対して、特に粗位置決め装置のみによって位置決めされる。微細位置決め装置は、セルフロックによって、設定された微動位置でロックされる。特に、分岐器の領域の分岐レールを、簡単かつ確実に柔軟に、粗位置決め装置によって、バリ取りすることができる。

【0029】

本発明のさらなる利点、特徴および詳細は、以下の、いくつかの例示的な実施形態の説明により明らかとなる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】交換可能な第１の削正ユニットを位置決めするための粗位置決め装置と微細位置決め装置とを有する第１の例示的な実施形態によるレール削正機の第１の側面図である。

【図2】図１のレール削正機の平面図である。

【図3】ロックユニットを図示するために、粗位置決め装置の一部を示す断面図である。

【図4】図１のレール削正機の第２の側面図である。

【図5】第１の削正ユニットを交換可能に取り付けるためのクイック交換装置の図４のＶの領域を拡大して詳しく示す図である。

【図6】第１の削正ユニットの代わりに、交換可能な第２の削正ユニットを備えたレール削正機を示す側面図である。

【図7】粗位置決め装置と微細位置決め装置とを説明するための、第２の例示的な実施形態によるレール削正機の部分的な側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

本発明の第１の例示的な実施形態を、図１～図６を参照して以下に詳しく説明する。レール削正機１は、軌道のレール２を削正するために用いられる。レール削正機１は機械フレーム３を有していて、機械フレームは、ガイドローラ４によってレール２上にガイドされている。機械フレーム３は、テレスコピック式に互いに接続されている２つのフレーム構成要素５，６を有している。フレーム構成要素５，６を互いに対してシフトさせることにより、ガイドローラ４をレール２間の間隔に適合させることができる。

【0032】

機械フレーム３は、縦部材７，８，９と横部材１０，１１とを有している。縦部材７，８，９はｘ方向に延びており、ｘ方向に対して垂直に延びるｙ方向において互いに離隔している。ｘ方向は以下では縦方向と呼ばれ、ｙ方向は以下では横方向とも呼ばれる。縦方向は、長手方向のレール方向に相当する。横部材１０，１１はｙ方向に延びており、ｘ方向で離隔している。横部材１０，１１は、その端部で縦部材７，８に取り付けられているので、機械フレーム３は長方形の形状を有している。レール２間の間隔に適合させるために、横部材１０，１１をテレスコピック式に伸縮させることができる。フレーム構成要素５が実質的に矩形の形状を有するように、機械フレーム３を補強するために、縦部材９が横部材１０，１１に接続されている。テレスコピック式の横ビーム１０，１１によって、フレーム構成要素５に配置されたガイドローラ４と、フレーム構成要素６に配置されたガイドローラ４とは、ｙ方向において互いに可変に離隔している。

【0033】

レール削正機１は、レール２に沿って手動で移動させることができる。ガイドローラ４は、縦方向に相当する、レール削正機１の移動方向を規定する。レール削正機１を手動で持ち上げるおよび／または運ぶために、ハンドル１２が機械フレーム３に固定されている。ガイドローラ４は、機械フレーム３に、回転軸線を中心として回転することができるように取り付けられている。回転軸線は、ｙ方向に対して平行である。

【0034】

機械フレーム３には、クロススライド１３が取り付けられている。クロススライド１３は、クロススライド縦部材１５，１６とクロススライド横部材１７，１８とによって構成される閉じたクロススライドフレーム１４を有している。クロススライド縦部材１５，１６はｘ方向に延びており、ｙ方向において互いに離隔している。クロススライド横部材１７、１８によって、クロススライド縦部材１５、１６の端部は互いに接続されているので、クロススライドフレーム１４は上方から見て長方形の形状を有している。クロススライド横部材１７，１８はｙ方向に延びており、ｘ方向において互いに離隔している。クロススライドフレーム１４は、上方から見たときに内側空間１９を画定する。

