特開 2022-176595 滑り部材及び空気ばね装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022176595

(43)【公開日】2022-11-30

(54)【発明の名称】滑り部材及び空気ばね装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 9/32 20060101AFI20221122BHJP

   F16F 9/05 20060101ALI20221122BHJP

   F16F 15/04 20060101ALI20221122BHJP

【ＦＩ】

F16F9/32 V

F16F9/05

F16F15/04 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021083107

(22)【出願日】2021-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】長峰 洋一

(72)【発明者】

【氏名】前村 直也

【テーマコード（参考）】

3J048

3J069

【Ｆターム（参考）】

3J048AA03

3J048BA08

3J048BE02

3J048BG04

3J048EA36

3J069AA28

3J069DD39

(57)【要約】

【課題】摺動部材として用いた滑り部材に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材から滑り材が剥離することを抑止できる滑り部材及び空気ばね装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属製板材２に接着層４によって滑り材３が接合された滑り部材１において、金属製板材２の上面２１に形成した装着溝２２に装着する滑り材３の周囲に沿って囲む側壁２３のうち開放側Ｌｏを開放した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製板材に滑り材が接着層により接合された滑り部材であって、
前記金属製板材に、前記滑り材の周囲に沿って囲んで規制する規制部が設けられ、
前記規制部に、前記滑り材の全周のうち少なくとも一部を開放する開放部が設けられた
滑り部材。

【請求項2】

前記滑り材及び前記規制部は、前記金属製板材の表面に対向する側から視て四角形状に形成された
請求項１に記載の滑り部材。

【請求項3】

前記開放部は、前記四角形状の前記滑り材に沿って形成された前記規制部における四辺のうちいずれか一辺に形成された
請求項２に記載の滑り部材。

【請求項4】

前記開放部は、
前記四角形状の前記滑り材に沿って形成された前記規制部における四辺において二組の対向する辺のうち辺同士の間隔が広い側の組の一辺に形成された
請求項２に記載の滑り部材。

【請求項5】

前記滑り材及び前記規制部は、前記金属製板材の表面に対向する側から視て扇形環状に形成された
請求項１に記載の滑り部材。

【請求項6】

前記開放部は、前記扇形環状に形成された前記規制部における径内側及び径外側のうちいずれか一方に形成された
請求項５に記載の滑り部材。

【請求項7】

前記扇形環状に形成された前記滑り材及び前記規制部が径方向に複数配置された
請求項６に記載の滑り部材。

【請求項8】

第１部材と、第２部材と、
前記第１部材及び前記第２部材の間に配置されて前記第１部材及び前記第２部材を連結する、筒状の筒状可撓性部材と、
前記第１部材及び前記第２部材における互いに対向する側に、前記第１部材及び前記第２部材が近接した状態で当接するとともに摺動する摺動当接部とが設けられ、
一方の前記摺動当接部が、請求項１乃至請求項６のうちいずれかに記載の滑り部材で構成された
空気ばね装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば、摺動箇所に用いられる滑り部材及び滑り部材を備えた空気ばね装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、例えば、特許文献１に示すように、第１部材及び第２部材を連結する可撓性を有する筒状可撓性部材が設けられた空気ばね装置における、第１部材及び第２部材における互いに対向する側に、第１部材及び第２部材が近接した状態で当接するとともに摺動する摺動当接部が設けられている。

【0003】

このような空気ばね装置における摺動当接部の一方には、滑り性を確保するため、金属製板材に滑り材が接着層により接合された滑り部材が用いられる。
このような滑り部材を用いることで滑り性を確保でき、前記第１部材及び前記第２部材が近接し摺動当接部が当接した状態で、第１部材と第２部材が水平方向に相対移動した場合であっても、滑り部材で構成された摺動当接部はスムーズに摺動することができる。

【0004】

このような滑り部材は金属製板材と滑り材とを接着して構成するが、例えば、偏荷重などの外力が作用して、滑り部材における滑り材に局所的な負荷が作用した状態で摺動すると、滑り材は摺動方向に引っ張られて金属製板材と滑り材との接着層が剥がれ、スムーズに摺動できなくなるおそれがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２－１７７４０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

そこで本発明では、滑り部材に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材から滑り材が剥離することを抑止できる滑り部材及び空気ばね装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明は、金属製板材に滑り材が接着層により接合された滑り部材であって、前記金属製板材に、前記滑り材の周囲に沿って囲んで規制する規制部が設けられ、前記規制部に、前記滑り材の全周のうち少なくとも一部を開放する開放部が設けられたことを特徴とする。

【0008】

前記規制部は、金属製板材に設けた凹部に滑り材が接合された滑り部材における凹部の内側面や、金属製板材の表面に滑り材が接合された滑り部材において、金属製板材の表面から突出する壁部、あるいは、金属製板材に設けた凹部に滑り材が接合された滑り部材における凹部の内側面と、表面から突出する壁部と両方であってもよい。

【0009】

前記滑り材は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）やポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の滑り性の高い樹脂製、あるいはその他の樹脂、さらには金属、グラファイト、セラミックス等の樹脂以外の材質であってもよい。

【0010】

この発明により、摺動箇所に用いた滑り部材に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材から滑り材が剥離することを抑止できる。
詳述すると、前記金属製板材に、前記滑り材の周囲に沿って囲んで規制する規制部が設けられているため、滑り部材に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても、規制部によって滑り材が摺動方向に引っ張られることを規制する。そのため、規制部によって摺動方向に引っ張られることを規制された滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。

