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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022176490
(43)【公開日】2022-11-30
(54)【発明の名称】食品処理装置
(51)【国際特許分類】
B26D 3/26 20060101AFI20221122BHJP
A01J 23/00 20060101ALN20221122BHJP
A01J 25/12 20060101ALN20221122BHJP
【ＦＩ】
B26D3/26 604
B26D3/26 605E
B26D3/26 605H
A01J23/00
A01J25/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021082957
(22)【出願日】2021-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】000152815
【氏名又は名称】株式会社日本キャリア工業
(72)【発明者】
【氏名】森本 浩人
(72)【発明者】
【氏名】山田 裕
(72)【発明者】
【氏名】柳田 廣記
(57)【要約】 （修正有）
【課題】バターやチーズ等の乳製品原料を円滑に処理することのできる食品処理装置を提供する。
【解決手段】塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、処理刃（１７）による処理後の食品を排出口（２０）に向けて案内する案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を設け、この案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、排出口（２０）側に接近するほど低くなるように傾斜させて排出口（２０）の縁部に配置する。
【選択図】図４
【解決手段】塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、処理刃（１７）による処理後の食品を排出口（２０）に向けて案内する案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を設け、この案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、排出口（２０）側に接近するほど低くなるように傾斜させて排出口（２０）の縁部に配置する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、前記供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を前記処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、前記処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、前記処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、前記処理刃（１７）による処理後の食品を前記排出口（２０）に向けて案内する案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を設け、この案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、前記排出口（２０）側に接近するほど低くなるように傾斜させて前記排出口（２０）の縁部に配置したことを特徴とする食品処理装置。
【請求項2】
前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、前記排出口（２０）の左右両側に配置される左右の第１案内板（３３Ｃ，３３Ｃ）と、前記排出口（２０）の後側において前記処理部材（１２）の下方に配置される第２案内板（３３Ｂ）とから構成した請求項１に記載の食品処理装置。
【請求項3】
前記機体（４）を支持する支持脚（３０）を、前記排出口（２０）の後側縁部に近接した部位に設けた請求項２に記載の食品処理装置。
【請求項4】
前記機体（４）の側面視において、前記第２案内板（３３Ｂ）の下側に前記機体（４）を支持する支持脚（３０）を配置した請求項２に記載の食品処理装置。
【請求項5】
前記供給口（２１）に、塊状食品を案内する供給案内部材（２２）の前端部を連通させ、この供給案内部材（２２）を機体（４）の後部上方へ向けて延在させた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の食品処理装置。
【請求項6】
前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を加熱する第１加熱手段（３７，４２）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の食品処理装置。
【請求項7】
前記第１加熱手段（３７，４２）によって、前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）上の食品が軟化する温度ないし流動性を有するようになる温度に前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）の温度を昇温させる構成とした請求項６に記載の食品処理装置。
【請求項8】
前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）の下面側に前記第１加熱手段（３７，４２）を設けた請求項７に記載の食品処理装置。
【請求項9】
塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、前記供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を前記処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、前記処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、前記処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、前記処理部材（１２）を加熱する第２加熱手段（４７）を設けたことを特徴とする食品処理装置。
【請求項10】
前記第２加熱手段（４７）によって、前記処理刃（１７）に接触した食品が軟化する温度ないし流動性を有するようになる温度に前記処理部材（１２）の温度を昇温させる構成とした請求項９に記載の食品処理装置。
【請求項11】
前記第２加熱手段（４７）を、前記処理部材（１２）の回転軸（１３）の内部と、この回転軸（１３）を中心とする円周上に配置され、前記処理刃（１７）を支持する複数の支持部材（１５）の内部とに設けた請求項９または請求項１０に記載の食品処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塊状の食品を切削処理ないし粉砕処理する食品処理装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、乳製品の加工工場等には、バターやチーズ等の塊状食品を細かく切削ないし破砕し、混合装置や混錬機等へ供給する食品処理装置が設置されている。
一方、食肉加工工場では、冷凍状態の塊状肉を細かく切削するために、フレーカーと呼ばれる処理装置が使用されている。
そして、このフレーカーでも塊状のバターやチーズ等を処理することが可能であるため、このフレーカーの乳製品加工工場への導入が期待される。
一方、食肉加工工場では、冷凍状態の塊状肉を細かく切削するために、フレーカーと呼ばれる処理装置が使用されている。
そして、このフレーカーでも塊状のバターやチーズ等を処理することが可能であるため、このフレーカーの乳製品加工工場への導入が期待される。
【0003】
