(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022176498
(43)【公開日】2022-11-30
(54)【発明の名称】絶縁リング及び組電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/593 20210101AFI20221122BHJP
H01M 50/213 20210101ALI20221122BHJP
H01M 50/284 20210101ALI20221122BHJP
H01M 50/298 20210101ALI20221122BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20221122BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20221122BHJP
【ＦＩ】
H01M50/593
H01M50/213
H01M50/284
H01M50/298
H01M50/588
H01M50/507
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021082966
(22)【出願日】2021-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】000237721
【氏名又は名称】ＦＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002918
【氏名又は名称】弁理士法人扶桑国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 雅善
【テーマコード（参考）】
5H040
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H040AA03
5H040AA22
5H040AA37
5H040AT01
5H040AY06
5H040DD03
5H040DD08
5H040DD10
5H040DD15
5H040DD26
5H040NN03
5H043AA04
5H043AA19
5H043BA04
5H043BA07
5H043BA16
5H043BA19
5H043CA03
5H043CA22
5H043FA02
5H043FA22
5H043FA23
5H043FA26
5H043FA33
5H043GA02
5H043GA03
5H043GA23
5H043GA24
5H043HA06
5H043HA11D
5H043HA13D
5H043HA22
5H043JA02
5H043JA12
5H043JA13
5H043JA15
5H043JA21
5H043KA14
5H043KA15
5H043KA22
5H043KA24
5H043KA28
5H043KA29
5H043KA45
5H043LA21
(57)【要約】
【課題】構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を得ることのできる絶縁リングを実現する。
【解決手段】絶縁リング１は、並設される円筒形電池群を含む組電池の一端面側に取り付けられる。絶縁リング１は、絶縁性の基板１０と、それに設けられる配線層２０とを有する。基板１０は、円筒形電池群の各電極面に対応するリング部１１と、それらを連結する連結部１２とを備える。基板１０の、円筒形電池群と対向される側とは反対側の主面１０ｂに、配線層２０が設けられる。配線層２０には、ダイオード等の保護部品が実装されるほか、円筒形電池群の所定の電極面と接続されるタブの接続、円筒形電池群の所定の電極面間の接続用や組電池の外部接続用のリード配線の接続が行われる。絶縁リング１が用いられることで、構造及び組み立て作業の複雑化が抑えられて、安全性の高い組電池が得られる。
【選択図】図２
【解決手段】絶縁リング１は、並設される円筒形電池群を含む組電池の一端面側に取り付けられる。絶縁リング１は、絶縁性の基板１０と、それに設けられる配線層２０とを有する。基板１０は、円筒形電池群の各電極面に対応するリング部１１と、それらを連結する連結部１２とを備える。基板１０の、円筒形電池群と対向される側とは反対側の主面１０ｂに、配線層２０が設けられる。配線層２０には、ダイオード等の保護部品が実装されるほか、円筒形電池群の所定の電極面と接続されるタブの接続、円筒形電池群の所定の電極面間の接続用や組電池の外部接続用のリード配線の接続が行われる。絶縁リング１が用いられることで、構造及び組み立て作業の複雑化が抑えられて、安全性の高い組電池が得られる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
並設される円筒形電池群を含む組電池の、前記円筒形電池群の一端面側に設けられる各々の電極面に対応するリング部と、隣り合う前記リング部間を連結する連結部とを備える絶縁性の基板と、
前記基板の、前記円筒形電池群と対向される側の第１主面とは反対側の第２主面に設けられる配線層と
を有することを特徴とする絶縁リング。
前記基板の、前記円筒形電池群と対向される側の第１主面とは反対側の第２主面に設けられる配線層と
を有することを特徴とする絶縁リング。
【請求項2】
前記基板の前記第２主面に前記配線層が設けられたプリント基板であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁リング。
【請求項3】
前記配線層に実装された電子部品を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の絶縁リング。
【請求項4】
可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の絶縁リング。
【請求項5】
並設される円筒形電池群と、
前記円筒形電池群の一端面側に取り付けられる第１絶縁リングと
を含み、
前記第１絶縁リングは、
前記円筒形電池群の前記一端面側に設けられる各々の第１電極面に対応する第１リング部と、隣り合う前記第１リング部間を連結する第１連結部とを備える絶縁性の第１基板と、
前記第１基板の、前記円筒形電池群と対向される側の第１主面とは反対側の第２主面に設けられる第１配線層と
を有することを特徴とする組電池。
前記円筒形電池群の一端面側に取り付けられる第１絶縁リングと
を含み、
前記第１絶縁リングは、
前記円筒形電池群の前記一端面側に設けられる各々の第１電極面に対応する第１リング部と、隣り合う前記第１リング部間を連結する第１連結部とを備える絶縁性の第１基板と、
前記第１基板の、前記円筒形電池群と対向される側の第１主面とは反対側の第２主面に設けられる第１配線層と
を有することを特徴とする組電池。
【請求項6】
前記第１絶縁リングは、前記第１基板の前記第２主面に前記第１配線層が設けられたプリント基板であることを特徴とする請求項５に記載の組電池。
【請求項7】
前記第１絶縁リングは、前記第１配線層に実装された電子部品を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の組電池。
【請求項8】
前記第１絶縁リングは、可撓性を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の組電池。
【請求項9】
前記第１配線層に接続される第１接続部と、前記第１リング部の内側に位置する前記第１電極面に接続される第２接続部とを備える板状の導体部材を含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の組電池。
【請求項10】
前記円筒形電池群の他端面側に取り付けられ、前記円筒形電池群の前記他端面側に設けられる各々の第２電極面に対応する第２リング部と、隣り合う前記第２リング部間を連結する第２連結部とを備える絶縁性の第２基板を有する第２絶縁リングを含むことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の組電池。
