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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022176818
(43)【公開日】2022-11-30
(54)【発明の名称】タレット、工具ホルダ取付け方法および工具ホルダ
(51)【国際特許分類】
B23B 29/24 20060101AFI20221122BHJP
B23B 25/06 20060101ALI20221122BHJP
【ＦＩ】
B23B29/24 A
B23B25/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021083453
(22)【出願日】2021-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】591033755
【氏名又は名称】エヌティーツール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】特許業務法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石川 均
【テーマコード（参考）】
3C045
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C045HA06
3C046NN07
(57)【要約】
【課題】工具ホルダを精度良く取付けることができるタレットを提供する。
【解決手段】工具ホルダ２０が取付けられる工具ホルダ取付け面１１１ｂの周方向一方側および周方向他方側の工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃには、第１の部材１０および第２の部材３０が取付けられている。工具ホルダ２０と第１の部材１０の間に第１の楔部材（１２０と１３０）が配置され、工具ホルダ２０と第２の部材３０の間に第２の楔部材（１４０と１５０）が配置される。第１の楔部材（１２０と１３０）の周方向他方側の第２の壁面（１２１ｃと１３１ｃ）の少なくとも１つの個所に、工具ホルダ２０を第１の部材１０から離す方向に移動させる力（Ｆ１、Ｆ２）を発生可能であるとともに、第２の楔部材（１４０と１５０）の周方向一方側の第１の壁面（１４１ｂと１５１ｂ）の少なくとも１つの個所に、工具ホルダ２０を第２の部材３０から離す方向に移動させる力（Ｆ３、Ｆ４）を発生可能である。
【選択図】図４
【解決手段】工具ホルダ２０が取付けられる工具ホルダ取付け面１１１ｂの周方向一方側および周方向他方側の工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃには、第１の部材１０および第２の部材３０が取付けられている。工具ホルダ２０と第１の部材１０の間に第１の楔部材（１２０と１３０）が配置され、工具ホルダ２０と第２の部材３０の間に第２の楔部材（１４０と１５０）が配置される。第１の楔部材（１２０と１３０）の周方向他方側の第２の壁面（１２１ｃと１３１ｃ）の少なくとも１つの個所に、工具ホルダ２０を第１の部材１０から離す方向に移動させる力（Ｆ１、Ｆ２）を発生可能であるとともに、第２の楔部材（１４０と１５０）の周方向一方側の第１の壁面（１４１ｂと１５１ｂ）の少なくとも１つの個所に、工具ホルダ２０を第２の部材３０から離す方向に移動させる力（Ｆ３、Ｆ４）を発生可能である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転中心線回りに回転可能であり、外周側に、軸方向および周方向に沿って延在する複数の工具ホルダ取付け面が周方向に沿って形成されているタレットであって、
周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材と、周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材と、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に、取付け手段により取付けられる工具ホルダと、
第１の楔部材と、
第２の楔部材と、
調整手段と、を備え、
前記工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面と前記第１の部材の周方向他方側の壁面との間の間隔および前記工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面と前記第２の部材の周方向一方側の壁面との間の間隔が、径方向外周側から径方向内周側に向って減少するように構成され、
前記第１の楔部材は、前記工具ホルダと前記第１の部材の間に、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記第１の部材の前記壁面および前記工具ホルダの前記第１の壁面に接触した状態で配置され、
前記第２の楔部材は、前記工具ホルダと前記第２の部材の間に、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記工具ホルダの前記第２の壁面および前記第２の部材の前記壁面に接触した状態で配置され、
前記調整手段は、前記第１の楔部材の前記第２の壁面の少なくとも１つの箇所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、前記第２の楔部材の前記第１の壁面の少なくとも１つの箇所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成され、
前記第１の楔部材の前記第２の壁面の前記少なくとも１つの個所に発生させる力および前記第２の楔部材の前記第１の壁面の前記少なくとも１つの個所に発生させる力のうちの少なくとも１つを調整することによって、前記第２の工具ホルダ取付け面に対する前記工具ホルダの取付け状態を調整可能に構成されていることを特徴とするタレット。
周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材と、周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材と、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に、取付け手段により取付けられる工具ホルダと、
第１の楔部材と、
第２の楔部材と、
調整手段と、を備え、
前記工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面と前記第１の部材の周方向他方側の壁面との間の間隔および前記工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面と前記第２の部材の周方向一方側の壁面との間の間隔が、径方向外周側から径方向内周側に向って減少するように構成され、
前記第１の楔部材は、前記工具ホルダと前記第１の部材の間に、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記第１の部材の前記壁面および前記工具ホルダの前記第１の壁面に接触した状態で配置され、
前記第２の楔部材は、前記工具ホルダと前記第２の部材の間に、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記工具ホルダの前記第２の壁面および前記第２の部材の前記壁面に接触した状態で配置され、
前記調整手段は、前記第１の楔部材の前記第２の壁面の少なくとも１つの箇所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、前記第２の楔部材の前記第１の壁面の少なくとも１つの箇所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成され、
前記第１の楔部材の前記第２の壁面の前記少なくとも１つの個所に発生させる力および前記第２の楔部材の前記第１の壁面の前記少なくとも１つの個所に発生させる力のうちの少なくとも１つを調整することによって、前記第２の工具ホルダ取付け面に対する前記工具ホルダの取付け状態を調整可能に構成されていることを特徴とするタレット。
【請求項2】
請求項１に記載のタレットであって、
前記調整手段は、前記第１の楔部材の前記第２の壁面の、軸方向に離間する複数の箇所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、前記第２の楔部材の前記第１の壁面の、軸方向に離間する複数の個所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されていることを特徴とするタレット。
前記調整手段は、前記第１の楔部材の前記第２の壁面の、軸方向に離間する複数の箇所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、前記第２の楔部材の前記第１の壁面の、軸方向に離間する複数の個所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されていることを特徴とするタレット。
【請求項3】
請求項１に記載のタレットであって、
前記第１の楔部材は、複数の分割楔部材により構成され、
前記第２の楔部材は、複数の分割楔部材により構成され、
前記第１の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材は、前記工具ホルダと前記第１の部材の間に軸方向に離間して、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記第１の部材の前記壁面および前記工具ホルダの前記第１の壁面に接触した状態で配置され、
前記第２の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材は、前記工具ホルダと前記第２の部材の間に軸方向に離間して、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記工具ホルダの前記第２の壁面および前記第２の部材の前記壁面に接触した状態で配置され、
前記調整手段は、前記第１の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材それぞれの前記第２の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、前記第２の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材それぞれの前記第２の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されていることを特徴とするタレット。
前記第１の楔部材は、複数の分割楔部材により構成され、
前記第２の楔部材は、複数の分割楔部材により構成され、
前記第１の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材は、前記工具ホルダと前記第１の部材の間に軸方向に離間して、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記第１の部材の前記壁面および前記工具ホルダの前記第１の壁面に接触した状態で配置され、
前記第２の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材は、前記工具ホルダと前記第２の部材の間に軸方向に離間して、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記工具ホルダの前記第２の壁面および前記第２の部材の前記壁面に接触した状態で配置され、
前記調整手段は、前記第１の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材それぞれの前記第２の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、前記第２の楔部材を構成する前記複数の分割楔部材それぞれの前記第２の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されていることを特徴とするタレット。
【請求項4】
請求項１～３のうちのいずれか一項に記載のタレットであって、
前記取付け手段は、雌ネジが形成されている取付け孔と、前記取付け孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている取付けボルトを有し、
前記調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、前記調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有し、
前記取付けボルトに形成されている前記雄ネジと前記取付け孔に形成されている前記雌ネジおよび前記調整ボルトに形成されている前記雄ネジと前記調整孔に形成されている前記雌ネジは、前記第２の工具ホルダ取付け面に対する前記工具ホルダの取付け状態の調整に対応可能な裕度を有していることを特徴とするタレット。
前記取付け手段は、雌ネジが形成されている取付け孔と、前記取付け孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている取付けボルトを有し、
前記調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、前記調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有し、
前記取付けボルトに形成されている前記雄ネジと前記取付け孔に形成されている前記雌ネジおよび前記調整ボルトに形成されている前記雄ネジと前記調整孔に形成されている前記雌ネジは、前記第２の工具ホルダ取付け面に対する前記工具ホルダの取付け状態の調整に対応可能な裕度を有していることを特徴とするタレット。
【請求項5】
請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のタレットであって、
前記調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、前記調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有し、
前記調整孔は、前記工具ホルダに形成され、前記工具ホルダの前記第１の壁面に開口している周方向一方側調整孔および前記第２の壁面に開口している周方向他方側調整孔と、前記第１の楔部材に形成され、前記第１の楔部材の前記第２の壁面に開口している調整孔と、前記第２の楔部材に形成され、前記第２の楔部材の前記第１の壁面に開口している調整孔を有し、
前記調整ボルトは、前記第１の楔部材の前記第２の壁面に開口している前記調整孔および前記工具ホルダの前記第１の壁面に開口している前記周方向一方側調整孔に挿入される調整ボルトと、前記第２の楔部材の前記第１の壁面に開口している前記調整孔および前記工具ホルダの前記第２の壁面に開口している前記周方向他方側調整孔に挿入される調整ボルトを有していることを特徴とするタレット。
前記調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、前記調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有し、
前記調整孔は、前記工具ホルダに形成され、前記工具ホルダの前記第１の壁面に開口している周方向一方側調整孔および前記第２の壁面に開口している周方向他方側調整孔と、前記第１の楔部材に形成され、前記第１の楔部材の前記第２の壁面に開口している調整孔と、前記第２の楔部材に形成され、前記第２の楔部材の前記第１の壁面に開口している調整孔を有し、
前記調整ボルトは、前記第１の楔部材の前記第２の壁面に開口している前記調整孔および前記工具ホルダの前記第１の壁面に開口している前記周方向一方側調整孔に挿入される調整ボルトと、前記第２の楔部材の前記第１の壁面に開口している前記調整孔および前記工具ホルダの前記第２の壁面に開口している前記周方向他方側調整孔に挿入される調整ボルトを有していることを特徴とするタレット。
【請求項6】
請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のタレットであって、
前記調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、前記調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有し、
前記調整孔は、前記第１の部材に形成され、前記第１の部材の前記壁面に開口している調整孔と、前記第２の部材に形成され、前記第２の部材の前記壁面に開口している調整孔と、前記第１の楔部材に形成され、前記第１の楔部材の前記第１の壁面に開口している調整孔と、前記第２の楔部材に形成され、前記第２の楔部材の前記第２の壁面に開口している調整孔を有し、
前記調整ボルトは、前記第１の楔部材の前記第１の壁面に開口している前記調整孔および前記第１の部材の前記壁面に開口している前記調整孔に挿入される調整ボルトと、前記第２の楔部材の前記第２の壁面に開口している前記調整孔および前記第２の部材の前記壁面に開口している前記調整孔に挿入される調整ボルトを有していることを特徴とするタレット。
前記調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、前記調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有し、
前記調整孔は、前記第１の部材に形成され、前記第１の部材の前記壁面に開口している調整孔と、前記第２の部材に形成され、前記第２の部材の前記壁面に開口している調整孔と、前記第１の楔部材に形成され、前記第１の楔部材の前記第１の壁面に開口している調整孔と、前記第２の楔部材に形成され、前記第２の楔部材の前記第２の壁面に開口している調整孔を有し、
前記調整ボルトは、前記第１の楔部材の前記第１の壁面に開口している前記調整孔および前記第１の部材の前記壁面に開口している前記調整孔に挿入される調整ボルトと、前記第２の楔部材の前記第２の壁面に開口している前記調整孔および前記第２の部材の前記壁面に開口している前記調整孔に挿入される調整ボルトを有していることを特徴とするタレット。
【請求項7】
請求項１～６のうちのいずれか一項に記載のタレットであって、