このようなフレーカーとして、特許文献１には、塊状食品を供給する供給口を、機体の上部に備えた処理室の後部に設け、供給口から供給される塊状食品を切削処理する切削刃を備えた切削部材を設け、この切削部材を処理室の内部に回転自在に軸架し、切削刃によって処理された後の食品を排出する排出口を処理室の下部に設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５９７５５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示されたフレーカーは、処理室の排出口の下側に、この排出口よりも大きい開口部を有するワゴンをセットし、切削刃によって切削された食品を、この排出口からワゴン内に落下させる構成である。
このため、排出口の対地高さが比較的高く設定されており、しかも、排出口には、切削後の食品を集中させて落下させる手段を備えていない。
一方、乳製品の加工工場では、一般的に、混合装置や混錬機は、例えば床面に埋設されるような形態で設置されており、その原料受入口の高さは非常に低く設定されている。
このため、排出口の対地高さが比較的高く設定されており、しかも、排出口には、切削後の食品を集中させて落下させる手段を備えていない。
一方、乳製品の加工工場では、一般的に、混合装置や混錬機は、例えば床面に埋設されるような形態で設置されており、その原料受入口の高さは非常に低く設定されている。
【0006】
したがって、特許文献１に開示されたフレーカーを乳製品の加工工場で使用した場合、排出口から混合装置や混錬機等の原料受入口までの落差が大きく、切削された食品が原料受入口に円滑に落下せず、周囲に飛散して損失となる問題が生じる。
また、バターやチーズ等の主成分は乳脂肪であるため、切削中に切削刃や切削部材の回転軸に付着しやすく、排出口周辺にも付着しやすいため、処理室内部での停滞や詰まりを生じやすくなる問題がある。
また、バターやチーズ等の主成分は乳脂肪であるため、切削中に切削刃や切削部材の回転軸に付着しやすく、排出口周辺にも付着しやすいため、処理室内部での停滞や詰まりを生じやすくなる問題がある。
【0007】
本発明は、バターやチーズ等の乳製品原料を円滑に処理することのできる食品処理装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、上述の課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、前記供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を前記処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、前記処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、前記処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、前記処理刃（１７）による処理後の食品を前記排出口（２０）に向けて案内する案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を設け、この案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、前記排出口（２０）側に接近するほど低くなるように傾斜させて前記排出口（２０）の縁部に配置したことを特徴とする食品処理装置とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、前記供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を前記処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、前記処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、前記処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、前記処理刃（１７）による処理後の食品を前記排出口（２０）に向けて案内する案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を設け、この案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、前記排出口（２０）側に接近するほど低くなるように傾斜させて前記排出口（２０）の縁部に配置したことを特徴とする食品処理装置とする。
【0009】
請求項２に記載の発明は、前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を、前記排出口（２０）の左右両側に配置される左右の第１案内板（３３Ｃ，３３Ｃ）と、前記排出口（２０）の後側において前記処理部材（１２）の下方に配置される第２案内板（３３Ｂ）とから構成した請求項１に記載の食品処理装置とする。
【0010】
請求項３に記載の発明は、前記機体（４）を支持する支持脚（３０）を、前記排出口（２０）の後側縁部に近接した部位に設けた請求項２に記載の食品処理装置とする。
【0011】
請求項４に記載の発明は、前記機体（４）の側面視において、前記第２案内板（３３Ｂ）の下側に前記機体（４）を支持する支持脚（３０）を配置した請求項２に記載の食品処理装置とする。
【0012】
請求項５に記載の発明は、前記供給口（２１）に、塊状食品を案内する供給案内部材（２２）の前端部を連通させ、この供給案内部材（２２）を機体（４）の後部上方へ向けて延在させた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の食品処理装置とする。
【0013】
請求項６に記載の発明は、前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を加熱する第１加熱手段（３７，４２）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の食品処理装置とする。
【0014】
請求項７に記載の発明は、前記第１加熱手段（３７，４２）によって、前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）上の食品が軟化する温度ないし流動性を有するようになる温度に前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）の温度を昇温させる構成とした請求項６に記載の食品処理装置とする。
【0015】
請求項８に記載の発明は、前記案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）の下面側に前記第１加熱手段（３７，４２）を設けた請求項７に記載の食品処理装置とする。
【0016】
請求項９に記載の発明は、塊状食品を供給する供給口（２１）を、機体（４）の前部に備えた処理室（１１）の上部に設け、前記供給口（２１）から供給される塊状食品を切削処理ないし破砕処理する複数の処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を設け、この処理部材（１２）を前記処理室（１１）の内部に回転自在に軸架し、前記処理刃（１７）によって処理された後の食品を排出する排出口（２０）を、前記処理室（１１）の下部に設けた食品処理装置において、前記処理部材（１２）を加熱する第２加熱手段（４７）を設けたことを特徴とする食品処理装置とする。
【0017】
請求項１０に記載の発明は、前記第２加熱手段（４７）によって、前記処理刃（１７）に接触した食品が軟化する温度ないし流動性を有するようになる温度に前記処理部材（１２）の温度を昇温させる構成とした請求項９に記載の食品処理装置とする。
【0018】
請求項１１に記載の発明は、前記第２加熱手段（４７）を、前記処理部材（１２）の回転軸（１３）の内部と、この回転軸（１３）を中心とする円周上に配置され、前記処理刃（１７）を支持する複数の支持部材（１５）の内部とに設けた請求項９または請求項１０に記載の食品処理装置とする。