【請求項11】
前記第１配線層に接続される第３接続部と、
前記第２リング部の内側に位置する前記第２電極面に接続される第４接続部と、
前記第３接続部及び前記第４接続部と接続され、前記円筒形電池群の前記一端面と前記他端面との間の側面に沿って延び、絶縁性の被覆材で覆われた中間部と
を備える接続部材を含むことを特徴とする請求項１０に記載の組電池。
前記第２リング部の内側に位置する前記第２電極面に接続される第４接続部と、
前記第３接続部及び前記第４接続部と接続され、前記円筒形電池群の前記一端面と前記他端面との間の側面に沿って延び、絶縁性の被覆材で覆われた中間部と
を備える接続部材を含むことを特徴とする請求項１０に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、絶縁リング及び組電池に関する。
【背景技術】
【0002】
複数の電池を含む組電池が知られている。例えば、組電池に関し、隣接する電池群の一方の電池の凸状端子を覆うキャップ部を有する第１端子と、他方の電池の平状端子と接続される第２端子との間に、第１端子のキャップ部が挿通されるリング状のＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子を配置する技術が知られている。
【0003】
このほか、複数の電池の陽極側及び陰極側に嵌め込まれる連結台によって各電池を相互に連結する技術、その連結台に各電池の電極を電気的に接続する端子板を一体形成する技術が知られている。
【0004】
また、一端側に正極端子及び負極端子を有する複数の蓄電素子の他端側を、弾性材料の絶縁性連結部材により連結する技術、その絶縁性連結部材を、複数のキャップ体とそれらを連結する複数の連結体とを有し、それらに耐変形性帯状測温体を刺し通した構造とする技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】実開平６－３８１５７号公報
【特許文献2】特開平６－２２３８０３号公報
【特許文献3】特開２００４－１８６２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、並設される複数の円筒形電池を含む組電池では、その安全性を確保するため、保護部品として電流ヒューズ、ダイオード、ＰＴＣ素子等の電子部品が取り付けられ得る。例えば、アキシャルリードを有するアキシャル型の電子部品が、組電池の一方の端面側及び他方の端面側の電極面間、或いは組電池の一方の端面側の電極面間等、組電池に含まれる円筒形電池群の所定の電極面間に接続される。
【0007】
このような組電池では、所定の電極面以外との電子部品の接触、それに起因した短絡や事故を回避するため、絶縁対策が施される。例えば、電子部品の位置に合わせ、円筒形電池群の各々に対応したリング部を連結した平板状の絶縁リングを円筒形電池群の端面に設けたり、円筒形電池群の側周面や隣接する円筒形電池間の谷間に絶縁テープを貼り付けたりする等の絶縁対策が施される。
【0008】
しかし、これまでの絶縁対策では、十分な絶縁を実現するために絶縁対策に要する部品の増大や作業の複雑化等を招いてしまい、組電池の構造及び組み立て作業が複雑化することがあった。
【0009】
１つの側面では、本発明は、構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を得ることのできる絶縁リングを実現することを目的とする。また、１つの側面では、本発明は、そのような絶縁リングを用い、構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
１つの態様では、並設される円筒形電池群を含む組電池の、前記円筒形電池群の一端面側に設けられる各々の電極面に対応するリング部と、隣り合う前記リング部間を連結する連結部とを備える絶縁性の基板と、前記基板の、前記円筒形電池群と対向される側の第１主面とは反対側の第２主面に設けられる配線層とを有する絶縁リングが提供される。
【0011】
また、１つの態様では、上記のような絶縁リングを用いた組電池が提供される。
【発明の効果】
【0012】
１つの側面では、構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を得ることのできる絶縁リングを実現することが可能になる。また、１つの側面では、そのような絶縁リングを用い、構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】組電池の一例について説明する図である。
【図2】第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例について説明する図である。
【図3】第１の実施の形態に係る絶縁リングの構成例について説明する図（その１）である。
【図4】第１の実施の形態に係る絶縁リングの構成例について説明する図（その２）である。
【図5】第２の実施の形態に係る組電池の第１の例について説明する図である。
【図6】第２の実施の形態に係る接続部材の一例について説明する図である。
【図7】第２の実施の形態に係る組電池の第２の例について説明する図である。
【図8】第２の実施の形態に係る組電池の第３の例について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
はじめに、組電池の一例について述べる。
図１は組電池の一例について説明する図である。図１（Ａ）には組電池の一例の要部平面模式図を示している。図１（Ｂ）には組電池の一例の要部側面図を模式的に示している。
図１は組電池の一例について説明する図である。図１（Ａ）には組電池の一例の要部平面模式図を示している。図１（Ｂ）には組電池の一例の要部側面図を模式的に示している。
【0015】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す組電池１０００は、１列に並設される３本の円筒形電池１０１０群を含む。組電池１０００に含まれる各円筒形電池１０１０は、一方の端面側に正極端子が設けられ、他方の端面側に負極端子が設けられる電池である。ここでは、円筒形電池１０１０の、正極端子が設けられる端面を「電極面」又は「正極面」とも言い、負極端子が設けられる端面を「電極面」又は「負極面」とも言う。
【0016】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す組電池１０００は、３本の円筒形電池１０１０群が、負極面と正極面とが交互になるように１列に並設され、直列接続される組電池の一例である。３本の円筒形電池１０１０群は、一方の端面側及び他方の端面側のうちの少なくとも一方に設けられる絶縁リング１０２０、例えば、両方の端面側にそれぞれ設けられる絶縁リング１０２０を用いて固定される。絶縁リング１０２０は、３本の円筒形電池１０１０群の端面に設けられる各々の電極面（正極面又は負極面）に対応する３個のリング部１０２１群が連結された平板状の基板である。各リング部１０２１には、対応する円筒形電池１０１０の電極面に通じる開口部が設けられる。絶縁リング１０２０は、各リング部１０２１が、円筒形電池１０１０群の各電極面に対向し、各リング部１０２１に設けられた開口部から、対応する電極面の一部が露出するように、両面テープや接着剤等を用いて円筒形電池１０１０群の端面に貼り付けられる。円筒形電池１０１０群は、絶縁リング１０２０が貼り付けられ、１列に並設された状態で固定される。
【0017】