前記第１の部材と前記第２の部材の少なくとも一方は、工具ホルダのダミーであることを特徴とするタレット。
前記第１の部材と前記第２の部材の少なくとも一方は、工具ホルダのダミーであることを特徴とするタレット。
【請求項8】
回転中心線回りに回転可能であり、外周側に、軸方向および周方向に沿って延在する複数の工具ホルダ取付け面が周方向に沿って設けられているタレットの前記工具ホルダ取付け面に工具ホルダを取り付ける工具ホルダ取付け方法であって、
周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に第１の部材を取付け、周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に第２の部材を取り付け、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に、取付け手段により工具ホルダを仮取付け、前記工具ホルダと前記第１の部材の間に、第１の楔部材を、前記第１の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記第１の部材の周方向他方側の壁面および前記工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面に接触した状態で配置し、前記工具ホルダと前記第２の部材の間に、第２の楔部材を、前記第２の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面および前記第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置する段階と、
前記第１の楔部材の前記第２の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作と、前記第２の楔部材の前記第１の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作の少なくとも一つを行うことにより、前記第２の工具ホルダ取付け面に対する前記工具ホルダの取付け状態を調整する段階と、
前記工具ホルダを、前記取付け手段により前記第２の工具ホルダ取付け面に取付ける段階と、
を備えることを特徴とする工具ホルダ取付け方法。
周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に第１の部材を取付け、周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に第２の部材を取り付け、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に、取付け手段により工具ホルダを仮取付け、前記工具ホルダと前記第１の部材の間に、第１の楔部材を、前記第１の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記第１の部材の周方向他方側の壁面および前記工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面に接触した状態で配置し、前記工具ホルダと前記第２の部材の間に、第２の楔部材を、前記第２の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、前記工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面および前記第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置する段階と、
前記第１の楔部材の前記第２の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第１の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作と、前記第２の楔部材の前記第１の壁面の少なくとも１つの個所に、前記工具ホルダを前記第２の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作の少なくとも一つを行うことにより、前記第２の工具ホルダ取付け面に対する前記工具ホルダの取付け状態を調整する段階と、
前記工具ホルダを、前記取付け手段により前記第２の工具ホルダ取付け面に取付ける段階と、
を備えることを特徴とする工具ホルダ取付け方法。
【請求項9】
回転中心線回りに回転可能なタレットの外周側に周方向に沿って形成されている複数の工具ホルダ取付け面のうちの１つに取付けられる工具ホルダであって、
前記１つの工具ホルダ取付け面に対向配置される被取付け面と、
前記被取付け面に対して周方向一方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在する第１の壁面と、
前記被取付け面に対して周方向他方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在する第２の壁面と、
前記被取付け面に開口している少なくとも１つの取付け孔と、
前記第１の壁面に開口している少なくとも１つの周方向一方側調整孔と、
前記第２の壁面に開口している少なくとも１つの周方向他方側調整孔と、を有し、
前記取付け孔は、前記被取付け面を前記１つの工具ホルダ取付け面に押し付ける取付けボルトがネジ結合可能に形成され、
前記周方向一方側調整孔は、前記１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材の周方向他方側の壁面と前記第１の壁面との間に配置される第１の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成され、
前記周方向他方側調整孔は、前記１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向他方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材の周方向一方側の壁面と前記第２の壁面との間に配置される第２の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
前記１つの工具ホルダ取付け面に対向配置される被取付け面と、
前記被取付け面に対して周方向一方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在する第１の壁面と、
前記被取付け面に対して周方向他方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在する第２の壁面と、
前記被取付け面に開口している少なくとも１つの取付け孔と、
前記第１の壁面に開口している少なくとも１つの周方向一方側調整孔と、
前記第２の壁面に開口している少なくとも１つの周方向他方側調整孔と、を有し、
前記取付け孔は、前記被取付け面を前記１つの工具ホルダ取付け面に押し付ける取付けボルトがネジ結合可能に形成され、
前記周方向一方側調整孔は、前記１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材の周方向他方側の壁面と前記第１の壁面との間に配置される第１の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成され、
前記周方向他方側調整孔は、前記１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向他方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材の周方向一方側の壁面と前記第２の壁面との間に配置される第２の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、タレットの工具ホルダ取付け面に工具ホルダを精度良く取付けることができる技術に関する。
【背景技術】
【0002】
旋盤等の工作機械では、工具を保持している工具ホルダを取付け可能な刃物台が用いられている。刃物台は、例えば、特許文献１（特開２００６－１６７８６２号公報）に開示されている。
特許文献１に開示されている刃物台は、タレット、駆動機構および割出し機構を備えている。タレットは、回転中心線回りに回転可能であり、外周側に、複数の工具ホルダ取付け面が周方向に沿って設けられている。タレットの工具ホルダ外周面には、工具ホルダが着脱自在に取付けられている。工具ホルダには、工具が保持されている。割出し機構は、ワークの加工に使用する工具を保持している工具ホルダを順次加工位置に割出す。駆動機構は、加工位置に割出されている工具ホルダに保持されている工具を回転させ、ワークを加工する。
ここで、工具ホルダがタレットの工具ホルダ取付け面に正確に取付けられていないと、加工精度が低下する。このため、特許文献１に開示されているタレットは、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に位置決めする位置決め機構を備えている。位置決め機構は、タレットの工具ホルダ取付け面に形成されているキーと、工具ホルダの被取付け面に形成され、キーが係合可能なキー溝により構成されている。
特許文献１に開示されている刃物台は、タレット、駆動機構および割出し機構を備えている。タレットは、回転中心線回りに回転可能であり、外周側に、複数の工具ホルダ取付け面が周方向に沿って設けられている。タレットの工具ホルダ外周面には、工具ホルダが着脱自在に取付けられている。工具ホルダには、工具が保持されている。割出し機構は、ワークの加工に使用する工具を保持している工具ホルダを順次加工位置に割出す。駆動機構は、加工位置に割出されている工具ホルダに保持されている工具を回転させ、ワークを加工する。
ここで、工具ホルダがタレットの工具ホルダ取付け面に正確に取付けられていないと、加工精度が低下する。このため、特許文献１に開示されているタレットは、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に位置決めする位置決め機構を備えている。位置決め機構は、タレットの工具ホルダ取付け面に形成されているキーと、工具ホルダの被取付け面に形成され、キーが係合可能なキー溝により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－１６７８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示されているタレットは、キーと、キーが係合可能なキー溝により構成され、工具ホルダを工具ホルダ取付け面に位置決めする位置決め機構を備えている。しかしながら、このような位置決め機構を用いても、工具ホルダを工具ホルダ取付け面に正確に取付けることができない場合がある。例えば、工具ホルダに保持されている工具の工具中心線の芯ずれや傾きが発生する場合がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる技術を提供することを目的とする。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１発明は、タレットに関する。タレットは、回転中心線回りに回転可能であり、外周側に、軸方向および周方向に沿って延在する複数の工具ホルダ取付け面が周方向に沿って形成されている。好適には、タレットは、工具ホルダ取付け面を側面とする多角中に形成される。
本発明のタレットは、周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側および周方向他方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材および第２の部材と、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダを備えている。すなわち、第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に第１の部材および第２の部材が取付けられている状態で、第２の工具ホルダ取付け面に工具ホルダが取付けられる。工具ホルダは、取付け手段により第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる。取付け手段としては、適宜の取付け手段を用いることができる。第１の部材および第２の部材を第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に取付ける取付け手段としては、工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面に取付ける取付け手段と同じ取付け手段を用いてもよいし、異なる取付け手段を用いることもできる。第１の部材および第２の部材としては、工具ホルダ（第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダと異なる他の工具ホルダ）あるいは工具ホルダのダミーが用いられる。
また、第１の楔部材、第２の楔部材および調整手段を備えている。
第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダと第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に取付けられる第１の部材および第２の部材は、工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面と第１の部材の周方向他方側の壁面との間の間隔および工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面と第２の部材の周方向一方側の壁面との間の間隔が、径方向外周側から径方向内周側に向って減少するように構成されている。
第１の楔部材は、工具ホルダと第１の部材の間に、第１の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で配置される。好適には、第１の楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能であり、第１の楔部材が径方向外周側から径方向内周側に移動するにしたがって、工具ホルダの第１の壁面と第１の部材の周方向他方側の壁面との間の間隔が増大するように配置される。
第２の楔部材は、工具ホルダと第２の部材の間に、第２の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置される。好適には、第２の楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能であり、第２の楔部材が径方向外周側から径方向内周側に移動するにしたがって、工具ホルダの第２の壁面と第２の部材の周方向一方側の壁面との間の間隔が増大するように配置される。
調整手段は、第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの箇所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの箇所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されている。第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの箇所および第２の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの箇所としては、適宜の個所を設定することができる。
そして、第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に発生させる力および第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの個所に発生する力のうちの少なくとも１つを調整することによって、第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整可能に構成されている。例えば、工具ホルダに保持されている工具の工具中心線を、第２の工具ホルダ取付け面の延在方向に沿って平行に移動させることができ、あるいは、工具中心線を、第２の工具ホルダ取付け面上で回転させることができる。
本発明のタレットを用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる。
第１発明の異なる形態では、調整手段は、第１の楔部材の第２の壁面の、軸方向に離間する複数の箇所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、第２の楔部材の第１の壁面の、軸方向に離間する複数の個所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されている。
第１の楔部材の第２の壁面の、軸方向に離間する複数の個所としては、適宜の個所を設定することができるが、好適には、第１の楔部材の第２の壁面の軸方向中央を挟んで両側に配置されるように設定される。第２の楔部材の第１の壁面の、軸方向に離間する複数の個所も、同様に設定される。
本形態では、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態をより精度良く調整することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の楔部材は、複数の分割楔部材により構成されている。第１の楔部材を構成する複数の分割楔部材は、工具ホルダと第１の部材の間に軸方向に離間して（接している状態を含む）、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で配置される。好適には、各分割楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能に配置される。
また、第２の楔部材は、複数の分割楔部材により構成されている。第２の楔部材を構成する複数の分割楔部材は、工具ホルダと第２の部材の間に離間して（接している状態を含む）、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置される。好適には、各分割楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能に配置される。