【発明の効果】
【0019】
請求項１に記載の発明によれば、排出口（２０）の縁部に配置した案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）によって処理後の食品を集中させ、周囲への飛散を少なくして円滑に排出することができる。
【0020】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果を奏するうえで、左右の第１案内板（３３Ｃ，３３Ｃ）と後側の第２案内板（３３Ｂ）によって、処理後の食品が排出口（２０）へ円滑に案内される。
【0021】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果を奏するうえで、支持脚（３０）によって機体（４）を支持しながら、この支持脚（３０）の前側に位置する排出口（２０）から、処理後の食品を円滑に排出することができる。
【0022】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、第２案内板（３３Ｂ）の下側の空間を利用して支持脚（３０）を装着することができる。
【0023】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえで、機体（４）の後部上方へ延在させた供給案内部材（２２）によって、機体（４）の後側から塊状食品を供給することができる。
【0024】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）を第１加熱手段（３７，４２）によって加熱することで、この案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）上の食品が滑りやすくなり、円滑に排出することができる。
【0025】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果を奏するうえで、案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）上の食品が軟化する又は流動性を有するようになり、より円滑に流れ落ちる。
【0026】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果を奏するうえで、案内部材（３３Ｂ，３３Ｃ）の上面側の障害物が邪魔になることなく、食品が円滑に流れ落ちる。
【0027】
請求項９に記載の発明によれば、処理刃（１７）を備えた処理部材（１２）を加熱することで、この処理刃（１７）等へ食品が付着しにくくなり、処理後の食品を円滑に排出することができる。
【0028】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明の効果を奏するうえで、処理刃（１７）に接触した食品が軟化する又は流動性を有するようになることで、より円滑に流れ落ちる。
【0029】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項９または請求項１０に記載の発明の効果を奏するうえで、処理部材（１２）の回転軸（１３）や処理刃（１７）支持用の支持部材（１５）への食品の付着や停滞が減少し、より円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】食品処理装置（フレーカー）の左側面図である。
【図2】食品処理装置の右側面図である。
【図3】食品処理装置の正面図である。
【図4】食品処理装置を要部のみ実線で示す左側面図である。
【図5】食品処理装置を要部のみ実線で示す右側面図である。
【図6】食品処理装置を要部のみ実線で示す正面図である。
【図7】要部の説明用平面図である。
【図8】第１案内板の底面図である。
【図9】第１案内板の側面図である。
【図10】第２案内板の側面図である。
【図11】第２案内板の底面図である。
【図12】処理部材の正面図である。
【図13】処理部材を断面して示す正面図である。
【図14】処理部材の一部の側面図である。
【図15】処理部材の一部の側面図である。
【図16】別構成の食品処理装置の右側面図である。
【図17】別構成の食品処理装置の平面図である。
【図18】別構成の食品処理装置の正面図である。
【図19】要部を破断して示す説明用正面図である。
【図20】処理部材の斜視図である。
【図21】処理刃の正面図である。
【図22】処理刃の背面図である。
【図23】処理刃の平面図である。
【図24】処理刃の底面図である。
【図25】処理刃の側面図である。
【図26】処理刃の斜視図である。
【図27】処理刃を中央部で破断した端面図である。
【図28】処理刃の支持構成を示す説明用正面図である。
【図29】処理刃の配置を示す説明用側面図である。
【図30】作用状態を示す説明用側面図である。
【図31】作用状態を示す説明用側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
本発明を実施するための形態においては、乳製品加工工場にて使用されるフレーカーを食品処理装置の一実施例として、以下に詳述する。
なお、この食品処理装置における塊状食品を供給し排出する方向を基準として、その上流側を「後側」、下流側を「前側」と定義し、上流側に向いた状態での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
なお、この食品処理装置における塊状食品を供給し排出する方向を基準として、その上流側を「後側」、下流側を「前側」と定義し、上流側に向いた状態での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
【0032】
（加工工場内設備）
図１に示すように、加工工場の床面１には、食品加工装置２が埋設されるように設置されている。
この食品加工装置２の原料供給口３は、床面１から１０～２０ｃｍの高さに突出形成され、この原料供給口３から供給されたバターやチーズの切削物または破砕物を熱しながら、他の原料等と混合ないし混錬する。
図１に示すように、加工工場の床面１には、食品加工装置２が埋設されるように設置されている。
この食品加工装置２の原料供給口３は、床面１から１０～２０ｃｍの高さに突出形成され、この原料供給口３から供給されたバターやチーズの切削物または破砕物を熱しながら、他の原料等と混合ないし混錬する。
【0033】
（食品処理装置の全体構成）
しかして、図１～図３に示すように、フレーカーの機体４は、機枠５の前側に処理部６を設け、機枠５の上方に供給部７を設け、機枠５の上部に原動部８を設け、機枠５の下部に支持部９を設けて構成する。
なお、機体４の後側には、供給部７に供給するバターやチーズ等の塊状食品を載置する補助台１０を配置している。
しかして、図１～図３に示すように、フレーカーの機体４は、機枠５の前側に処理部６を設け、機枠５の上方に供給部７を設け、機枠５の上部に原動部８を設け、機枠５の下部に支持部９を設けて構成する。
なお、機体４の後側には、供給部７に供給するバターやチーズ等の塊状食品を載置する補助台１０を配置している。
【0034】
（処理部）
図４～図７に示すように、処理部６は、上部と左右両側部と前部を壁体で覆って処理室１１を形成し、この処理室１１に、処理部材１２を駆動回転自在に内装して構成する。
この処理部材１２は、左右方向の回転軸１３と、左右のプレート１４と、４つの支持棒（請求項の「支持部材」）１５と、６つの湾曲プレート１６と、複数の処理刃１７とから構成する。
図４～図７に示すように、処理部６は、上部と左右両側部と前部を壁体で覆って処理室１１を形成し、この処理室１１に、処理部材１２を駆動回転自在に内装して構成する。
この処理部材１２は、左右方向の回転軸１３と、左右のプレート１４と、４つの支持棒（請求項の「支持部材」）１５と、６つの湾曲プレート１６と、複数の処理刃１７とから構成する。
【0035】
回転軸１３は、処理室１１の左右の側壁間に渡架し、その左右両端を軸受１８で回転自在に支持する。
左右のプレート１４は、回転軸１３と一体で回転するように、この回転軸１３の左右両端部に固着する。