絶縁リング１０２０を用いて固定された円筒形電池１０１０群の、絶縁リング１０２０の開口部から露出する電極面にそれぞれ、導体部材であるタブ１０３０が半田付けや溶接等の手法を用いて取り付けられる。絶縁リング１０２０により、タブ１０３０とそれが取り付けられる電極面以外との接触、短絡が回避される。タブ１０３０には、隣接する円筒形電池１０１０間の谷間に延びる延伸部１０３１が設けられた比較的複雑な形状の専用タブが用いられる。例えば、タブ１０３０は、並設される円筒形電池１０１０群の各電極面に取り付けられる。所定の隣接する円筒形電池１０１０に取り付けられるタブ１０３０同士は、更に別のタブ１０４０によって接続されてもよい。一部のタブ１０３０、例えば、列の両端に配置される円筒形電池１０１０に接続されるタブ１０３０に、組電池１０００の外部接続用の正負一対のリード配線１０５０が半田付けされる。一対のリード配線１０５０には、端部の接続箇所は露出させて当該端部に繋がる中間部が絶縁性の被覆材（絶縁被覆材）で覆われるものが用いられる。一対のリード配線１０５０のうちの１本は、タブ１０３０の上を引き回され、別の１本は、隣接する円筒形電池１０１０間の谷間に延びるように引き回される。組電池１０００では、タブ１０３０や、タブ１０３０とリード配線１０５０との半田付け部の露出を回避するために、また、タブ１０３０，１０４０とリード配線１０５０との接触を回避するために、絶縁テープ１０６０が貼り付けられる。
【0018】
隣接する円筒形電池１０１０間の谷間に延びるタブ１０３０の延伸部１０３１には、組電池１０００の安全性を確保するため、保護部品として、アキシャル型のダイオード１０７０が接続される。ダイオード１０７０のアキシャルリード１０７１は、隣接する円筒形電池１０１０間の谷間に延びるタブ１０３０の延伸部１０３１に半田付けされる。隣接する円筒形電池１０１０間の谷間には、円筒形電池１０１０の側面と、ダイオード１０７０及びそのアキシャルリード１０７１との接触、タブ１０３０の延伸部１０３１との接触、並びにアキシャルリード１０７１と延伸部１０３１との半田付け部との接触を回避するために、絶縁テープ１０６１が貼り付けられる。また、一対のリード配線１０５０のうちの１本は、隣接する円筒形電池１０１０間の谷間に延びるように引き回され、当該リード配線１０５０とその接続先のタブ１０３０との間には、保護部品として、ＳＰＣ接続子１０８０を介して電流ヒューズ１０９０が接続される。ＳＰＣ接続子１０８０及び電流ヒューズ１０９０は、谷間の円筒形電池１０１０の側面との接触を回避するために、絶縁チューブ１０６２で被覆される。更に、ダイオード１０７０のアキシャルリード１０７１とタブ１０３０の延伸部１０３１との半田付け部が露出するのを回避するために、組電池１０００が全体的に外装絶縁チューブ１０６３で被覆される。
【0019】
このように組電池１０００では、その安全性を確保するために、絶縁リング１０２０のほか、絶縁テープ１０６０，１０６１、絶縁チューブ１０６２及び外装絶縁チューブ１０６３を用いた絶縁対策が施される。絶縁対策が不十分であると、短絡やそれに起因した事故を招く恐れがある。
【0020】
しかし、上記のような組電池１０００では、十分な絶縁を実現するために絶縁対策に要する部品の増大や作業の複雑化、例えば、作業工数の増大や組み立て作業のミスを招いてしまい、組電池の構造及び組み立て作業が複雑化することがあった。また、上記のような組電池１０００では、ダイオード１０７０のアキシャルリード１０７１とタブ１０３０の延伸部１０３１とを半田付けする際、その熱によって絶縁テープ１０６１が破損し、短絡が引き起こされる場合があった。このほか、上記のような組電池１０００では、その搬送時や使用時の振動等により、タブ１０３０の上を引き回されるリード配線１０５０がタブ１０３０，１０４０と衝突してその絶縁被覆材が破損し、短絡が引き起こされる場合があった。
【0021】
以上のような点に鑑み、ここでは以下に実施の形態として示すような手法により、構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を得ることのできる絶縁リングを実現する。また、そのような絶縁リングを用い、構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて安全性の高い組電池を実現する。
【0022】
［第１の実施の形態］
図２は第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例について説明する図である。図２（Ａ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例の要部平面図を模式的に示している。図２（Ｂ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例の要部側面図を模式的に示している。図２（Ｃ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例の要部底面図を模式的に示している。
図２は第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例について説明する図である。図２（Ａ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例の要部平面図を模式的に示している。図２（Ｂ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例の要部側面図を模式的に示している。図２（Ｃ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの一例の要部底面図を模式的に示している。
【0023】
図２（Ａ）～図２（Ｃ）に示す絶縁リング１は、１列に並設される３本の円筒形電池群を含む組電池の、その３本の円筒形電池群に取り付けられる絶縁リングの一例である。組電池に含まれる各円筒形電池は、一方の端面側に正極端子が設けられ、他方の端面側に負極端子が設けられる電池である。ここでは、円筒形電池の、正極端子が設けられる端面を「電極面」又は「正極面」とも言い、負極端子が設けられる端面を「電極面」又は「負極面」とも言う。
【0024】
図２（Ａ）～図２（Ｃ）に示す絶縁リング１は、基板１０、配線層２０及び絶縁層３０を有する。
基板１０は、絶縁性の基板である。基板１０には、各種絶縁材料、例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の樹脂材料、或いはそのような樹脂材料がガラス等のファイバやシートと複合化された材料が用いられる。基板１０の樹脂材料には、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用いられてもよい。基板１０には、セラミックス等の材料が用いられてもよい。基板１０には、可撓性を有するフレキシブルな材料が用いられてもよい。基板１０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍ程度とされる。基板１０は、組電池の３本の円筒形電池群の一方の端面側に設けられる各々の電極面（正極面又は負極面）に対応するリング部１１と、隣り合うリング部１１間を連結する連結部１２とを備える。各リング部１１には、対応する円筒形電池の電極面に通じる開口部１１ａが設けられる。基板１０のリング部１１の開口部１１ａの直径は、例えば、１０ｍｍ程度とされる。
基板１０は、絶縁性の基板である。基板１０には、各種絶縁材料、例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の樹脂材料、或いはそのような樹脂材料がガラス等のファイバやシートと複合化された材料が用いられる。基板１０の樹脂材料には、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用いられてもよい。基板１０には、セラミックス等の材料が用いられてもよい。基板１０には、可撓性を有するフレキシブルな材料が用いられてもよい。基板１０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍ程度とされる。基板１０は、組電池の３本の円筒形電池群の一方の端面側に設けられる各々の電極面（正極面又は負極面）に対応するリング部１１と、隣り合うリング部１１間を連結する連結部１２とを備える。各リング部１１には、対応する円筒形電池の電極面に通じる開口部１１ａが設けられる。基板１０のリング部１１の開口部１１ａの直径は、例えば、１０ｍｍ程度とされる。