そして、調整手段は、第１の楔部材を構成する複数の分割楔部材それぞれの第２の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、第２の楔部材を構成する複数の分割楔部材それぞれの第１の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されている
本形態では、第１の楔部材および第２の楔部材が、軸方向に離間して配置される複数の分割楔部材により構成されているため、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態をより容易に調整することができる。
第１発明の異なる形態では、取付け手段は、雌ネジが形成されている取付け孔と、取付け孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている取付けボルトを有している。また、調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有している。
そして、取付けボルトに形成されている雄ネジと取付け孔に形成されている雌ネジおよび調整ボルトに形成されている雄ネジと調整孔に形成されている雌ネジは、第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態の調整に対応可能な裕度を有している。例えば、取付けボルトによって工具ホルダを工具ホルダ取付け面に仮取付けた状態で、調整ボルトの位置を調整することによって、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整可能に構成されている。
本形態では、取付け手段および調整手段を、簡単に構成することができる。
第１発明の異なる形態では、調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有している。
調整孔の配置位置および調整ボルトの挿入位置は、適宜設定可能である。
例えば、調整孔は、工具ホルダに形成され、工具ホルダの第１の壁面に開口している周方向一方側調整孔、工具ホルダに形成され、工具ホルダの第２の壁面に開口している周方向他方側調整孔、第１の楔部材に形成され、第１の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔、第２の楔部材に形成され、第２の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔を有している。そして、調整ボルトは、第１の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔と工具ホルダの第１の壁面に開口している周方向一方側調整孔に挿入される調整ボルト、第２の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔と工具ホルダの第２の壁面に開口している周方向他方側調整孔に挿入される調整ボルトを有している。
あるいは、調整孔は、第１の部材に形成され、第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔、第２の部材に形成され、第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔、第１の楔部材に形成され、第１の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔、第２の楔部材に形成され、第２の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔を有している。そして、調整ボルトは、第１の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔と第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔に挿入される調整ボルト、第２の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔と第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔に挿入される調整ボルトを有している。
本形態では、調整手段を簡単に構成することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の部材と第３の部材の少なくとも一方は、工具ホルダのダミーが用いられる。
本形態では、安価に、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整することができる。工具ホルダのダミーとしては、例えば、工具を着脱自在に保持する工具保持部を有していない部材や、工具保持部に工具を保持していない部材等が用いられる。
第２発明は、タレットの工具ホルダ取付け面に工具ホルダを取付ける工具ホルダ取付け方法に関する。
本発明は、以下の第１～第３の段階を有している。
（第１の段階）
周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に第１の部材を取付け、周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に第２の部材を取り付け、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に、取付け手段により工具ホルダを仮取付け、工具ホルダと第１の部材の間に、第１の楔部材を、第１の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面に接触した状態で配置し、工具ホルダと第２の部材の間に、第２の楔部材を、第２の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置する。
（第２の段階）
第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作と、第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作の少なくとも一つを行うことにより、第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整する。
（第３の段階）
工具ホルダを、取付け手段により第２の工具ホルダ取付け面に取付ける（固定する）。
「仮取付け」という記載は、第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に力を発生させる操作と第２の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に力を発生させる操作の少なくとも一つを行うことにより、第２の工具ホルダ取付け面に対して工具ホルダの取付け状態を調整することができるように工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面に取付けることを意味する。
第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整する態様には、例えば、工具ホルダに保持されている工具の工具中心線の芯ずれを解消するように、工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面の延在方向に沿って平行移動させる態様、工具中心線の傾きを解消するように、工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面上で回転させる態様等が含まれる。
本発明の工具ホルダ取付け方法を用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる。
第３発明は、タレットの工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダに関する。
タレットは、回転中心線回りに回転可能であり、外周側に周方向に沿って形成されている複数の工具ホルダ取付け面を有している。本発明の工具ホルダは、複数の工具ホルダ取付け面のうちの１つに取付けられる。工具ホルダ取付け面は、好適には、軸方向および周方向に沿って延在するように形成される。
本発明の工具ホルダは、被取付け面、第１の壁面、第２の壁面、取付け孔および調整孔を有している。
被取付け面は、１つの工具ホルダ取付け面に対向配置される。被取付け面は、好適には、軸方向および周方向に沿て延在するように形成される。
第１の壁面および第２の壁面は、被取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在するように形成されている。
取付け孔は、被取付け面に開口し、被取付け面をタレットの１つの工具ホルダ取付け面に押し付ける取付けボルトがネジ結合可能に形成されている。好適には、取付けボルトが、工具ホルダに形成されている取付け孔と、タレットに形成され、１つの工具ホルダ取付け面に開口している取付け孔に挿入可能に構成される。取付け孔は、少なくとも１つ形成される。
調整孔は、周方向一方側調整孔と周方向他方側調整孔を有している。
周方向一方側調整孔は、第１の壁面に開口し、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材の周方向他方側の壁面と工具ホルダの第１の壁面との間に配置される第１の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されている。好適には、調整ボルトが、工具ホルダに形成されている周方向一方側調整孔と、第１の部材に形成されている、第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔に挿入可能に構成される。周方向一方側調整孔は、少なくとも１つ形成される。
周方向他方側調整孔は、第２の壁面に開口し、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向他方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材の周方向一方側の壁面と工具ホルダの第２の壁面との間に配置される第２の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されている。好適には、調整ボルトが、工具ホルダに形成されている周方向他方側調整孔と、第２の部材に形成されている、第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔に挿入可能に構成される。周方向他方側調整孔は、少なくとも１つ形成される。
本発明の工具ホルダを用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる。
本発明のタレットは、周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側および周方向他方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材および第２の部材と、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダを備えている。すなわち、第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に第１の部材および第２の部材が取付けられている状態で、第２の工具ホルダ取付け面に工具ホルダが取付けられる。工具ホルダは、取付け手段により第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる。取付け手段としては、適宜の取付け手段を用いることができる。第１の部材および第２の部材を第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に取付ける取付け手段としては、工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面に取付ける取付け手段と同じ取付け手段を用いてもよいし、異なる取付け手段を用いることもできる。第１の部材および第２の部材としては、工具ホルダ（第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダと異なる他の工具ホルダ）あるいは工具ホルダのダミーが用いられる。
また、第１の楔部材、第２の楔部材および調整手段を備えている。
第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダと第１の工具ホルダ取付け面および第３の工具ホルダ取付け面に取付けられる第１の部材および第２の部材は、工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面と第１の部材の周方向他方側の壁面との間の間隔および工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面と第２の部材の周方向一方側の壁面との間の間隔が、径方向外周側から径方向内周側に向って減少するように構成されている。
第１の楔部材は、工具ホルダと第１の部材の間に、第１の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で配置される。好適には、第１の楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能であり、第１の楔部材が径方向外周側から径方向内周側に移動するにしたがって、工具ホルダの第１の壁面と第１の部材の周方向他方側の壁面との間の間隔が増大するように配置される。
第２の楔部材は、工具ホルダと第２の部材の間に、第２の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置される。好適には、第２の楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能であり、第２の楔部材が径方向外周側から径方向内周側に移動するにしたがって、工具ホルダの第２の壁面と第２の部材の周方向一方側の壁面との間の間隔が増大するように配置される。
調整手段は、第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの箇所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの箇所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されている。第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの箇所および第２の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの箇所としては、適宜の個所を設定することができる。
そして、第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に発生させる力および第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの個所に発生する力のうちの少なくとも１つを調整することによって、第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整可能に構成されている。例えば、工具ホルダに保持されている工具の工具中心線を、第２の工具ホルダ取付け面の延在方向に沿って平行に移動させることができ、あるいは、工具中心線を、第２の工具ホルダ取付け面上で回転させることができる。
本発明のタレットを用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる。
第１発明の異なる形態では、調整手段は、第１の楔部材の第２の壁面の、軸方向に離間する複数の箇所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、第２の楔部材の第１の壁面の、軸方向に離間する複数の個所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されている。
第１の楔部材の第２の壁面の、軸方向に離間する複数の個所としては、適宜の個所を設定することができるが、好適には、第１の楔部材の第２の壁面の軸方向中央を挟んで両側に配置されるように設定される。第２の楔部材の第１の壁面の、軸方向に離間する複数の個所も、同様に設定される。
本形態では、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態をより精度良く調整することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の楔部材は、複数の分割楔部材により構成されている。第１の楔部材を構成する複数の分割楔部材は、工具ホルダと第１の部材の間に軸方向に離間して（接している状態を含む）、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で配置される。好適には、各分割楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの第１の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能に配置される。
また、第２の楔部材は、複数の分割楔部材により構成されている。第２の楔部材を構成する複数の分割楔部材は、工具ホルダと第２の部材の間に離間して（接している状態を含む）、各分割楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置される。好適には、各分割楔部材は、周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が工具ホルダの第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で、径方向に沿って移動可能に配置される。
そして、調整手段は、第１の楔部材を構成する複数の分割楔部材それぞれの第２の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生可能であるとともに、第２の楔部材を構成する複数の分割楔部材それぞれの第１の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生可能に構成されている