【0035】

クロススライド１３は、クロススライド横部材１７，１８に回転可能に取り付けられたクロススライドガイドローラ２０，２１を備えている。クロススライドガイドローラ２０は、クロススライドガイドローラ２１から垂直ｚ方向で間隔をあけて取り付けられており、したがって、クロススライドガイドローラ２０は機械フレーム３の上面に支持されている一方、クロススライドガイドローラ２１は機械フレーム３の下面に支持されている。クロススライドガイドローラ２０，２１は、クロススライド１３をｙ方向または横方向に変位させる働きをする。このために、クロススライドガイドローラ２０，２１は、クロススライドフレーム１４に回転軸線を中心として回転可能に取り付けられている。回転軸線は、ｘ方向に対して平行である。ｚ方向は、以下では垂直方向とも呼ばれる。ｘ方向、ｙ方向およびｚ方向は、互いに対して垂直であり、したがってデカルト座標系を形成する。

【0036】

クロススライド１３の位置決めのために、レール削正機１は、粗位置決め装置２２と微細位置決め装置２３とを有している。粗位置決め装置２２は、ｙ方向または横方向でのクロススライド１３の粗位置決めに用いられ、微細位置決め装置２３は、横方向でのクロススライド１３の微細位置決めに用いられる。微細位置決めにより、粗位置決めよりも正確な位置決めが可能となる。

【0037】

粗位置決め装置２２は、作動機構２４を有している。作動機構２４は、作動エレメント２５と連結要素２６とを有している。作動エレメント２５は、作動レバーとして構成されている。作動エレメント２５は機械フレーム３に固定されており、旋回軸２７を中心として機械フレーム３に対して旋回することができる。旋回軸２７は、ｘ方向に対して平行に延びている。連結要素２６は、接続ロッドとして構成されている。連結要素２６は、旋回軸２８を中心として旋回可能であるように、作動エレメント２５に取り付けられている。旋回軸２８は、ｘ方向に対して平行に延びていて、旋回軸２７に対して間隔を置いて位置している。旋回軸２７を中心として作動エレメント２５が旋回することにより、作動エレメント２５と連結要素２６との間の角度αを変化させることができる。作動機構２４または連結要素２６は、以下で詳細に述べる態様で、微細位置決め装置２３に接続されている。

【0038】

粗位置決め装置２２はさらに、ロックユニット２９を有している。ロックユニット２９は、粗位置決めのロックおよび解除のために、または可逆的なロックのために機能する。ロックユニット２９は、ロックエレメント３０と対応ロックエレメント３１とを有している。対応ロックエレメント３１は、湾曲した歯付ストリップまたは歯付アーチとして構成されている。対応ロックエレメント３１は、機械フレーム３に固定されている。対応ロックエレメント３１は、旋回軸２７を中心とする部分円弧に沿って配置された複数の歯３２を含む。ロックエレメント３０は、形状嵌合式にかつ摩擦係止式に、対応ロックエレメント３１と相互作用する。このために、ロックエレメント３０は、ピンの形式で構成されている。ロックエレメント３０は、歯の形状の先端を備えて構成されており、この先端は、対応ロックエレメント３１の２つの歯３２の間に位置することができる。ロックエレメント３０は、作動エレメント２５に一体化されている。作動エレメント２５は、管状に構成されており、ロックエレメント３０は、作動エレメント２５の内側空間内に配置されている。

【0039】

ロックユニット２９は、デッドマンロックユニットとして構成されている。非作動状態ではロックユニット２９がロックされ、作動状態ではロックユニット２９が解除される。ロックユニット２９は、ロックエレメント３０を作動させるためのロック作動エレメント３３を有している。ロック作動エレメント３３は、枢動レバーとして構成される。ロック作動エレメント３３は、ロック作動機構を介してロックエレメント３０に接続されている。ロック作動機構は、引張エレメント３４と、ストッパ３５，３６と、ばねエレメント３７とを含む。第１のストッパ３５は、作動エレメント２５に接続されている。第１のストッパ３５は、ロックエレメント３０とロック作動エレメント３３との間に配置されていて、引張エレメント３４を通して導く通路開口を有している。ロックエレメント３０は、対応ロックエレメント３１とは反対の側に第２のストッパ３６を構成している。ばねエレメント３７は、第１のストッパ３５と第２のストッパ３６との間に配置されていて、デッドマン機能を構成している。