【0025】
基板１０の一方の主面１０ａに、所定のパターンを有する配線層２０が設けられる。基板１０は、組電池の円筒形電池群に取り付けられる際には、配線層２０が設けられる一方の主面１０ａとは反対側の他方の主面１０ｂが、円筒形電池群と対向されるように、取り付けられる。例えば、基板１０の、円筒形電池群と対向される側の主面１０ｂには、配線層２０のような導体層を設けない構成とすることができ、図２（Ａ）～図２（Ｃ）（及び後述の図３（Ａ））には、このような構成の例を示している。配線層２０には、各種導体材料、例えば、銅（Ｃｕ）等の金属材料が用いられる。配線層２０の金属材料には、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）等が用いられてもよい。配線層２０には、導体材料の粉末を樹脂材料と混合した導体ペーストから形成されるものが用いられてもよい。
【0026】
図２（Ａ）には一例として、互いに分離されて配置された第１のパターン２１、第２のパターン２２、第３のパターン２３、第４のパターン２４及び第５のパターン２５を有する配線層２０を示している。尚、絶縁リング１の配線層２０のパターンは、この図２（Ａ）に示すようなものに限定されない。絶縁リング１が用いられる組電池の円筒形電池群の配列や接続方式、即ち、絶縁リング１と対向される側に円筒形電池群の正極面が揃えられて並設されるか、負極面が揃えられて並設されるか、或いは正極面と負極面とが交互に配列されるように並設されるかによって、更には、円筒形電池群が直列接続されるか、並列接続されるかによって、絶縁リング１の配線層２０のパターンの数、形状、レイアウト等が適宜変更される。
【0027】
配線層２０が設けられた基板１０の主面１０ａには、配線層２０の所定の部位に通じる開口部３０ａを有する絶縁層３０が設けられる。絶縁層３０には、各種絶縁材料、例えば、レジスト又はソルダレジスト等の有機系材料が用いられる。絶縁層３０には、酸化シリコン（ＳｉＯ）や窒化シリコン（ＳｉＮ）等の無機系材料が用いられてもよい。絶縁層３０の開口部３０ａから露出する配線層２０の部位には、後述のように、ダイオードや電流ヒューズといった電子部品、組電池の円筒形電池群との接続用のタブ、組電池の外部接続用のリード配線等が接続される。
【0028】
例えば、絶縁リング１は、図２（Ａ）～図２（Ｃ）に示すような構成、即ち、基板１０の主面１０ａに所定のパターンを有する配線層２０が設けられ、その配線層２０を部分的に覆うようにレジスト等の絶縁層３０が設けられた、片面配線型のプリント基板とされる。絶縁リング１は、可撓性を有する片面配線型のプリント基板、いわゆるフレキシブル基板とされてもよい。
【0029】
図３及び図４は第１の実施の形態に係る絶縁リングの構成例について説明する図である。図３（Ａ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの第１の構成例の要部断面図を模式的に示している。図３（Ｂ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの第２の構成例の要部断面図を模式的に示している。図３（Ｃ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの第３の構成例の要部断面図を模式的に示している。また、図４（Ａ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの第４の構成例の要部平面図を模式的に示している。図４（Ｂ）には第１の実施の形態に係る絶縁リングの第５の構成例の要部平面図を模式的に示している。
【0030】
上記図２（Ａ）～図２（Ｃ）に示したように、絶縁リング１を片面配線型のプリント基板とする場合には、絶縁リング１は、例えば、図３（Ａ）に示すような断面構造を有する構成とすることができる。即ち、絶縁リング１は、基板１０の一方の主面１０ａに、所定のパターンを有する銅等の配線層２０、及びその配線層２０の所定の部位に通じる開口部３０ａを有するレジスト等の絶縁層３０が設けられた構成を有する。絶縁層３０の開口部３０ａから露出する配線層２０の部位に、電子部品、タブ、リード配線等が接続される。絶縁リング１は、その基板１０の、配線層２０及びそれを部分的に覆う絶縁層３０が設けられる側の主面１０ａとは反対側の主面１０ｂが、組電池の円筒形電池群と対向され、両面テープや接着剤等を用いてそれら円筒形電池群に取り付けられる。
【0031】
【0032】
例えば、組電池の円筒形電池群に取り付けられる絶縁リングには、図３（Ｂ）に示す絶縁リング１ａのような構成を採用することもできる。図３（Ｂ）に示す絶縁リング１ａは、片面配線型のプリント基板であって、配線層２０及び絶縁層３０が設けられる基板１０の主面１０ａとは反対側の主面１０ｂに、別の絶縁層３１が設けられた構成を有する。基板１０の主面１０ｂ側に設ける絶縁層３１には、基板１０の主面１０ａ側に設ける絶縁層３０と同様の材料、即ち、レジスト等の絶縁材料を用いることができる。絶縁層３１には、絶縁リング１ａの基板１０の主面１０ｂを保護する機能を持たせたり、両面テープや接着剤等を用いた円筒形電池群と絶縁リング１ａとを接着する際の接着強度を高める機能を持たせたりすることができる。
【0033】
また、組電池の円筒形電池群に取り付けられる絶縁リングには、図３（Ｃ）に示す絶縁リング１ｂのような構成を採用することもできる。図３（Ｃ）に示す絶縁リング１ｂは、両面配線型のプリント基板であって、配線層２０及び絶縁層３０が設けられる基板１０の主面１０ａとは反対側の主面１０ｂに、所定のパターンを有する別の配線層２６、及びその配線層２６の全体を覆う別の絶縁層３１が設けられた構成を有する。基板１０には、主面１０ａと主面１０ｂとの間を貫通するように設けられ且つ主面１０ａの配線層２０と主面１０ｂの配線層２６とを接続するビア２７（又はビアホール）が設けられる。基板１０の主面１０ｂ側に設けられる配線層２６には、基板１０の主面１０ａ側に設けられる配線層２０と同様の材料、即ち、銅等の金属材料、導体ペーストから形成されるもの等を用いることができる。ビア２７にも同様に、銅等の金属材料、導体ペーストから形成されるもの等を用いることができる。基板１０の主面１０ｂ側に設けられる絶縁層３１には、レジスト等の絶縁材料を用いることができる。図３（Ｃ）に示す絶縁リング１ｂのように、両面配線型のプリント基板とすることで、基板１０の主面１０ａに設けられる配線層２０のパターン数の増大、パターン形状の自由度の向上、絶縁層３０から露出させる部位（電子部品等を接続する部位）のレイアウトの自由度の向上等を図ることができる。
【0034】
例えば、上記図２（Ａ）～図２（Ｃ）及び図３（Ａ）に示したような絶縁リング１のプリント基板、図３（Ｂ）に示した絶縁リング１ａ並びに図３（Ｃ）に示した絶縁リング１ｂのプリント基板は、いずれもサブトラクティブ法又はアディティブ法を用いて形成することができる。
【0035】