本形態では、第１の楔部材および第２の楔部材が、軸方向に離間して配置される複数の分割楔部材により構成されているため、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態をより容易に調整することができる。
第１発明の異なる形態では、取付け手段は、雌ネジが形成されている取付け孔と、取付け孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている取付けボルトを有している。また、調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有している。
そして、取付けボルトに形成されている雄ネジと取付け孔に形成されている雌ネジおよび調整ボルトに形成されている雄ネジと調整孔に形成されている雌ネジは、第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態の調整に対応可能な裕度を有している。例えば、取付けボルトによって工具ホルダを工具ホルダ取付け面に仮取付けた状態で、調整ボルトの位置を調整することによって、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整可能に構成されている。
本形態では、取付け手段および調整手段を、簡単に構成することができる。
第１発明の異なる形態では、調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトを有している。
調整孔の配置位置および調整ボルトの挿入位置は、適宜設定可能である。
例えば、調整孔は、工具ホルダに形成され、工具ホルダの第１の壁面に開口している周方向一方側調整孔、工具ホルダに形成され、工具ホルダの第２の壁面に開口している周方向他方側調整孔、第１の楔部材に形成され、第１の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔、第２の楔部材に形成され、第２の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔を有している。そして、調整ボルトは、第１の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔と工具ホルダの第１の壁面に開口している周方向一方側調整孔に挿入される調整ボルト、第２の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔と工具ホルダの第２の壁面に開口している周方向他方側調整孔に挿入される調整ボルトを有している。
あるいは、調整孔は、第１の部材に形成され、第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔、第２の部材に形成され、第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔、第１の楔部材に形成され、第１の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔、第２の楔部材に形成され、第２の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔を有している。そして、調整ボルトは、第１の楔部材の第１の壁面に開口している調整孔と第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔に挿入される調整ボルト、第２の楔部材の第２の壁面に開口している調整孔と第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔に挿入される調整ボルトを有している。
本形態では、調整手段を簡単に構成することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の部材と第３の部材の少なくとも一方は、工具ホルダのダミーが用いられる。
本形態では、安価に、工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整することができる。工具ホルダのダミーとしては、例えば、工具を着脱自在に保持する工具保持部を有していない部材や、工具保持部に工具を保持していない部材等が用いられる。
第２発明は、タレットの工具ホルダ取付け面に工具ホルダを取付ける工具ホルダ取付け方法に関する。
本発明は、以下の第１～第３の段階を有している。
（第１の段階）
周方向に隣接する３つの工具ホルダ取付け面のうち、周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に第１の部材を取付け、周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に第２の部材を取り付け、周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に、取付け手段により工具ホルダを仮取付け、工具ホルダと第１の部材の間に、第１の楔部材を、第１の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、第１の部材の周方向他方側の壁面および工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面に接触した状態で配置し、工具ホルダと第２の部材の間に、第２の楔部材を、第２の楔部材の周方向一方側の第１の壁面および周方向他方側の第２の壁面が、工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面および第２の部材の周方向一方側の壁面に接触した状態で配置する。
（第２の段階）
第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第１の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作と、第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの個所に、工具ホルダを第２の部材から離す方向に移動させる力を発生させる操作の少なくとも一つを行うことにより、第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整する。
（第３の段階）
工具ホルダを、取付け手段により第２の工具ホルダ取付け面に取付ける（固定する）。
「仮取付け」という記載は、第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に力を発生させる操作と第２の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所に力を発生させる操作の少なくとも一つを行うことにより、第２の工具ホルダ取付け面に対して工具ホルダの取付け状態を調整することができるように工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面に取付けることを意味する。
第２の工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整する態様には、例えば、工具ホルダに保持されている工具の工具中心線の芯ずれを解消するように、工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面の延在方向に沿って平行移動させる態様、工具中心線の傾きを解消するように、工具ホルダを第２の工具ホルダ取付け面上で回転させる態様等が含まれる。
本発明の工具ホルダ取付け方法を用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる。
第３発明は、タレットの工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダに関する。
タレットは、回転中心線回りに回転可能であり、外周側に周方向に沿って形成されている複数の工具ホルダ取付け面を有している。本発明の工具ホルダは、複数の工具ホルダ取付け面のうちの１つに取付けられる。工具ホルダ取付け面は、好適には、軸方向および周方向に沿って延在するように形成される。
本発明の工具ホルダは、被取付け面、第１の壁面、第２の壁面、取付け孔および調整孔を有している。
被取付け面は、１つの工具ホルダ取付け面に対向配置される。被取付け面は、好適には、軸方向および周方向に沿て延在するように形成される。
第１の壁面および第２の壁面は、被取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在するように形成されている。
取付け孔は、被取付け面に開口し、被取付け面をタレットの１つの工具ホルダ取付け面に押し付ける取付けボルトがネジ結合可能に形成されている。好適には、取付けボルトが、工具ホルダに形成されている取付け孔と、タレットに形成され、１つの工具ホルダ取付け面に開口している取付け孔に挿入可能に構成される。取付け孔は、少なくとも１つ形成される。
調整孔は、周方向一方側調整孔と周方向他方側調整孔を有している。
周方向一方側調整孔は、第１の壁面に開口し、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材の周方向他方側の壁面と工具ホルダの第１の壁面との間に配置される第１の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されている。好適には、調整ボルトが、工具ホルダに形成されている周方向一方側調整孔と、第１の部材に形成されている、第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔に挿入可能に構成される。周方向一方側調整孔は、少なくとも１つ形成される。
周方向他方側調整孔は、第２の壁面に開口し、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向他方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材の周方向一方側の壁面と工具ホルダの第２の壁面との間に配置される第２の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されている。好適には、調整ボルトが、工具ホルダに形成されている周方向他方側調整孔と、第２の部材に形成されている、第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔に挿入可能に構成される。周方向他方側調整孔は、少なくとも１つ形成される。
本発明の工具ホルダを用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に、精度良く取付けることができる。
【発明の効果】
【0006】
本発明のタレット、工具ホルダ取付け方法および工具ホルダを用いることにより、工具ホルダをタレットの工具ホルダ取付け面に精度良く取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明のタレットの第１実施形態を示す図である。
【図5】工具中心線のずれを調整する動作を説明する図である。
【図6】工具中心線の傾きを調整する動作を説明する図である。
【図7】本発明のタレットの第２実施形態を示す図である。
【図8】本発明のタレットの第３実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
本明細書では、回転中心線Ｐの延在方向（図１において紙面の前後方向、図２において左右方向）を「軸方向」という。また、回転中心線Ｐの延在方向一方側から見て（図２参照）、回転中心線Ｐを通る線の方向を「径方向」といい、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を「内周側」あるいは「径方向内周側」といい、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を「外周側」あるいは「径方向外周側」という。また、回転中心線Ｐを中心とする円に沿った方向を「周方向」といい、周方向に沿って一方側および他方側を「周方向一方側」および「周方向他方側」という。以下の実施形態では、図１において、回転中心線Ｐを中心とする反時計方向を「周方向一方側」といい、時計方向を「周方向他方側」という。勿論、逆方向であってもよい。
なお、工具ホルダおよび楔部材に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、工具ホルダおよび楔部材がタレットに取付けられた状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
本明細書では、回転中心線Ｐの延在方向（図１において紙面の前後方向、図２において左右方向）を「軸方向」という。また、回転中心線Ｐの延在方向一方側から見て（図２参照）、回転中心線Ｐを通る線の方向を「径方向」といい、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を「内周側」あるいは「径方向内周側」といい、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を「外周側」あるいは「径方向外周側」という。また、回転中心線Ｐを中心とする円に沿った方向を「周方向」といい、周方向に沿って一方側および他方側を「周方向一方側」および「周方向他方側」という。以下の実施形態では、図１において、回転中心線Ｐを中心とする反時計方向を「周方向一方側」といい、時計方向を「周方向他方側」という。勿論、逆方向であってもよい。
なお、工具ホルダおよび楔部材に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、工具ホルダおよび楔部材がタレットに取付けられた状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
【0009】
本発明のタレットの第１実施形態を、図１～図４を参照して説明する。
図１は、第１実施形態のタレット１１０の正面図であり、図２は、図１を矢印ＩＩ方向から見た図である。また、図３は、図２を矢印ＩＩＩ－ＩＩＩ方向から見た断面図であり、図４は、図２を矢印ＩＶ－ＩＶ方向から見た断面図である。
図１は、第１実施形態のタレット１１０の正面図であり、図２は、図１を矢印ＩＩ方向から見た図である。また、図３は、図２を矢印ＩＩＩ－ＩＩＩ方向から見た断面図であり、図４は、図２を矢印ＩＶ－ＩＶ方向から見た断面図である。
【0010】
タレット１１０は、回転中心線Ｐを中心に回転可能に構成されている。タレット１１０は、軸方向に直角な断面が多角形を有する多角柱に形成されている。本実施形態では、８角柱に形成されている。なお、タレット１１０の形状は、多角柱に限定されない。
タレット１１０の外周側には、工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面が形成されている。本実施形態では、軸方向および周方向に延在する複数の工具ホルダ取付け面が、タレット１１０の外周側に、周方向に沿って形成されている。すなわち、工具ホルダ取付け面は、多角柱の側面に形成されている。なお、図１には、工具ホルダ取付け面の符号１１１ａ～１１１ｃのみが図示されている。
タレット１１０の外周側には、工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面が形成されている。本実施形態では、軸方向および周方向に延在する複数の工具ホルダ取付け面が、タレット１１０の外周側に、周方向に沿って形成されている。すなわち、工具ホルダ取付け面は、多角柱の側面に形成されている。なお、図１には、工具ホルダ取付け面の符号１１１ａ～１１１ｃのみが図示されている。
【0011】
工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃには、工具ホルダが着脱自在に取付けられる。なお、図１、図２には、工具ホルダ１０、２０、３０のみが図示されている。工具ホルダ１０、２０、３０は、基本的な構成が同じであるため、以下では、工具ホルダ２０について説明する。
工具ホルダ２０は、工具２０Ａを着脱自在に保持可能に構成されている。例えば、工具２０Ａを着脱自在に保持可能な工具保持部を有している。
工具ホルダ２０は、タレット１１０の工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられる被取付け面２１ａを有している。また、工具ホルダ２０は、第１の側面２１ｂと第２の側面２１ｃを有している。第１の側面２１ｂは、工具ホルダ２０が工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられた状態において、周方向一方側に配置され、軸方向および径方向に沿って延在する。第２の側面２１ｃは、工具ホルダ２０が工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられた状態において、周方向他方側に配置され、軸方向および径方向に沿って延在する。
工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂおよび第２の側面２１ｃは、周方向一方側および周方向他方側に隣接する工具ホルダ取付け面に取付けられている工具ホルダ（工具ホルダのダミーを含む）との間隔が径方向外周側から径方向内周側に向って順次減少するように形成される。工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂおよび第２の側面２１ｃは、被取付け面２１ａ（工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃ）の延在方向に対して、直交する方向を含む適宜の方向（角度）に延在するように形成される。
工具ホルダ２０は、工具２０Ａを着脱自在に保持可能に構成されている。例えば、工具２０Ａを着脱自在に保持可能な工具保持部を有している。