【0040】

微細位置決め装置２３は、ねじ山付きスピンドル３９とスピンドルナット４０とを備えたスピンドルユニット３８を有している。ねじ山付きスピンドル３９は第１の要素を、スピンドルナット４０は第２の要素を構成しており、これらの構成要素は、相対回動により、スピンドル軸線４１の方向で互いに対して直線的に変位可能である。ねじ山付きスピンドル３９は、軸受４２，４３によってクロススライドフレーム１４に取り付けられている。スピンドル軸線４１は、ｙ方向に対して平行に延びている。したがって、ねじ山付きスピンドル３９は、クロススライド１３に対してスピンドル軸線４１を中心として回転させることができるが、スピンドル軸線４１の方向では、クロススライド１３に対して定置である。スピンドルナット４０は、ねじ山付きスピンドル３９上で軸受４２，４３の間に配置されている。スピンドルナット４０は、作動機構２４の連結要素２６に接続されている。作動エレメント２５とは反対側に面した連結要素２６の端部は、旋回軸４４を中心に旋回可能なようにスピンドルナット４０に接続される。旋回軸４４は、ｘ方向に対して平行に延びていて、角度αにおける変動を補償する。

【0041】

微細位置決め装置２３は、作動エレメント４５と伝動機構４６とを有している。作動エレメント４５は、ハンドホイールとして構成されている。作動エレメント４５は、回転軸線４７を中心として回転可能であるように、ハンドル４８に配置されている。ハンドル４８はＵ字形に構成されていて、横部材１０，１１に取り付けられている。回転軸線４７は、ｙ方向に対して平行である。伝動機構４６は、回転軸線４７を中心とした作動エレメント４５の回転運動をねじ山付きスピンドル３９に伝達し、ねじ山付きスピンドル３９はスピンドル軸線４１を中心として回転する。伝動機構４６は、伝動ホイール４９，５０と伝動ベルト５１とを有している。伝動ホイール４９は作動エレメント４５にトルク伝達式に接続されているのに対し、伝動ホイール５０はねじ山付きスピンドル３９にトルク伝達式に接続されている。伝動ベルト５１は、伝動ホイール４９の回転運動を伝動ホイール５０に伝達する。

【0042】

ねじ山付きスピンドル３９の保護のために、微細位置決め装置２３は、ねじ山付きスピンドル３９の上方で軸受４２とスピンドルナット４０との間にならびに軸受４３とスピンドルナット４０との間に配置されたベローズ５２，５３を含んでいる。

【0043】

レール削正機１はさらにガイドフレーム５４を有しており、このガイドフレームは旋回軸５５を中心として旋回可能であるようにクロススライドフレーム１４に取り付けられている。旋回軸５５は、ｘ方向に対して平行に延びている。ガイドフレーム５４はＵ字形に構成されている。ガイドフレーム５４はガイドエレメント５６を有しており、これらのガイドエレメントはそれぞれ第１の端部で、旋回軸受５７を介して、それぞれ関連するクロススライド横部材１７，１８に取り付けられている。ガイドエレメント５６のそれぞれ第２の端部は、連結要素５８を介して互いに接続されている。上方から見て、ガイドフレーム５４は、クロススライド１３の内側空間１９内に配置されている。