左右のプレート１４は、回転軸１３と一体で回転するように、この回転軸１３の左右両端部に固着する。
【0036】
４つの支持棒１５は、回転軸１３の軸心を中心とした円周上に等位相で配置し、左右のプレート１４と一体で回転するように、その左右両端部を左右のプレート１４に固着する。
６つの湾曲プレート１６は、回転軸１３の軸心方向に所定の間隔をおいて配置し、この湾曲プレート１６に形成した４つの貫通孔に、４つの支持棒１５を挿通して固着する。
６つの湾曲プレート１６は、回転軸１３の軸心方向に所定の間隔をおいて配置し、この湾曲プレート１６に形成した４つの貫通孔に、４つの支持棒１５を挿通して固着する。
【0037】
処理刃１７は、左右のプレート１４および６つの湾曲プレート１６を合わせた８つのプレートにおいて、１つのプレートを挟みその左右両側に位置するプレートに、凸状に屈曲形成した刃体の左右両端部をボルト１９で締結固定して取り付ける。
この処理刃１７における回転軸１３の軸心を中心とした回転方向下流側の端面に、刃縁を形成する。
この処理刃１７における回転軸１３の軸心を中心とした回転方向下流側の端面に、刃縁を形成する。
【0038】
この処理室１１の下部は開口し、平面視で矩形の排出口２０を形成する。
なお、処理室１１の前壁の上部から上壁の前部にわたる部位を「く」字状に屈折した開閉板体１１Ａで覆い、この開閉板体１１Ａを処理室１１の上部に設けた左右方向の開閉支点１１Ｈを中心に上方回動可能に構成する。
これによって、開閉板体１１Ａを上方回動させて処理室１１の前部から上部にわたる部位を開放し、処理部材１２等のメンテナンスを行なうことができる。
なお、処理室１１の前壁の上部から上壁の前部にわたる部位を「く」字状に屈折した開閉板体１１Ａで覆い、この開閉板体１１Ａを処理室１１の上部に設けた左右方向の開閉支点１１Ｈを中心に上方回動可能に構成する。
これによって、開閉板体１１Ａを上方回動させて処理室１１の前部から上部にわたる部位を開放し、処理部材１２等のメンテナンスを行なうことができる。
【0039】
（供給部）
図４、図６に示すように、上述の処理室１１の後側上部に、平面視で矩形の供給口２１を開口し、この供給口２１に、供給案内部材２２の前端部下面に形成した開口部を連通させて固定する。
この供給案内部材２２は、断面形状を矩形に形成した角筒であり、機体４の後部上方へ向けて延在させ、その後端部を側面視で「く」字形状に屈折形成し、開口した後端部の下部内側面を略水平な面に形成する。
図４、図６に示すように、上述の処理室１１の後側上部に、平面視で矩形の供給口２１を開口し、この供給口２１に、供給案内部材２２の前端部下面に形成した開口部を連通させて固定する。
この供給案内部材２２は、断面形状を矩形に形成した角筒であり、機体４の後部上方へ向けて延在させ、その後端部を側面視で「く」字形状に屈折形成し、開口した後端部の下部内側面を略水平な面に形成する。
【0040】
作業者によって、上述の補助台１０上の塊状食品を前方へ押し出し、この塊状食品の前端部を上述の水平面上に移載し、この塊状食品を徐々に前傾させながら供給案内部材２２の内部へ滑り落とす作業が行われる。
【0041】
（原動部）
図４、図６、図７に示すように、原動部８には、電動モーター２３を、機枠５の上部に載置した状態で、螺子式の位置調節部材２３Ｓによって前後位置調節可能に設ける。
この電動モーター２３の出力軸２４を、機体４の左右方向に向けて配置し、この出力軸２４の先端部（左端部）に出力スプロケット２５を固定する。
図４、図６、図７に示すように、原動部８には、電動モーター２３を、機枠５の上部に載置した状態で、螺子式の位置調節部材２３Ｓによって前後位置調節可能に設ける。
この電動モーター２３の出力軸２４を、機体４の左右方向に向けて配置し、この出力軸２４の先端部（左端部）に出力スプロケット２５を固定する。
【0042】
一方、上述の処理部材１２の回転軸１３の左端部に入力スプロケット２６を固定し、出力スプロケット２５と入力スプロケット２６にわたって無端状の伝動チェーン２７を巻き掛ける。
【0043】
機体５の後側上部右側面からＬ字形状に屈折した取付部材２８の一端を固定し、この取付部材２８の上端部に操作ボックス２９を固定する。
この操作ボックス２９の後面には、電源の入り／切りスイッチと、上述の電動モーター２３を始動させるスイッチと、この電動モーター２３を停止させる停止スイッチと、この電動モーター２３を非常停止させるスイッチと、処理部材１２の回転にブレーキを掛けるスイッチおよびブレーキを解除するスイッチと、異常表示用のランプを設ける。（スイッチおよびランプは図示省略）
この操作ボックス２９の後面には、電源の入り／切りスイッチと、上述の電動モーター２３を始動させるスイッチと、この電動モーター２３を停止させる停止スイッチと、この電動モーター２３を非常停止させるスイッチと、処理部材１２の回転にブレーキを掛けるスイッチおよびブレーキを解除するスイッチと、異常表示用のランプを設ける。（スイッチおよびランプは図示省略）
【0044】
（支持部）
図１～図３に示すように、機枠５の下部に設けた支持部９には、機枠５の前部下面に縦軸中心に旋回自在に取り付けた左右の前部キャスター（請求項の「支持脚」）３０と、機枠５の後端部下面に縦軸中心に旋回自在に取り付けたロック装置３１付きの左右の後部キャスター３２を設ける。
この左右の前部キャスター３０および後部キャスター３２によって機体４が床面１上に支持され、これによって、処理室１１の下部に開口した排出口２０が、食品加工装置２の原料供給口３の直上となる高さに位置する。
図１～図３に示すように、機枠５の下部に設けた支持部９には、機枠５の前部下面に縦軸中心に旋回自在に取り付けた左右の前部キャスター（請求項の「支持脚」）３０と、機枠５の後端部下面に縦軸中心に旋回自在に取り付けたロック装置３１付きの左右の後部キャスター３２を設ける。
この左右の前部キャスター３０および後部キャスター３２によって機体４が床面１上に支持され、これによって、処理室１１の下部に開口した排出口２０が、食品加工装置２の原料供給口３の直上となる高さに位置する。
【0045】
この状態で、後部キャスター３２のロック装置３１をロックして機体４の移動を停止状態に保持すれば、食品加工装置２の原料供給口３に対する排出口２０の位置を固定することができる。
【0046】
（案内部材）
図４～図６、図１０に示すように、処理室１１の後部に後板３３を設ける。
この後板３３の左右両端縁部は、処理室１１の左右の側壁の内側面に当接させ、溶接して取り付ける。
この後板３３の上部における左右両側部を、処理部材１２の外周に沿うように側面視で湾曲させて左右の後壁部３３Ａを形成し、この左右の後壁部３３Ａを供給口２１の左右両側に配置し、この左右の後壁部３３Ａを処理室１１の後壁とする。
図４～図６、図１０に示すように、処理室１１の後部に後板３３を設ける。
この後板３３の左右両端縁部は、処理室１１の左右の側壁の内側面に当接させ、溶接して取り付ける。
この後板３３の上部における左右両側部を、処理部材１２の外周に沿うように側面視で湾曲させて左右の後壁部３３Ａを形成し、この左右の後壁部３３Ａを供給口２１の左右両側に配置し、この左右の後壁部３３Ａを処理室１１の後壁とする。
【0047】
また、この後板３３の下部の案内板部（請求項の「案内部材」および「第２案内板」）３３Ｂは、その上下方向中間部の左右方向の折れ線で屈折させ、排出口２０の後側において処理部材１２の下方に配置する。
これにより、案内板部３３Ｂは、処理室１１の排出口２０側に接近するほど低くなるように傾斜し、この傾斜下端部が排出口２０の後側の縁部に配置される。
これにより、案内板部３３Ｂは、処理室１１の排出口２０側に接近するほど低くなるように傾斜し、この傾斜下端部が排出口２０の後側の縁部に配置される。
【0048】
一方、図４～図９に示すように、処理室１１の排出口２０の左右両側に、この排出口２０側に接近するほど低くなるように傾斜した左右の側部案内板（請求項の「案内部材」および「第１案内板」）３３Ｃ，３３Ｃを配置する。