工具ホルダ２０は、タレット１１０の工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられる被取付け面２１ａを有している。また、工具ホルダ２０は、第１の側面２１ｂと第２の側面２１ｃを有している。第１の側面２１ｂは、工具ホルダ２０が工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられた状態において、周方向一方側に配置され、軸方向および径方向に沿って延在する。第２の側面２１ｃは、工具ホルダ２０が工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられた状態において、周方向他方側に配置され、軸方向および径方向に沿って延在する。
工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂおよび第２の側面２１ｃは、周方向一方側および周方向他方側に隣接する工具ホルダ取付け面に取付けられている工具ホルダ（工具ホルダのダミーを含む）との間隔が径方向外周側から径方向内周側に向って順次減少するように形成される。工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂおよび第２の側面２１ｃは、被取付け面２１ａ（工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃ）の延在方向に対して、直交する方向を含む適宜の方向（角度）に延在するように形成される。
【0012】
取付け対象（取付け状態調整対象）である工具ホルダと、取付け対象である工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面に取付けられている（固定されている）部材との間および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面に取付けられている（固定されている）部材との間には、楔部材が配置される。
取付け対象である工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面に取付けられている部材としては、工具ホルダや、工具ホルダのダミーを用いることができる。
以下の説明では、取付け対象である工具ホルダ２０が取付けられる工具ホルダ取付け面１１１ｂに対して周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに工具ホルダ１０および３０が取付けられている（固定されている）場合について説明する。
取付け対象である工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面に取付けられている部材としては、工具ホルダや、工具ホルダのダミーを用いることができる。
以下の説明では、取付け対象である工具ホルダ２０が取付けられる工具ホルダ取付け面１１１ｂに対して周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに工具ホルダ１０および３０が取付けられている（固定されている）場合について説明する。
【0013】
工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付けられる工具ホルダ２０と、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対して周方向一方側に配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａに取付けられている工具ホルダ１０との間には、第１の楔部材が配置される。
本実施形態では、第１の楔部材は、軸方向に離間して（接している状態を含む）配置される２つの分割楔部材１２０および１３０を有している。分割楔部材１２０および１３０は、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に配置される。
分割楔部材１２０（１３０）は、径方向内周側に内周面１２１ａ（１３１ａ）を有し、周方向一方側に第１の側面１２１ｂ（１３１ｂ）を有し、周方向他方側に第２の側面１２１ｃ（１３１ｃ）を有し、径方向外周側に外周面１２１ｄ（１３１ｄ）を有している。
分割楔部材１２０（１３０）は、分割楔部材１２０の第１の側面１２１ｂおよび第２の側面１２１ｃ（分割楔部材１３０の第１の側面１３１ｂおよび第２の側面１３１ｃ）が、工具ホルダ１０の第２の側面１１ｃおよび工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能に配置されている。
すなわち、分割楔部材１２０（１３０）が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ１０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ａに取付けられている（固定されている）工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ１（Ｆ２）が増加するように構成されている。
本実施形態では、第１の楔部材は、軸方向に離間して（接している状態を含む）配置される２つの分割楔部材１２０および１３０を有している。分割楔部材１２０および１３０は、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に配置される。
分割楔部材１２０（１３０）は、径方向内周側に内周面１２１ａ（１３１ａ）を有し、周方向一方側に第１の側面１２１ｂ（１３１ｂ）を有し、周方向他方側に第２の側面１２１ｃ（１３１ｃ）を有し、径方向外周側に外周面１２１ｄ（１３１ｄ）を有している。
分割楔部材１２０（１３０）は、分割楔部材１２０の第１の側面１２１ｂおよび第２の側面１２１ｃ（分割楔部材１３０の第１の側面１３１ｂおよび第２の側面１３１ｃ）が、工具ホルダ１０の第２の側面１１ｃおよび工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能に配置されている。
すなわち、分割楔部材１２０（１３０）が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ１０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ａに取付けられている（固定されている）工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ１（Ｆ２）が増加するように構成されている。
【0014】
また、工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付けられる工具ホルダ２０と、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対して周方向他方側に配置されている工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０との間に、第２の楔部材が配置される。
本実施形態では、第２の楔部材は、軸方向に離間して（接している状態を含む）配置される２つの分割楔部材１４０および１５０を有している。分割楔部材１４０および１５０は、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に配置される。
分割楔部材１４０（１５０）は、分割楔部材１４０の第１の側面１４１ｂおよび第２の側面１４１ｃ（分割楔部材１５０の第１の側面１５１ｂおよび第２の側面１５１ｃ）が、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃおよび工具ホルダ３０の第１の側面３１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能に形成されている。
すなわち、分割楔部材１４０（１５０）が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ３０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている（固定されている）工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ３（Ｆ４）が増加するように構成されている。
本実施形態では、第２の楔部材は、軸方向に離間して（接している状態を含む）配置される２つの分割楔部材１４０および１５０を有している。分割楔部材１４０および１５０は、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に配置される。
分割楔部材１４０（１５０）は、分割楔部材１４０の第１の側面１４１ｂおよび第２の側面１４１ｃ（分割楔部材１５０の第１の側面１５１ｂおよび第２の側面１５１ｃ）が、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃおよび工具ホルダ３０の第１の側面３１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能に形成されている。
すなわち、分割楔部材１４０（１５０）が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ３０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている（固定されている）工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ３（Ｆ４）が増加するように構成されている。
【0015】
本実施形態では、３つの工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃのうちの工具ホルダ取付け面１１１ａが、本発明の「周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面」に対応し、工具ホルダ取付け面１１１ｃが、本発明の「周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面」に対応し、工具ホルダ取付け面１１１ｂが、本発明の「周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面」に対応する。
また、工具ホルダ１０が、本発明の「周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材」に対応し、工具ホルダ３０が、本発明の「周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材」に対応し、工具ホルダ２０が、本発明の「周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダ」に対応する。
また、工具ホルダ２０の被取付け面２１ａが、本発明の「工具ホルダ取付け面に対向配置される被取付け面」に対応し、第１の側面２１ｂが、本発明の「工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面」あるいは「被取付け面に対して周方向一方側に形成されている第１の壁面」に対応し、第２の側面２１ｃが、本発明の「工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面」あるいは「被取付け面に対して周方向他方側に形成されている第２の壁面」に対応し、工具ホルダ１０の第２の側面１１ｃが、本発明の「第１の部材の周方向他方側の壁面」に対応し、工具ホルダ３０の第１の側面３１ｂが、本発明の「第２の部材の周方向一方側の壁面」に対応する。
また、分割楔部材１２０と１３０により、本発明の「第１の楔部材」が構成され、分割楔部材１２０の周方向一方側の第１の側面１２１ｂと第２の分割楔部材１３０の周方向一方側の第１の側面１３１ｂにより、本発明の「第１の楔部材の周方向一方側の第１の側面」が構成され、分割楔部材１２０の周方向他方側の第２の側面１２１ｃと分割楔部材１３０の周方向他方側の第２の側面１３１ｃにより、本発明の「第１の楔部材の周方向他方側の第２の側面」が構成される。そして、分割楔部材１４０と１５０により、本発明の「第２の楔部材」が構成され、分割楔部材１４０の周方向一方側の第１の側面１４１ｂと分割楔部材１５０の周方向一方側の第１の側面１５１ｂにより、本発明の「第２の楔部材の周方向一方側の第１の側面」が構成され、分割楔部材１４０の周方向他方側の第２の側面１４１ｃと分割楔部材１５０の周方向他方側の第２の側面１５１ｃにより、本発明の「第２の楔部材の周方向他方側の第２の側面」が構成される。
また、分割楔部材１２０、１３０、１４０および１５０が、それぞれ本発明の「第１の分割楔部材」、「第２の分割楔部材」、「第３の分割楔部材」および「第４の分割楔部材」に対応する。
また、工具ホルダ１０が、本発明の「周方向一方側に形成されている第１の工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材」に対応し、工具ホルダ３０が、本発明の「周方向他方側に形成されている第３の工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材」に対応し、工具ホルダ２０が、本発明の「周方向中央に形成されている第２の工具ホルダ取付け面に取付けられる工具ホルダ」に対応する。
また、工具ホルダ２０の被取付け面２１ａが、本発明の「工具ホルダ取付け面に対向配置される被取付け面」に対応し、第１の側面２１ｂが、本発明の「工具ホルダの周方向一方側の第１の壁面」あるいは「被取付け面に対して周方向一方側に形成されている第１の壁面」に対応し、第２の側面２１ｃが、本発明の「工具ホルダの周方向他方側の第２の壁面」あるいは「被取付け面に対して周方向他方側に形成されている第２の壁面」に対応し、工具ホルダ１０の第２の側面１１ｃが、本発明の「第１の部材の周方向他方側の壁面」に対応し、工具ホルダ３０の第１の側面３１ｂが、本発明の「第２の部材の周方向一方側の壁面」に対応する。
また、分割楔部材１２０と１３０により、本発明の「第１の楔部材」が構成され、分割楔部材１２０の周方向一方側の第１の側面１２１ｂと第２の分割楔部材１３０の周方向一方側の第１の側面１３１ｂにより、本発明の「第１の楔部材の周方向一方側の第１の側面」が構成され、分割楔部材１２０の周方向他方側の第２の側面１２１ｃと分割楔部材１３０の周方向他方側の第２の側面１３１ｃにより、本発明の「第１の楔部材の周方向他方側の第２の側面」が構成される。そして、分割楔部材１４０と１５０により、本発明の「第２の楔部材」が構成され、分割楔部材１４０の周方向一方側の第１の側面１４１ｂと分割楔部材１５０の周方向一方側の第１の側面１５１ｂにより、本発明の「第２の楔部材の周方向一方側の第１の側面」が構成され、分割楔部材１４０の周方向他方側の第２の側面１４１ｃと分割楔部材１５０の周方向他方側の第２の側面１５１ｃにより、本発明の「第２の楔部材の周方向他方側の第２の側面」が構成される。
また、分割楔部材１２０、１３０、１４０および１５０が、それぞれ本発明の「第１の分割楔部材」、「第２の分割楔部材」、「第３の分割楔部材」および「第４の分割楔部材」に対応する。
【0016】
工具ホルダ２０は、取付け手段によりタレット１１０の工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付けられる。本実施形態では、取付け手段は、雌ネジが形成されている取付け孔と、取付け孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている取付けボルトにより構成されている。
具体的には、工具ホルダ２０には、周方向一方側の領域と周方向他方側の領域それぞれの軸方向に離間する箇所に、被取付け面２１ａに開口している第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄが形成されている。第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、タレット１１０には、工具ホルダ取付け面１１１ｂの周方向一方側の領域および周方向他方側の領域それぞれの軸方向に離間する箇所に、工具ホルダ取付け面１１１ｂに開口している第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄが形成されている。第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄの外周面には、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに形成されている雌ネジとネジ結合可能な雄ネジが形成されている。第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄは、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに挿入（螺合）される。
第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄを、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに挿入（螺合）し、工具ホルダ２０を工具ホルダ取付け面１１１ｂに押し付ける方向に締付けることによって、工具ホルダ２０が工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付けられる。
工具ホルダ１０、３０を工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付ける取付け手段も同様の構成を有している。
具体的には、工具ホルダ２０には、周方向一方側の領域と周方向他方側の領域それぞれの軸方向に離間する箇所に、被取付け面２１ａに開口している第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄが形成されている。第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、タレット１１０には、工具ホルダ取付け面１１１ｂの周方向一方側の領域および周方向他方側の領域それぞれの軸方向に離間する箇所に、工具ホルダ取付け面１１１ｂに開口している第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄが形成されている。第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄの外周面には、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに形成されている雌ネジとネジ結合可能な雄ネジが形成されている。第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄは、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに挿入（螺合）される。