【0011】

なお、前記滑り材の全周に亘って前記規制部が設けられると、摺動方向がいずれの方向であっても、局所的に作用する外力によって引っ張られることを規制することができる。しかしながら、金属製板材と滑り材とを接着層によって接合する際に、金属製板材と滑り材との対向する接着面全体に接着層を形成するために配置した接着剤の余剰分の逃げ場がなくなり、金属製板材と滑り材の間に余剰分の接着剤が残りやすく、しっかりと接合できなくなるおそれがあった。

【0012】

これに対し、前記滑り材の全周のうち少なくとも一部を開放する開放部を前記規制部に設けているため、上述の余剰分の接着剤を開放部から外部に逃がすことができ、しっかりと金属製板材と滑り材とを接合することができる。したがって、しっかりと金属製板材に接合された滑り材が摺動方向に引っ張られることを規制部によって規制し、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。

【0013】

またこの発明の態様として、前記滑り材は、前記金属製板材の表面に対向する側から視て四角形状に形成されてもよい。
この発明により、単純な形状の滑り材を単純な形状の規制部で囲んで、前記金属製板材に、前記滑り材を確実に接合することができる。したがって、しっかりと金属製板材に接合された滑り材が摺動方向に引っ張られることを規制部によって規制し、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることをより抑止することができる。

【0014】

またこの発明の態様として、前記開放部は、前記四角形状の前記滑り材に沿って形成された前記規制部における四辺のうちいずれか一辺に形成されてもよい。
前記開放部が形成される前記規制部における四辺のうちいずれか一辺とは、一辺全体が開放されてもよいし、その中央部分の一部や角部近傍が開放されてもよい。
この発明により、四角形状の滑り材の少なくとも三方向を規制部で囲って規制できるため、滑り材が引っ張られて、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。

【0015】

またこの発明の態様として、前記開放部は、前記四角形状の前記滑り材に沿って形成された前記規制部における四辺において二組の対向する辺のうち辺同士の間隔が広い側の組の一辺に形成されてもよい。
上述の二組の対向する辺のうち辺同士の間隔が広い側の組の一辺とは、長方形状の規制部における長手方向の両側の短辺部分の一方であることを意味している。

【0016】

この発明により、少なくとも三方向を規制部で囲まれた四角形状の滑り材において、開放部の側へ滑り材が引っ張られたとしても、引っ張り方向の外力に十分抗する接着面積があり、滑り材が引っ張られて、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。

【0017】

またこの発明の態様として、前記滑り材及び前記規制部は、前記金属製板材の表面に対向する側から視て扇形環状に形成されてもよい。
上記扇形環状は、所定幅の帯状が円弧状をなす形状である。

【0018】

この発明により、複数の扇形環状の滑り材を周方向にずらして同心状に配置することで全体として、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることが抑止された略円形状の滑り材を構成することができる。

【0019】

またこの発明の態様として、前記開放部は、前記扇形環状に形成された前記規制部における径内側及び径外側のうちいずれか一方に形成されてもよい。
この発明により、前記扇形環状の滑り材の両側辺部分と、径内側及び径外側のうちいずれか一方との少なくとも三方向を規制部で囲って規制できるため、滑り材が引っ張られて、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。

【0020】

またこの発明の態様として、前記扇形環状に形成された前記滑り材及び前記規制部が径方向に複数配置されてもよい。
この発明により、前記扇形環状に形成された規制部の開放部が設けられた側に前記滑り材が引っ張られても、開放部が設けられた側の径方向に隣り合う前記扇形環状を囲む規制部によって規制できるため、全周に規制部を設けずとも、全周に規制部を設けた場合と同様に、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。

【0021】

またこの発明は、第１部材と、第２部材と、前記第１部材及び前記第２部材の間に配置されて前記第１部材及び前記第２部材を連結する、筒状の筒状可撓性部材と、前記第１部材及び前記第２部材における互いに対向する側に、前記第１部材及び前記第２部材が近接した状態で当接するとともに摺動する摺動当接部とが設けられ、一方の前記摺動当接部が、上述の滑り部材で構成された空気ばね装置であることを特徴とする。

【0022】

この発明により、空気ばね装置の稼働時において、前記摺動当接部に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材から滑り材が剥離することを抑止でき、耐久性のある空気ばね装置を構成することができる。

【0023】

この発明の態様として、前記接着層が前記金属製板材の表面と前記滑り材との間に設けられ、前記接着層は加熱硬化型接着剤で構成されてもよい。
この発明により、金属製板材と滑り材を接合するための加熱によって、接着層を構成する接着剤や滑り材は膨張するものの、膨張した余剰分の接着剤を金属製板材と滑り材との間から外部に排出し、しっかりと金属製板材と滑り材とを接合することができる。

【0024】

またこの発明の態様として、前記開放部は、前記四角形状の前記滑り材に沿って形成された前記規制部における辺部分に形成されてもよい。
この発明により、少なくとも４つの角部分を規制部で囲って規制しているため、滑り材が引っ張られて、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。
なお、開放部は四辺のすべてに設けてもよいが、四辺のうち少なくとも一辺に設けてもよい。