この側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの上端縁部を、処理室１１の左右の側壁の内側面に当接させ、溶接して取り付ける。
この側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの上端縁部を、処理室１１の左右の側壁の内側面に当接させ、溶接して取り付ける。
【0049】
また、この側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの後縁部を、上述の案内板部３３Ｂの外側部上面に当接させ、溶接によって固定する。
さらに、この側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの前側端縁部を、処理室１１の前側の側壁の内側面に当接させ、溶接によって固定する。
これにより、左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃは、処理室１１の排出口２０側に接近するほど低くなるように、互いに逆方向へ傾斜し、この各傾斜下端部が排出口２０の左右の縁部に配置される。
さらに、この側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの前側端縁部を、処理室１１の前側の側壁の内側面に当接させ、溶接によって固定する。
これにより、左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃは、処理室１１の排出口２０側に接近するほど低くなるように、互いに逆方向へ傾斜し、この各傾斜下端部が排出口２０の左右の縁部に配置される。
【0050】
（案内部材の加熱手段）
図１０、図１１に示すように、上述の案内板部３３Ｂの下面に補強板３４を重合し、案内板部３３Ｂ側のウエルドボルト３５Ａの先端部にナット３５Ｂを螺合して締結固定する。
この補強板３４の下面には左右方向の角棒３６を溶接によって一体化し、この角棒３６に形成した左右方向の貫通孔に、丸棒状のヒーター（請求項の「第１加熱手段」）３７を挿通して内蔵する。
図１０、図１１に示すように、上述の案内板部３３Ｂの下面に補強板３４を重合し、案内板部３３Ｂ側のウエルドボルト３５Ａの先端部にナット３５Ｂを螺合して締結固定する。
この補強板３４の下面には左右方向の角棒３６を溶接によって一体化し、この角棒３６に形成した左右方向の貫通孔に、丸棒状のヒーター（請求項の「第１加熱手段」）３７を挿通して内蔵する。
【0051】
このヒーター３７は、鋼材から形成した丸パイプの内部に、絶縁体を介してコイル状の発熱線を内蔵し、このコイルの両端に接続された２本のリード線３７Ａ，３７Ｂと、ヒーター３７の温度を検出する温度センサー（図示省略）に接続されたハーネス３８Ａ，３８Ｂを、丸パイプの一端部から外部へ引き出したものである。
この２本のリード線３７Ａ，３７Ｂおよびハーネス３８Ａ，３８Ｂは、原動部８に備えた電源回路（図示省略）に接続され、温度センサーによって検出されるヒーター３７の温度が設定温度に維持されるように、リード線３７Ａ，３７Ｂを介して発熱線に電力が供給される構成とする。
この２本のリード線３７Ａ，３７Ｂおよびハーネス３８Ａ，３８Ｂは、原動部８に備えた電源回路（図示省略）に接続され、温度センサーによって検出されるヒーター３７の温度が設定温度に維持されるように、リード線３７Ａ，３７Ｂを介して発熱線に電力が供給される構成とする。
【0052】
これにより、ヒーター３７が発熱し、熱伝導によって案内板部３３Ｂの上面までが加熱されて昇温し、この案内板部３３Ｂ上に落下した処理後の食品が軟化、または流動性を有するものとなる。
なお、このヒーター３７の温度は任意に変更設定可能に構成する。
また、補強板３４と角棒３６は、熱伝導率の高い銅で形成される。
なお、このヒーター３７の温度は任意に変更設定可能に構成する。
また、補強板３４と角棒３６は、熱伝導率の高い銅で形成される。
【0053】
一方、図６、図８、図９に示すように、上述の左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの下面に補強板３９を重合し、側部案内板３３Ｃ，３３Ｃ側のウエルドボルト４０Ａの先端部にナット４０Ｂを螺合して締結固定する。
この補強板３９の下面には前後方向の角棒４１を溶接によって一体化し、この角棒４１に形成した前後方向の貫通孔に、丸棒状のヒーター（請求項の「第１加熱手段」）４２を挿通して内蔵する。
この補強板３９の下面には前後方向の角棒４１を溶接によって一体化し、この角棒４１に形成した前後方向の貫通孔に、丸棒状のヒーター（請求項の「第１加熱手段」）４２を挿通して内蔵する。
【0054】
このヒーター４２の構造は、上述のヒーター３７と同様であり、鋼材から形成した丸パイプの内部に、絶縁体を介してコイル状の発熱線を内蔵し、このコイルの両端に接続された２本のリード線４３Ａ，４３Ｂと、ヒーター４２の温度を検出する温度センサー（図示省略）に接続されたハーネス４４Ａ，４４Ｂを、丸パイプの一端部から外部へ引き出したものである。
この２本のリード線４３Ａ，４３Ｂおよびハーネス４４Ａ，４４Ｂは、上述の電源回路に接続され、温度センサーによって検出されるヒーター４２の温度が設定温度に維持されるように、リード線４３Ａ，４３Ｂを介して発熱線に電力が供給される構成とする。
この２本のリード線４３Ａ，４３Ｂおよびハーネス４４Ａ，４４Ｂは、上述の電源回路に接続され、温度センサーによって検出されるヒーター４２の温度が設定温度に維持されるように、リード線４３Ａ，４３Ｂを介して発熱線に電力が供給される構成とする。
【0055】
これにより、ヒーター３７と共にヒーター４２が発熱し、熱伝導によって側部案内板３３Ｃの上面までが加熱されて昇温し、この側部案内板３３Ｃ上に落下した処理後の食品が軟化、または流動性を有するものとなる。
なお、このヒーター４２の温度も任意に変更設定可能に構成する。
また、補強板３９と角棒４１は、熱伝導率の高い銅で形成される。
なお、上述の電源回路には、加工工場の設備電源から電力が供給される。
なお、このヒーター４２の温度も任意に変更設定可能に構成する。
また、補強板３９と角棒４１は、熱伝導率の高い銅で形成される。
なお、上述の電源回路には、加工工場の設備電源から電力が供給される。
【0056】
（処理部材の加熱手段）
図１２、図１３に示すように、上述の処理部材１２自体に加熱手段を内蔵する構成としてもよい。
すなわち、図１３に示すように、処理部材１２における右側のプレート１４の右外側部に、皿状または椀状の閉塞部材４５を固定し、プレート１４と閉塞部材４５の間に閉塞された空間４５Ａを形成する。
図１２、図１３に示すように、上述の処理部材１２自体に加熱手段を内蔵する構成としてもよい。
すなわち、図１３に示すように、処理部材１２における右側のプレート１４の右外側部に、皿状または椀状の閉塞部材４５を固定し、プレート１４と閉塞部材４５の間に閉塞された空間４５Ａを形成する。
【0057】
一方、図１３、図１５に示すように、回転軸１３には、軸心方向に貫通する第１貫通孔４６Ａを形成し、この回転軸１３における空間４５Ａ内に位置する部位に、軸心方向と直交する方向に貫通する第２貫通孔４６Ｂを形成し、この第１貫通孔４６Ａと第２貫通孔４６Ｂを連通させる。
図１３、図１４に示すように、４つの支持棒１５の内部には、その長手方向に貫通する第３貫通孔４６Ｃを形成し、この第３貫通孔４６Ｃの右側端部を上述の空間４５Ａに連通させる。
しかして、回転軸１３に形成した第１貫通孔４６Ａと、４つの支持棒１５に形成した第３貫通孔４６Ｃの夫々に、丸棒状のヒーター（請求項の「第２加熱手段」）４７を挿通して内蔵する。
図１３、図１４に示すように、４つの支持棒１５の内部には、その長手方向に貫通する第３貫通孔４６Ｃを形成し、この第３貫通孔４６Ｃの右側端部を上述の空間４５Ａに連通させる。
しかして、回転軸１３に形成した第１貫通孔４６Ａと、４つの支持棒１５に形成した第３貫通孔４６Ｃの夫々に、丸棒状のヒーター（請求項の「第２加熱手段」）４７を挿通して内蔵する。
【0058】