第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄを、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに挿入（螺合）し、工具ホルダ２０を工具ホルダ取付け面１１１ｂに押し付ける方向に締付けることによって、工具ホルダ２０が工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付けられる。
工具ホルダ１０、３０を工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付ける取付け手段も同様の構成を有している。
【0017】
また、工具ホルダ２０は、調整手段により、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する取付け状態を調整するための力が加えられる。
本実施形態では、調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトにより構成されている。
具体的には、分割楔部材１２０には、周方向他方側の第２の側面１２１ｃに開口している調整孔１２２が形成され、分割部材１３０には、周方向他方側の第２の側面１３１ｃに開口している調整孔１３２が形成されている。また、分割楔部材１４０には、周方向一方側の第１の側面１４１ｂに開口している調整孔１４２が形成され、分割楔部材１５０には、周方向一方側の第１の側面１５１ｂに開口している調整孔１５２が形成されている。調整孔１２２～１５２の内周面には、雌ネジが形成されている。
また、工具ホルダ２０には、周方向一方側の領域の軸方向に離間する箇所に、周方向一方側の第１の側面２１ｂに開口している第１の調整孔２３ａと第２の調整孔２３ｂ（図示省略）が形成され、周方向他方側の領域の軸方向に離間する箇所に、周方向他方側の第２の側面２１ｃに開口している第３の調整孔２３ｃと第４の調整孔２３ｄ（図示省略）が形成されている。第１～第４の調整孔２３ａ～２３ｄの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、第１～第４の調整ボルト１７０ａ～１７０ｄの外周面には、分割楔部材１２０、１３０、１４０、１５０および工具ホルダ２０に形成されている雌ネジとネジ結合可能な雄ネジが形成されている。第１～第４の調整ボルト１７０ａ～１７０ｄは、それぞれ、分割楔部材１２０の調整孔１２２および工具ホルダ２０の第１の調整孔２３ａ、分割楔部材１３０の調整孔１３２および工具ホルダ２０の第２の調整孔２３ｂ、分割楔部材１４０の調整孔１４２および工具ホルダ２０の第３の調整孔２３ｃ、分割楔部材１５０の調整孔１５２および工具ホルダ２０の第４の調整孔２３ｄに挿入（螺号）される。
本実施形態では、調整手段は、雌ネジが形成されている調整孔と、調整孔に形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている調整ボルトにより構成されている。
具体的には、分割楔部材１２０には、周方向他方側の第２の側面１２１ｃに開口している調整孔１２２が形成され、分割部材１３０には、周方向他方側の第２の側面１３１ｃに開口している調整孔１３２が形成されている。また、分割楔部材１４０には、周方向一方側の第１の側面１４１ｂに開口している調整孔１４２が形成され、分割楔部材１５０には、周方向一方側の第１の側面１５１ｂに開口している調整孔１５２が形成されている。調整孔１２２～１５２の内周面には、雌ネジが形成されている。
また、工具ホルダ２０には、周方向一方側の領域の軸方向に離間する箇所に、周方向一方側の第１の側面２１ｂに開口している第１の調整孔２３ａと第２の調整孔２３ｂ（図示省略）が形成され、周方向他方側の領域の軸方向に離間する箇所に、周方向他方側の第２の側面２１ｃに開口している第３の調整孔２３ｃと第４の調整孔２３ｄ（図示省略）が形成されている。第１～第４の調整孔２３ａ～２３ｄの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、第１～第４の調整ボルト１７０ａ～１７０ｄの外周面には、分割楔部材１２０、１３０、１４０、１５０および工具ホルダ２０に形成されている雌ネジとネジ結合可能な雄ネジが形成されている。第１～第４の調整ボルト１７０ａ～１７０ｄは、それぞれ、分割楔部材１２０の調整孔１２２および工具ホルダ２０の第１の調整孔２３ａ、分割楔部材１３０の調整孔１３２および工具ホルダ２０の第２の調整孔２３ｂ、分割楔部材１４０の調整孔１４２および工具ホルダ２０の第３の調整孔２３ｃ、分割楔部材１５０の調整孔１５２および工具ホルダ２０の第４の調整孔２３ｄに挿入（螺号）される。
【0018】
第１の調整ボルト１７０ａを、分割楔部材１２０の調整孔１２２および工具ホルダ２０の調整孔２３ａに挿入（螺合）し、分割楔部材１２０の第２の側面１２１ｃを工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに押し付ける方向に締付けると、分割楔部材１２０は、矢印で示されているように、工具ホルダ取付け面１１１ａに取り付けられている工具ホルダ１０の周方向他方側の側面１１ｃに沿って径方向内周側に移動する（分割楔部材１２０の位置が調整される）。これにより、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの、調整孔２３ａが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ１が増大する。
同様に、第２の調整ボルト１７０ｂを、分割楔部材１３０の調整孔１３２および工具ホルダ２０の調整孔２３ｂに挿入した状態で回転させることにより、分割楔部材１３０の位置が調整され、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの、調整孔２３ｂが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ２を調整することができる。
また、第３の調整ボルト１７０ｃを、分割楔部材１４０の調整孔１４２および工具ホルダ２０の調整孔２３ｃに挿入し、分割楔部材１４０の第２の側面１４１ｃを工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃに押し付ける方向に締付けると、分割楔部材１４０は、矢印で示されているように、工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０の周方向一方側の側面３１ｂに沿って径方向内周側に移動する（分割楔部材１４０の位置が調整される）。これにより、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの、調整孔２３ｃが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ３が増大する。
同様に、第４の調整ボルト１７０ｄを、分割楔部材１５０の調整孔１５２および工具ホルダ２０の調整孔２３ｄに挿入した状態で回転させることにより、分割楔部材１５０の位置が調整され、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの、調整孔２３ｄが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ４を調整することができる。
工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂおよび第２の側面２１ｃに加える力Ｆ１～Ｆ４の少なくとも１つを調整することによって、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整することができる。例えば、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｂの延在方向に沿って、周方向一方側あるいは周方向他方側に平行移動させることができ、あるいは、工具ホルダ取付け面１１１ｂ上で回転させることができる。
本実施形態では、調整手段を構成する第１の調整ボルト１７０ａと第２の調整ボルト１７０ｂは、第１の楔部材（分割楔部材１２０と１３０）と工具ホルダ２０を連結し、第３の調整ボルト１７０ｃと第４の調整ボルト１７０ｄは、第２の楔部材（分割楔部材１４０と１５０）と工具ホルダ２０を連結する。
同様に、第２の調整ボルト１７０ｂを、分割楔部材１３０の調整孔１３２および工具ホルダ２０の調整孔２３ｂに挿入した状態で回転させることにより、分割楔部材１３０の位置が調整され、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの、調整孔２３ｂが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ２を調整することができる。
また、第３の調整ボルト１７０ｃを、分割楔部材１４０の調整孔１４２および工具ホルダ２０の調整孔２３ｃに挿入し、分割楔部材１４０の第２の側面１４１ｃを工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃに押し付ける方向に締付けると、分割楔部材１４０は、矢印で示されているように、工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０の周方向一方側の側面３１ｂに沿って径方向内周側に移動する（分割楔部材１４０の位置が調整される）。これにより、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの、調整孔２３ｃが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ３が増大する。
同様に、第４の調整ボルト１７０ｄを、分割楔部材１５０の調整孔１５２および工具ホルダ２０の調整孔２３ｄに挿入した状態で回転させることにより、分割楔部材１５０の位置が調整され、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの、調整孔２３ｄが形成されている個所に対応する箇所に加えられる、工具ホルダ２０を工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ４を調整することができる。
工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂおよび第２の側面２１ｃに加える力Ｆ１～Ｆ４の少なくとも１つを調整することによって、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整することができる。例えば、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｂの延在方向に沿って、周方向一方側あるいは周方向他方側に平行移動させることができ、あるいは、工具ホルダ取付け面１１１ｂ上で回転させることができる。
本実施形態では、調整手段を構成する第１の調整ボルト１７０ａと第２の調整ボルト１７０ｂは、第１の楔部材（分割楔部材１２０と１３０）と工具ホルダ２０を連結し、第３の調整ボルト１７０ｃと第４の調整ボルト１７０ｄは、第２の楔部材（分割楔部材１４０と１５０）と工具ホルダ２０を連結する。
【0019】
本実施形態では、分割楔部材１２０の調整孔１２２が形成されている個所および分割楔部材１３０の調整孔１３２が形成されている箇所が、本発明の「第１の楔部材の第２の壁面の少なくとも１つの個所」に対応し、分割楔部材１４０の調整孔１４２が形成されている箇所および分割楔部材１５０の調整孔１５２が形成されている箇所が、本発明の「第２の楔部材の第１の壁面の少なくとも１つの個所」に対応する。
また、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに開口している調整孔２３ａ、２３ｂが、本発明の「工具ホルダ２０の第１の壁面に開口している少なくとも１つの周方向一方側調整孔」に対応し、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃに開口している調整孔２３ｃ、２３ｄが、本発明の「工具ホルダ２０の第２の壁面に開口している少なくとも１つの周方向他方側調整孔」に対応する。
また、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに開口している調整孔２３ａ、２３ｂが、本発明の「工具ホルダ２０の第１の壁面に開口している少なくとも１つの周方向一方側調整孔」に対応し、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃに開口している調整孔２３ｃ、２３ｄが、本発明の「工具ホルダ２０の第２の壁面に開口している少なくとも１つの周方向他方側調整孔」に対応する。
【0020】
なお、図示は省略しているが、割出し機構、駆動機構が設けられている。
割出し機構は、タレット１１０を回転させ、工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられている工具ホルダに保持されている工具の中から加工作業に用いる工具を保持している工具ホルダを加工位置に割出す。
駆動機構は、工作機械の主軸により駆動される、タレット１１０の回転軸１１５の回転を、加工位置に割出された工具ホルダに保持されている工具に伝達する。
タレット１１０、割出し機構、駆動機構により、刃物台１００が構成される。
刃物台１００は、本発明の刃物台の第１実施形態に対応する。
割出し機構は、タレット１１０を回転させ、工具ホルダ取付け面１１１ａ～１１１ｃに取付けられている工具ホルダに保持されている工具の中から加工作業に用いる工具を保持している工具ホルダを加工位置に割出す。
駆動機構は、工作機械の主軸により駆動される、タレット１１０の回転軸１１５の回転を、加工位置に割出された工具ホルダに保持されている工具に伝達する。
タレット１１０、割出し機構、駆動機構により、刃物台１００が構成される。
刃物台１００は、本発明の刃物台の第１実施形態に対応する。
【0021】
次に、本実施形態のタレット１１０に工具ホルダを取付ける動作を説明する。以下では、タレット１１０の工具ホルダ取付け面１１１ｂに工具ホルダ２０を取付ける場合について説明する。
本実施形態では、工具ホルダ２０が取付けられる工具ホルダ取付け面１１１ｂの周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに取付けられている（固定されている）第１の部材および第２の部材を補助部材として用いることにより、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整する。
（段階１）
このため、先ず、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対して周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに第１の部材および第２の部材を取付ける（固定する）。工具ホルダ取付け面１１１ａと１１１ｃの少なくとも一方に部材が取付けられている場合には、工具ホルダ取付け面１１１ａと１１１ｃの少なくとも一方に部材を取付けたものとして次の処理に進む。
以下では、工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに、工具ホルダ１０および３０を第１の部材および第２の部材として取付ける場合について説明する。
工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに取付ける第１の部材および第２の部材としては、工具ホルダのダミー等を用いることもできる。
工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに工具ホルダ１０および３０を取付ける方法としては、工具ホルダ２０を工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付ける方法と同様に、前述した取付け手段により取付ける方法を用いることができる。工具ホルダのダミーを取付ける場合も同様の取付け方法を用いることができる。
前述した取付け手段を用いて工具ホルダ１０および３０を工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに取付けた場合、工具ホルダ１０および３０は、概略目標とする取付け状態に取付けられる。このため、前述した取付け手段を用いて取付けた工具ホルダ１０および３０を補助部材として用いることにより、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整することができる。工具ホルダのダミーを第１の部材あるいは第２の部材として用いた場合も同様である。
なお、工具ホルダ取付け面１１１ａあるいは１１１ｃに、工具ホルダを第１の部材あるいは第２の部材として取付けた後、工具ホルダ取付け面１１１ａあるいは１１１ｂに対する当該工具ホルダの取付け状態を調整することが必要となった場合には、同様の方法を用いる。
本実施形態では、工具ホルダ２０が取付けられる工具ホルダ取付け面１１１ｂの周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに取付けられている（固定されている）第１の部材および第２の部材を補助部材として用いることにより、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整する。
（段階１）
このため、先ず、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対して周方向一方側および周方向他方側に隣接して配置されている工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに第１の部材および第２の部材を取付ける（固定する）。工具ホルダ取付け面１１１ａと１１１ｃの少なくとも一方に部材が取付けられている場合には、工具ホルダ取付け面１１１ａと１１１ｃの少なくとも一方に部材を取付けたものとして次の処理に進む。