上記のような絶縁リング１，１ａ，１ｂ等（絶縁リング１等とも言う）には、組電池の円筒形電池群への取り付け前に、組電池の保護部品として用いられるダイオードや電流ヒューズといった電子部品が予め実装されてもよい。図４（Ａ）には一例として、絶縁リング１の、絶縁層３０の開口部３０ａから露出する配線層２０の部位に、表面実装型の３個のダイオード４０及び１個の電流ヒューズ５０が実装された構成を示している。絶縁リング１には、アキシャルリードを有するアキシャル型の電子部品ではなく、図４（Ａ）に示すダイオード４０及び電流ヒューズ５０のような表面実装型の電子部品が実装される。ダイオード４０及び電流ヒューズ５０は、絶縁層３０の開口部３０ａの配線層２０の部位に、半田等の接合材６０を用いて接合され、配線層２０と接続される。図４（Ａ）の例では、第１のパターン２１と第２のパターン２２との間、第２のパターン２２と第３のパターン２３との間、第４のパターン２４と第１のパターン２１との間に、それぞれダイオード４０が接続される。第４のパターン２４と第５のパターン２５との間に、電流ヒューズ５０が接続される。
【0036】
図４（Ａ）に示すように、組電池の円筒形電池群への取り付け前に予めダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装されていると、円筒形電池群への取り付け後の絶縁リング１にダイオード４０及び電流ヒューズ５０を実装する工程が不要になる。また、予めダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装されていると、組電池の円筒形電池群への取り付け前に、絶縁リング１にダイオード４０及び電流ヒューズ５０が適正に実装されているか否かをテストすることも可能になる。ダイオード４０及び電流ヒューズ５０が適正に実装されている絶縁リング１を組電池の円筒形電池群に取り付けることで、円筒形電池群への取り付け後にダイオード４０及び電流ヒューズ５０を実装する場合に生じ得る接続ミス、接続不良を回避することが可能になる。
【0037】
また、図４（Ｂ）に示すように、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装された絶縁リング１には、組電池の円筒形電池群への取り付け前に、予めタブ７０やリード配線８０が更に実装されてもよい。
【0038】
例えば、一端（接続部７０ａ）が円筒形電池群の各々の電極面（正極面又は負極面）と接続されるタブ７０の他端（接続部７０ｂ）が、絶縁リング１の絶縁層３０の開口部３０ａから露出する配線層２０の部位に、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、接続される。タブ７０には、比較的単純な平面長方形の平板状のタブを用いることができる。尚、絶縁リング１には、円筒形電池群のうちの異なるもの同士の電極面間を接続するためのタブが予め実装されてもよく、その場合は、当該電極面に接続されるタブの両端（接続部）間の中間部が絶縁リング１に実装され、例えば、後述の図７に示すような絶縁リング１ｄを予め準備する場合等に、このような手法が用いられる。
【0039】
例えば、リード配線８０として、組電池の外部接続用の正負一対のリード配線８１，８２の一端（接続部８１ａ，８２ａ）が、絶縁リング１の絶縁層３０の開口部３０ａから露出する配線層２０の部位に、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、接続される。このほか、リード配線８０として、一端（接続部）が所定の円筒形電池の電極面又はそれに繋がるタブと接続されるリード配線８３の他端（接続部８３ｂ）が、絶縁リング１の絶縁層３０の開口部３０ａから露出する配線層２０の部位に、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、接続される。
【0040】
このように絶縁リング１には、予め、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装されてもよく（図４（Ａ））、タブ７０やリード配線８０が更に実装されてもよい（図４（Ｂ））。尚、絶縁リング１には、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０と共に、タブ７０及びリード配線８０のうちのいずれか一方のみが実装されてもよい。また、ここでは絶縁リング１を例にしたが、上記絶縁リング１ａ，１ｂ（図３（Ｂ）及び図３（Ｃ））についても同様に、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０を実装することができ、タブ７０やリード配線８０を更に実装することができる。
【0041】
上記のような絶縁リング１等が用いられ、組電池が組み立てられる。絶縁リング１等によれば、後述のように、絶縁対策に要する部品の増大や作業の複雑化、例えば、作業工数の増大や組み立て作業のミスを抑え、組電池の構造及び組み立て作業の複雑化を抑えて、十分な絶縁が実現される安全性の高い組電池を得ることが可能になる。また、絶縁リング１等によれば、アキシャル型の電子部品の使用、比較的複雑な形状の専用タブの使用が不要になるほか、それらの使用に伴って生じ得る絶縁部材（絶縁テープやリード配線の絶縁被覆材）の破損に起因した短絡等を回避することが可能になる。
【0042】
［第２の実施の形態］
ここでは、上記のような構成を有する絶縁リングを用いた組電池の例を、第２の実施の形態として説明する。
ここでは、上記のような構成を有する絶縁リングを用いた組電池の例を、第２の実施の形態として説明する。
【0043】
図５は第２の実施の形態に係る組電池の第１の例について説明する図である。図５（Ａ）には第２の実施の形態に係る組電池の第１の例の要部平面図を模式的に示している。図５（Ｂ）には第２の実施の形態に係る組電池の第１の例の要部側面図を模式的に示している。図５（Ｃ）には第２の実施の形態に係る組電池の第１の例の要部底面図を模式的に示している。
【0044】
図５（Ａ）～図５（Ｃ）に示す組電池１００Ａは、１列に並設される３本の円筒形電池１１０群を含む組電池の一例である。組電池１００Ａに含まれる各円筒形電池１１０は、一方の端面側に正極端子が設けられ、他方の端面側に負極端子が設けられる電池である。各円筒形電池１１０には、例えば、リチウム一次電池が用いられる。各円筒形電池１１０には、リチウム二次電池、ニッケル水素電池、アルカリ乾電池等が用いられてもよい。ここでは、円筒形電池１１０の、正極端子が設けられる端面を「電極面」又は「正極面」とも言い、負極端子が設けられる端面を「電極面」又は「負極面」とも言う。
【0045】
図５（Ａ）～図５（Ｃ）には一例として、円筒形電池１１０群を直列接続する場合の組電池１００Ａを示している。例えば、円筒形電池１１０群は、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂが組電池１００Ａの一方の端面側に揃えられ、円筒形電池１１０群の正極面１１０ａが組電池１００Ａの他方の端面側に揃えられて、１列に並設される。円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂが揃えられた組電池１００Ａの端面側に、例えば、上記第１の実施の形態で述べたようなプリント基板の絶縁リング１が、両面テープ等を用いて取り付けられる。円筒形電池１１０群の正極面１１０ａが揃えられた組電池１００Ａの端面側には、例えば、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて形成される通常の平板状の絶縁リング２が、両面テープ等を用いて取り付けられる。円筒形電池１１０群に取り付けられる絶縁リング１の開口部１１ａからは、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂ（そこに設けられる負極端子）が露出する。円筒形電池１１０群に取り付けられる絶縁リング２の開口部２ａからは、円筒形電池１１０群の正極面１１０ａ（そこに設けられる正極端子）が露出する。絶縁リング１及び絶縁リング２により、円筒形電池１１０群が１列に並設された状態で固定される。
【0046】