このヒーター４７の構造は、上述のヒーター３７，４２と同様であり、鋼材から形成した丸パイプの内部に、絶縁体を介してコイル状の発熱線を内蔵し、このコイルの両端に接続された２本のリード線４８Ａ，４８Ｂを、丸パイプの一端部から外部へ引き出したものである。
なお、回転軸１３の第１貫通孔４６Ａに挿通したヒーター４７の断面直径を、支持棒１５の第３貫通孔４６Ｃに挿通したヒーター４７の断面直径よりも大きいものとし、より発熱量を大きいものとしている。
なお、回転軸１３の第１貫通孔４６Ａに挿通したヒーター４７の断面直径を、支持棒１５の第３貫通孔４６Ｃに挿通したヒーター４７の断面直径よりも大きいものとし、より発熱量を大きいものとしている。
【0059】
図１５に示すように、４つの支持棒１５に内蔵したヒーター４７から引き出される各２本のリード線４８Ａ，４８Ｂのうち、一極側のリード線４８Ａの端部は、右側のプレート１４の右側面に絶縁体４９Ａを介して取り付けた一極側導電板５０Ａに集中的に接続する。
また、他極側のリード線４８Ｂの端部は、右側のプレート１４の右側面に絶縁体４９Ｂを介して取り付けた他極側導電板５０Ｂに集中的に接続する。
また、他極側のリード線４８Ｂの端部は、右側のプレート１４の右側面に絶縁体４９Ｂを介して取り付けた他極側導電板５０Ｂに集中的に接続する。
【0060】
一極側導電板５０Ａと他極側導電板５０Ｂには、回転軸１３の右側端部から第１貫通孔４６Ａ内へ引き込まれ、第２貫通孔４６Ｂを経て空間４５Ａ内に配策された供給リード線５１Ａ，５１Ｂの一端部を接続する。
回転軸１３に内蔵したヒーター４７から引き出される２本のリード線４８Ａ，４８Ｂは、回転軸１３内の第１貫通孔４６Ａ内を経て回転軸１３の右側端部から引き出される。
回転軸１３に内蔵したヒーター４７から引き出される２本のリード線４８Ａ，４８Ｂは、回転軸１３内の第１貫通孔４６Ａ内を経て回転軸１３の右側端部から引き出される。
【0061】
このように配策された２本の供給リード線５１Ａ，５１Ｂの他端部と、回転軸１３に内蔵したヒーター４７からの２本のリード線４８Ａ，４８Ｂの端部は、水銀封入式の接点により通電状態を維持したまま相対回転自在なコネクター５２に接続する。
このコネクター５２には、上述の電源回路からコード５３を介して電力が供給される。
このコネクター５２には、上述の電源回路からコード５３を介して電力が供給される。
【0062】
以上の構成により、回転軸１３に内蔵したヒーター４７と４つの支持棒１５に内蔵したヒーター４７の発熱線に電力が供給されると、これらのヒーター４７からの熱伝導によって、回転軸１３と４つの支持棒１５に加え、支持棒１５に支持された処理刃１７までもが加熱されて昇温し、これらに接触した処理後の食品が軟化、または流動性を有するようになる。
なお、この処理部材１２に内蔵したヒーター４７の温度も任意に変更設定可能に構成するとよい。
なお、この処理部材１２に内蔵したヒーター４７の温度も任意に変更設定可能に構成するとよい。
【0063】
（補助台）
なお、図１に示すように、補助台１０は、枠組みされたフレーム５４の下部の前後及び左右の部位に、転動および転向自在なキャスター５５を備え、上端部に塊状食品の載置面５６を備え、この載置面の左右両側に側面視で直角三角形上の落下防止板５７を備える。
なお、図１に示すように、補助台１０は、枠組みされたフレーム５４の下部の前後及び左右の部位に、転動および転向自在なキャスター５５を備え、上端部に塊状食品の載置面５６を備え、この載置面の左右両側に側面視で直角三角形上の落下防止板５７を備える。
【0064】
（作業状態）
上述のように構成された食品加工装置２による作業状態について説明する。
操作ボックス２９に備えたスイッチを操作して電動モーター２３を始動させると、出力スプロケット２５から伝動チェーン２７を介して入力スプロケット２６が駆動され、処理部材１２が、図４において半時計方向（図５では時計方向）へ回転する。
この状態で、作業者が上述の補助台１０上の塊状食品を前方へ押し出し、この塊状食品の前端部を上述の水平面上に移載し、この塊状食品を徐々に前傾させながら供給案内部材２２の内部へ滑り落とす。
上述のように構成された食品加工装置２による作業状態について説明する。
操作ボックス２９に備えたスイッチを操作して電動モーター２３を始動させると、出力スプロケット２５から伝動チェーン２７を介して入力スプロケット２６が駆動され、処理部材１２が、図４において半時計方向（図５では時計方向）へ回転する。
この状態で、作業者が上述の補助台１０上の塊状食品を前方へ押し出し、この塊状食品の前端部を上述の水平面上に移載し、この塊状食品を徐々に前傾させながら供給案内部材２２の内部へ滑り落とす。
【0065】
供給案内部材２２の前端部から処理室１１の内部に進入した塊状食品の先端部は、処理部材１２の外周部に配置された処理刃１７によって切削ないし破砕される。
切削ないし破砕された食品は、案内板部３３Ｂと左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの上に落下する。
切削ないし破砕された食品は、案内板部３３Ｂと左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃの上に落下する。
【0066】
このとき、ヒーター（第１加熱手段）３７，４２によって後板３３の案内板部３３Ｂと左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃが加熱されているため、この案内板部３３Ｂと左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃ上の食品が軟化し、または流動性を有するようになり、排出口２０側へ円滑に案内されて排出される。
また、処理部材１２を加熱するヒーター（第２加熱手段）４７を設けた構成では、このヒーター４７からの熱伝導によって、回転軸１３と４つの支持棒１５と処理刃１７が加熱されて昇温し、これらに接触した処理中ないし処理後の食品が軟化し、または流動性を有するようになり、円滑に落下する。
また、処理部材１２を加熱するヒーター（第２加熱手段）４７を設けた構成では、このヒーター４７からの熱伝導によって、回転軸１３と４つの支持棒１５と処理刃１７が加熱されて昇温し、これらに接触した処理中ないし処理後の食品が軟化し、または流動性を有するようになり、円滑に落下する。
【0067】
以上により、塊状食品の処理作業中に、切削ないし破砕された食品が、処理部材１２や後板３３の案内板部３３Ｂおよび左右の側部案内板３３Ｃ，３３Ｃに付着しにくくなり、排出口２０から円滑に排出される。
【0068】
（食品加工装置の別実施例）
図１６～図１８に示す食品加工装置６０は、上述の食品加工装置２と同様に、主に冷凍状態の塊状肉などの塊状食品を切削ないし破砕する装置である。
この食品加工装置６０は、駆動部を内蔵した機台６１の上部に、塊状食品を供給する供給部６２を設け、この供給部６２の後側に、供給部６２に供給された塊状食品を前方へ押し出すエアシリンダーを備えた押出部６３を設け、供給部６２の前側に、押し出された塊状食品の先端部を切削ないし破砕して排出する処理部６４を設けて構成する。
図１６～図１８に示す食品加工装置６０は、上述の食品加工装置２と同様に、主に冷凍状態の塊状肉などの塊状食品を切削ないし破砕する装置である。
この食品加工装置６０は、駆動部を内蔵した機台６１の上部に、塊状食品を供給する供給部６２を設け、この供給部６２の後側に、供給部６２に供給された塊状食品を前方へ押し出すエアシリンダーを備えた押出部６３を設け、供給部６２の前側に、押し出された塊状食品の先端部を切削ないし破砕して排出する処理部６４を設けて構成する。
【0069】
（機台）
機台６１は箱型に形成し、その内部に、後述する電動モーター６５および電源回路（図示省略）を内蔵する。
この機台６１の下部の四隅には、高さ調節可能なスタンド６６を備える。
機台６１は箱型に形成し、その内部に、後述する電動モーター６５および電源回路（図示省略）を内蔵する。
この機台６１の下部の四隅には、高さ調節可能なスタンド６６を備える。
【0070】
なお、機台６１の後部からＬ字形状の支持部材６１Ａを立ち上げ、この支持部材６１Ａの上端部に操作ボックス６１Ｂを支持する。