以下では、工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに、工具ホルダ１０および３０を第１の部材および第２の部材として取付ける場合について説明する。
工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに取付ける第１の部材および第２の部材としては、工具ホルダのダミー等を用いることもできる。
工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに工具ホルダ１０および３０を取付ける方法としては、工具ホルダ２０を工具ホルダ取付け面１１１ｂに取付ける方法と同様に、前述した取付け手段により取付ける方法を用いることができる。工具ホルダのダミーを取付ける場合も同様の取付け方法を用いることができる。
前述した取付け手段を用いて工具ホルダ１０および３０を工具ホルダ取付け面１１１ａおよび１１１ｃに取付けた場合、工具ホルダ１０および３０は、概略目標とする取付け状態に取付けられる。このため、前述した取付け手段を用いて取付けた工具ホルダ１０および３０を補助部材として用いることにより、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整することができる。工具ホルダのダミーを第１の部材あるいは第２の部材として用いた場合も同様である。
なお、工具ホルダ取付け面１１１ａあるいは１１１ｃに、工具ホルダを第１の部材あるいは第２の部材として取付けた後、工具ホルダ取付け面１１１ａあるいは１１１ｂに対する当該工具ホルダの取付け状態を調整することが必要となった場合には、同様の方法を用いる。
【0022】
（段階２）
次に、取付け手段を用いて、工具ホルダ２０を工具ホルダ取付け面１１１ｂに仮取付ける。例えば、第１～第４の取付けボルト２６０ａ～２６０ｄを、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに挿入して締付ける。この時、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態の調整時に、工具ホルダ２０が移動可能となるように仮取付ける（完全に締付けないで、少し緩く締付ける）。
次に、取付け手段を用いて、工具ホルダ２０を工具ホルダ取付け面１１１ｂに仮取付ける。例えば、第１～第４の取付けボルト２６０ａ～２６０ｄを、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに挿入して締付ける。この時、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態の調整時に、工具ホルダ２０が移動可能となるように仮取付ける（完全に締付けないで、少し緩く締付ける）。
【0023】
（段階３）
次に、調整手段を用いて、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整する。例えば、分割楔部材１２０の調整孔１２２および工具ホルダ２０の第１の調整孔２３ａに挿入した第１の調整ボルト１７０ａ、分割楔部材１３０の調整孔１３２および工具ホルダ２０の第２の調整孔２３ｂに挿入した第２の調整ボルト１７０ｂ、分割楔部材１４０の調整孔１４２および工具ホルダ２０の第３の調整孔２３ｃに挿入した第３の調整ボルト１７０ｃ、分割楔部材１５０の調整孔１５２および工具ホルダ２０の第４の調整孔２３ｄに挿入した第４の調整ボルト１７０ｄの少なくとも１つを回転させる（分割楔部材１２０～１５０の少なくとも１つの位置を調整する）。
次に、調整手段を用いて、工具ホルダ取付け面１１１ｂに対する工具ホルダ２０の取付け状態を調整する。例えば、分割楔部材１２０の調整孔１２２および工具ホルダ２０の第１の調整孔２３ａに挿入した第１の調整ボルト１７０ａ、分割楔部材１３０の調整孔１３２および工具ホルダ２０の第２の調整孔２３ｂに挿入した第２の調整ボルト１７０ｂ、分割楔部材１４０の調整孔１４２および工具ホルダ２０の第３の調整孔２３ｃに挿入した第３の調整ボルト１７０ｃ、分割楔部材１５０の調整孔１５２および工具ホルダ２０の第４の調整孔２３ｄに挿入した第４の調整ボルト１７０ｄの少なくとも１つを回転させる（分割楔部材１２０～１５０の少なくとも１つの位置を調整する）。
【0024】
ここで、図５（ａ）に示されているように、一点鎖線で示されている、工具ホルダ２０に保持されている工具２０Ａの工具中心線２０Ｔが、二点鎖線で示されている基準線２０Ｔｓに対してずれている（芯ずれ）場合には、工具ホルダ２０を、工具中心線２０Ｔが基準線２０Ｔｓに一致するように調整する必要がある。すなわち、図５（ｂ）に示されているように、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｂの延在方向に沿って、周方向他方側（図５（ａ）において上方）に移動させる必要がある。
工具ホルダ２０は、第１の側面２１ｂの、分割楔部材１２０の調整孔１２２に対応する箇所と分割楔部材１３０の調整孔１３２に対応する箇所に、工具ホルダ２０を周方向他方側に移動させる力Ｆ１とＦ２が加えられ、また、第２の側面２１ｃの、分割楔部材１４０の調整孔１４２に対応する箇所と分割楔部材１５０の調整孔１５２に対応する箇所に、工具ホルダ２０を周方向一方側に移動させる力Ｆ３とＦ４が加えられている。このため、工具ホルダ２０を移動させる方法として、力Ｆ１～Ｆ４の少なくとも１つを調整する方法を用いることができる。
具体的には、図５（ａ）に示されている、工具ホルダ２０に加えられる力Ｆ１とＦ２を、力Ｆ３とＦ４より相対的に大きくする。例えば、力Ｆ１とＦ３を大きくする方法、力Ｆ３とＦ４を小さくする方法、力Ｆ１とＦ２を大きくするとともに力Ｆ３とＦ４を小さくする方法を用いることができる。
なお、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄに形成されている雄ネジ、分割楔部材１２０～１５０の調整孔１２２～１５２および工具ホルダ２０の調整孔２３ａ～２３ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の調整ボルト１７０ａ～１７０ｄに形成されている雄ネジは、工具ホルダ２０のこのような移動を許容する裕度を有するように形成されている。
工具ホルダ２０は、第１の側面２１ｂの、分割楔部材１２０の調整孔１２２に対応する箇所と分割楔部材１３０の調整孔１３２に対応する箇所に、工具ホルダ２０を周方向他方側に移動させる力Ｆ１とＦ２が加えられ、また、第２の側面２１ｃの、分割楔部材１４０の調整孔１４２に対応する箇所と分割楔部材１５０の調整孔１５２に対応する箇所に、工具ホルダ２０を周方向一方側に移動させる力Ｆ３とＦ４が加えられている。このため、工具ホルダ２０を移動させる方法として、力Ｆ１～Ｆ４の少なくとも１つを調整する方法を用いることができる。
具体的には、図５（ａ）に示されている、工具ホルダ２０に加えられる力Ｆ１とＦ２を、力Ｆ３とＦ４より相対的に大きくする。例えば、力Ｆ１とＦ３を大きくする方法、力Ｆ３とＦ４を小さくする方法、力Ｆ１とＦ２を大きくするとともに力Ｆ３とＦ４を小さくする方法を用いることができる。
なお、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄに形成されている雄ネジ、分割楔部材１２０～１５０の調整孔１２２～１５２および工具ホルダ２０の調整孔２３ａ～２３ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の調整ボルト１７０ａ～１７０ｄに形成されている雄ネジは、工具ホルダ２０のこのような移動を許容する裕度を有するように形成されている。
【0025】
また、図６（ａ）に示されているように、一点鎖線で示されている、工具ホルダ２０に保持されている工具２０Ａの工具中心線２０Ｔが、二点鎖線で示されている基準線２０Ｔｓに対して傾いている場合には、工具ホルダ２０を、工具中心線２０Ｔが基準線２０Ｔｓに一致するように調整する必要がある。すなわち、図６（ｂ）に示されているように、工具ホルダ２０を、工具中心線２０Ｔ上の、軸方向に沿った工具ホルダ中心点Ｓを中心に回転させる（図６（ａ）において反時計方向）必要がある。
具体的には、図６（ａ）に示されている、工具ホルダ２０に加えられる力Ｆ２とＦ３を、力Ｆ１とＦ４より相対的に大きくする。例えば、力Ｆ２とＦ３を大きくする方法、力Ｆ１とＦ４を小さくする方法、力Ｆ２とＦ３を大きくするとともに力Ｆ１とＦ４を小さくする方法を用いることができる。
なお、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄに形成されている雄ネジ、分割楔部材１２０～１５０の調整孔１２２～１５２および工具ホルダ２０の調整孔２３ａ～２３ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の調整ボルト２７０ａ～２７０ｄに形成されている雄ネジは、工具ホルダ２０のこのような回転を許容する裕度を有するように形成されている。
具体的には、図６（ａ）に示されている、工具ホルダ２０に加えられる力Ｆ２とＦ３を、力Ｆ１とＦ４より相対的に大きくする。例えば、力Ｆ２とＦ３を大きくする方法、力Ｆ１とＦ４を小さくする方法、力Ｆ２とＦ３を大きくするとともに力Ｆ１とＦ４を小さくする方法を用いることができる。
なお、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット１１０の第１～第４の取付け孔１１２ａ～１１２ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の取付けボルト１６０ａ～１６０ｄに形成されている雄ネジ、分割楔部材１２０～１５０の調整孔１２２～１５２および工具ホルダ２０の調整孔２３ａ～２３ｄに形成されている雌ネジと第１～第４の調整ボルト２７０ａ～２７０ｄに形成されている雄ネジは、工具ホルダ２０のこのような回転を許容する裕度を有するように形成されている。
【0026】
第１実施形態では、複数の分割楔部材により構成される楔部材を配置したが、一体の楔部材を配置することもできる。
本発明のタレットの第２実施形態を、図７を参照して説明する。
第２実施形態のタレット２１０は、第１実施形態のタレット１１０と同様に、工具ホルダ、楔部材および調整手段を備えている。
第２実施形態のタレット２１０は、楔部材の構成が相違しているだけであるため、以下では、楔部材の構成を説明する。
なお、刃物台２００は、本発明の刃物台の第２実施形態に対応する。
本発明のタレットの第２実施形態を、図７を参照して説明する。
第２実施形態のタレット２１０は、第１実施形態のタレット１１０と同様に、工具ホルダ、楔部材および調整手段を備えている。
第２実施形態のタレット２１０は、楔部材の構成が相違しているだけであるため、以下では、楔部材の構成を説明する。
なお、刃物台２００は、本発明の刃物台の第２実施形態に対応する。
【0027】
本実施形態では、工具ホルダ取付け面２１１ｂに取付けられる工具ホルダ２０と、工具ホルダ取付け面２１１ｂに対して周方向一方側に配置されている工具ホルダ取付け面２１１ａに取付けられている工具ホルダ１０との間に、第１の楔部材２２０が配置される。
第１の楔部材２２０には、軸方向に離間する箇所に第１の調整孔２２２ａと第２の調整孔２２２ｂが形成されている。第１の調整孔２２２ａと第２の調整孔２２２ｂの内周面には、雌ネジが形成されている。第１の調整孔２２２ａおよび第２の調整孔２２２ｂは、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に位置するように形成される。
第１の楔部材２２０は、径方向内周側に内周面２２１ａ（図示省略）を有し、周方向一方側に第１の側面２２１ｂを有し、周方向他方側に第２の側面２２１ｃを有し、径方向外周側に外周面２２１ｄを有している。
第１の楔部材２２０は、第１の楔部材２２０の第１の側面２２１ｂおよび第２の側面２２１ｃが、工具ホルダ１０の周方向他方側の第２の側面１１ｃおよび工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能（径方向に沿った位置が調整可能）に配置されている。
すなわち、第１の楔部材２２０が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ１０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面２１１ａに取付けられている工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ１とＦ２が増加するように構成されている。
第１の楔部材２２０には、軸方向に離間する箇所に第１の調整孔２２２ａと第２の調整孔２２２ｂが形成されている。第１の調整孔２２２ａと第２の調整孔２２２ｂの内周面には、雌ネジが形成されている。第１の調整孔２２２ａおよび第２の調整孔２２２ｂは、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に位置するように形成される。
第１の楔部材２２０は、径方向内周側に内周面２２１ａ（図示省略）を有し、周方向一方側に第１の側面２２１ｂを有し、周方向他方側に第２の側面２２１ｃを有し、径方向外周側に外周面２２１ｄを有している。
第１の楔部材２２０は、第１の楔部材２２０の第１の側面２２１ｂおよび第２の側面２２１ｃが、工具ホルダ１０の周方向他方側の第２の側面１１ｃおよび工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能（径方向に沿った位置が調整可能）に配置されている。
すなわち、第１の楔部材２２０が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ１０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面２１１ａに取付けられている工具ホルダ１０から離す方向（周方向他方側）に移動させる力Ｆ１とＦ２が増加するように構成されている。
【0028】
また、工具ホルダ取付け面２１１ｂに取付けられる工具ホルダ２０と、工具ホルダ取付け面２１１ｂに対して周方向他方側に配置されている工具ホルダ取付け面２１１ｃに取付けられている工具ホルダ１０との間に、第２の楔部材２４０が配置される。
第２の楔部材２４０には、軸方向に離間する箇所に第３の調整孔２４２ａと第４の調整孔２４２ｂが形成されている。第３の調整孔２４２ａと第４の調整孔２４２ｂの内周面には、雌ネジが形成されている。第３の調整孔２４２ａおよび第４の調整孔２４２ｂは、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に位置するように形成される。
第２の楔部材２４０は、径方向内周側に内周面２４１ａ（図示省略）を有し、周方向一方側に第１の側面２４１ｂを有し、周方向他方側に第２の側面２４１ｃを有し、径方向外周側に外周面２４１ｄを有している。
第２の楔部材２４０は、第２の楔部材２４０の第１の側面２４１ｂおよび第２の側面２４１ｃが、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃおよび工具ホルダ３０の周方向一方側の第１の側面３１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能（径方向に沿った位置が調整可能）に配置される。
すなわち、第２の楔部材２４０が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ３０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ３とＦ４が増大するように構成されている。
本実施形態では、調整手段を構成する第１の調整ボルト２７０ａと第２の調整ボルト２７０ｂは、第１の楔部材２２０と工具ホルダ２０を連結し、第３の調整ボルト２７０ｃと第４の調整ボルト２７０ｄは、第２の楔部材２４０と工具ホルダ２０を連結する。
第２の楔部材２４０には、軸方向に離間する箇所に第３の調整孔２４２ａと第４の調整孔２４２ｂが形成されている。第３の調整孔２４２ａと第４の調整孔２４２ｂの内周面には、雌ネジが形成されている。第３の調整孔２４２ａおよび第４の調整孔２４２ｂは、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃの軸方向中心より軸方向一方側（回転軸１１５側）および軸方向他方側（回転軸１１５と反対側）に位置するように形成される。
第２の楔部材２４０は、径方向内周側に内周面２４１ａ（図示省略）を有し、周方向一方側に第１の側面２４１ｂを有し、周方向他方側に第２の側面２４１ｃを有し、径方向外周側に外周面２４１ｄを有している。
第２の楔部材２４０は、第２の楔部材２４０の第１の側面２４１ｂおよび第２の側面２４１ｃが、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃおよび工具ホルダ３０の周方向一方側の第１の側面３１ｂに接触した状態で径方向に沿って移動可能（径方向に沿った位置が調整可能）に配置される。
すなわち、第２の楔部材２４０が径方向内周側に移動すると、工具ホルダ２０と工具ホルダ３０との間の間隔が増大し、工具ホルダ２０を、工具ホルダ取付け面１１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０から離す方向（周方向一方側）に移動させる力Ｆ３とＦ４が増大するように構成されている。
本実施形態では、調整手段を構成する第１の調整ボルト２７０ａと第２の調整ボルト２７０ｂは、第１の楔部材２２０と工具ホルダ２０を連結し、第３の調整ボルト２７０ｃと第４の調整ボルト２７０ｄは、第２の楔部材２４０と工具ホルダ２０を連結する。
【0029】
本実施形態では、第１実施形態と同様に、取付け手段を構成する第１～第４の取付けボルト２６０ａ～２６０ｄは、工具ホルダ２０の第１～第４の取付け孔２２ａ～２２ｄおよびタレット２１０の第１～第４の取付け孔２１２ａ～２１２ｄ（図示省略）に挿入される。
また、調整部材を構成する第１の調整ボルト２７０ａ（図示省略）は、第１の楔部材２２０の第１の調整孔２２２ａおよび工具ホルダ２０の第１の調整孔２３ａに挿入され、第２の調整ボルト２７０ｂ（図示省略）は、第１の楔部材２２０の第２の調整孔２２２ｂおよび工具ホルダ２０の第２の調整孔２３ｂに挿入され、第３の調整ボルト２７０ｃ（図示省略）は、第２の楔部材２４０の第３の調整孔２４２ａおよび工具ホルダ２０の第３の調整孔２３ｃに挿入され、第４の調整ボルト２７０ｄ（図示省略）は、第２の楔部材２４０の第４の調整孔２４２ｂおよび工具ホルダ２０の第４の調整孔２３ｄに挿入される。