【0025】

またこの発明の態様として、前記開放部は、前記四角形状の前記滑り材に沿って形成された前記規制部における角部分に形成されてもよい。
この発明により、少なくとも四辺の中央部分を規制部で囲って規制しているため、滑り材が引っ張られて、滑り材と金属製板材との接着層が剥がれることを抑止できる。
なお、開放部は四つの角部すべてに設けてもよいが、四つの角部のうち少なくともひとつの角部に設けてもよい。

【発明の効果】

【0026】

本発明により、滑り部材に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材から滑り材が剥離することを抑止できる滑り部材及び空気ばね装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】滑り部材の概略説明図。

【図2】滑り部材の概略断面図。

【図3】別の滑り部材の概略説明図。

【図4】また滑り部材の概略説明図。

【図5】また滑り部材の概略説明図。

【図6】さらにまた別の滑り部材の概略説明図。

【図7】空気ばね装置の概略説明図。

【図8】空気ばね装置の摺動当接部の説明図。

【図9】空気ばね装置の別の摺動当接部の説明図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は滑り部材１の概略説明図を示し、図２は滑り部材１の概略断面図を示している。詳しくは、図１（ａ）は滑り部材１の概略斜視図を示し、図１（ｂ）は滑り部材１の分解概略斜視図を示している。また、図２（ａ）は図１（ａ）のＡ－Ａ矢視図を示し、図２（ｂ）は図１（ａ）のＢ－Ｂ矢視図を示している。
なお、平面視長方形状に形成した金属製板材２の長手方向を長辺方向Ｌ、短手方向を短辺方向Ｗとしている。

【0029】

滑り部材１は、金属製板材２と、滑り材３と、接着層４とで構成している。
金属製板材２は、一対の対向する長辺と短辺とで構成した平面視長方形状の板材であり、上面２１に装着溝２２を設けている。

【0030】

装着溝２２は、所定の深さで形成され、平面視長方形状の金属製板材２の対向する一対の長辺縁から所定の間隔を隔てるとともに、長辺の両端に備えた短辺縁の一方から所定の間隔を隔てて配置され、他方の短辺（図１（ｂ）において左手前側）まで延びる溝状である。

【0031】

換言すると、装着溝２２は、長辺方向Ｌに沿った一対の長辺側壁２３ａと、長辺側壁２３ａの一端を短辺方向Ｗに連結する短辺側壁２３ｂを有し、他方の短辺部分が開放された、平面視コ字状となる三方向の側壁２３（２３ａ，２３ｂ）を有する溝状である。
なお、以下の説明において、長辺方向Ｌのうち、他方の短辺部分が開放された側を開放側Ｌｏとし、その反対側、つまり短辺側壁２３ｂが配置された側を反開放側Ｌｃとしている。

【0032】

滑り材３は、金属製板材２より小さく装着溝２２に装着可能な平面視長方形状であり、装着溝２２の深さより厚みのある板状に形成され、滑り性の高い樹脂で構成されている。
具体的には、滑り材３は、図２（ｂ）に示すように、装着溝２２の短辺方向Ｗの間隔と略同一の幅と、図２（ａ）に示すように、開放側Ｌｏが開放された装着溝２２の長辺方向Ｌの長さが短い、平面視長方形状に形成している。そして、滑り材３の反開放側Ｌｃの短辺が短辺側壁２３ｂと接するように装着される。そのため、滑り材３は、開放側Ｌｏの短辺部分を除く、平面視三方向が側壁２３（２３ａ，２３ｂ）によって規制された状態で装着される。

【0033】

滑り材３は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）やポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の滑り性の高い樹脂製で構成されているが、その他の樹脂、さらには金属、グラファイト、セラミックス等の樹脂以外の材質であってもよい。

【0034】

接着層４は、金属製板材２の装着溝２２に装着した滑り材３を接合するための接着剤であり、図２（ａ）のａ部拡大図に示すように、装着溝２２の溝底面と滑り材３の底面との間に配置されている。なお、接着層４は、一定の熱を与えることにより、硬化剤が活性化し硬化するエポキシ系接着剤などの加熱硬化型接着剤である。

【0035】

上述のように各要素が構成された滑り部材１の組み付けは、先ず、装着溝２２の溝底面における滑り材３が配置される箇所に接着層４を形成する接着剤を塗布する（図１（ｂ）参照）。装着溝２２における接着剤が塗布された箇所に滑り材３を配置するとともに、加圧しながら加熱して接着層４で装着溝２２に滑り材３を接着する。

【0036】

このとき、装着溝２２に配置された滑り材３は開放側Ｌｏの短辺部分を除く、平面視三方向が規制部として機能する側壁２３（２３ａ，２３ｂ）によって規制され、開放側Ｌｏ（図２（ａ）の左側）が開放されている。そのため、接着層４を構成する接着剤の余剰分が開放側Ｌｏ（図２（ａ）の左側）の開放部分から抜け出る。よって、接着層４は均一な厚みで滑り材３の底面全体に行き亘り、装着溝２２に配置した滑り材３を金属製板材２に接合することができる。

【0037】

上述のように滑り部材１は、金属製板材２に接着層４によって滑り材３が接合されており、滑り材３の周囲に沿って囲む側壁２３のうち長辺側壁２３ａおよび短辺側壁２３ｂにより規制されているため、摺動部材として用いた滑り部材１に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材２から滑り材３が剥離することを抑止できる。