この操作ボックス６１Ｂに備えたスイッチ類によって、食品加工装置６０の駆動状態が調節される。
この操作ボックス６１Ｂに備えたスイッチ類によって、食品加工装置６０の駆動状態が調節される。
【0071】
（供給部）
供給部６２は、塊状食品を滑動自在に載置支持する支持面６７を備え、この支持面６７の上方および左右側方を覆う供給部カバー６８を備える。
この供給部カバー６８は、機台６１の左側端部に配置したヒンジ６９によって開閉自在に取り付ける。
この供給部カバー６８を上方回動させて開放し、塊状食品を支持面６７上に載置して供給する構成である。
なお、この供給部カバー６８の上面には、開閉操作用の把持部材７０を設ける。
供給部６２は、塊状食品を滑動自在に載置支持する支持面６７を備え、この支持面６７の上方および左右側方を覆う供給部カバー６８を備える。
この供給部カバー６８は、機台６１の左側端部に配置したヒンジ６９によって開閉自在に取り付ける。
この供給部カバー６８を上方回動させて開放し、塊状食品を支持面６７上に載置して供給する構成である。
なお、この供給部カバー６８の上面には、開閉操作用の把持部材７０を設ける。
【0072】
供給部６２の後部と前部は常時開放し、供給部６２の後部から、押出部６３のエアシリンダーのピストン先端に取り付けた押出板（図示省略）が進入し、この押出板による押圧によって塊状食品が前方へ押し出される。
前方へ押し出された塊状食品の先端部は、供給部６２の前部から、処理部６４内へ進入する。
前方へ押し出された塊状食品の先端部は、供給部６２の前部から、処理部６４内へ進入する。
【0073】
（押出部）
押出部６３は、長尺のエアシリンダー７１を箱体７２に内蔵して構成する。
エアシリンダー７１のピストン先端には、上述の押圧板を取り付ける。
このエアシリンダー７１を作動させる空気は、加工工場の圧縮空気供給設備から供給される。
なお、エアシリンダー７１に替えて電動シリンダーを用いてもよい。
押出部６３は、長尺のエアシリンダー７１を箱体７２に内蔵して構成する。
エアシリンダー７１のピストン先端には、上述の押圧板を取り付ける。
このエアシリンダー７１を作動させる空気は、加工工場の圧縮空気供給設備から供給される。
なお、エアシリンダー７１に替えて電動シリンダーを用いてもよい。
【0074】
（処理部および駆動部）
図１６～１８に示すように、処理部６４は、左右の側壁と後壁と上壁によって囲われた空間内に、処理部材７３を駆動回転自在に設けて構成する。
この処理部６４の後部は開口し、上述の供給部６２の前部に連通させる。
処理部６４の下部は開放し、処理後の食品が排出される排出口７４を形成する。
この排出口７４の左右両側および後側には、排出口７４に向かって下がり傾斜する案内板７５を設ける。
図１６～１８に示すように、処理部６４は、左右の側壁と後壁と上壁によって囲われた空間内に、処理部材７３を駆動回転自在に設けて構成する。
この処理部６４の後部は開口し、上述の供給部６２の前部に連通させる。
処理部６４の下部は開放し、処理後の食品が排出される排出口７４を形成する。
この排出口７４の左右両側および後側には、排出口７４に向かって下がり傾斜する案内板７５を設ける。
【0075】
なお、処理部６４の上壁７６は、側面視で「へ」字状に屈折形成し、この処理部６４の後側上部に設けたヒンジ７７によって開放自在に取り付ける。
この上壁７６の自由端部と処理部６４の後壁との間にロック装置７８を設け、上壁７６の自由端部には開閉操作用の把持部材７９を取り付ける。
この上壁７６の自由端部と処理部６４の後壁との間にロック装置７８を設け、上壁７６の自由端部には開閉操作用の把持部材７９を取り付ける。
【0076】
図１９に示すように、処理部６４の内部において、左右の側壁８４，８４の間に処理部材７３の回転軸８５を渡架し、この回転軸８５の左右両端部を、左右の側壁８４，８４の夫々に設けた軸受８６，８６で回転自在に支持する。
この処理部６４の左側部には、カバー８７で覆われた伝動室８８を設け、この伝動室８８内における回転軸８５の左端部に、入力スプロケット８９を嵌合し、キー９０で回り止めを施して取り付ける。
この処理部６４の左側部には、カバー８７で覆われた伝動室８８を設け、この伝動室８８内における回転軸８５の左端部に、入力スプロケット８９を嵌合し、キー９０で回り止めを施して取り付ける。
【0077】
上述の機台６１に内蔵した駆動部には、電動モーター６５を設ける。
すなわち、機台６１側の支持板９１の左側上部に支持台９２をナット９３で締結固定し、この支持台９２に対して電動モーター６５の左側下部をボルト９４で締結固定して取り付ける。
この電動モーター６５の出力軸９５は伝動室８８内に侵入させ、この出力軸９５の端部に出力スプロケット９６を嵌合し、キー９７で回り止めを施して取り付ける。
この出力スプロケット９６と上述の入力スプロケット８９に、無端状の伝動チェーン８８Ａを巻き掛ける。
この電動モーター６５は、上述の操作ボックス６１Ｂに備えたスイッチ類の操作によって作動する。
すなわち、機台６１側の支持板９１の左側上部に支持台９２をナット９３で締結固定し、この支持台９２に対して電動モーター６５の左側下部をボルト９４で締結固定して取り付ける。
この電動モーター６５の出力軸９５は伝動室８８内に侵入させ、この出力軸９５の端部に出力スプロケット９６を嵌合し、キー９７で回り止めを施して取り付ける。
この出力スプロケット９６と上述の入力スプロケット８９に、無端状の伝動チェーン８８Ａを巻き掛ける。
この電動モーター６５は、上述の操作ボックス６１Ｂに備えたスイッチ類の操作によって作動する。
【0078】
（処理刃）
しかして、図１９、図２０に示すように、上述の処理部材７３には、円筒状の胴体９８の左右の側壁９９に回転軸８５を貫通させて固定し、この胴体９８の外周面に多数（本実施例では８枚だがこれに限定しない）の環状プレート１００の内周を嵌合させて溶接固定して備える。
この多数の環状プレート１００は、回転軸８５の軸心方向に所定の間隔をおいて配置され、その周縁部の一部に処理刃１０１の端部を取り付ける凹部１０２と、処理刃１０１の中央部に対して内周側へ円弧状に退避した退避部１０３を形成する。
図２１～図２７に示すように、上述の処理刃１０１は、刃縁を有しない下板１０１Ａと、一側に刃縁を有する上刃板１０１Ｂと、下板１０１Ａと上刃板１０１Ｂの間に配置され一側に刃縁を有する２枚の縦刃１０１Ｃから構成する。
しかして、図１９、図２０に示すように、上述の処理部材７３には、円筒状の胴体９８の左右の側壁９９に回転軸８５を貫通させて固定し、この胴体９８の外周面に多数（本実施例では８枚だがこれに限定しない）の環状プレート１００の内周を嵌合させて溶接固定して備える。
この多数の環状プレート１００は、回転軸８５の軸心方向に所定の間隔をおいて配置され、その周縁部の一部に処理刃１０１の端部を取り付ける凹部１０２と、処理刃１０１の中央部に対して内周側へ円弧状に退避した退避部１０３を形成する。
図２１～図２７に示すように、上述の処理刃１０１は、刃縁を有しない下板１０１Ａと、一側に刃縁を有する上刃板１０１Ｂと、下板１０１Ａと上刃板１０１Ｂの間に配置され一側に刃縁を有する２枚の縦刃１０１Ｃから構成する。
【0079】
上述の下板１０１Ａは、平板状の鋼材であり、その両端部にボルト挿通用の貫通孔（図示省略）を形成する。
上述の上刃板１０１Ｂは、平板状の鋼材を、その中間の部位が両端部に対して偏倚するように折り曲げて形成する。
これにより、上刃板１０１Ｂの中間の部位を、平板状を維持した上刃部１０１ＢＡとし、この上刃部１０１ＢＡの左右両端部から左右の端部１０１ＢＢ，１０１ＢＢにかけて傾斜した部位を、傾斜部１０１ＢＣとして形成する。
上刃部１０１ＢＡにおける一側の縁部には、正面視および平面視で直線状の刃縁１０１ＢＤを形成する。
上述の上刃板１０１Ｂは、平板状の鋼材を、その中間の部位が両端部に対して偏倚するように折り曲げて形成する。
これにより、上刃板１０１Ｂの中間の部位を、平板状を維持した上刃部１０１ＢＡとし、この上刃部１０１ＢＡの左右両端部から左右の端部１０１ＢＢ，１０１ＢＢにかけて傾斜した部位を、傾斜部１０１ＢＣとして形成する。
上刃部１０１ＢＡにおける一側の縁部には、正面視および平面視で直線状の刃縁１０１ＢＤを形成する。