工具ホルダ２０をタレット２１０の工具ホルダ取付け面２１１ｂ（図示省略）に取付ける動作は第１実施形態と同様である。
また、調整部材を構成する第１の調整ボルト２７０ａ（図示省略）は、第１の楔部材２２０の第１の調整孔２２２ａおよび工具ホルダ２０の第１の調整孔２３ａに挿入され、第２の調整ボルト２７０ｂ（図示省略）は、第１の楔部材２２０の第２の調整孔２２２ｂおよび工具ホルダ２０の第２の調整孔２３ｂに挿入され、第３の調整ボルト２７０ｃ（図示省略）は、第２の楔部材２４０の第３の調整孔２４２ａおよび工具ホルダ２０の第３の調整孔２３ｃに挿入され、第４の調整ボルト２７０ｄ（図示省略）は、第２の楔部材２４０の第４の調整孔２４２ｂおよび工具ホルダ２０の第４の調整孔２３ｄに挿入される。
工具ホルダ２０をタレット２１０の工具ホルダ取付け面２１１ｂ（図示省略）に取付ける動作は第１実施形態と同様である。
【0030】
第１実施形態および第２実施形態では、調整手段を構成する調整ボルトは、第１の楔部材と工具ホルダおよび第２の楔部材と工具ホルダを連結するように配置したが、これに限定されない。
本発明のタレットの第３実施形態を、図８を参照して説明する。
第３実施形態のタレット３１０は、第１実施形態のタレット１１０と同様に、工具ホルダ、楔部材および調整部材を備えている。
第３実施形態のタレット３１０は、調整手段を構成する調整ボルトの配置態様が第１の実施形態と異なっているだけである。以下では、調整手段を構成する調整ボルトの配置態様を説明する。
なお、刃物台３００は、本発明の刃物台の第３実施形態に対応する。
本発明のタレットの第３実施形態を、図８を参照して説明する。
第３実施形態のタレット３１０は、第１実施形態のタレット１１０と同様に、工具ホルダ、楔部材および調整部材を備えている。
第３実施形態のタレット３１０は、調整手段を構成する調整ボルトの配置態様が第１の実施形態と異なっているだけである。以下では、調整手段を構成する調整ボルトの配置態様を説明する。
なお、刃物台３００は、本発明の刃物台の第３実施形態に対応する。
【0031】
第１実施形態では、調整ボルトが挿入される調整孔を、工具ホルダ、工具ホルダと第１の部材との間に配置される第１の楔部材および工具ホルダと第２の部材との間に配置される第２の楔部材に形成したが、本実施形態では、工具ホルダと第１の部材との間に配置される第１の楔部材、工具ホルダと第２の部材との間に配置される第２の楔部材、第１の部材および第２の部材に形成している。
なお、本実施形態では、第１実施形態と同様に、第１の楔部材および第２の楔部材は、複数の分割楔部材により構成されている。
なお、本実施形態では、第１実施形態と同様に、第１の楔部材および第２の楔部材は、複数の分割楔部材により構成されている。
【0032】
本実施形態では、第１の楔部材を構成する分割楔部材３２０には、周方向一方側の第１の側面３２１ｂに開口している調整孔３２３が形成され、分割楔部材３３０（図示省略）には、周方向一方側の第１の側面３３１ｂに開口している調整孔３３３が形成されている。また、第２の楔部材を構成する分割楔部材３４０には、周方向他方側の第２の側面３４１ｃに開口している調整孔３４３が形成され、分割楔部材３５０（図示省略）には、周方向他方側の第２の側面３５１ｃに開口している調整孔３５３が形成されている。
また、工具ホルダ取付け面３１１ｂに対して周方向一方側に配置されている工具ホルダ取付け面３１１ａに取付けられている工具ホルダ１０には、軸方向に離間する箇所に、周方向他方側の第２の側面１１ｃに開口している第３の調整孔１４ｃと第４の調整孔１４ｄ（図示省略）が形成されている。また、工具ホルダ取付け面３１１ｂに対して周方向他方側に配置されている工具ホルダ取付け面３１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０には、軸方向に離間する箇所に、周方向一方側の第１の側面３１ｂに開口している第１の調整孔３４ａと第２の調整孔３４ｂ（図示省略）が形成されている。
分割楔部材３２０～３５０の調整孔３２３～３５３、第１の工具ホルダ１０の第３の調整孔１４ｃと第４の調整孔１４ｄおよび工具ホルダ３０の第１の調整孔３４ａと第２の調整孔３４ｂの内周面には、雌ネジが形成されている。
また、工具ホルダ取付け面３１１ｂに対して周方向一方側に配置されている工具ホルダ取付け面３１１ａに取付けられている工具ホルダ１０には、軸方向に離間する箇所に、周方向他方側の第２の側面１１ｃに開口している第３の調整孔１４ｃと第４の調整孔１４ｄ（図示省略）が形成されている。また、工具ホルダ取付け面３１１ｂに対して周方向他方側に配置されている工具ホルダ取付け面３１１ｃに取付けられている工具ホルダ３０には、軸方向に離間する箇所に、周方向一方側の第１の側面３１ｂに開口している第１の調整孔３４ａと第２の調整孔３４ｂ（図示省略）が形成されている。
分割楔部材３２０～３５０の調整孔３２３～３５３、第１の工具ホルダ１０の第３の調整孔１４ｃと第４の調整孔１４ｄおよび工具ホルダ３０の第１の調整孔３４ａと第２の調整孔３４ｂの内周面には、雌ネジが形成されている。
【0033】
そして、調整手段を構成する第１の調整ボルト３７０ａは、第１の楔部材を構成する分割楔部材３２０の調整孔３２３および工具ホルダ１０の第３の調整孔１４ｃに挿入され、第２の調整ボルト３７０ｂ（図示省略）は、第１の楔部材を構成する分割楔部材３３０（図示省略）の調整孔３３３および工具ホルダ１０の第４の調整孔１４ｄ（図示省略）に挿入され、第３の調整ボルト３７０ｃは、第２の楔部材を構成する分割楔部材３４０の調整孔３４３および工具ホルダ３０の第１の調整孔３４ａに挿入され、第４の調整ボルト３７０ｄ（図示省略）は、第２の楔部材を構成する分割楔部材３５０（図示省略）の調整孔３５３および工具ホルダ３０の第２の調整孔３４ｂ（図示省略）に挿入される。
工具ホルダ２０をタレット３１０の工具ホルダ取付け面３１１ｂに取付ける動作は第１実施形態と同様である。なお、本実施形態では、分割楔部材３２０と３３０は、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに沿って移動し、分割楔部材３４０と３５０は、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃに沿って移動する。
本実施形態では、工具ホルダ１０の第３の調整孔１４ｃと第４の調整孔１４ｄが、本発明の「第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔」に対応し、工具ホルダ３０の第１の調整孔３４ａと第２の調整孔３４ｂが、本発明の「第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔」に対応し、分割楔部材３２０の第１の側面３２１ｂに開口している調整孔３２３と分割楔部材３３０の第１の側面３３１ｂに開口している調整孔３３３が、本発明の「第１の楔部材の第１の側面に開口している調整孔」に対応し、分割楔部材３４０の第２の側面３４１ｃに開口している調整孔３４３と分割楔部材３５０の第２の側面３５１ｃに開口している調整孔３５３が、本発明の「第２の楔部材の第２の側面に開口している調整孔」に対応する。
工具ホルダ２０をタレット３１０の工具ホルダ取付け面３１１ｂに取付ける動作は第１実施形態と同様である。なお、本実施形態では、分割楔部材３２０と３３０は、工具ホルダ２０の第１の側面２１ｂに沿って移動し、分割楔部材３４０と３５０は、工具ホルダ２０の第２の側面２１ｃに沿って移動する。
本実施形態では、工具ホルダ１０の第３の調整孔１４ｃと第４の調整孔１４ｄが、本発明の「第１の部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔」に対応し、工具ホルダ３０の第１の調整孔３４ａと第２の調整孔３４ｂが、本発明の「第２の部材の周方向一方側の壁面に開口している調整孔」に対応し、分割楔部材３２０の第１の側面３２１ｂに開口している調整孔３２３と分割楔部材３３０の第１の側面３３１ｂに開口している調整孔３３３が、本発明の「第１の楔部材の第１の側面に開口している調整孔」に対応し、分割楔部材３４０の第２の側面３４１ｃに開口している調整孔３４３と分割楔部材３５０の第２の側面３５１ｃに開口している調整孔３５３が、本発明の「第２の楔部材の第２の側面に開口している調整孔」に対応する。
【0034】
以上の実施形態では、タレットあるいはタレットの工具ホルダ取付け面に工具ホルダを取付ける工具ホルダ取付け方法について説明したが、本発明は、タレットの工具ホルダ取付け面のうちの１つに取付けられる工具ホルダとして構成することもできる。
例えば、
「１つの工具ホルダ取付け面に対向配置される被取付け面と、被取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在する第１の壁面および第２の壁面と、被取付け面に開口している少なくとも１つの取付け孔と、第１の壁面に開口している少なくとも１つの周方向一方側調整孔と、第２の壁面に開口している少なくとも１つの周方向他方側調整孔と、を有し、
取付け孔は、被取付け面を１つの工具ホルダ取付け面に押し付ける取付けボルトがネジ結合可能に形成され、
周方向一方側調整孔は、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材の周方向他方側の壁面と第１の壁面との間に配置される第１の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成され、
周方向他方側調整孔は、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向他方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材の周方向一方側の壁面と第２の壁面との間に配置される第２の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。」
として構成することができる。
取付け孔の数および形成位置は、適宜変更可能である。好適には、被取付け面の周方向一方側および周方向他方側それぞれに、２つの取付け孔が軸方向に離間する位置に形成される。また、好適には、取付けボルトが、工具ホルダに形成されている取付け孔と、タレットに形成され、１つの工具ホルダ取付け面に開口している取付け孔に挿入可能に構成される。
周方向一方側調整孔および周方向他方側調整孔の数および形成位置は、適宜変更可能である。好適には、２つの軸方向一方側調整孔および周方向他方側調整孔は、軸方向に離間する位置に形成される。また、好適には、調整ボルトが、周方向一方側調整孔と、第１の楔部材に形成されている、第１の楔部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔に挿入可能に構成される。
例えば、
「１つの工具ホルダ取付け面に対向配置される被取付け面と、被取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に形成され、軸方向および径方向に沿って延在する第１の壁面および第２の壁面と、被取付け面に開口している少なくとも１つの取付け孔と、第１の壁面に開口している少なくとも１つの周方向一方側調整孔と、第２の壁面に開口している少なくとも１つの周方向他方側調整孔と、を有し、
取付け孔は、被取付け面を１つの工具ホルダ取付け面に押し付ける取付けボルトがネジ結合可能に形成され、
周方向一方側調整孔は、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第１の部材の周方向他方側の壁面と第１の壁面との間に配置される第１の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成され、
周方向他方側調整孔は、１つの工具ホルダ取付け面に対して周方向他方側に形成されている工具ホルダ取付け面に取付けられている第２の部材の周方向一方側の壁面と第２の壁面との間に配置される第２の楔部材の位置を調整する調整ボルトがネジ結合可能に形成されていることを特徴とする工具ホルダ。」
として構成することができる。
取付け孔の数および形成位置は、適宜変更可能である。好適には、被取付け面の周方向一方側および周方向他方側それぞれに、２つの取付け孔が軸方向に離間する位置に形成される。また、好適には、取付けボルトが、工具ホルダに形成されている取付け孔と、タレットに形成され、１つの工具ホルダ取付け面に開口している取付け孔に挿入可能に構成される。
周方向一方側調整孔および周方向他方側調整孔の数および形成位置は、適宜変更可能である。好適には、２つの軸方向一方側調整孔および周方向他方側調整孔は、軸方向に離間する位置に形成される。また、好適には、調整ボルトが、周方向一方側調整孔と、第１の楔部材に形成されている、第１の楔部材の周方向他方側の壁面に開口している調整孔に挿入可能に構成される。
【0035】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
取付け対象（取付け状態調整対象）の工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に配置されている工具ホルダ取付け面に取付けられる第１の部材および第２の部材としては、工具ホルダに限定されず、工具ホルダのダミー等を用いることができる。
工具ホルダを工具ホルダ取付け面に取付ける取付け手段は、実施形態で説明した構成の取付け手段に限定されない。例えば、取付け手段を構成する取付け孔の数や配置位置等は、適宜変更可能である。さらに、取付け孔と取付けボルトにより構成される取付け手段に限定されない。
工具ホルダと第１の部材との間および工具ホルダと第２の部材との間に配置する楔部材は、実施形態で説明した楔部材に限定されない。例えば、楔部材の形状や配置位置、楔部材を構成する分割楔部材の形状、数や配置位置等は、適宜変更可能である。
タレットの工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整する調整手段は、実施形態で説明した調整手段に限定されない。例えば、調整手段を構成する調整孔の数や配置位置等は、適宜変更可能である。さらに、調整孔と調整ボルトにより構成される調整手段に限定されない。
タレットの工具ホルダ取付け面の形状、数、配置位置等は、適宜変更可能である。
タレットの工具ホルダ取付け面に取付ける工具ホルダの形状等は、適宜変更可能である。
取付け対象（取付け状態調整対象）の工具ホルダが取付けられる工具ホルダ取付け面に対して周方向一方側および周方向他方側に配置されている工具ホルダ取付け面に取付けられる第１の部材および第２の部材としては、工具ホルダに限定されず、工具ホルダのダミー等を用いることができる。
工具ホルダを工具ホルダ取付け面に取付ける取付け手段は、実施形態で説明した構成の取付け手段に限定されない。例えば、取付け手段を構成する取付け孔の数や配置位置等は、適宜変更可能である。さらに、取付け孔と取付けボルトにより構成される取付け手段に限定されない。
工具ホルダと第１の部材との間および工具ホルダと第２の部材との間に配置する楔部材は、実施形態で説明した楔部材に限定されない。例えば、楔部材の形状や配置位置、楔部材を構成する分割楔部材の形状、数や配置位置等は、適宜変更可能である。
タレットの工具ホルダ取付け面に対する工具ホルダの取付け状態を調整する調整手段は、実施形態で説明した調整手段に限定されない。例えば、調整手段を構成する調整孔の数や配置位置等は、適宜変更可能である。さらに、調整孔と調整ボルトにより構成される調整手段に限定されない。
タレットの工具ホルダ取付け面の形状、数、配置位置等は、適宜変更可能である。
タレットの工具ホルダ取付け面に取付ける工具ホルダの形状等は、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0036】
１０、２０、３０ 工具ホルダ
１０Ａ、２０Ａ、２０Ａ 工具
１１ａ、２１ａ、３１ａ 被取付け面
１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ 第１側面（第１壁面）
１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ 第２側面（第２壁面）
２２ａ～２２ｄ 取付け孔
１００、２００、３００ 刃物台
１１０、２１０、３１０ タレット
１１１ａ～１１１ｃ、３１１ａ～３１１ｃ 工具ホルダ取付け面
１１２ａ～１１２ｄ 取付け孔
１１５、２１５ 回転軸
１２０～１５０、３２０～３５０ 分割楔部材
１２１ａ～１５１ａ 内周面
１２１ｂ～１５１ｂ、２２１ｂ、２４１ｂ、３２１ｂ～３５１ｂ 第１側面（第１壁面）
１２１ｃ～１５１ｃ、２２１ｃ、２４１ｃ、３２１ｃ～３５１ｃ 第２側面（第２壁面）
１２１ｄ～１５１ｄ、２２１ｄ、２４１ｄ、３２１ｄ～３５１ｄ 外周面
１２２～１５２、２２２ａ、２２２ｂ、２４２ａ、２４２ｂ、３２３～３５３ 調整孔
１６０ａ～１６０ｄ、２６０ａ～２６０ｄ 取付けボルト（取付け部材）
１７０ａ～１７０ｄ 調整ボルト（調整部材）
２２０、２４０ 楔部材
１０Ａ、２０Ａ、２０Ａ 工具
１１ａ、２１ａ、３１ａ 被取付け面
１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ 第１側面（第１壁面）
１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ 第２側面（第２壁面）
２２ａ～２２ｄ 取付け孔
１００、２００、３００ 刃物台
１１０、２１０、３１０ タレット
１１１ａ～１１１ｃ、３１１ａ～３１１ｃ 工具ホルダ取付け面
１１２ａ～１１２ｄ 取付け孔
１１５、２１５ 回転軸
１２０～１５０、３２０～３５０ 分割楔部材
１２１ａ～１５１ａ 内周面
１２１ｂ～１５１ｂ、２２１ｂ、２４１ｂ、３２１ｂ～３５１ｂ 第１側面（第１壁面）
１２１ｃ～１５１ｃ、２２１ｃ、２４１ｃ、３２１ｃ～３５１ｃ 第２側面（第２壁面）
１２１ｄ～１５１ｄ、２２１ｄ、２４１ｄ、３２１ｄ～３５１ｄ 外周面
１２２～１５２、２２２ａ、２２２ｂ、２４２ａ、２４２ｂ、３２３～３５３ 調整孔
１６０ａ～１６０ｄ、２６０ａ～２６０ｄ 取付けボルト（取付け部材）
１７０ａ～１７０ｄ 調整ボルト（調整部材）
２２０、２４０ 楔部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】