【0038】

詳述すると、滑り材３の周囲に沿って囲む側壁２３が設けられているため、摺動部材として用いた滑り部材１に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても、側壁２３によって滑り材３が摺動方向に引っ張られることを規制する。そのため、側壁２３によって摺動方向に引っ張られることを規制された滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。

【0039】

なお、滑り材３の四方向のすべてに亘って側壁２３が設けられると、摺動方向がいずれの方向であっても、局所的に作用する外力によって引っ張られることを規制することができる。しかしながら、金属製板材２と滑り材３とを接着層４によって接合する際に、金属製板材２と滑り材３との対向する接着面全体に接着層４を形成するために配置した接着剤の余剰分の逃げ場がなくなり、金属製板材２と滑り材３の間に余剰分の接着剤が残りやすく、しっかりと接合できなくなるおそれがあった。

【0040】

これに対し、側壁２３は開放側Ｌｏが開放されているため、上述の余剰分の接着剤を滑り材３の開放側Ｌｏから外部に逃がすことができ、しっかりと金属製板材２と滑り材３とを接合することができる。したがって、しっかりと金属製板材２に接合された滑り材３が摺動方向に引っ張られることを側壁２３によって規制し、滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。

【0041】

また、金属製板材２の表面と滑り材３との間に設けられ、金属製板材２に滑り材３を接合する接着層４が加熱硬化型接着剤で構成されているため、金属製板材２と滑り材３を接合するための加熱によって、接着層４を構成する接着剤や滑り材３は膨張するものの、膨張した余剰分の接着剤を金属製板材２と滑り材３との間から外部に排出し、しっかりと金属製板材２と滑り材３とを接合することができる。

【0042】

また、滑り材３は、平面視四角形状に形成されているため、単純な形状の滑り材３を単純な形状の装着溝２２の側壁２３で囲んで、金属製板材２に、滑り材３を確実に接合することができる。したがって、しっかりと金属製板材２に接合された滑り材３が摺動方向に引っ張られることを側壁２３によって規制し、滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることをより抑止することができる。

【0043】

また、側壁２３による規制は、四角形状に形成された滑り材３における四辺のうちいずれか一辺部分に対応する開放側Ｌｏが開放されているため、四角形状の滑り材３の三方向を側壁２３で囲んで規制でき、滑り材３が引っ張られて、滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。

【0044】

また、開放側Ｌｏは、四角形状に形成された滑り材３の短辺方向Ｗと長辺方向Ｌのうち間隔が広い長辺方向Ｌの一方側であるため、三方向を側壁２３で囲まれた四角形状の滑り材３において、開放側Ｌｏへ滑り材３が引っ張られたとしても、引っ張り方向の外力に十分抗する接着面積があり、滑り材３が引っ張られて、滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。

【0045】

なお、上述の滑り部材１の説明においては、金属製板材２の上面２１に装着溝２２を設けて、装着溝２２に滑り材３を配置したが、図３に示すように、上面２１に平面視コ字状の規制枠２４を設け、規制枠２４の内部に滑り材３を配置してもよい。図３（ａ）は滑り部材１ａの概略斜視図を示し、図３（ａ）におけるＣ－Ｃ矢視図を示している。

【0046】

滑り部材１ａは、金属製板材２の上面２１に、平面視コ字状の規制枠２４が設けられ、規制枠２４の内側の上面２１に接着層４を構成する接着剤を塗布するとともに、滑り材３を配置して接合して構成している。

【0047】

規制枠２４は、長辺方向Ｌに沿った一対の長辺部２４ａと、長辺部２４ａの反開放側Ｌｃの端部を短辺方向Ｗに連結する短辺部２４ｂを有し、開放側Ｌｏの短辺部分が開放された、コ字状を形成する平面視三方向の辺部２４ａ，２４ｂを有する枠状に構成している。

【0048】

そして、規制枠２４の内側において滑り材３の反開放側Ｌｃの短辺が短辺部２４ｂと接するように装着される。そのため、滑り材３は、開放側Ｌｏの短辺部分を除く、平面視三方向が辺部２４ａ，２４ｂによって規制された状態で装着される。

【0049】

上述のように滑り部材１ａは、上述の滑り部材１と同様に、金属製板材２に滑り材３が接合されており、金属製板材２に、滑り材３の周囲に沿って囲む規制枠２４が設けられ、規制枠２４は、滑り材３の全周のうち開放側Ｌｏが開放されているため、摺動部材として用いられた滑り部材１ａに局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材２から滑り材３が剥離することを抑止できる。

【0050】

上述の滑り部材１，１ａでは、滑り材３の平面視三方向が規制部として機能する側壁２３や規制枠２４で規制されていたが、図４，５に示す滑り部材１ｂ，１ｃのように、平面視四方向は規制されるものの、開放部が設けられてもよい。

【0051】

なお、図４（ａ）は滑り部材１ｂの分解斜視図を示し、図４（ｂ）は滑り部材１ｂの平面図を示している。また、図４（ｃ）は、図４（ｂ）におけるＤ－Ｄ矢視断面図である。
また、図５（ａ）は滑り部材１ｃの分解斜視図を示し、図５（ｂ）は滑り部材１ｃの平面図を示している。また、図５（ｃ）は、図５（ｂ）におけるＥ－Ｅ矢視断面図である。
以下の説明において、上述の滑り部材１，１ａにおける構成と同じ構成については同じ符号を付してその説明を書略する。