【0044】

ガイドフレーム５４を旋回させるために、レール削正機１は旋回装置５９を有している。旋回装置５９は、クロススライド１３とガイドフレーム５４とに取り付けられている。旋回装置５９によってガイドフレーム５４は、クロススライド１３に対して、旋回軸５５を中心として旋回することができる。旋回装置５９は、作動エレメント６０を有している。作動エレメント６０はハンドホイールとして構成されている。旋回のために、旋回装置５９は、詳細には示されていない歯車と、協働する歯付きラックとを有している。歯車は、クロススライド１３に回転可能に取り付けられていて、作動エレメント６０に接続されている。歯付きラックは、ガイドフレーム５４に取り付けられていて、旋回のために歯車と相互作用する。

【0045】

第１の削正ユニット６１または第２の削正ユニット６２の交換可能な配置のために、レール削正機１は削正ユニット支持体６３を有している。削正ユニット支持体６３は、ガイドフレーム５４に取り付けられている。削正ユニット支持体６３は、ガイドエレメント５６に沿って直線状にガイドされる管状の支持エレメント６４を有している。支持エレメント６４は、機械フレーム３とは反対側の端部で連結要素６５によって互いに接続されているので、削正ユニット支持体６３はＵ字形に構成されている。

【0046】

削正ユニット支持体６３は、垂直位置決め装置６６によってガイドフレーム５４に沿って直線的に変位可能である。垂直位置決め装置６６は、ガイドフレーム５４の連結要素５８に回転可能に取り付けられているねじ山付きスピンドル６７を有している。ねじ山付きスピンドル６７は、作動エレメント６８に接続されている。作動エレメント６８はハンドホイールとして構成されている。垂直位置決め装置６６はさらに、削正ユニット支持体６３の連結要素６５に堅固に接続されているスピンドルナット６９を有している。作動エレメント６８の回転により、削正ユニット支持体６３は、回転方向に応じて、直線的に上下に、すなわちｚ方向で変位可能である。

【0047】

第１の削正ユニット６１または第２の削正ユニット６２の交換可能な取付けのために、レール削正機１はクイック交換装置７０を有している。図１～図５に示したように、クイック交換装置７０によって、第１の削正ユニット６１は、削正ユニット支持体６３に、したがってクロススライド１３に取り付けられている。第１の削正ユニット６１は、支持エレメント６４に、クイック交換装置７０によって取り付けられている。したがって、第１の削正ユニット６１は、ガイドローラ４によってｘ方向で変位可能であり、クロススライド１３によってｙ方向に変位可能であり、ガイドフレーム５４によって旋回軸５５を中心として旋回可能であり、かつ／または削正ユニット支持体６３によってｚ方向に変位可能である。

【0048】

第１の削正ユニット６１は、レール２を成形するために機能する。第１の削正ユニット６１は、第１の削正工具７２を、第１の回転軸線７３を中心として回転するように駆動する、削正工具駆動装置７１を含む。削正工具７２は、カップホイールとして構成されている。回転軸線７３は、ガイドフレーム５４によって規定される平面Ｅに対して平行に延びている。回転軸線７３は、ｚ方向に対して傾斜して延びている。これにより、削正クリアランス角度が形成される。

【0049】

これに対して、第２の削正ユニット６２は、レール２のバリ取りのために機能する。図６に示したように、第２の削正ユニット６２は、削正ユニット支持体６３に、したがってクロススライド１３に取り付けられている。第２の削正ユニット６２は、第２の削正工具７５を、第２の回転軸線７６を中心として回転するように駆動する、削正工具駆動装置７４を有している。第２の削正工具７５は、砥石車として構成されている。回転軸線７６は、ガイドフレーム５４によって規定される平面Ｅに対して横方向に、特に垂直に延びている。

【0050】

各削正工具駆動装置７１，７４は燃焼機関を有している。各削正ユニット６１，６２は、削正ユニット支持体６３に２つの側で取り付けられている。これにより、各削正ユニット６１，６２が、正確かつ確実に取り付けられることが保証されている。Ｕ字形の削正ユニット支持体６３は、各削正ユニット６１，６２の２つの側での取付けにより、補強されている。