【0080】
上述の縦刃１０１Ｃは、側面視で直角三角形上に近似した縦板部１０１ＣＡの前下がり傾斜縁部に刃縁１０１ＣＢを形成する。
図２７に示すように、この縦刃１０１Ｃの下部には、下板１０１Ａに形成した長孔に嵌合する下側取付部１０１ＣＣを一体形成し、この縦刃１０１Ｃの上部には、上刃板１０１Ｂの下面に形成した溝に嵌合する上側取付部１０１ＣＤを一体形成する。
図２７に示すように、この縦刃１０１Ｃの下部には、下板１０１Ａに形成した長孔に嵌合する下側取付部１０１ＣＣを一体形成し、この縦刃１０１Ｃの上部には、上刃板１０１Ｂの下面に形成した溝に嵌合する上側取付部１０１ＣＤを一体形成する。
【0081】
以上の構成により、まず、下板１０１Ａに間隔をおいて形成した２つの長孔に、２枚の縦刃１０１Ｃの下部に形成した下側取付部１０１ＣＣを挿し込んで嵌合する。
この状態で、上刃板１０１Ｂを、その下面に間隔をおいて形成した２つの溝に２枚の縦刃１０１Ｃの上部に形成した上側取付部１０１ＣＤを嵌合させながら、下板１０１Ａの左右両端部上に、上刃板１０１Ｂの左右の端部１０１ＢＢ，１０１ＢＢを重合させる。
この状態で、上刃板１０１Ｂを、その下面に間隔をおいて形成した２つの溝に２枚の縦刃１０１Ｃの上部に形成した上側取付部１０１ＣＤを嵌合させながら、下板１０１Ａの左右両端部上に、上刃板１０１Ｂの左右の端部１０１ＢＢ，１０１ＢＢを重合させる。
【0082】
そして、図２８に示すように、上刃板１０１Ｂの左右の端部１０１ＢＢ，１０１ＢＢと、下板１０１Ａの左右両端部とに形成したボルト挿通孔にボルト１０４，１０４を挿通し、環状プレート１００に固定した雌螺子部材１０５，１０５（図２０では省略）に螺合して締結固定する。
これによって、処理刃１０１が、隣接する３枚の環状プレート１００に対して、左右両端部の環状プレート１００に固定され、回転軸８５の軸心に直交する方向（処理刃１０１の回転方向）から見て、中央の環状プレート１００が左右の縦刃１０１Ｃ，１０１Ｃの間に位置する。
これによって、処理刃１０１が、隣接する３枚の環状プレート１００に対して、左右両端部の環状プレート１００に固定され、回転軸８５の軸心に直交する方向（処理刃１０１の回転方向）から見て、中央の環状プレート１００が左右の縦刃１０１Ｃ，１０１Ｃの間に位置する。
【0083】
図２９に示すように、回転軸８５の軸心方向から見て、上刃板１０１Ｂにおける刃縁１０１ＢＤから上刃板１０１Ｂの下面に至る傾斜面と、縦刃１０１Ｃの刃縁１０１ＣＢとの間には、横倒れしたＶ字形状の導入空間１０１Ｋが形成される。
この導入空間１０１Ｋは、上述の中央の環状プレート１００の凹部１０２における、この環状プレート１００の外周円の仮想延長線上に位置する。
これによって、中央の環状プレート１００の外周面に当接した塊状食品の先端部が、この環状プレート１００の外周面によって案内されながら、上刃板１０１Ｂの刃縁１０１ＢＤで切断ないし切削されて導入空間１０１Ｋ内に導入され、この導入空間１０１Ｋの奥側端部に至る間に、この食品片が２枚の縦刃１０１Ｃ，１０１Ｃの刃縁１０１ＣＢ，１０１ＣＢで細断される。
この導入空間１０１Ｋは、上述の中央の環状プレート１００の凹部１０２における、この環状プレート１００の外周円の仮想延長線上に位置する。
これによって、中央の環状プレート１００の外周面に当接した塊状食品の先端部が、この環状プレート１００の外周面によって案内されながら、上刃板１０１Ｂの刃縁１０１ＢＤで切断ないし切削されて導入空間１０１Ｋ内に導入され、この導入空間１０１Ｋの奥側端部に至る間に、この食品片が２枚の縦刃１０１Ｃ，１０１Ｃの刃縁１０１ＣＢ，１０１ＣＢで細断される。
【0084】
すなわち、上刃板１０１Ｂの刃縁１０１ＢＤで切断ないし切削された食品片は、上刃板１０１Ｂと下板１０１Ａの間において２枚の縦刃１０１Ｃ，１０１Ｃで仕切られた３つの通過空間１０１Ｐを通過するときに細断（破砕）されて排出され、処理刃１０１の周回方向の上流側へ抜け出て落下する。
これによって、処理後の食品片の詰まりが少なくなる。
これによって、処理後の食品片の詰まりが少なくなる。
【0085】
なお、縦刃１０１Ｃの刃縁１０１ＣＢの先端部を、環状プレート１００の外周円の仮想延長線上と同じ位置に配置してもよい。
また、この食品片の通過空間１０１Ｐからの排出を促進するために、下板１０１Ａと上刃板１０１Ｂの後端面（処理刃１０１の周回方向上流側端の端面）を、後端側ほど互いに拡開するように傾斜させて形成してもよい。
また、この食品片の通過空間１０１Ｐからの排出を促進するために、下板１０１Ａと上刃板１０１Ｂの後端面（処理刃１０１の周回方向上流側端の端面）を、後端側ほど互いに拡開するように傾斜させて形成してもよい。
【0086】
また、図３０に示すように、処理刃１０１の内周側における左右に隣接する環状プレート１００，１００の間にわたって、プレート１０６を溶接固定して設けてもよい。
このプレート１０６の中間部は平板状に形成し、このプレート１０６の前端部（処理刃１０１の周回方向下流側の端部）および後端部を、処理刃１０１の内周側の位置において外周側へ指向する方向へ屈折させて傾斜面とし、側面視で凹状の退避部１０３を形成する。
これにより、処理刃１０１で切削ないし破砕された食品片が、プレート１０６に受けられ、このプレート１０６の後端部の傾斜面によって外周方向へ円滑に押し出すことができる。
このプレート１０６の中間部は平板状に形成し、このプレート１０６の前端部（処理刃１０１の周回方向下流側の端部）および後端部を、処理刃１０１の内周側の位置において外周側へ指向する方向へ屈折させて傾斜面とし、側面視で凹状の退避部１０３を形成する。
これにより、処理刃１０１で切削ないし破砕された食品片が、プレート１０６に受けられ、このプレート１０６の後端部の傾斜面によって外周方向へ円滑に押し出すことができる。
【0087】
また、図３１に示すように、上述のプレート１０６を、回転軸８５の軸心方向視において円弧状に湾曲させた形状としてもよい。
これにより、退避部１０３の容積を拡大しながらも、この退避部１０３に入った食品片を円弧状の面によって外周方向へ円滑に押し出すことができる。
これにより、退避部１０３の容積を拡大しながらも、この退避部１０３に入った食品片を円弧状の面によって外周方向へ円滑に押し出すことができる。
【0088】
（補助台）
なお、図１６～図１８に示すように、食品加工装置２における供給部６２の右側方には、処理前の塊状食品を載置する補助台８０を配置する。
この補助台８０は、機枠８１の上部に塊状食品を載置する支持面８２を備え、機枠８１の下部に転動自在なキャスター８３を備えて構成する。
この補助台８０の支持面８２上に載置された塊状食品を、作業者によって食品加工装置２の供給部６２へ供給する構成である。
なお、図１６～図１８に示すように、食品加工装置２における供給部６２の右側方には、処理前の塊状食品を載置する補助台８０を配置する。
この補助台８０は、機枠８１の上部に塊状食品を載置する支持面８２を備え、機枠８１の下部に転動自在なキャスター８３を備えて構成する。
この補助台８０の支持面８２上に載置された塊状食品を、作業者によって食品加工装置２の供給部６２へ供給する構成である。
【符号の説明】
【0089】
４ 機体
１１ 処理室
１２ 処理部材
１３ 回転軸
１５ 支持棒（支持部材）
１７ 処理刃
２０ 排出口
２１ 供給口
２２ 供給案内部材
３０ 前部キャスター（支持脚）
３３Ｂ 案内板部（案内部材、第２案内板）
３３Ｃ 側部案内板（案内部材、第１案内板）
３７ ヒーター（第１加熱手段）
４２ ヒーター（第１加熱手段）
４７ ヒーター（第２加熱手段）
１１ 処理室
１２ 処理部材
１３ 回転軸
１５ 支持棒（支持部材）
１７ 処理刃
２０ 排出口
２１ 供給口
２２ 供給案内部材
３０ 前部キャスター（支持脚）
３３Ｂ 案内板部（案内部材、第２案内板）
３３Ｃ 側部案内板（案内部材、第１案内板）
３７ ヒーター（第１加熱手段）
４２ ヒーター（第１加熱手段）
４７ ヒーター（第２加熱手段）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】