【0052】

図４に示すように、滑り部材１ｂは、滑り材３と略同一の平面視長方形状の装着溝２２ｂを金属製板材２ｂの上面２１に設けている。
装着溝２２ｂは、所定の深さで形成され、平面視長方形状の金属製板材２の対向する一対の長辺縁及び短辺縁からそれぞれ所定の間隔を隔てて配置された溝状である。

【0053】

換言すると、装着溝２２ｂは、長辺方向Ｌに沿った一対の長辺側壁２３ａと、長辺側壁２３ａの両端をそれぞれ短辺方向Ｗに連結する一対の短辺側壁２３ｂを有し、平面視四方向の側壁２３（２３ａ，２３ｂ）を有する溝状である。

【0054】

そして、装着溝２２ｂは、長辺側壁２３ａの中央部分と、短辺側壁２３ｂの中央部分とのそれぞれに、平面視外側に拡がり、開放部として機能する拡幅部２５を備えている。
具体的には、長辺側壁２３ａにおける長辺方向Ｌの中央部分に短辺方向Ｗの外側に拡がるとともに、長辺方向Ｌの所定長さを有する拡幅部２５を設け、短辺側壁２３ｂにおける短辺方向Ｗの中央部分に長辺方向Ｌの外側に拡がるとともに、短辺方向Ｗの所定長さを有する拡幅部２５を設けている。なお、拡幅部２５は装着溝２２ｂと同じ深さで形成され、装着溝２２ｂと拡幅部２５とは連続している。

【0055】

このように構成された滑り部材１ｂは、装着溝２２ｂに滑り材３を装着すると、長辺側壁２３ａと短辺側壁２３ｂとの中央に設けた拡幅部２５の部分が開放された状態で、滑り材３の長辺が長辺側壁２３ａによって規制され、滑り材３の短辺が短辺側壁２３ｂによって規制される。

【0056】

上述のように各要素が構成された滑り部材１ｂの組み付けは、先ず、装着溝２２ｂの溝底面における滑り材３が配置される箇所に接着層４を形成する接着剤を塗布する（図４（ａ）参照）。装着溝２２ｂにおける接着剤が塗布された箇所に滑り材３を配置するとともに、加圧しながら加熱して接着層４で装着溝２２ｂに滑り材３を接着する。

【0057】

このとき、装着溝２２ｂに配置された滑り材３は、上述したように、長辺側壁２３ａと短辺側壁２３ｂとの中央に設けた拡幅部２５の部分が開放された状態で、滑り材３の長辺が長辺側壁２３ａによって規制され、滑り材３の短辺が短辺側壁２３ｂによって規制されるため、接着層４を構成する接着剤の余剰分が拡幅部２５から抜け出る。そのため、接着層４は均一な厚みで滑り材３の底面全体に行き亘り、装着溝２２ｂに配置した滑り材３を金属製板材２に接合することができる。

【0058】

上述のように滑り部材１ｂは、滑り部材１と同様に、金属製板材２に滑り材３が接合されており、滑り材３の周囲に沿って囲む側壁２３のうち、各辺部分の中央部分に拡幅部２５が設けられているため、摺動部材として用いた滑り部材１ｂに局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材２から滑り材３が剥離することを抑止できる。

【0059】

また、拡幅部２５は、四角形状の滑り材３に沿って形成された装着溝２２ｂの側壁２３における辺部分の中央に形成されているため、少なくとも４つの角部分を側壁２３で囲って規制しているため、滑り材３が引っ張られて、滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。
なお、上述の説明では、平面視長方形状に形成した装着溝２２ｂの四辺すべてに拡幅部２５を設けたが、何れか一辺あるいは複数辺に拡幅部２５を設けてもよい。

【0060】

図５に示すように、滑り部材１ｃは、滑り部材１ｂと同様に、滑り材３と略同一の平面視長方形状の装着溝２２ｃを金属製板材２ｃの上面２１に設けている。
装着溝２２ｃは、平面視四方向の側壁２３（２３ａ，２３ｂ）を有する溝状であり、各角部に角拡幅部２６を備えている。

【0061】

具体的には、角拡幅部２６は、装着溝２２ｃを構成する長辺側壁２３ａと短辺側壁２３ｂとが交差する角部を跨ぎ、長辺方向Ｌ及び短辺方向Ｗに延びる平面視Ｌ型状に形成されている。なお、角拡幅部２６は装着溝２２ｃと同じ深さで形成され、装着溝２２ｃと角拡幅部２６とは連続している。

【0062】

このように構成された滑り部材１ｃは、装着溝２２ｃに滑り材３を装着すると、長辺側壁２３ａと短辺側壁２３ｂとの角部に設けた角拡幅部２６の部分が開放された状態で、滑り材３の長辺が長辺側壁２３ａによって規制され、滑り材３の短辺が短辺側壁２３ｂによって規制される。

【0063】

上述のように各要素が構成された滑り部材１ｃの組み付けは、滑り部材１ｂと同様に、先ず、装着溝２２ｃの溝底面に接着層４を構成する接着剤を塗布し（図４（ａ）参照）、装着溝２２ｃに滑り材３を配置するとともに、加圧しながら加熱して接着層４で装着溝２２ｃに滑り材３を接着する。