【0051】

クイック交換装置７０は、第１のクイック交換要素７７と、関連する第２のクイック交換要素７８とを有している。第１のクイック交換要素７７は、支持エレメント６４の向き合う側に取り付けられている。関連する第２のクイック交換要素７８は、各削正ユニット６１，６２に取り付けられている。第１のクイック交換要素７７の距離と位置とは、第２のクイック交換要素７８の距離と位置とに対応している。それぞれ第１のクイック交換要素７７は、関連する第２のクイック交換要素７８と共に直線ガイドＬを構成している。そのために、それぞれ第１のクイック交換要素７７は例えば溝を有しており、関連する第２のクイック交換要素７８は対応する突起を有している。各直線ガイドＬは、横断面が例えば鳩尾形であるように構成されている。クイック交換要素７７，７８によって構成される直線ガイドＬは、ガイドフレーム５４によって規定される平面Ｅに対して横方向に、特に垂直に延びている。第２のクイック交換要素７８は、関連する作動エレメント７９によって変位させることができる。作動エレメント７９は、例えば、枢動レバーとして構成されている。作動エレメント７９を作動させることにより、第１のクイック交換要素７７は、関連する第２のクイック交換要素７８にクランプする。各削正ユニット６１，６２は、したがって、クイック交換装置７０によって削正ユニット支持体６３に、形状接続的かつ摩擦接続的に取り付けられている。

【0052】

レール削正機１の作動モードを以下に説明する。

【0053】

図１～図５に示されたレール削正機１は、例えば、レール２の成形する働きをする。第１の削正ユニット６１は、粗位置決め装置２２によって横方向またはｙ方向で大まかに位置決めされ、微細位置決め装置２３によって横方向またはｙ方向で精密に位置決めされる。粗位置決めの場合、オペレータはロック作動エレメント３３によりロックユニット２９を解除して、作動エレメント２５を、旋回軸２７を中心として所望の旋回方向に旋回させる。旋回によって角度αが変化し、連結要素２６が旋回軸２８を中心として旋回する。連結要素２６が微細位置決め装置２３のスピンドルナット４０に接続されていることにより、クロススライド１３は、機械フレーム３においてｙ方向で、またはｙ方向に対して平行に直線移動する。スピンドルユニット３８はセルフロック式に構成されているので、連結要素２６によって生じるスピンドルナット４０の動きは、ねじ山付きスピンドル３９の回転運動ではなく、クロススライド１３の直線運動を生じさせる。

【0054】

クロススライド１３の微細位置決めのために、まず、粗位置決め装置２２を所望の粗動位置にロックする。このために、オペレータは、ロック作動エレメント３３をそれ以上作動させない。ロックエレメント３０は、ばねエレメント３７の予張力によって対応ロックエレメント３１に向かって変位し、これにより、ロックエレメント３０は、対応ロックエレメント３１の２つの歯３２の間に係合し、粗位置決め装置２２をロックする。

【0055】

設定された粗動位置において、微細位置決め装置２３によりクロススライド１３を正確に位置決めする。この目的のために、オペレータは作動エレメント４５を、回転軸線４７を中心として所望の回転方向に回転させる。この回転運動は、伝動機構４６を介してねじ山付きスピンドル３９に伝達され、ねじ山付きスピンドルはスピンドル軸線４１を中心として回転する。粗位置決め装置２２がロックされていることによりスピンドルナット４０は横方向またはｙ方向で静止しているので、ねじ山付きスピンドル３９のスピンドルナット４０に対する直線相対運動により、クロススライド１３は横方向またはｙ方向で直線的に変位し、正確に位置決めされる。よって、粗位置決め装置２２および微細位置決め装置２３は、スピンドルユニット３８を介して同じ１つのクロススライド１３に作用する。

【0056】

第１の削正ユニット６１のさらなる位置決めのために、ガイドフレーム５４を、旋回装置５９によって旋回軸５５を中心に旋回させることができる。第１の削正ユニット６１は、垂直位置決め装置６６によってｚ方向に直線的に変位させることができ、これにより、レール２に提供することができるまたは高さを調節することができる。さらに、レール削正機１は、ガイドローラ４によってｘ方向に手動で変位させることができる。第１の削正工具７２によるレール２の成形は通常の形式で行われる。