プリント基板の絶縁リング１は、絶縁性の基板１０と、基板１０に設けられた所定のパターンを有する配線層２０と、配線層２０の所定の部位に通じる開口部３０ａを有する絶縁層３０とを含む。絶縁リング１には、円筒形電池１１０群への取り付け前に、予めダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装される。絶縁リング１には、円筒形電池１１０群への取り付け前に、予めタブ７０及びリード配線８１，８２，８３が接続されてもよい。絶縁リング１には、円筒形電池１１０群への取り付け後に、タブ７０及びリード配線８１，８２，８３が接続されてもよい。
【0047】
組電池１００Ａでは、絶縁リング１の開口部１１ａから露出する円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂの各々に、タブ７０が接続される。タブ７０は、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂの各々を、絶縁リング１の配線層２０の所定の部位にそれぞれ接続する、比較的単純な平面長方形の平板状の導体部材である。平板状のタブ７０の、一方の接続部７０ａが、円筒形電池１１０の負極面１１０ｂと接続され、他方の接続部７０ｂが、絶縁リング１の配線層２０の所定の部位と接続される。タブ７０は、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、円筒形電池１１０の負極面１１０ｂ及び絶縁リング１の配線層２０の所定の部位と接続される。
【0048】
組電池１００Ａでは、絶縁リング１の配線層２０の所定の部位に、組電池１００Ａの外部接続用の正負一対のリード配線８１，８２、及び所定の円筒形電池１１０の正極面１１０ａとの接続用のリード配線８３が接続される。外部接続用の正負一対のリード配線８１，８２の接続部８１ａ，８２ａ、及び円筒形電池１１０の正極面１１０ａとの接続用のリード配線８３の接続部８３ｂが、絶縁リング１の配線層２０の所定の部位と接続される。リード配線８１，８２及びリード配線８３は、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、絶縁リング１の配線層２０の所定の部位と接続される。
【0049】
組電池１００Ａでは、絶縁リング２の開口部２ａから露出する円筒形電池１１０群の正極面１１０ａの各々に、平板状の導体部材であるタブ７１が接続される。タブ７１は、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、円筒形電池１１０の正極面１１０ａと接続される。絶縁リング１の配線層２０の所定の部位に一方の接続部８３ｂが接続されるリード配線８３の、他方の接続部８３ａが、円筒形電池１１０の正極面１１０ａに接続されたタブ７１と接続される。リード配線８３は、隣接する円筒形電池１１０間の谷間に沿って配置される。隣接する円筒形電池１１０間の谷間に沿ってリード配線８３が配置可能なように、その一方の接続部８３ｂが接続される配線層２０の部位の位置（絶縁層３０の開口部３０ａの位置）が設定される。
【0050】
円筒形電池１１０群が直列接続される組電池１００Ａの場合、例えば、図面左右方向に１列に並設される円筒形電池１１０群のうち、左端の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂが、タブ７０を通じて絶縁リング１の配線層２０の第１のパターン２１に接続され、その第１のパターン２１に接続されたリード配線８３が、中央の円筒形電池１１０の正極面１１０ａにタブ７１を通じて接続される。中央の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂは、タブ７０を通じて絶縁リング１の配線層２０の第２のパターン２２に接続され、その第２のパターン２２に接続されたリード配線８３が、右端の円筒形電池１１０の正極面１１０ａにタブ７１を通じて接続される。右端の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂは、タブ７０を通じて、外部接続用のリード配線８１が繋がる、絶縁リング１の配線層２０の第３のパターン２３に接続される。左端の円筒形電池１１０の正極面１１０ａは、タブ７１及びそれに接続されたリード配線８３を通じて、絶縁リング１の配線層２０の第４のパターン２４に接続され、第４のパターン２４は、電流ヒューズ５０を介して、外部接続用のリード配線８２が繋がる、絶縁リング１の配線層２０の第５のパターン２５に接続される。第１のパターン２１と第２のパターン２２との間、第２のパターン２２と第３のパターン２３との間、第４のパターン２４と第１のパターン２１との間に、それぞれダイオード４０が接続される。
【0051】
組電池１００Ａでは、リード配線８１，８２が外部に引き出されるように、円筒形電池１１０群、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装された絶縁リング１、絶縁リング２、タブ７０，７１及びリード配線８３が、外装絶縁チューブ９０で被覆される。
【0052】
上記のような構成を有する組電池１００Ａでは、円筒形電池１１０群を固定する絶縁リング１に配線層２０が設けられ、その配線層２０に接続されるように、絶縁リング１に保護部品として表面実装型のダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装される。更に、組電池１００Ａでは、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂが、比較的単純な平面長方形の平板状のタブ７０で、絶縁リング１の配線層２０に接続される。組電池１００Ａでは、保護部品としてアキシャル型の電子部品を用いることを要しない。更に、アキシャル型の電子部品を、隣接する円筒形電池１１０間の谷間に配置して所定の円筒形電池１１０の電極面と接続する場合に使用されるような比較的複雑な形状の専用タブ（上記図１（Ａ）に示したようなタブ１０３０等）を準備することを要しない。
【0053】
組電池１００Ａにおいて、リード配線８１，８２は、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂ側に取り付けられる絶縁リング１に接続され、リード配線８３は、当該絶縁リング１と円筒形電池１１０群の正極面１１０ａ側に取り付けられるタブ７１とに接続される。リード配線８１，８２及びリード配線８３には、絶縁リング１及びタブ７１との接続箇所である端部は露出させて当該端部に繋がる中間部が絶縁被覆材で覆われるものが用いられる。組電池１００Ａでは、円筒形電池１１０群の側面に、リード配線８１，８２及びリード配線８３の、絶縁リング１及びタブ７１との接続箇所が配置されない。そのため、円筒形電池１１０群の側面に絶縁テープを貼り付けることを要しない。
【0054】
組電池１００Ａでは、アキシャル型の電子部品を用いること、及びそのための専用タブを準備することが不要になるため、絶縁リング１による円筒形電池１１０群の固定後にそのような専用タブを電極面に接続し、その専用タブにアキシャル型の電子部品を実装するといった作業が不要になる。また、組電池１００Ａでは、円筒形電池１１０群の側面に絶縁テープを貼り付けることが不要になり、アキシャル型の電子部品を実装すること、及びそのための専用タブを準備することが不要になるため、当該電子部品を専用タブに半田付けする際の熱で絶縁テープを破損して短絡させるといった不良の発生が回避される。
【0055】
組電池１００Ａでは、リード配線８１，８２が絶縁リング１の配線層２０に接続され、その配線層２０によって所定の円筒形電池１１０の位置まで引き回される。リード配線８１，８２がタブ７０の上を引き回されないため、リード配線８１，８２とタブ７０との衝突が回避され、衝突によるリード配線８１，８２の絶縁被覆材の破損、それに起因した短絡が回避される。
【0056】