【0064】

このとき、装着溝２２ｃに配置された滑り材３は、上述したように、長辺側壁２３ａと短辺側壁２３ｂとの角部に設けた角拡幅部２６の部分が開放された状態で、滑り材３の長辺が長辺側壁２３ａによって規制され、滑り材３の短辺が短辺側壁２３ｂによって規制されるため、接着層４を構成する接着剤の余剰分が角拡幅部２６から抜け出る。そのため、接着層４は均一な厚みで滑り材３の底面全体に行き亘り、装着溝２２ｃに配置した滑り材３を金属製板材２に接合することができる。

【0065】

上述のように滑り部材１ｃは、滑り部材１と同様に、金属製板材２に滑り材３が接合されており、滑り材３の周囲に沿って囲む側壁２３に角拡幅部２６が設けられているため、摺動部材として用いた滑り部材１ｃに局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材２から滑り材３が剥離することを抑止できる。

【0066】

また、角拡幅部２６は、四角形状の滑り材３に沿って形成された装着溝２２ｃの側壁２３における角部分に形成されているため、少なくとも四辺の中央部分を側壁２３で囲って規制しているため、滑り材３が引っ張られて、滑り材３と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。
なお、上述の説明では、平面視長方形状に形成した装着溝２２ｃの四つの角部辺すべてに角拡幅部２６を設けたが、何れか一つの角部あるいは複数の角部に角拡幅部２６を設けてもよい。

【0067】

上述の滑り部材１～１ｃは、平面視長方形状の金属製板材２，２ｂ，２ｃに対して平面視長方形状の滑り材３を装着して構成したが、例えば、図６に示す滑り部材１ｄのように、平面視円形状に形成してもよい。
また、図６（ａ）は滑り部材１ｄの分解斜視図を示し、図６（ｂ）は滑り部材１ｄの平面図を示している。また、図６（ｃ）は、図６（ｂ）におけるＦ－Ｆ矢視断面図である。
以下の説明において、上述の滑り部材１，１ａにおける構成と同じ構成については同じ符号を付してその説明を省略する。

【0068】

図６に示すように、滑り部材１ｄは、上述の滑り部材１～１ｃと異なり、平面視円形状の金属製板材２ｄと、平面視円形状の滑り材３ｄと、金属製板材２ｄと滑り材３ｄとの間に配置して、金属製板材２ｄと滑り材３ｄとを接合する接着層４とで構成している。

【0069】

金属製板材２ｄは、平面視円形状の板状であり、上面２１に平面視円形状の円形装着溝２２ｄを設けている。
円形装着溝２２ｄは、所定の高さの周側面２３ｄを有する所定の深さの溝状であり、周縁部に沿って複数の径外拡大部２７が所定間隔を隔てて配置している。

【0070】

径外拡大部２７は、円形装着溝２２ｄの外周縁から径外側に拡がり、円形装着溝２２ｄと同じ深さに形成され、円形装着溝２２ｄと連続している。本実施形態では、径外拡大部２７を、所定間隔を隔てて８箇所設けているが、径外拡大部２７は８箇所より多くても、少なくてもよい。

【0071】

滑り材３ｄは、円形装着溝２２ｄと略同一の平面視円形状であり、円形装着溝２２ｄの深さより厚い厚みを有する円盤状である。なお、滑り材３ｄは上述の滑り材３と、形状以外は同じ構成であるため、説明を省略する。

【0072】

このように構成された滑り部材１ｄは、円形装着溝２２ｄに滑り材３ｄを装着すると、周側面２３ｄに設けた径外拡大部２７の部分が開放された状態で、滑り材３ｄの外周が周側面２３ｄによって規制される。

【0073】

上述のように各要素が構成された滑り部材１ｄの組み付けは、先ず、円形装着溝２２ｄの溝底面における滑り材３ｄが配置される箇所に接着層４を形成する接着剤を塗布する（図６（ａ）参照）。円形装着溝２２ｄにおける接着剤が塗布された箇所に滑り材３ｄを配置するとともに、加圧しながら加熱して接着層４で円形装着溝２２ｄに滑り材３ｄを接着する。

【0074】

このとき、円形装着溝２２ｄに配置された滑り材３ｄは、上述したように、周側面２３ｄに設けた径外拡大部２７の部分が開放された状態で、滑り材３ｄの外周が周側面２３ｄによって規制されるため、接着層４を構成する接着剤の余剰分が径外拡大部２７から抜け出る。そのため、接着層４は均一な厚みで滑り材３ｄの底面全体に行き亘り、円形装着溝２２ｄに配置した滑り材３ｄを金属製板材２に接合することができる。

【0075】

上述のように滑り部材１ｄは、滑り部材１と同様に、金属製板材２ｄに滑り材３ｄが接合されており、金属製板材２ｄに、滑り材３ｄの周囲に沿って囲む円形装着溝２２ｄの周側面２３ｄが設けられるとともに、周側面２３ｄに、滑り材３ｄの全周のうち一部を開放する径外拡大部２７が設けられているため、摺動部材として用いた滑り部材１ｄに局所的な負荷が作用した状態で摺動しても金属製板材２ｄから滑り材３ｄが剥離することを抑止できる。

【0076】

続いて、上述したような構成の滑り材を用いた空気ばね装置１００について図７乃至図９とともに説明する。
図７は空気ばね装置１００の概略説明図を示し、図８は空気ばね装置１００の円形突出部１２１の説明図を示し、図９は空気ばね装置１００の別の円形突出部１２１ａの説明図を示している。