【0057】

第１の削正ユニット６１を交換するために、クロススライド１３は、粗位置決め装置２２によってレール２間で変位される。次いで、クイック交換装置７０の作動エレメント７９が解放され、したがって削正ユニット支持体６３に対する第１の削正ユニット６１のクランプが解放される。今や、第１の削正ユニット６１を削正ユニット支持体６３から手動で取り外すことができる。このために、第１の削正ユニット６１は、ガイドフレーム５４によって規定された平面Ｅに対して横方向に直線的に変位され、これにより、第２のクイック交換要素７８は、関連する第１のクイック交換要素７７から取り外される。

【0058】

第２の削正ユニット６２を削正ユニット支持体６３に取り付けるために、第２の削正ユニット６２は、第２のクイック交換要素７８によって第１のクイック交換要素７７に挿入される。次いで、作動エレメント７９が作動されて、第２の削正ユニット６２が削正ユニット支持体６３にクランプされる。第２の削正ユニット６２は、今や、クイック交換装置７０によって削正ユニット支持体６３に、形状接続的かつ摩擦接続的に接続されている。第２の削正ユニット６２を備えたレール削正機１は、図６に示されている。

【0059】

砥石車として構成されている第２の削正工具７５によって、レール２を例えばバリ取りすることができる。バリ取りは、例えば、分岐器の分岐レール２のために必要である。第２の削正ユニット６２を、分岐レール２のバリ取りのために、粗位置決め装置２２によって簡単に横方向またはｙ方向で位置決めすることができる。このために、レール削正機１は、直進レール２上に配置されている。ロックユニット２９は、ロック作動エレメント３３によって解除される。ロック作動エレメント３３は、引張エレメント３４を作動させ、引張エレメントは、ロックエレメント３０を、ばねエレメント３７の力に抗して対応ロックエレメント３１から変位させる。旋回軸２７を中心として作動エレメント２５を旋回させることにより、クロススライド１３を、ひいては第２の削正ユニット６２を、簡単かつ迅速に横方向またはｙ方向で位置決めすることができる。第２の削正ユニット６２のさらなる位置決めは、既に説明した形式で実施される。第２の削正ユニット６２が交換されると、第１の削正ユニット６１が、既に上述した形式で取り付けられる。

【0060】

本発明の第２の例示的な実施形態を、図７を参照して以下に詳しく説明する。粗位置決め装置２２および微細位置決め装置２３のより良好な図示のために、ガイドフレーム５４、旋回装置５９、第１の削正ユニット６１または第２の削正ユニット６２、削正ユニット支持体６３および垂直位置決め装置６６は、図７には示されていない。第１の例示的な実施形態とは対照的に、粗位置決め装置２２の作動エレメント２５は、直線ガイド８０によって、横方向またはｙ方向で機械フレーム３に対して直線的に変位可能である。作動エレメント２５はスピンドルナット４０に接続されている。したがって、第１の例示的な実施形態とは対照的に、作動機構２４は連結要素を含まない。対比させて見ると、作動機構２４は、作動エレメント２５と直線ガイド８０とを備えている。ロックユニット２９のロックエレメント３０は、機械フレーム３と直接に相互作用する。ロックエレメント３０は、例えば、ブレーキブロックとして構成されている。ロックエレメント３０は、粗位置決め装置２２を機械フレーム３に対して摩擦的にロックする。微細位置決め装置２３の作動エレメント４５は、ねじ山付きスピンドル３９に直接取り付けられている。さらなる構造およびさらなる動作モードに関しては、前述の例示的な実施形態の説明が参照される。

【0061】

例示的な実施形態の特徴は、任意の所望の方法で組み合わせることができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【外国語明細書】