組電池１００Ａでは、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂが一方の端面側に揃えられ、正極面１１０ａが他方の端面側に揃えられて、１列に並設される。このように、円筒形電池１１０群の極性の向きを揃えることで、組み立て作業時に誤って短絡させてしまうリスクを低減することが可能になる。
【0057】
絶縁リング１を用いた組電池１００Ａによれば、絶縁対策に要する部品の増大や作業の複雑化、例えば、作業工数の増大や組み立て作業のミスが抑えられ、組電池の構造及び組み立て作業の複雑化が抑えられる。これにより、十分な絶縁が実現される安全性の高い組電池１００Ａが得られる。
【0058】
ここでは、絶縁リング１を用い、極性の向きを揃えて並設される円筒形電池１１０群を直列接続する組電池１００Ａを示したが、絶縁リング１の配線層２０のパターン等を適宜変更することで、極性の向きを揃えて並設される円筒形電池１１０群を並列接続した組電池を得ることもできる。
【0059】
また、ここでは、絶縁リング１を用いる例を示したが、絶縁リング１ａ，１ｂ等を用いて、同様に組電池を得ることができる。
また、ここでは、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂ側にプリント基板の絶縁リング１を取り付け、正極面１１０ａ側に通常の絶縁リング２を取り付ける例を示したが、負極面１１０ｂ側と共に、正極面１１０ａ側にもプリント基板の絶縁リングを取り付けることもできる。正極面１１０ａ側に取り付けられるプリント基板の絶縁リングの配線層に、タブ７１やリード配線８３を接続したり、表面実装型のダイオード４０や電流ヒューズ５０等の電子部品を実装したりすることもできる。
また、ここでは、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂ側にプリント基板の絶縁リング１を取り付け、正極面１１０ａ側に通常の絶縁リング２を取り付ける例を示したが、負極面１１０ｂ側と共に、正極面１１０ａ側にもプリント基板の絶縁リングを取り付けることもできる。正極面１１０ａ側に取り付けられるプリント基板の絶縁リングの配線層に、タブ７１やリード配線８３を接続したり、表面実装型のダイオード４０や電流ヒューズ５０等の電子部品を実装したりすることもできる。
【0060】
また、円筒形電池１１０群の正極面１１０ａと、負極面１１０ｂ側に取り付けられるプリント基板の絶縁リング１の配線層２０との接続には、リード配線８３及びタブ７１に限らず、次の図６に示すような接続部材を用いることもできる。
【0061】
図６は第２の実施の形態に係る接続部材の一例について説明する図である。図６（Ａ）には第２の実施の形態に係る接続部材の一例の要部正面図を模式的に示している。図６（Ｂ）には第２の実施の形態に係る接続部材の一例の要部側面図を模式的に示している。
【0062】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す接続部材８４は、平板状のタブ８４ａと、その両端部８４ａａ，８４ａｂ間にあって当該両端部８４ａａ，８４ａｂと接続される中間部を覆う絶縁被覆材８４ｂとを含む。タブ８４ａの一方の端部８４ａｂが、円筒形電池１１０群の負極面１１０ｂ側に取り付けられるプリント基板の絶縁リング１の配線層２０と、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、接続される。タブ８４ａの他方の端部８４ａａが、円筒形電池１１０群の正極面１１０ａと、半田等の接合材を用いて、或いは溶接等の手法を用いて、接続される。タブ８４ａの絶縁被覆材８４ｂは、一方の端部８４ａｂが絶縁リング１の配線層２０と接続され、他方の端部８４ａａが正極面１１０ａと接続されるタブ８４ａの、円筒形電池１１０との接触を回避する。絶縁被覆材８４ｂには、各種絶縁材料、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーンゴム等を用いることができる。
【0063】
上記のようなリード配線８３及びタブ７１に代えて、この図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すようなタブ８４ａ及び絶縁被覆材８４ｂを含む接続部材８４を用いると、組電池１００Ａの部品点数を削減して、作業工数を削減することが可能になる。
【0064】
また、円筒形電池１１０群は、上記のように極性の向きを揃えて並設されるほか、極性が正負交互の配列となるように並設されてもよい。
図７は第２の実施の形態に係る組電池の第２の例について説明する図である。図７（Ａ）には第２の実施の形態に係る組電池の第２の例の要部平面図を模式的に示している。図７（Ｂ）には第２の実施の形態に係る組電池の第２の例の要部底面図を模式的に示している。
図７は第２の実施の形態に係る組電池の第２の例について説明する図である。図７（Ａ）には第２の実施の形態に係る組電池の第２の例の要部平面図を模式的に示している。図７（Ｂ）には第２の実施の形態に係る組電池の第２の例の要部底面図を模式的に示している。
【0065】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す組電池１００Ｂは、３本の円筒形電池１１０群が、負極面１１０ｂと正極面１１０ａとが交互になるように１列に並設された組電池の一例である。組電池１００Ｂでは、このように並設される円筒形電池１１０群の一方の端面側に、プリント基板の絶縁リング１ｄが取り付けられ、他方の端面側に、通常の絶縁リング２が取り付けられ、円筒形電池１１０群が直列接続される。
【0066】
組電池１００Ｂでは、例えば、図面左右方向に１列に並設される円筒形電池１１０群のうち、左端の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂが、タブ７０を通じて、中央の円筒形電池１１０の正極面１１０ａに接続される。中央の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂが、タブ７１を通じて、右端の円筒形電池１１０の正極面１１０ａに接続される。右端の円筒形電池１１０の正極面１１０ａは、タブ７１及びそれに接続されたリード配線８３を通じて、絶縁リング１ｄの配線層２０の第２のパターン２２に接続され、右端の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂは、タブ７０を通じて、外部接続用のリード配線８１が繋がる、絶縁リング１ｄの配線層２０の第３のパターン２３に接続される。左端の円筒形電池１１０の正極面１１０ａは、タブ７１及びそれに接続されたリード配線８３を通じて、絶縁リング１ｄの配線層２０の第４のパターン２４に接続され、第４のパターン２４は、電流ヒューズ５０を介して、外部接続用のリード配線８２が繋がる、絶縁リング１ｄの配線層２０の第５のパターン２５に接続される。第１のパターン２１と第２のパターン２２との間、第２のパターン２２と第３のパターン２３との間、第４のパターン２４と第１のパターン２１との間に、それぞれダイオード４０が接続される。
【0067】
ここでは図示を省略するが、組電池１００Ｂでは、リード配線８１，８２が外部に引き出されるように、円筒形電池１１０群、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装された絶縁リング１ｄ、絶縁リング２、タブ７０，７１及びリード配線８３が、外装絶縁チューブで被覆される。
【0068】
組電池１００Ｂでは、円筒形電池１１０群の極性の向きを交互にすることで、極性の向きを揃えた上記組電池１００Ａに比べて、絶縁リング１ｄ側の１枚のタブ７０、絶縁リング２側の１枚のタブ７１、及び１本のリード配線８３を削減することが可能になる。組電池１００Ｂによれば、部品点数の更なる削減により、組電池の構造及び組み立て作業の複雑化が一層抑えられるようになる。