【0077】

詳しくは、図７（ａ）は封止空間１００ｓに気体が供給された状態の空気ばね装置１００の断面図を示し、図７（ｂ）は封止空間１００ｓから気体が排出された状態の空気ばね装置１００の断面図を示している。
図８（ａ）は円形突出部１２１の平面図を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）のＧ－Ｇ矢視図を示し、図９（ａ）は別の円形突出部１２１ａの平面図を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のＨ－Ｈ矢視図を示している。

【0078】

空気ばね装置１００は、図示省略する上側部材に接続される第１部材１１０と、図示省略する下側部材に接続される第２部材１２０と、下側部材と第２部材１２０との間に配置される緩衝部材１３０と、第１部材１１０と第２部材１２０との間に配置され、可撓性を有する筒状体の筒状可撓性部材１６０とで構成している。

【0079】

第１部材１１０は、平面視円形であり、第２部材１２０の側（図７における下側）に突出する円形突出部１１１と、第１部材１１０及び円形突出部１１１を貫通する貫通孔１４１を有する固定軸１４０とを有している。

【0080】

第２部材１２０は、第１部材１１０より径小な平面視円形であり、第１部材１１０の側（図７における上側）に突出する円形突出部１２１を有している。円形突出部１２１の中央には板厚方向に貫通する貫通孔１２２を設けている。

【0081】

第２部材１２０における第１部材１１０の側とは反対側（図７において下側）には、平面視略円環状の緩衝部材１３０を備えている。
緩衝部材１３０は、平面視略円環状の金属板１３１と、平面視略円環状の緩衝部材１３２とが高さ方向に交互に複数積層されて構成されている。

【0082】

緩衝部材１３０の最下段の金属板１３１には、上下方向に貫通する貫通孔１５１を有する固定軸１５０を有している。
筒状可撓性部材１６０は、ゴムなどの可撓性素材で構成された円筒状であり、上端開口を円形突出部１１１に固定するとともに、下端開口を円形突出部１２１に固定して、第１部材１１０と第２部材１２０とを連結し、その内部に封止空間１００ｓを形成している。

【0083】

また、固定軸１４０及び固定軸１５０には、気体供給手段や補助タンクが接続されている。また、固定軸１４０の貫通孔１４１、封止空間１００ｓ、貫通孔１２２、緩衝部材１３０の内部、及び貫通孔１５１は連通している。
また、上述の円形突出部１１１と円形突出部１２１との一方は上述の滑り部材で構成されており、本実施形態では円形突出部１２１が滑り部材で構成しているとして説明する。

【0084】

円形突出部１２１は、図８に示すように、金属製板材である円盤状であり、上面１２３に装着溝１２４が形成され、装着溝１２４に滑り材１２５を接合して構成している。
具体的には、平面視中央に貫通孔１２２を有する円盤状の円形突出部１２１の上面１２３に、所定幅の帯状が円弧状をなす扇形環状の装着溝１２４が形成され、装着溝１２４に扇形環状の滑り材１２５を接着層４で接合している。

【0085】

装着溝１２４は、上面１２３において凹状の所定深さの溝であり、周方向の１／４円程度の弧長と、半径の半分程度の径方向長さで形成されている。そして、装着溝１２４は、径方向に２つ且つ周方向に４つが並列配置し、全部で８つ配置されている。

【0086】

そして、径方向に複数配置した装着溝１２４同士の間、円形突出部１２１の外周縁並びに、貫通孔１２２の周縁、さらには、周方向に複数配置した装着溝１２４同士の間の部分を、以下において規制壁１２６と称する。

【0087】

装着溝１２４に装着する滑り材１２５は、装着溝１２４より幅狭の帯状が円弧状をなす扇形環状に形成されている。
幅狭の帯状が円弧状をなす扇形環状に形成された滑り材１２５は、装着溝１２４における径外側の規制壁１２６と、径方向に延びる規制壁１２６とによって、側方及び径外側が規制された状態で配置されている。そのため、滑り材１２５の径内側と、径内側の規制壁１２６との間に隙間が形成される。

【0088】

上述のように各要素が構成された円形突出部１２１の組み付けは、先ず、装着溝１２４の溝底面における滑り材１２５が配置される箇所に接着層４を形成する接着剤を塗布する（図６（ａ）参照）。装着溝１２４における接着剤が塗布された箇所に滑り材１２５を配置するとともに、加圧しながら加熱して接着層４で装着溝１２４に滑り材１２５を接着する。

【0089】

このとき、装着溝１２４に配置された滑り材１２５は、上述したように、径内側が開放された状態で、滑り材１２５の側方及び径外側が規制壁１２６によって規制されるため、接着層４を構成する接着剤の余剰分が径内側から抜け出る。そのため、接着層４は均一な厚みで滑り材１２５の底面全体に行き亘り、装着溝１２４に配置した滑り材１２５を円形突出部１２１に接合することができる。

【0090】

なお、円形突出部１２１の上面１２３と対向する円形突出部１１１の底面１１２は、研磨された滑り面で構成しているが、円形突出部１２１の上面１２３を滑り面で構成し、円形突出部１１１の底面１１２に滑り材を装着してもよい。

【0091】

このように構成した空気ばね装置１００は、固定軸１４０や固定軸１５０に接続した気体供給手段等で気体を封止空間１００ｓに供給すると、円形突出部１１１と円形突出部１２１は離間した充填状態となる（図７（ａ）参照）。

【0092】

逆に、固定軸１４０や固定軸１５０に接続した気体供給手段等で気体を封止空間１００ｓから排気すると、円形突出部１１１の底面１１２と円形突出部１２１の上面１２３とが当接した排気状態となる（図７（ｂ）参照）。

【0093】

排気状態において、円形突出部１１１の底面１１２と円形突出部１２１の上面１２３とが当接しているが、円形突出部１１１の底面１１２は滑り面で構成され、円形突出部１２１の上面１２３に滑り材１２５が装着されているため、上側部材と下側部材とが水平方向に相対移動しても、円形突出部１１１，１２１同士がスムーズに摺動することができる。

【0094】

上述のように、空気ばね装置１００は、第１部材１１０と、第２部材１２０と、第１部材１１０及び第２部材１２０の間に配置されて第１部材１１０及び第２部材１２０を連結する、筒状の筒状可撓性部材１６０とが備えられている。

【0095】

また、空気ばね装置１００は、第２部材１２０における対向する側に、第１部材１１０及び第２部材１２０が近接した状態で当接するとともに摺動する円形突出部１１１，１２１とが設けられ、一方の円形突出部１２１が上述の滑り材で構成されている。

【0096】

このように構成された空気ばね装置１００は、稼働時において、円形突出部１２１に局所的な負荷が作用した状態で摺動しても円形突出部１２１から滑り材１２５が剥離することを抑止でき、耐久性のある空気ばね装置を構成することができる。

【0097】

また、滑り材１２５は、平面視扇形環状に形成されているため、複数の扇形環状の滑り材１２５を周方向にずらして同心状に配置することで全体として、滑り材１２５と金属製板材２との接着層４が剥がれることが抑止された略円形状の滑り材を構成することができる。

【0098】

また、扇形環状の滑り材１２５の両側辺部分と径外側との三方向を規制壁１２６で囲って規制できるため、滑り材１２５が引っ張られて、滑り材１２５と円形突出部１２１との接着層４が剥がれることを抑止できる。

【0099】

また、扇形環状に形成された滑り材１２５及び装着溝１２４が径方向及び周方向に複数配置されているため、扇形環状に形成された滑り材１２５が径内側に引っ張られても、径内側の滑り材１２５の径外側を規制する規制壁１２６によって規制できるため、全周に規制壁１２６を設けずとも、全周に規制壁１２６を設けた場合と同様に、滑り材１２５と金属製板材２との接着層４が剥がれることを抑止できる。

【0100】

なお、上述の空気ばね装置１００の説明では、装着溝１２４より幅狭で形成した滑り材１２５の径内側に隙間が形成されるように滑り材１２５を接合したが、図９に示す円形突出部１２１ａのように、装着溝１２４より幅狭で形成した滑り材１２５の径外側に隙間が形成されるように滑り材１２５を接合してもよい。
この場合、滑り材１２５の両側方と装着溝１２４の径内側の三方向が規制壁１２６で規制され、径外側が開放された状態となる円形突出部１２１ａを形成することができる。

【0101】

以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本発明の金属製板材は、金属製板材２，２ｂ，２ｃ，２ｄ，円形突出部１２１に対応し、
以下同様に、
滑り材は、滑り材３，３ｄ，１２５に対応し、
滑り部材は、滑り部材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、円形突出部１２１に対応し、
規制部は、側壁２３，規制枠２４，規制壁１２６に対応し、
開放部は、装着溝２２及び規制枠２４における開放側Ｌｏの開放部分、拡幅部２５、角拡幅部２６，径外拡大部２７，装着溝１２４の径内側に対応し、
接着層は、接着層４に対応し、
第１部材は、第１部材１１０に対応し、
第２部材は、第２部材１２０に対応し、
筒状可撓性部材は、筒状可撓性部材１６０に対応し、
摺動当接部は、円形突出部１２１に対応し、
空気ばね装置は、空気ばね装置１００に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。

【0102】

例えば、滑り部材１において所定深さの装着溝２２の側壁２３によって滑り材３の三方向を規制し、滑り部材１ａにおいて金属製板材２の上面２１に設けた規制枠２４で滑り材３の三方向を規制したが、装着溝２２の深さを浅く形成するとともに、上面２１に規制枠２４を設けて、側壁２３と規制枠２４とが協働して滑り材３の三方向を規制するように構成してもよい。

【0103】

また、滑り部材１において、装着溝２２の開放側Ｌｏが開放され、短辺側壁２３ｂと一対の長辺側壁２３ａとで滑り材３の三方向を規制したが、短辺側壁２３ｂを一対構成し、開放側Ｌｏの短辺側壁２３ｂの一部を開放してもよい。滑り部材１ａにおける規制枠２４も同様に、開放側Ｌｏにも短辺部２４ｂを備え、開放側Ｌｏの規制枠２４の一部を開放してもよい。

【符号の説明】

【0104】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…滑り部材
２…金属製板材
３，３ｄ，１２５…滑り材
４…接着層
２３（２３ａ，２３ｂ）…側壁
２４（２４ａ，２４ｂ）…規制枠
２５…拡幅部
２６…角拡幅部
２７…径外拡大部
１００…空気ばね装置
１１０…第１部材
１２０…第２部材
１２１，１２１ａ…円形突出部
１２４…装着溝
１２６…規制壁
１６０…筒状可撓性部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】