【0069】
ここでは、円筒形電池１１０群の一方の端面側にプリント基板の絶縁リング１ｄを取り付け、他方の端面側に通常の絶縁リング２を取り付ける例を示したが、一方の端面側と共に、他方の端面側にもプリント基板の絶縁リングを取り付けることもできる。他方の端面側に取り付けられるプリント基板の絶縁リングの配線層に、タブ７１やリード配線８３を接続したり、表面実装型のダイオード４０や電流ヒューズ５０等の電子部品を実装したりすることもできる。
【0070】
組電池１００Ｂにおいて、リード配線８３及びタブ７１に代えて、上記図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示したような接続部材８４を用いることもできる。これにより、組電池１００Ｂの部品点数を削減して、作業工数を削減することが可能になる。
【0071】
また、以上の説明では、１列に並設される３本の円筒形電池１１０群を含む組電池１００Ａ，１００Ｂを示したが、組電池に含まれる円筒形電池１１０群の本数は３本に限定されるものではない。
【0072】
図８は第２の実施の形態に係る組電池の第３の例について説明する図である。図８（Ａ）には第２の実施の形態に係る組電池の第３の例の要部平面図を模式的に示している。図８（Ｂ）には第２の実施の形態に係る組電池の第３の例の要部底面図を模式的に示している。
【0073】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示す組電池１００Ｃは、１列に並設される７本の円筒形電池１１０群を含む。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）には一例として、負極面１１０ｂと正極面１１０ａとが交互に配列するように並設される円筒形電池１１０群を直列接続する場合の組電池１００Ｃを示している。
【0074】
組電池１００Ｃでは、円筒形電池１１０群の一方の端面側にプリント基板の絶縁リング１ｅが取り付けられ、他方の端面側に通常の絶縁リング２が取り付けられる。プリント基板の絶縁リング１ｅが取り付けられる端面側では、隣接する円筒形電池１１０の負極面１１０ｂと正極面１１０ａとがタブ７０で接続され、通常の絶縁リング２が取り付けられる端面側では、隣接する円筒形電池１１０の正極面１１０ａと負極面１１０ｂとがタブ７１で接続される。円筒形電池１１０群の、絶縁リング２が取り付けられる端面側の正極面１１０ａは、それに接続されたタブ７１、及びそのタブ７１に接続されたリード配線８３を通じて、絶縁リング１ｅの配線層２０に接続される。図面左右方向に１列に並設される円筒形電池１１０群の、右端の円筒形電池１１０の負極面１１０ｂは、タブ７０を通じて、外部接続用のリード配線８１が繋がる、絶縁リング１ｅの配線層２０に接続される。左端の円筒形電池１１０の正極面１１０ａがタブ７１及びリード配線８３を通じて接続される絶縁リング１ｅの配線層２０は、電流ヒューズ５０を介して、外部接続用のリード配線８２が繋がる、絶縁リング１ｅの配線層２０に接続される。絶縁リング１ｅの配線層２０の所定のパターン間にそれぞれ、ダイオード４０が接続される。
【0075】
ここでは図示を省略するが、組電池１００Ｃでは、リード配線８１，８２が外部に引き出されるように、円筒形電池１１０群、ダイオード４０及び電流ヒューズ５０が実装された絶縁リング１ｄ、絶縁リング２、タブ７０，７１及びリード配線８３が、外装絶縁チューブで被覆される。
【0076】
組電池１００Ｃでは、円筒形電池１１０群の極性の向きを交互にすることで、極性の向きを揃えた場合に比べて、用いるタブ７０，７１の枚数及びリード配線８３の本数を削減することが可能になる。これにより、組電池の構造及び組み立て作業の複雑化が抑えられるようになる。
【0077】
ここでは、円筒形電池１１０群の一方の端面側にプリント基板の絶縁リング１ｅを取り付け、他方の端面側に通常の絶縁リング２を取り付ける例を示したが、一方の端面側と共に、他方の端面側にもプリント基板の絶縁リングを取り付けることもできる。他方の端面側に取り付けられるプリント基板の絶縁リングの配線層に、タブ７１やリード配線８３を接続したり、表面実装型のダイオード４０や電流ヒューズ５０等の電子部品を実装したりすることもできる。
【0078】
組電池１００Ｃにおいて、リード配線８３及びタブ７１に代えて、上記図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示したような接続部材８４を用いることもできる。これにより、組電池１００Ｃの部品点数を削減して、作業工数を削減することが可能になる。
【0079】
尚、１列に並設される７本の円筒形電池１１０群を、それらの極性の向きを揃えて並設し、直列接続すること、或いは並列接続することも可能である。
また、組電池に含まれる円筒形電池１１０群の本数は３本や７本には限定されず、４本～６本或いは８本以上とすることもできる。
また、組電池に含まれる円筒形電池１１０群の本数は３本や７本には限定されず、４本～６本或いは８本以上とすることもできる。
【0080】
以上の説明では、円筒形電池１１０群が１列に並設された組電池を例にしたが、円筒形電池１１０群が複数列で並設される組電池についても同様に、その複数列の円筒形電池１１０群の配列に合わせて連結されたリング部１１を含む基板１０、配線層２０及び絶縁層３０を有するプリント基板の絶縁リングを取り付け、複数列の円筒形電池１１０群を直列接続或いは並列接続することも可能である。
【符号の説明】
【0081】
１，１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｅ，２，１０２０ 絶縁リング
２ａ，１１ａ，３０ａ 開口部
１０ 基板
１０ａ，１０ｂ 主面
１１，１０２１ リング部
１２ 連結部
２０，２６ 配線層
２１，２２，２３，２４，２５ パターン
２７ ビア
３０，３１ 絶縁層
４０，１０７０ ダイオード
５０，１０９０ 電流ヒューズ
６０ 接合材
７０，７１，８４ａ，１０３０，１０４０ タブ
７０ａ，７０ｂ，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８３ｂ 接続部
８０，８１，８２，８３，１０５０ リード配線
８４ 接続部材
８４ａａ，８４ａｂ 端部
８４ｂ 絶縁被覆材
９０ 外装絶縁チューブ
１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１０００ 組電池
１１０，１０１０ 円筒形電池
１１０ａ 正極面
１１０ｂ 負極面
１０３１ 延伸部
１０６０，１０６１ 絶縁テープ
１０６２ 絶縁チューブ
１０６３ 外装絶縁チューブ
１０７１ アキシャルリード
１０８０ ＳＰＣ接続子
２ａ，１１ａ，３０ａ 開口部
１０ 基板
１０ａ，１０ｂ 主面
１１，１０２１ リング部
１２ 連結部
２０，２６ 配線層
２１，２２，２３，２４，２５ パターン
２７ ビア
３０，３１ 絶縁層
４０，１０７０ ダイオード
５０，１０９０ 電流ヒューズ
６０ 接合材
７０，７１，８４ａ，１０３０，１０４０ タブ
７０ａ，７０ｂ，８１ａ，８２ａ，８３ａ，８３ｂ 接続部
８０，８１，８２，８３，１０５０ リード配線
８４ 接続部材
８４ａａ，８４ａｂ 端部
８４ｂ 絶縁被覆材
９０ 外装絶縁チューブ
１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１０００ 組電池
１１０，１０１０ 円筒形電池
１１０ａ 正極面
１１０ｂ 負極面
１０３１ 延伸部
１０６０，１０６１ 絶縁テープ
１０６２ 絶縁チューブ
１０６３ 外装絶縁チューブ
１０７１ アキシャルリード
１０８０ ＳＰＣ接続子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】